往復(fù)式壓縮機試車方案

1、 工藝流程壓縮機 試 車 方 案 通 用 版 工藝流程壓縮機負(fù)荷試車方案1.開機前的驗收與準(zhǔn)備（） 確認(rèn)壓縮機進出口管路系統(tǒng)清掃干凈，驗收合格。（） 確認(rèn)壓縮機級間管路系統(tǒng)清掃干凈，驗收合格。（） 確認(rèn)壓縮機氮氣密封系統(tǒng)管路清掃干凈，驗收合格。 （） 確認(rèn)各級入口過濾器安裝完畢。（） 確認(rèn)機組單機試運合格、空負(fù)荷試車完畢、輔助系統(tǒng)試運正常。（） 空負(fù)荷試運合格，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,已處理完畢，驗收合格；電動機轉(zhuǎn)向正確(從軸伸端看為逆時針方向)；各部位地腳螺栓緊固。（） 安全閥校驗合格并投用。（） 確認(rèn)電動機與聯(lián)軸器連接好。（） 所有盲板均拆除。（） 確認(rèn)與壓縮機組有關(guān)的所有施工全部結(jié)束。 （）

2、確認(rèn)壓縮機及其輔助系統(tǒng)衛(wèi)生干凈，消防系統(tǒng)完好。（） 制氫裝置所有參與人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并且熟悉試車方案。（） 機組用各規(guī)格質(zhì)量合格的潤滑油準(zhǔn)備充足。（） 紅外線測溫儀、測振儀、轉(zhuǎn)速儀等設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測儀器準(zhǔn)備好。（） 對講機等通訊器材準(zhǔn)備好。（） 采用氮氣或空氣試車時，壓縮機應(yīng)換成氮氣或空氣工況專用氣閥。（如無此氣閥可取消。）（） 印制好足夠數(shù)量的試車時記錄用的專用表格。2.輔助系統(tǒng)的狀態(tài)2.1潤滑油系統(tǒng)的狀態(tài)（） 曲軸箱液位在65±5%，但未進行潤滑油循環(huán)時油箱液位為80%以上。 （） 壓縮機潤滑油(ISO VG100號壓縮機油)更換完畢,分析合格。（） 電機潤滑油(ISO VG

3、46)更換完畢,分析合格。（） 確認(rèn)潤滑油濾油器處于完好備用狀態(tài)(潤滑油過濾器壓差不大于0.05MPa)。 （） 潤滑油冷卻器冷卻水流程導(dǎo)通，冷卻水投用，（冷卻水出口閥全開，入口閥根據(jù)潤滑油溫度進行調(diào)節(jié)）。（） 輔助油泵、主油泵（軸頭泵）處于完好備用狀態(tài)。（） 確認(rèn)安全閥完好投用。 （） 潤滑油系統(tǒng)完好，無滲漏。（） 油池電加熱器正常備用(電源指示燈亮)2.2氣缸冷卻水系統(tǒng)的狀態(tài)（） 確認(rèn)水箱清掃合格。 （） 確認(rèn)蒸汽加熱器安裝完好。 （） 冷卻水泵完好備用。 （） 確認(rèn)冷卻水站過濾器正常備用。（） 確認(rèn)冷卻水路暢通，各視窗清晰。（） 冷卻水站冷卻器投用, 冷卻水系統(tǒng)完好。2.3循環(huán)水系統(tǒng)的狀

4、態(tài)（） 確認(rèn)循環(huán)水進水壓力0.3 MPa，進水溫度28（看循環(huán)水現(xiàn)場壓力表、溫度表）。 （） 確認(rèn)循環(huán)水路流程暢通、各視窗清晰。 （） 確認(rèn)壓縮機一級出口冷卻器、油冷卻器、冷卻水冷卻器、主電機冷卻器、壓縮機回流冷卻器冷卻水線出口閥門全開, 進口閥門開50%（根據(jù)實際溫度操作）。（） 循環(huán)水系統(tǒng)完好，無泄漏。 2.4電動機狀態(tài)（） 電機單機試運完畢 （） 接地線完好（） 接線盒封閉 （） 聯(lián)軸器防護罩安裝好 （） 電流表指示為零 （） 電動機地腳螺栓無松動（） 電動機開停機旋鈕完好，標(biāo)識正確并清晰2.4儀表、電氣系統(tǒng)狀態(tài)（I/） 儀表、電氣安裝調(diào)校合格。 （I/） 機組所用DCS、SIS聯(lián)鎖校驗

5、完畢并合格。（） 現(xiàn)場配電盤等儀表、電氣設(shè)備靈活好用，電氣設(shè)備送電(電源指示燈亮)。（） 機組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗合格。（） 確認(rèn)一次儀表，二次儀表投用。（） 現(xiàn)場確認(rèn)所有儀表、電器開關(guān)完好、標(biāo)識正確并清晰（） 安全消防、環(huán)保設(shè)施齊全、完好，并投用。（） 通訊設(shè)施完好已投用，確認(rèn)準(zhǔn)備好對講機。（） 操作人員經(jīng)嚴(yán)格考核已取得上崗證，電修、儀表、鉗工已到位。（） 確認(rèn)聽診器、測溫儀、振動儀、轉(zhuǎn)速表、閥門扳手，記錄紙，設(shè)備操作卡等齊全。 3開機前準(zhǔn)備3.1開機前的檢查3.1.1 開機前的常規(guī)檢查（） 確認(rèn)機組的周圍整潔，無影響操作人員工作的因素 。（） 確認(rèn)所有通道均能通行。（） 確認(rèn)現(xiàn)場作業(yè)結(jié)束。（）

6、 確認(rèn)壓縮機電機等電氣設(shè)備允許啟動。（） 確認(rèn)現(xiàn)場消防設(shè)施完好備用。（） 確認(rèn)通訊器材齊全好用。3.1.2 系統(tǒng)流程檢查（） 關(guān)閉壓縮機進出口閥。 關(guān)閉二級出口去火炬閥（安全閥付線）。 關(guān)閉入口N2循環(huán)線閥。 關(guān)閉各排污總管上各支管閥。 關(guān)閉管路上高點放空閥、低點排凝閥等。（） 確認(rèn)安全閥的前后手閥全部打開，并打鉛封。3.2 投用冷卻水系統(tǒng)3.2.1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投用 油冷器、級間冷卻器、冷卻水冷卻器、主電機冷卻器、壓縮機回流冷卻器的循環(huán)水流程打通，打開進水閥、全開回水閥，循環(huán)水投用。 （） 確認(rèn)循環(huán)冷卻水的進水溫度30，回水溫度38（進、出水溫差以68為宜）。 （） 確認(rèn)循環(huán)冷卻水的進水壓力

7、為0.3-0.4 Mpa。3.2.2軟化水冷卻水系統(tǒng)投用 打開水站水箱頂部補水閥，建立無鹽水液位80后關(guān)閉補水閥。投用水站蒸汽加熱器，當(dāng)水箱水溫達到40-46時停蒸汽加熱器。打開壓縮機氣缸冷卻水進水、回水閥。 打開壓縮機填料冷卻水進水、回水閥。 確認(rèn)兩臺水泵在“手動”狀態(tài) 現(xiàn)場手動啟動冷卻水站水泵，冷卻水投用。 （I/P） 確認(rèn)水站氣缸供水壓力為0.35 MPa。 確認(rèn)另一臺水泵完好備用，開進出口閥。 將備用泵旋紐旋至”自動”位置 （） 確認(rèn)水站水進填料溫度28，進氣缸46（48報警），水站水回水溫度54. 調(diào)整水箱水位75%，水箱水溫40-46。3.3 投用氮氣密封系統(tǒng)（） 確認(rèn)系統(tǒng)氮氣壓力

8、為0.4MPa ，溫度為常溫。 打開系統(tǒng)進壓縮機氮氣密封系統(tǒng)總閥。（） 確認(rèn)壓力填料減壓閥后壓力表指示0.1MPa。（） 確認(rèn)中間填料減壓閥后壓力表指示0.05MPa。 稍開壓力填料氮氣保護和中間填料氮氣保護進氣閥。 關(guān)閉漏氣回收集液罐底部排污，打開去火炬放空閥。 稍開壓力填料漏氣回收閥，投用壓縮機填料氮氣保護系統(tǒng)。3.4 投用氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（） 確認(rèn)凈化空氣氣源壓力為0.45-0.6 MPa（最低0.4MPa） 打開壓縮機氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)儀表風(fēng)總閥。 壓縮機加載器系統(tǒng)儀表風(fēng)打通，投用壓縮機加載器系統(tǒng)，將加載器旋鈕置0%加載狀態(tài)，并確認(rèn) 提示卡確認(rèn)加載器是否動作可通過電磁閥放空來判斷，卸載時電磁閥上

9、放空不出氣,加載時電磁閥上放空有氣放出來判斷3.5 投用潤滑油系統(tǒng) 當(dāng)油箱油溫低于27時，啟動電加熱器。（） 確認(rèn)當(dāng)油溫達35時油加熱器自動停止。 打開機身潤滑油進、出口與系統(tǒng)連接管路中的進、出口閥門。 全開潤滑油輔助油泵進、出口閥。 打開潤滑油系統(tǒng)回流閥。 導(dǎo)通潤滑油一組過濾器。 打開油冷器進出口閥，關(guān)閉副線閥，水冷器投用。 投用潤滑系統(tǒng)的所有一次儀表和二次儀表。 確認(rèn)輔助潤滑油泵自啟動開關(guān)置“現(xiàn)場”位置 （） 確認(rèn)輔助油泵現(xiàn)場啟動開關(guān)在“停止”位置。 油泵電機送電，現(xiàn)場手動啟動潤滑油輔助油泵。 調(diào)節(jié)回流閥，使系統(tǒng)油壓緩慢上升至0.3 MPa。（I） 確認(rèn)調(diào)節(jié)總管壓力在0.3 MPa。（0.

10、17 MPa主機禁止啟動，LA0.15MPa時報警并自啟輔助泵，HA0.4Mpa且壓縮機運行時自停輔助泵，LLS0.12Mpa聯(lián)鎖停機（三取二） （） 確認(rèn)調(diào)節(jié)油冷器使?jié)櫥屠浜鬁囟缺碓?5。（） 確認(rèn)濾油器前后壓差不大于0.1 MPa（0.1MPa報警）(現(xiàn)場觀察壓差表或中控室確認(rèn))。（） 現(xiàn)場切換潤滑油過濾器，確認(rèn)另一組過濾器前后壓差不大于0.1 Mpa。（） 現(xiàn)場將兩組潤滑油過濾器同時投用，確認(rèn)兩組過濾器并聯(lián)投用時前后壓差不大于0.1 Mpa。 （） 現(xiàn)場改投一組潤滑油過濾器，另一組備用。（） 確認(rèn)油站中的安全閥無滲漏，開啟值設(shè)置為0.66MPa。（） 確認(rèn)機組潤滑系統(tǒng)無滲漏。（） 確認(rèn)

11、各潤滑點回油正常。 （） 現(xiàn)場將輔助油泵啟動開關(guān)打在“自動”位置。 3.6 機組盤車（） 確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)已運行30min以上。（鉗工確認(rèn)）（） 確認(rèn)現(xiàn)場盤車啟動開關(guān)置于“OFF”位置。 將盤車機構(gòu)小齒輪推至和飛輪嚙合。 將現(xiàn)場盤車啟動開關(guān)打到“ON”位置，啟用盤車機構(gòu)，盤車34圈，并檢查壓縮機運動機構(gòu)是否有卡澀等異?，F(xiàn)象。 盤車完畢，現(xiàn)場將啟動開關(guān)置“OFF”位置 摘除盤車機構(gòu)，盤車脫開并鎖死。 3.7 機組自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用（） 聯(lián)鎖系統(tǒng)試驗已合格。內(nèi)容包括： (1) 潤滑油系統(tǒng)油壓低報警，自啟動（包括失電互動），油壓高自停試驗。(2) 電加熱器系統(tǒng)試驗。(3) 壓縮機緊急停機試驗。(4) 潤

12、滑油壓力低低停機試驗(5) 按裝置停車停機試驗(6) 操作室手動停機試驗。(7) 現(xiàn)場手動停機試驗。(8) 壓縮機震動高高停機試驗（） 確認(rèn)壓縮機聯(lián)鎖系統(tǒng)具備投用條件。 壓縮機聯(lián)鎖系統(tǒng)可投用。 自保聯(lián)鎖系統(tǒng)投用 4.壓縮機開機4.1 開機條件確認(rèn)壓縮機具備啟動條件（） 確認(rèn)儀表、電氣系統(tǒng)具備啟動條件 （） 確認(rèn)潤滑油壓力為0.3MPa （） 確認(rèn)潤滑油溫度為35 （） 確認(rèn)水站氣缸供水壓力為0.35MPa （） 確認(rèn)壓縮機進出口閥全關(guān)，去火炬閥全關(guān)。（） 確認(rèn)壓縮機本機聯(lián)鎖參數(shù)、工藝參數(shù)正常 （） 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)回水視鏡回水正常。（） 現(xiàn)場確認(rèn)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于負(fù)荷0%位置。（） 壓縮機盤車機構(gòu)

13、脫開 4.2 氮氣置換 （此項用空氣進行負(fù)荷試車時取消） 稍開出口高點放空，置換空氣放高點放空，置換可燃?xì)夥呕鹁婢€。 打開入口氮氣循環(huán)線閥及補氮氣閥，充氮至0.5Mpa 關(guān)閉入口補氮氣閥，全開高點放空 泄壓至0.1MPa后，再次充氮，如此反復(fù)數(shù)次 將加載氣開關(guān)幾次，置換。 取樣分析氧含量小于0.5%(vol)為合格（在低點導(dǎo)淋處取樣）。（） 氮氣置換合格后，關(guān)閉出口高點放空，本機氮氣0.3MPa(G)保壓。4.3 壓縮機空載啟動4.3.1 啟動電動機 通知調(diào)度 通知電工、儀表、鉗工維修人員配合開機 聯(lián)系電工，給電動機送電 （） 現(xiàn)場確認(rèn)送上電 (電源指示燈亮) （） 再次確認(rèn)加載器系統(tǒng)處于負(fù)荷

14、0%位置。（） 現(xiàn)場打開壓縮機進出口閥門 （） 現(xiàn)場確認(rèn)壓縮機出口后路暢通。提示卡1. 裝置開工且為第一臺壓縮機開機時，保證后路暢通，回流調(diào)節(jié)閥全打開。2. 裝置正常運行時，就不考慮壓縮機后路的問題，加載后及時調(diào)節(jié)出口壓力。（） 確認(rèn)電機冷卻水投用。 （） 確認(rèn)機組負(fù)荷為零。在主控制室SIS顯示負(fù)荷為零并現(xiàn)場人工確認(rèn)。 輔操臺按下開機確認(rèn)按鈕。 確認(rèn)輔操臺允許啟動指示燈亮。 確認(rèn)原料氣壓縮機開機SIS上位具備開機條件 現(xiàn)場按下開機確認(rèn)按鈕。 在30s內(nèi)現(xiàn)場啟動開關(guān)啟動主電機，機組啟動。4.3.2 啟動后檢查確認(rèn)（） 確認(rèn)輔助油泵自停，主油泵運行正常 （） 確認(rèn)電流表指示正常 （額定電流）（）

15、確認(rèn)機組油溫、油壓、聲音、振動等一切正常。（） 確認(rèn)壓縮機主軸承溫度55。（） 確認(rèn)主電機軸承溫度60。（） 確認(rèn)主電機定子三相溫度90 （） 確認(rèn)無報警信號 P 在下列情況下立即停電機 振動值超標(biāo)。 軸位移超標(biāo)。 異常聲響。 軸承溫度超標(biāo)。 電流持續(xù)較大。 冒煙、冒火花。狀態(tài)確認(rèn)：（） 確認(rèn)壓縮機油路正常 （） 確認(rèn)壓縮機冷卻系統(tǒng)正常 （） 確認(rèn)壓縮機填料充氮保護系統(tǒng)正常 （I ） 確認(rèn)壓縮機聯(lián)鎖自保系統(tǒng)正常 （） 確認(rèn)壓縮機氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常 （） 確認(rèn)壓縮機空負(fù)荷運行正常 4 壓縮機加負(fù)荷運行（以空氣為介質(zhì)）4.1 壓縮機加負(fù)荷 壓縮機空運轉(zhuǎn)20min后，確認(rèn)壓縮機運行正常 壓縮機加載：調(diào)

16、節(jié)加載器系統(tǒng)開關(guān)，按0-50%-100%的順序?qū)嚎s機加載，加負(fù)荷至100%。（） 確認(rèn)壓縮機加載后運行正常 逐步調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥和后路系統(tǒng)放空閥的開啟度，使排氣系統(tǒng)逐步升壓。壓縮機的升壓須分?jǐn)?shù)次逐步進行，每次升壓后至少應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)20min以上(升壓速度0.2MPa /min)（） 確認(rèn)壓縮機在升壓運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)在無異?，F(xiàn)象后方可將壓力逐步升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運轉(zhuǎn) 注：由于試車時采用的壓縮介質(zhì)不同，電機電流（或功率）有可能大于壓縮機在正常工況時的電流，排氣溫度也高于正常工況時的溫度，注意電機超負(fù)荷運行，排氣溫度不要超過正常排氣溫度，必要時降低排氣壓力。（） 確認(rèn)壓縮機的各項運行參數(shù)平穩(wěn)后，

17、進入正常運行階段。提示卡1. 加載時先關(guān)閉蓋側(cè)頂開閥，再關(guān)閉軸側(cè)頂開閥，使壓縮機逐漸進入負(fù)載運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（） 在下列情況下緊急停機 異常泄漏 異常振動 異常聲音（撞擊、破裂聲） 溫度超標(biāo) 電流持續(xù)超高 火花 冒煙4.2 壓縮機加負(fù)荷后確認(rèn)和調(diào)整4.2.1 潤滑油系統(tǒng)（） 確認(rèn)潤滑油溫度、壓力在指標(biāo)范圍內(nèi) （） 確認(rèn)潤滑油差壓在指標(biāo)范圍內(nèi) （） 確認(rèn)無報警信號 4.2.2 氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)（） 確認(rèn)氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常 4.2.3 冷卻水系統(tǒng) 調(diào)整冷卻水系統(tǒng)正常（缸套、填料函、油冷器、電動機、軟化冷卻水冷卻器 ） 4.2.4 電動機（） 確認(rèn)電動機潤滑、冷卻、聲音、振動等運行正常 （） 確認(rèn)主電機軸承溫度

18、75。（） 確認(rèn)主電機定子三相溫度125。4.2.5 機械狀態(tài)（） 確認(rèn)振動情況無異常 （） 確認(rèn)密封泄漏符合標(biāo)準(zhǔn)（） 確認(rèn)各點溫度正常 4.2.6 儀、電系統(tǒng)（） 確認(rèn)自保聯(lián)鎖投用 （） 確認(rèn)聲光報警復(fù)位4.2.7 機組工藝系統(tǒng) 調(diào)整工藝系統(tǒng)調(diào)節(jié)正常。壓縮機一級排氣溫度 壓縮機二級排氣溫度 壓縮機一級進氣壓力 Mpa壓縮機一級排氣壓力 Mpa壓縮機二級進氣壓力 Mpa壓縮機二級排氣壓力 Mpa壓縮機電機電流 A（額定電流 A）（） 確認(rèn)無異常泄漏 （） 確認(rèn)無異常振動 （） 確認(rèn)入口分液罐無液位 （）確認(rèn)所有放空閥、排凝閥關(guān)閉 最終狀態(tài)確認(rèn)：（） 出口閥全開 （） 入口閥全開 （） 儀表、電

19、氣系統(tǒng)投用（壓力表、差壓開關(guān)、溫度計、報警和自保聯(lián)鎖等）（） 安全閥投用（） 氮氣線閥門關(guān)閉 （） 出、入口緩沖罐及管線放空閥、排凝閥關(guān)閉 （） 放火炬閥關(guān)閉 （） 無異常泄漏 （） 機組運行正常 1. 壓縮機報警項目、聯(lián)鎖控制整定值檢測項目正常值報警值二級報警聯(lián)鎖值備注一級進氣壓力MPa MPaLA MPa報警二級排氣壓力MPa MPaHA MPa報警潤滑油總管壓力0.15-0.4MPa0.15MPa0.12 MPa0.17 MPa主機禁止啟動LA0.15MPa時報警并自啟輔助泵HA0.4Mpa且壓縮機正常運行時自停輔助泵LLS0.12MPa停機（三取二）一級進氣過濾器壓差 0.1MPa0.

20、1MPaHA0.1MPa報警二級進氣過濾器壓差 MPa MPaHA MPa報警潤滑油過濾器壓差0.1MPa0.1MPaHA0.1MPa報警一級排氣溫度 HA 高報警HA 高高報警二級排氣溫度 HA 高報警HA 高高報警潤滑油供油總管溫度4045開機前20主機禁止啟動HA45報警潤滑油機身油池溫度5555HA55報警主電機軸承溫度758085HA80高報警HHA85高高報警壓縮機主軸承溫度556065HA60高報警HHA65高高報警主電機定子三相溫度125135145HA135高報警HHA145高高報警壓縮機機身振動量2.2g2.5g3.0gHA2.5g報警HHS3.0g聯(lián)鎖停機活塞桿下沉量1.5mm1.5mmHA1.5mm報警水站氣缸供水壓力 MPa MPa MPa主機禁止啟動LA MPa報警啟動輔水泵氣缸供水溫度 HA 報警水站水箱水位LA報警中間分離器液位HA報警電機漏水保護報警盤車機構(gòu)行程開關(guān)開機條件機身油箱內(nèi)電加熱器（恒溫控制）27自動加熱35自動停止加熱說明：l 壓縮機開車前，須先開油泵。油壓升至0.17MPa以上，主機方能啟動。l 主機啟動后，工作時通過系統(tǒng)中的旁路閥調(diào)節(jié)油壓為0.20.35MPa。當(dāng)油壓下降至0.15MPa時，系統(tǒng)報警，輔助泵自啟動；如油壓繼續(xù)下降至0.12MPa時，主機自動聯(lián)鎖停車；當(dāng)油壓