PPAP 培訓(xùn)課程

1、PPAP基礎(chǔ)知識(shí)2附件3總體指南4總體指南 PPAP的定義 Production Part Approval Process，生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。 顧客對(duì)供方的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過(guò)程等方面的書面約定與認(rèn)可。 是APQP試生產(chǎn)階段的一個(gè)輸出，加強(qiáng)版的樣品承認(rèn)過(guò)程。 目的在于證明： 供方是否已經(jīng)正確理解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求， 以及該制造過(guò)程是否具有潛力，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，依照?qǐng)?bào)價(jià)時(shí)的生產(chǎn)節(jié)拍，持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。5總體指南 PPAP的意義 對(duì)于顧客的意義： 保證供方的質(zhì)量管理處于嚴(yán)格的控制狀態(tài) 明確發(fā)生重大變化時(shí)，顧客的認(rèn)可流程 改變以往單純的來(lái)料檢驗(yàn)控制模式 確保供方的質(zhì)量控制

2、責(zé)任 對(duì)于供方的意義： 加強(qiáng)產(chǎn)品異常波動(dòng)的管理 體現(xiàn)供應(yīng)鏈質(zhì)量系統(tǒng)的理念 重視缺陷的預(yù)防 更加明確化顧客的要求6Chapter1.總則 PPAP的提交 下列情況，組織必須獲得經(jīng)授權(quán)的顧客代表的批準(zhǔn)： 一種新的零件或產(chǎn)品（未曾提供的某種零件、材料、顏色等） 對(duì)以前所提供不符合零件的糾正 由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更，從而引起的產(chǎn)品改變 第3部分要求中的任一種情況 經(jīng)授權(quán)的顧客代表 Authorized Customer Representative，ACR 散裝材料一般不要求提交PPAP，除非顧客要求提交7Chapter1.總則 PPAP的應(yīng)用 生產(chǎn)準(zhǔn)備LRR完成狀況，包括： 人：是否

3、經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，了解產(chǎn)品/過(guò)程的特殊特性，經(jīng)過(guò)測(cè)量和MSA/SPC培訓(xùn)，是否有設(shè)備維護(hù)人員。 機(jī)：工裝/設(shè)備是否經(jīng)過(guò)確認(rèn)，重要設(shè)備是否經(jīng)過(guò)CMK分析，是否經(jīng)過(guò)校驗(yàn)并在合格期內(nèi)，是否有替換設(shè)備，是否有維護(hù)計(jì)劃和點(diǎn)檢記錄。 料：外購(gòu)件是否經(jīng)過(guò)PSW認(rèn)可，是否經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，是否最新等級(jí)/版本，是否可追溯。 法：操作/檢驗(yàn)方法是否確定，是否明確在控制計(jì)劃中，控制計(jì)劃與作業(yè)/檢驗(yàn)指導(dǎo)書是否一致，異常反應(yīng)計(jì)劃是否明確，是否有生產(chǎn)/檢驗(yàn)記錄。 環(huán)：特定要求的環(huán)境是否符合要求。8Chapter2.過(guò)程要求 2.1 有效的生產(chǎn) significant production run對(duì)于生產(chǎn)件，用于PPAP的產(chǎn)品，必須：取自

4、于“重要的”生產(chǎn)過(guò)程；取自于有效的生產(chǎn)，即18小時(shí)的量產(chǎn)過(guò)程，生產(chǎn)數(shù)量至少為300pcs連續(xù)生產(chǎn)的零件。除非有ACR的另行規(guī)定。有效的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，必須使用與量產(chǎn)環(huán)境同樣的工裝、量具、過(guò)程、材料和操作人員。來(lái)自每個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的零件，都必須進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)代表性零件進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于散裝材料，沒有具體數(shù)量的要求。提交的“樣件”必須出自穩(wěn)定的加工過(guò)程。9Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求組織必須滿足以下PPAP規(guī)定的要求，以及顧客規(guī)定的其他要求。生產(chǎn)件必須符合所有顧客工程設(shè)計(jì)記錄和工程規(guī)范要求，包括安全性和法規(guī)要求。如果零件沒有達(dá)到規(guī)范要求，組織必須書面記錄解決問題的方案，并聯(lián)系A(chǔ)CR ，決定適

5、當(dāng)?shù)募m正措施。PPAP規(guī)定的要求，并不適用于每個(gè)組織的每個(gè)零件，具體需參考設(shè)計(jì)記錄，和咨詢ACR 。10Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求總共18+1項(xiàng)文件內(nèi)容：設(shè)計(jì)記錄工程變更文件顧客工程批準(zhǔn)DFMEA過(guò)程流程圖PFMEA全尺寸測(cè)量結(jié)果材料/性能測(cè)試結(jié)果初始過(guò)程研究 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 控制計(jì)劃 零件提交保證書PSW 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告AAR 生產(chǎn)件樣品 標(biāo)準(zhǔn)樣品 檢查輔具 符合顧客特殊要求的記錄 散裝材料要求檢查清單11Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求文件之間的邏輯關(guān)系如下：12Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.1 設(shè)計(jì)記

6、錄必須具有設(shè)計(jì)記錄，包括組件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品/零件的詳細(xì)信息。設(shè)計(jì)記錄有唯一性，可以引用其他文件來(lái)形成該設(shè)計(jì)記錄的部分內(nèi)容。單一的設(shè)計(jì)記錄，可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)。對(duì)于定義為黑盒子的零件，設(shè)計(jì)記錄要規(guī)定與其它件的配合關(guān)系和性能要求。對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)目錄零件，設(shè)計(jì)記錄可能只包括功能規(guī)格或認(rèn)可的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的參考要求。對(duì)于散裝材料，設(shè)計(jì)記錄可以包括原材料的標(biāo)識(shí)、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終的產(chǎn)品規(guī)范和接受準(zhǔn)則。目的：檢查設(shè)計(jì)變更的權(quán)利，追溯設(shè)計(jì)責(zé)任。13Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.1 設(shè)計(jì)記錄設(shè)計(jì)記錄的內(nèi)容包括：零件材質(zhì)報(bào)告。顧客要求的零件材料/物質(zhì)成份報(bào)告，并且報(bào)告的

7、數(shù)據(jù)符合所有的顧客特殊要求。 報(bào)告可以使用IMDS（國(guó)際材料數(shù)據(jù)系統(tǒng)）方法，目的是提高材料的回收利用率。聚合物的標(biāo)識(shí)。適當(dāng)時(shí)，按照ISO要求標(biāo)注聚合物。依照重量來(lái)確定是否適用打印要求：塑膠件重量至少100g，合成橡膠件重量至少200g。14Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.2 任何授權(quán)的工程變更文件對(duì)于尚未錄入設(shè)計(jì)記錄，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)的工程變更，組織必須有該工程變更的授權(quán)文件。目的：零件已經(jīng)更改，顧客規(guī)范尚未更新，及時(shí)提交相關(guān)變更文件，得到授權(quán)。2.2.3 顧客工程批準(zhǔn)顧客要求時(shí)，組織必須有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。一般只是整車廠。目的：供方提交PPAP前，先提供

8、FMEA、控制計(jì)劃，獲得審核和認(rèn)可。15Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.4 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（DFMEA）如果組織有設(shè)計(jì)職責(zé)，必須按照顧客要求開發(fā)DFMEA。同一份DFMEA可以適用于相似零件或材料族系。保留在供方組織，任何時(shí)候可供顧客評(píng)審。如果沒有設(shè)計(jì)職責(zé)，需與顧客共同確認(rèn)特殊特性。目的：減少試生產(chǎn)和量產(chǎn)中的問題，降低量產(chǎn)階段質(zhì)量的波動(dòng)。16Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.5 過(guò)程流程圖必須使用組織規(guī)定的格式繪制過(guò)程流程圖，描述整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的步驟和流程，同時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)臐M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望。與PFMEA和控制計(jì)劃相適應(yīng)。并注明關(guān)鍵產(chǎn)

9、品特性KPC和關(guān)鍵控制特性KCC。檢查所有工序，接收、存儲(chǔ)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、返工、包裝、標(biāo)簽、發(fā)運(yùn)等全過(guò)程。如果組織對(duì)新零件的共通性已經(jīng)過(guò)評(píng)審，同一份過(guò)程流程圖可以適用于相似零件族系的生產(chǎn)過(guò)程。流程圖基于顧客提供的材料清單和規(guī)范要求，考慮如何實(shí)現(xiàn)，需要哪些工序。應(yīng)體現(xiàn)顧客關(guān)注的特性和規(guī)范，并在特殊特性處標(biāo)注符號(hào)，同時(shí)提交平面布置圖。目的：考慮使用的設(shè)備/過(guò)程，產(chǎn)品/過(guò)程特性，操作步驟，可能存在哪些風(fēng)險(xiǎn)，如何預(yù)防和控制，出現(xiàn)異常如何處理。17Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.6 過(guò)程失效模式及后果分析（PFMEA）必須按照顧客特殊要求，進(jìn)行相應(yīng)的PFMEA開發(fā)。如果組織對(duì)新零件

10、的通用性已經(jīng)經(jīng)過(guò)評(píng)審，同一份PFMEA可以適用于相似零件或材料族系的生產(chǎn)過(guò)程。如果沒有任何建議措施，必須在欄位注明“無(wú)”。“操作失誤/疏漏”不是潛在失效，必須從工藝和系統(tǒng)面尋找失效的根本原因。必須確定所有特殊特性，例如關(guān)鍵（嚴(yán)重度9分）/重要（嚴(yán)重度58分*頻度410分）/主要特性，并在特殊特性處標(biāo)注符號(hào)。目的：PFMEA分析對(duì)象不是零件，而是過(guò)程，基于經(jīng)驗(yàn)積累，分析每個(gè)工序可能存在的失效，找出所有潛在原因，采取預(yù)防和控制措施。18Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.7 控制計(jì)劃必須制定控制計(jì)劃，定義用于過(guò)程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求。如果組織對(duì)新零件的通用性

11、已經(jīng)過(guò)評(píng)審，相似零件的“族系”控制計(jì)劃可以接受?？紤]PFMEA的結(jié)果，與其保持一致。必須確定所有特殊特性，例如重要/關(guān)鍵/主要特性。必須有供方和客戶簽字認(rèn)可/日期。任何更改必須獲得顧客書面批準(zhǔn)。目的：將顧客要求轉(zhuǎn)化為過(guò)程要求，執(zhí)行監(jiān)控和審核。19Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.8 測(cè)量系統(tǒng)分析研究必須對(duì)所有新的/改進(jìn)后的量具、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究。例如量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性、偏移、線性和穩(wěn)定性研究。對(duì)于屬性研究的被測(cè)零件，應(yīng)挑選臨界狀態(tài)的零件。先做MSA，在做SPC，前者穩(wěn)定性決定后者真實(shí)性。觀察值=真值+變異。20Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PP

12、AP要求2.2.9 全尺寸測(cè)量結(jié)果必須按設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的要求，提供尺寸驗(yàn)證已完成的證據(jù)，而且測(cè)量結(jié)果符合規(guī)定要求。對(duì)于每個(gè)獨(dú)立的加工過(guò)程，都必須有全尺寸測(cè)量結(jié)果。必須對(duì)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸、特性和規(guī)格，記錄實(shí)際測(cè)量結(jié)果。必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本，以及尚未包括在設(shè)計(jì)記錄內(nèi)、但已經(jīng)過(guò)授權(quán)并且納入生產(chǎn)的工程變更文件。必須在所有輔助材料上記錄變更版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號(hào)，輔助材料的副本必須與全尺寸測(cè)量結(jié)果一起提交。必須確定其中一個(gè)被測(cè)量零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。量產(chǎn)中，顧客規(guī)定全尺寸測(cè)量頻率，如果沒有規(guī)定，至少1年執(zhí)行1次。21Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求

13、2.2.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄對(duì)于設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中規(guī)定的材料/性能試驗(yàn)，必須有試驗(yàn)大綱和結(jié)果記錄。材料試驗(yàn)結(jié)果：規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí)，試驗(yàn)結(jié)果需說(shuō)明以下內(nèi)容：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)變更等級(jí)任何尚未包括在設(shè)計(jì)記錄內(nèi)、但已經(jīng)過(guò)授權(quán)的工程變更文件試驗(yàn)零件的材料規(guī)范編號(hào)、發(fā)布日期和變更等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)的日期試驗(yàn)零件的數(shù)量實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果，規(guī)范值和實(shí)測(cè)值對(duì)應(yīng)列出材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時(shí)，注明顧客指定的供方/供貨商代碼發(fā)生影響原始數(shù)據(jù)的工程變更，試驗(yàn)數(shù)據(jù)需更新，并重新提交22Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.10 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄對(duì)于設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中規(guī)定的材料/

14、性能試驗(yàn)，必須有試驗(yàn)大綱和結(jié)果記錄。性能試驗(yàn)結(jié)果：規(guī)定性能或功能要求時(shí)，試驗(yàn)報(bào)告需包括以下內(nèi)容：試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)變更等級(jí)任何尚未包括在設(shè)計(jì)記錄內(nèi)、但已經(jīng)過(guò)授權(quán)的工程變更文件試驗(yàn)零件的工程規(guī)范編號(hào)、發(fā)布日期和變更等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)的日期試驗(yàn)零件的數(shù)量實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果23Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.11 初始過(guò)程研究總則在提交顧客/組織指定的所有特殊特性之前，必須確定初始過(guò)程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)是可以接受的。為了解測(cè)量誤差是如何影響被研究的測(cè)量值，組織必須進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。目的是為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。關(guān)注的重點(diǎn)是計(jì)量型數(shù)據(jù)而非計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)，后者需要相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間

15、監(jiān)測(cè)特性，收集更多數(shù)據(jù)。是短期研究，而且無(wú)法預(yù)測(cè)5M1E的變差影響，但對(duì)于繪制控制圖仍很重要。對(duì)于能夠適用于X-R圖的特性，短期研究應(yīng)基于有效的生產(chǎn)中，聯(lián)系生產(chǎn)的零件之中的25組數(shù)據(jù)，包含至少100個(gè)讀數(shù)。經(jīng)顧客同意，可以使用類似過(guò)程的長(zhǎng)期歷史數(shù)據(jù)，代替此項(xiàng)數(shù)據(jù)要求。24Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.11 初始過(guò)程研究質(zhì)量指數(shù)如果適用，應(yīng)使用能力/性能指數(shù)，對(duì)初始過(guò)程研究進(jìn)行總結(jié)。CPK，穩(wěn)定過(guò)程的能力指數(shù)。值根據(jù)子組內(nèi)的變差確定?？紤]子組內(nèi)變差的過(guò)程能力指數(shù)，不包含子組之間變差的影響。單獨(dú)使用CPK不能全面反映過(guò)程特性。PPK，性能指數(shù)。值來(lái)源于總變差（所有樣本數(shù)據(jù)

16、）?；谡麄€(gè)過(guò)程數(shù)據(jù)變差，但無(wú)法將組內(nèi)變差和組間變差分離。與CPK相比較，分析產(chǎn)生過(guò)程變差的原因。初始過(guò)程研究，不僅是獲得指數(shù)值，而是為了更好的了解過(guò)程變差?？梢杂煤线m的歷史數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)（至少100個(gè)）來(lái)繪制控制圖，過(guò)程穩(wěn)定時(shí)，可計(jì)算CPK。當(dāng)過(guò)程存在已知/可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)使用PPK。針對(duì)新設(shè)備，使用CMK，連續(xù)取100個(gè)數(shù)據(jù)計(jì)算。25Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.11 初始過(guò)程研究接受準(zhǔn)則指數(shù)值1.67，該過(guò)程能滿足接受準(zhǔn)則。指數(shù)值1.331.67，可被接受，但需做改進(jìn)。指數(shù)值1.33，不可接受。后兩種情況，需聯(lián)系A(chǔ)CR ，評(píng)審研究

17、成果。不穩(wěn)定的過(guò)程提交PPAP前，必須識(shí)別、評(píng)估變差的特殊原因，并盡量消除。必須把任何不穩(wěn)定過(guò)程通報(bào)給ACR ，并在任何提交之前，提供糾正措施。針對(duì)PFMEA中RPN值較高的過(guò)程，采用SPC監(jiān)控。26Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.11 初始過(guò)程研究單邊公差或非正態(tài)分布的過(guò)程必須與ACR一起，確定替代的接受準(zhǔn)則。可能要求一種不同類型的指數(shù)，或某種數(shù)據(jù)變換的方法。重點(diǎn)是了解其原因和如何處理變差。無(wú)法滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的措施規(guī)定提交PPAP日期之前，仍無(wú)法滿足接受準(zhǔn)則，必須聯(lián)系A(chǔ)CR。提交糾正措施，已經(jīng)修改的、通常包含100%全檢的控制計(jì)劃，并請(qǐng)求獲得批準(zhǔn)。必須持續(xù)減少變差，直

18、至符合接受準(zhǔn)則或得到顧客批準(zhǔn)。27Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.12 合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求在按照顧客要求定義的合格實(shí)驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，一般是符合IEC17025準(zhǔn)則。必須包括圖紙和控制計(jì)劃規(guī)定的所有標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，提交所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)。合格實(shí)驗(yàn)室（包括組織的內(nèi)部/外部實(shí)驗(yàn)室）必須定義實(shí)驗(yàn)室范圍，并有資質(zhì)文件，證明可進(jìn)行測(cè)量或試驗(yàn)活動(dòng)。若使用外部/商業(yè)實(shí)驗(yàn)室，需使用有抬頭的實(shí)驗(yàn)室報(bào)告或標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告格式。注明實(shí)驗(yàn)室名稱、試驗(yàn)日期和使用的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。28Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.13 外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR如果設(shè)計(jì)記錄上，某一零件有外觀要求，必須單獨(dú)完成該零件的外觀批

19、準(zhǔn)報(bào)告。必須在AAR上，記錄滿足所有準(zhǔn)則的信息。在顧客指定地點(diǎn)，提交AAR和代表性的生產(chǎn)零件，并等候處置。在最后提交時(shí)，AAR（填入零件接受情況和ACR簽名）必須和PSW一起提交。典型的AAR通常只適用帶有顏色、表面紋路或表面外觀要求的零件。必須標(biāo)有圖樣編號(hào)，如果和零件編號(hào)不同，應(yīng)填寫繪有該零件的圖樣編號(hào)。必須注明制造/裝配零件的確切地點(diǎn)或代碼。29Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.13 外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR列出所有表層加工工具、磨料來(lái)源、磨粒類型、紋理，及用來(lái)檢查的標(biāo)準(zhǔn)樣品。顏色下標(biāo)填寫字母或數(shù)字，以識(shí)別相關(guān)顏色材料類型標(biāo)明第一層表面和基底，例如油漆/PCABS材料來(lái)源標(biāo)

20、明第一層拋光和基底的供應(yīng)商應(yīng)具備色差計(jì)測(cè)量的三色數(shù)據(jù)，DL* / Da* / Db* / DE* / CMC 30Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.14 生產(chǎn)件樣品必須按照顧客規(guī)定，提供產(chǎn)品樣品。2.2.15 標(biāo)準(zhǔn)樣品必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與PPAP記錄保存的時(shí)間相同?；蛑钡缴a(chǎn)出一個(gè)用于顧客批準(zhǔn)，而且是相同零件編號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止；或在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求的地方，存放標(biāo)準(zhǔn)樣品，作為參考/標(biāo)準(zhǔn)。必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的日期。在多模腔、成型模、工裝或樣板模，或生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)位置，必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客另有規(guī)定。由于材料性質(zhì)可能

21、會(huì)隨時(shí)間變化，對(duì)于批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)樣品，可能包含制造記錄、試驗(yàn)結(jié)果和關(guān)鍵成分的分析證明。31Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.16 檢查輔具如果顧客提出要求，必須在提交PPAP同時(shí)，提交任何零件的特殊裝配/檢查輔具。必須證明輔具的所有內(nèi)容，與零件尺寸要求一致。提交時(shí)，必須將和檢查輔具相關(guān)的工程設(shè)計(jì)變更形成文件。必須在零件壽命期內(nèi)，對(duì)任何檢查輔具提供預(yù)防性維護(hù)。必須按照顧客要求，進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究。檢查輔具包括特別針對(duì)提交產(chǎn)品的夾具、計(jì)量型和計(jì)數(shù)型量具、模具、樣板、透明膠片等。應(yīng)編號(hào)并制作清單。32Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.17 顧客的特殊要求必須

22、有與所有適用的顧客特殊要求相符合的記錄。不同汽車廠商的特殊要求。33Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.18 零件提交保證書 PSW在完成所有要求的測(cè)量和試驗(yàn)后，必須完成PSW。每一個(gè)顧客零件編號(hào)，都必須完成一份單獨(dú)的PSW，除非ACR同意其他形式。如果生產(chǎn)零件是采用一個(gè)以上的模具/工具/生產(chǎn)線/生產(chǎn)單元的生產(chǎn)過(guò)程，必須對(duì)來(lái)自每一處的每一個(gè)零件，進(jìn)行（至少3個(gè)零件）全尺寸測(cè)量評(píng)價(jià)。并必須在PSW附件的“成型模/多模腔/生產(chǎn)過(guò)程”欄位，填寫特定的信息。必須驗(yàn)證所有的測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果符合顧客要求，并可隨時(shí)得到要求的所有文件。針對(duì)每一個(gè)顧客零件編號(hào)的PSW，可以用來(lái)對(duì)多個(gè)已文件化變

23、更進(jìn)行匯總和提交。如果可行，PSW可以采用符合顧客要求的電子檔案形式提交。對(duì)于采用需通告或受限用材料，或不同于正常生產(chǎn)的加工操作，必須在PSW注明。34Chapter2.過(guò)程要求 2.2 PPAP要求2.2.18 零件提交保證書 PSW零件重量必須在PSW上記錄要發(fā)運(yùn)的零件重量，一律用kg標(biāo)識(shí)，并精確到小數(shù)點(diǎn)后4位，除非顧客另有規(guī)定。零件重量不含運(yùn)輸?shù)谋Ｗo(hù)裝置、裝配輔具或包裝材料。必須隨即選取10個(gè)零件分別稱重，計(jì)算并報(bào)告平均重量。用于實(shí)際生產(chǎn)的每個(gè)多模腔/工裝/生產(chǎn)線或過(guò)程，都必須至少選取1個(gè)零件稱重。35Chapter3.顧客的通知和提交要求 3.1 顧客的通知 任何經(jīng)計(jì)劃的（零件/制造過(guò)程）設(shè)計(jì)、過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)變更，必須通知ACR。 ACR接到通知并批準(zhǔn)更改時(shí)，以及變更實(shí)施后，均要求提交PPAP，除非另行規(guī)定。36Chapter3.顧客的通知和提交要求 3.2 提交要求 下列情況下，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交PPAP批準(zhǔn)，除非ACR免除此要求。 不論顧客是否要求正式提交，都必須評(píng)審和更新PPAP的所有適用項(xiàng)目，以反應(yīng)生成過(guò)程的情況。ACR需簽署同意棄權(quán)，需簽名和記錄日期。37Chapter4.向顧客提交：證據(jù)的等級(jí) 4.1 證據(jù)等級(jí) 依照下表所列的等級(jí)規(guī)定，提交項(xiàng)目和記錄。 必須使用等級(jí)3作為默認(rèn)等級(jí)，進(jìn)行全部提交，除非ACR另有規(guī)定。 同一個(gè)供方制造現(xiàn)場(chǎng)，不同的顧客現(xiàn)場(chǎng)可