基坑支護(hù)及土方開挖施工方案

1、 基坑支護(hù)及土方開挖施工方案一、編制依據(jù)1某市大樓大巖土工程勘察報(bào)告，某設(shè)計(jì)院有限公司，2012年1月。2某市大樓院基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）。4混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）。5行標(biāo)建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）。6建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范yb9258-97。7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）。8鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2003）。9工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）。10.其它現(xiàn)行國(guó)家、省、市頒布的規(guī)范、規(guī)定。11根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘踏（地形、標(biāo)高等）。12. 建筑基坑支護(hù)技

2、術(shù)規(guī)程（jgj120-99）；13.建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（jgj/t111-98）；14.錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）；15.建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb50330-2002）；二、工程概況及場(chǎng)地周邊環(huán)境1、 工程概況工程名稱：某市大樓建設(shè)單位：某市建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位：某設(shè)計(jì)研究院勘測(cè)單位：某設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：某工程監(jiān)理有限公司施工單位：某建工集團(tuán)有限公司本工程為某市大樓, 位于某市鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，總建筑面積約為51250m2，其中主樓地上十九層，地下一層+架空層，建筑高度為83.45米；裙樓地上五層，地下架空層一層，建筑高度為27.45米。根據(jù)擬建場(chǎng)地的工程

3、地質(zhì)和水文地質(zhì)條件以及周邊環(huán)境情況，設(shè)計(jì)主樓采用旋（鉆）孔灌注樁+內(nèi)撐體系支護(hù)。整個(gè)基坑共分成6大支護(hù)區(qū)（10個(gè)設(shè)計(jì)支護(hù)小區(qū)），編號(hào)為af,a1、a2、b1、b2區(qū)。主樓基坑開挖深度約為7.75m，基坑安全等級(jí)為一級(jí)，安全使用年限1年。2、 周邊環(huán)境該工程施工場(chǎng)地平整基本滿足施工要求，開工前場(chǎng)地內(nèi)管線要全部遷移?？傮w場(chǎng)地較窄，已有建筑物對(duì)施工影響較小，交通便利，施工較方便。3、 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)框圖技術(shù)部材料后勤部施工班組項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)安部施工部：資料預(yù)算部三、工程地質(zhì)及水文情況（一）工程地質(zhì)根據(jù)巖土工程勘察報(bào)告，擬建場(chǎng)地位于北江北岸沖積二級(jí)階地，原地面標(biāo)高稍低，后經(jīng)人工填高并

4、興建樓宇，現(xiàn)樓宇已拆平，地面標(biāo)高約在15.0019.33，地面西高東低，最大高差約在3m。根據(jù)鉆探揭露，場(chǎng)地內(nèi)分布自上而下劃分四大層，五小層，具體如下：221第四系上更新統(tǒng)（q4）：層（1）雜填土（ml）：分布在各孔的地表，層厚1.407.50m，平均3.94m，厚度變化系數(shù)0.425雜色、灰褐色，主要由粘性土混較多建筑垃圾和少量砂礫組成，大部分堆填超過10年，東南角為新堆填，土質(zhì)較疏軟，欠固結(jié)。222第四系上更新統(tǒng)（q3）：層（1）粉質(zhì)粘土（al）：各孔均揭露本層，層厚1.0010.90m，平均4.96m，厚度變化系數(shù)0.407m，層面埋深1.47.50m，相應(yīng)標(biāo)高為11.4015.20m，

5、土質(zhì)雜色具斑紋構(gòu)造，主要由粘粉粒組成，底部含少許砂礫，土質(zhì)粘韌性強(qiáng)，切面光滑，干強(qiáng)度高，含水量濕，可塑狀。 層（2）粗砂（al）：透鏡狀、似層狀分布于57#、1214#、1921#、2530#、3334#和37#孔。層厚0.804.70m，平均3.01m，厚度變化系數(shù)0.394，埋深7.2010.80m，相應(yīng)標(biāo)高6.8010.93m。黃色，主要成份為古英、中、粗粒砂，少量礫石和粉泥質(zhì)，石英顆粒棱角狀，中粗粒約占85%，局部泥粉質(zhì)增多變?yōu)樯百|(zhì)粘性土，含水量飽和，松散狀，鉆進(jìn)時(shí)容易塌孔。 層（3）泥質(zhì)卵礫石（al）：大部分鉆孔見到此層，層厚0.504.20m，平均1.56m，厚度變化系數(shù)0.635

6、，埋深7.2013.80m，相應(yīng)標(biāo)高3.109.48m，灰黃色，主要中風(fēng)化砂巖礫石和少量砂泥質(zhì)組成，卵礫石含量占50%以上，含水量飽和，稍密狀。223第四系殘積土（el）層（1）殘積粉質(zhì)粘土（el）：各個(gè)鉆孔都見到本層，層厚0.5014.30m，平均7.25m，厚度變化系數(shù)0.464m，埋深8.9027.00m，相應(yīng)標(biāo)高-9.408.23m。褐紅色，以粉粘料為主，局部含強(qiáng)風(fēng)化巖碎塊，土質(zhì)粘塑性好，切口光滑，干強(qiáng)度高，粘韌性強(qiáng)，浸水易軟化，含水量很濕，硬塑狀好，原巖為粉質(zhì)泥巖。224中生帶白堊系上上統(tǒng)（k2） 層（1）強(qiáng)中化粉質(zhì)泥巖（k2）：各孔均揭露到本層，層厚2.0017.50m，平均8.3

7、3m，厚度變化系數(shù)0.382m，埋深13.0029.00m，相應(yīng)標(biāo)高-2.30-13.20m，褐紅色，主要成份為泥質(zhì)，含少量粉質(zhì)，巖石泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，塊狀結(jié)構(gòu)，節(jié)理發(fā)育，次生粘土化強(qiáng)，巖石質(zhì)軟，手板易碎，鉆進(jìn)易磨損，采芯率真低，易泡水軟化，巖芯呈塊狀。巖石屬極軟巖，基本質(zhì)量等級(jí)分類為v級(jí)。 層（2）中風(fēng)化夾強(qiáng)風(fēng)化粉質(zhì)泥巖（k2）：大部分鉆孔見本層，層厚1.5019.80m，平均7.14m，厚度變化系數(shù)0.548；埋深19.5036.50m，相應(yīng)標(biāo)高-20.70-2.25m，巖石基本上層4-1相同，但巖石風(fēng)化不均勻，節(jié)理裂隙發(fā)育，局部極發(fā)育，裂隙面可見薄膜狀鐵錳質(zhì)充填，巖石中、強(qiáng)風(fēng)化相同，巖層較破碎，

8、巖石強(qiáng)度低，濕度大，易干裂，浸水易軟化，巖芯采芯率低，一般呈碎塊狀、短柱狀。巖石屬極軟巖，基本質(zhì)量等級(jí)分為v。 層（3）中風(fēng)化粉質(zhì)泥巖（k2）：各個(gè)鉆孔均鉆至此層，揭露厚度一般>5m，層面埋深29.042.0m，相應(yīng)標(biāo)高-25.10-11.95m，巖性基本同層4-1、4-2，但本層巖石較完整，節(jié)理裂隙次發(fā)育，巖石硬度較低，容易含金鉆進(jìn)，濕度大，失水較干裂，巖芯較完整，一般中長(zhǎng)柱狀。巖石屬軟巖，基本質(zhì)量等級(jí)分類為iv。 詳細(xì)的地層分布狀況請(qǐng)見“鉆孔柱狀圖”和“工程地質(zhì)剖面圖”標(biāo)貫測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)表土名次數(shù)方法實(shí)測(cè)擊數(shù)(n)桿長(zhǎng)修正后的擊數(shù)（n）特征值備注nminnmaxnmnminnmaxnm

9、snrsnkfak（kpa）雜填土1標(biāo)貫6.053粉質(zhì)粘土39標(biāo)貫5.025.08.54.220.77.62.530.330.916.9200粗砂13標(biāo)貫5.09.07.14.17.25.71.000.170.915.2180泥質(zhì)卵礫石13重觸10.112.511.00.750.070.9610.6312殘積粉質(zhì)粘土45標(biāo)貫10.6116.023.98.182.217.513.60.780.8014.0340強(qiáng)風(fēng)化泥巖15標(biāo)貫60.0118.091.242.082.664.711.30.180.9259.4中風(fēng)化泥巖1標(biāo)貫180.0126.0（二）水文情況場(chǎng)地地下水主要分布第四項(xiàng)系上層滯水和孔

10、隙水。地下水主要受大氣降水及地表水的滲透補(bǔ)給為主。勘察期間地下水埋深為2.63.0m。場(chǎng)區(qū)地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕等級(jí)為微腐蝕，對(duì)砼中鋼筋腐蝕等級(jí)為微腐蝕性。四、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)形式1a、a1、a2、b、b1、b2區(qū)為主樓，基坑開挖深度為7.75m，采用1000旋挖灌注樁樁間800三重管高壓旋噴樁止水的支護(hù)形式。旋挖灌注樁樁徑為1000，間距1300，樁長(zhǎng)約12m，旋挖孔樁應(yīng)采取隔樁（跳挖）施工，在相鄰樁混凝土齡期達(dá)到3天后方可成孔施工。樁位偏差不得大于50mm，樁身垂直度偏差不大于1。樁端嵌固端不小于4.50m，具體以剖面圖標(biāo)示嵌固長(zhǎng)度控制。支護(hù)樁樁頂縱向鋼筋錨入冠梁內(nèi)，錨固長(zhǎng)度不小于30倍縱向鋼

11、筋直徑。冠梁截面為800×800，冠梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為c25。坡面掛網(wǎng)噴砼護(hù)面，掛6200×200鋼筋網(wǎng)，噴射c20細(xì)石砼，厚60mm。2c區(qū)基坑開挖深度為4.3m，承臺(tái)底5.5m，采用1排8001000旋（鉆）孔灌注樁，樁長(zhǎng)約9.5m，內(nèi)側(cè)2*75 l=23000 1500 張拉鎖定力yf=150kn的預(yù)應(yīng)力錨索。樁間坡面掛網(wǎng)噴砼護(hù)面，掛6200×200鋼筋網(wǎng)，噴射細(xì)石砼，厚60mm。3d區(qū)基坑采用1排89*4500超前鋼管樁樁長(zhǎng)約6m，內(nèi)側(cè)3排48x2.8鋼管錨桿。4e、f區(qū)基坑采用自然放坡，坡度為1:1，坡面掛6200鋼筋網(wǎng)，噴60厚c20細(xì)石砼護(hù)面，內(nèi)

12、插長(zhǎng)1200的161500鋼筋錨桿。五、施工計(jì)劃（一）施工進(jìn)度計(jì)劃本工程基坑施工計(jì)劃于2012年1月4日，工期100天，施工進(jìn)度計(jì)劃詳見后附圖：基坑支護(hù)及土方開挖施工計(jì)劃?rùn)M道圖。（二）材料使用計(jì)劃根據(jù)本工程的工期要求及施工的具體情況，材料使用初步計(jì)劃如下表：表5-1 材料使用計(jì)劃表序號(hào)材料名稱開始進(jìn)場(chǎng)時(shí)間132.5r普通硅酸鹽水泥2012.12hpb235，8鋼筋2012.1hpb235，10鋼筋2012.1hrb335，d16鋼筋2012.1hrb335，d18鋼筋hrb335，d20鋼筋3c20細(xì)石商品混凝土2012.1448x3.2鋼管2012.1589鋼管2012.16c25商品混凝土

13、2012.1（三）主要施工機(jī)械設(shè)備、儀器使用計(jì)劃表5-2 施工機(jī)械設(shè)備、儀器使用計(jì)劃表：序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)功率（kw）數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期1挖掘機(jī)小松pc350-611012012.12挖掘機(jī)小松pc210-811012012.13散體物料運(yùn)輸車日野15噸/102012.14旋噴樁機(jī)成套設(shè)備12012.15旋挖樁機(jī)成套設(shè)備22012.16潛水泵50wq15-122.282012.17鋼筋切斷機(jī)gq-50422012.18鋼筋彎曲機(jī)gw-50322012.19鋼筋調(diào)直機(jī)ctx-14312012.110電焊機(jī)bx1-3002132012.111插入式振動(dòng)器zx-501.142012.112平板振動(dòng)器zw2

14、0b-222.222012.113混凝土噴射機(jī)tk6007.522012.114空氣壓縮機(jī)/3522012.115全站儀博飛bts-812cla/12012.116水準(zhǔn)儀蘇一光dsz2/22012.1（四）勞動(dòng)力計(jì)劃表5-3 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1施工管理人員32專職安全員23測(cè)量員34電 工35電焊工46樁工207挖掘機(jī)手48砼工109鋼筋工810瓦工411木工312機(jī)械工413雜工（土方工）614合 計(jì)74六、施工總體部署1.基坑總體施工流程詳見圖放線定位800旋挖灌注樁 1000旋挖灌注樁800旋噴樁施工超前鋼管樁 錨索施工 冠梁施工坡頂排水溝施工土方開挖 錨桿、錨釘施工

15、噴射細(xì)石混凝土護(hù)坡 坡底排水溝施工。（具體施工時(shí)間詳見施工橫道圖）施工準(zhǔn)備搭建臨設(shè) 設(shè)備安裝灌注樁、旋噴樁、超前鋼管樁施工冠梁、土方開挖、修坡面土方開挖至-7.75m工程樁施工土方開挖至墊層底-0.000以下主體砼防水施工土方回填基坑總體施工流程2a、a1、a2、b、b1、b2區(qū)基坑施工流程：a、a1、a2、b、b1、b2區(qū)為主樓基坑，采用1000旋挖灌注樁樁間800三重管高壓旋噴樁止水的支護(hù)形式。旋挖灌注樁樁徑為1000，間距1300，樁長(zhǎng)約12m，旋挖孔樁應(yīng)采取隔樁（跳挖）施工，在相鄰樁混凝土齡期達(dá)到3天后方可成孔施工，樁頂設(shè)冠梁，冠梁截面為800×800，冠梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)均

16、為c25。基坑土方必須分段分層開挖，每層高度一般不超過1.5m，本項(xiàng)目基坑分五次開挖到底，在每一層開挖過程中，注意及時(shí)跟進(jìn)施工坡面噴層、插筋、掛網(wǎng)和設(shè)置排水溝。注意觀察支護(hù)樁的水平位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。a、b區(qū)基坑施工流程詳見圖。施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝旋挖灌注樁、旋噴樁施工土方開挖、修坡面至-2m冠梁施工（待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行下一道工序）土方垂直開挖至-4.5m土方開挖、修坡面至-7.75m工程樁施工以下施工順序同總體施工順序 a、a1、a2、b、b1、b2區(qū)基坑施工流程3c、d、e、f區(qū)裙樓基坑施工流程c區(qū)基坑開挖深度為4.3m，承臺(tái)底5.5m，采用1排8001000旋（鉆）孔灌注樁，

17、樁長(zhǎng)約10m，內(nèi)側(cè)2*75 l=23000 1500 張拉鎖定力yf=150kn的預(yù)應(yīng)力錨索。樁間坡面掛網(wǎng)噴砼護(hù)面，掛6200×200鋼筋網(wǎng)，噴射細(xì)石砼，厚60mm。c區(qū)基坑施工流程詳見圖。施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝旋（鉆）孔灌注樁施工土方開挖、修坡面1m掛網(wǎng)焊筋、錨索噴射砼（待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行下一道工序）土方開挖、修坡面至基坑底掛網(wǎng)焊筋噴射砼（待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行下一道工序）工程樁施工以下施工順序同總體施工順序 c區(qū)基坑施工流程d區(qū)基坑采用1排89*4500超前鋼管樁樁長(zhǎng)約6m，內(nèi)側(cè)3排48x2.8鋼管錨桿。d區(qū)基坑施工流程詳見圖。施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝鋼管樁施工土方開挖、修坡面1m

18、鋼管錨桿工程樁施工以下施工順序同總體施工順序 d區(qū)基坑施工流程e、f區(qū)基坑采用自然放坡，坡度為1:1，坡面掛6200鋼筋網(wǎng)，噴60厚c20細(xì)石砼護(hù)面，內(nèi)插長(zhǎng)1200的161500鋼筋錨桿。e、f區(qū)基坑施工流程詳見圖。施工準(zhǔn)備設(shè)備安裝土方開挖、修坡面1m掛網(wǎng)焊筋、鋼筋錨桿噴射砼（待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行下一道工序）土方開挖、修坡面至基坑底掛網(wǎng)焊筋噴射砼（待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上進(jìn)行下一道工序）工程樁施工以下施工順序同總體施工順序 e、f區(qū)基坑施工流程七、主要施工工藝及措施（一）前期準(zhǔn)備工作1、 施工前應(yīng)作場(chǎng)地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、通訊電纜、給排水管道、煤氣管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩?/p>

19、操作有影響的，應(yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。2、 平整場(chǎng)地，清除基坑范圍內(nèi)障礙物、構(gòu)筑物，做好基坑位移觀察點(diǎn)和地下水位觀察點(diǎn)。3、 做好基坑周圍的排水溝、集水井和沉淀池，使基坑支護(hù)施工和土方開挖時(shí)抽出的積水經(jīng)排水溝、沉淀池沉淀后，才排至市政管網(wǎng)。4、 待基坑支護(hù)工程樁完成并經(jīng)專業(yè)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后，才能進(jìn)行地下室土方開挖及混凝土壓頂梁的施工。5、 在施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的施工測(cè)量控制網(wǎng)。施工測(cè)量控制網(wǎng)分為施工平面控制網(wǎng)和施工高程控制網(wǎng)，然后，以施工控制網(wǎng)為基礎(chǔ)，測(cè)設(shè)出每個(gè)施工部位的軸線、高程和控制點(diǎn)。6、 為確保周邊建筑物及管線得安全，在邊坡施工時(shí)對(duì)管線及建筑物采取相應(yīng)的保護(hù)措施：7、 施

20、工之前應(yīng)先查明基坑內(nèi)、外的管線的走向位置及埋深。8、 在施工過程中有可能遇到管線時(shí)，應(yīng)采用人工探土進(jìn)行試探，探明后方能進(jìn)行 施工，如難于查明各管線的走向位置及埋深時(shí)，可采用物探方法找出其所在的具體位置。9、 對(duì)于阻礙施工的管線，如條件許可的則遷移或改線，以確保施工時(shí)管線不被破壞，如無法遷移的要采取有效的保護(hù)措施。10、 在基坑施工時(shí)，基坑周邊的建筑物要專人觀察，對(duì)有可能構(gòu)成對(duì)建筑物有危險(xiǎn)的應(yīng)做必要的支撐等。對(duì)于存在倒塌危險(xiǎn)的樓房要制定危房支護(hù)方案。（二）施工測(cè)量放線1、 我司進(jìn)場(chǎng)后，首先與甲方進(jìn)行施工測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行交接并復(fù)測(cè)，并辦理移交手續(xù)。2、 施工控制點(diǎn)的交復(fù)核1) 場(chǎng)地平面控制網(wǎng)和建筑物

21、主軸線，應(yīng)根據(jù)復(fù)核后的測(cè)量控制點(diǎn)準(zhǔn)確定位測(cè)量，并應(yīng)作好樁位保護(hù)，平面控制網(wǎng)樁位間距不應(yīng)大于所用鋼尺長(zhǎng)度，并應(yīng)組成閉合圖形。2) 施工場(chǎng)地的平面控制點(diǎn)、高程控制樁及建筑物的主軸線等控制點(diǎn)標(biāo)志，選擇在不會(huì)受到損壞的地塊進(jìn)行牢固埋設(shè)，并做好埋設(shè)地點(diǎn)的標(biāo)志記載。3、 軸線測(cè)量控制1) 建筑物外圍軸線控制點(diǎn)經(jīng)復(fù)核無誤后采用經(jīng)緯儀對(duì)其余軸線控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量定位。2) 對(duì)建筑物軸線的測(cè)量復(fù)核確定無誤后，方可把軸線延伸到建筑物或基坑以外的軸線樁上，延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫的軸線樁及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。4、 基坑沉降觀測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)置根據(jù)規(guī)劃局提交的水準(zhǔn)基點(diǎn)在基坑周邊圍墻上布置五個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不

22、大于50米。各水準(zhǔn)點(diǎn)間通視良好，水準(zhǔn)控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在基坑沉降變形范圍之外。 （三）旋挖灌注樁支護(hù)施工本項(xiàng)目基坑a、a1、a2、b、b1、b2區(qū)為主樓基坑，采用1000旋挖灌注樁樁間800三重管高壓旋噴樁止水的支護(hù)形式。旋挖灌注樁樁徑為1000，間距1300，樁長(zhǎng)約12m，旋挖孔樁應(yīng)采取隔樁（跳挖）施工，在相鄰樁混凝土齡期達(dá)到3天后方可成孔施工。（一）、施工工藝、方案、流程旋挖混凝土灌注樁：定軸線、樁位 埋設(shè)護(hù)筒 樁機(jī)就位 成孔 第一次清孔 鋼筋籠制作、吊裝 安放導(dǎo)漿管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成樁 鉆機(jī)移位 拔除護(hù)筒 回填樁孔。根據(jù)本工程樁基實(shí)際情況和土質(zhì)特征，旋挖孔樁施工采用連續(xù)性筒式取土

23、鉆進(jìn)成孔、原土或運(yùn)土造漿護(hù)壁工藝，采用c25水下商品混凝土，鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)制作。（二）、施工工藝技術(shù)要求1、放樁位線每個(gè)樁位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，用經(jīng)緯儀、鋼卷尺定放，具體做法如下：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，布置施工基線，作為樁位控制點(diǎn)，沉樁測(cè)量采用常規(guī)極坐標(biāo)法或經(jīng)緯儀在正面或側(cè)面進(jìn)行交會(huì)測(cè)量定位，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量從業(yè)主和設(shè)計(jì)提供的高等級(jí)水準(zhǔn)引出，用四等水準(zhǔn)測(cè)量引到現(xiàn)場(chǎng)，并用水泥樁埋銅釘做成相對(duì)穩(wěn)定不易沉降的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)測(cè)量控制基點(diǎn)。為便于測(cè)量和防止控制點(diǎn)位移，在距樁基區(qū)域60m左右距離設(shè)置施工測(cè)量基點(diǎn)（筆架橋上），以便對(duì)場(chǎng)內(nèi)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。（1）根據(jù)建筑物定位控制軸線，利用經(jīng)緯儀、鋼卷尺進(jìn)行樁位定位放樣，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)

24、理方進(jìn)行復(fù)核。（2）開工前，用水準(zhǔn)儀對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出平均值，作為硬地坪標(biāo)高。當(dāng)護(hù)筒埋設(shè)好后，對(duì)護(hù)筒附近硬地坪進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量，以此控制成孔深度。（3）  放樁位線：1)、從各軸線引出樁位線，允許偏差為1cm。2)、樁位中心點(diǎn)處用鋼筋標(biāo)志，以標(biāo)志為圓心、樁半徑為半徑畫控制圓。3)、樁位線及標(biāo)志要經(jīng)常檢查，看不清時(shí)及時(shí)補(bǔ)上。4)、軸線樁及樁位線放好后，須進(jìn)行自檢，再請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織人員認(rèn)真檢查，并及時(shí)辦理復(fù)核手續(xù)。2、埋設(shè)護(hù)筒定好樁位后，先在樁位控制圓外側(cè)彈出樁位十字線以便控制樁位，再粉碎地坪混凝土進(jìn)行開挖。護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑大10cm以上，本工程旋挖孔灌注樁的樁徑

25、為800mm/1000mm，選用的護(hù)筒為1200mm/1000mm。護(hù)筒制作，用厚為4毫米鋼板卷成的護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，其中心線與樁位中心線偏差不得大于20mm，護(hù)筒底部應(yīng)深入原土層不得少于20cm。護(hù)筒的頂面略高于地面。為確保護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護(hù)筒中心偏差。用粘土填實(shí)護(hù)筒周圍的空隙并夯實(shí)以防漏漿。3、樁機(jī)就位樁機(jī)就位后，底座必須用水平尺打好水平，達(dá)到平整、穩(wěn)固，以確保鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和移動(dòng)；轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心的允許偏差應(yīng)小于20mm，轉(zhuǎn)盤在四個(gè)方向上的水平度誤差小于1/300。4、成孔（1）工程樁施工采用泥漿護(hù)壁，連續(xù)性筒式取土鉆進(jìn)成孔工藝，泥漿盡量采用原土造漿，部分使用配漿。（2

26、）本工程工程樁設(shè)計(jì)樁徑為800mm/1000，施工時(shí)使用鉆頭直徑應(yīng)根據(jù)試成孔的全截面的孔徑數(shù)據(jù)、結(jié)合工程地質(zhì)勘探報(bào)告進(jìn)行分析，確定鉆頭直徑。（3）鉆進(jìn)壓力及轉(zhuǎn)速控制：開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、慢轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大；護(hù)筒腳附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳有一定的粘泥皮；在旋進(jìn)過程中，最大鉆旋速度不大于1m/min；在鉆進(jìn)淤泥質(zhì)粘土層時(shí)，要適當(dāng)控制壓力（粘土525kpa，砂土515kpa）和轉(zhuǎn)速（粘土為4070r/min，砂土為40r/min，最小泵量為50m3/h），以防擴(kuò)徑過大，且要少提動(dòng)鉆具，換鉆桿時(shí)應(yīng)輕提，以防坍孔，（4）施工應(yīng)符合相鄰樁間距4d、時(shí)間間隔大于36小時(shí)或跳躍法施工，相鄰樁距小于4

27、d時(shí)，鉆孔必須跳打，以免串漿和連孔，或混凝土灌注后相隔36小時(shí)以上，方能在相鄰孔位施工。（5）鉆進(jìn)過程中應(yīng)切實(shí)計(jì)算好鉆桿和鉆具長(zhǎng)度，以便丈量桿上余尺，正確計(jì)算孔深。加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘再擰卸鉆具。（6）鉆進(jìn)中，上下串動(dòng)鉆具要適當(dāng)，最好一根鉆桿打完，在加鉆桿前串動(dòng)幾下即可，既達(dá)到將孔內(nèi)粘泥塊打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成鉆桿脫扣和加快連接處的磨損。（7）鉆孔深度不得小于設(shè)計(jì)孔深，超深不得大于30cm。（8）成孔垂直度偏差按不超過1/100控制。（9）成孔泥漿的配制管理合理地配制泥漿，是成孔成敗的關(guān)鍵，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照土層條件的不同選用不同性能的泥漿護(hù)壁。

28、在粘土層中成孔時(shí)，出口泥漿的比重控制在1.11.2； 在砂土層、淤泥質(zhì)及易坍孔土層中成孔時(shí)，排渣泥漿比重控制在1.21.3，并應(yīng)選擇含砂量較小的泥漿； 泥漿的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔縮徑土層，如加大泥漿比重尚不能解決的，可用人工造漿。人工造漿配比：水100%，陶土粉8%，純堿0.40.5%, 化學(xué)漿糊粉0.030.05%；  在成孔過程中，排出的泥漿應(yīng)先進(jìn)入泥漿沉淀池，降低泥漿的含砂量及比重，然后再進(jìn)入循環(huán)池利用；  經(jīng)常對(duì)沉淀池、循環(huán)池進(jìn)行清理，清除沉砂、積淤，對(duì)不符合要求的泥漿應(yīng)及時(shí)排放到廢漿池外運(yùn)，確保泥漿質(zhì)量。5、清孔當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后

29、，應(yīng)停止鉆進(jìn)，并及時(shí)用換漿法進(jìn)行一次清孔。具體方法：在鉆進(jìn)終孔后利用成孔鉆具直接進(jìn)行，清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1020cm，轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)鉆孔，泥漿循環(huán)不斷地進(jìn)行，并時(shí)常串動(dòng)鉆具，以提高一次清孔效果。一次清孔的時(shí)間不宜定死，應(yīng)根據(jù)鉆具回落試驗(yàn)孔底沉渣厚度和返漿比來決定清孔是否可以結(jié)束；清孔泥漿進(jìn)漿比重應(yīng)小于1.15，返漿比重應(yīng)小于1.30，手觸泥漿無顆粒感覺，且沉渣厚度小于5cm，一次清孔即可結(jié)束。6、鋼筋籠施工(1) 鋼筋籠制作1）鋼筋籠分節(jié)制作，一般分節(jié)長(zhǎng)度為12m，分節(jié)吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%錯(cuò)開，雙面焊接長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于6d；焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）鋼筋

30、籠制作前，應(yīng)將主筋校直、除銹，下料長(zhǎng)度要準(zhǔn)確；3）鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：±10mm；       箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；     鋼筋籠長(zhǎng)度：±100mm。4）主筋保護(hù)層為50mm，允許偏差為±20mm，為保證保護(hù)層厚度，每節(jié)鋼筋籠設(shè)置兩組水泥塊，每組四塊，平面上呈90度角布置，且上下兩組均勻錯(cuò)開。5）環(huán)形箍筋、螺旋箍筋與主筋的連接采用直接點(diǎn)焊固定。6）成型鋼筋籠應(yīng)平臥堆放，且不得超過二層。7）現(xiàn)場(chǎng)使用鋼筋必須具有

31、質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)后方可使用。（2）鋼筋籠安裝清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量其孔深、孔徑及孔斜，并做好記錄，吊放鋼筋籠時(shí)，可利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證鋼筋籠的安放深度符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，安放前由施工員測(cè)定具體標(biāo)高尺寸，確定吊筋長(zhǎng)度，以保證偏差在±100mm以內(nèi)。鋼筋籠吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。為防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠移位及上浮現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠下到設(shè)計(jì)位置后必須固定好，以確保鋼筋籠保護(hù)層偏差為±20mm，籠頂、底標(biāo)高偏差在±50mm之間。鋼筋籠吊放時(shí)，應(yīng)確?？锥春弯摻罨\的同心度，也可利用吊車配合吊放鋼筋籠。每隔4-5米在主筋上焊上鋼筋籠保護(hù)層。鋼筋籠孔口焊接應(yīng)符合

32、如下規(guī)定：1）下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢應(yīng)予以清除；3）上下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)對(duì)正，且上下籠均處于垂直狀態(tài)時(shí)方可施焊，焊接時(shí)宜兩邊對(duì)稱施焊，并敲去焊渣；4）焊接完畢后，應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋。7、導(dǎo)管安裝及二次清孔（1）本工程灌注樁砼灌注宜采用200mm直徑導(dǎo)管，灌注應(yīng)準(zhǔn)確量好導(dǎo)管總長(zhǎng)度。（2）檢查導(dǎo)管的密封性能，即檢查導(dǎo)管有無漏水，導(dǎo)管連接密封圈的好壞情況。（3）當(dāng)鋼筋籠安入完畢后，應(yīng)盡快安放導(dǎo)管，進(jìn)行第二次清孔。吊放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。安放完畢后，應(yīng)在導(dǎo)管上口設(shè)漏斗和儲(chǔ)料斗，下口離孔底約30cm，用3pnl泵進(jìn)行

33、泥漿循環(huán)清孔，并進(jìn)行泥漿指標(biāo)的調(diào)整，二次清孔的泥漿比重應(yīng)小于1.10，返漿比重應(yīng)小于1.15，工程樁沉渣厚度應(yīng)小于5cm， 清孔時(shí)間一般控制在20min左右。（視工程特殊情況調(diào)整）（4）二次清孔結(jié)束后，由施工員進(jìn)行孔底沉渣的測(cè)試，工程樁沉渣厚度小于10cm，在滿足沉渣厚度和泥漿比重控制指標(biāo)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行下道工序-混凝土灌注工作。8、水下混凝土施工本工程采用200mm導(dǎo)管進(jìn)行水下砼灌注，砼采用水下c25商品砼，砼灌注質(zhì)量應(yīng)按下列要求控制：1）、為了預(yù)防導(dǎo)管堵塞，本工程采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之間，石子采用525mm?；炷脸跄龝r(shí)間控制在不

34、小于4 小時(shí)，級(jí)配單應(yīng)在混凝土開澆時(shí)隨車附來，入模溫度為20-30度。嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)混凝土攪拌站必須附送級(jí)配單?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)配合比組成情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)阻止更正。攪拌站后期附送混凝土質(zhì)量證明單。每根樁的混凝土灌注須做坍落度試驗(yàn)，以及一組混凝土試塊。2）、導(dǎo)管下入孔內(nèi)之前應(yīng)仔細(xì)檢查連接絲扣、焊點(diǎn)及密封槽的好壞，并編號(hào)、丈量、記錄長(zhǎng)度，導(dǎo)管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4m，以保證初灌時(shí)埋入砼面大于1m。3）、水下混凝土的灌注應(yīng)在第二次清孔后30min內(nèi)進(jìn)行，若超過30min應(yīng)重新測(cè)量孔底泥漿厚度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行重新清孔。4）、混凝土隔水塞的大小要與導(dǎo)

35、管的內(nèi)徑相符。5）、混凝土灌注前安放好隔水塞后，導(dǎo)管提離孔底50cm，當(dāng)料斗內(nèi)裝滿混凝土后，剪斷懸掛混凝土隔水塞的鐵絲，第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升導(dǎo)管，待第二斗混凝土注灌后，經(jīng)過測(cè)試確認(rèn)混凝土面埋入導(dǎo)管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土開始灌入時(shí)，立刻向漏斗中繼續(xù)輸送混凝土，以確?；炷凉嘧⒌倪B續(xù)性，從而保證混凝土的澆灌量。單樁灌注時(shí)間宜不大于8小時(shí)，與二次清孔驗(yàn)收時(shí)間間隔應(yīng)0.5小時(shí)。6）、水下混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在26m，最小埋深不得小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆。應(yīng)經(jīng)常測(cè)定混凝土面高度，以確定提管長(zhǎng)度，切不

36、可將導(dǎo)管提出混凝土面以上。7）、導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。8）、注意檢查導(dǎo)管吊繩及井口臺(tái)板的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，并注意鋼筋籠的固定情況，防止跑籠。9）、混凝土灌注高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米以上，由施工員測(cè)定后方可停止灌注。10）、灌注完畢后，待混凝土初凝后即可切斷鋼筋籠吊筋，拔出護(hù)筒，清洗導(dǎo)管和護(hù)筒，清除孔口泥漿（灌注時(shí)排出的廢泥漿引入排污池），然后回填孔口，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明。11）、按規(guī)定由專人做好混凝土試塊的制作，每根樁做混凝土試塊一組，每組三塊，注明日期、樁號(hào)，按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，然后測(cè)定其抗壓強(qiáng)度。（四）、旋噴樁施工a、a1、b、b1、b2區(qū)支護(hù)樁頂設(shè)冠

37、梁，冠梁截面為800×800。冠梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25。支護(hù)樁灌注混凝土后及時(shí)清鑿樁頭，完成樁質(zhì)量檢測(cè)。之后進(jìn)行冠梁的施工，先開挖溝槽至支護(hù)樁頂，及時(shí)綁扎鋼筋及支模板，澆筑c25商品混凝土。（1）、三重管旋噴樁原理全用分別輸送水、氣、漿三種介質(zhì)的三重注漿管。在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生3040mpa左右的高壓水噴射流的周圍，環(huán)繞一股0.60.8mpa左右的圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再另由泥漿泵注入漿液填充，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，最后便在土中凝固為較大的固結(jié)體。三重管旋噴樁施工如圖所示。圖 三重管旋噴樁施工示意圖（2）、三重管旋噴樁施工工藝

38、施工工藝流程如圖所示 3、施工方法說明及主要技術(shù)措施 三重管旋噴樁直徑為800，樁身垂直偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于50，成樁直徑和樁長(zhǎng)不等小于設(shè)計(jì)值。（1）施工準(zhǔn)備：在樁基施工前，清除設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)的雜物、障礙物，平整場(chǎng)地，挖好排漿溝，平整夯實(shí)并進(jìn)行硬化處理，保證施工中的鉆機(jī)保持穩(wěn)定，做好鉆機(jī)定位準(zhǔn)備工作。 （2）測(cè)量放線：由測(cè)量人員依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)，以及根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定出旋噴樁孔位置，并做好標(biāo)志。旋噴樁孔的中心允許偏差不大于50mm。（3）鉆孔：鉆機(jī)定位平穩(wěn)，同時(shí)調(diào)整機(jī)架，使鉆頭對(duì)中誤差小于2cm，施工前，鉆機(jī)要先試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。鉆機(jī)就位要安放水平，鉆桿要必須對(duì)準(zhǔn)孔位中心且保持垂直

39、，必須用水準(zhǔn)尺和垂球檢查,鉆孔直徑為130，鉆孔垂直偏差不得超過1.0%，孔位偏差不得大于50。鉆孔過程中詳細(xì)記錄地質(zhì)分界深度和鉆碴情況，并與地質(zhì)圖核對(duì)，發(fā)現(xiàn)異常立即與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定處理方案后再按已定方案實(shí)施。鉆孔完成經(jīng)檢查合格后，用模板封堵，以保證注漿時(shí)鉆孔不至被堵塞。（4）水壓大于35mpa，氣壓為0.60.8mpa，提升速度為0.10.25m/min,噴射速度為812l/min。（5）噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓漿液和空氣噴射情況，各部位密封是否封閉，插入后先做高壓射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水，邊插管，水壓力一般不超過1mpa。噴射

40、時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴射量后再逐漸提升注漿管，由下而上的順序進(jìn)行噴射注漿。噴到樁高后迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。當(dāng)噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面不再下沉為止。在施工過程中，如果遇到個(gè)別孔漏漿嚴(yán)重、無返漿等情況，一次噴射無法保證帷幕的整體性，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，第二次噴射注漿應(yīng)在第一次注漿初凝后進(jìn)行。若出現(xiàn)不返漿或返漿較少時(shí)，可采取添加速凝劑或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過多，采取提高噴射壓力、適當(dāng)加快提升旋轉(zhuǎn)速度。中間發(fā)生故障時(shí)，停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。噴射壓力、提升速度對(duì)成樁直徑有較大的影響，如發(fā)

41、現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，需要進(jìn)行復(fù)核。（6）漿液配置：漿液采用32.5r普通硅酸鹽水泥、純粘土粉和自來水配制，水灰比1.01.5，比重1.51.6。漿液應(yīng)旋噴注漿前30分鐘60分鐘內(nèi)拌料攪拌，漿液攪拌后放置不得超過4小時(shí)。冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。（7）回灌：當(dāng)噴射結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行自然水壓力靜壓填充灌漿，直到漿面灌漿，直到漿面不再下沉為止。（8）施工中認(rèn)真記錄實(shí)際孔位，孔深和鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況，并采取相應(yīng)的措施，若出現(xiàn)不返漿或返漿減少時(shí)，克采取添加速凝擊或增大注漿量，待正常返漿后再繼續(xù)作業(yè)；若返漿過多，宜提高噴射壓力、適

42、應(yīng)加快提升與旋動(dòng)速度。1、勞動(dòng)力安排計(jì)劃配備技術(shù)員1人，機(jī)長(zhǎng)1人，班長(zhǎng)2人，工人10人，機(jī)電維修1人，合計(jì)15人。2、設(shè)備配備主要設(shè)備配備詳見表3表3 主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號(hào)1地質(zhì)鉆機(jī)臺(tái)3xy-1002高噴臺(tái)車臺(tái)1pg-15003高壓泵臺(tái)13d2-5z栓塞泵4灌漿泵臺(tái)1hb-804空壓機(jī)臺(tái)1p-0.8mpa，q-6m3/min5泥漿泵臺(tái)1bw-1506拌漿機(jī)臺(tái)1wjg-807高壓管米1001925mm3、材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃詳見表4表4 主要材料計(jì)劃表旋噴樁直徑（mm）水泥摻量（每kg/m）數(shù)量（根）平均單根長(zhǎng)度（m）水泥總量（t）800220kg14414443.54、進(jìn)

43、度計(jì)劃（1）進(jìn)度指標(biāo)三重管旋噴樁每天施工810根。（2）施工進(jìn)度安排三重管旋噴樁施工安排在旋挖樁施工完成一段后及時(shí)進(jìn)行，鉆孔樁施工完成后三天后完成旋噴樁施工。五、施工主要保證措施1、技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）測(cè)量樁位定好軸線后，一樁一簽嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)孔位控制。（2）采用32.5r硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)材料采取措施做好防雨防潮。（3）鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)調(diào)整至水平，其垂直度誤差小于0.5l。（4）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比施工，攪拌臺(tái)配置比重計(jì)，及時(shí)檢查漿液比重，保證旋噴有效樁體強(qiáng)度。（5）提升時(shí)出現(xiàn)堵鉆事故，應(yīng)及時(shí)采取措施排除，重新接樁時(shí)應(yīng)加深1米重疊續(xù)樁。（6）樁機(jī)施工過程中，泥漿泵壓力表應(yīng)靈敏有效，確保成樁壓力滿足

44、設(shè)計(jì)要求。（7）施工中出現(xiàn)孔口返漿、漏水等異常情況時(shí)應(yīng)停止提升，注漿至孔口返漿正常后才允許提升。（8）為確保樁頂標(biāo)高，施工后應(yīng)做好樁頂回灌工作，用返漿進(jìn)行孔口回灌，防止因漿液凝固時(shí)體積收縮，出現(xiàn)樁頂標(biāo)高過低的樁體病害。（9）實(shí)行技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時(shí)處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題，確保施工質(zhì)量。并及時(shí)匯總資料，整理圖表，防止出現(xiàn)掉樁漏樁。（五）、樁頂冠梁施工a、a1、b、b1、b2區(qū)支護(hù)樁頂設(shè)冠梁，冠梁截面為800×800。冠梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25。支護(hù)樁灌注混凝土后及時(shí)清鑿樁頭，完成樁質(zhì)量檢測(cè)。之后進(jìn)行冠梁的施工，先開挖溝槽至支護(hù)樁頂，及時(shí)綁扎鋼筋及支模板，澆筑c25商品混凝土。 （

45、六）超前鋼管樁、錨桿、掛網(wǎng)、噴射混凝土施工6.1施工順序 根據(jù)本基坑支護(hù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，為提高工效，縮短工期，其基坑支護(hù)的施工順序確定為：微型鋼管樁施工土方開挖錨桿、掛網(wǎng)噴面、噴錨施工結(jié)構(gòu)施工6.2主要施工方法6.2.1微型鋼管樁施工 微型鋼管樁施工工藝：平整場(chǎng)地標(biāo)定樁位鉆機(jī)就位、成孔放置鋼管注漿6.2.1.1平整工作面 清理施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行場(chǎng)地物體搬遷和平整，便于施工。6.2.1.2成孔 采用xy-1型工程鉆機(jī)成孔，成孔直徑110，不采用膨潤(rùn)土或其他懸浮泥漿做鉆進(jìn)護(hù)壁。6.2.1.3放置鋼管 微型鋼管選用89*4鋼管，間距為500mm。鋼管底部3-5m左右鉆若干花眼，以保證注漿液

46、向周圍土體擴(kuò)散。6.2.1.4注漿注漿液采用純水泥漿，注漿壓力控制到2-3mpa左右，水灰比為0.6，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿中加入水泥重量0.1%的三乙醇胺及.2%的食鹽，以改善可注性和增加結(jié)石體早期強(qiáng)度。為保證注漿液與周圍土體緊密結(jié)合，在孔口處設(shè)注漿塞。6.2.2錨桿施工 6.2.2.1施工工藝及設(shè)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)單位對(duì)錨桿參數(shù)的設(shè)計(jì)要求，本基坑錨桿采用了一次注漿錨桿。6.2.2錨管錨管采用48鋼管，在，錨管側(cè)幫焊腳鋼，沿鋼管四周開成梅花形小孔，漿液從管內(nèi)通過小孔注入，錨管采用機(jī)械貫入土體后，對(duì)管口30cm范圍內(nèi)進(jìn)行即時(shí)封閉，待封閉層施工24h后即進(jìn)行壓力注漿。注意錨管貫入

47、后應(yīng)及時(shí)保護(hù)坡面，對(duì)坡面進(jìn)行初噴。 錨管注漿：采用純水泥漿，水灰比同，錨桿漿液。同一排錨管應(yīng)采用跳躍式注漿，單孔采用全孔一次注漿。注漿過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力突然降低，漿量突然增大時(shí)，應(yīng)立即停注，檢查是否跑漿，冒漿，每米注漿量不小于50kg。6.2.3土釘掛網(wǎng) 1、施工工藝流程 土方開挖>人工清坡>鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)>人工打土釘>噴射砼>坡面養(yǎng)護(hù)>開挖下一層。 2、施工工藝流程 坡面形成后，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)6.5200，土釘為16螺紋鋼筋長(zhǎng)度1.2m，采用人工錘擊法將土釘打進(jìn)坡面里，間距為1.5m，呈梅花形布置，噴射砼c20厚60mm。6.2.4噴射砼面板及鋼筋網(wǎng)1、施工要點(diǎn)

48、 a、基坑開挖按設(shè)計(jì)要求分段分層進(jìn)行，嚴(yán)禁超深開挖，不宜超長(zhǎng)度開挖。機(jī)械開挖后鋪以人工修整坡面。 b、坡面形成后初噴一次，將土面覆蓋即可，待鋼筋網(wǎng)及錨桿安置后進(jìn)行第二次噴射混凝土面板，混凝土強(qiáng)度為c20，厚度為80mm100mm，均采用兩層噴射?；炷僚浜媳葹樗啵荷埃汗厦资?1:2:2.5，水泥采用強(qiáng)度為32.5r普通硅酸鹽水泥，噴射時(shí)加入適量的早強(qiáng)劑，噴射由上至下進(jìn)行。為保證噴射混凝土的厚度，則在坡面上垂直打入短鋼筋作為控制標(biāo)志。 鋼筋網(wǎng)采用6.5mm鋼筋制作，鋼筋間距為200mm*200mm，加強(qiáng)筋采用16螺紋鋼筋制作，網(wǎng)筋與網(wǎng)筋、網(wǎng)筋與加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋與錨桿芯之間用422電焊條點(diǎn)焊，上下

49、網(wǎng)搭接、網(wǎng)筋之間搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于300mm。錨桿隔排采用214進(jìn)行加固焊接。 c、噴射完成后，應(yīng)作好坡面砼的養(yǎng)護(hù)，采用噴水養(yǎng)護(hù)方式，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天。 d、材料質(zhì)量 工程所用的所有材料都必須有出廠質(zhì)量證明（合格證），試驗(yàn)（質(zhì)量）檢驗(yàn)單。e、噴射砼施工注意事項(xiàng) 噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，同一段應(yīng)自上而下進(jìn)行噴射，射距應(yīng)在0.8-1.5m之間。 噴射混凝土的水灰比宜為0.4-0.45，砂率為45%-55%，水泥與砂石重量比為1:4-1:4.5。 二次噴射砼前應(yīng)清除面層的浮漿和松散碎屑。（七）預(yù)應(yīng)力錨索施工1、錨孔測(cè)放 按設(shè)計(jì)要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測(cè)放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。 2、

50、鉆機(jī)就位 錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。 3、鉆進(jìn)方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。 4、鉆進(jìn)過程 鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓

51、、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2mpa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。 5、孔徑孔深 鉆孔孔徑不得小于150、孔深不得小于23m。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計(jì)深度0.2m以上。 6、錨孔清理 鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4mpa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體

52、的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計(jì)要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。 7、錨孔檢驗(yàn) 錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。 8、

53、錨索體安裝 安裝錨索體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨索長(zhǎng)度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。 9、錨固注漿 注漿采用水泥砂漿，經(jīng)試驗(yàn)比選后確定施工配合比。實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。 10、錨索張拉及鎖定、封錨 通過現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉鎖定工藝。錨索的張拉及鎖定分級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。在設(shè)計(jì)張拉完成61

54、0d后再進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。 補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長(zhǎng)510cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對(duì)錨頭采用不低于20mpa的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。（八）土方開挖的施工基坑支護(hù)施工完成，基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)埋設(shè)完畢，相關(guān)檢測(cè)完成后進(jìn)行土方開挖。1土方開挖思路基坑土方開挖采用逐區(qū)開挖分級(jí)臺(tái)階后退倒土施工，本工程投入2臺(tái)小松pc210-8、1臺(tái)小松pc350-6挖掘機(jī)進(jìn)行施工，出土口位置擬設(shè)在基坑的西面，總體挖土方向?yàn)闁|向西推進(jìn)。在冠梁施工達(dá)到28天強(qiáng)度以后，開始整體開挖1.2米（土面標(biāo)高約為-4.5米），裙樓基本達(dá)到基礎(chǔ)承臺(tái)面，再把東面主樓土方，分5層開挖到基坑底，每層高度約1.5米（分層標(biāo)高分別為-6.0米、-7.5米、-9.0