煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程版）（完整湖北陶星陶瓷科技有限公司煤氣發(fā)生爐2011年4月1日目 錄一、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作？?？?？?？?二、點火前的準(zhǔn)備工作？?？?？13？?？三、鋪爐及點火?四、煤氣的輸送 ?五、隨時檢查氣化指標(biāo)？?？?？?？?六、生產(chǎn)操作要點?七、停爐？?八、熱備爐第二次開爐及煤層情況 ？九、停電應(yīng)急措施及安全保護(hù)？十、安全操作及保養(yǎng)注意事項？、常見故障及處理方法？煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作1、檢查各管道是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否 正確，能否正常使用。2、檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否良好。3、接通電源后生產(chǎn)用水、

2、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。4、檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。5、檢查操作時各種工具如：扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準(zhǔn)備齊全。二、點火前的準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備好點火用的木柴、刨花等引火材料。2、準(zhǔn)備好煤渣、煤。3、加煤斗內(nèi)放滿煤，所有水封部位灌滿水（翻蓋水封、觀察孔水封、 灰盤水封、灰盤底下一次風(fēng)機(jī)水封）4、準(zhǔn)備好封爐門的耐火泥5、打開放氣煙囪。6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法：把通向加熱爐的水封加滿水, 通向放散煙筒的水封加水至排水位，冷用水帶加滿水。7、自產(chǎn)蒸汽：水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。三、鋪爐及點火1、選用充分燃燒過的30 100mm爐渣鋪爐，使風(fēng)帽能有較強(qiáng)的透風(fēng)能力。

3、爐渣高出風(fēng)帽150 200mm左右以保護(hù)風(fēng)帽，鋪好后應(yīng)吹風(fēng)片刻，使?fàn)t 層通風(fēng)順暢。2、 爐渣上面加入適當(dāng)?shù)哪静?、刨花，然后關(guān)緊爐門，爐門用耐火水泥密封。3、從平臺上面觀察孔，加入適當(dāng)?shù)牟裼汀?、點燃火把，從觀察孔放入爐內(nèi)使木柴點著，然后啟動一次風(fēng)機(jī)，使 木柴燒旺。5、放入木柴，當(dāng)火力很旺時，可加入少量煤和啟動鼓風(fēng)機(jī)，使四周燃 燒均勻后，便可加厚煤層，使之達(dá)到正常氣化并準(zhǔn)備送煤氣，并同 時把蒸汽進(jìn)入一次風(fēng)管內(nèi)。6、煤氣放散煙筒出口有適當(dāng)黃色煙氣時即表示煤氣在正常氣化。四、煤氣的輸送1、打開加熱爐的煙道閘門，打開需點火的煤氣閥門、熱風(fēng)閥門。第一次點 火時，先開一個燒嘴。2、把通向加熱爐的水封箱的水

4、放至排水位，同時加滿通向放散煙筒的 水封箱的水，即煤氣送入加熱爐。3、當(dāng)煤氣從燒嘴出來時，用點燃的火把放至加熱爐燒嘴進(jìn)行點火，使 燒嘴著火。若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后再進(jìn)行送氣，逐個燒 嘴點火，嚴(yán)禁爆炸式點火。4、燒嘴著火后，啟動一次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行助燃。5、根據(jù)加熱爐加熱的工藝要求，調(diào)節(jié)煤氣量及風(fēng)量，使溫度達(dá)到工藝要求。五、隨時檢查氣化指標(biāo)1、煤氣出口溫度，一般控制在 450C 650C即在580C左右時加煤（根據(jù) 實際情況）2、混合氣飽和溫度在50C 65C,此溫度為氣包內(nèi)蒸汽送入一次風(fēng)機(jī)輸送 管后與空氣混合的顯示溫度。3、一次風(fēng)正常工作壓力為 100 200mmH2O，變頻調(diào)頻在3045H

5、Z以內(nèi) （根據(jù)實際煤種情況作適當(dāng)調(diào)整）六、生產(chǎn)操作要點1、加煤及出渣：加煤時要做到“快、均” 一般在10 40分鐘加煤一次（根 據(jù)煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來判斷， 煤氣出口溫度高，說明料層較薄，應(yīng)增加煤量，燒嘴噴火無力，且火色 偏紅，甚至有少許黑煙，說明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結(jié)渣 現(xiàn)象，應(yīng)加煤或打釬、出渣。2、看火與攪火：操作正常時，爐內(nèi)煤層表面呈桃紅色，且有均勻暗黑 斑點。為了使燃料沿截面均勻分布，要打碎結(jié)渣和消除煤層中的搭棚 現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)各層次分布情況進(jìn)行打釬調(diào)整，以保證正常氣化。3、上、下鐘罩操作：發(fā)生爐正常工作時，上、下鐘罩必須處于關(guān)閉狀 態(tài)

6、。加煤時，上、下鐘罩操作順序是：當(dāng)煤進(jìn)入第一節(jié)煤斗時，且爐 蓋已經(jīng)處于閉合狀態(tài)，打開鐘罩（下面手柄），當(dāng)進(jìn)入第二節(jié)煤斗時， 關(guān)閉上鐘罩，打開下鐘罩（上面手柄），當(dāng)煤進(jìn)入爐體內(nèi)，關(guān)閉下鐘 罩。操作時必須做到兩個嚴(yán)禁：嚴(yán)禁上鐘罩常開，嚴(yán)禁上下鐘罩同時 打開。并定期清理水封槽內(nèi)雜物，確保爐蓋密封。4、減少結(jié)渣操作：根據(jù)不同煤質(zhì)及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。 合理掌握結(jié)渣節(jié)奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時進(jìn)行打釬出渣。5、為及時了解爐內(nèi)情況，每小時必須測釬及量空氣一次（空氣層保持 在觀察口往下1.8m左右）并觀察氧化層的厚度及顏色，觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感，并做好生產(chǎn)煤氣原始記錄（£

7、3200的煤氣爐空氣層為2 2.1m左右）七、停爐1、停爐前約15分鐘停止加煤。2、關(guān)閉蒸汽，使蒸汽不再送入煤氣爐。3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位，同時加滿通向加熱爐的一 格水箱的水。即煤氣停止送入加熱爐，當(dāng)看到放散煙筒開始放散 時，關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)。4、加滿各水封的水，根據(jù)要求控制水位。5、自產(chǎn)蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。6、檢查煤層高度，如過高進(jìn)行打釬排渣。7、關(guān)小二次風(fēng)，當(dāng)加熱爐爐溫降至650度以下后，關(guān)閉二次風(fēng)機(jī)（起 到保護(hù)燒嘴、預(yù)熱器的作用）8、最后再做一次全面檢查，切斷電源，全面停爐。八、熱備爐第二次開爐及煤層情況1、第二次開爐前、應(yīng)進(jìn)行打釬，如有結(jié)渣情況應(yīng)打碎為止，同

8、時開 動轉(zhuǎn)盤，適當(dāng)排渣。2、根據(jù)要求控制加水、排水水位。3、爐內(nèi)煤層情況以暗紅色為佳。4、煤層高度控制在風(fēng)帽之上 900 1100mm之間。5、可根據(jù)經(jīng)驗每加23次煤，轉(zhuǎn)動灰盤2 5次齒來保證煤層高度。6、每班根據(jù)煤炭性質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)渣及時打釬。7、注意觀察煤層高度，多高燒壞鐘罩，過低燒壞風(fēng)帽，每班必須測 量34次。8、如爐內(nèi)結(jié)渣搭橋嚴(yán)重作停爐處理，打開爐門排渣，按生爐點火順 序重新開爐。九、停電應(yīng)急措施及安全保護(hù)當(dāng)遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放散煙囪并對除塵器內(nèi)加滿水 ，以放煤氣倒 流（回火）等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器，以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備。十、安全操作及保養(yǎng)注意事項1、點火時必須關(guān)小

9、一次風(fēng)，人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄 出傷人；2、點火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點燃后開二次風(fēng)關(guān)小再逐然 加大風(fēng)二次風(fēng)，若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再進(jìn)行送煤氣，逐個燒咀 點火；3、當(dāng)遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加 熱爐的一槽水箱（加煤氣）；4、迅速打開六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時使用；5、經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除；6、煤氣爐打釬時，打開汽封，蒸汽不要開得過大，封住即可，每次只準(zhǔn)打 開一只；7、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層 1.8米左右；8、看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；9、注意觀察發(fā)生爐氣化指標(biāo)，使其保持正常工作范圍；10、各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分，經(jīng)常加油，保持潤滑；11、經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點；十一、常見故障及處理方法故障原因處理方法煤氣出口溫度偏