臨時公交場站變更施工方案

1、天堿臨時公交場站天堿臨時公交場站工工程程變變更更施施工工方方案案天津五建建筑工程有限公司天津五建建筑工程有限公司2014 年年 3 月月 1 日日2 目錄第一章第一章 綜合說明綜合說明.3第二章第二章 施工方案施工方案.6第三章第三章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.32第四章第四章 施工安全保證措施施工安全保證措施.36第五章第五章 現(xiàn)場文明施工措施現(xiàn)場文明施工措施.43第六章第六章 施工現(xiàn)場環(huán)保措施施工現(xiàn)場環(huán)保措施.45第七章第七章 施工進度計劃及施工工期保證措施施工進度計劃及施工工期保證措施.493第一章第一章 綜合說明綜合說明一、編制依據(jù)1、天堿臨時公交場站工程施工招標文件；2、天堿臨時停車

2、場工程汽車檢修庫施工圖設(shè)計；天堿臨時停車場工程辦公用房施工圖設(shè)計；天堿臨時公交場站道路、排水工程施工圖;天堿臨時公交場站的變更圖。3、天津市濱海新區(qū)公交公司提供施工圖紙；4、本工程采用的規(guī)范和標準： 城市道路工程設(shè)計規(guī)范（cjj37-2012）城鎮(zhèn)道路路面設(shè)計規(guī)范(cjj169-2012)城市道路交叉口設(shè)計規(guī)程(cjj152-2010)城市道路公交通站、場、廠工程設(shè)計規(guī)范(cjj/15-2011)(征詢意見稿)公路路基設(shè)計規(guī)范(jtjd30-2004)公路路基施工技術(shù)規(guī)范(jtj d30-2004)公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(jtgf40 -2004)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(jtj034-20

3、00)天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（道路工程部分）(db29-74-2004 j10405-2004)城市道路工程質(zhì)量檢驗標準(db29-50-2003)室外排水設(shè)計規(guī)范（gb50014-2006）(2011 年版)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50014-2006）給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50069-2002）給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50332-2002）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50268-2008）天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范（排水工程部分）（db29-76-2004）城市排水工程質(zhì)量檢驗標準（db29-52-2003）混凝土和鋼筋混凝土排水管（gb/t11836-

4、2009）4建筑設(shè)計防火規(guī)范（gb50016-2006）建筑給水排水設(shè)計規(guī)范（gb50015-2003）（2009 年版）建筑中水設(shè)計規(guī)范（gb50336-2002）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50242-2002）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2012）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj79-2002,j220-2002）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（gb50007-2002）石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（sh 3068-2007）石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范（sh/t 3508-2005）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ gb50202-2002）建筑地基處理

5、技術(shù)規(guī)范 （jgj79-2012）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 （gb50300-2013）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （ gb50204-2011）混凝土強度檢驗評定標準 （gbj107-2010）建筑施工安全檢查標準 （jgj59-2011）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 （ jgj46-2005）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 （jgj130-2002）鋼筋焊接及驗收規(guī)范 （jgj18-2012）二、編制原則1.確保工期的原則：嚴格按照建設(shè)單位對本工程的工期要求，編制科學(xué)周密的施工方案，合理安排施工進度，實施網(wǎng)絡(luò)控制、項目法管理，確保工程總工期的實現(xiàn)。2.合理優(yōu)化、優(yōu)質(zhì)高效的原則

6、：2.1 嚴格按照業(yè)主對本工程的質(zhì)量、工期和造價控制的原則要求，結(jié)合工程實際編制施工組織設(shè)計，合理優(yōu)化確保優(yōu)質(zhì)高效施工。2.2 嚴格遵守各有關(guān)設(shè)計規(guī)范，施工規(guī)范和質(zhì)量評定與驗收標準。52.3 嚴格遵守招標文件各項條款要求，認真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示、指令和要求。3.安全第一的原則：嚴格遵照、遵守國家和天津市政府關(guān)于施工安全、工地治安人員安全、勞動保護、土地使用與管理及環(huán)境保護等方面的規(guī)定和技術(shù)標準。4.科學(xué)配置的原則：根據(jù)本合同段工程的工程量和各項管理目標的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化的施工隊伍上場，投入高效、先進適用的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，

7、建設(shè)資金做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、材、物、設(shè)備的科學(xué)合理配置。三、工程概況本工程位于現(xiàn)狀新華路立交橋南側(cè)，新華路與新港路之間，西側(cè)緊鄰現(xiàn)狀鐵路線。1.油罐基礎(chǔ)工程油罐設(shè)防雷防靜電系統(tǒng)一套， 基礎(chǔ)為 3500mmx15700mmx200-500mm，c25 混凝土，混凝土內(nèi)部加 8150 雙向鋼筋。2.汽修庫修車工作坑坑改造和拖布池工程三個汽車維修工作的改造，坑底回填素土并人工夯實，坑兩側(cè)砌筑 120mm 頁巖磚墻，上部澆筑 240mm 高 120mm 寬 c20 鋼筋混凝土，內(nèi)嵌 l7575mm 角鋼，鋼筋和角鋼和原墻體做有效連接?？拥子?100mmc20 混凝土封底。拖布池采用頁巖

8、磚砌筑，內(nèi)外抹 m20 防水砂漿兩遍。3.櫥柜工程。櫥柜長 5630mm，寬 600mm，高 800mm，材料為中密度板，臺面為不銹鋼。4.圍墻工程圍墻為空心磚砌筑，外抹兩層水泥砂漿，兩層防水膩子，三遍室外用防水涂料。65.空調(diào)罩安裝和首層窗戶防護欄安裝工程空調(diào)罩共 9 個，外框為 l5050mm 角鋼，內(nèi)為 c150mm 鋼筋。防護欄外框用25mm25mm1.5mm 不銹鋼方管，內(nèi)部采用,20m1.5mm 不銹鋼圓管。6. 軟基彈軟處 8%灰土處理工程。7. 增加二層鋼構(gòu)房屋、增建走廊和水電及防水工程。四、工程目標1.質(zhì)量目標：達到國家施工質(zhì)量驗收合格標準。為了確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)，重點抓好以

9、下幾方面：1.1 選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理部，全方位負責(zé)本工程施工任務(wù)。1.2 發(fā)揮質(zhì)量保證體系的作用，層層落實責(zé)任制。1.3 把握住施工階段的重點環(huán)節(jié)，在施工過程中進行重點監(jiān)控。1.4 項目部與監(jiān)理方、建設(shè)方密切配合，協(xié)同做好質(zhì)量檢驗、試驗工作，按施工進度定期與現(xiàn)場監(jiān)理做進度認定，確保工程各階段達到目標。1.5 加強成品保護，嚴格落實責(zé)任制，堅持層層交接、巡視。1.6 原材料供應(yīng)選用合格的供貨方。對主要材料實行質(zhì)量予以控制，材料進場前請監(jiān)理及建設(shè)方人員共同參與評審，不合格的材料堅決不進場，以保證工程質(zhì)量達到目標。1.7 以科學(xué)有效的方法，分析工程各階段的勞動力需求，不失時機地調(diào)入操作人員，以保證工

10、程進度的完成。2.工期目標： 2014 年 3 月 10 日竣工。 3.安全目標：杜絕死亡事故，工傷頻率 2以下。4.環(huán)保目標：在施工過程中注入環(huán)保理念，并采取相應(yīng)環(huán)保措施，做到不因為該工程的施工，而對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響，使本工程的施工過程和諧地融入該地區(qū)的生產(chǎn)、生活中去。5.文明施工：按天津市文明工地施工標準施工。第二章第二章 施工方案施工方案7一、油罐基礎(chǔ)工程1.基礎(chǔ)開槽 首先根據(jù)公交公司和建設(shè)單位和監(jiān)理單位認可的施工圖紙進行測量放線，請監(jiān)理進行驗線。用大型切縫機在瀝青混凝土切縫，再用挖掘機配合人工進行開槽，挖到設(shè)計深度，同時具備防雷防靜電地級作業(yè)面。2防靜電系統(tǒng)在油罐基礎(chǔ)周圍四角部位把普通

11、 l7575mm 鍍鋅角鋼接地極用錘擊打入地下2.5m 左右，用 40mm4mm 的扁鋼把周圍角鐵進行等電位連接（電焊連接，焊接部位做防銹處理），接地體距罐壁的距離應(yīng)大于 3m，用接地電阻測試儀測量地級任何部位的電阻是聯(lián)合接地電阻不得大于 4 歐。 ，符合要求，進行人工素土回填，素土回填分層進行，每層虛填厚度不應(yīng)超過 250mm。素土壓實度應(yīng)符合規(guī)范要求。3.c15 混凝土墊層施工。4.鋼筋制作安裝4.1 原材料的進場和堆放進場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進口商檢報告。收料人認真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗收，每批驗收由同

12、一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗，進口鋼材必須作力學(xué)試驗和化學(xué)成分分析試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。4.2 鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。4.3 鋼筋綁扎準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁8扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度

13、，準備好水泥砂漿墊塊。綁扎順序：砼板筋 、砼墊層、驗收合格后，底板鋼筋綁扎前在混凝土保護層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用 c30 細石砼墊塊。 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。4.4 質(zhì)量通病防治措施 4.4.1 為保證鋼筋位置的準確，在澆筑砼時，要在墻外邊 10cm 處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。4.4.2 對于板筋綁扎，墊

14、塊一定要墊夠，其間距800mm，梅花型放置。4.4.3 按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的 10%且不應(yīng)集中。5.模板工程5.1 模板采用膠和板和 50100mm 木枋，木枋間距 150mm，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，主棱采用 48*3.5mm 鋼管。間距 500mm，為保證模板的側(cè)向剛度和整體性穩(wěn)定新，模板用活動鋼管頂撐支撐在瀝青混凝土上，并固定在墊層預(yù)埋筋上。 5.2 質(zhì)量通病的防治措施：5.2.1 為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線 5.2.2 木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放， 5.2.3 為了

15、保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。5.2.4 澆筑砼前，要保證模內(nèi)潔凈，在砼澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等情況，及時修補加固。6.混凝土工程96.1 商品混凝土材料要求：本工程所有砼均采用商品砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進行走訪，初評合格報建設(shè)、監(jiān)理單位同意方可使用。 每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)

16、按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。6.2 澆筑：本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 1416cm（滿足泵送的基礎(chǔ)上盡量用小值） ，砼供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其停歇時間均應(yīng)在初凝時間內(nèi)。6.3 砼振搗注意事項：6.3.1 振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細記錄。6.3.2 墻澆筑高度超過 3m 時要設(shè)串筒下料。6.3.3 柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準。振動棒的移動間距應(yīng)400mm，振搗上一層砼時振

17、動棒應(yīng)插入下層砼內(nèi) 10cm，板采用平板振搗器振平，然后用 2m 刮尺刮平，木抹子搓毛。 6.3.4 每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天的拆模指導(dǎo)試塊。6.3.5 樓面砼在強度達到 1.2mpa 方可上人操作。6.3.6 在梁澆筑時，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。6.4 的養(yǎng)護：在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護用塑料薄膜進行苫蓋，保持混凝土濕潤不少于 7 天。107.砼試塊留置： 砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1 組；每拌制 100m3 不少于 1 組； 8.砼質(zhì)量通病的防治砼澆筑很容易

18、出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、孔洞位移、變形及裂縫等，防止措施如下：8.1 嚴格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。8.2 模板拼縫必須嚴密，模板和支撐的剛度、強度要符合要求，對拉螺栓的設(shè)置要嚴格按施工方案執(zhí)行，新舊砼處模板要支撐牢固，接縫嚴密。 二、汽修庫修車工作坑改造和拖布池工程1.素土回填：選取質(zhì)量合格的素土，控制其最佳含水量，200mm 一步分層回填用汽油夯夯實，夯實后的素土面高程應(yīng)復(fù)合設(shè)計要求。2. 汽修庫修車工作坑頁巖磚砌筑：2.1 用 m7.5 混合砂漿砌筑。 2.2 嚴格按設(shè)計要求設(shè)置和墻體拉結(jié)筋。2.3 砌筑時，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線洞口和其

19、它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標明砌塊層、灰縫、洞口、過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。嚴禁用水沖漿灌縫。對不能同時砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時應(yīng)先清理基面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎折。應(yīng)在交接處灰縫內(nèi)砌入 6 拉接鋼筋，鋼筋垂直和橫向間距不大于 500（根據(jù)磚模數(shù)確定），每邊伸入墻內(nèi) 1000 或和磚墻做固定連接，鋼筋兩端彎勾。3.鋼筋混凝土梁3.1 鋼筋和角鋼加工制作安裝，3.1.1 鋼筋和角鋼加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋和角鋼表面應(yīng)潔11凈、無損傷，油漬

20、、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。3.1.2 鋼筋綁扎、角鋼和鋼筋及墻體連接準備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護層的厚度，準備好水泥砂漿墊塊。綁扎順序：砼梁筋 、砌磚層、驗收合格后， 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強筋綁扎按圖紙要求進行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得

21、小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。梁鋼筋和角鋼焊接成為整體，并用橫向鋼筋 c16500mm 和頁巖磚墻體做化學(xué)植筋。3.1.3 模板制作和安裝模板采用竹膠板和 50100mm 木枋，木枋間距 150mm，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，頂撐采用 50100mm 木枋間距 500mm。3.1.4 混凝土澆筑本工程所有砼均采用商品砼，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對砼廠家進行合格供應(yīng)商的評審，評審時主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理情況，并對該廠以前供應(yīng)砼的單位進行走訪，初評合格報建設(shè)

22、、監(jiān)理單位同意方可使用。每次砼配合比報告，廠家都必須先報給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及砼坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實際情況確定其砼初凝時間。現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)范要求選行抽樣送檢，每車進場后先核對送貨單與任務(wù)單上的強度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要求后方可使用。本工程基礎(chǔ)砼一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度 1416cm，砼供應(yīng)必須連續(xù)， 振搗必須安排有經(jīng)驗的振搗手，掛牌定人定位，認真操作，明確責(zé)任。值班人員應(yīng)做好詳細記錄。每次澆筑砼，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)范要求確定留置試塊組數(shù)，同時應(yīng)做一組七天12的拆模指導(dǎo)試塊。在梁澆筑時，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊

23、，以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起?；炷恋酿B(yǎng)護：在砼結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的砼養(yǎng)護工，對已經(jīng)澆筑的砼進行養(yǎng)護用塑料薄膜進行苫蓋，保持混凝土濕潤不少于 7 天。砼試塊留置：砼試塊按規(guī)范留置：每工作班不少于 1 組；每拌制 100m3 不少于 1 組； 三、廚房增櫥柜工程 櫥柜采用成品中密度板現(xiàn)場拼裝而成，中密度板各項指標符合規(guī)范要求，櫥柜面板為不銹鋼面板面板的剛度強度和衛(wèi)生安全性能符合規(guī)范要求。四、圍墻工程1.作業(yè)條件1.1 現(xiàn)場清理平整，清除障礙及垃圾，測量放線，并經(jīng)驗收合格，具備土方開挖施工條件。1.2 對進場的材料進行全面的嚴格檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的構(gòu)配件。1.3 圍墻施工方

24、案和技術(shù)交底已對施工人員交底到位。2.土方施工施工工藝 ： 場地平整 測量放線 基槽開挖 人工修邊 底部夯實2.1 開挖前給施工隊施工圖紙，做好技術(shù)準備和技術(shù)交底，熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量的位置尺寸。2.2 開挖前測量員應(yīng)根據(jù)基坑開挖平面圖，在已確定建筑物結(jié)構(gòu)主軸線的基礎(chǔ)上，測定出開挖邊線，撒白灰。2.3 由于本工程場地為粉質(zhì)黏土，挖土過程中注意不要在槽邊放置材料，以保證施工安全。2.4 測量員必須在場及時提供標高控制點，做到 15 米工作面內(nèi)，標高控制點不少于 2 個，以防止基坑超挖。2.5 基槽開挖采用小型挖掘機開挖，外邊寬度寬出基礎(chǔ)邊 600mm 作為操作面。132.6 基槽開挖時，對平面

25、控制點、水準點、基槽平面位置、水平標高等經(jīng)常復(fù)測檢查，發(fā)現(xiàn)誤差較大時及時糾正。2.7 根據(jù)自然凍土及土方開挖深度所有圍墻基礎(chǔ)勻采用機械小開挖，為了控制好不擾動下層土，預(yù)留 100mm 厚土人工清槽；如果出現(xiàn)過多土方則用汽車運到樓座外指定位置，用于后期的土方回填。2.8 基槽開挖后用打夯機進行夯實處理，夯實 3 遍，出現(xiàn)橡皮土?xí)r要進行換土后再夯實。2.9 質(zhì)量措施2.9.1 施工前項目部給施工隊做好技術(shù)交底，各施工隊長要對班組交底。2.9.2 開挖由操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)質(zhì)檢人員合格后，繼續(xù)開挖。2.9.3 跟班作業(yè)隨時掌握挖土標高。2.9.4 底部采用蛙式打夯機進行分層夯實，夯實變數(shù)

26、 3 遍，技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督，夯實后做壓實度檢測。2.9.5 人工配合機械的開挖方案即可以提高土方開挖的效率，保證施工進度，派專人指揮機械，嚴格控制開挖質(zhì)量。3.灰土地基施工3.1 工藝流程：檢驗土料和石灰的質(zhì)量并過篩 灰土拌合 槽底清理 分層鋪灰土 夯打密實 找平驗收3.2 首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用 610mm 的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用 1620mm 篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。3.3 灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比為 37，基礎(chǔ)墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌

27、三次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3.4 灰土施工時，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應(yīng)晾干或灑水潤濕。3.5 基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹14葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。3.6 分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，本圍墻工程使用蛙式打夯機，每層灰土虛鋪厚度 250mm, 打夯機夯實不到的，人工配合夯實。3.7 夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍，人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。3.8 找平與驗收：灰土最上一層

28、完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。3.9 質(zhì)量標準3.9.1 保證項目：基底的土質(zhì)必須符合要求; 灰土的干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.9.2 基本項目: 配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮;留槎和接槎。分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。3.9.3 允許偏差項目，見下表灰土地基允許偏差 項次項 目允許偏差 (mm)檢 驗 方 法12頂面標高表面平整度1515用水平儀或拉線和尺量檢查用 2m 靠尺和楔形塞尺量檢查4.頁巖磚和陶?？招拇u施工4.1 砌筑的工藝流程：基層處理 澆水潤濕 基底找平

29、 測量放線排磚撂底 立皮數(shù)桿 排列砌塊拉線 砌頁巖磚基礎(chǔ)砌筑陶粒砼空心磚壓頂 4.2 砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。4.3 圍墻放線：根據(jù)測量工放出圍墻位置，然后再在基槽內(nèi)確定圍墻位置。4.4 砂漿采用預(yù)制干粉砂漿： 自然地坪以下采用 m15，自然地坪以上采用m7.5。4.5 選擇砌筑方法：砌筑采用“三一“砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓。4.6 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修15墻， 轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于 1.2m。4.7 水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在 10mm12mm 之間，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于 80%，豎向灰縫砂

30、漿飽滿度不小于 80%，灰縫橫平豎直，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。4.8 砌塊就位和校正：每層開始時應(yīng)從墻邊和轉(zhuǎn)角處開始砌筑，應(yīng)吊砌一皮校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時由人手扶控制，對準位置，緩緩下落，經(jīng)小撬棍微撬，用托線板掛直，校正為止。4.9 砌塊上下皮豎向灰縫應(yīng)相互錯開，錯開長度一般為 200mm，并不小于 150mm。4.10 砌至接近自然水平 180cm 時，用普通粘土磚砌一層 240mm 墻，然后砌一層370mm 墻，上再加一層 240mm，居中再加一層 120mm。圍墻每 6m 設(shè)一墻柱（370*370） ，每隔 3

31、 個墻柱留置一條收縮縫5.質(zhì)量標準 5.1 保證項目：5.1.1 砌塊的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求,同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的 75%。5.1.2 砌體砂漿必須密實飽滿，實心砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80%。5.1.3 墻體轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定?；卷椖?.1.4 砌體上下錯縫，磚砌體接槎處灰漿密實，縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超過 5 個。5.1.5 構(gòu)造柱留置正確，大馬槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。165

32、.2 砌筑偏差項目：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查mm102標高mm15用水準儀和尺量檢查mm510m83垂直度mm10m15用 2m 托線板檢查mm54表面平整度mm5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查mm55水平灰縫平直mm8拉 10m 線和尺量檢查6水泥、灰縫厚度 mm8與皮數(shù)桿比較尺量檢查6.抹灰6.1施工順序基層處理規(guī)方澆水潤濕標準灰餅充筋底層抹灰中層抹灰面層抹灰養(yǎng)護。6.2 施工方法6.2.1 抹灰前對基層表面的灰塵、污垢、堿膜等物均應(yīng)仔細清理干凈。6.2.2 抹灰的工藝流程按“先上后下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。176.2.3 罩面灰

33、應(yīng)待中層達到六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應(yīng)不小于兩遍。6.2.4 抹灰墻面陽角做 1：3 水泥砂漿護角，護角高度為 2m，每側(cè)寬度為 50mm。6.2.5 對墻面平整度和垂直度要通過水平尺等工具嚴格進行控制。6.2.6 為防止抹灰產(chǎn)生空鼓，施工中將采用混凝土界面處理劑。具體操作方法為：抹灰前將基層澆水濕潤，沖掉浮灰，在基層上涂刷一層混凝土界面處理劑，這可防止空鼓，大大提高工程質(zhì)量。6.2.7 每遍抹灰厚度為 57mm，面層經(jīng)趕平，壓實后其厚度一般不超過 3mm，抹灰總后度不能超過 35mm。抹灰要求平整，不應(yīng)有裂紋，氣泡，接搓不平現(xiàn)象。要做到陰陽角方正，灰線清晰順直。7.墻面

34、膩子清理墻面涂刷基層處理劑板縫、陰角處理及隔板墻面修補界面劑刮第一遍膩子刮第二遍膩子刮第三遍膩子7.1 操作工藝：7.1.1 清理墻面：清除浮灰，將墻面起皮及松動處清除干凈，油污處鏟除或刷洗干凈。7.1.2 涂刷基層處理劑：用羊毛輥將混凝土及陶粒板墻頂面滿涂醇酸清漆。7.1.3 板縫、陰角處理及陶粒隔墻面修補：將陶粒板及陰角及混凝土墻施工洞洞邊緣用石膏膩子刮平，粘貼不小于 50mm 寬玻璃絲布，墻頂磕碰及坑洼處用石膏找平，出處剔磨掉。7.1.4 刮第一遍膩子7.1.5 第二、第三遍膩子：第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所以材料及方法同第一遍膩子,干燥后砂紙磨平并清理干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用

35、鋼皮刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ?.2 技術(shù)要求：工程使用的室外耐水膩子，應(yīng)堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，18應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。要掃基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。8.外墻耐候耐水涂料8.1 施工工藝底涂層施工中涂層施工面涂層施工8.2 施工要點8.2.1 涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，合其在涂料施工涂時不流墜，不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。8.2.2 應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均勻充分攪拌。8.2.3 施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須

36、在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。8.2.4 涂料施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶液劑中。8.3 操作工藝8.3.1 刷底層涂料：涂料用滾軸涂刷。滾涂不到的部位使用排筆，由于涂料漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順涂，互相銜接，后一軸緊接軸，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 8.3.2 刷中層和面層涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。五 、空調(diào)罩安裝和首層窗戶防護欄安裝工空調(diào)罩1.施工準備 1.1 材料及主要機具： 1.

37、1.1 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明 1.1.2 角鋼：鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 1.1.3 焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 2 作業(yè)條件：19 2.1 焊工必須持有考試合格證。 2.2 幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。 2.3 電源應(yīng)符合要求。 2.4 作業(yè)場地要有安全防護設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。 2.5 熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。3.操作工藝 3.1 工藝流程：檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗 3.2 檢查

38、電源、焊機及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接 3 個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 3.5 施焊操作： 3.5.1 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 3.5.2 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。 3.5.3 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 3

39、.5.4 收弧：收弧時，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 3.5.5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。 3.5.6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。4.質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計

40、要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。 4.1.3 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。 從成品中每批切取 5 個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：204.2.1 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2 接頭處不得有裂紋。4.2.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差符合規(guī)定。5.防銹漆噴涂鋼材焊接完成進行除銹處理，除銹合格后進行防銹漆噴涂三遍。不銹鋼防護欄1.施工準備：1.1. 材料設(shè)備1.1.1

41、. 焊接材料焊絲：2.4、3.2 tgs-310 實心焊絲tgs-310 為日本牌號中國牌號為：h1cr26ni21美國牌號為：er310焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。 1.1.2. 氬氣氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標簽，其純度99.95%，所用流量 6-9 升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于 0.5mpa ，以保證充氬純度。 1.2. 施工機具 1.2.1. 采用直流電焊機。 1.2.2. 選用 jl-15 型氬氣減壓流量計。流量計應(yīng)開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓

42、，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。 1.2.3. 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過 30 米。 1.2.4. 其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。 2. 工序過程 2.1. 焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。 2.2. 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。 2.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。 2.4. 對口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍

43、為每側(cè)各為 10-15mm，對口間隙為 2.53.5mm。 2.5. 管子對口中心線偏差值不超過 1/100，對口間隙要勻直，禁止強力對口，內(nèi)壁錯口值應(yīng)小于壁厚的 10%，且不大于 1mm。 2.6. 焊口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。 2.7. 對口合格后，應(yīng)根據(jù)管徑不同點 2-3 點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度 3-4mm。 2.8. 管子焊接時，管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，管子不得晃動，并應(yīng)有防風(fēng)措施。 2.9. 打底完成后，應(yīng)認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。 2.10. 引弧、收弧必須在坡口內(nèi)進行，操作時應(yīng)在法蘭側(cè)引弧，收

44、弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。 2.11. 焊縫經(jīng)無損檢驗，如有超標缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次。 3. 安全技術(shù)措施： 3.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 3.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。 3.3. 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。 3.4. 焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。 3.5. 空中對口是作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。21五、 路基彈軟處 8%灰土處理1.用挖掘機挖掉彈軟處淤泥，挖至槽底淤泥下進行曬干。

45、2. 8%石灰土施工2.1 8%石灰土 200mm 一步分層碾壓施工工藝流程詳見附表附表：石灰土施工工藝流程附表：石灰土施工工藝流程圖圖2.2 材料選擇：2.2.1 石灰：石灰質(zhì)量應(yīng)符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（jtj034-2000）中規(guī)定的級以上的生石灰或消石灰的技術(shù)指標。2.2.2 土：塑性指數(shù) 1226 的粘性土，其團粒不得大于 15mm。2.2.3 水：人或畜生引用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源時，應(yīng)進行實驗鑒定。2.3 石灰穩(wěn)定土層的施工要點2.3.1 拌和：石灰土場外預(yù)拌合格后，運至施工現(xiàn)場在運輸工程中為防止污染空氣和水分散失，運輸時應(yīng)覆蓋。2.3.2 攤鋪：攤鋪前，基層

46、隔 10 米設(shè)置標高控制邊樁，攤鋪時邊樁拉橫斷平線下返控制攤鋪虛高和路拱。用自卸車將石灰穩(wěn)定土運至現(xiàn)場，推土機推開，符合路拱要求，人工配合，摟平找細。2.3.3 碾壓：壓實厚度以 20cm 為宜，碾壓應(yīng)在最佳含水量下進行，并應(yīng)隨時檢查被碾壓路面基層的密實度。如發(fā)現(xiàn)局部“翻漿”或“彈軟”應(yīng)立即停止碾壓，待翻松涼干再碾壓；出現(xiàn)松散推移現(xiàn)象，則灑水翻拌再壓。結(jié)構(gòu)層的平整度和標高均應(yīng)符合規(guī)定要求，切不可貼薄層找平。盡量做到當(dāng)天攤鋪，當(dāng)天碾壓完成。用 18 噸振動壓路機，自路邊開始向路中心碾壓 23 遍。碾壓后檢查平整度和標高，即時修整，碾壓時先靜壓一遍，后振動碾壓 2 遍。用 1821 噸三輪壓路機從

47、路一側(cè)邊緣開始碾壓。每次重輪重疊 1/21/3，逐漸壓到路中心，再從另一邊緣同樣壓至路中心，即為一遍，壓實遍數(shù)為 46 遍，碾驗收合格（路床）備土石灰調(diào)整含水量機械拌合找平 整型碾 壓鋪筑（灰土）暫存養(yǎng)生22壓一遍后，直至無明顯輪機為止。檢查平整度和標高。碾壓完成后，進行壓實度試驗。碾壓合格后，進行養(yǎng)生和下一道工序施工2.3.4 養(yǎng)護：壓實成型并經(jīng)檢驗符合要求后，必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生。應(yīng)每天灑水養(yǎng)生。如未及時加鋪上面的結(jié)構(gòu)層時，養(yǎng)生期不得小于 7d，養(yǎng)護期間應(yīng)保持一定濕度，灑水時以噴灑為宜，不可用水管沖水，每次灑水以表面不形成流動水膜為度。七、 增加二層鋼構(gòu)房屋、增建走廊和水電及防水工程。 二

48、層鋼構(gòu)房屋、增建走廊1.主體結(jié)構(gòu)1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程1.1.1 原材料的預(yù)埋處 合格拋丸底漆校正供使用 進料抽樣復(fù)驗 不合格返料1.1.2 輕型型材構(gòu)件制作下料拼接校正鉆孔附件、連接件組合附件、連接件焊接校驗打磨涂裝驗收 2. 一般加工制作工藝2.1 加工制作的基本要求（1）放樣、切割流程圖23細部設(shè)計圖紙施工技術(shù)交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖校 對下料工場鋼材預(yù)處理門切下料焊接坡口切割編制數(shù)控程序制作樣板手工下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用 機床切割送制造車間（2）放樣a、號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。b、號料裝配等使用的鋼卷

49、尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。c、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。d、劃線精度：項目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸0.1e、劃線后應(yīng)標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。f、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。（3）切割和銑削、刨削24a、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。b、氣割的精度要求：項目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t 且2.0割紋深度0.

50、2局部缺口深度1.0c、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d、坡口加工的精度：1坡口角度 2.52坡口角度 52.53坡口角度 1.0（4）矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在 900 以下，低合金鋼（如 q345）嚴禁用冷水激冷。（5）型鋼、鋼板拼接a、制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開 200mm 以上，焊縫等級為一級，100ut，探傷等級 gb11345-95,b 級、

51、級合格。b、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100ut，探傷等級 gb11345-89, b 級、級合格。（6）焊接a、鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（jbj812002），鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2002）等的規(guī)定。b、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（jgj81-2002）和鋼制壓力容器焊接工藝評定（jb4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。c、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。d

52、、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。e、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。f、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過 3mm。g、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按（gb50205-2001）中二級檢驗，其他均按三級檢驗。2.2 鋼柱、梁的加工制作（1）下料采用數(shù)控切割機。下料時拼縫位置宜放在構(gòu)件長度 1/31/4 的范圍內(nèi)。板邊毛刺應(yīng)清理干凈。（2）在組立機上組立型鋼，組立時，板邊毛刺

53、、割渣必須清洗干凈。（3）點焊時，必須保證間隙小于 1mm，大于 1mm 時必須用手工焊焊補。腹板厚 t12 時，用 3.2焊條點固，腹板厚 t12 時，用 4 焊條點焊。焊點應(yīng)牢固，一般點焊縫長 2030mm，間隔25200300mm，點焊不宜太高，以利埋弧焊接。（4）清除所有點固焊渣。（5）在門焊機上進行船形位置埋弧焊自動焊。焊接型鋼的主角焊縫，嚴格按工藝要求執(zhí)行。（6）焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否則應(yīng)按規(guī)定分情況進行返修。（7）轉(zhuǎn)入矯正機上，對翼板角變形進行矯正。（8）對型鋼的彎曲變形進行矯正，火焰矯正溫度為 750900，低合金鋼（如 q345）矯正后，不得用冷水激冷。（9）將型鋼轉(zhuǎn)

54、入平面鉆，進行鉆孔。（10）轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。（11）對鉆孔毛刺等進行清磨。（12）裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺進行加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。（13）裝配件焊接，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。（14）為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁部分進行工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根（或四根）屋架梁進行組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過孔情況；梁拼接后的拱高、總寬。2.3 除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。（1）鋼結(jié)構(gòu)除銹除銹采用拋丸處理法，

55、除銹等級應(yīng)達到 sa2.0 級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合涂裝前剛才表面銹蝕等級和除銹等級gb8923-88 的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)的涂裝a、除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂刷首道底漆。b、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進行，工廠涂裝主要以噴涂法為主。c、涂裝時，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。d、埋入混凝土內(nèi)或外包混凝土的部位不得涂裝。e、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè) 100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，應(yīng)進行不影響焊接的防銹處理。f、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定采用的防火措施，予以配套。g、涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進行驗收，不合格的地方應(yīng)進行返工。（3）標識、編號a、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標識處要易于看見，標識必須清晰。b、

56、標識的位置及編號方法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.4 運輸及保護措施（1）構(gòu)件的運輸方案根據(jù)實際運輸條件的要求，采用公路運輸?shù)姆桨?。即各種構(gòu)件在加工廠內(nèi)加工，經(jīng)檢驗合格后組織用汽車發(fā)運到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場內(nèi)。運輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運輸要求。市內(nèi)運輸遵守道路運輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到安全運輸，以保證運輸質(zhì)量和安裝工期。（2）構(gòu)件的包裝及堆放a、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)范驗收通過。b、零星件的標記書寫正確方可打包。c、構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。d、型材構(gòu)件裸形

57、打包，扎困必須多圈多道。e、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運。26f、包裝時必須書寫編號、標記、原件外形尺寸及重量，必須標明起吊位置線。g、待運構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。h、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。i、構(gòu)件疊放時，支點應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。（3）構(gòu)件的裝車a、裝車時必須有專人留守、清點，并辦好交接清單手續(xù)。b、車箱堆放時，應(yīng)按長度方向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎牢固，防止?jié)L動碰撞。c、構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。（4）構(gòu)件的運輸a、車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點手續(xù)

58、。b、裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點車上的箱號及打包件號。c、車上堆放牢固穩(wěn)妥，并進行捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。d、汽車到達施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程標高、軸線復(fù)測確定墊板基礎(chǔ)分中心安墊板構(gòu)件運輸就位柱腳分中吊裝就位校正調(diào)整把緊螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相鄰一跨梁、柱用檁條或系桿連接兩跨大梁吊車梁安裝安裝屋面檁條、支撐系統(tǒng)按上述方法吊鋼柱屋面系統(tǒng)安室內(nèi)鋼構(gòu)件、墻梁補漆3.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的 穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。（2）安裝前，應(yīng)核對進場的構(gòu)件。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中

59、，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合 gb50205-95 中的有關(guān)規(guī)定。（4）鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按 gb50205-95 中的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進行。（5）設(shè)計要求對鋼結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)試驗時，試驗應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計文件要求。（6）鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥沙和灰塵等雜物。（7）吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。3.3 安裝準備工作（1）對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。（3）復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點

60、。（4）放出標高控制線和吊裝輔助線。（5）復(fù)驗預(yù)埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術(shù)處理。3.4 基礎(chǔ)和支承面（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的位置等進行檢查，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進行交接時，每次交接驗收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基基礎(chǔ)，并符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求；基礎(chǔ)周圍回填夯實完畢；基礎(chǔ)軸線標志和標高基點準確、齊全；（2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓（錨栓）的允