加熱爐工程施工組織設(shè)計

1、凌源鋼鐵集團有限公司小棒材步進梁式加熱爐工程施工組織設(shè)計 建設(shè)單位：凌源鋼鐵集團有限公司發(fā)包單位：北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司分包單位：中國三冶集團有限公司2012年4月25日目 錄 1 編制依據(jù) 22 工程概況 23 各項計劃目標 24 施工部署 35主要施工方案 45.1機械設(shè)備安裝方法 55.2鋼結(jié)構(gòu)安裝 -125.3裝、出輥道及風(fēng)機等附屬設(shè)備安裝 -135.4汽化冷卻設(shè)備及工藝管道安裝 155.5砌筑工程施工方法346工期保證措施567質(zhì)量保證措施578工程采用的主要標準規(guī)范 609技術(shù)保證措施 6110文明施工、環(huán)境保護措施 6511安全保證措施 6512施工主要機具計劃 6

2、71、編制依據(jù)：Ø 北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司設(shè)計圖紙Ø 我公司近年來承包的同類爐工程技術(shù)資料Ø 國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范Ø 招標文件及施工合同2.工程概況2.1工程簡介本工程為凌鋼小棒材步進梁式加熱爐工程，由北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司設(shè)計，工程建設(shè)地點凌源鋼鐵集團有限公司，設(shè)計形式為步進梁式加熱爐一座。2.2工程特點：2.2.1 安裝標準高：設(shè)計技術(shù)先進，施工質(zhì)量要求高，爐底機械安裝精度高，步進梁焊接精度要求高，立管與水平管支撐梁焊接時即要保證焊口質(zhì)量，又要保證支撐梁頂面標高在一個平面內(nèi)。2.2.2工程建安量大：設(shè)備吊裝量大，結(jié)構(gòu)制

3、作、安裝量大，砌筑量大。2.2.3危險系數(shù)大：區(qū)域集中，操作面小，施工作業(yè)高度高，機械設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道、爐體砌筑、電氣儀表等各專業(yè)交叉施工作業(yè)，安全保證措施要求高。2.3主要施工項目2.3.1設(shè)備安裝部分：爐底機械，風(fēng)機、輥道、水泵、爐門傳動裝置、各種閥門及手動、電動調(diào)節(jié)閥門、切斷閥、流量孔板、燒嘴等安裝；煤氣氣調(diào)壓系統(tǒng)設(shè)備安裝；窺視孔安裝；水冷卻系統(tǒng)設(shè)備安裝；液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝。2.3.2 筑爐部分：砌筑及澆注；爐底及墻砌筑、澆注及爐墻錨固磚（包括套管、錨固鉤、磚卡等制作）安裝；爐頂澆注及爐頂錨固磚（包括吊鉤、u型螺栓、無縫管等制作）安裝；水冷梁耐材澆注；燒嘴磚安裝、密封；步進梁（

4、活動、固定梁）的溫包扎；裝料、出料爐門及水冷管耐材澆注等。2.3.3各種工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝、液壓、潤滑系統(tǒng)制作安裝：加熱爐本體及鋼結(jié)構(gòu)、各類管道（包括汽化冷卻系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)管道、排煙系統(tǒng)管道、壓縮空氣管道系統(tǒng)、吹掃放散管道系統(tǒng)、液壓、潤滑系統(tǒng)等）制作及部分閥門供貨安裝、爐墻鋼板、管道支架、爐側(cè)檢修、操作平臺、汽包平臺的制作安裝；水冷卻系統(tǒng)管道制作及所有閥門、軟管等供貨、安裝；管道保溫防腐及管道閥門采購、安裝。 3、各項計劃目標3.1質(zhì)量目標：Ø 單位工程合格率100%。Ø 分項工程合格率100%。Ø 顧客滿意率95%以上；Ø 重大質(zhì)量事故為零。&#

5、216; 達到國家施工及驗收規(guī)范的標準。3.2職業(yè)健康安全方針與目標：3.2.1安全方針：Ø 預(yù)防為主，安全第一。3.2.2職業(yè)健康安全目標Ø 企業(yè)職工工亡、重傷事故為零Ø 企業(yè)職工年累計負傷率1Ø 重大火災(zāi)事故為零Ø 施工現(xiàn)場標準化優(yōu)良率85%3.3環(huán)境目標Ø 噪聲排放85分貝Ø 粉塵排放達到國家標準。3.4工程工期目標計劃開工日期：2012年4月20日，2012年7月20日工程施工完畢,單體試車完畢、烘爐為21天。 4.施工部署4.1 指導(dǎo)思想全心全意為用戶服務(wù),高標準、嚴要求，精心組織科學(xué)安排，抓住階段重點，與設(shè)計單位

6、、建設(shè)單位、監(jiān)理單位密切配合，共創(chuàng)施工條件，為北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司及凌鋼小棒材步進梁式加熱爐項目做出我們最大的貢獻。4.2 施工原則4.2.1 實行項目管理，建立完善的項目經(jīng)理部，人力資源、材料、機械設(shè)備、工程技術(shù)、資金形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理格局。4.2.2 施工作業(yè)由有豐富的同類工程經(jīng)驗的筑爐公司、機械安裝公司參加，作為質(zhì)量、工期、安全、成本的保證體系。4.2.3 貫徹百年大計、質(zhì)量第一的原則。以工序質(zhì)量控制為核心，抓住每道工序、每個分項工程、每個分部工程質(zhì)量，確保一次驗收合格的原則。4.2.4 嚴格執(zhí)行工序交接制度，發(fā)揮公司整體作戰(zhàn)能力強的優(yōu)勢，確保整個

7、工程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)的原則。4.2.5 貫徹科學(xué)組織，合理安排，技術(shù)進步，經(jīng)濟合理的原則；貫徹先主體、后附屬的原則。4.2.6 貫徹執(zhí)行綜合施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃，做好資源平衡，抓住關(guān)鍵線路，確保關(guān)鍵工序，采取搭接施工，平面流水作業(yè)，關(guān)鍵部位連續(xù)三班作業(yè)，組織快速搶建施工的原則。4.2.7 完善措施，精心組織，分項有交底、分部有措施，確保安全、文明施工，減少消耗，降低成本的原則。4.3 施工主要臨設(shè)布置根據(jù)現(xiàn)場條件，業(yè)主提供設(shè)置耐火材料庫（600）、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝拼裝場（400）、小型設(shè)備庫房（150）、木工制作廠（100）、設(shè)備堆放場（300）、工具輔材庫房（100）、耐火材料攪拌站（15

8、0）、現(xiàn)場指揮部辦公室（100），合計1900的場地。施工用電量：320kw 施工用水量：6m3/h5.主要施工方案5.1機械設(shè)備安裝加熱爐本體及附屬設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝利用廠房內(nèi)橋式吊進行吊裝；并根據(jù)現(xiàn)場條件設(shè)立臨時吊裝設(shè)施（卷揚機或鏈式起重機），以滿足安裝需要。5.1.1加熱爐本體及附屬設(shè)備、管道安裝程序見表（一）：5.1.2 爐本體設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)安裝5.1.2.1基礎(chǔ)驗收與測量與土建專業(yè)進行基礎(chǔ)工序交接，按圖紙及規(guī)范要求進行儀器測量檢查驗收，檢查內(nèi)容包括基礎(chǔ)外觀質(zhì)量，基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標高、地腳螺栓規(guī)格、位置尺寸、標高等。繪制出測量布置圖，設(shè)立加熱爐縱向中心線，爐兩側(cè)斜軌座各設(shè)一條輔助縱向

9、中心線，設(shè)三條橫向中心線：裝、出爐輥道及爐中心各一條。在爐前、后、中各埋設(shè)一標高基準點。中心標板及標高基準點埋設(shè)應(yīng)按通用設(shè)備安裝標準制作安裝（測量時一定要與軋制縱向中心線結(jié)合）。加熱爐基礎(chǔ)應(yīng)清掃干凈、無油污、地腳螺栓應(yīng)清理干凈并涂上防銹油脂。設(shè)備墊鐵選擇按a=c100（q1+q2）/r公式計算選擇。地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵。（1） 基礎(chǔ)檢查驗收的標準應(yīng)符合：冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定的要求，并按加熱爐標板埋設(shè)示意圖埋設(shè)永久性中心標板。見標板埋設(shè)示意圖（i）。（2） 鋼結(jié)構(gòu)采用斜墊鐵或直研墊板方法安裝。（3） 爐底機械斜軌座采用成對斜墊鐵進行安裝。（4） 風(fēng)機、水泵、輥道等設(shè)備

10、采用斜墊鐵方法進行安裝。設(shè)備及工藝管道安裝流程表（一）基礎(chǔ)驗收與測量 空煤氣管道制作接收顧客產(chǎn)品及驗收測量檢驗爐底斜軌座安裝升降框架安裝測量檢驗水平框架安裝測量檢驗水封槽安裝定心輪安裝下部鋼結(jié)構(gòu)安裝固定梁、活動梁安裝、探傷上部鋼結(jié)構(gòu)及護板、爐底鋪板安裝空煤氣設(shè)備及管道安裝吊掛爐頂安裝各種輥道安裝爐底、墻、頂、水梁耐火材料施工汽化冷卻設(shè)備及管道安裝、檢驗合格液壓、潤滑設(shè)備及工藝管道安裝給水設(shè)備及管道安裝各種管道試壓、沖洗、吹掃爐門及升降機構(gòu)等附屬設(shè)備安裝管道刷油、保溫施工設(shè)備單體及無負荷聯(lián)動試車步進機械試驗檢查跑偏烘 爐熱 負 荷 試 車 斜軌座起始點橫向中心線加熱爐標板埋設(shè)示意圖（i）加熱爐橫

11、向中心線 斜軌座縱向中心線 加熱爐縱向中心線裝鋼輥道中心線 斜軌座縱向中心線 出鋼輥道中心線5.1.2.2爐底機械安裝順序 導(dǎo)軌支座升降定心裝置升降框架（包括下滾輪）上滾輪升降液壓缸水平移動框架水平移動定心裝置水平移動液壓缸水封及刮渣裝置。5.1.2.3導(dǎo)軌支座安裝：（1） 礎(chǔ)檢查驗收的標準應(yīng)符合：冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定的要求，并按加熱爐標板埋設(shè)示意圖埋設(shè)永久性中心標板。見標板埋設(shè)示意圖（i）。（2）斜軌座的墊板選擇坐漿斜墊板安裝，下部鋼結(jié)構(gòu)采用直研墊板安裝。（3）安裝工藝基準：Ø 斜軌座的橫向定位基準是輪組下始點的中心線Ø 斜軌座的縱向定位基準是其縱向

12、中心線沖孔Ø 斜軌座的水平度用模塊進行檢查Ø 斜軌座高程控制點是滾輪工作起始點或后端面與斜軌座工作面相交的直線. 2）安裝技術(shù)要求： a、斜軌座縱向中心線允差±0.5mm；(掛線、線墜、鋼卷尺等找正)b、斜軌座橫向中心線允差±0.5mm；(掛線、線墜、鋼卷尺等找正)c、斜軌座標高差中心線允差-0.5mm；（水準儀、塔尺等找正）d、斜軌座縱向水平度允差0.06/1000mm；（水平儀、塞尺等找正）橫向水平度允差0.04/1000mm*斜軌座找正時，以零標記為準，保證斜軌座的同步，既兩個斜軌座橫向中心線、標高公差盡量一致或正或負，以保證步進梁的同步。5.1.

13、2.4升降框架安裝1）升降框架安裝時，由出鋼側(cè)向裝鋼側(cè)安裝為宜，在框架上畫線確定上下輥輪的位置及中心。連接梁、連接板以字頭相對應(yīng)。2）橫梁安裝時，上輥輪后安裝。組裝時檢查下輥輪對斜軌座的零位，調(diào)整對角線（以裝鋼側(cè)最前或出鋼側(cè)最后的輥輪零位為準進行測量）。并調(diào)整個框架的中心線，合格后用角鋼或鋼管固定牢固。3）調(diào)整上下輥輪的同位度，可用鋼線方法進行調(diào)整，注意兩側(cè)的輥輪偏差對稱為宜。先找正出料端及裝鋼端4個滾輪后用鋼線檢查。4）輥輪的平面度用調(diào)整墊進行調(diào)整，使其平面度（既標高差小于0.2mm）。 技術(shù)要求a、 升降輪組中心線與爐子中心線距離不大于0.5mm。b、 升降輪組與出鋼輥道的橫向中心線距離不

14、大于0.5mm。c、 同一行（2組輪子）與出鋼輥道的偏差不大于0.2mm（可用樣桿檢查）。d、 升降輪子標高偏差不大于0.2mme、 調(diào)整下滾輪與斜軌座的接觸情況，保證接觸大于80%以上。f、 液壓缸底座與框架的中心線偏差0.5mm5）上下定心裝置安裝a、定心裝置安裝時，標高偏差不大于0.5mm。b、定心輪面與滑板的間隙0.5±0.1mm。c、中心線的偏差不大于0.1mm。d、調(diào)整滾輪與滑板座的接觸情況，保證接觸大于80%以上。5.1.2.5平移框架與升降框架安裝相同技術(shù)要求：a、 平移框架立柱座中心線偏差不大于±1mm。b、 相鄰立柱頂面標高偏差不大于±0.5m

15、m。(制造廠偏差，只做記錄)c、 任意兩立柱座頂標高偏差不大于±2mm。d、 框架縱向中心線與爐子中心線偏差不大于0.5mm。e、 橫梁與爐子中心線垂直度±1mm。對角線偏差不大于4mm。升降、平移框架安裝先安裝緊配合螺栓或穩(wěn)釘，監(jiān)理檢查合格后，將上下連接板、連接橫梁等按照圖紙要求焊接（注意圖紙未標注的連接板不焊接）。5.1.2.6定心輪安裝1）安裝升降裝置的定心裝置，將滾輪調(diào)整到零位置，組裝就位后加以固定，安裝時從出鋼側(cè)向前安裝，安裝組對完以后，用測量檢查，升降框架上滾輪的平面度，標高允差為±0.5mm，（可用滾輪下面調(diào)整墊來調(diào)整），并且檢查各滾輪的對角線偏差&

16、#177;3mm，檢查合格后，將升降框架進行固定。2） 水平定心和升降定心裝置，定心輪與其定心板之間的間隙在全行程范圍內(nèi)不得超過0.6±1mm,現(xiàn)場調(diào)試合格后將擋塊與定心座焊牢。3） 試車時，及時調(diào)整保證定心輪與滑道軌的接觸長度大于75%以上。5.1.2.7水封槽安裝水封槽在步進梁組裝，用墊鐵組調(diào)整各水封槽標高，水封槽縱向中心線與爐子中心線平行度偏差不大于2mm，用鋼線檢查，合格后焊在橫梁上。槽內(nèi)不得有雜物，所有焊逢處不得滲水。裙罩保證嚴密性，不得使爐氣外泄。待爐子下部鋼結(jié)構(gòu)安裝完后再連接各水封裙板及刮渣板等零件，保證刮渣板下沿與水封槽底板間距與理論偏差小于3mm，使水封槽在運行時不

17、出現(xiàn)刮碰現(xiàn)象。5.1.2.8固定梁、步進梁安裝：1） 安裝時，首先立柱梁檢查鋼管長度方向彎曲度小于2mm，立柱與水平梁焊接前確認立柱芯管的頂部斜面朝水流方向。2） 立柱的垂直度1mm，可用立柱下面的螺栓調(diào)整，并將套管按照設(shè)計圖紙要求焊好，然后進行冷拉，以進出水管為0位，其他按照圖紙方向及量值進行（方法見圖5）。 零位立柱手拉葫蘆冷拉示意圖（圖5）正確后進行焊接，焊接時，要對稱焊接，以避免因焊接引起的立柱垂直度的變化超差， 焊接質(zhì)量達到gb3323-87鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級中的級標準，并且10%的進行射線探傷。焊條采用e5015（j427或j426）。采用氬弧打底，電焊罩面方法焊接（

18、焊接一定按照焊接工藝評定進行施焊）。2）固定梁、步進梁安裝時，保證冷態(tài)尺寸固定梁之間間隙偏差±25mm，與裝料端墻磚線最小尺寸偏差±25mm；固定梁之間間隙偏差±25mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差±25mm；步進梁之間間隙偏差±25mm，與裝料端墻磚線最小尺寸偏差±25mm；步進梁之間間隙偏差±25mm，與出料端墻磚線最小尺寸偏差±25mm；安裝完成后，檢查活動梁與水封槽之間的距離，保證行程距離大于550mm。3） 安裝時，注意距離進出口以外管子的標高比進出口的管子高，按照冷拉的值計算出高度進行安裝，以防止由于冷

19、拉出現(xiàn)管道接口間隙過大；焊接收縮引起固定梁、步進梁上標高超差。安裝焊后最終應(yīng)保證各墊塊頂面標高，確保水平梁頂標高的一致，標高允差為±2mm。固定梁、活動梁安裝是加熱爐安裝關(guān)鍵工序，應(yīng)作為加熱爐安裝中主要質(zhì)量管理點來加以控制。固定梁、活動梁及給水聯(lián)箱、出口聯(lián)箱之間的管道一起按照圖紙要求試壓，合格后，交筑爐施工，最后與汽包、汽化冷卻管道系統(tǒng)在整體試壓。5.1.2.9推鋼機安裝1）推鋼機安裝順序:基礎(chǔ)驗收測量掛線墊鐵安裝底座安裝傳動裝置安裝傳動軸安裝水平軸安裝液壓缸安裝推鋼桿安裝(液壓系統(tǒng)安裝) 試車2）推鋼機安裝方法3）推鋼機安裝前，按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范進行對設(shè)備進行檢查驗收，各部連接

20、件緊固、齊全、無損壞現(xiàn)象。4）推鋼機安裝時，首先安裝減速機及水平軸，5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝（特殊過程立項為焊接工程）鋼結(jié)構(gòu)安裝前的檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)件制作質(zhì)量進行嚴格檢驗，支柱、縱橫梁等構(gòu)件的尺寸公差，形位公差和焊接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標準規(guī)范要求。安裝過程當中應(yīng)重點控制垂直度、水平度、位置度及標高等，還應(yīng)把住焊接質(zhì)量或螺栓聯(lián)接質(zhì)量關(guān)。5.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝下部鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合表3.1.3.1技術(shù)標準。表3.1.3.1序號項 目允 許 偏 差 1立柱坐標（頂面） ±1.5 2立柱垂直度 h/1200且小于3 3兩縱梁中心線與爐子中心線平行度 2 4兩縱梁上表面標高 ±2 5爐底表

21、面平整度 3a、施工方法：鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在爐底埋管安裝完畢進行，安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)幾何尺寸、彎曲矢高、扭曲，柱底板的平面度和焊縫質(zhì)量進行檢查，并應(yīng)附合圖紙和gb50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。 首先進行立柱安裝，立柱安裝前應(yīng)在立柱下方打出1米標高線并劃分出縱、橫向中心線檢測點，以便于安裝時直接檢測。立柱垂直度檢查可采用掛線墜或儀器測量的方法。 立柱找正后進行頂部兩道縱梁和橫梁的安裝,立柱頂面的標高差決定了兩縱梁的上表面的標高差和爐底表面的不平度，直接影響鋪板平臺的平面度和標高，所以應(yīng)嚴加控制。立柱與縱梁安裝時，縱梁可采用分段吊裝組對的方法，找正后進行橫梁、次梁等安裝。b、頂部鋼結(jié)構(gòu)安裝頂

22、部鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在支撐梁安裝完畢進行。上部鋼結(jié)構(gòu)安裝精度對燒嘴、升降爐門檢修爐門和砌筑有較大的影響，安裝應(yīng)滿足表3.1.3.2的要求。 安裝質(zhì)量控制要點：橫梁中心線與爐子中心線的垂直度。橫梁中心線與爐子中心線的垂直度關(guān)系到爐子的幾何形狀及砌磚線，安裝立柱時，用爐子的橫向中心線或裝、出料輥中心線為基準找正，橫梁安裝時亦以此中心線進行校核，不能采用橫梁間互為基準找正，避免制造誤差影響安裝精度。燒嘴法蘭的安裝精度決定了燒嘴的位置精度和角度。一般鋼結(jié)構(gòu)以組合件進場，在拼裝時應(yīng)以燒嘴法蘭的中心作定位尺寸。如燒嘴法蘭有角度要求，在安裝此法蘭時應(yīng)用樣板檢查其傾角是否正確。表3.1.3.2序號項 目允許偏差（m

23、m） 1立柱中心線±1.5 2立柱垂直度h/1200且小于3 3組合件表面平整度2 4橫梁中心線與爐子中心線垂直度2 5縱橫梁中心線±2 6縱橫梁標高±2 7燒嘴中心線±2 8燒嘴傾斜角±1°5.3裝、出爐懸臂輥道、風(fēng)機等附屬設(shè)備安裝（1）安裝工藝基礎(chǔ)驗收測量、掛線墊鐵安裝輥道安裝傳動裝置安裝連接軸安裝水冷管道安裝(潤滑系統(tǒng)安裝) 試車（2）輥道安裝采用斜墊鐵安裝方法，墊鐵靠近地腳螺栓，輥道組之間的距離必須保證，以保證推桿順利運行。裝、出爐輥道位置在加熱爐裝料端及出料端跨內(nèi)，設(shè)備由輥子、底座、齒輪箱、電機等組成。輥子采用懸臂式。設(shè)備解

24、體分件安裝，設(shè)備吊裝可采用廠房內(nèi)橋式起重機進行吊裝，分件吊裝就位。安裝重點應(yīng)保證各設(shè)備的縱橫中心線，臺面標高、水平度等，各傳動部分應(yīng)調(diào)整好齒輪和軸承間隙等。（3）輥道安裝技術(shù)要求Ø 各輥道上的輥子軸向?qū)λ狡矫娴乃蕉日`差不大于0.3mm/m。Ø 輥子對裝料輥道中心線的垂直度誤差不大于0.5mm/m。用測量儀器控制。Ø 相鄰兩輥子的輥面高度誤差不大于0.2mm；輥面最大標高差要保證在±0.5mm之內(nèi)。（4） 風(fēng)機安裝管路中的進風(fēng)閥、配管、消音器等輔助設(shè)備的連接應(yīng)牢固、緊密、無泄漏現(xiàn)象。消音器與防震裝置、風(fēng)機徑向震幅值等符合有關(guān)規(guī)定及產(chǎn)品性能要求。風(fēng)機的吊

25、裝用鏈式起重機進行就位。 風(fēng)機安裝允許偏差：序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸承座縱、橫水平度0.2/1000水平儀2軸承座局部間隙0.1塞尺3機殼中心與轉(zhuǎn)子中心重合度2經(jīng)緯儀4設(shè)備平面位置10經(jīng)緯儀5設(shè)備標高±20水準儀6風(fēng)機葉輪與殼體的間隙符合圖紙要求塞尺、直尺5.4汽化冷卻設(shè)備及工藝管道系統(tǒng)安裝5.4.1設(shè)備安裝（安裝前到當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理手續(xù)后方可進行）技術(shù)準備(1) 施工技術(shù)人員和施工人員要認真熟悉圖紙和技術(shù)資料，明確施工工藝，必須進行圖紙自審、會審，編制施工作業(yè)設(shè)計及安全措施。(2) 對各種施工機具，測量儀器、儀表、材料要提前準備，對機具、量具進行檢驗維護。(3)基礎(chǔ)

26、驗收 結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)交接資料，檢查確認基礎(chǔ)是否具備機械設(shè)備安裝的條件。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的極限偏差、水平度、垂直度公差符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。 設(shè)備基礎(chǔ)表面清潔，預(yù)埋地腳螺栓的位置偏差符合規(guī)范要求。 將土建交接的地腳螺栓與實際設(shè)備底座螺孔尺寸核對。a、水泵安裝技術(shù)要求1）中心線允許偏差縱向 3mm2）中心線允許偏差橫向 3mm3）標高允許偏差 3mm4）水平度允許偏差縱向 0.1/10005）水平度允許偏差橫向 0.1/10006）聯(lián)軸器端面間隙 26mm7）聯(lián)軸器軸心徑向位移不大于 0.05mm8）兩軸線傾斜度不得大于 0.1/1000檢查方法宜以軸中心或以剖分面為基準，用線墜、水平儀、鋼板尺、百分表、

27、塞尺等。安裝用起重機吊裝就位，并檢查泵的軸封填料充足。b、汽包的安裝汽包安裝前的檢查：1） 汽包表面短管焊接目視應(yīng)無裂紋、撞傷等缺陷。2） 汽包兩端應(yīng)有準確的中心線標志。汽包和支座的定位應(yīng)符合下列要求：1） 汽包縱、橫中心線極限偏差±3mm2） 支座橫向中心線極限偏差±2mm3） 汽包縱向水平度極限偏差（全長2mm用連通管測量）4） 支座橫向水平度極限偏差1/1000汽包安裝時，游動端螺栓不得緊固，并有足夠的膨脹量見下圖。汽包安全閥到當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進行調(diào)整、定壓、封閉。標注明顯安裝的部位。排汽放散管第一個彎頭下設(shè)置排水管，管道不得加裝閥門、節(jié)流等部件。排汽管道引至室外。

28、汽包安裝簡圖汽包安全閥必須到當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門進行效驗，合格后方可安裝。試壓時，安全閥不參與試壓。5.4.2試車Ø 試車前，編制試車方案。設(shè)備試車前，清理干凈周圍的雜物，全面檢查設(shè)備安裝符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求后方可運行。潤滑油按照說明書加入適當。Ø 水泵的冷卻水、潤滑裝置等附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象。電器設(shè)備及裝置實驗可靠，點動試車方向正確。各電動閥門運行可靠、位置準確。Ø 水泵的入口的相關(guān)的閥門打開，水泵出口的第一個閥門打開25%，其余的相關(guān)閥門打開。Ø 運行轉(zhuǎn)動水泵，待達到正常轉(zhuǎn)速后，慢慢打開出口閥門，連續(xù)運行0.5小時

29、。運行平穩(wěn)。Ø 在按照額定壓差值的25%、50%、75%、100%逐級升壓，每級運行時間不應(yīng)少于15min。最后在額定壓力下連續(xù)運行1h。Ø 運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異?，F(xiàn)象，潤滑油溫度不應(yīng)高于60ºc；軸承溫度不應(yīng)高于70ºc。5.4.3工藝管道安裝5.4.3.1管道加工（采用機械方法加工）a、管子切割管子的切割需采用機械切割的方法進行（帶鋸），對于大管徑不銹鋼管可采用等離子熱切割，但必須將半熔渣、氧化皮清理干凈，銳邊倒鈍，清理鐵屑和飛邊毛刺。管道切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺等缺陷。切口端面傾斜偏差不大于管道外徑的1，最大不超過1mm。b、管子的彎曲Ø

30、 管子的彎曲采用機械和手工冷彎，彎曲部分不允許有扭壞、壓扁、波紋凸凹不平等缺陷，最小彎曲半徑不小于管外徑的3 倍，橢圓率不超過6。嚴禁用火煨制。Ø 管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。Ø 管道采用氬弧打底，氬弧打底時，焊絲選用2.5mm 白鋼焊絲,管內(nèi)通以氬氣或氮氣保護。焊接的速度3240mm/min, 焊接的電流70100a, 焊接的電壓1015v。手工電弧焊罩面。焊條選用a102 3.2mm、4.0mm，焊接速度：2226mm/min，焊接電流：12層 80130a 3層 130150a ，焊接電壓：12層 2224v 3層2426v。 60° 1

31、0 0.51 23Ø 焊接的層間溫度100º150º。Ø 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：管子的焊縫中心與管子的支、吊架邊緣的距離不應(yīng)小于70mm；同一直管段上兩個對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm，焊接質(zhì)量控制（見圖i）。5.4.3.2管道及附件安裝1）管道施工前準備工作Ø 施工以前認真熟悉現(xiàn)場，按工序交接單作好基礎(chǔ)交接工作，校對標高，中心線符合設(shè)計。 材料到現(xiàn)場后，校對合格證符合設(shè)計圖紙后方可安裝，認真檢查外觀質(zhì)量，鋼板，型鋼，管材等無裂紋，重皮等缺陷，管道、板材、型材等銹蝕不得焊 接 質(zhì) 量 控 制 流 程

32、 圖 （i）圖 紙 審 核 初步擬定施焊方案 選擇焊接工藝評定 焊評滿足工藝要求 焊接不能滿足要求焊工選擇 焊接設(shè)備選擇 焊 工 選 擇 提出焊接評定委托書焊工資格認定 設(shè) 備 完 好 合格證、材質(zhì)證明 下達工藝評定任務(wù)書焊工 考 核 電流、電壓表有效 二 級 庫 管 理 焊接性能試驗按規(guī)定烘干焊條 選擇工藝參數(shù) 焊條使有跟蹤 評定試驗記錄 審核a 批準焊評報告書 b編制焊接方案 g c下達焊接工藝規(guī)程 技 術(shù) 交 流 施 焊 注：a責任工程師熱 處 理 d b質(zhì)量保證工程師檢 驗 f c焊接責任工程師無 損 檢 測 e d熱處理工程師反修方案 c 焊 縫 返 修 e無損檢測工程師 強度嚴密性

33、試驗 c f檢驗責任工程師 評 定 f g工藝技術(shù)員Ø 超過施工規(guī)范要求。并且按不同規(guī)格，型號分別放置、作好標識。Ø 設(shè)備到貨后，按照裝箱單認真清點數(shù)量，符合要求，技術(shù)文件齊全，外觀無損壞，部件認真保管好。2）管道加工Ø 管道宜采用機械方法切割，切口表面平整、無裂紋、重皮毛刺、熔渣、氧化物等缺陷。切口端面傾斜偏差不大于菅道外徑的1，最大不超過3mm。Ø 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。200 12mm &#

34、216; 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。Ø 當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。3） 管道焊接a、焊接人員的要求Ø 施工單位建立焊接質(zhì)量管理體系，并有相應(yīng)的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、無損探傷人員、焊工和焊接熱處理人員。Ø 焊接前，焊接技術(shù)人員必須編制焊接工藝評定、焊接技術(shù)措施（見后面焊接作業(yè)方案），焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問題，整理 焊接技術(shù)資料。Ø 焊接前，焊工必須按規(guī)范進行考試，有合格證方可上崗施焊。焊工應(yīng)按規(guī)定的焊接技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進行施焊，當遇到工況條件與指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施的要求不符合時，應(yīng)拒絕施焊

35、。Ø 施工單位的焊接工裝設(shè)備、檢驗實驗手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程的技術(shù)要求。Ø 管道為5%的超聲波探傷。b、材料要求焊接工程所用的材料，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。Ø 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊條用e4303 氬弧焊絲用tijj50 。Ø 焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國際標準碳鋼焊條gb5117的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準焊接用鋼絲gb1300的規(guī)定。Ø 施工現(xiàn)場的焊接材料儲藏場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理規(guī)程jb3223的規(guī)定,并建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。Ø 氬弧焊所采用的氬氣應(yīng)符合

36、現(xiàn)行國家標準氬氣gb4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。Ø 手工鎢極氬弧焊，宜采用鈰鎢極或釷鎢極。Ø 氧乙炔焊所采用的氧氣純度不應(yīng)低于98.5%，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準溶解乙炔gb6819的規(guī)定。 Ø 環(huán)焊縫距離支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。Ø 焊縫坡口加工宜采用機械方法加工，采用氣焊切割加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。坡口的形式和尺寸。（見下圖） 60&#

37、176; 2 1 2管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10，且不大于2mm。Ø 焊接采用氬弧打底電焊照面的方法進行。4）管路及附件安裝a、 管路安裝具備下列條件Ø 與管路有關(guān)的土建工程以檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。Ø 與管路連接的機械已找正合格，固定完畢。Ø 管路組成件及管路支撐件等已檢驗合格。Ø 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。Ø 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。Ø 管道穿越道路墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管。b、 管路安裝Ø 埋地管路

38、試壓防腐后，應(yīng)及時回填土，填寫“隱蔽工程記錄”，辦理隱蔽工程驗收。Ø 管路連接時，不得用強力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷。管路安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）坐標架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標高架空及地溝室內(nèi)±20室外±15埋地±25水平管路直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管鉛垂度5/l，最大30成排管路間隙15交叉管的外徑或絕熱層間距20 連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。管道與設(shè)備連接時，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度。管道的安裝按照壓力管道要求gb332389標準進行超

39、聲波進行對焊縫質(zhì)量的檢查，達到ii級以上為合格。c、 閥門安裝Ø 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。Ø 安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門安裝前，應(yīng)進行殼體試驗和密封試驗。殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。Ø 試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，密封面上應(yīng)涂防銹油，密封出入口，做出明顯的標記。Ø 安裝時，按照設(shè)計圖紙的型號、規(guī)格、按照介質(zhì)流向確定方向進行安裝

40、，手柄放置在宜操作的地方。螺栓露出長度一致（23扣），緊力均勻。墊片放置位置適宜。Ø 安全閥應(yīng)到當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門辦理檢驗及調(diào)試手續(xù)；安全閥安裝時，應(yīng)垂直安裝，Ø 補償器安裝前按照設(shè)計文件進行預(yù)冷拉或壓縮，允許偏差為±10mm。水平安裝時，平行臂與管線坡度一致；鉛垂安裝時應(yīng)設(shè)置排氣和疏水裝置。Ø 波紋補償器安裝按照設(shè)計文件進行預(yù)冷拉或壓縮，應(yīng)注意膨脹端的方向，受力均勻并加以固定待安裝固定后再拆除固定裝置。d、 支、吊架安裝Ø 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整固定，與管子接觸應(yīng)緊密。Ø 固定支架應(yīng)按設(shè)計

41、要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。Ø 導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。Ø 彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按照設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整到冷態(tài)值。Ø 安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得防礙其位移。Ø 管托不得脫落。固定支架應(yīng)牢固可靠。Ø 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定逐個校對支、吊架的形式和位置。5.4.4.管路壓力試驗、沖洗、吹掃5.4.4.1管道壓力試驗管路安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，

42、壓力表不得少于兩塊。試驗應(yīng)使用潔凈水，實驗前，注液體時應(yīng)排盡空氣。環(huán)境溫度不宜低于5ºc。實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不低于0.4mpa。實驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力生至實驗壓力的50%如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓。每級穩(wěn)壓3min，直到實驗壓力。穩(wěn)壓20min，再將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓時間應(yīng)根據(jù)檢漏工作需要而定。5.4.4.2管道的吹掃與水沖洗管道在壓力實驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃水沖洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。Ø 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流速，流速不低于1.5m/s。5.4.5加熱爐空、煤氣管道安裝5.4.5.1

43、安裝前檢查Ø 鋼管、管道附件及各種閥門應(yīng)具有合格證明書，其指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家及相關(guān)行業(yè)頒布的技術(shù)標準。Ø 管子、管道附件、閥門應(yīng)進行外觀檢查，要求無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。管道內(nèi)表面必須徹底去除毛刺、焊渣、粘砂、鐵銹和其它雜物等，管道內(nèi)壁表面應(yīng)光滑清潔。閥門在安裝前應(yīng)按圖紙要求進行清洗做強度和嚴密性試驗。Ø 鋼板卷管的周長及橢度應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）800800120013001600周長偏差（mm）±5±7±9橢圓度（mm）446Ø 卷板管在安裝前應(yīng)對所有焊縫處涂白堊內(nèi)涂煤油的方法進行檢查，30分鐘后在涂白堊處無

44、油跡為合格。5.4.5.2空、煤氣管道制作、安裝a、管道制作Ø 管道制作時應(yīng)適當設(shè)置安裝焊縫，在管道的接口處作連接標記。管道焊接部分均采用連續(xù)焊縫。焊腳高度除說明者外為被焊件最薄處厚度。焊條采e4303。Ø 管道焊接時，對于dn600mm時為單面對接焊，dn700mm為雙面對焊，卷焊鋼管對接焊縫的錯邊量不應(yīng)超過壁厚20%且不大于2mm。Ø 管徑大于600mm時，允許有縱焊縫，管節(jié)縱焊縫應(yīng)互相平行，且兩相鄰縱焊縫間距不大于300mm。Ø 管徑大于dn1400mm的管道應(yīng)有加強筋，并在制作廠地焊好，加強筋與管道間的焊縫為雙面間斷交錯角焊縫，焊縫總長不小于周長

45、的2/3，焊縫間隔長度小于100mm，該焊縫不得與管道環(huán)向焊縫重合，且其間距不于100mm，加強筋本身的對接焊縫應(yīng)為連續(xù)焊縫，該焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯開，且間距應(yīng)大于50mm，加強筋尺寸及加強筋之間的距離接施工圖進行制作。Ø 在公稱直徑大于1000mm的管道內(nèi)以適當?shù)拈g隔作角鋼支撐以防止管道在吊裝過程中發(fā)生變形。b、管道安裝1）安裝技術(shù)要求：Ø 法蘭在聯(lián)連時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000且不大于2mm。熱空氣管道用石墨墊片，煤氣管道及冷空氣管道用石棉橡膠墊片。Ø 法蘭之間的墊片，旋轉(zhuǎn)時應(yīng)注意防止墊片內(nèi)緣伸入管內(nèi)。Ø 管道安裝完畢后，必

46、須調(diào)整各種閥門和執(zhí)行機械，使之動作靈活,指示準確。Ø 燒嘴及附件應(yīng)嚴格按圖紙進行施工。Ø 煤氣管道放散系統(tǒng)中放散管沿煤氣管道上方鋪設(shè)，放散管接至廠房外，高出廠房3-4米，頂端用三通連接，以防堵塞，有利于氣體排出。Ø 放散管上的所有閥門都進行檢查，保證嚴密、靈活，進出方向正確。2）管道吊裝順序：在爐上部鋼結(jié)構(gòu)施工同時施工管道一部分，利用廠房橋式吊車將空煤氣主管分段吊裝就位并臨時支撐好，然后安裝加熱爐燒嘴及加熱爐兩側(cè)空煤氣管道，將上過管道及燒嘴找正定位后，作好管托架進固定，然后連接支管及安裝管路附件?？铡⒚簹夤艿赖姆派⑾到y(tǒng)管道采用汽車吊及鏈式起重機配合吊裝就位。補償器

47、安裝時要注意方向。要使補償器的內(nèi)筒（芯管）和外殼焊死的一端、內(nèi)筒與外殼留有活口一端區(qū)分開來，應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定安裝，要注意介質(zhì)流向和坡度方向，防止安裝反向。 波形和鼓形補償器安裝時，要根據(jù)冷緊值調(diào)整補償器的安裝長度，就是按當時氣溫把補償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)計圖中應(yīng)給出冷緊調(diào)整值。如設(shè)計未加說明，可按下列方法計算。 首先計算出因受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值，即補償量，計算公式為（-）再根據(jù)補償量計算冷緊值，計算公式為(t1+t2)/2 -上述兩公式中 管道線膨脹系數(shù)； t1 管壁計算最高溫度； t2 當?shù)夭膳彝庥嬎銣囟龋?冷緊時的大氣溫度或管道實際溫度； 管道計算長度； 冷緊工作優(yōu)先在地面進行

48、，當調(diào)整好后立即臨時固定起來。待壓力試驗后，再拆除補償器臨時固定。c、管道試壓Ø 煤氣管道以設(shè)計及規(guī)范壓力試壓，試壓以壓縮空氣為介質(zhì)，用水銀或水柱進行，在半小時內(nèi)壓降不超過1%為合格。Ø 空氣管道不得有明顯的泄漏。Ø 管道的涂漆及防銹要求按圖紙的要求進行施工。Ø 閥門安裝前，應(yīng)逐個進行強度及嚴密性試壓，合格后方可安裝（試壓合格后盡量不開關(guān)閥門為宜）。5.4.6液壓、潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝及管道安裝5.4.6.1施工工藝流程圖基礎(chǔ)驗收與測量管道支架安裝液壓設(shè)備安裝管道進行酸洗、中和、鈍化管道安裝管道系統(tǒng)循環(huán)沖洗系統(tǒng)試壓系統(tǒng)調(diào)試出鋼投產(chǎn)5.4.6.2施工方法及措施

49、 5.4.6.2.1管道加工、焊接與安裝Ø 管道切割主要采用機械方法，彎管主要采用冷彎方法。Ø 管道焊接前按規(guī)定打磨坡口，由取得相應(yīng)焊接合格證書的焊工進行焊接。Ø 液壓管道為保證清潔度采用氬弧焊打底，電弧焊覆蓋工藝。5.4.6.2.2管道酸洗（采用槽式酸洗方法）Ø 酸洗配方見酸洗配方表，酸洗工藝見酸洗工藝流程圖。酸洗配方表溶液 槽 式 酸 洗成分濃度%溫度時間分鐘ph值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8101.52.534126080240酸洗液鹽酸烏洛托品121512常溫240360中和液氨水12常溫241015鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫101

50、5810 酸 洗 工 藝 流 程 圖脫 脂水 沖 洗 酸 洗水沖洗 中 和鈍 化吹 掃 干 燥 涂 油Ø 管道采用槽式侵泡的方法進行酸洗，管道酸洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度、酸液濃度和溫度，掌握好酸洗時間，不得造成過酸洗。Ø 酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)無附著物并呈灰白色。5.4.6.2.3液壓設(shè)備安裝5.4.6.2.3.1各種泵類安裝Ø 離心式泵軸向水平度公差為0.1/1000，水平安裝的容積式泵軸向水平度公差為0.5/1000；泵的縱、橫向中心線極限偏差均為±10mm；標高極限偏差為±10mm。Ø 泵與電機的聯(lián)軸器裝配應(yīng)符合ybj20183冶金機械設(shè)備安裝

51、工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)范中第5.7條的規(guī)定。對制造廠已裝配的聯(lián)軸器也應(yīng)進行檢查，如不符合規(guī)定，必須重新調(diào)整。5.4.6.2.3.2油箱安裝Ø 油箱的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000；縱、橫向中心線極限偏差均為±10mm；標高極限偏差為±10mm。Ø 各連接油、氣口在安裝過程中不得無故敞開。5.4.6.2.3.3閥站及蓄能器安裝Ø 閥站的水平度公差或鉛垂度公差為1.5/1000；Ø 重力式蓄能器鉛垂度公差為0.1/1000；非重力式蓄能器鉛垂度公差為1/1000；蓄能器安裝后必須牢固固定。5.4.6.2.3.4液壓、潤滑管道安裝a、管路安裝具備下列條件1）與管路有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2）與管路連接的機械已找正合格，固定完畢。3）管路組成件及管路支撐件等已檢驗合格。4）管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板、管架。6）管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管。b、管路安裝1）管路連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。2）不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。3）管