潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程

1、潔凈手術(shù)室凈化空調(diào)工程10.24.1施工特點(diǎn)及工藝流程：鑒于高等級(jí)凈化空調(diào)的特殊要求，施工前認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)圖紙，熟悉 空氣潔凈技術(shù)措施和有關(guān)潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī) 范要求施工，層層落實(shí)，把好質(zhì)量關(guān)。施工流程：預(yù)留預(yù)埋-鍍鋅鋼板風(fēng)管制作-風(fēng)管及部配件安裝-漏光試驗(yàn)或漏 風(fēng)試驗(yàn)-風(fēng)管防腐及保溫-設(shè)備吊裝就位并碰頭-設(shè)備電源及控制線路 接送單機(jī)運(yùn)行-系統(tǒng)吹掃-高效過濾器安裝-潔凈室的測(cè)定、調(diào)型及評(píng) 疋10.24.2施工準(zhǔn)備(1) 仔細(xì)熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求配合土建結(jié)構(gòu)施工，做好孔洞的預(yù) 留預(yù)埋工作。(2) 材料、機(jī)具及勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備，并及時(shí)解決材料、設(shè)備部件、 配件堆放場(chǎng)所及加工車間。10

2、.24.3風(fēng)管制作安裝10.24.3.1風(fēng)管制作(1) 凈化風(fēng)管制作流程擦拭鐵皮(除去鐵皮污物)放樣、下料、折方、軋口清洗鐵皮風(fēng)干T咬口制作直管、彎管T加固T鉚法蘭T矯正T再次清洗風(fēng)干T涂 密封膠T檢驗(yàn)T塑料薄膜封口存放間整齊擺放。(2) 鍍鋅鋼板風(fēng)管制作前，用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理，再風(fēng)干保護(hù)。 材料、半成品和成品的脫脂處理，用四氯化碳米取“槽洗法”時(shí)間不少于15分鐘，其中清洗槽制作尺寸為2400 (長)X 500 (高)，厚度S=2 4mm內(nèi)表面鍍鋅處理。脫脂后用酒精擦拭，并用塑料薄膜密封，堆放 在清潔的庫房，以防污染。(3) 風(fēng)管制作分層進(jìn)行，按系統(tǒng)進(jìn)行圖紙分解，然后放樣下料加工成形。法蘭

3、先預(yù)制好再鍍鋅處理，組裝后要擦凈表面灰塵、油污最后用 塑料薄膜密封保存。(4) 風(fēng)管的長度和加固要求每段風(fēng)管長為1.84m矩形風(fēng)管邊L>630mm的不保溫風(fēng)管和L>800mm的保溫風(fēng)管，其管段長1.2m時(shí)采取加固措施，加固用加固法蘭。(5) 法蘭的制作及其與風(fēng)管的連接 法蘭的平整度和邊長允許偏差法蘭的不平整度w 1mm邊長允許偏差+ 2mm 法蘭用料的選擇：140用20 X 4 Lmax w 630用/25 X3150280 用25X4 Lmax w 8001250 用/30X4300500 用/ 25x 3 Lmax < 16002000 用/ 40X45301250 用/

4、30 x 4® < 13202000 用/40 x 4 根據(jù)風(fēng)管規(guī)格進(jìn)行法蘭下料，法蘭下料使用型鋼切斷機(jī)進(jìn)行，校 平端面，制作所需規(guī)格樣板卡具成批生產(chǎn)。法蘭成形焊接在鋼平臺(tái)上進(jìn) 行，以保證法蘭整體平整性。 法蘭螺栓孔在臺(tái)鉆上加工，螺栓孔間距不超過120mm且具有互換性。法蘭加工好后進(jìn)行鍍鋅處理。 風(fēng)管法蘭鉚接采用平臺(tái)套鉚，法蘭與風(fēng)管軸線垂直，鉚釘采用© 4x 8或© 5X 10鍍鋅鉚釘，鉚釘間距均勻且不超過100mm法蘭翻邊6 9mm法蘭與風(fēng)管接觸緊密，無孔洞及超皺現(xiàn)象 風(fēng)管與法蘭的連接風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，翻邊寬6mn b< 9mm風(fēng)管的咬口在齊

5、 翻折線部位剪動(dòng)多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不能撕裂， 翻拐角邊時(shí)，拍打?yàn)閳A弧形，涂膠位置準(zhǔn)確，量適當(dāng)、均勻，沒有堆積 不平現(xiàn)象。 風(fēng)管法蘭螺栓孔的孔距不大于 120mm鉚釘?shù)拈g距不大于100mm(6) 風(fēng)管的擦拭、保存與配件連接風(fēng)管加工后及時(shí)用清洗劑清除油膜、污跡，擦拭風(fēng)管內(nèi)表面時(shí)，采用不易掉纖維的拭布，最后一次擦拭時(shí)采用新絲光毛巾擦拭，直至擦布 無污跡為止。然后用密封膠在接縫、鉚釘縫封堵，并立即用塑料薄膜膠 帶將兩頭及中間孔洞封嚴(yán)，貯存于干凈封閉庫房備用。10.2442 風(fēng)管安裝(1) 凈化風(fēng)管安裝流程：現(xiàn)場(chǎng)放線打吊筋t風(fēng)管組對(duì)t拆卸連接封口t上法蘭密封墊料t連 接法蘭擰緊t涂密

6、封膠t調(diào)直t吊裝定位t調(diào)平t漏光漏風(fēng)檢查t保溫(2) 風(fēng)管安裝在土建及精裝修基本完工，施工場(chǎng)地清潔，風(fēng)管系統(tǒng) 預(yù)制完后進(jìn)行，要求先主管后支管進(jìn)行整體連接，支吊架要求在風(fēng)管安 裝前定位固定好。避免場(chǎng)地被污染。風(fēng)管支吊架加工好后除銹刷紅丹防銹漆，灰色磁化漆各二道，支吊 架用膨脹螺栓固定牢靠，并避開風(fēng)口、調(diào)節(jié)閥，且不能直接吊在風(fēng)管法 蘭上。防火閥、消聲器單獨(dú)設(shè)支架，支吊架間距符合下列要求：水平安 裝的風(fēng)管大邊長L400mn時(shí)，間距不超過4m,風(fēng)管大邊長L>400mnfi寸, 間距不超過3m垂直安裝的風(fēng)管，間距不大于4m,但每根立管的支架不 少于2個(gè)。(3) 風(fēng)管吊裝前在風(fēng)管位置樓板部位設(shè)置吊點(diǎn)

7、 (用膨脹螺栓固定), 通過吊索滑輪，吊鏈葫蘆將風(fēng)管起吊，并通過移動(dòng)腳手架安裝吊架橫擔(dān)， 并調(diào)整好其水平度。（4）風(fēng)管的組裝：經(jīng)封口后的風(fēng)管運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在安裝前不得拆封,安裝時(shí)隨時(shí)拆封薄膜，立即組裝。組裝后用密封膠對(duì)接縫進(jìn)行涂抹、封 堵。（5）風(fēng)管水平安裝水平允許偏差，每米不大于3mm總偏差不大于 20mrp垂直允許偏差，每米不大于 2mm總偏差不大于20mm（6）保溫層外表面平整、密封、無脹裂、松弛現(xiàn)象。保溫導(dǎo)外層做 保護(hù)殼，外殼表面光滑、不積塵、易清掃，接縫必須密封。（7）裝設(shè)墊料時(shí)應(yīng)盡量減少中間接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，并要涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后的襯墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊。（8）

8、為保證空氣潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管與潔凈房間等圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接部位的 氣密性，采用聚氨酯彈性膠作密封材料，它具有彈性，良好的機(jī)械強(qiáng)度， 和耐久性。粘結(jié)表面應(yīng)清洗干燥，縫寬不宜小于 6mm（9）風(fēng)管嚴(yán)密性檢測(cè)風(fēng)管嚴(yán)密性測(cè)定作漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)檢測(cè)?？照{(diào)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，100級(jí)的凈化空調(diào)采取漏風(fēng)試驗(yàn)，10000 級(jí)的凈化空調(diào)米取漏光檢測(cè)。 漏光試檢測(cè)對(duì)一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個(gè)電壓不高于36V功率100W以上帶保護(hù)罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端， 若在風(fēng)管外能觀察到光線射，說明有較嚴(yán)重的漏光，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行修補(bǔ)后 再查，直至合格。 漏風(fēng)試檢測(cè)檢測(cè)方法：利用檢測(cè)風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管

9、內(nèi)靜壓上升到700Pa 并保持，此時(shí)該進(jìn)風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用在風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè) 置的孔板和壓差計(jì)來測(cè)量。風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺(tái)壓差計(jì)測(cè)量。檢測(cè)步驟：在整個(gè)檢測(cè)過程中作詳細(xì)記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、 漏風(fēng)的原因及其他情況等。漏風(fēng)聲音：本檢測(cè)步驟在漏風(fēng)量測(cè)定之前進(jìn)行。用盲板和膠帶密封 開口處，將檢測(cè)裝置的軟管連接到被檢風(fēng)管上。關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng) 機(jī)，逐步打開進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)作出記號(hào)并進(jìn) 行修補(bǔ)。漏風(fēng)量測(cè)量：在有漏風(fēng)聲音點(diǎn)密封之后進(jìn)行。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開 進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700

10、Pa時(shí)，讀取孔板兩側(cè)的 壓差，按公式計(jì)算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。 漏風(fēng)量計(jì)算漏風(fēng)量，即通過孔板的風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算。Q=3600AV=3600A CV2A P/p=5091A CVA P/ p式中 V 通過孔板風(fēng)速，m/s;Q 漏風(fēng)量，m/h ;p 空氣密度，kg/m3;a孔板內(nèi)孔面積，m ；c孔板常數(shù)A P空氣通過孔板的壓差，Pa。(10) 風(fēng)管的保溫保溫部位：空調(diào)風(fēng)管及沿程配件；材料規(guī)格及做法：亞羅弗閉泡保溫管(難燃級(jí))，接縫用專用膠帶密圭寸；保溫厚度：20mm。10.24.4凈化空調(diào)系統(tǒng)部、配件及設(shè)備安裝由于凈化空調(diào)設(shè)備處理段較多，吊裝及組對(duì)時(shí)，一次就位，注意其清潔性及密封性，同時(shí)進(jìn)行設(shè)備碰頭，

11、接管接線。(1) 閥門和消聲器等部件進(jìn)場(chǎng)前按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，合格后密圭寸保存。安裝前用酒精擦試干凈。風(fēng)口安裝注意表面平整度及接口密封性。風(fēng)口 與風(fēng)管連接緊密牢固，邊框與建筑飾面貼實(shí)，同一房間的相同風(fēng)口安裝 高度一致，排列整齊、美觀。風(fēng)口的水平度允許偏差：5mm風(fēng)口的垂直度允許偏差：2mm(2) 消聲器的安裝消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，并標(biāo)明氣流方向。消聲器 的孔板要平整，孑L眼排列均勻，不得有毛刺，穿孔率符號(hào)設(shè)計(jì)要求。框 架牢固，共振腔的隔板尺正確，隔板與壁結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不滲漏。消聲器在運(yùn)輸和安裝過程中不損壞。安裝方向正確，有單獨(dú)的支架， 不得由風(fēng)管來承受其重量。安裝前、安裝后要嚴(yán)

12、格擦拭干凈。(3) 高效過濾器的安裝 高效過濾器安裝步驟高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作；高效過濾器安裝前的檢查；高效過濾器的安裝與縫隙密封。 高效過濾器的安裝方法高效過濾器安裝前的準(zhǔn)備工作：高效過濾器的安裝必須在潔凈室內(nèi)的建筑裝修、設(shè)備安裝、潔凈空 調(diào)系統(tǒng)安裝完成，供電電源接通后才能進(jìn)行；高效過濾器安裝前必須對(duì) 潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈；過濾器前后風(fēng)道(風(fēng)口)及法蘭內(nèi)邊長比 過濾器的外框斷面小，法蘭內(nèi)邊長與過濾器外框內(nèi)邊長相同，避免出現(xiàn)與外框斷面相同，而不配套的質(zhì)量事故(4) 高效過濾器安裝前的檢查 按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放，輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞， 搬入潔凈室前必須對(duì)包裝進(jìn)行全面的清掃，不

13、要將塵土帶入潔凈室內(nèi)， 存放處清潔干燥，減少疊放高度。 必須在潔凈室全部安裝工程完畢，并全面清掃，吹洗或試車后， 方能在現(xiàn)場(chǎng)拆包開箱檢查(不得有變形，破損和漏膠等)，合格后立即 安裝。 高效過濾器取出后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：檢查濾紙密封膠和框架有無損壞：邊長、對(duì)角線、厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺，框架有 無銹斑，技術(shù)數(shù)據(jù)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全。 框架端面或刀口端面平直，允許每只端面平整度不大于1毫米。過濾器外框不得修改。 開箱或安裝過程中，不得用手觸摸濾紙，過濾器與框架之間必須 墊密封墊料或涂抹硅橡膠。密封墊料厚度為 68毫米，定位粘貼在過濾 器邊框上，安裝后的壓縮率大于

14、 50% 高效過濾器的檢漏：外觀檢查后應(yīng)用掃描法對(duì)高效過濾器安裝邊框和全斷面進(jìn)行檢漏。高效過濾器的折算率少于合格透過率3倍，超高效過濾器小于2倍為合格。對(duì)達(dá)不到要求的進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)修補(bǔ)仍不合格的禁止安裝。檢查合格后應(yīng)立即安裝。(5) 高效過濾器的安裝與縫隙密封。 本工程采用壓緊法來安裝高效過濾器。壓緊法：將高效過濾器壓緊安裝在高效過濾器框架上，它可以在水平 面或垂直平面安裝，也可安裝在框架的上方或下方。采用硅橡膠作密封材 料，在常溫下先用硅硼表面處理劑清除密封表面的雜質(zhì)，在框架上均勻平 直而飽滿地涂滿硅橡膠,然后安裝高效過濾器。密封采用“液槽密封法”， 將過濾外框的端面及框架的支承面中的一面做成

15、凸槽，槽內(nèi)注入密封液，當(dāng)凸緣與凹槽相互承插后，在槽內(nèi)就形成嚴(yán)密的液封。安裝時(shí)外框上的箭 頭與氣流方向一致。安裝完好后要作滲漏檢查。高效過濾器的滲漏檢查，對(duì)整個(gè)送風(fēng)墻：包括過濾器本體，過濾器 與框架及框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間進(jìn)行檢漏。只有在確認(rèn)無滲漏之后，空氣 潔凈系統(tǒng)的測(cè)定結(jié)果才有意義。高效過濾器的滲漏，采用濁度計(jì)進(jìn)行檢查：用濁度計(jì)進(jìn)行檢查：在 高效過濾器的上風(fēng)側(cè)施放煙霧(例如“芭蘭香”煙霧)，煙霧濃度不小 于濁度計(jì)靈敏度的一萬倍。在高效過濾器的下風(fēng)側(cè)距過濾器2-3厘米處,沿整個(gè)高效過濾器的表面和邊框進(jìn)行掃描，掃描速度可取2-3厘米/秒。當(dāng)儀器讀數(shù)高于過濾器穿透率的10倍時(shí)，就認(rèn)為有滲漏。過濾器濾料

16、容易滲漏，涂抹過氯乙烯膠或 88號(hào)膠，邊框接合處等部 位的滲漏，用硅橡膠或火漆涂抹。(6) 采樣、檢測(cè)和調(diào)試確定采樣檢測(cè)方法和調(diào)試方案，組織調(diào)試班子對(duì)潔凈室含塵濃度、 溫度、濕度、正壓和噪音等進(jìn)行測(cè)定，并記錄分析，提出措施，具體如 下： 先單機(jī)運(yùn)行，待每個(gè)系統(tǒng)安裝完成后，聯(lián)動(dòng)開機(jī)，點(diǎn)動(dòng)測(cè)試設(shè)備 的啟動(dòng)和載負(fù)荷電流是否正常。 調(diào)整制冷系統(tǒng)，使壓力、流量和溫度等技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范 要求。 測(cè)定和調(diào)整手術(shù)室的空氣溫度、相對(duì)濕度、正壓值和噪音。 手術(shù)室潔凈度的測(cè)定，分別在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)。兩種狀態(tài)下采樣測(cè)定, 主要測(cè)定進(jìn)出風(fēng)口、風(fēng)量、出風(fēng)口、風(fēng)速、單位體積微塵濃度等。檢測(cè) 方法可采用計(jì)重濃度法、薄膜計(jì)數(shù)

17、法。10.24.5凈化空調(diào)潔凈度的技術(shù)措施為了達(dá)到凈化空調(diào)潔凈度要求，在制作安裝過程中，必須按以下主 要措施來清除系統(tǒng)中的污垢、浮塵和污染，才能達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(1) 凈化空調(diào)系統(tǒng)施工必須有清潔的施工場(chǎng)地。為此，要等土建工 程、管道和電氣等安裝工程施工基本完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底清掃，并 保持經(jīng)常清潔。(2) 管、部配件成型前，應(yīng)對(duì)板材進(jìn)行脫脂，清洗，除去油污，成型后要擦試干凈并用吸塵器吸去浮塵，然后用塑料薄膜包扎在封閉開口 處，存放于干凈場(chǎng)所，以備安裝。(3) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)具要擦拭清潔，做到“物凈”。安裝工人要 穿清潔的工作服、手套和工作鞋，做到“人凈”，以防污染。(4) 安裝時(shí)，邊擦拭

18、邊安裝，當(dāng)安裝中途停頓或施工完畢時(shí)，要將 端頭與大氣相通的孔口用塑料薄膜包扎圭寸閉。(5) 制作柔性短管的材料選用不產(chǎn)粉塵，內(nèi)壁光滑的人造草、涂膠 帆布等；鉚接法蘭加固框及部件的鐵鉚釘應(yīng)鍍鋅；鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管， 在加工損壞的部位涂環(huán)氧樹脂。(6) 要使凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈還必須防止“集塵”。為此，制作風(fēng)管 及配件時(shí)盡量減少擠接縫，特別強(qiáng)調(diào)不得有橫向擠接縫；不得采用凸接 方法加固風(fēng)管；法蘭墊料應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊；鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管，內(nèi) 壁應(yīng)光滑，加工時(shí)應(yīng)避免損壞鍍鋅層。(7) 風(fēng)管的保溫，不允許使用散材和卷材，采用難燃型亞羅弗閉泡 保溫材料保溫。(8) 凈化空調(diào)系統(tǒng)在制作安裝過程中施工場(chǎng)地必須清洗，

19、且必須按 正確的施工程序進(jìn)行，不能倒，同時(shí)要減少與外界相通的孔口，避免被 現(xiàn)場(chǎng)污染。(9) 制作過程中風(fēng)管放樣下料是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別是三通、四通等管件的放樣下料，盡可能一次成形，同時(shí)盡量減少拼接。安裝完畢或停頓 時(shí)，封好端頭。以防系統(tǒng)內(nèi)積塵。風(fēng)管周長4米的，根據(jù)常用2000x 1000mm 板材，一米一節(jié)進(jìn)行加工，減少縱向咬口縫和加固筋，防止扭虧曲變形。(10) 法蘭墊料和密封墊料應(yīng)選用不產(chǎn)塵，不透氣材料，不防系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)塵。1.1.1 10.24.6凈化空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性的技術(shù)措施系統(tǒng)的嚴(yán)密性不好，主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。其一，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行 時(shí)，系統(tǒng)經(jīng)過的非潔凈區(qū)或低等級(jí)潔凈區(qū)域中的含塵空氣就會(huì)滲入系統(tǒng)

20、 中，從而直接降低室內(nèi)的潔凈度，特別是在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，經(jīng)過系統(tǒng)的負(fù) 壓段漏入的含塵空氣量將更大；其二，凈化空調(diào)系統(tǒng)中的全壓比一般空 調(diào)系統(tǒng)大，以保證在系統(tǒng)總阻力較高的情況下，獲得比一般空調(diào)系統(tǒng)大 得多的換氣次數(shù)。如果嚴(yán)密性不好，必然大量向外漏風(fēng)，造成能量損失； 而且為保持室內(nèi)正壓，必須補(bǔ)充大量含塵新風(fēng)，這樣對(duì)室內(nèi)潔凈度也會(huì) 產(chǎn)生不良影響。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，主要采取以下技術(shù)措施：(1) 風(fēng)管、配件及法蘭制作的各項(xiàng)允許偏差必須符合通風(fēng)與空調(diào) 工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)均勻平整，不 得有孔洞和缺口（2）風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫、翻邊四角等容易漏風(fēng)的位置應(yīng)將表面的雜質(zhì)和油污清除干凈

21、，然后涂密封膠密封?？諝鉂崈粝到y(tǒng)使用的密封 膠常用硅橡膠，它具有良好的力學(xué)性能，很好的氣密性和粘結(jié)性，涂刷 前應(yīng)在清潔的表面上涂刷硅硼表面處理劑一道，干后就可以嵌涂硅橡膠。（3）風(fēng)閥上的活動(dòng)件、固定件及欄桿等應(yīng)作防腐處理（如鍍鋅等）， 與閥體連接處不得有縫隙。為了保證系統(tǒng)的嚴(yán)密性，在系統(tǒng)安裝完畢后必須作漏光試驗(yàn)，隱蔽 驗(yàn)收方可。1.1.210.24.7凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安全措施（1）進(jìn)行材料脫脂時(shí)，采用排氣扇順風(fēng)向操作人員，操作人員要加 強(qiáng)個(gè)人保護(hù)，必須穿工作服，帶口罩，帶膠工乳手套，防止中毒，同時(shí) 四氯化碳應(yīng)存放陰涼干燥處。（2）吹污密封膠時(shí)，由于配制中的 基桂酸錫有毒，注意工作后把 手洗干凈

22、。（3）機(jī)械設(shè)備操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守機(jī)械設(shè)備操作規(guī)章制度，并注意安 全用電。（4）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，必須戴安全帽，遵守施工安全操作規(guī)范，高 空作業(yè)必須栓安全帶。1.1.310.24.8凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室的測(cè)定(1)潔凈室的測(cè)定及調(diào)整為查明潔凈室的性能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求而進(jìn)行的測(cè)定。通過這種測(cè) 定可以找出達(dá)不到要求的原因：是設(shè)計(jì)上的、施工上的還是工藝上的。 另外這種測(cè)定還可成為確立合理的維護(hù)管理體制的基礎(chǔ)，測(cè)定前，要進(jìn) 行充分的準(zhǔn)備，主要是對(duì)潔凈室的概況有全面的了解。了解內(nèi)容包括： 各種有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)對(duì)空氣參數(shù)的要求，空氣處理方案、風(fēng)量及氣流組 織，人和物凈化方案，潔凈室使用情況，潔凈室四周環(huán)境的情況。全面

23、 的測(cè)定要求在靜態(tài)和動(dòng)態(tài)等兩種狀態(tài)下進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定包括以下項(xiàng)目： 檢漏對(duì)高效過濾器的檢漏已介紹，對(duì)潔凈室密封性的檢漏，采取鹵素法 即用弗利昂12(R12)鹵素檢漏儀來檢測(cè)充有鹵素氣體的容積在 30斥以下 的空間，對(duì)于更大的空間采用加壓法測(cè)定。 風(fēng)量送風(fēng)量、回風(fēng)量、新風(fēng)量和排風(fēng)量的測(cè)定。 速度場(chǎng)通過送風(fēng)口中心的縱剖速度場(chǎng)，工作區(qū)平面速度場(chǎng)和其它需要的剖 面速度場(chǎng)。對(duì)于平行流潔凈室還要求出工作區(qū)平面的平均風(fēng)速，還要求 出亂流子數(shù)，都要達(dá)到平行流潔凈室的要求。以下表中所列為控制污染 所需的風(fēng)速和下限風(fēng)速值。其中這種下限風(fēng)速是指潔凈室應(yīng)經(jīng)常保持的最低風(fēng)速。設(shè)計(jì)時(shí)已考慮因過濾器阻力升高風(fēng)速將下降的情況確

24、定初始 風(fēng)速?？刂莆廴舅栾L(fēng)速控制污染類別風(fēng)速（米/秒）和條件多方位污染> 0.25，對(duì)通常的污染源都可滿足發(fā)塵包絡(luò)線> 0.22人發(fā)塵半徑> 0.3同向污染逆向污染（1）對(duì)垂直平仃流潔凈至般由熱源尺寸、溫度確定。對(duì)于表面溫度熱源200C，約0.3 X0.6米的熱平面：0.46人的熱氣流0.18-0.22（2）對(duì)水平平行流潔凈> 0.34，通常的行走速度（1米/秒），并按室二次氣流速度最大值考慮> 0.28，通常的行走速度（1米/秒），按二次氣流速度平均值考慮> 0.4，接近1.5米/秒行走速度> 0.5，接近2米/秒行走速度自凈能力> 0.25

25、下限風(fēng)速值:潔凈室下限風(fēng)速（米/秒）空氣潔凈技 術(shù)措施值（米/秒）條件垂 直 平 行 流0.12平時(shí)無人或很少有人進(jìn)出，無明顯熱源> 0.250.3無明顯熱源的一般情況< 0.5有人、有明顯熱源，如0.5仍不行，則且控制熱源尺寸和加以隔 執(zhí)八、水平平行流0.3平時(shí)無人或很少有人進(jìn)出0.35一般情況> 0.35< 0.5要求更咼或人員進(jìn)出頻繁的情況氣流流型測(cè)氣流流型最常用的是絲線法測(cè)定流線方法，有條件的可用氣泡發(fā) 生器或以煙粒子作子蹤粒子的發(fā)煙器測(cè)流線方法。靜壓先測(cè)定在門關(guān)閉情況下室內(nèi)外靜壓差，其內(nèi)外靜壓差必須符合下列 表中規(guī)定。然后在門開啟狀態(tài)下，檢查氣流方向是否能保持

26、向外流動(dòng)， 門內(nèi)側(cè)約50-60cm處的工作區(qū)高度上的含塵濃度，是否超過該室潔凈度 等級(jí)所要求的數(shù)值。簡化的潔凈室壓差系列 P （毫米水柱）條件一般情況嚴(yán)格控制情況平等流潔凈室與級(jí)別低于它的任何相鄰空間（之間存在任何門窗孔口時(shí)）14.5亂流潔凈室與級(jí)別低于它的任何相鄰空間（之間存在任何形式門窗孔口時(shí)），1 （但總差w 3）4.5每差級(jí)潔凈環(huán)境與室外11.5濃度場(chǎng)測(cè)定剖面可以和速度場(chǎng)剖面相同，對(duì)于不同潔凈度等級(jí)的潔凈室,測(cè)點(diǎn)是不同的，測(cè)定室內(nèi)潔凈度的最低限差采樣點(diǎn)按下表中規(guī)定確定每 點(diǎn)采樣次數(shù)不少于3次，各點(diǎn)采樣次數(shù)可以不同。最低限度采樣點(diǎn)數(shù)：面積（m）潔凈度100級(jí)及高于100級(jí)1000 級(jí)&l

27、t;102-32io43203640101310040322008063對(duì)于單向流（層流）潔凈室是指送風(fēng)面面積；對(duì)于亂流潔凈室是指 房間面積。對(duì)潔凈度級(jí)別高的采用粒子計(jì)數(shù)器測(cè)定的采樣量必須按下表中規(guī)定 確定。每次采樣的最小采樣量（L）級(jí)別粒徑（卩m0.10.20.30.551002.832.835.6610002.8385其中:對(duì)于單向流潔凈室采樣口應(yīng)對(duì)著氣流方向，對(duì)于亂流潔凈室采樣口 宜向上，采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。潔凈度測(cè)總布置原則是：多于 5點(diǎn)時(shí)可分層布置，但每層不少于 5 點(diǎn)；5點(diǎn)以下時(shí)可布置在離地0.8m高，平面的對(duì)角線上如5點(diǎn)布置圖。（2）自凈時(shí)間在凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行前，

28、先測(cè)出潔凈室的原始濃度，立即開機(jī)運(yùn)行， 按時(shí)逐次測(cè)定衰減的濃度，一直到濃度明顯穩(wěn)定為止。從開機(jī)運(yùn)行時(shí)起 到出現(xiàn)穩(wěn)定濃度時(shí)止的時(shí)間即為自凈時(shí)間，繪出自凈過程曲線。（3）溫度、濕度、噪聲、照度和振動(dòng)按空氣調(diào)節(jié)和一般要求進(jìn)行測(cè)定。以上述特性測(cè)定為基礎(chǔ)，為保持潔凈室的性能，及時(shí)了解日常變動(dòng) 數(shù)據(jù)。1.1.4第二十五節(jié) 機(jī)電系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試本工程竣工驗(yàn)收時(shí)，各系統(tǒng)必須經(jīng)過聯(lián)合調(diào)試，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，實(shí) 現(xiàn)使用功能。聯(lián)合調(diào)試涉及到不同專業(yè)、業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、政府部門 等多家單位，范圍廣、工作量大，因此對(duì)于能否如期保質(zhì)保量交工至關(guān)重要1.1.510.25.1調(diào)試內(nèi)容調(diào)試內(nèi)容包括：給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、電梯工程等系統(tǒng)之間聯(lián)動(dòng)調(diào)試。1.1.610.25.2調(diào)試目的通過對(duì)系統(tǒng)的檢測(cè)，不斷的對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況進(jìn)行分析調(diào)整，以達(dá) 到設(shè)計(jì)要求，并能滿足使用需要。1.1.710.25.3調(diào)試準(zhǔn)備條件（1）室內(nèi)已裝修完畢，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，正式的水、電源已進(jìn)入室內(nèi), 非專業(yè)人員基本退場(chǎng)。（2）工程基本安裝完畢，檢查合格，各系統(tǒng)已經(jīng)過調(diào)試正常，并能 穩(wěn)定運(yùn)行，具體內(nèi)容如下： 土建裝飾專業(yè)：裝修專業(yè)基本結(jié)束，防火卷簾及防火門安裝完畢 調(diào)試結(jié)束并達(dá)到防火要求，其它防火分區(qū)設(shè)施完善。 給排水消防專業(yè)：所有的給排水管道安裝到位，灌水試驗(yàn)合格。消火栓及噴灑系統(tǒng)安裝完