軸承式電機大修文件包

1、6KV電動機檢修文件包 無錫友聯(lián)熱電6KV電動機大修文件包WD一檢修文件包清單頁：1/17序號項 目 名 稱一檢修文件包清單二工作任務單三作業(yè)條件及安全注意事項四工器具清單五備件、材料清單六檢修工序及記錄七技術(shù)總結(jié)八完工報告九增/減項目審批表十不合格項處理單十一重要缺陷報告單W D 二工 作 任 務 單頁：2/17 設備名稱： 1檢修類別： 大修 中修 小修 其它 計劃檢修時間： 年 月 日 至 年 月 日 2工作許可： 需要單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 熱力第一種工作票 熱力第二種工作票 動火工作票 該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨辦理工作票 其它工作許可條件 3

2、檢修后設備試運行計劃： 需要 不需要 4檢修前交底： 1）設備概況： 型號： 生產(chǎn)廠家： 主要參數(shù)： 上次檢修日期： 2）設備存在的問題： 3）特殊技術(shù)措施：W D三作業(yè)條件及安全注意事項頁：3/17 作業(yè)條件： 現(xiàn)場鋪設； 專用工具到位；工具箱到位； 照明充足； 水、電、氣源完好； 檢修場地整潔，道路通暢通； 備件及材料準備齊全； 其它： 安全注意事項：1須開工作票。 2消防條件： 3檢查腳手架是否牢固，上腳手架須驗收簽字。 4現(xiàn)場防護條件： 5起吊注意事項： 6環(huán)保及安全要求： W D四工 器 具 清 單頁：4/171專用工器具：序?qū)Ｓ霉て骶呙Q編號型號及規(guī)格數(shù)量備注1軸承加熱器122常規(guī)

3、工器具：常規(guī)工器具名稱編號型號及規(guī)格數(shù)量備注1活絡扳手62梅花扳手63內(nèi)六角2付4拉馬2付5榔頭16螺絲刀67銅棒23測試儀器和儀表：儀器儀表名稱編號型號及規(guī)格數(shù)量備注1兆歐表2500V/1000V各1個2萬用表13W D五備件、材料清單頁：5/171備品備件：名 稱型號、規(guī)格件號數(shù)量備 注1112材料：名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注帶電清洗劑3號鋰基脂回絲布W D六檢修工序及記錄頁：6/17 工序1 （解體前的準備工作）1.1 檢查備品備件、材料、工器具準備完畢。1.2 現(xiàn)場工作照明充足。1.3 工具箱及平板到位。1.4 確認工作票已開出。 工序2 （拆卸/解體） 2.1 根據(jù)工作票上要求的安全技術(shù)

4、措施，和運行人員一同查看安全措施是否符合工作票上的要求；在運行和工作負責人共同認可情況下雙方在工作票上簽字。2.2 拆開電動機電源電纜三相短路接地放置妥當并做好記號；拆除加熱器電源引線。2.3 由機修人員將電動機底腳螺絲拆開，并將電動機側(cè)聯(lián)軸器拆除。2.4將電動機整臺運回檢修間時注意監(jiān)護，搬運中不得碰壞設備。2.5拆開電動機風扇罩拉去風扇。2.6拆開電動機前后二側(cè)擋油蓋和端蓋。2.7有導風圈時將二側(cè)導風圈拆下。2.8抽出電動機轉(zhuǎn)子，并放置妥當。工序3 （清理/檢查/測量/修理） 3.1 定子檢修： 3.1.1全面清潔定子線圈及端部結(jié)構(gòu)件，線圈絕緣應完好不破裂老化。 3.1.2清潔檢查端部綁扎不

5、松動無斷裂。 3.1.3全面清潔定子鐵芯、通風孔，鐵芯表面應無發(fā)熱變色或摩擦。 3.1.4檢查槽楔不松動，無發(fā)熱變焦。 3.1.5清潔檢查引出線（包括過渡引線）絕緣無老化開裂及機械損傷。 序質(zhì)量控制點質(zhì)量標準檢修記錄1線圈線圈絕緣應無老化磨損、裂紋、磨黃粉和點狀電腐蝕現(xiàn)象。2端部綁扎端部連線及綁扎緊固不松動。3鐵芯鐵芯無磨擦、過熱變色，通風溝清潔不銹蝕，與外殼結(jié)合緊固正常。4槽楔槽楔不松動，無發(fā)熱變焦。5引線絕緣引出線銅接頭不脫焊，絕緣不老化開裂和機械損傷，與機殼對地隔絕良好。 W D六檢修工序及記錄頁：7/173.2轉(zhuǎn)子檢修： 3.2.1全面清潔轉(zhuǎn)子檢查鐵芯無生銹、過熱變色。 3.2.2檢查

6、鼠籠環(huán)有無過熱變色、變形或扭曲；逐根檢查鼠籠條有無斷裂或脫焊。 3.2.3檢查轉(zhuǎn)子平衡塊有無松動位移現(xiàn)象。 序質(zhì)量控制點質(zhì)量標準檢修記錄1鐵芯轉(zhuǎn)子鐵芯清潔無銹蝕變色。2鐵芯與軸配合轉(zhuǎn)子鐵芯與主軸不松動和位移。3鼠籠條鼠籠環(huán)與鼠籠焊接處不松動不斷裂及不變形。4平衡塊檢查轉(zhuǎn)子平衡塊或平衡螺絲無位移或松動。5風扇檢查轉(zhuǎn)子風葉不裂、不變形。6軸承檔清潔檢查二側(cè)軸承檔軸承檔園正無磨損發(fā)熱。 3.3端蓋軸承室、擋油蓋檢查： 3.3.1清潔檢查大小端蓋應無裂紋變形。 3.3.2檢查端蓋軸承室內(nèi)徑無磨損、園正，必要時進行修正處理。 3.3.3檢查擋油蓋無裂紋，子扣無磨損。 序質(zhì)量控制點質(zhì)量標準檢修記錄1端蓋端

7、蓋清潔不變形無裂紋。2軸承室軸承室內(nèi)徑無發(fā)熱、磨損、園正不變形。3擋油蓋擋油蓋清潔無裂紋，子扣無磨損。 3.4附件檢查： 3.4.1檢查測量電動機加熱器和測溫元件電阻值正常，對地絕緣良好。序質(zhì)量控制點質(zhì)量標準檢修記錄1元件測量值各類測溫元件絕緣大于0.5M；元件電阻值正常。絕緣電阻：M直流電阻：2元件固定各類測溫固定良好不松動。 3.5軸承檢查： 3.5.1全面清潔檢查軸承彈夾有無松動、鉚釘有無脫落、跑道有無損壞或滾珠不園正。 3.5.2檢查測量軸承內(nèi)間隙在標準范圍內(nèi)。（必要時更換軸承）3.5.3檢查測量軸承內(nèi)外圈與外部配合件的配合緊力是否合適，必要時可進行修正處理。W D六檢修工序及記錄頁：

8、8/17序質(zhì)量控制點質(zhì)量標準檢修記錄1軸承跑道內(nèi)外圈完好不剝皮，內(nèi)部彈子無異常清潔。2軸承配合緊力軸承內(nèi)圈與二端蓋緊固不松動。軸承內(nèi)圈與軸承檔緊固不串動。3間隙軸承間隙符合要求（參照表1）前軸承型號：間隙：mm后軸承型號：間隙： mm工序4全面裝復 4.1再次清潔電動機定子膛內(nèi)，應無雜物遺留。 4.2將電動機轉(zhuǎn)子吊起后清潔轉(zhuǎn)子。 4.3將轉(zhuǎn)子穿入電動機定子膛內(nèi)。 【 1 W 】 4.4再次清潔軸承，并加入適量潤滑油脂。 4.5有軸承室時先將軸承室二側(cè)擋油蓋裝復。 4.6按工藝裝上二側(cè)端蓋，將所有緊固螺栓擰緊。 4.7將電動機風扇及風罩裝復。 4.8電氣試驗。 4.9運往工作現(xiàn)場。序質(zhì)量控制點質(zhì)

9、量標準檢修記錄1轉(zhuǎn)子穿入轉(zhuǎn)子穿入前再次清潔電動機定子膛內(nèi)，應無雜物?！?1 W 】班組驗收2線圈線圈應無碰傷，所有緊固件擰緊。3電氣試驗高壓電機電氣試驗詳見電氣試驗班試驗報告。低壓電機三相直流電阻平衡，不平衡度或與原始比較不大于2%。電機絕緣電阻值大于0.5 M。電氣試驗結(jié)論：4軸向位移轉(zhuǎn)子間軸向位移不超過0.5-1.0mm(滾柱軸承不超過2-4mm)。5油種潤滑油脂使用品牌合適、油量適當。油種：6轉(zhuǎn)動電動機裝配后用手盤動靈活無機械軋煞或摩擦聲。W D六檢修工序及記錄頁：9/17工序5試轉(zhuǎn)5.1 電動機運行工作現(xiàn)場后，由機務裝對輪并進行校機械中心。 5.2中心校驗后將電動機引線、加熱器引線接復

10、。 5.3申請電動機單獨試轉(zhuǎn)：測量電動機振動、溫度；聽軸承聲音正常。 5.4電動機帶泵試轉(zhuǎn)：測量電動機振動、溫度；聽軸承聲音正常。序質(zhì)量控制點質(zhì)量標準檢修記錄電動機空載試轉(zhuǎn)電流應為額定電流的30%-40%。見試轉(zhuǎn)記錄電動機各處的振動值應在標準范圍內(nèi)。（參照表2）見試轉(zhuǎn)記錄附表1：軸承間隙標準：軸承公稱內(nèi)徑（mm）新軸承（mm）舊軸承（mm）18-300.0150.07530-500.020.1050-800.0250.12580-1200.0350.17120-2000.0450.20附表2：電動機振動標準同步轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)振動標準（mm）30000.0615000.1010000.13750

11、0.16分段驗收總結(jié):記錄總結(jié)檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況:W D六檢修工序及記錄頁：10/17 電動機試轉(zhuǎn)記錄額定容量（千瓦）額定電壓（伏）額定電流（安培）額定轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）接線方式（Y/）電動機試轉(zhuǎn)時：帶泵不帶泵：電動機送電前絕緣：M電動機空載電流：A安培B安培C安培軸承溫度：前軸承：后軸承：環(huán)境溫度：電動機振動（mm）：整體試轉(zhuǎn)情況：發(fā)現(xiàn)問題及處理情況：W D七技術(shù)總結(jié)頁：11/17設 備 名 稱檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況:調(diào)試、啟動中發(fā)現(xiàn)問題及處理情況：W D 八完 工 報 告頁:12/17設 備 名 稱項目名稱檢修單位工作負責人工作人員一、計劃檢修時間： 年 月 日 ： 至 年

12、 月 日 ： 實際檢修時間： 年 月 日 ： 至 年 月 日 ： 二、檢修中進行的主要工作：三、檢修前存在和檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況：W D 八完 工 報 告頁：13/17五、質(zhì)量檢驗點執(zhí)行情況： 本項目設置H點 個；W點 個。 驗收合格的H點 個，W點 個。 不合格項 個,讓步放行 個，返工 個，返修 個。六、尚未消除的缺陷及未消除的原因、已采取的措施：七備品配件、材料消耗記錄名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備注W D八完 工 報 告頁：14/17八檢修實耗工日序號檢 修 項 目實耗工日機務電氣熱工修造起重保溫腳手十檢修項目驗收工作負責人自我評價班組意見簽名：簽名：電氣分部意見簽名：簽名：C H D九增減項目申請單頁：15/17項目編號：項目名稱：主辦部門：填報日期： 增 減增/減項目原因：部門主管：日 期：涉及費用備品、備件、材料名稱規(guī)格數(shù)量單價總價合 計工作量情況對工期的影響電氣分部意見生技部意見廠部意見簽名：簽名：簽名：C H D十不合格項處理單頁：16/17不合格項名稱：責任部門：工作性質(zhì)： 大修 中修 小修 管理 其它性質(zhì)評估： 重大 一般不合格描述及原因分析： 發(fā)現(xiàn)人： 日期： 處理意見：停工 返工 讓步 報廢 其它處理方案（糾正預防措施）：要求完成日期：檢修分部意見：審核人： 日期： 生技部意見：審核人：