整理中石油帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)程

1、精品文檔關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)程（試行） 的通知各油氣生產(chǎn)單位：現(xiàn)將中油工程 2010494 號(hào)中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司帶壓作業(yè)技術(shù) 規(guī)程（試行）的通知轉(zhuǎn)發(fā)給你們，請(qǐng)以上各單位按照油田公司領(lǐng)導(dǎo)的重 要批示，組織帶壓作業(yè)隊(duì)伍認(rèn)真進(jìn)行學(xué)習(xí)、討論，從風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、設(shè)計(jì)、生 產(chǎn)準(zhǔn)備、操作程序、收尾完井等在進(jìn)行細(xì)化管理，盡快落實(shí)到各崗位上。 提升帶壓作業(yè)技術(shù)水平，確保施工作業(yè)安全。附：中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)程（試行）鉆采工程部二O 一 O年-一月-一日附件中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)程（試行）第一章 總 則第一條 為進(jìn)一步促進(jìn)油氣水井帶壓作業(yè) （以下簡(jiǎn)稱帶壓作 業(yè)）

2、工作，指導(dǎo)和規(guī)范帶壓作業(yè)相關(guān)工作程序，確保安全生產(chǎn)， 特制訂本技術(shù)規(guī)程。第二條 本規(guī)程規(guī)定了帶壓作業(yè)的相關(guān)定義、井的類型劃 分、設(shè)計(jì)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、施工準(zhǔn)備、操作程序、主要設(shè)備檢測(cè)和人 員素質(zhì)要求及培訓(xùn)等。第三條 本規(guī)程適用于陸地油、氣、水井的帶壓作業(yè)。第二章 定義及井的類型劃分第四條 定義及術(shù)語(yǔ)帶壓作業(yè)： 主要是指在油氣水井井口帶壓狀態(tài)下， 利用專業(yè) 設(shè)備在井筒內(nèi)進(jìn)行的作業(yè)。帶壓作業(yè)范圍通常包括修井、完井、 射孔、打撈、磨銑、壓裂酸化、搶險(xiǎn)及其它特殊作業(yè)等。水合物： 在一定的溫度和壓力條件下， 天然氣和水產(chǎn)生化合作用形成的一種晶?；衔铩＝孛媪Γ壕畠?nèi)壓力作用在管柱密封橫截面積上的向上推力稱 為截

3、面力。中和點(diǎn)：管柱在井筒內(nèi)的自重等于管柱截面力時(shí)的管柱長(zhǎng) 度，叫中和點(diǎn)，又稱平衡點(diǎn)。輕管柱：管柱在井筒內(nèi)的自重小于管柱截面力的管柱。重管柱：管柱在井筒內(nèi)的自重大于管柱截面力的管柱。第五條帶壓作業(yè)井的類型劃分根據(jù)施工井關(guān)井壓力、介質(zhì)成分、氣液比、井下工具長(zhǎng)度、 施工工藝復(fù)雜程度和施工環(huán)境，按施工難易程度將帶壓作業(yè)施工 井由高到低的順序劃分為三類；符合下列條件之一的， 按就高原則劃為該類井。見(jiàn)表1。表1帶壓作業(yè)施工井類型劃分井的分類一類井二類井三類井關(guān)井壓力大于21 MPa7 MPa 21 MPa小于7 MPa地層含硫情況含硫化氫無(wú)硫化氫無(wú)硫化氫氣液體積比大于300小于等于300無(wú)天然氣組分井下工

4、具井下工具管串累計(jì)長(zhǎng)度大于7m，或單個(gè)工具長(zhǎng)度大于3m單個(gè)工具長(zhǎng)度介于3m2m單個(gè)工具長(zhǎng)度小于2m施工工藝1. 射孔2. 配合壓裂酸化1. 鉆塞、磨銃2. 打撈3. 沖砂其他工藝施工井環(huán)境距離井場(chǎng)周圍50m有居民區(qū)、學(xué)校等人口密集場(chǎng)所；灘海沙漠腹地、咼山、森林、沼澤等環(huán)境敏感地除一類、二類井外的其它區(qū)域第三章帶壓作業(yè)設(shè)計(jì)第六條設(shè)計(jì)原則帶壓作業(yè)三項(xiàng)設(shè)計(jì)總體原則按SY/T 1142-2008井下作業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。第七條工程設(shè)計(jì)要求工程設(shè)計(jì)應(yīng)提供但不限于以下資料：施工目的及內(nèi)容、井型和井別、投產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)地層的壓力和井口壓力、井口裝置的型號(hào)及壓力等級(jí)、井口套管頭規(guī)格、井口四通上法蘭規(guī)格、采油（氣）樹(shù)

5、閘門通徑和連接方式、油管懸掛 方式、油管懸掛器規(guī)格及扣型、井身結(jié)構(gòu)、套管技術(shù)參數(shù)、固井 質(zhì)量評(píng)價(jià)及井下管柱詳細(xì)情況、油管堵塞工藝要求、 帶壓作業(yè)裝置要求、施工工序及技術(shù)要求等。第八條施工設(shè)計(jì)要求（一）施工井井史資料查閱編制施工設(shè)計(jì)前應(yīng)查閱井史， 分析以前出現(xiàn)過(guò)和潛在的各類 問(wèn)題， 以便于分析帶壓作業(yè)的可行性。 井史資料查閱包括但不限 于以下內(nèi)容：1井場(chǎng)周邊環(huán)境（包括居民區(qū)、學(xué)校位置、河流、植被狀 況等）；2井的類型 /井別（直井、斜井、水平井 /油、氣、水井等）， 全井的井斜 / 方位數(shù)據(jù)；3硫化氫、二氧化碳濃度； 4井口套管頭、采油（氣）樹(shù)和防噴器數(shù)據(jù)（尺寸、類型、 工作壓力及抗壓載荷） ；

6、5套管、油管規(guī)格及完好狀況； 6井下工具串的詳細(xì)參數(shù)及說(shuō)明； 7對(duì)每個(gè)層段所進(jìn)行過(guò)的增產(chǎn)措施； 8每個(gè)相關(guān)地層的壓力和產(chǎn)量，生產(chǎn)層/ 注水層位置；9儲(chǔ)層溫度；10 完井方式及固井質(zhì)量評(píng)價(jià)；11 天然氣井水合物形成的可能性；12 凝析油儲(chǔ)層中烴化物的產(chǎn)量。（二）帶壓作業(yè)可行性分析 1帶壓作業(yè)施工井況分析； 2帶壓作業(yè)施工環(huán)境分析； 3帶壓作業(yè)人員素質(zhì)評(píng)估；4帶壓作業(yè)施工設(shè)備狀況分析評(píng)估。（三）帶壓作業(yè)井口裝置配備 帶壓作業(yè)井口裝置是指安裝在施工井口上的帶壓作業(yè)裝置， 用于油套環(huán)空的壓力控制和截面力的控制。 其組成主要包括安全 防噴器組、 工作防噴器組和提升裝置。 其配備應(yīng)根據(jù)帶壓作業(yè)井 的類型和

7、施工內(nèi)容確定，包括但不限于以下因素：1油管、套管的尺寸、鋼級(jí)、壁厚和壓力等級(jí)；2地層壓力、關(guān)井壓力；3井內(nèi)流體中硫化氫的含量；4井內(nèi)流體的類型及可能對(duì)鋼材或密封材料的影響；5需帶壓起下的井下工具串尺寸及結(jié)構(gòu)； 6井口采油（氣）樹(shù)、防噴器組的尺寸和額定工作壓力； 7施工工藝及環(huán)境等。（四）帶壓作業(yè)下井工具要求 帶壓作業(yè)的下井工具包括但不限于內(nèi)防噴工具和下井工具 串。施工設(shè)計(jì)中，下井工具的配置及組合應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：1設(shè)計(jì)時(shí)要保證工具的長(zhǎng)度和外徑滿足帶壓起下管柱的要 求。下井工具長(zhǎng)度 （例如封隔器、 滑套、 堵塞器工作筒、 震擊器、 鉆鋌，伸縮短節(jié)等）能夠滿足倒入或倒出防噴器組的要求； 工具 之間使

8、用油管短節(jié)隔離開(kāi)， 以獲得足夠的坐卡瓦或關(guān)防噴器的空 間；工具內(nèi)徑能允許內(nèi)防噴工具的順利起下。2下井工具串要盡量簡(jiǎn)單，以便于起下。3 應(yīng)根據(jù)井下壓力、 溫度和流體性質(zhì)選擇井下工具的鋼級(jí)、 材質(zhì)、耐壓等級(jí)和密封材料類型。（五）帶壓作業(yè)工程力學(xué)計(jì)算 在編制帶壓作業(yè)施工設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工程力學(xué)分析和計(jì)算 （見(jiàn)附錄 A ），以保證所選擇的設(shè)備滿足作業(yè)要求。主要包括以 下內(nèi)容：1最大下推力；2中和點(diǎn)位置；3帶壓作業(yè)條件下管柱的臨界彎曲載荷； 4油管的抗外擠強(qiáng)度。如果井內(nèi)管柱處于硫化氫、 二氧化碳等腐蝕環(huán)境中， 應(yīng)根據(jù) 油管腐蝕程度進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)價(jià)，根據(jù)油管機(jī)械性能的降低程度， 相應(yīng)降低允許的壓力和負(fù)荷。（六

9、）帶壓作業(yè)施工程序要求 帶壓作業(yè)施工設(shè)計(jì)應(yīng)明確施工準(zhǔn)備、油管堵塞、設(shè)備安裝、 起下管柱、完井收尾等施工步驟。第四章 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與控制第九條 帶壓作業(yè)施工前，要對(duì)施工環(huán)境、施工井、設(shè)備、 施工工藝等因素進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)估， 找出作業(yè)過(guò)程中可能存在 的各類風(fēng)險(xiǎn)，并針對(duì)每類風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合具體情況，制定出相應(yīng)的消 除、削減和控制措施。第十條 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估應(yīng)考慮的主要因素（一）環(huán)境因素 1施工井的井場(chǎng)尺寸、位置、交叉作業(yè)等； 2施工井場(chǎng)周邊環(huán)境（村莊、學(xué)校、地表水、海洋、山地、 森林、植被等）；3 作業(yè)時(shí)的極端氣候條件（大風(fēng)、沙塵暴、暴風(fēng)雪、地震、 極低溫度等）。（二）施工井因素 1套管、油管的承壓能力； 2地層

10、出水問(wèn)題、出砂問(wèn)題； 3油管內(nèi)結(jié)垢問(wèn)題； 4硫化氫含量； 5油氣藏中流體含有揮發(fā)性或腐蝕性成分； 6地層壓力和關(guān)井壓力； 7井筒和地面設(shè)備內(nèi)有爆炸性混合物； 8井下工具串復(fù)雜程度。（三）設(shè)備因素1設(shè)備負(fù)荷； 2設(shè)備檢測(cè)與認(rèn)證； 3地面設(shè)備安全隱患； 4設(shè)備配套的完整性。四）施工工藝1工藝技術(shù)的成熟情況；2工藝技術(shù)的適用條件； 3施工過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)控制措施可靠程度。（五）人員因素 1作業(yè)人員的素質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)； 2作業(yè)人員狀態(tài)； 3作業(yè)人員培訓(xùn)與持證情況。 第十一條 危害識(shí)別與控制 帶壓作業(yè)的每個(gè)具體施工程序都可能存在危害因素， 需要對(duì) 危害因素進(jìn)行識(shí)別，并制定具體的控制措施，具體參考附錄 B。（一）油管

11、嚴(yán)重腐蝕無(wú)法實(shí)施堵塞、 套管承壓能力小于地層 壓力以及套管損壞的井不適合帶壓作業(yè)施工。（二）六級(jí)以上大風(fēng)、 能見(jiàn)度小于井架高度的濃霧、 暴雨雷 電等惡劣天氣，應(yīng)停止帶壓施工。（三）非特殊情況（如搶險(xiǎn)） ，應(yīng)避免夜間帶壓施工（四）帶壓作業(yè)前應(yīng)根據(jù)施工井的井口狀況， 對(duì)帶壓作業(yè)井 口裝置進(jìn)行地面加固支撐， 以防止作業(yè)時(shí)的搖擺和振動(dòng)井口而損 壞套管頭。（五）施工中，通過(guò)放噴或壓井等方式進(jìn)行降壓處理， 確保 帶壓作業(yè)工作壓力小于工作防噴器組、 套管頭的額定工作壓力及 套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度三者最小值的80 %o（六）對(duì)于關(guān)井壓力高于 21MPa 及含硫化氫等有毒有害氣體的天然氣井，應(yīng)采用液氮 （氮?dú)猓┑榷栊詺?/p>

12、體將井筒內(nèi)的天然 氣推入地層。（七）天然氣井，在進(jìn)行起管柱作業(yè)前，應(yīng)用清水或液氮置 換出油管堵塞器以上管柱內(nèi)的天然氣和液態(tài)烴類物質(zhì)。（八）天然氣井的工序管柱和完井管柱， 在需要起堵塞器之 前應(yīng)用清水或惰性氣體置換出管柱內(nèi)存留的空氣。第十二條 應(yīng)急預(yù)案要求 帶壓作業(yè)單位應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定， 制定應(yīng)急預(yù)案和處置方案。第五章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 提升設(shè)備準(zhǔn)備第十三條 帶壓作業(yè)提升裝置的組成 帶壓作業(yè)提升裝置包括舉升液壓缸、卡瓦組（或卡瓦） 、桅 桿（或修井機(jī)）和連接盤等。第十四條 帶壓作業(yè)提升裝置的技術(shù)要求（一）承重部件的機(jī)械強(qiáng)度和承載能力應(yīng)滿足施工要求，能夠承載井內(nèi)管柱的最大軸向力，保證安全起、下管柱

13、作業(yè)。（二）卡瓦組（或卡瓦）的夾緊力應(yīng)滿足井內(nèi)管柱軸向力的 需要，保證在起下作業(yè)過(guò)程中，管柱既不上竄，也不下掉。井口 壓力小于 21MPa 的井，可用閘板式卡瓦代替卡瓦組工作。（三）修井機(jī)井架（桅桿）的高度應(yīng)滿足起下管柱長(zhǎng)度的需 要。井架高度應(yīng)不低于 21 米。第二節(jié)井控裝置的準(zhǔn)備第十五條帶壓作業(yè)井控裝置的組成（一）井控密封裝置安全防噴器組：包括剪切閘板防噴器、 全圭寸閘板防噴器和與 工作管柱外徑適配的半圭寸閘板防噴器。工作防噴器組：包括與井內(nèi)工作管柱外徑適配的上、下半圭寸單閘板防噴器和環(huán)形防噴器。（二）液壓控制裝置液壓泵源、液壓控制操作臺(tái)和液壓管線。（三）井控管線（管匯）放噴管線（放噴節(jié)流管

14、匯）、壓井管線（壓井管匯）和壓力 平衡管線。第十六條帶壓作業(yè)井控裝置配備為保證帶壓作業(yè)正常、安全進(jìn)行， 預(yù)防井控事故發(fā)生， 將帶 壓作業(yè)環(huán)空壓力控制過(guò)程分三級(jí)，并根據(jù)壓力控制級(jí)別配備相應(yīng) 的井控裝置，見(jiàn)表2。分級(jí)分項(xiàng)第三級(jí)第二級(jí)第一級(jí)控制狀態(tài)工作狀態(tài)壓力控制安全保障狀態(tài)壓力控制應(yīng)急狀態(tài)壓力控制井控設(shè)施配備要求根據(jù)施工井壓力等級(jí)、產(chǎn)量、介質(zhì)等配備環(huán)型防噴器、閘板防噴器根據(jù)施工井壓力等級(jí)、產(chǎn) 量、介質(zhì)等配備閘板防噴 器，其數(shù)量根據(jù)管柱規(guī)格進(jìn) 行配套一類井的安全防噴器組應(yīng)配備剪切閘板和全封閘板防噴器目的保證工作狀態(tài)下能安全平穩(wěn)地起下管柱確保工作狀態(tài)下的安全可靠性剪斷管柱，實(shí)施安全關(guān)井，保障井口安全表

15、2帶壓作業(yè)井控分級(jí)及井控設(shè)施配備（一）安全防噴器組配備依據(jù)施工井的地層壓力、管柱結(jié)構(gòu)和井內(nèi)流體性質(zhì)確定安全 防噴器組壓力等級(jí)及組合形式。安全防噴器組壓力等級(jí)不小于地層壓力。安全防噴器組由下至上應(yīng)配備全封閘板防噴器、半封閘板防噴器。一類井要在全封閘板防噴器上部配備剪切閘板防噴器，見(jiàn)附錄 C.1。（二）工作防噴器組配備1 .依據(jù)井口壓力確定工作防噴器組的壓力等級(jí)。工作防噴 器組各組件的額定工作壓力應(yīng)大于井口壓力。2.根據(jù)施工井的類型和施工內(nèi)容不同，應(yīng)配備不同數(shù)量和 類型的防噴器。一類井和二類井應(yīng)配備兩臺(tái)半封閘板防噴器和一 臺(tái)環(huán)形防噴，見(jiàn)附錄C.1和附錄C.2 ;三類井可配備一臺(tái)半封閘板 防噴器和一

16、臺(tái)環(huán)形防噴，見(jiàn)附錄 C.3 ；從事打撈、在帶壓作業(yè)井 口裝置內(nèi)倒扣等特殊起下作業(yè)時(shí)，應(yīng)增配一臺(tái)全封閘板防噴器， 安裝位置見(jiàn)附錄 C.1.2 、 C.2.2 、 C.3.2 。3在安全防噴器和工作防噴器之間至少應(yīng)配備一個(gè)壓力平 衡四通。（三）液壓控制裝置的配備 1液壓控制裝置的所有液壓部件（包括軟管、接頭、方位 閥和管類）額定工作壓力值不應(yīng)小于液壓泵源輸出的額定壓力。2液壓泵源的液壓油箱應(yīng)裝配出氣口。 3液壓控制裝置要配備一定容量的蓄能器組。 蓄能器容量滿足： 當(dāng)液壓泵源發(fā)生故障時(shí)， 保證使用蓄能器 的能量連續(xù)關(guān)閉環(huán)形防噴器、開(kāi)關(guān)閘板防噴器兩次后,蓄能器的壓力至少保持在 8.4 MPa ；或使用

17、儲(chǔ)能器能量只關(guān)閉環(huán)形防噴 器，至少 10 分鐘內(nèi)蓄能器壓力不低于 8.4MPa 。4根據(jù)帶壓作業(yè)井類型的不同，配備不同數(shù)量和類型的液 壓控制裝置。一類井應(yīng)配備兩套液壓控制裝置。 其中， 一套液壓控制裝置 用于控制安全防噴器組并實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制， 另一套用于控制工作防 噴器組和提升裝置。 在施工時(shí)， 兩套液壓控制裝置全部運(yùn)轉(zhuǎn)工作；二類井最低配備一套獨(dú)立的液壓控制裝置； 三類井液壓控制裝置可以與修井機(jī)共用一個(gè)液壓泵源。（四）井控管匯的配備應(yīng)按照所在油區(qū)的井控規(guī)定（細(xì)則）執(zhí)行。第十七條 帶壓作業(yè)井口裝置的基本組合 根據(jù)施工井類型和施工內(nèi)容確定帶壓作業(yè)井口裝置的組合 形式，具體見(jiàn)附錄 C 。進(jìn)行油管傳輸射

18、孔或起、下單個(gè)工具長(zhǎng)度 大于 2 米的井，應(yīng)在安全防噴器組和工作防噴器組之間安裝一定 長(zhǎng)度的防噴管，見(jiàn)附錄 C.1.2 、C.2.2 、C.3.2 ；進(jìn)行電纜傳輸射 孔的井，應(yīng)在帶壓作業(yè)井口裝置上安裝防噴管和電纜密封裝置， 見(jiàn)附錄 C.4。第三節(jié) 帶壓作業(yè)安全裝置配備第十八條 卡瓦聯(lián)鎖裝置 天然氣井在液壓控制裝置上應(yīng)配備卡瓦聯(lián)鎖裝置，避免在 起、下管柱過(guò)程中卡瓦誤操作。第十九條 閘板保護(hù)器天然氣井應(yīng)配備閘板保護(hù)裝置， 防止起下作業(yè)過(guò)程中油管接 箍刮碰防噴器。第二十條 鎖定裝置帶壓作業(yè)裝置的卡瓦、 防噴器、 液壓缸等主要控制組件應(yīng)配 備鎖定裝置，確保在維修設(shè)備或更換部件時(shí)處于安全狀態(tài)。第二十一條

19、 地面逃生裝置 按相應(yīng)安全標(biāo)準(zhǔn)配置逃生桿或逃生滑道或逃生索等。第四節(jié) 油管內(nèi)壓力控制工具準(zhǔn)備第二十二條油管內(nèi)壓力控制級(jí)別劃分油管內(nèi)壓力控制工具的選用應(yīng)根據(jù)井內(nèi)壓力控制級(jí)別確定， 油管內(nèi)壓力控制級(jí)別劃分見(jiàn)表 3。表3 油管壓力控制級(jí)別劃分及內(nèi)控工具選取分級(jí)分項(xiàng)第三級(jí)第二級(jí)第一級(jí)控制狀態(tài)工作狀態(tài)壓力控制安全保障狀態(tài)壓力控制應(yīng)急狀態(tài)壓力控制內(nèi)控工具配備根據(jù)施工目的和井況選用管柱當(dāng)內(nèi)堵工具坐封后，向如果搶裝旋塞閥失敗，要求底部封堵方式。通常選用：油管柱內(nèi)注入水及其它介則使用剪切閘板，剪斷管橋塞、堵塞器、單流閥及其質(zhì)，保障內(nèi)堵工具處于管柱，實(shí)施關(guān)井。它特殊油管壓力控制工具與技良好工作狀態(tài)；如果井術(shù)。下管

20、內(nèi)堵塞器發(fā)生泄漏會(huì)提前發(fā)現(xiàn)溢流，可以搶裝旋塞閥。第二十三條 油管內(nèi)控工具包括堵塞器、橋塞（液體橋塞）、井下開(kāi)關(guān)、單流閥、冷凍塞等第二十四條 油管內(nèi)控工具選取原則（一）在采油（氣）樹(shù)和井下管柱通徑滿足機(jī)械類堵塞器剛 體外徑要求條件下，優(yōu)先選取機(jī)械類堵塞器。（二）井下管柱帶有預(yù)置工作筒且完好情況下，優(yōu)先選取與精品文檔精品文檔工作筒匹配的機(jī)械類堵塞器。（三）沒(méi)有通徑要求的工序管柱宜選取井下開(kāi)關(guān)、 單流閥等 內(nèi)控工具，但不宜選用盲堵和不可取堵塞器。（四）完井管柱宜選用與工作筒配合的堵塞器、 可撈式堵塞 器和油管尾堵等。（五）為避免天然氣井因壓差過(guò)高導(dǎo)致橋塞失效， 可使用兩 個(gè)或以上橋塞進(jìn)行逐級(jí)降壓封堵

21、油管。（六）天然氣井禁止使用掛壁式堵塞器、 G 型密封和類似的 堵塞器。第五節(jié) 其它裝置及工具的準(zhǔn)備第二十五條 旋轉(zhuǎn)裝置準(zhǔn)備需要旋轉(zhuǎn)作業(yè)的井， 應(yīng)準(zhǔn)備符合旋轉(zhuǎn)扭矩需要的動(dòng)力水龍頭 或轉(zhuǎn)盤或井下螺桿鉆具等。第二十六條 循環(huán)裝置和循環(huán)液準(zhǔn)備（一）進(jìn)行沖砂、磨（套）銑等作業(yè)，需配備泵壓和排量符 合施工要求的水泥車（泥漿泵）及容積滿足需要的循環(huán)罐；（二）油水井作業(yè)的循環(huán)液準(zhǔn)備符合 SY/T 5587.5 中 4.3 規(guī)定；（三）天然氣井的循環(huán)液及壓井液宜使用氮?dú)獾榷栊詺怏w混 合液，液量不應(yīng)小于井筒容積的 1.5 倍。第二十七條 施工工具和材料準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)準(zhǔn)備的施工工具和材料應(yīng)符合 SY/T5587.5

22、的要求。精品文檔精品文檔第六章 帶壓作業(yè)操作程序第一節(jié) 堵塞作業(yè)第二十八條 堵塞作業(yè)前準(zhǔn)備（一）核實(shí)施工設(shè)計(jì) 施工人員到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)， 須確定施工井的當(dāng)前井況是否與設(shè) 計(jì)相符， 如果現(xiàn)場(chǎng)井況與設(shè)計(jì)井的類別不一致， 應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況 對(duì)帶壓作業(yè)設(shè)計(jì)做出相應(yīng)調(diào)整，重新審批。（二）核實(shí)工程計(jì)算進(jìn)行油管堵塞施工前， 技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)關(guān)井壓力， 確定 管柱彎曲應(yīng)力是否滿足作業(yè)需求。如果核實(shí)結(jié)果與設(shè)計(jì)有誤差， 要與甲方溝通，更改設(shè)計(jì)，甚至取消作業(yè)。第二十九條 堵塞器檢查與試壓（一）堵塞器下井前應(yīng)測(cè)量堵塞器鋼體外徑和長(zhǎng)度，并檢查各部件是否完好。（二）井下開(kāi)關(guān)等需要在地面安裝的堵塞器， 下井前應(yīng)從堵 塞器底部進(jìn)

23、行試壓，試壓壓力為井底壓力的 1.2 倍。第三十條 井下管柱測(cè)試對(duì)于天然氣井， 進(jìn)行油管堵塞前應(yīng)測(cè)試油管深度及根數(shù)， 確 定油管實(shí)際深度。第三十一條 通井下管柱用小于油管內(nèi)徑 2mm4mm、長(zhǎng)度不小于堵塞器長(zhǎng)度的 油管規(guī)， 采用鋼絲作業(yè) （電纜作業(yè)） 等方式通井， 驗(yàn)證管柱通徑。 第三十二條 管柱刮削 如通井下管柱達(dá)不到預(yù)定深度或管柱內(nèi)有砂子、 蠟、結(jié)垢的 井，用鋼絲 （連續(xù)油管） 下帶刮削器對(duì)油管進(jìn)行除垢 （蠟） 作業(yè)， 直至油管通徑符合油管堵塞器的下入及坐封要求。第三十三條 油管堵塞（一）按設(shè)計(jì)要求下入堵塞器，進(jìn)行油管封堵。（二）油管堵塞器坐封后，分四次均勻放掉油管內(nèi)壓力，每 次等待 10

24、 分鐘，觀察油管內(nèi)壓力是否上升。 如油管壓力不上升， 油管封堵合格。（三）如果油管堵塞失效，應(yīng)分析原因，采取措施，重新進(jìn) 行油管堵塞作業(yè)，直至油管堵塞合格。（四）天然氣井油管堵塞后，為降低堵塞器上、下壓差，可 向油管內(nèi)灌入（經(jīng)計(jì)算確定使堵塞器工作壓差在其額定壓差的 70% 以內(nèi)）一定量的阻燃液體。（五）天然氣井油管堵塞時(shí)， 可采用倒入水泥漿等方式來(lái)穩(wěn) 固堵塞器。第三十四條 油套環(huán)空堵塞 當(dāng)油管頭為上法蘭懸掛或井口裝置不符合帶壓作業(yè)井口裝 置安裝條件時(shí)， 可采取液體膠塞、 冷凍塞或過(guò)油管橋塞等方法對(duì) 油套環(huán)空進(jìn)行封堵。第二節(jié) 拆井口及更換井口第三十五條 拆井口油管堵塞合格后， 對(duì)于用油管懸掛器懸

25、掛的井， 先打開(kāi)油管 閘門，確定無(wú)溢流后，方可拆除井口。第三十六條 更換井口對(duì)于上法蘭懸掛的井口、 井口法蘭不滿足防噴器連接要求以 及套管頭短節(jié)滲漏的井， 需更換井口。 應(yīng)在油套環(huán)空封堵后進(jìn)行 更換井口，具體操作執(zhí)行 Q/SY 1218 的規(guī)定。第三節(jié) 帶壓作業(yè)裝置的安裝與試壓第三十七條 一般情況下帶壓作業(yè)井口裝置的安裝 安裝帶壓作業(yè)裝置前，在油管懸掛器上安裝旋塞閥并關(guān)閉。 在專人指揮下， 先安裝安全防噴器組， 再整體起吊帶壓作業(yè)其余 井口裝置，并安裝到安全防噴器上，螺栓上平上緊。第三十八條 在鉆臺(tái)上安裝帶壓作業(yè)井口裝置（一）在井口上按設(shè)計(jì)安裝安全防噴器組， 并測(cè)量安全防噴 器組的頂部到鉆臺(tái)面

26、的距離；（二）在安全防噴器組上安裝升高短節(jié)， 升高短節(jié)的高度要 保證工作防噴器組的下閘板防噴器的旋轉(zhuǎn)法蘭位于鉆臺(tái)面之上；（三）整體吊裝帶壓作業(yè)其余井口裝置至鉆臺(tái)上， 上緊連接 螺栓。第三十九條 根據(jù)施工井井口承載能力， 對(duì)帶壓作業(yè)井口裝 置進(jìn)行加固支撐，防止損壞套管頭。第四十條 帶壓作業(yè)井口裝置校正帶壓作業(yè)井口裝置整體安裝完畢并固定后，應(yīng)調(diào)節(jié)固定裝置，使游動(dòng)卡瓦與井口軸線偏差不大于 10mm 。 第四十一條 安裝井控管匯按 SY/T5964 的要求安裝井控管匯（線） 。 第四十二條 試壓 帶壓作業(yè)裝置安裝后，所有井控裝置要按照相應(yīng)的規(guī)定試壓。（一）井控管匯試壓放噴節(jié)流管匯、 壓井管匯和壓力平衡

27、管線應(yīng)在每口井施工前 進(jìn)行試壓。試壓壓力不應(yīng)小于最大關(guān)井壓力，且至少穩(wěn)壓 10 分 鐘，壓力降不大于 0.7MPa 為合格。（二）液壓控制裝置試壓 液壓控制裝置應(yīng)在每口井施工前試壓， 試壓可用系統(tǒng)工作壓力做一次可靠性試壓，每次試壓 10 分鐘。（三）帶壓井口裝置承壓部件的試壓 如果井口座有油管懸掛器，先低壓試壓 10 分鐘，壓力為1.4MPa ；再高壓試壓 30 分鐘，試壓壓力為井底壓力或井口裝 置的耐壓等級(jí)二者中較低的壓力。如果井口未坐入油管懸掛器，可用關(guān)井壓力進(jìn)行 30 分鐘的 漏失測(cè)試。第四節(jié) 起下管柱作業(yè)第四十三條 設(shè)定液缸最大舉升力和最大下壓力 根據(jù)井口實(shí)際壓力， 按設(shè)計(jì)計(jì)算并設(shè)定控

28、制管柱運(yùn)動(dòng)所需的 液壓缸最大下壓力和允許管柱最大無(wú)支撐長(zhǎng)度； 隨著下入管柱增 多，管柱重量增加，應(yīng)逐漸降低液壓缸的下壓力。第四十四條 起油管懸掛器（一）提升短節(jié)與油管掛連接，涂好密封脂， 上扣扭矩達(dá)到 SY/T5587.5 的要求；（二）夾緊游動(dòng)卡瓦， 并且下推液壓缸使卡瓦加載約 45KN ；（三）在位于固定卡瓦頂部的提升短節(jié)處做標(biāo)記， 并丈量標(biāo) 記處到頂絲之間的距離；（四）關(guān)閉環(huán)形防噴器， 用井筒內(nèi)流體平衡帶壓作業(yè)井口裝 置內(nèi)的壓力，并將油管頭四通頂絲松退到位；（五）根據(jù)丈量固定卡瓦頂部與頂絲之間的距離， 提升管柱 使油管懸掛器至平衡四通內(nèi)， 關(guān)閉兩個(gè)工作閘板防噴器， 通過(guò)平 衡四通的泄壓閘

29、門緩慢將兩個(gè)工作閘板防噴器之間的壓力泄壓 至井口壓力的一半，觀察管柱懸重變化；（六）如果指重表沒(méi)有變化，打開(kāi)環(huán)形防噴器，提升管柱；（七）如環(huán)形防噴器通徑小于油管掛外徑， 需套拆環(huán)形防噴 器；（八）繼續(xù)上提管柱使懸掛器到達(dá)操作平臺(tái)平面， 夾緊固定 卡瓦，打開(kāi)游動(dòng)瓦， 并下放液缸使上橫梁位于懸掛器下方，卸下 油管懸掛器和提升短節(jié)。第四十五條 起下管柱（一）輕管柱時(shí)，工作防噴器密封管柱，利用游動(dòng)卡瓦（游 動(dòng)防頂卡瓦）和固定卡瓦（固定防頂卡瓦）循環(huán)交替卡住管柱， 通過(guò)液壓缸循環(huán)舉升和下壓完成管柱的起下作業(yè)。（二）重管柱時(shí)，使用工作防噴器密封管柱，利用大鉤或液 壓缸起下管柱。（三）在起下管柱作業(yè)中應(yīng)達(dá)到

30、如下要求：1. 施工過(guò)程，在兩個(gè)操作手之間應(yīng)用雙方確認(rèn)的交流方式 交流， 以克服障礙物和噪音的干擾； 起下管柱速度由兩個(gè)操作手 商定，以保證液壓操作手有足夠的時(shí)間進(jìn)行操作；2. 設(shè)置環(huán)形防噴器關(guān)閉壓力，保證既能使油管順利通過(guò)環(huán) 形防噴器，又能控制井口壓力；3. 在起下管柱過(guò)程中，應(yīng)在環(huán)形防噴器膠芯上涂潤(rùn)滑油以 減少摩擦力，延長(zhǎng)膠芯使用壽命；4. 起下大直徑工具或暫停起下作業(yè)時(shí)，應(yīng)在管柱上部裝上 旋塞閥，并關(guān)閉。第四十六條 起下油管接箍或大直徑工具 不同規(guī)格的油管滿足下列壓力條件時(shí)， 可以使用環(huán)形防噴器 和下工作閘板防噴器交替工作倒出油管節(jié)箍或大直徑工具操作：60.3 mm 外加厚油管，適用壓力

31、為 14MPa 以內(nèi)；73.0 mm 外加厚油管，適用壓力為 12MPa 以內(nèi)；88.9 mm 外加厚油管，適用壓力為 7 MPa 以內(nèi)； 否則，應(yīng)使用上下兩個(gè)工作閘板防噴器交替工作倒出油管節(jié) 箍或大直徑工具。精品文檔精品文檔第四十七條 起下管柱的安全要求（一）在作業(yè)前，工作人員應(yīng)進(jìn)行工作臺(tái)逃生演習(xí)， 以后每 周進(jìn)行工作臺(tái)逃生和防噴應(yīng)急演習(xí)；（二）在開(kāi)始起下管柱時(shí)，要求井架或二層臺(tái)無(wú)人；（三）有多個(gè)單位配合實(shí)施作業(yè)， 工作前先明確各單位的職 責(zé)范圍和工作牽頭單位；（四）為預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，遇到有人員上下工作平臺(tái)梯子、有 人員進(jìn)入或者離開(kāi)工作臺(tái)、 有人員在井架梯子上等情況時(shí)， 應(yīng)停 止管柱的起、下作

32、業(yè)；（五）需要 24 小時(shí)以上長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井時(shí)， 應(yīng)坐入油管懸掛器。第四十八條 坐入油管懸掛器（一）關(guān)閉工作防噴器組的下半封閘板防噴器， 通過(guò)泄壓閘 門泄凈其上部防噴器組的內(nèi)部壓力；（二）打開(kāi)環(huán)形防噴器，下放油管懸掛器， 至下半封閘板防 噴器和環(huán)形防噴器之間；（三）關(guān)閉環(huán)形防噴器，夾緊游動(dòng)卡瓦，關(guān)閉泄壓閘門，打 開(kāi)平衡閘門，緩慢平衡工作防噴器組的內(nèi)部壓力；（四）打開(kāi)下工作半封閘板防噴器， 下放油管懸掛器， 使之 進(jìn)入油管頭四通椎體內(nèi)；（五）下壓液壓缸約 45kN ，將油管掛頂絲上緊；（六）關(guān)閉平衡管線一側(cè)的套管閘門， 打開(kāi)泄壓閘門，緩慢 放掉防噴器組的內(nèi)部壓力，壓力放至原有壓力一半時(shí)，應(yīng)觀察 2

33、精品文檔分鐘，如果壓力不變， 則放凈防噴器組內(nèi)的壓力， 仔細(xì)檢查油管 頭四通，確保油管掛密封合格，打開(kāi)環(huán)形防噴器和游動(dòng)卡瓦， 將 提升短節(jié)卸扣起出，關(guān)閉并鎖緊全封防噴器。第五節(jié) 特殊起下作業(yè)第四十九條 起堵塞器以下的管柱操作（一）按附錄 C.1.2 、C.2.2 、 C.3.2 的要求調(diào)整帶壓作業(yè)井 口裝置的組合。（二）在防噴器組內(nèi)，倒扣起出堵塞器所在的一根油管。（三）下入與符合堵塞器要求的油管短節(jié)， 在防噴器組內(nèi)對(duì) 扣，堵塞油管，繼續(xù)起管柱。第五十條 起射孔槍（篩管等開(kāi)放性工具）操作 本操作只適應(yīng)于射孔槍連接接頭上安裝有止退銷釘?shù)挠退?井，且防噴管長(zhǎng)度大于最長(zhǎng)一節(jié)射孔槍長(zhǎng)度，見(jiàn)附錄C.1.2

34、 、C.2.2 、 C.3.2 。具體操作如下：（一）按第四十九條的方法倒扣起出一節(jié)射孔槍（一節(jié)篩 管）。（二）在壓力平衡狀態(tài)下， 下入反扣公錐， 在防噴器組內(nèi)打 撈射孔槍， 并在防噴器組內(nèi)倒扣起出下一節(jié)射孔槍 （一節(jié)篩管） ；（三）重復(fù)上述操作，直至起出全部工具。第五十一條 探砂面操作 探砂面管柱結(jié)構(gòu)： 自下而上依次為筆尖或水動(dòng)力渦輪鉆具等 沖砂工具 +單流閥 +油管。起、下探砂管柱應(yīng)符合第四十五條、 第四十六條和第四十七 條要求，其他要求按 SY/T 5587.5 中 4.2 規(guī)定執(zhí)行。第五十二條 沖砂（一）沖砂方式原則上采用正沖砂方式。 因?qū)嶋H需要進(jìn)行反 沖砂（如水平井等） ，應(yīng)在管柱上

35、安裝帶有可撈式堵塞器，并在 管柱頂部安裝有通徑符合要求的旋塞閥；（二）正沖砂管柱結(jié)構(gòu)同探砂管柱；（三）沖砂過(guò)程中應(yīng)控制出口排量， 保持進(jìn)、 出口排量一致；（四）其它要求符合 SY/T5587.5 的要求。第五十三條 通井、刮削管柱結(jié)構(gòu)自下而上依次為： 通井規(guī)（套管刮削器） 、單流閥、 油管（或鉆桿） 。其它應(yīng)符合 SY/T5587.5 的要求。第五十四條 打撈落物（一） 打撈管類落物工具， 應(yīng)能有效密封落魚魚腔或落魚本 體。內(nèi)撈工具應(yīng)在其前端安裝密封膠件，控制魚腔內(nèi)部壓力； 撈 筒類外撈工具， 應(yīng)在不受力的部位安裝密封落魚本體膠件， 進(jìn)行 魚腔內(nèi)部壓力控制。（二） 若打撈工具不能密封落魚， 則

36、應(yīng)選用可退式打撈工具， 確保打撈成功后，能依靠防噴器組對(duì)落物進(jìn)行壓力控制；（三）打撈管柱除滿足常規(guī)修井作業(yè)的要求外， 還應(yīng)在打撈 工具上部安裝單流閥，以控制打撈管柱內(nèi)部壓力 。（四）打撈方法、打撈程序及質(zhì)量控制符合 SY/T 5587.12 精品文檔精品文檔的要求。第五十五條 套（磨）銑除按 SY/T 5587.11 和 SY/T 5587.14 中 5.2 的規(guī)定外，還 應(yīng)在套（磨）銑工具上部增加單流閥，進(jìn)行油管內(nèi)壓力控制。第五十六條 封隔器找漏驗(yàn)串 （一）管柱結(jié)構(gòu)分為單封隔器和雙封隔器兩種管柱結(jié)構(gòu)。 單封隔器管柱結(jié)構(gòu)，自下而上為絲堵、油管、節(jié)流器、封隔器、油管。雙封隔器管柱結(jié)構(gòu)， 自下而上

37、為絲堵、 油管、封隔器、 油管、 節(jié)流器、封隔器、油管。（二）封隔器找漏、驗(yàn)串按 SY/T 5587.11 中 5.3.1 的規(guī)定 執(zhí)行。第五十七條 射孔作業(yè)（一）電纜射孔電纜射孔的帶壓井口裝置見(jiàn)附錄C.4，具體工藝如下：1射孔器下至帶壓射孔裝置的全封閘板之上，關(guān)閉電纜閘 板，夾緊液壓電纜驅(qū)動(dòng)器；2打開(kāi)全封閘板防噴器，依次啟動(dòng)電纜絞車和液壓電纜驅(qū)動(dòng)器， 將射孔器下放入井。 要求液壓電纜驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)電纜速度與 電纜絞車下放速度一致 , 速度不超過(guò) 2m/s ；3上提定位時(shí)應(yīng)打開(kāi)液壓電纜驅(qū)動(dòng)器；4 點(diǎn)火后，迅速打開(kāi)液壓電纜驅(qū)動(dòng)器，啟動(dòng)電纜絞車，勻速上提電纜；5 射孔器起至距井口 150m 時(shí)，上提速

38、度控制在 0.5m/s 以內(nèi)，防止上提速度過(guò)快， 射孔器刮碰井口， 造成槍身落井事故；6射孔器起至全封閘板以上后，依次關(guān)閉三閘板防噴器全 封，打開(kāi)泄壓閘門放壓，打開(kāi)電纜閘板防噴器，起出射孔器；7施工過(guò)程中電纜閘板防噴器失效時(shí)，立即關(guān)閉單閘板半 封防噴器，放壓后，對(duì)電纜閘板防噴器進(jìn)行維修。8其它符合 SY/T 5325 2005 要求（二）油管傳輸射孔1 按設(shè)計(jì)連接射孔槍， 各節(jié)槍身接頭絲扣應(yīng)安裝止退銷釘， 并按第四十五條和第四十六條要求按順序下井。2射孔器下入一半井深開(kāi)始計(jì)時(shí)，保證點(diǎn)火前射孔器在井 下滯留不超過(guò) 24 小時(shí)。3 按 SY/T 5325 的要求進(jìn)行定位測(cè)井和調(diào)整管柱4 拆帶壓作業(yè)

39、井口裝置，安裝采油樹(shù)，連接管匯，按 SY/T 5325 的要求打壓射孔。第六節(jié) 完井收尾第五十八條 拆除帶壓作業(yè)井口裝置依次卸下工作防噴器組與安全防噴器組及安全防噴器組與 井口法蘭的所有連接螺栓， 分別整體吊起工作防噴器組和安全防 噴器組，放置在運(yùn)輸裝置上并固定。第五十九條 安裝采油樹(shù)將井口四通鋼圈槽擦洗干凈并涂抹密封脂， 放入無(wú)損傷的鋼 圈；吊裝采油（氣）樹(shù)，帶齊上緊法蘭螺栓。第六十條 解除生產(chǎn)管柱堵塞（一）解除有桿泵井的泵下定壓滑套。油管打壓 8MPa ，使 泵下定壓滑套銷釘剪斷， 滑套體落入泵下管柱內(nèi)， 打開(kāi)油管放空 閘門，若油套壓力平衡，則泵管柱堵塞解除成功。（二） 分層注水管柱底部凡

40、爾換向， 解除堵塞。打壓高于井 口套壓 lMPa ，使管柱底部的換向閥換向，停止打壓，打開(kāi)油管 閘門放空，若油套壓力平衡，則換向閥換向成功。（三）光管柱解除堵塞。 按鋼絲作業(yè)的原則平衡堵塞器上下 壓力后，打撈出油管堵塞器。第六十一條 資料錄取帶壓作業(yè)資料錄取符合 SY/T 6127 的規(guī)定。第七章 主要設(shè)備檢測(cè)第六十二條 帶壓作業(yè)主要設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢測(cè)與維護(hù)。 主 要設(shè)備包括但不限于閘板防噴器、環(huán)形防噴器、卡瓦總成、 平衡 管線、節(jié)流閥、軟管線和硬管線、儲(chǔ)能器、四通。第六十三條 承壓部件的檢測(cè) 帶壓作業(yè)裝置中的平衡和放壓管線， 以及所有井筒壓力控制 設(shè)備，應(yīng)由有資質(zhì)部門每年至少以該設(shè)備最大工作

41、壓力進(jìn)行一次 水壓試驗(yàn)，具體檢測(cè)時(shí)間，見(jiàn)表 4。表4帶壓設(shè)備承壓部件檢測(cè)時(shí)間表設(shè)備名稱檢測(cè)間隔各種壓力表6個(gè)月平衡管線（軟管線或者鋼管線）1年環(huán)形防噴器1年泄壓閘門1年平衡閘門1年閘板防噴器1年泄壓/平衡四通1年旋塞閥1年液壓管線接頭1年試壓四通1年第六十四條 承載部件的檢測(cè)所有的承載部件，應(yīng)由有資質(zhì)部門至少每六年進(jìn)行一次非破壞性試驗(yàn)。設(shè)備結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)時(shí)間，見(jiàn)表5。表5帶壓作業(yè)設(shè)備結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)時(shí)間表設(shè)備檢測(cè)間隔液壓缸3年連接盤3年卡瓦總成3年支撐腿或者角鋼6年承載螺栓和螺母6年第八章人員素質(zhì)及培訓(xùn)要求第六十五條帶壓作業(yè)人員素質(zhì)要求（一）油水井帶壓作業(yè)人員素質(zhì)應(yīng)符合 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司帶壓作

42、業(yè)隊(duì)資質(zhì)審核標(biāo)準(zhǔn)（試行）要求。（二）氣井帶壓作業(yè)人員素質(zhì)要求1 .隊(duì)長(zhǎng)中專及以上學(xué)歷，有5年以上帶壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)， 并有一類井的 帶壓作業(yè)經(jīng)歷。2 .技術(shù)員中專及以上學(xué)歷，有4年以上帶壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)， 具有豐富的帶 壓專業(yè)知識(shí)和一類井的帶壓作業(yè)經(jīng)歷。3 .液控操作手高中及以上文化程度，中級(jí)工及以上職業(yè)資格。 有5年以上 帶壓作業(yè)經(jīng)驗(yàn)，并有一類井帶壓作業(yè)經(jīng)歷。其它崗位帶壓作業(yè)人員素質(zhì)應(yīng)符合 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公 司帶壓作業(yè)隊(duì)資質(zhì)審核標(biāo)準(zhǔn)（試行）要求第六十六條 培訓(xùn)要求隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員及液控操作手應(yīng)到專門的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行帶壓作 業(yè)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)和操作技能培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取證上崗。第九章附則解釋第六十七條 本技術(shù)規(guī)

43、程由集團(tuán)公司工程技術(shù)分公司負(fù)責(zé)第六十八條 本技術(shù)規(guī)程自下發(fā)之日起試行。精品文檔附錄：A（規(guī)范性附錄）帶壓作業(yè)工程力學(xué)計(jì)算A.1管柱中和點(diǎn)計(jì)算A.1.1管柱受力計(jì)算A.1.1.1管柱受力分析帶壓作業(yè)時(shí)，作用在井下管柱上的力包括：井內(nèi)壓力作用在管柱最大 密封橫截面上的上頂力，管柱在井內(nèi)流體中的重力，油管通過(guò)密封防噴器 時(shí)所受的摩擦力，帶壓起下作業(yè)裝置所施加管柱的力，管柱在井筒內(nèi)運(yùn)動(dòng) 時(shí)套管對(duì)管柱產(chǎn)生的摩擦力。其中，防噴器和套管產(chǎn)生的磨擦力與管柱運(yùn) 動(dòng)方向相反，套管對(duì)管柱產(chǎn)生的摩擦力在工程計(jì)算中忽略不計(jì)，具體見(jiàn)下圖。A.1.1.2管柱截面力計(jì)算2d PFwp =4000式中：Fwp:管柱的截面力，單

44、位千牛，kN ;二：圓周率，取3.14，無(wú)量綱；d :防噴器密封油管的外徑，單位毫米，mm;P:井口壓力，單位兆帕，MPa。A.1.1.3防噴器對(duì)管柱的摩擦力油管通過(guò)密封防噴器時(shí)所受的摩擦力大小與防噴器類型和井口壓力油管有關(guān)，通常取管柱上頂力的 20 %。A.1.2中和點(diǎn)計(jì)算A.1.2.1管柱軸向力計(jì)算管柱軸向力=油管浮重一管柱的截面力A.1.2.2管柱中和點(diǎn)計(jì)算當(dāng)管柱軸向力為零時(shí)的管柱長(zhǎng)度稱為管柱的中和點(diǎn)。即：油管浮重=管柱的截面力管柱中和點(diǎn)二管柱的截面力/油管浮重式中：管柱中和點(diǎn)單位為米；管柱的截面力單位為千牛；油管浮重單位為千牛每米。輔助式帶壓作業(yè)裝備，在中和點(diǎn)以下的管柱可使用大鉤起下，

45、中和點(diǎn) 以上的管柱使用液壓缸起下。A.2液壓缸下推力計(jì)算Fsn = F wp -W-F fr-F dr式中Fsn：液壓缸的下推力，單位千牛，kN ；Fwp：管柱的截面力，單位千牛，kN ；W:管柱在流體中的重力，單位千牛，kN ；Ffr：防噴器對(duì)管柱產(chǎn)生的摩擦力，單位千牛，kN ；Fdr:井筒對(duì)管柱的摩擦力，單位千牛，kN ；因此，液壓缸的最大下推力等于井內(nèi)壓力作用在管柱最大密圭寸橫截面 上的上頂力。A.3油管抗擠壓載荷計(jì)算公式A.3.1無(wú)軸向應(yīng)力時(shí)油管擠毀壓力計(jì)算公式：(D r)-l式中：P yp :管柱無(wú)軸向應(yīng)力時(shí)，油管擠毀壓力，單位兆帕，Mpa ;Yp:油管屈服應(yīng)力，單位兆帕，Mpa ;

46、鋼級(jí)為J-55時(shí)Yp =379Mpa ;鋼級(jí)為 N-80 時(shí) Yp = 551 Mpa ;D:油管外徑，單位毫米，mm ;t :油管壁厚，單位毫米，mm。A.3.2軸向拉伸應(yīng)力作用下，油管的擠毀壓力計(jì)算公式：式中：P pa :管柱在軸向應(yīng)力下，油管擠毀壓力，單位兆帕，Mpa ;Sa：管柱軸向應(yīng)力，單位兆帕，Mpa。A.3.3油管本體屈服強(qiáng)度計(jì)算公式1 = 0.7854 （少t/-比式中，Py：油管本體屈服強(qiáng)度，單位牛頓，N。A.3.4油管內(nèi)部屈服壓力計(jì)算公式r 2K/IP 二 0.875 D式中：P:油管最小內(nèi)屈服壓力單位兆帕，Mpa 。由公式的計(jì)算結(jié)果，可繪制出不同規(guī)格和材質(zhì)油管的允許載荷與

47、擠毀 壓力關(guān)系曲線（見(jiàn)下圖）。在曲線上可確定帶壓作業(yè)油管的允許載荷。A.4油管無(wú)支撐長(zhǎng)度的計(jì)算II赳口 -173,、-即h-id汕審誕titft70 'sn -w 40 2 口 -10 -10 -2Q*加. 100鼻10D%4bf. SF = 1.2壓島 SF - i| i亠 Iffil*. SF - 1.2£E爆1設(shè)zpa-莊廂30 -a，-70 '!50加聲死許我精馬號(hào)擠駛Z1旳 曲底肆呈邑罵冒爲(wèi)署昌金畐逼冒雖黒雖思雖荷 IcN油瞥允許酸禰與壓力曲戰(zhàn)拉仲啊閒kNA41帶壓作業(yè)油管無(wú)支撐長(zhǎng)度定義油管無(wú)支撐長(zhǎng)度是指游動(dòng)卡瓦距最上密封防噴器之間的距離。A.4.2油管壓彎

48、時(shí)，油管無(wú)支撐長(zhǎng)度計(jì)算當(dāng)無(wú)支撐油管的柔度X不小于油管臨界柔度 上時(shí)，按歐拉公式計(jì)算無(wú) 支撐油管的臨界應(yīng)力。71-E式中，血:無(wú)支撐油管的臨界應(yīng)力，如無(wú)支撐油管受到的應(yīng)力大于臨 界應(yīng)力油管就會(huì)發(fā)生彎曲，單位兆帕，Mpa ;E:油管的楊氏模量，單位兆帕，Mpa ;X無(wú)支撐油管的柔度，反映了無(wú)支撐油管長(zhǎng)度和尺寸相關(guān)的量，無(wú)量綱。A.4.3油管壓堆時(shí)，油管無(wú)支撐長(zhǎng)度計(jì)算當(dāng)無(wú)支撐油管的柔度"小于油管臨界柔度Ac時(shí)，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算無(wú)支 撐油管的臨界應(yīng)力。' f込門1 一任H J式中，a、Ac為與油管材質(zhì)有關(guān)的常量；丹油管的屈服強(qiáng)度，單位 兆帕，Mpa。A.4.4無(wú)支撐長(zhǎng)度與壓曲力關(guān)系曲線

49、按兩種油管柔度條件的公式，繪制出不同規(guī)格和材質(zhì)油管的對(duì)應(yīng)無(wú)支撐長(zhǎng) 度與壓曲力關(guān)系曲線。通過(guò)曲線可查出一種油管的一定下壓力下的無(wú)支撐 長(zhǎng)度，見(jiàn)下圖。壓曲力與無(wú)支擇長(zhǎng).度羔系曲線45O0C3DOODD25DKR 至2DOK15DD01MHD5KK-r.1、稅五宜砥畫*油管710 lju郁纏J-55違樣ECE1廠 X、k二1二_壓曲力與無(wú)玄擡悵度芒岳曲址N2.KS1T9DDQC'- 100%砒箕金來(lái)爺50DDC-«ODOC>1DDD0精品文檔附錄B:（資料性附錄）帶壓作業(yè)主要風(fēng)險(xiǎn)清單序號(hào)主要 風(fēng) 險(xiǎn)危害因素后果控制措施安全意識(shí)不強(qiáng)增強(qiáng)職工的安全意識(shí)。人施工安全常識(shí)不懂加強(qiáng)安全

50、施工的學(xué)習(xí)。1員違章指揮人員傷亡逃生設(shè)備安全有效并明確逃生路線。傷違早施工設(shè)備損壞現(xiàn)場(chǎng)指揮和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督要及時(shí)溝通。害操作失誤參與施工人員必須持證上崗。配合不當(dāng)正常起下作業(yè)操作臺(tái)上最好要有兩人在場(chǎng)并相互提醒。思想麻痹施工期間不準(zhǔn)喝酒。2安裝 傷 害鋼絲繩套老化其他連接件不緊固地面潮濕、光滑配合不好指揮不當(dāng)、操作失誤人員傷亡設(shè)備損壞安裝前召開(kāi)安全會(huì)，明確分工。使用專用、合格的鋼絲繩套，使用前認(rèn)真檢查，超過(guò)使用期限 的堅(jiān)決不用。安裝前檢查帶壓作業(yè)機(jī)的連接件，確保連接緊固。安裝前清理井口，確保井口周邊不滑。安裝過(guò)程中有專人指揮。3高 壓 傷 害高壓管線刺漏施工時(shí)跨越高壓管線高壓管線未固定緊管線時(shí)未放壓高壓管線未試壓管線不能滿足壓力要求施工時(shí)壓力激動(dòng)過(guò)大人員傷亡設(shè)備損壞施工前召開(kāi)安全會(huì)，明確分工，提出施工安全預(yù)案。 使用合格的滿足壓力要求的管線，施工前試壓合格。 除特殊施工外不使用軟管線。管線固定牢靠。施工期間嚴(yán)禁跨越管線，非工作人員遠(yuǎn)離施工區(qū)域?？ㄍ呋蚺浼p壞召開(kāi)安全會(huì)明確目的和要求，分工明確。油有關(guān)根數(shù)不清操作臺(tái)要保持兩人