水泥硬化路面施工技術(shù)方案

1、施工技術(shù)方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、開(kāi)工前按照規(guī)范要求，沿線布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)原材料取樣試 驗(yàn)，確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供，并進(jìn)行石灰土、二灰碎石、 砼配合比及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。3、編制各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案、工期計(jì)劃、組織施工設(shè)備進(jìn) 場(chǎng)。4、項(xiàng)目經(jīng)理部編寫(xiě)各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，編集各分項(xiàng)工程、 各工序施工原始記錄報(bào)表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應(yīng)及時(shí)調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段 長(zhǎng)度保證不小于 200M ，盡量減少接頭 .2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來(lái)填實(shí)。 路槽開(kāi)挖段每 50 米開(kāi)挖排水出口。3、路基土回填

2、:素土回填施工方法是采用流水作業(yè)曬土法 ,將開(kāi)挖 放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中 ,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路 槽外側(cè)準(zhǔn)備回填的土可進(jìn)行下一次翻曬 ,為路基下一段的回填作好準(zhǔn) 備 ,這樣做的好處是 ,土的含水量已接近最佳含水量 ,節(jié)約施工時(shí)間 ,提 高機(jī)械設(shè)備利用率。4、路基整平 :素土碾壓前必須達(dá)到如下要求 : 攤鋪寬度厚度滿足 要求,土的顆料不大于 15MM, 縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足 要求。平整時(shí)根據(jù)當(dāng)時(shí)的季節(jié)和氣候控制好含水量 ,一般情況下控制在 大于最佳含水量 12個(gè)百分點(diǎn),先用履帶式推土機(jī)或 810T 光輪壓 路機(jī)穩(wěn)壓 12 遍,以暴露其潛在的不平整 ,再用平地機(jī)械進(jìn)行

3、整平 ,再 用 810T 光輪壓路機(jī)預(yù)壓 12 遍,最后用重型壓路機(jī)碾壓 .5、路基碾壓過(guò)程中嚴(yán)格按下列規(guī)定進(jìn)行 :路基整平后即可碾壓 ,堅(jiān)持先輕后重 ,先慢后快的原則 ,由邊向中碾 壓 ,對(duì)于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓 ,碾壓寬度大于或等同于 路基寬度加 0.5M, 輪跡之間重疊寬度 ,一般為 1/2 輪寬,碾壓時(shí)堅(jiān)持遍 遍清,遍遍到位,做到無(wú)漏壓 ,無(wú)死角.壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)層厚和壓實(shí)機(jī)械噸 位而定 ,保證達(dá)到足夠的密實(shí)度 .另外 ,碾壓時(shí)要求做到輪跡順直 ,以防局部密實(shí)度不夠 ;壓路機(jī)不在 碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭 ,發(fā)現(xiàn)局部 “彈簧”和“松散”等情況 , 應(yīng)及時(shí)妥善處理 ,確保全

4、段面壓實(shí)度合格 .雨季填筑路基 ,經(jīng)驗(yàn)合格后的結(jié)構(gòu)層因降雨未能及時(shí)回填 ,雨后在 其表面含水量適中時(shí)應(yīng)加壓 ,復(fù)檢合格后 ,方可回填。6、每一壓實(shí)層均應(yīng)自檢合格后 ,報(bào)驗(yàn)監(jiān)理組 , 監(jiān)理抽檢合格以后 , 再進(jìn)行下道工序的施工。三、15CM 10%和 12%石灰土施工（1）準(zhǔn)備工作 在石灰土基層施工前 ,組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒路面基層 施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ，深刻領(lǐng)會(huì)石灰土施工 操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序， 建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等項(xiàng)制度，建立 質(zhì)保體系。 通過(guò)石灰土的 2 組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度最佳 含水量，按試驗(yàn)值制備的試件，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符

5、合設(shè)計(jì) 要求。 按施工方案， 配足施工人員和機(jī)械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能 良好。 按老路面高程進(jìn)行放樣測(cè)量（ 2）材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 石灰質(zhì)量應(yīng)滿足皿級(jí)以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前 710 天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過(guò)孔徑 10mm 的 篩，并盡快使用。 石灰土混合料采用重量配合比計(jì)算，以石灰：土 =10: 100和12 : 100的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng) 為5%。 無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在25 ±2 C溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進(jìn)行 試驗(yàn)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（3）石灰土施工工藝流程如下：施工放樣 攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰 拌和整平碾 壓 養(yǎng)生。石灰土底基層施

6、工工序具體如下： 施工測(cè)量：施工前對(duì)下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每 20M 設(shè)一樁，并在 路面邊緣外 0.30.5M 處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層 邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度。 備料：石灰必須達(dá)到皿級(jí)以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存 放時(shí)間，石灰在野外堆放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬 雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用， 要根據(jù)配合比計(jì)算每車料 的攤鋪面積及堆放距離。 攤鋪、拌和、過(guò)篩、放灰土、整平。8-10T將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上， 用旋耕機(jī)將 土和石灰旋碎、旋勻，同時(shí)不得破壞下承層，過(guò)篩后保證灰土顆粒不 大于 1.5CM ，將原有未旋的素土夾層及其

7、它雜物全部清出，過(guò)篩結(jié) 束后，測(cè)定石灰含量不小于設(shè)計(jì)值，同時(shí)檢查含水量不小于設(shè)計(jì)值。 按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時(shí)，適當(dāng)灑些水，確 保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓 2 遍后，再用重型壓路機(jī)碾壓碾壓過(guò)程中，其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤(rùn)，碾壓嚴(yán)格按照 “路基工程 施工方案與施工工藝 ”。碾壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn) “彈簧”“松散 ”“起皮”等現(xiàn)象 應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁 “薄層補(bǔ)貼 ”。 石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過(guò)程不應(yīng)超過(guò)3 天，最好在 24h 內(nèi)完成。保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生期間，除 灑水車外，應(yīng)封閉交通。雨季

8、施工措施： 為了工程施工的連續(xù)性， 各施工點(diǎn)相應(yīng)地配備適 量的防雨布， 以便在灰土施工期間的遮蓋， 對(duì)于已備好的未摻石灰的 土，在雨前用壓路機(jī)碾壓 1-2 遍，同時(shí)注意排水， 以防雨季將土浸透， 待天晴時(shí)很快便可曬干、風(fēng)干，投入施工。四、二灰碎石施工 、準(zhǔn)備工作：1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建立 質(zhì)保體系。2、在二灰結(jié)石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應(yīng)備足相當(dāng) 數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工進(jìn)度要求，日均安排勞動(dòng)力 30 人，主要機(jī)械設(shè)備投 入為 300T 穩(wěn)定土拌和設(shè)備 1 套， 18-21T 壓路機(jī) 1 臺(tái)， 12-15T 壓路 機(jī) 2 臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī) 1

9、臺(tái)，灑水車 1 臺(tái)，裝載機(jī) 2 臺(tái)，推土機(jī) 1 臺(tái)。4、原材料試驗(yàn)石灰滿足皿級(jí)以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前 7-10天充分消解， 并盡量縮短石灰的存放時(shí)間，不得超過(guò) 60 天。粉煤灰中的SiO2、AI2O3和Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%,粉煤灰 的燒失量不超過(guò) 20% ，粉煤灰比面積宜大于 2500cm 2/g, 使用時(shí)應(yīng)將 凝固的粉煤灰塊打碎或過(guò)篩。石料最大粒徑不超過(guò) 31.5mm ，壓碎值不大于 35% ，針片狀含量 小于 15% ，石料的粉粒組成符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中 表5、混合料試驗(yàn)二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料 =8:16:76 ，根據(jù)混合料配比 作重型擊實(shí)試驗(yàn)， 確定最佳

10、含水量和最大干密度， 根據(jù)配比混合料制 備試件，通過(guò)標(biāo)養(yǎng) 7 天測(cè)出無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。、施工工藝流程（見(jiàn)圖）6、確認(rèn)下承層 下承層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒(méi)有任何松 散材料和軟弱地點(diǎn)。7、施工放樣按老路高程進(jìn)行測(cè)量放樣。8 、混合料拌和二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。 拌和時(shí)，配料要準(zhǔn)確， 拌和要均勻，含水量要略大于最佳含水量， 使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后， 碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時(shí)間不得超過(guò) 24 小時(shí)，宜在當(dāng)天將拌成的混合料送至現(xiàn)場(chǎng)，攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前，應(yīng)檢測(cè)原材料含水量的大小， 及時(shí)調(diào)整拌和時(shí)的加水量， 出料后及時(shí)取樣檢測(cè)混

11、合料的含水量、 石 灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。同 時(shí)，取樣制備二灰結(jié)石無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。9 、運(yùn)輸和攤鋪混合料混合料采用自卸車運(yùn)輸， 攤鋪前放好邊樁線， 按通過(guò)試驗(yàn)段確定 的松鋪厚度用推土機(jī)配合人工攤鋪混合料， 用平地機(jī)來(lái)調(diào)整平整度及 橫坡，攤鋪時(shí)如遇雨天，應(yīng)采取覆蓋措施保護(hù)混合料不遭雨淋。10 、碾壓攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量 ±1%時(shí)即可進(jìn)行碾壓， 如表面水分不足，適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓，碾壓前應(yīng)進(jìn)行路 肩圍土，一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實(shí)。先穩(wěn)壓，后用 18-21T 壓路機(jī)在路基全范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，一般需碾壓 6-8 遍，兩側(cè)多

12、壓 2-3 遍，碾壓時(shí)直線段必須由邊到中，平曲線由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必 須重疊 1/2 以上，后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到 要求的密實(shí)度為止， 同時(shí)表面無(wú)明顯輪跡， 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或 正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車， 以保證表面不受破壞， 碾壓過(guò)程中， 表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 碾壓中如發(fā)現(xiàn)有 “彈簧 ”“松散”“起皮 ”等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)更換混合 料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。11 、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫， 第二天開(kāi)始攤鋪新混合 料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的 混合料加水到最佳含水

13、量拌勻后仍可使用， 如攤鋪中斷一天時(shí)間， 則 挖出的混合料不得再使用。12、養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開(kāi)始， 采用灑水養(yǎng)生， 每天灑水的 次數(shù)以氣候條件而定， 應(yīng)始終保持表面潮濕， 也可用瀝青下封層進(jìn)行 養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為 7 天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封閉交通。二灰結(jié)石基層施工的工藝流程見(jiàn)附圖。、質(zhì)量管理1 、施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混合料含水量、 石灰劑量、 二灰含量、 拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。2、碾壓前應(yīng)及時(shí)取樣、制備無(wú)側(cè)限抗壓附件，頻率按 2000m 2 或每一作業(yè)班制作一組，每組為 13 個(gè)，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件 的個(gè)數(shù)，標(biāo)養(yǎng) 7 天強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值。3、碾壓結(jié)束后及時(shí)檢測(cè)壓

14、實(shí)度，每作業(yè)段式不超過(guò)2000m 2 采用灌砂法檢查 6 次以上，要求壓實(shí)度值大于 97% ，達(dá)不到要求繼續(xù) 碾壓，局部含水量過(guò)大或材料不良地點(diǎn)挖除并換填好混合料。4、外形管理高程：誤差在+5mm和-15mm之間1點(diǎn)/20延米厚度：均值-10cm，單值-25mm6點(diǎn)/2000米2寬度：不少于設(shè)計(jì)值1 處/40 延米橫坡： 1±0.5%3 處/100 延米平整度： 15mm2 處/200 米檢查后如有不符，應(yīng)立即糾正，及時(shí)處理。五、下封層1 、準(zhǔn)備工作制作操作程序， 質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度， 建立質(zhì)量 自保體系。（ 1 ）下封施工根據(jù)進(jìn)度安排， 需瀝青灑布車 1 臺(tái)，灑水車

15、1 臺(tái)， 8-10T 壓路機(jī) 1 臺(tái)。（ 2）、原材料試驗(yàn) 石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗(yàn)室試驗(yàn)必須滿足 4 項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 2、施工工藝流程 二灰結(jié)石基層保濕養(yǎng)生 7 天，適當(dāng)開(kāi)放交通， 將基層表面二灰 磨去。 下封前清掃二灰碎石面層，確保無(wú)泥土、雜物、無(wú)浮灰。 均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120 1400C,瀝青用量宜為1.1-1.2 Kg/m2 。 待瀝青噴灑后，及時(shí)灑米砂、石屑，用量 12 Kg/m2。 下封后及時(shí)用 8-10T 壓路機(jī)輕壓 1-2 遍。 下封結(jié)束后定期派人養(yǎng)護(hù)，保證下封質(zhì)量。六、砼面層施工方案1、準(zhǔn)備工作：在施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒砼路面施工技術(shù)規(guī) 范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

16、標(biāo)準(zhǔn) ，深刻領(lǐng)會(huì)砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量 要求。 制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。 原材料要求：A 水泥： 擬用大豐新豐水泥廠水泥， 該水泥具有強(qiáng)度高耐磨性 好等特點(diǎn)。B 鋼筋、砂、石，除進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢驗(yàn)外，現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。C 水： 擬用河水。 砼配合比實(shí)驗(yàn)在砼施工前做好砼配合比的試實(shí)驗(yàn)， 并出具有效 的試壓報(bào)告，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工中采用。(2)施工方案 砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和作業(yè)。 拖拉機(jī)運(yùn)輸攤鋪， 攪拌機(jī)的操 作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。投入攪拌機(jī)的的每板混合料的數(shù)量， 應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī) 容量計(jì)算確定。并應(yīng)符合以下要求： a 、進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石數(shù)量應(yīng) 由

17、攪拌機(jī)電子磅嚴(yán)格控制。B、嚴(yán)格控制加水量每天開(kāi)工前需實(shí)測(cè)砂、 石含水量來(lái)確定施工配合比。C、攪拌機(jī)的加料順序應(yīng)是砂 t水泥t 碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定， 不少于 3 分 鐘。運(yùn)輸采用拖拉機(jī)運(yùn)輸， 攪拌機(jī)出料后應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)防止產(chǎn) 生離析。砼攤鋪a 砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。b 砼攤鋪：人工攤鋪時(shí)應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度 應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。一般高出老砼板 2cm 左右，使振搗后的面層 標(biāo)高同設(shè)計(jì)相符。C、砼的振搗、收光混合料的振搗器具由平板振動(dòng)器， 插入式振搗器和振動(dòng)梁配套作 業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振

18、搗，再用功率不小于22千瓦平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，縱向振搗時(shí)，應(yīng)重疊1 020Cm，然后用振動(dòng)梁振搗施平，振動(dòng)梁拖振速度要平緩，不宜過(guò)快，及 時(shí)用混合料補(bǔ)料，及時(shí)復(fù)振。振動(dòng)器在每一位置振搗的持續(xù)時(shí)間， 應(yīng)以拌和物停止下沉， 不再 冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。 插入式振搗器移動(dòng)間距不宜大于其作用 半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍。 并應(yīng)避免碰撞模板。振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動(dòng)數(shù)次，提 漿要及時(shí)。d、真空吸水吸水時(shí)間應(yīng)根據(jù)真空度和吸水量來(lái)確定。 真空度要掌握在 500 600 毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在 1011，真空泵開(kāi) 啟后，真空度要逐漸增加， 結(jié)束吸水時(shí)要逐漸減弱，掀開(kāi)吸布從四角 掀起，停一會(huì)再將吸布移走。真空吸水后采用 1.1kw 平板振動(dòng)器復(fù)振。復(fù)振后，采用園型式磨光機(jī)磨光，然后用直尺縱向括平， 3m 直 尺檢查平整度