12背壓汽輪機檢修規(guī)程

1、內蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司汽輪機檢修規(guī)程編 制 審 核 審 定 批 準 檢修維護中心二0一四年三月十一日推薦精選目 錄1. 總則.12. 檢修周期和檢修內容43. 準備工作54. 拆卸程序55. 試車76. 驗收.87.常見故障及處理方.8推薦精選1、總則1.1、主要內容與適用范圍1.1.1、 設備主要內容背壓式發(fā)電汽輪機為南京汽輪機（集團）有限責任公司生產，其型號為：B12-8.83/2.5調節(jié)方式：噴嘴調節(jié)，汽輪機調節(jié)系統(tǒng)采用低壓電液調節(jié)系統(tǒng)。汽輪機的額定功率:12WM； 最大功率:15WM.工作轉速：3000r/min； 新蒸汽壓力：9.8MPa新蒸汽溫度：540額定工況中壓抽汽壓

2、力：2.5Mpa抽氣溫度：3902檢修周期與內容2.1 檢修周期（見表一） 月項目小修中修大修汽輪機臨時檢修2448調節(jié)、保安系統(tǒng)臨時檢修2448注：檢修周期可根據(jù)機組的實際運行狀況和前次檢修時設備狀況，經主管部門批準，可提前或推遲一年。2.2 檢修內容推薦精選2.2.1 小修2.2.1.1 對運行中的振動或軸位移較大的軸承進行檢查修理；2.2.1.2 對運行中溫度較高的軸承及相應的進回油管道進行檢查修理；2.2.1.3 消除管線、閥門、法蘭、接頭等的跑、冒、滴、漏； 2.2.1.4 消除運行中發(fā)生的其他故障、缺陷。2.2.2 中修2.2.2.1 包括所有小修內容。2.2.2.2 解體檢查徑向

3、軸承和止推軸承，檢查瓦塊巴金完好情況，測量軸瓦各部間隙，調整瓦背緊力，測量油封間隙、轉子竄量，根據(jù)檢查情況進行必要的調整或更換零部件； 2.2.2.3 檢查軸頸、止推盤完好情況（檢查軸頸和止推盤磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、止推盤的表面粗糙度和端面跳動等）；2.2.2.4 檢查聯(lián)軸器各部件的完好情況，測量聯(lián)軸器各部相對位置，與安裝記錄比較并進行相應處理；2.2.2.5 檢查清洗缸體滑銷，檢查、調整各主要管道支架、吊架；2.2.2.6 檢查清理緊急切斷閥過濾網，檢查閥體、活塞、閥桿、閥座和閥頭完好情況及閥門動作靈活情況；2.2.2.7 檢查清理調節(jié)閥傳動機構，檢查機構動作情況。2.2

4、.2.8 冷凝液泵的解體、檢修。2.2.2.9 射水泵的解體、檢修。 推薦精選2.2.3 大修2.2.3.1包括所有中修內容；2.2. 3.2 汽輪機打開缸體，所有部件的清理、檢查；2.2.3.3 轉子及導葉持環(huán)的除垢、清洗并宏觀檢查，形位狀態(tài)檢查，有關部位無損探傷，必要時對轉子做剩磁檢測及測震探頭偏差檢查；2.2.3.4對轉子最后兩級長葉片葉根的緊固情況進行檢查。如有必要應測定各單獨葉片或成組葉片的靜頻率值；2.2.35根據(jù)轉子在修前的運轉情況和實際檢查、修理情況，決定是否對轉子做動平衡試驗或更換轉子；2.2.36清洗并檢查汽缸、各級導葉及噴嘴，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺陷；2.2.3

5、7清洗各級隔板汽封、平衡盤汽封、軸端密封，測量各部件汽封間隙，修理或更換損壞件；2.2.38檢查下汽缸縱向及橫向的水平度，結合對汽缸中心與瓦窩中心 對中檢查的偏差大小，對下汽缸做相應的調整；2.2. 3.9檢查轉子在汽缸中的工作位置，測量各通流部位的間隙，視情況做相應調整；2.2. 3.10解體檢查調節(jié)閥、錯油門、油動機，測量有關部位間隙，閥頭、閥座探傷檢查；2.2.3.11解體檢查緊急切斷閥等安全裝置；2.2.3.12整定調速裝置；2.2.3.13盤車器檢查。推薦精選3 準備工作3.1 檢修前的準備3.1.1 檢查汽輪機運行技術狀況和監(jiān)測記錄，分析異常及故障原因和部位，制定更加確切、詳實的檢

6、修方案；3.1.2 熟悉圖紙和技術資料；3.1.3 檢修前工、量、卡、吊具準備齊全；3.1.4 檢查檢修所需要的備件、材料是否滿足要求。4 拆卸程序4.1示意流程圖4.2檢修內容4.2.2 拆卸程序4.2.2.1 停機后當溫度降至120以下時可拆除機體保溫層，缸壁溫度降至80以下就可進行其他拆卸工作；4.2.2.2 儀表工拆除機體、軸承座上面的探頭等有關儀表元件，注意保護好儀表接線、探頭和管線；4.2.2.3 拆除由礙檢修的油、汽管線，封好所有開口，做好復位標志；4.2.2.4 拆除聯(lián)軸器外殼，測量并記錄軸端間距，復查對中原始數(shù)據(jù)；拆開聯(lián)軸器，保管好零部件并做好各零部件標記，以免復推薦精選位時

7、破壞原始動平衡；4.2.2.4.1 拆除錯油門、油動機及盤車器；4.2.2.4.2 竄動轉子，測量并記錄止推軸承間隙；4.2.2.4.3拆除前后軸承箱上蓋，測量并記錄兩只徑向軸承間隙、瓦背過盈量；拆除止推軸承的止推瓦塊前，扣上軸承箱上蓋，上緊螺栓，測量轉子自工作位置向進汽側的分竄量；再拆除主推力瓦塊，測量轉子的總竄量； 4.2.2.4.4 按從低壓側到高壓側順序對稱拆除汽缸中分面螺栓；拆除定位銷；4.2.2.4.5 將轉子推到總竄量的1/2位置安裝好導向桿，掛好起吊工具；4.2.2.4.6 用頂絲將上半缸均勻頂起35mm左右，檢測轉子、內缸、導葉持環(huán)。汽封套等部件不隨之上移，確認正常后用手動葫

8、蘆慢慢起吊上缸約100mm左右高度后，方可用行車起吊。在整個起吊過程中，要保持缸體水平，將缸體吊放到指定位置并用道木墊平；4.2.2.4.7 拆除蒸汽室，上半內缸導葉持環(huán)及中分面螺栓，吊起上半部分；4.2.2.4.8 復裝止推瓦瓦塊，將轉子靠近主推力瓦塊上，檢測通流部分各部位軸向間隙和所有汽封間隙，并一一做好記錄；4.2.2.4.9拆除止推瓦，吊出轉子放在專用支架上，吊出蒸汽室和內缸導葉持環(huán)的下半部分，拆除軸承下瓦等有關部件；推薦精選4.2.2.4.10拆除上半缸的調節(jié)閥、主汽門，將上半缸翻轉后墊牢。4.3 質量標準 4.3.1 轉子組4.3.1.1 清洗轉子，要求達到見金屬本色，進行外觀和幾

9、何尺寸檢查，要求達到；4.3.1.2 主軸、葉輪、汽封片、聯(lián)軸器表面無銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷；各平衡配重塊、配重螺釘無沖刷，固定良好；4.3.1.3 檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，要求無機械損傷、歪斜、裂紋、脫焊等缺陷，各級葉片葉根固定良好，無松動現(xiàn)象。詳細記錄葉片進汽一側的沖蝕程度和部位，比較歷次檢修葉片的沖蝕情況，評估發(fā)展趨勢并采取相應措施。4.3.1.4 檢查汽封、圍帶、無圍帶葉片的頂部和輪盤面的端部，應無磨損和過熱痕跡，如有應查明原因并采取相應措施。 4.3.1.5 檢查與聯(lián)軸器相配的錐端，應無麻點、壓痕、溝槽等缺陷，表面粗糙度達到Ra0.4級。輕微毛刺允許用金相砂紙均勻拉研修復，

10、其他傷痕應根據(jù)具體情況制定相應處理方案。4.3.1.6 測量并記錄軸頸尺寸和軸頸圓度、圓柱度，要求軸頸尺寸無明顯減小，圓度、圓柱度誤差應小于0.01mm。4.3.1.7 止推盤工作面光滑、無麻點、壓痕、溝槽等缺陷。4.3.1.8 轉子進行有關部位的端面跳動和徑向跳動的測量，要求如表二：推薦精選4.3.1.9 轉子在下半缸就位后裝上止推瓦塊分別將轉子推向主推力面和輔推力面，分別測量每級葉輪與靜葉片兩側軸向間隙并記錄，若間隙值不在技術要求范圍內，應通過調整墊片或更換合適的瓦塊使它達到技術要求。 表二 轉子端面及徑向跳動 單位：mm部位徑向跳動端面跳動部位徑向跳動端面跳動聯(lián)軸器外緣0.020.02平

11、衡盤外緣0.03軸頸0.01各級葉輪外緣0.100.15止推盤外緣0.0185葉輪外緣端面0.02各軸封處0.05止推盤端面0.03通過對測量數(shù)據(jù)分析，針對不同問題采取相應措施修復或更換備件。4.3.2 轉子組的探傷及葉片的測頻檢查4.3.2.1 整個轉子著色檢查，重點檢查葉片、葉根部、鉚釘及圍帶、軸徑突變部位、軸頸、止推盤等，對懷疑部位應進一步用磁粉探傷檢查；4.3.2.2 當運行中出現(xiàn)測震儀顯示震動增大而原因不明時，應對轉子測震部位進行電磁和機械偏差檢查；4.3.2.3 當轉子經過磁粉探傷或檢修中有下列情況之一而情況不明時，應對轉子進行退磁檢查，同時對轉子的接地電刷系統(tǒng)進行阻值檢查；推薦精

12、選4.3.2.3.1 轉子軸頸上有點坑、麻點，表面粗糙度變大時；4.3.2.3.2 轉子與靜止部位間隙較小處出現(xiàn)麻點、電蝕現(xiàn)象。退磁后轉子各部位用磁力儀檢查剩磁，應小于3高斯；4.3.2.4 對于長度超過100mm的葉片，在每次大修中應測定各單獨葉片或成組葉片的靜頻率。各級動葉片分散率需8；4.3.3 轉子組件的動平衡檢測有以下情況之一時，應對轉子進行動平衡檢查；4.3.3.1 運行中振動數(shù)值逐漸增大，特別是經頻譜分析其工頻分量較大時；4.3.3.2 轉子發(fā)生彎曲、轉子上有關部位徑向跳動值較大時；4.3.3.3 轉子經檢修，進行了有可能影響轉子平衡的檢修項目時，如：更換葉片；4.3.3.4 轉

13、子沿圓周方向有摩損，特別是沿圓周方向有不均勻的摩損時；4.3.3.5 轉子在通過臨界轉速時，振幅較以前有明顯增大且又無其它原因可解釋時；4.3.3.6 檢修時發(fā)現(xiàn)轉子配重塊有松動、退出且發(fā)生位移，運行中振動加大時；本轉子為撓性轉子，轉子的動平衡應為高速動平衡，在轉子工作轉速下平衡，其振動烈度不超過1.8mm/s且在直到最大連續(xù)轉速范圍內無任何振幅和相位的飄忽不定現(xiàn)象。推薦精選動平衡的配重調試由試驗廠家調整，配重螺釘在配重螺孔內固定牢固，不能松動退出。43.4 缸體及支座4.3.4.1 吊出汽缸內轉子、導葉持環(huán)后，對缸體進行全面的檢查，其質量要求如下；4.3.4.1.1 全面清理缸體表面灰塵、污

14、垢后，缸體內外表面無裂紋、變形、嚴重的腐蝕及內部氣流沖蝕現(xiàn)象。對內缸表面進行探傷檢查時如發(fā)現(xiàn)小裂紋，應根據(jù)裂紋的深淺程度，做相應的打磨或打磨補焊處理；4.3.4.1.2上下缸體結合面應平整、無沖刷腐蝕痕跡，定位銷及孔不變形。空缸扣合能自由落下，在自由狀態(tài)下水平中分面的間隙：前、中缸小于0.05mm,后缸小于0.1mm,打入定位銷并緊固1/3螺栓，中分面在前、中缸用0.03mm塞尺檢查，后缸用0.05mm塞尺檢查，應無法塞入（個別部位塞入深度不應超過結合面寬度的1/3）。間隙過大時可對中分面進行修刮研磨，必要時用磨床將中分面磨平；4.3.4.1.3 檢查中分面的水平度，用水平儀測量中分面的軸向和

15、橫向水平度，應0.01mm/m，不符合要求時應調整缸體或軸承座高度。4.3.4.1.4 缸體上的法蘭、接口、流體通道應光滑、暢通、無裂紋。4.3.4.1.5 檢查所有的靜葉片，應固定牢固，無裂紋、損傷、沖蝕等缺陷，并做無損探傷檢查；推薦精選4.3.4.1.6 檢查所有的汽封，各汽封片不得有松動、缺口、彎曲及超差的磨損，否則應予以更換；4.3.4.1.7 檢查所有的汽封間隙是否符合技術要求，以此來判斷汽缸的磨損大小，是否有偏磨現(xiàn)象。并根據(jù)具體情況采用相應的措施進行找正調整，使它滿足技術要求；4.3.4.1.8 檢查內件在缸體內的中心位置，如有偏離且不符合要求時，應做好記錄，針對偏離的具體情況，進

16、行相應的調整；4.3.4.1.9 檢查機座應無裂紋、焊縫開裂、變形及嚴重腐蝕等現(xiàn)象，應與基礎固定牢固；4.3.5 徑向軸承533在調整中心時可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調換墊片的過程中應結合拂刮整塊同時進行，使墊片的配合面接觸均勻，接觸面積不小于65；534清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通；4.3.5.1 檢查軸承零部件應無損傷，合金應無脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。瓦塊與軸接觸痕跡沿軸向均勻分布；4.3.5.2軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過0.020.04mm,球面接觸面積不小于70；4.3.5.3 在調整中心時可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在

17、調換墊片的過程中應結合拂刮整塊同時進行，使墊片的配合面接觸均勻，接觸面積不小于65。推薦精選4.3.6 止推軸承4.3.61 檢查止推軸承，止推瓦塊巴金應無脫落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼燒變色、腐蝕、麻點等缺陷，表面應光滑平整，表面粗糙度小于Ra0.8級；4.3.6.2 同一側瓦塊的工作痕跡應大致相同，如不相同，應找出原因并消除；4.3.6.3 用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤的接觸情況，接觸面積應大于80，測量每塊瓦塊的厚度誤差應不大于0.01mm；4.3.6.4 檢查每塊軸承承力線與瓦體承力面應光滑、無壓痕、壓坑， 各限位銷固定可靠，銷釘與銷孔無磨損，組裝后瓦塊擺動自由；43.6.5 清洗軸

18、承及軸承箱，軸承箱不應有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通；4.3.7 調節(jié)閥及其傳動機構4.3.7.1 測量并記錄調節(jié)、傳動機構等杠桿的原始長度及位置，便于按原始位置安裝；4.3.7.2 檢查連接桿的銷軸有無磨損，銷軸應活動靈活且又無松動現(xiàn)象；4.3.7.3 清理調節(jié)閥內蒸汽室內壁，檢查內壁有無裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應采用打磨補焊修補；4.3.7.4 檢查閥芯、閥座接觸面有無損傷、麻點，如有應研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應進行處理；推薦精選4.3.7.5 檢查調整各部位間隙，使之符合技術要求。4.3.8 主汽門4.3.8.1 檢

19、查閥體、閥蓋有無裂紋、砂眼，如有應予以打磨補焊消除。其結合面應平整光滑；4.3.8.2 檢查閥頭、閥座的接觸面應無銹蝕、麻點、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口密封面接觸情況，根據(jù)具體情況予以相應處理；4.3.8.3 檢查閥門內部卸荷閥碟與閥口的接觸情況，小的缺陷可采用互研的辦法處理；4.3.8.4 檢查閥桿有無彎曲、咬合和裂紋等缺陷，檢查閥桿與密封套接觸部分的表面光潔情況和磨損情況，必要時予以修理或更換；測量閥桿與密封套之間的間隙，一般為0.150.23mm。檢查蒸汽過濾網是否完整，如損壞應予以更換；4.3.8.5 拆卸時應用長螺栓消除內部彈簧的緊力，清洗彈簧、彈簧座、罩形活塞等；4.3.8

20、.6 檢查活塞桿應無磨損、彎曲、裂紋，徑向跳動應不超過0.03mm；4.3.8.7 檢查活塞與油缸內側、與活塞桿的配合，間隙應符合相應標準及原始記錄；4.3.8.8 檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應更換；4.3.8.9 組裝各組件后閥桿動作應靈活可靠無卡澀現(xiàn)象，過濾網完好無損、孔眼暢通，閥體密封面嚴密。推薦精選4.3.10錯油門4.3.10.1檢修前測量和調節(jié)螺桿、螺釘?shù)南鄬ξ恢?，檢查調整螺桿有無彎曲、變形， 保證按原尺寸安裝；4.3.10.2清洗錯油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布察干凈，再涂以少量汽輪機油；4.3.10.3檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，

21、彈簧的自由長度在正常范圍，否則應更換；4.3.10.4檢查滑閥及套筒滑動面是否有磨損，滑閥棱角應鋒利無損傷、無毛刺、無腐蝕。輕微的劃傷可用細油石或晶向砂紙修磨；4.3.10.5檢查調整各部位間隙，使之符合技術要求。4.3.11油動機4.3.11.1清洗錯油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布察干凈，再涂以少量汽輪機油。4.3.11.2檢查活塞桿與活塞套筒有無劃傷，輕微的劃傷可用細油石或晶相砂紙修磨。4.3.11.3檢查清洗推力球軸承、滾針軸承，應無磨損，游隙在技術范圍之內；4.3.11.4檢查清理轉動盤，轉動盤油路應光滑暢通；4.3.11.5檢查上部球形頭拉桿與球面支撐接觸是否良好，活

22、動靈活；4.3.11.6檢查活塞環(huán)的磨損情況，如需更換，新活塞環(huán)應彈性良好，活塞環(huán)在環(huán)槽中的配合為H7/e8，活塞環(huán)活動應靈活無卡澀，相鄰活塞環(huán)的開口應錯開120推薦精選°；4.3.11.7檢查調整各部位間隙，使之符合技術要求。4.4轉子聯(lián)軸器找中心4.4.1用專用卡子將一只測量圓周值的百分表和兩只測量端面值的百分表固定在一側聯(lián)軸器上，百分表的測量桿分別與一側聯(lián)軸器的外圓周面及端面接觸。4.4.2百分表在卡子上應固定牢固，使測量端面值的兩個百分表盡量位于同一直線且離中心等距離的對稱位置上，百分表測量桿接觸處必須光滑平整。4.4.3兩半聯(lián)軸器按組合記號對準，并用臨時銷子連接，以便用行車

23、或檢修盤車同時盤動。測量時應使百分表依次對準均分成90°的每個測量位置。4.4.4在轉動四個測量位置后，轉回到起始位置，此時，測量圓周的百分表的讀數(shù)應復位，測量端面值的兩個百分表讀數(shù)的差值應與起始位置相同，若發(fā)現(xiàn)圓周誤差大于0.02mm，端面誤差大于0.01mm應查明原因，消除后重新測量。4.4.5在測量時應估計到架子自重撓度可能引起的誤差，在測量過程中轉子不可逆向盤動。4.5軸瓦調整的方法4.5.1具有專用軸承座的軸瓦，是在軸承座與基礎臺板之間通過加減墊片來改變軸瓦垂直方向位置，直接將軸承座左右移動可改變軸瓦水平方向的位置，加減墊片的厚度及左右移動的數(shù)值跟軸瓦計算的移動量相等。推薦

24、精選4.5.2帶有調整墊鐵的軸瓦可通過改變下半軸瓦上三塊調整墊片的厚度來移動軸瓦位置：當垂直方向移動XB時，下部墊鐵片加減值與軸瓦移動量相同，兩側墊鐵墊片厚度同時加（或減）XBcosa，當水平方向移動XA時，下部墊鐵墊片不動，兩側墊鐵墊片厚度加（或減）Xasina。若軸瓦同時需要在垂直及水平方向移動時，兩側墊片厚度調整值為上述兩項的代數(shù)和。5 、試車5.1 試車組織5.1.1 氮壓機的小修由氣化車間組織。5.1.2 氮壓機的中修、大修由機動部、電氣、儀表、氣化車間等有關人員參加。5.2 試車前的準備工作5.2.1 確認完成全部檢修項目，經機、電、儀等人員認定具備試車條件。5.2.2 檢修現(xiàn)場清理干凈，盲板已拆除。5.2.3 開循環(huán)油泵，確認供油正常。5.2.4 水系統(tǒng)試漏合格，水壓符合要求。5.2.5 各種電氣、儀表的設施調試合格。5.2.6 盤車數(shù)轉確認運轉靈活。5.3 試車5.3.1電機沖動試驗，電機旋向正確無異常。5.3.2無負荷試車A. 試車時間：推薦精選小修中修大修1030分鐘2小時46小時B.試車要求：a.油壓正常并消除一切泄露；b.無異常的震動和響聲；c.各摩擦部位的溫度小于70；d.潤滑油溫度小于70；e.活塞桿溫度小于80。5.3.3 負荷試車A.試車時間：小修中修大修1030分鐘2小時46小