淀粉生產(chǎn)廢水處理工藝技術(shù)路線比較及推薦采用方案

1、淀粉生產(chǎn)廢水處理工藝技術(shù)路線比較及推薦采用方案木薯淀粉生產(chǎn)廢水中處理難度最大的是黃漿廢水， 該廢水屬高濃度有機(jī)廢水，污 染嚴(yán)重，處理難度大。只要這部分廢水處理好了， 就解決了木薯淀粉生產(chǎn)廢水處 理中的根本問(wèn)題。所以本文重點(diǎn)介紹黃漿廢水處理工藝。一、淀粉生產(chǎn)中黃漿廢水處理的主要技術(shù)路線目前國(guó)內(nèi)采用黃漿廢水處理的技術(shù)路線主要有：廢水經(jīng)氧化塘處理后用于農(nóng) 灌的技術(shù)路線；廢水經(jīng)一定程度處理并利用大水體或深水?dāng)U散排放的技術(shù)路線； 廢水經(jīng)固液分離處理后回用于生產(chǎn)的技術(shù)路線；EM菌技術(shù)；黃漿廢水經(jīng)固液分離回收蛋白，蛋白用做飼料添加劑，廢水經(jīng)厭氧消化產(chǎn)沼氣，沼液好氧處理達(dá)標(biāo) 排放的技術(shù)路線等。淀粉生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)

2、合的自然環(huán)境和建設(shè)條件， 經(jīng)濟(jì)承受能力， 對(duì)其有可能采用的技術(shù)路線進(jìn)行分析比較。1、廢水經(jīng)氧化塘處理后用于農(nóng)灌該工藝具有運(yùn)行費(fèi)用低，能耗少，管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但這種處理方法需要較 大的氧化塘體積，灌溉用地面積大；由于廢水中有機(jī)物濃度很高，自然生物降解 慢，如果超過(guò)氧化塘的自然凈化系統(tǒng)處理能力， 有機(jī)污染物日漸積存，水體中各 種微生物、藻類(lèi)、水生植物大量死亡，氧化塘原有的自然凈化系統(tǒng)迅速破壞毀滅。 排放的廢水容易通過(guò)地面徑流對(duì)地表水造成污染，同時(shí)由于廢水中PH值低，長(zhǎng)期用于灌溉會(huì)使土壤酸化，使作物產(chǎn)量下降。另外，廢水氣味的擴(kuò)散對(duì)周?chē)h(huán)境 衛(wèi)生影響嚴(yán)重。廣西百事達(dá)淀粉有限公司現(xiàn)有的條件雖然具備建設(shè)較

3、大面積的氧 化塘和足夠面積的灌溉用地，但該種處理方法處理后的廢水排放難于滿足達(dá)標(biāo)排 放要求，對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境會(huì)造成巨大的危害。2、利用大水體或深水?dāng)U散排放就是指利用天然水體具有稀釋、自凈和納污能力，進(jìn)行深水（海）擴(kuò)散排放 的技術(shù)路線。廢水經(jīng)一定程度處理后再排入大水體或海洋， 具有運(yùn)行費(fèi)用低、 管 理簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。該工藝對(duì)附近水體無(wú)能力容納高濃度廢水的企業(yè)是不適宜的。3、廢水直接回用于生產(chǎn)黃漿廢水直接回用于木薯渣發(fā)酵產(chǎn)酒精生產(chǎn)線，主要用做拌料調(diào)漿。廣西個(gè) 別廠家采用此酒精生產(chǎn)線，此法對(duì)淀粉生產(chǎn)余下的木薯渣及黃漿廢水均能利用， 但需投資新上一條生產(chǎn)線，而且此法酒精產(chǎn)量不高，其經(jīng)濟(jì)性有待評(píng)估。4、 E

4、M 菌技術(shù)采用 EM 菌技術(shù)處理高濃度有機(jī)廢水（包括酒精廢水和淀粉廢水），目前正 在廣西個(gè)別廠家進(jìn)行試運(yùn)行。 EM 法是往水中投加多種生物菌體，使其能協(xié)助水 體中的生物消耗水體中的有機(jī)物。由于加入水體中的菌體數(shù)量非常有限，故 EM 法在水體中所能起到的作用也是有限的。 使用該方法，存在以下缺點(diǎn)： 需具有大 面積的水面（數(shù)百萬(wàn)平方米）；需要長(zhǎng)期的停留時(shí)間（ 34 個(gè)月或更長(zhǎng)）；針 對(duì)高濃度淀粉生產(chǎn)廢水， 必須先中和才能處理， 每天需消耗大量的石灰； 必須用 大量的水沖稀后才能處理； 每天要向廢水投入一定數(shù)量的菌體。 同時(shí)，由于對(duì)廢 水的處理過(guò)程露天進(jìn)行， 受環(huán)境因素影響很大， 而環(huán)境影響因素?zé)o法

5、控制， 處理 過(guò)程往往中途終止失效，難以達(dá)到處理要求。此技術(shù)方法需要極大的處理容積， 同時(shí)實(shí)際效果并不理想， 同樣會(huì)對(duì)當(dāng)?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境造成損害。5、黃漿廢水經(jīng)固液分離回收蛋白，廢水經(jīng)厭氧消化處理達(dá)標(biāo)排放高濃度有機(jī)廢水（如黃漿廢水）的直接排放不但造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，也造 成資源的巨大浪費(fèi)，通過(guò)以厭氧反應(yīng)器為核心的厭氧處理系統(tǒng)對(duì)廢水進(jìn)行處理， 可使污染物去除85%90%，并回收沼氣能源和其它資源，經(jīng)厭氧處理后的廢 水可以通過(guò)好氧處理達(dá)標(biāo)排放。 90 年代以前，在對(duì)黃漿廢水進(jìn)行厭氧處理時(shí)， 由于產(chǎn)酸速度大于產(chǎn)甲烷速度，造成厭氧處理階段易酸化，有機(jī)物去除率不高， 好氧處理階段運(yùn)行費(fèi)用太大， 使這一技術(shù)受

6、到嚴(yán)重阻礙。 現(xiàn)凈宇公司已掌握了 F 菌株技術(shù)， 厭氧處理有機(jī)物去除率不高的技術(shù)難題已經(jīng)解決。 厭氧出水污染物含 量低，可以通過(guò)好氧處理后達(dá)標(biāo)排放。 好氧處理方法主要包括活性污泥法及生物 膜法處理工藝， 是國(guó)內(nèi)高濃度有機(jī)廢水處理采用較成熟的工藝。 它主要的處理工 藝是利用氣浮機(jī)對(duì)變性淀粉廢水進(jìn)行固液分離，去處大部分的黃漿蛋白及懸浮 物，浮渣用做飼料或堆漚做農(nóng)肥， 廢水中剩余的懸浮物不影響厭氧處理， 經(jīng)固液 分離處理后的變性淀粉廢水通過(guò)厭氧 好氧處理使出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。 同時(shí)在厭氧處 理的過(guò)程中將產(chǎn)生大量的沼氣作為能源使用， 因此該種處理工藝被國(guó)內(nèi)外很多廠 家所采用。 就國(guó)內(nèi)的一些廠家而言， 不僅使

7、廢水達(dá)標(biāo)排放， 而且產(chǎn)生的沼氣又可 供廠內(nèi)生產(chǎn)、生活使用，緩解了能源緊張的矛盾，同時(shí)為職工帶來(lái)了方便，創(chuàng)造 了良好的經(jīng)濟(jì)效益，步入了社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益協(xié)調(diào)發(fā)展，良性循環(huán) 階段。由于生物凈化主要是利用厭氧細(xì)菌對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行消化、 降解，所 以在整個(gè)廢水處理過(guò)程中能耗較低。它具有以下特點(diǎn)：占地省，工程投資少；有 機(jī)物去除率高，出水水質(zhì)可達(dá)標(biāo)排放；運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，能耗低，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用； 產(chǎn)生的沼氣可用于生產(chǎn)鍋爐燃燒和民用，從而節(jié)省生產(chǎn)成本，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。6、黃漿蛋白回收木薯淀粉加工中排出大量的黃漿廢水， 其蛋白質(zhì)含量約為：0.080.10% ,回 收廢水的蛋白質(zhì)可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)

8、外有很好的黃漿蛋白回收工藝設(shè)備， 但造價(jià)極高，對(duì)國(guó)內(nèi)廠商而言，經(jīng)濟(jì)性不好。國(guó)內(nèi)一般采用以下兩種工藝回收蛋 白：(1) 、多級(jí)沉淀：黃漿廢水經(jīng)過(guò)二到三級(jí)的沉淀池，將其中大部分易沉淀的懸 浮物分離。此法操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用較低。但由于木薯蛋白的沉淀性較差，沉淀 池占地面積較大、投資較高；同時(shí)木薯蛋白如果停留時(shí)間較長(zhǎng)，易發(fā)生腐敗變質(zhì)， 不僅產(chǎn)生異味影響工廠內(nèi)的空氣，還會(huì)影響回收蛋白的品質(zhì)，使其經(jīng)濟(jì)效益大打 折扣。(2) 、氣浮分離：黃漿廢水經(jīng)氣浮分離去除大部分懸浮物(含蛋白)，浮渣用 板框壓濾機(jī)脫水得濕蛋白，最后經(jīng)管束烘干機(jī)烘干后，可得蛋白質(zhì)含量超過(guò)30% 的粗蛋白粉。此法回收效果高，既保證蛋白的質(zhì)量

9、，又去除大部分的懸浮物，為 后續(xù)厭氧處理創(chuàng)造條件。二、淀粉生產(chǎn)中其它生產(chǎn)廢水的處理工藝除黃漿廢水外，工廠內(nèi)的其它廢水具有水量大，懸浮物濃度高，可生化性差 的特點(diǎn)，對(duì)這類(lèi)工業(yè)廢水，一般采用水解酸化 +好氧處理工藝。水解酸化利用產(chǎn) 酸細(xì)菌將水中的大分子有機(jī)物分解成小的有機(jī)物(其主要成分是有機(jī)酸、醇)， 降解廢水中部分污染物，同時(shí)提高污水的生化性可溶提高廢水的可生化性，降低好氧處理的難度。三、淀粉廢水處理的技術(shù)路線分析比較1、通過(guò)對(duì)五種淀粉生產(chǎn)中的黃漿廢水處理技術(shù)路線的分析比較，可以看出， 黃漿廢水處理工藝，采用第5種技術(shù)路線較其它技術(shù)路線具有十分明顯的優(yōu)勢(shì)。黃漿廢水作為高濃度有機(jī)廢水，對(duì)其進(jìn)行單獨(dú)

10、厭氧處理后，混合到低濃度廢水處 理系統(tǒng)中采用水解酸化、好氧聯(lián)合處理方法，在國(guó)內(nèi)外都有長(zhǎng)期的設(shè)計(jì)、施工和 運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)，具有運(yùn)行可靠、處理效果好等特點(diǎn)。2、通過(guò)對(duì)黃漿蛋白回收工藝的比較，可以看出，對(duì)于黃漿廢水中的蛋白回收 采用氣浮分離方法較好，這種方法能保證蛋白的品質(zhì)，并提高回收效率。3、通過(guò)對(duì)淀粉生產(chǎn)中其它生產(chǎn)廢水的處理工藝的分析，可以看出，其它廢水采用 水解酸化+好氧”的技術(shù)路線穩(wěn)妥可靠。四、淀粉生產(chǎn)綜合廢水處理推薦采用工藝通過(guò)對(duì)淀粉生產(chǎn)中各類(lèi)生產(chǎn)廢水的處理工藝的分析比較，針對(duì)各類(lèi)廢水水量、水質(zhì)的情況，結(jié)合國(guó)內(nèi)外高濃度有機(jī)廢水處理技術(shù)發(fā)展和我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出采用氣浮分離+厭氧消化產(chǎn)沼氣+好

11、氧處理為主的工藝，同時(shí)結(jié)合水解酸化和物 化處理方法確保達(dá)標(biāo)排放的廢水處理技術(shù)路線是可行的，也是比較合適的。該種工藝路線是目前處理該類(lèi)廢水的最佳方案， 該工藝路線在國(guó)內(nèi)也有許多成功的經(jīng) 驗(yàn)。五、選擇淀粉廢水治理公司及處理方案時(shí)注意事項(xiàng)1、凈宇公司的技術(shù)強(qiáng)項(xiàng)是：高濃度有機(jī)廢水處理（如淀粉廢水、酒精廢水等）， 以及經(jīng)厭氧消化后所產(chǎn)沼氣的利用。目前，我公司在這方面的技術(shù)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水 平，所做的工程實(shí)例也是最多的。2、淀粉廢水處理，采用厭氧 好氧生物處理的工藝無(wú)疑是正確的；但在確 定具體處理工藝時(shí)，不能輕易采用理論計(jì)算數(shù)據(jù)和小試數(shù)據(jù)， 而應(yīng)多注重工程實(shí) 例的運(yùn)行數(shù)據(jù)；在處理 先進(jìn)”與適用的問(wèn)題時(shí)，優(yōu)先考慮經(jīng)濟(jì)實(shí)用和穩(wěn)定可靠， 防止決策失誤3、生物處理工藝，簡(jiǎn)單地講，也就是水體自然凈化過(guò)程的強(qiáng)化。水體自凈能 力都有一個(gè)臨界點(diǎn)， 超過(guò)了這個(gè)臨界點(diǎn)， 水體的自凈能力就會(huì)喪失。 這個(gè)問(wèn)題從 生產(chǎn)開(kāi)始就應(yīng)提起高度重視。如待到水體已經(jīng)腐敗后（失去了自凈能力），再開(kāi) 始治理，就要多用 10 倍的代價(jià)才能使水體恢復(fù)自凈能力。為用較少的錢(qián)就能使 廢水污染得到治理， 淀粉廢水處理工程必須盡