儲罐制作與安裝工程施工質(zhì)量計劃

1、*項目儲罐制作與安裝工程（c標段）施工質(zhì)量計劃編制：審核：批準：目錄1. 總則本施工質(zhì)量計劃針對*項目儲罐制作與安裝工程”而編寫的。本工程技術要求高，質(zhì)量要求嚴格，為了滿足業(yè)主的要求和滿足工程施工技術標準的要求，向業(yè)主提供質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品和服務，確保工程施工質(zhì)量目標，特制訂本施工質(zhì)量計劃。該計劃堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。該施工質(zhì)量控制和管理計劃將覆蓋整個施工過程，作為對外質(zhì)量保證和對內(nèi)質(zhì)量控制的依據(jù)。質(zhì)量保證體系各級責任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn)場和施工班組，履行本專業(yè)職責，嚴格把關，保證質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)正常。在需要時，本施工質(zhì)量計

2、劃將作必要的修改和重新提交，以與項目的義務和要求保持一致。2. 編制依據(jù) 2.1承包合同文件 lspy-07-f-00032.2 hye06162-1施工圖紙資料2.3*公司iso9001質(zhì)量體系文件2.4國內(nèi)現(xiàn)行的各專業(yè)施工驗收標準、規(guī)范:l 建設工程項目管理規(guī)范 gb/t503262001l 立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范gb50341-2003l 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 gbj50128-2005l 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范gb50128-2005l 工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范 gb50235-1997l 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 gb50236-1

3、998l 承壓設備無損檢測 jb4730-2005l 鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb4708-2000l 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)程 sh30221999l 石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定 sh35032001l 石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 sh351420013.質(zhì)量目標 4.1焊接一次合格率95%4.3工程一次交驗合格率100%4.4單位工程優(yōu)良品率85%4.項目施工質(zhì)量管理組織機構施工質(zhì)量管理小組由項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、現(xiàn)場qa/qc經(jīng)理、各專業(yè)qa/qc責任人和各專業(yè)施工部門主要負責人、施工班組骨干共同組成，形成全員質(zhì)量管理網(wǎng)。它的主要職責是制訂和通過現(xiàn)場各項質(zhì)量檢

4、查制度，組織現(xiàn)場質(zhì)量檢查，召開現(xiàn)場質(zhì)量會議，對現(xiàn)場的質(zhì)量問題做出有效的處理意見。 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，對項目質(zhì)量控制負責，貫徹落實各級質(zhì)量負責人的崗位責任；工程師負責本項目的質(zhì)量策劃和控制；各專業(yè)質(zhì)量負責人是日常質(zhì)量管理工作的主要負責人，負責現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理；各部門的施工生產(chǎn)主要負責人是施工質(zhì)量負責人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時還要下達工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責任，做到質(zhì)保體系和工作機構一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動有效的同步運轉(zhuǎn)。各專業(yè)質(zhì)量負責人作為整個工程質(zhì)量的管理核心，負責對所在專業(yè)的施工質(zhì)量進行全面管理，指導并監(jiān)督各施工階段工藝卡的下發(fā)、運轉(zhuǎn)和回收，保證質(zhì)量管理工作上下協(xié)調(diào)一

5、致。項目施工質(zhì)量管理小組的工作應達到以下目的：使質(zhì)量體系滿足標準和合同要求；及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中的問題，加以糾正和預防；不斷改進和完善質(zhì)量體系，使質(zhì)量體系持續(xù)地保持其有效性。5.施工質(zhì)量檢查和控制工作的開展 5.1質(zhì)量保證體系工作流程圖：焊接工藝評定 施工方案、措施編制和審查圖紙會審進場機具、檢具的報審、準備和檢驗 合格合格技術交底 施工人員的教育和培訓 施工人員資質(zhì)檢查 基礎的復測驗收合格預制件刷底漆預制件的噴沙除銹預制成型劃線下料材料進場驗收合格合格合格罐體施工（焊接、安裝）罐底板焊接罐底板鋪設罐底板防腐罐總體試驗 合格合格合格檢測和探傷合格合格交工驗收防腐罐體除銹合格 合格5.2項目施工質(zhì)

6、量檢查和控制工作的開展5.2.1項目施工質(zhì)量管理小組嚴格遵守國家相關工程質(zhì)量規(guī)范、標準。采用正確的施工技術和方法以保證施工質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。5.2.2項目質(zhì)量經(jīng)理每個月要對項目施工質(zhì)量計劃執(zhí)行情況組織檢查、內(nèi)部審核和考核評價，驗證質(zhì)量計劃的實施效果，確保施工項目質(zhì)量體系的適宜性和有效性，以滿足項目質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的落實。對檢查、考核中發(fā)現(xiàn)的問題、缺陷或不合格項，要填寫內(nèi)部檢查不合格報告，召開有關專業(yè)人員參加質(zhì)量分析會，制定整改措施并進行整改落實，記錄應予以保存。5.2.3加強質(zhì)量檢查職能，按照公司iso9001:2000

7、質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗收制度。施工過程都必須按要求進行自檢、互檢和交接檢，對原材料、配件進行驗收，對工序交接、隱蔽工程、水壓試驗等關鍵部位進行檢查驗收，并有見證資料。加強質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員立即簽發(fā)返修通知書，限期整改。隱蔽工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉(zhuǎn)入下道工序。5.2.4建立周質(zhì)量例會制度，會議由質(zhì)保管理小組各主要成員參加，會議的主要內(nèi)容是回顧上周現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題和整改情況，制訂下周的工作安排。每周的質(zhì)量例會實際就是對每周現(xiàn)場質(zhì)量管理的總結(jié)會，會上可提出新的要求和指令，對現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生的問題，要找出原因并制訂解

8、決方案。5.2.5現(xiàn)場質(zhì)量檢查分為日常質(zhì)量巡檢、周質(zhì)量檢查、專項質(zhì)量檢查，日常質(zhì)量巡檢是對現(xiàn)場質(zhì)量狀態(tài)的動態(tài)控制，對在質(zhì)量巡檢中發(fā)現(xiàn)問題及時解決。5.2.6施工過程中，開展群眾性全面質(zhì)量管理，有計劃、有目標的小組活動，解決施工中技術和質(zhì)量中的疑難問題：5.2.6.1嚴格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質(zhì)控人員進行專檢。5.2.6.2各道工序之間要嚴格執(zhí)行“三檢制”，即首檢、巡檢和終檢，并辦理交接手續(xù)。未經(jīng)檢查確認，嚴禁進行下道工序施工。5.2.6.3專業(yè)技術人員和專職質(zhì)檢員應深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導和監(jiān)督施工工藝紀律的實施。5.2.6.4由質(zhì)量負責人下發(fā)質(zhì)

9、量控制點，檢查人員要在每一個停點和控制點進行認真的檢查，驗收并簽證。以確保施工質(zhì)量。5.2.6.5項目經(jīng)理部設有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上的質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理，搜集各階段的質(zhì)量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則。5.3質(zhì)量檢查和控制項目5.3.1儲罐地基與基礎質(zhì)量檢驗項目5.3.1.1基礎交接驗收：基礎尺寸、標高、表面平整度、驗收資料；5.3.1.2基礎沉降觀測：罐體安裝前、罐體沖水前、沖水過程中、放水后；5.3.2材料驗收檢驗項目5.3.2.1鋼材：出廠合格證、質(zhì)量證明書、外觀檢查及超聲波探傷。5.3.2.2焊材（焊條

10、、焊絲、焊劑）：出廠質(zhì)量合格證書。5.3.2.3附件：出廠質(zhì)量證明書、材料質(zhì)量證明書、規(guī)格、數(shù)量。5.3.3預制質(zhì)量檢驗項目5.3.3.1鋼板外觀：鋼板平整度、鋼板邊緣及坡口加工質(zhì)量、底圈和第二圈壁板的磁粉或滲透探傷。5.3.3.2壁板預制：長度、寬度、對角線及滾制弧度、直線度。5.3.3.3底板預制：邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸、弓形邊緣板的尺寸。5.3.3.4排版圖（包括底板、壁板、頂板排版）：主要檢查焊縫位置是否符合規(guī)范規(guī)定，其中包括各圈壁板的縱向焊縫位置、底圈壁板的縱向焊縫位置與罐底邊緣的對接焊縫之間的距離、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫間的距離等。5.3.3.5固定頂板預制：頂板任

11、意焊縫的間距、頂板及加強筋弧度、加強筋的拼接。5.3.3.6構件預制：抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件的曲率及翹曲變形、熱加工件過燒及其厚度減薄量。5.3.4安裝質(zhì)量檢驗項目5.3.4.1基礎復驗：基礎方位、標高、基礎表面高差、環(huán)梁高差、瀝青沙層表面平整度和裂紋。5.3.4.2罐底組裝：罐基礎中心線位置、罐底板底面防腐涂料、罐底中心板上的十字線與罐基礎中心線是否重合、帶墊板對接接頭時墊板與底板的間隙、中幅板搭接寬度搭接縫間隙。5.3.4.3壁板組裝：預制板復驗、對接部位是否清潔、底圈壁板安裝內(nèi)半徑、相鄰兩壁板上口水平度、壁板垂直度、對接接頭間隙、壁板內(nèi)表面是否齊平、縱向焊縫錯邊量、焊縫角變形

12、。5.3.4.4固定頂安裝：包邊角鋼半徑偏差、罐頂支撐柱鉛垂度、頂板搭接寬度。5.3.4.5內(nèi)浮盤安裝：頂板搭接寬度、內(nèi)浮盤外邊緣板與底圈壁板間隙、內(nèi)浮盤內(nèi)邊緣對接接頭錯邊量、內(nèi)外邊緣板凹凸變形。5.3.4.6附件安裝：開孔接管中心位置、接管外伸長度、開孔補強板曲率、水壓試驗、密封裝置。5.3.5焊接質(zhì)量檢驗項目 5.3.5.1焊縫外觀：熔渣、飛濺、裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊。5.3.5.2無損檢測：邊緣板滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷，壁板的射線探傷或超聲波探傷。5.3.6儲罐總體質(zhì)量檢驗項目5.3.6.1總體尺寸：罐基礎直徑、混凝土澆注質(zhì)量、混凝土表觀質(zhì)量、混凝土罐基礎標高、瀝青砂的標高及

13、表面平整度、罐壁高度、罐壁鉛垂度、罐壁的局部凹凸變形、底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差、罐頂?shù)木植堪纪棺冃巍?.3.6.2充水試驗：罐底嚴密性、罐壁強度及嚴密性、固定頂?shù)膹姸取⒎€(wěn)定性及嚴密性、內(nèi)浮盤的升降試驗及嚴密性、基礎的沉降觀測。5.4項目施工質(zhì)量管理小組對質(zhì)量持續(xù)改進的措施 5.4.1項目質(zhì)量經(jīng)理在每個月對項目施工質(zhì)量計劃執(zhí)行情況進行組織檢查、內(nèi)部審核和考核時，應分析和評價項目管理現(xiàn)狀，識別質(zhì)量持續(xù)改進區(qū)域，確定改進目標，實施選定的解決辦法。5.4.2質(zhì)量持續(xù)改進應按全面質(zhì)量管理的方法進行5.4.3質(zhì)量的事前控制和預防措施應符合下列規(guī)定：5.4.3.1項目施工質(zhì)量管理小組每周定期召開質(zhì)量分析

14、例會，會議由質(zhì)保管理小組各主要成員參加，會議的主要內(nèi)容是回顧上周現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題和整改情況，制訂下周的工作安排。對影響工程質(zhì)量潛在原因，采取預防措施。5.4.3.2項目施工質(zhì)量管理小組全體成員必須熟悉掌握質(zhì)量控制的技術標準、規(guī)范和設計之要求。5.4.3.3對施工人員進行嚴格的資質(zhì)審查。5.4.3.4對工程所需原材料、焊材、半成品的質(zhì)量進行嚴格控制。5.4.3.5嚴格檢查進場施工的機具、檢具質(zhì)量。5.4.3.6項目經(jīng)理、項目主要技術負責人和qa/qc工程師必須認真審查施工組織設計、各專業(yè)施工方案、措施和質(zhì)量控制計劃等技術文件。5.4.3.7持續(xù)改善現(xiàn)場施工環(huán)境和管理環(huán)境。5.4.3.8對可能出

15、現(xiàn)的不合格，應制定防止再發(fā)生的措施并組織實施。5.4.3.9對質(zhì)量通病應采取預防措施。5.4.3.10對潛在的嚴重不合格，應制定預防措施控制程序。5.4.3.11項目施工質(zhì)量管理小組應每月定期評價預防措施的有效性。5.4.4.質(zhì)量的事中控制措施5.4.4.1施工過程中質(zhì)量的控制，應針對施工的具體實際情況，對各工作項目按質(zhì)檢要點進行檢測、控制。5.4.4.2項目施工質(zhì)量管理小組必須嚴格、認真的做好下列工作：a 工序交接檢查b 隱蔽工程檢查驗收c 工程變更的處理d 設計變更及技術核定的處理e 工程質(zhì)量事故處理f 行使質(zhì)量監(jiān)督權、否決權g 做好技術簽證h 組織現(xiàn)場質(zhì)量協(xié)調(diào)會5.4.4.3項目施工質(zhì)量

16、管理小組對不合格控制應符合下列規(guī)定：a.嚴格控制不合格物資進入項目施工現(xiàn)場，嚴禁不合格工序未經(jīng)處置而轉(zhuǎn)入下道工序。b.對驗證中發(fā)現(xiàn)的不合格產(chǎn)品和過程，必須按規(guī)定進行鑒別、標記、記錄、評價、隔離和處置。c.對返修或返工后的產(chǎn)品，應按規(guī)定重新進行檢驗和試驗，并應保存記錄。d.檢驗人員必須按規(guī)定保存不合格控制的記錄。5.4.5質(zhì)量糾正措施應符合下列規(guī)定：5.4.5.1對業(yè)主、監(jiān)理、設計人員、質(zhì)量檢查監(jiān)督人員提出的質(zhì)量問題，應分析原因，制定糾正措施。5.4.5.2對已發(fā)生或潛在的不合格信息，應分析并記錄結(jié)果。5.4.5.3對檢查發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題或不合格報告提及的問題，應由項目技術負責人組織有關人員判

17、定不合格程度，指定糾正措施。5.4.5.4對嚴重不合格或重大質(zhì)量事故，必須實施糾正措施。5.4.5.5實施糾正措施的結(jié)果應由項目技術負責人驗證并記錄；對嚴重不合格或等級質(zhì)量事故的糾正措施和實施效果應驗證，并報業(yè)主、監(jiān)理審查。5.4.5.6項目施工質(zhì)量管理小組應定期評價糾正措施的有效性。6施工準備階段的質(zhì)量控制和管理6.1圖紙會審階段6.1.1由項目經(jīng)理部索取設計圖紙和技術資料，并指定專人管理并公布有效文件清單。6.1.2由項目經(jīng)理組織技術人員審核和熟悉設計圖紙和技術資料，掌握工藝要求、結(jié)構特點及所采用的規(guī)范、驗收標準以及特殊施工技術要求和質(zhì)量保證措施。6.1.3項目經(jīng)理組織相關人員參加設計交底

18、，理解設計意圖，把握工程施工的關鍵部位及設計的特殊要求。6.1.4項目經(jīng)理組織相關人員編寫專業(yè)施工方案、措施，編制物資需用及采購計劃、施工機具計劃、人員培訓計劃、質(zhì)量保證措施等并遞交項目經(jīng)理審查和批準。6.1.5當發(fā)現(xiàn)問題時，應與設計人員協(xié)商處理，并作好記錄。6.2進場機具、檢具的準備和檢驗對進場的各主要施工用機械設備、檢具運輸進場，設備管理部門要做好機具、檢具的質(zhì)量檢查和控制工作：6.2.1各進場機具要經(jīng)過設備員檢查，檢具要經(jīng)過校驗，經(jīng)檢驗合格，并作好記錄后方能投入使用。6.2.2應按設備進場計劃進行施工設備的調(diào)配。6.2.3現(xiàn)場的施工機械要滿足施工需要。6.2.4必須對機械設備操作人員的資

19、格進行確認，無證或資格不符合者，嚴禁上崗。6.2.5計量人員要按規(guī)定控制計量器具的使用、保管、維修和檢驗。6.2.6儲罐預制、組裝及檢驗所用的樣板應符合下列規(guī)定：6.2.6.1組件的曲率半徑大于12.5m時,弧形樣板的弦長不得小于2m；曲率半徑12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m;6.2.6.2直線樣板的長度不得小于1m;6.2.6.3測量焊縫棱角的樣板,其弦長不得小于1m;6.2.6.4樣板宜用0.50.7mm厚度鐵皮制作，周邊應光滑、整齊。為避免樣板變形，可用扁鐵和木板加固。樣板上應注明工程名稱、部件及曲率半徑，做好的樣板應妥善保管。6.2.7需要準備的檢具主要有：水準儀、鋼卷尺、

20、皮卷尺、鋼彎尺、拉線、線垂、樣規(guī)、焊縫規(guī)、u形液位計、測厚儀、游標卡尺、x射線探傷機、磁粉探傷機、超聲波探傷機、經(jīng)緯儀、風速儀、干濕溫度計等。6.3施工人員的教育和培訓6.3.1抓好質(zhì)量意識的教育，從對施工人員的主人翁責任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽、顧客滿意、安全使用等多方面的內(nèi)容進行教育，增強質(zhì)量意識和個人責任感，每個進場的工人都應建立質(zhì)量為本的觀念。6.3.2施工人員要按業(yè)主要求進行培訓，施工前對施工技術方案及有關具體規(guī)定進行交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，特殊工種（如焊接、無損探傷、吊裝、電工等）必須持有相應項目的上崗證書。6.3.3質(zhì)量教育和培訓由專業(yè)工程師就本專業(yè)的施工質(zhì)量內(nèi)容進行教

21、育培訓，它主要結(jié)合本專業(yè)的特點，針對施工難點進行技術培訓并在培訓中首先進行工程概況介紹，講解有關的設備技術特點、安裝技術難點和施工要點和質(zhì)量驗收標準，把質(zhì)量驗收標準交給每個施工者，使他通過搞好質(zhì)量自檢，實現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制。7. 施工階段的質(zhì)量控制現(xiàn)根據(jù)質(zhì)量保證體系工作流程圖對各施工階段的質(zhì)量控制和管理工作做較為詳細的闡述。7.1施工階段的技術交底各專業(yè)工程開工前，項目技術負責人應向承擔施工的負責人進行書面技術交底。技術交底資料應辦理簽字手續(xù)并歸檔。技術交底內(nèi)容應包括：7.1.1專業(yè)施工方案、施工技術措施7.1.2施工質(zhì)量的檢查與控制計劃7.1.3設計變更以及設計對施工技術、質(zhì)量之要求7.1.

22、4專業(yè)施工驗收標準、規(guī)范7.2材料的進場驗收和發(fā)放材料工程師、材檢員必須嚴把材料驗收關，不合格材料嚴禁流入作業(yè)程序。7.2.1進場材料應整齊存放，并及時對進場材料進行驗收，驗收的項目應包括：7.2.1.1材料出廠合格證及材料質(zhì)量證明書等證明文件，質(zhì)量證明書中的各項內(nèi)容鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)等應與實際進貨相對應；7.2.1.2材質(zhì)是否與設計圖紙一致；7.2.1.3材料外觀、材料尺寸（包括厚度）以及其他缺陷檢查，對鋼板的外觀必須逐張進行檢查，鋼板表面是否有氣孔、結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮及分層，必要時進行鋼板超聲波探傷等；7.2.1.4鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板

23、實際負偏差之和，應符合下表“鋼板厚度的允許偏差”的規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）44.55.56782526303234-0.3-0.5-0.6-0.8-0.9-1.07.2.1.5焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能；低氫型焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量；7.2.1.6焊材入庫須嚴格驗收，對部分焊材外觀進行抽查，是否存在生銹和藥皮脫落現(xiàn)象，并作好標記；7.2.2材料檢查過程中，還要對材料的標記和存放條件進行監(jiān)督檢查，材料必須按材質(zhì)、型號、規(guī)格分類存放，并做好明顯的辨識標記；7.2.3為防止鋼板和型材

24、在存放過程中產(chǎn)生變形，嚴禁用帶棱角的物件墊于鋼板下；。7.2.4存放焊材的庫房必須干燥通風，溫度不得低于5，空氣相對濕度不應高于60%，焊材存放位置距離地面和墻壁均不得少于300毫米，并嚴防受潮。7.2.5材料的搬運、儲存、發(fā)放都必須按規(guī)定進行，并應建立臺帳。7.2.6嚴格執(zhí)行材料標識制度，杜絕材料的混用和錯用。 7.4儲罐預制施工階段質(zhì)量檢驗在儲罐的預制、安裝階段，安裝工程師、焊接工程師，相關質(zhì)檢員要把好儲罐安裝各道工序（包括下料、切割、卷板、坡口打磨、污物清除、焊口組對、焊接、無損探傷、焊口返修等）的質(zhì)量監(jiān)督、控制工作。現(xiàn)場質(zhì)量檢查員必須貼緊施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，便于提前采取防患的控制手

25、段及改進措施。每一工序完成后必須有適當?shù)臋z驗手段，便于對質(zhì)量進行跟蹤，控制。7.4.1底板、壁板、頂板、浮盤預制都必須有經(jīng)批準的排版圖，確認排版圖中規(guī)定的焊縫位置符合設計和規(guī)范要求；7.4.1.1儲罐底板排板圖應符合下列規(guī)定：a.罐底的排板直徑，宜按設計直徑放大0.1%0.2%；b.邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。c.弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙（如圖）。外側(cè)間隙宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙宜為812mm。 d.中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；e底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。7.4.1.2儲罐壁板排版圖應符合下列規(guī)定：a.各圈

26、壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；b.底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c.罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；d.包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；e.直徑小于12.5m的儲罐，其壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。直徑大于或等于12.5m的儲罐，其壁板寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm。7.4.1.3儲罐固定頂頂板排板圖應符合下列規(guī)定：a.頂板任意相鄰焊縫的間距，

27、不得小于200mm；b.單塊頂板本身的拼接，可采用對接或搭接。7.4.2預制施工質(zhì)量檢驗7.4.2.1檢查鋼板外觀：鋼板平整度，鋼板邊緣及坡口加工質(zhì)量，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應磨除。底圈和第二圈壁板要進行磁粉或滲透探傷；7.4.2.2切割前應將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈；7.4.2.3氣割后應清除熔渣和飛濺物；7.4.2.4弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應符合下表的規(guī)定（如圖）。弓形邊緣板尺寸允許偏差 測量部位允許偏差（mm）長度ab、cd length ab, cd寬度ac、bd、ef width ac,bd,ef對角線之

28、差ad-bc±2±237.4.2.5檢查壁板預制尺寸，包括長度、寬度、對角線及滾制弧度、直線度；壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定（如圖）。壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。壁板尺寸的允許偏差測量部位對接環(huán)縫板長ab（cd）10m板長ab（cd）10m寬度ac bd ef±1.5±1長度ab cd±2±1.5對角線之差ad-bc32直線度ac bd11直線度ab cd22aebcfd壁板幾何尺寸測量部位7.4.2.6對板厚大于12mm

29、且屈服點大于390mpa的罐壁板上的人孔、清掃孔等有補強板的開口，在補強板及開口接管與相應罐壁組裝焊接并檢驗合格后，應進行整體消除應力熱處理。 7.4.2.7拱頂?shù)捻敯寮凹訌娎?，應進行成型加工；加強肋用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強肋與頂板組焊時，應采取防變形措施。加強肋和拼接采用對接接頭時，應加墊板，且必須安全焊透；采用搭接接頭時，其搭接長度不得小于加強肋寬度的2倍。7.4.2.8拱頂?shù)捻敯孱A制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。7.4.2.9抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的

30、0.1%，且不得大于4mm。7.4.2.10熱加工成型的構件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應超過1mm。7.4.2.11預制內(nèi)浮盤支柱時，應預留出80mm的調(diào)整量。7.4.2.12轉(zhuǎn)動浮梯的起拱度為l/1000（l為浮梯長度），且不得大于20mm。7.4.2.13預制好的構件，必須有防止構件在運輸和吊裝過程中變形的加固措施。7.5 儲罐安裝施工階段質(zhì)量檢驗7.5.1儲罐安裝一般要求7.5.1.1儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。7.5.1.2拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。如果母材有損傷，應按本規(guī)范第五章第六節(jié)的要求進行

31、修補。 7.5.1.3儲罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的失穩(wěn)破壞。7.5.2儲罐基礎復驗檢查7.5.2.1在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和規(guī)范的規(guī)定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后方可安裝。7.5.2.2儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定：a.用水準儀檢查儲礎中心標高允許偏差為±20mm；b.有環(huán)梁時，支承罐壁的基礎表面每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；c.無環(huán)梁時，支承罐壁的基礎表面，每3m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm。7.5.2.3瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層

32、表面凹凸度應按下列方法檢查：a.當儲罐直徑等于或大于25m時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。同心圓的直徑的各圓周上最少測量點數(shù)應符合下表的規(guī)定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù) 儲罐直徑d（m）同心圓直徑（m）測量點數(shù)圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈45d7625d45d/5d/42d/5d/23d/53d/44d/5881616242432b.當儲罐直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內(nèi)測量點不得小于10點（小于100m2的基礎按100m

33、2計算），基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。7.5.3儲罐底板的下料及鋪設質(zhì)量檢驗7.5.3.1底板鋪設前，鋼板表面要防銹、干凈，逐張檢查底板下表面是否按設計要求刷防腐漆，鋼板表面涂漆應均勻；（每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)，不刷。）7.5.3.2按照排版圖檢查罐底中心板上的十字線是否與基礎中心線重合；7.5.3.3罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透，表面應平整，墊板應與對接的兩塊底板貼緊，用塞尺檢查，其間隙不大于1mm為合格；罐底板對接接頭間隙應符合下表的規(guī)定。罐底對接接頭間隙 焊接方法 鋼板厚度（mm）間隙（mm）手工電弧焊65±167±1自動焊不開坡口

34、63±16104±1開坡口10162±1163±1手工電弧焊打底，自動焊作填充焊10218±27.5.3.4中幅板采用搭接時，其搭接寬度允許偏差為±5mm，每塊底板應預留適當?shù)拇罱佑嗔?，整個底板的直徑應考慮焊接時的收縮量，預留足夠的余量。7.5.3.5搭接接頭三層板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3；7.5.3.6底板定位焊后，檢查所有搭接縫間隙不應大于1mm，從搭接縫過渡到對接縫其錯邊量不應大于1mm；7.5.3.7儲罐底板的焊接應確保儲罐底板不變形或減少變形為原則，所以焊接時，所有焊

35、工必須嚴格遵守焊前制定的工藝紀律，現(xiàn)場質(zhì)量檢查員必須貼緊施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，便于提前采取防患的控制手段及改進措施。7.5.3.8本工序要得到/監(jiān)理工程師的確認，并做好工程隱蔽隱蔽記錄。7.5.4罐壁組裝質(zhì)量檢驗7.5.4.1罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，接頭部位的泥沙，鐵銹，水及油污等是否清理干凈，合格后方可組裝。須重新校正時，應防止出現(xiàn)錘痕。7.5.4.2按底圈壁板安裝圓內(nèi)半徑，在罐底板上畫出圓周線，在安裝圓內(nèi)側(cè)100mm畫出檢查圓線，作出標記。7.5.4.3底圈壁板組裝時，用鋼板尺檢查相鄰兩壁板上口水平，其允許偏差不應大于2mm；在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不應大于6mm；

36、壁板的鉛垂允許偏差不應大于3mm；7.5.4.4壁板組裝時，應保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：a.縱向焊縫錯邊量：當板厚小于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm。b.環(huán)向焊縫錯邊量：當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應大于3mm。7.5.4.5組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處檢查內(nèi)表面半徑，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差，應符合下表的規(guī)定。底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差 儲罐直徑d（m）半徑允許偏差（mm）d12.512.5d454576±1

37、3±19±257.5.4.6第二圈及其以上各圈壁板的鉛垂偏差，不應大于該圈壁板高度的0.3%；7.5.4.7罐壁對接接頭的組裝間隙，應符合設計圖紙和規(guī)范要求。7.5.4.8組裝焊接后，焊縫的角變形用1米的弧形樣板檢查，并應符合下表的規(guī)定。罐壁焊縫的角變形 板厚（mm）角變形（mm）1212252510867.5.4.9組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，且應符合下表的規(guī)定。罐壁的局部凹凸變形 板厚（mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）252513107.5.5儲罐倒裝法安裝的質(zhì)量檢查和控制在安裝壁板之前，必須對罐頂先行安裝，罐頂外形采用樣規(guī)進行檢查，罐頂外表面

38、焊縫不得漏焊，并應有防止變形的措施，底板及頂板施工前，必須要有經(jīng)批準的排版圖。罐頂安裝牢固后，方可進行提升安裝壁板，壁板安裝前，應采用卷板機根據(jù)罐直徑預制出弧板，然后逐一進行組焊，每一層板均采用同一種方法進行，罐壁板焊縫的焊接應有防止變形的措施，對焊縫應預留適當?shù)拈g隙，以防止由焊縫焊接收縮產(chǎn)生的熱變形，每層板安裝完成后，必須檢查外觀尺寸偏差值。7.5.6儲罐固定頂和內(nèi)浮盤的安裝質(zhì)量檢驗7.5.6.1固定頂安裝前要按下表檢查包邊角鋼的半徑偏差， 包邊角鋼的內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差 儲罐直徑d（m）半徑允許偏差（mm）d12.512.5d454576±13±19±2

39、57.5.6.2罐頂支撐柱的鉛垂允許偏差不應大于柱高的0.1%，且不大于10mm7.5.6.3頂板應按畫好的等分線對稱組裝。頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。7.5.6.4內(nèi)浮盤的搭接寬度允許偏差為±5mm；內(nèi)浮盤應與底圈壁板同心，外邊緣板與底圈罐壁間隙允許偏差為±15mm；內(nèi)浮盤內(nèi)外邊緣對接接頭的錯邊量不得大于板厚的3/20，且不應大于1.5mm；外邊緣板鉛垂的允許偏差不得大于3mm；用弧形樣板檢查內(nèi)外邊緣板的變形，弧形樣板的局部間隙不得大于5mm；7.5.7附件安裝質(zhì)量檢驗7.5.7.1開孔前，必須認真檢查、測量，確認開孔位置與尺寸是否與設計圖紙一致。開孔接管的

40、中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度偏差應為±5mm；7.5.7.2開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致；7.5.7.3開孔接管法蘭的密封面與接管的軸線垂直，傾斜不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm；7.5.7.4量油導向管的鉛垂允許偏差不得大于管高的0.1%且不得大于10mm；7.5.7.5中央排管的旋轉(zhuǎn)接頭,安裝前應在動態(tài)下以 390kpa壓力進行水壓試驗,無滲漏為合格;7.5.7.6密封裝置不得損傷,刮蠟板應緊貼罐壁,局部的最大間隙不得超過5mm；7.5.7.7轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合，允許偏差不應大于10mm。7.5.7.8儲罐的梯子、平臺、抗風圈、

41、加強圈等的安裝與焊接必須符合設計圖紙的規(guī)定和要求。7.6焊接質(zhì)量檢驗7.6.1焊接工程師審查焊工資質(zhì)，并將合格證復印件交監(jiān)理代表備案。參加本項工程施焊的焊工，必須經(jīng)過培訓并按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格后，方可參加罐本體工程施焊。加強焊工的培訓是保證工程質(zhì)量的重要措施；7.6.2施焊前應由工程技術人員對作業(yè)班組進行技術交底，做到人人心中有數(shù)。7.6.3建立焊工檔案，實行動態(tài)管理，掌握每個焊工的焊接技能狀況。對于焊接質(zhì)量經(jīng)常不合格的焊工，焊接質(zhì)量員有權停止其焊接工作，下崗重新培訓。7.6.4焊接材料應設專人負責保管，發(fā)放和回收，使用前應按產(chǎn)品說明書進行烘干和恒溫保溫，隨取隨用；同時必須做好記

42、錄。焊材二級庫必須保持干燥，相對濕度不得大于60%。7.6.5焊接前要按設計和標準，規(guī)范要求檢查預制構件的尺寸偏差，檢查組裝質(zhì)量，清除坡口和搭接部位周圍的熔渣、飛濺物、泥沙、鐵銹、水及油污等并打磨好坡口。7.6.6認真做好焊接記錄，焊道上應標出焊縫編號、焊工代號，并注明探傷部位，做到現(xiàn)場焊縫、圖紙焊縫編號和探傷報告（底片）三對照。7.6.7焊接后必須及時清除熔渣和飛濺物。7.6.8焊接過程中必須制定防止焊接變形的具體措施，并予以執(zhí)行。7.6.9焊后檢查焊縫外觀，不得有熔渣、飛濺、裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊等象現(xiàn)。焊縫的表面質(zhì)量，應符合下列規(guī)定：7.6.9.1焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、

43、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；7.6.9.2對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得超過該焊縫長度的10%；7.6.9.3屈服點大于390mpa或厚度大于25mm的低合金鋼的底圈壁板，縱縫如有咬邊均應打磨圓滑；7.6.9.4邊緣板的厚度，大于或等于100mm時，底圈壁板與邊緣板的t形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應平滑過渡，咬邊應打磨圓滑；罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm。凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%；7.6.9.5內(nèi)浮盤儲罐罐壁內(nèi)側(cè)焊縫的余高，不得大

44、于1mm。其他對接焊縫的余高，應符合下表規(guī)定；對接焊縫的余高（mm） 板厚（）罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向121225252.03.04.02.53.54.52.03.07.6.9.6焊縫寬度，應按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定； 7.6.9.7對接接頭的錯邊量，應符合規(guī)范規(guī)定；7.6.9.8屈服點大于390mpa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透探傷或磁粉探傷，無裂紋為合格。7.6.10焊縫必須按設計和規(guī)范要求進行無損探傷，不合格焊口必須及時返修和重新探傷合格。7.7總體尺寸檢驗7.7.1罐壁組裝焊接質(zhì)量7.7.1.1罐壁高度的允許偏差，用鋼尺測量,不應大于設計高度的0.5%。

45、7.7.1.2罐壁鉛垂度的允許偏差，用吊線測量,不應大于罐壁高度的0.4%；且不得大于50mm。7.7.1.3罐壁的局部凹凸變形，用吊線，樣板檢查，鋼板厚度小于25mm時，不得大于13mm；鋼板厚度大于25mm時，不得大于10mm。7.7.1.4底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，用鋼尺，樣板檢查,必須符合下表要求：7.7.2罐底和罐頂（浮盤）組裝焊接質(zhì)量7.7.2.1罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應大于變形長度的2%，且不應大于50mm。7.7.2.2內(nèi)浮盤的局部凹凸變形，應符合下列規(guī)定：船艙頂板的局部凹凸變形，應用直線樣板測量，不得大于10mm；單盤板的局部凹凸變形，不應影響外觀及浮頂排水

46、。7.7.2.3固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，應采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。罐體幾何形狀和尺寸檢查項目 允許偏差/mm 檢驗方法罐壁高度允許偏差（5/1000）h鋼尺測量罐壁鉛垂允許偏差（4/1000）h且50吊線測量底圈壁板內(nèi)表面允許偏差d12.5±13鋼尺樣板檢查12.5d45±19罐壁局部凹凸變形2513吊線樣板檢查2510罐底局部凹凸變形(l為變形總長度) （2/1000）h且50罐底拉線檢查 浮盤浮艙頂板局部凹凸變形 10直尺測量單盤板局部凹凸變形不影響外觀及浮盤排水目測充水試驗固定頂局部凹凸變形15弧行樣板檢查7.8罐體水壓試驗7.7.1罐體進行水壓試驗前，所有

47、焊縫必須完成焊接工作并按要求進行無損探傷檢驗合格，由安裝工程師、焊接工程師、相關質(zhì)檢員、監(jiān)理對試壓條件進行聯(lián)合確認。7.8.2與儲罐相焊的保溫構件和所有配件及附屬設備的開口、接管（內(nèi)浮頂罐的罐壁和罐頂通氣孔除外）應在儲罐試水前安裝完畢。7.8.3充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；7.8.4充水試驗中應加強基礎沉降觀測。充水試驗過程嚴格按階段進行充水和觀測，如基礎發(fā)生不允許的沉降，應停止充水，待處理完后，方可繼續(xù)進行試驗。7.8.5充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。7.8.6水壓試驗以焊縫檢漏和檢驗儲罐的強度及穩(wěn)固性為目的，主要檢查以下內(nèi)容：7.8.6.1罐

48、底嚴密性；7.8.6.2罐壁強度及嚴密性；7.8.6.3固定頂?shù)膹姸?，穩(wěn)定性及嚴密性；7.8.6.4浮盤及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄裕?.8.6.5中央排水管的嚴密性；7.8.6.6基礎的沉降觀測。7.8.7罐底的嚴密性，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。7.8.8罐壁強度及嚴密性試驗，應以充水到設計最高液位并保持48 小時后，仔細檢查焊縫和罐體各部位有無泄漏有無異常變形。7.8.9固定頂?shù)膹姸燃皣烂苄栽囼?，罐?nèi)水位應在設計最高液位下1米進行緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂

49、的強度、嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。7.8.10固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位用放水方法進行。試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。7.8.11浮盤的升降試驗，應以升降平穩(wěn)，導向機構及密封裝置無卡澀現(xiàn)象，浮梯轉(zhuǎn)動靈活，浮盤與液面接觸部分無滲漏為合格。7.8.12內(nèi)浮盤的升降試驗，應以升降平穩(wěn)，導向機構，密封裝置及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮盤及其附件與罐體上的其他附件無干擾，內(nèi)浮盤與液面接觸部無滲漏為合格。7.8.13中央排水管的嚴密性試驗7.8.13.1以390kpa壓力進行水壓試驗，保持壓力30min應無滲漏。7.8.

50、13.2在浮盤的升降過程中，中央排水管的出口，應保持開啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。7.8.14 基礎的沉降觀測7.8.14.1罐壁下部每隔10m左右，設一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于8點。7.8.14.2充水試驗時，應按要求進行沉降觀測，基礎不均勻的許可值，應符合設計文件規(guī)定。 7.9罐體防腐專業(yè)施工階段質(zhì)量檢驗儲罐的除銹、防腐工作貫穿于整個施工過程，罐體充水試驗前主要進行鋼板的除銹、噴涂底漆和底板下表面的防腐工作。罐體經(jīng)充水試驗合格后，即進入焊縫除銹、罐體中間漆、面漆的涂漆施工。7.9.1除銹是整個防腐工程的關鍵,本工程將嚴格按設求計要求和涂料涂裝對基層的除銹等級要求組織施工。表

51、面處理采用磨料噴砂的方式清理至sa 2.5 (iso 85011:1988) 標準或sspcsp10 標準，即在不放大的情況下進行觀察時，噴砂或拋丸處理后的底材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其它異物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。凡未達到sa21/2級別除銹等級的金屬表面,不得轉(zhuǎn)入涂裝工序。7.9.2噴砂處理后底材表面的粗糙度為rz40um75um，粗糙度過大將可能導致施工后的底漆在放置一段時間后發(fā)生點蝕，粗糙度過小將影響到底漆的附著力。7.9.3如果噴砂后的底材在施工底漆前已出現(xiàn)氧化或返銹的現(xiàn)象，底材表面則應再行噴砂至規(guī)定的圖片標準。因噴砂清理過程而

52、暴露出來的表面缺陷和焊接缺陷應進行打磨、填補或采用其它合適的方法進行處理。7.9.4 環(huán)境的檢查：涂漆環(huán)境應在無塵，溫度范圍在540條件下，相對濕度小于85%的環(huán)境下進行，涂漆材料表面溫度高于露點3以上。檢測儀器采用干濕溫度計、表面測試儀。7.9.5基體表面的銳面，棱角，毛邊，焊渣，焊瘤等要清理干凈，表面應平整光滑。7.9.6涂漆施工必須在干燥的環(huán)境下，鋼表面除銹處理后四小時內(nèi)進行，當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理。7.9.7底漆施工前的表面應按照技術規(guī)范的要求處理到sa 2.5 (iso 85011:1988) 標準或sspcsp10 標準，粗糙度為rz40um75um。處理后的表面應清潔

53、干燥，無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。7.9.8底漆的混合、攪拌和稀釋應嚴格按照油漆說明書的要求進行。在進行底漆的施工之前，必須保證底漆的充分攪拌。7.9.9在施工中間漆之前，底漆表面應無可見的油、脂、鋅鹽、漆霧和其它雜物。7.9.10中間漆為環(huán)氧類油漆，若長時間暴露在陽光的照射下會發(fā)生一定程度的粉化，因此為了保證施工后的面漆有良好的附著力，在施工面漆之前需對中間漆表面采用砂紙進行徹底地拉毛。7.9.11施工完的面漆應色澤均勻、漆膜光順，無流掛、起泡、皺皮和針孔等缺陷的存在。7.9.12 涂層膜厚檢查用涂層測儀檢測，即1000平方抽點檢測10個檢測點，要求80%以上檢測點的膜厚達到或超過規(guī)定的油漆膜厚度值，其他的20%測點其膜厚度值不低于漆膜總厚度的80%。7.9.13針孔檢查：用針孔檢測儀檢查涂層是否有漏點、針孔，每100平方米檢測10個點。測試儀器：針孔檢測儀。7.9.14涂層外觀檢查：目視法，涂層外觀要求表面應平整，無裂紋、漏涂、流掛、起皺、凹陷、氣孔等缺陷。8.