最新液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法

1、肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇

2、羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁

3、螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅

4、肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂

5、袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆

6、肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁

7、羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅

8、螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿

9、羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃

10、衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀

11、肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅

12、羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿

13、螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃

14、罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇

15、袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂

16、肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿

17、裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃

18、螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇

19、羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻

20、袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆

21、肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀

22、袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄

23、腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁

24、羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅

25、螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀

26、肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄

27、袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈

28、膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃

29、羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀

30、螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃袀肅肄芃蚃罿肅蒞衿裊肂蕆蟻袁肁蝕蒄腿肀荿螀肅肀蒂薃羈聿薄螈袇肈芄薁螃膇莆螆肂膆蒈蕿羈膅蟻螅羄膄莀蚇袀膄蒃袃螆膃薅蚆肄膂芄袁羀膁莇蚄袆芀葿袀螂艿薁螞肁羋芁蒅肇羋蒃螁羃芇薆薃衿芆芅蝿螅芅莈薂肄芄蒀螇羀莃薂薀袆莂節(jié)螅螂莂莄薈膀莁薇襖肆莀蠆蚇羂荿荿袂袈羆蒁蚅螄羅薃 障的診斷常見故障的診斷及消除方法    液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法    5.1 常見故障的診斷方法   &

31、#160;液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對(duì)許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來(lái)了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。    5.1.1 簡(jiǎn)易故障診斷法

32、    簡(jiǎn)易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，利用簡(jiǎn)單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，客觀的采用問(wèn)、看、聽、摸、聞等方法了解系統(tǒng)工作情況，進(jìn)行分析、診斷、確定產(chǎn)生故障的原因和部位，具體做法如下：    1）詢問(wèn)設(shè)備操作者，了解設(shè)備運(yùn)行狀況。其中包括：液壓系統(tǒng)工作是否正常；液壓泵有無(wú)異常現(xiàn)象；液壓油檢測(cè)清潔度的時(shí)間及結(jié)果；濾芯清洗和更換情況；發(fā)生故障前是否對(duì)液壓元件進(jìn)行了調(diào)節(jié)；是否更換過(guò)密封元件；故障前后液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)哪些不正?，F(xiàn)象；過(guò)去該系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)什么故障，是如何排除的等，需逐一進(jìn)行了解。&

33、#160;   2）看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。    3）聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。    4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。    總之，簡(jiǎn)易診斷法只是一個(gè)簡(jiǎn)易的定性分析，對(duì)快速判斷和排除故障，具有

34、較廣泛的實(shí)用性。    5.1.2 液壓系統(tǒng)原理圖分析法    根據(jù)液壓系統(tǒng)原理圖分析液壓傳動(dòng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，找出故障產(chǎn)生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液壓系統(tǒng)圖分析法是目前工程技術(shù)人員應(yīng)用最為普遍的方法，它要求人們對(duì)液壓知識(shí)具有一定基礎(chǔ)并能   5.1 常見故障的診斷方法    液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)原

35、理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對(duì)許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來(lái)了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。    5.1.1 簡(jiǎn)易故障診斷法    簡(jiǎn)易故障診斷法是目前采用最普遍的方法，它是靠維修人員憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)，利用簡(jiǎn)單儀表根據(jù)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障，么故障，是如何排除的等

36、，需逐一進(jìn)行了解。    2）看液壓系統(tǒng)工作的實(shí)際狀是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動(dòng)等是否存在問(wèn)題。    3）聽液壓系統(tǒng)的聲音，如：沖擊聲；泵的噪聲及異常聲；判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。    4）摸溫升、振動(dòng)、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定運(yùn)動(dòng)部件工作狀態(tài)是否正常。    總之，簡(jiǎn)易診斷法只是一個(gè)簡(jiǎn)易的定性分析，對(duì)快速

37、判斷和排除故障，具有較廣泛的實(shí)用性?？陀^的采用看懂液壓系統(tǒng)圖掌握各圖形符號(hào)所代表元件的名稱、功能、對(duì)元件的原理、結(jié)構(gòu)及性能也應(yīng)有一定的了解，有這樣的基礎(chǔ)，結(jié)合動(dòng)作循環(huán)表對(duì)照分析、判斷故障就很容易了。所以認(rèn)真學(xué)習(xí)液壓基礎(chǔ)知識(shí)掌握液壓原理圖是故障診斷與排除最有力的助手，也是其它故障分析法的基礎(chǔ)。必須認(rèn)真掌握。    5.1.3 其它分析法    液壓系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，往往不能立即找出故障發(fā)生的部位和根源，為了避免盲目性，人們必須根據(jù)液壓系統(tǒng)原理進(jìn)行邏輯分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出發(fā)生故障的部位，這就是用邏輯

38、分析的方法查找出故障。為了便于應(yīng)用，故障診斷專家設(shè)計(jì)了邏輯流程圖或其它圖表對(duì)故障進(jìn)行邏輯判斷，為故障診斷提供了方便。    5.2 系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法（見表10）表10 系統(tǒng)噪聲、振動(dòng)大的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.泵中噪聲、振動(dòng)，引起管路、油箱共振1.在泵的進(jìn)、出油口用軟管聯(lián)接2.泵不要裝在油箱上，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)和泵單獨(dú)裝在底座上，和油箱分開3.加大液壓泵，降低電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)4.在泵的底座和油箱下面塞進(jìn)防振材料5.選擇低噪聲泵，采用立式電動(dòng)機(jī)將液壓泵浸在油液中4.管道內(nèi)油流激烈流動(dòng)的噪聲1.加粗管道，使流速控制在允許范圍內(nèi)2

39、.少用彎頭多采用曲率小的彎管3.采用膠管4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通5.采用消聲器、蓄能器等2.閥彈簧所引起的系統(tǒng)共振1.改變彈簧的安裝位置2.改變彈簧的剛度3.把溢流閥改成外部泄油形式4.采用遙控的溢流閥5.完全排出回路中的空氣6.改變管道的長(zhǎng)短、粗細(xì)、材質(zhì)、厚度等7.增加管夾使管道不致振動(dòng)8.在管道的某一部位裝上節(jié)流閥5.油箱有共鳴聲1.增厚箱板2.在側(cè)板、底板上增設(shè)筋板3.改變回油管末端的形狀或位置6.閥換向產(chǎn)生的沖擊噪聲1.降低電液閥換向的控制壓力2.在控制管路或回油管路上增設(shè)節(jié)流閥3.選用帶先導(dǎo)卸荷功能的元件4.采用電氣控制方法，使兩個(gè)以上的閥不能同時(shí)換向 3.空氣進(jìn)入液壓缸引

40、起的振動(dòng)1.很好地排出空氣2.可對(duì)液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂即可7.溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良，引起的管道振動(dòng)和噪聲1.適當(dāng)處裝上節(jié)流閥2.改變外泄形式3.對(duì)回路進(jìn)行改造4.增設(shè)管夾    5.3 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法（見表11）表11 系統(tǒng)壓力不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法壓力不足溢流閥旁通閥損壞修理或更換減壓閥設(shè)定值太低重新設(shè)定集成通道塊設(shè)計(jì)有誤重新設(shè)計(jì)減壓閥損壞修理或更換泵、馬達(dá)或缸損壞、內(nèi)泄大修理或更換壓力不穩(wěn)定油中混有空氣堵漏、加油、排氣溢流閥磨損、彈簧剛性差修理或更換油液污染、堵塞閥阻尼孔清洗、換油蓄

41、能器或充氣閥失效修理或更換泵、馬達(dá)或缸磨損修理或更換壓力過(guò)高減壓閥、溢流閥或卸荷閥設(shè)定值不對(duì)重新設(shè)定變量機(jī)構(gòu)不工作修理或更換減壓閥、溢流閥或卸荷閥堵塞或損壞清洗或更換    5.4 系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法（見表12）表12 系統(tǒng)動(dòng)作不正常的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法系統(tǒng)壓力正常執(zhí)行元件無(wú)動(dòng)作電磁閥中電磁鐵有故障排除或更換限位或順序裝置（機(jī)械式、電氣式或液動(dòng)式）不工作或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換機(jī)械故障排除沒(méi)有指令信號(hào)查找、修復(fù)放大器不工作或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換閥不工作調(diào)整、修復(fù)或更換缸或馬達(dá)損壞修復(fù)或更換執(zhí)行元件動(dòng)作太慢泵輸出流量不足或系統(tǒng)泄漏太

42、大檢查、修復(fù)或更換油液粘度太高或太低檢查、調(diào)整或更換閥的控制壓力不夠或閥內(nèi)阻尼孔堵塞清洗、調(diào)整外負(fù)載過(guò)大檢查、調(diào)整放大器失靈或調(diào)得不對(duì)調(diào)整修復(fù)或更換閥芯卡澀清洗、過(guò)濾或換油缸或馬達(dá)磨損嚴(yán)重修理或更換動(dòng)作不規(guī)則壓力不正常見5.3節(jié)消除油中混有空氣加油、排氣指令信號(hào)不穩(wěn)定查找、修復(fù)放大器失靈或調(diào)得不對(duì)調(diào)整、修復(fù)或更換傳感器反饋失靈修理或更換閥芯卡澀清洗、濾油缸或馬達(dá)磨損或損壞修理或更換    5.5 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法（見表13）表13 系統(tǒng)液壓沖擊大的消除方法現(xiàn)象及原因消除方法換向時(shí)產(chǎn)生沖擊換向時(shí)瞬時(shí)關(guān)閉、開啟，造成動(dòng)能或勢(shì)能相互轉(zhuǎn)換時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊

43、1.延長(zhǎng)換向時(shí)間2.設(shè)計(jì)帶緩沖的閥芯3.加粗管徑、縮短管路液壓缸在運(yùn)動(dòng)中突然被制動(dòng)所產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)，具有很大的動(dòng)量和慣性，突然被制動(dòng)，引起較大的壓力增值故產(chǎn)生液壓沖擊1.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置，反應(yīng)快、靈敏度高的小型安全閥2.在滿足驅(qū)動(dòng)力時(shí)盡量減少系統(tǒng)工作壓力，或適當(dāng)提高系統(tǒng)背壓3.液壓缸附近安裝囊式蓄能器液壓缸到達(dá)終點(diǎn)時(shí)產(chǎn)生的液壓沖擊液壓缸運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)量和慣性與缸體發(fā)生碰撞，引起的沖擊1.在液壓缸兩端設(shè)緩沖裝置2.液壓缸進(jìn)出油口處分別設(shè)置反應(yīng)快，靈敏度高的小型溢流閥3.設(shè)置行程（開關(guān)）閥    5.6 系統(tǒng)油溫過(guò)高的消除方法（見表14）

44、表14 系統(tǒng)油溫過(guò)高的消除方法故障現(xiàn)象及原因消除方法1.設(shè)定壓力過(guò)高適當(dāng)調(diào)整壓力2.溢流閥、卸荷閥、壓力繼電器等卸荷回路的元件工作不良改正各元件工作不正常狀況3.卸荷回路的元件調(diào)定值不適當(dāng)，卸壓時(shí)間短重新調(diào)定，延長(zhǎng)卸壓時(shí)間4.閥的漏損大，卸荷時(shí)間短修理漏損大的閥，考慮不采用大規(guī)格閥5.高壓小流量、低壓大流量時(shí)不要由溢流閥溢流變更回路，采用卸荷閥、變量泵6.因粘度低或泵有故障，增大了泵的內(nèi)泄漏量，使泵殼溫度升高換油、修理、更換液壓泵7.油箱內(nèi)油量不足加油，加大油箱8.油箱結(jié)構(gòu)不合理改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使油箱周圍溫升均勻9.蓄能器容量不足或有故障換大蓄能器，修理蓄能器10.需要安裝冷卻器，冷卻器容量不足，冷

45、卻器有故障，進(jìn)水閥門工作不良，水量不足，油溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置有故障安裝冷卻器，加大冷卻器，修理冷卻器的故障，修理閥門，增加水量，修理調(diào)溫裝置11.溢流閥遙控口節(jié)流過(guò)量，卸荷的剩余壓力高進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整12.管路的阻力大采用適當(dāng)?shù)墓軓?3.附近熱源影響，輻射熱大采用隔熱材料反射板或變更布置場(chǎng)所；設(shè)置通風(fēng)、冷卻裝置等，選用合適的工作油液    6 液壓件常見故障及處理    6.1 液壓泵常見故障及處理（表15）表15 液壓泵常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）泵不輸油1.泵不轉(zhuǎn)（1）電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)1） &#

46、160; 未接通電源2）   電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障（2）電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘1）   溢流閥調(diào)壓過(guò)高，超載荷后悶泵2）   溢流閥閥芯卡死閥芯中心油孔堵塞或溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流3）   泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶泵4）   電動(dòng)機(jī)故障1）   調(diào)節(jié)溢流閥壓力值2）   檢修閥悶3）   檢修單向閥4）   檢修或更換電動(dòng)機(jī)（3）泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無(wú)連接鍵1）   折斷2）&#

47、160;  漏裝1）   更換鍵2）   補(bǔ)裝鍵（4）泵內(nèi)部滑動(dòng)副卡死1）   配合間隙太小2）   零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死3）   油液太臟4）   油溫過(guò)高使零件熱變形5）   泵的吸油腔進(jìn)入臟物而卡死1）   拆開檢修，按要求選配間隙2）   更換零件，重新裝配，使配合間隙達(dá)到要求3） 

48、;  檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液4）   檢查冷卻器的冷卻效果，檢查油箱油量并加油至油位線5）   拆開清洗并在吸油口安裝吸油過(guò)濾器2.泵反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)1）   電氣線路接錯(cuò)2）   泵體上旋向箭頭錯(cuò)誤1）   糾正電氣線路2）   糾正泵體上旋向箭頭3.泵軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸內(nèi)部折斷1）   軸質(zhì)量差2）   泵內(nèi)滑動(dòng)副卡死1）   檢查原因，更換新軸2）   處理見本表（一）1（4）4.

49、泵不吸油（1）油箱油位過(guò)低（2）吸油過(guò)濾器堵塞（3）泵吸油管上閥門未打開（4）泵或吸油管密封不嚴(yán)（5）泵吸油高度超標(biāo)準(zhǔn)且吸油管細(xì)長(zhǎng)并彎頭太多（6）吸油過(guò)濾器過(guò)濾精度太高，或通油面積太小（7）油的粘度太高（8）葉片泵葉片未伸出，或卡死（9）葉片泵變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈，使偏心量為零（10）柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈，如加工精度差，裝配不良，配合間隙太小，泵內(nèi)部摩擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死，通向變量機(jī)構(gòu)的個(gè)別油道有堵塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變形等（11）柱塞泵缸體與配油盤之間不密封（如柱塞泵中心彈簧折斷）（12）葉片泵配油盤與泵體之間不密封（1）加油至油位線（2）清洗濾芯或更換（3）

50、檢查打開閥門（4）檢查和緊固接頭處，緊固泵蓋螺釘，在泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂，或先向泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更換管子，減少?gòu)濐^（6）選擇合的過(guò)濾精度，加大濾油器規(guī)格（7）檢查油的粘度，更換適宜的油液，冬季要檢查加熱器的效果（8）拆開清洗，合理選配間隙，檢查油質(zhì)，過(guò)濾或更換油液（9）更換或調(diào)整變量機(jī)構(gòu)（10）拆開檢查，修配或更換零件，合理選配間隙；過(guò)濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位線（11）更換彈簧（12）拆開清洗重新裝配（二）泵噪聲大1.吸空現(xiàn)象嚴(yán)重（1）吸油過(guò)濾器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面較近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）泵和吸油管

51、口密封不嚴(yán)（5）油的粘度過(guò)高（6）泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當(dāng)）（7）吸油過(guò)濾器通過(guò)面積過(guò)?。?）非自吸泵的輔助泵供油量不足或有故障（9）油箱上空氣過(guò)濾器堵塞（10）泵軸油封失效（1）清洗或更換過(guò)濾器（2）適當(dāng)加長(zhǎng)調(diào)整吸油管長(zhǎng)度或位置（3）降低泵的安裝高度或提高液位高度（4）檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固（5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度（6）控制在最高轉(zhuǎn)速以下（7）更換通油面積大的濾器（8）修理或更換輔助泵（9）清洗或更換空氣過(guò)濾器（10）更換2.吸入氣泡（1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過(guò)程中又生成的氣泡（2）回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫（3）管道內(nèi)或泵殼內(nèi)存有空氣（4）吸油管浸入油面的深度不夠（1

52、）在油箱內(nèi)增設(shè)隔板，將回油經(jīng)過(guò)隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑（2）吸油管與回油管要隔開一定距離，回油管口要插入油面以下（3）進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，排除空氣（4）加長(zhǎng)吸油管，往油箱中注油使其液面升高3.液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良（1）泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破損（2）泵內(nèi)部零件破損或磨損1）   定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴(yán)重2）   齒輪精度低，擺差大（1）拆開清洗，更換1）   更換定子圈2）   研配修復(fù)或更換4.泵的結(jié)構(gòu)因素（1）困油嚴(yán)重產(chǎn)生較大的流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)1）   卸荷槽設(shè)計(jì)不佳2）   加工

53、精度差（2）變量泵變量機(jī)構(gòu)工作不良（間隙過(guò)小，加工精度差，油液太臟等）（3）雙級(jí)葉片泵的壓力分配閥工作不正常。（間隙過(guò)小，加工精度差，油液太臟等）1）   改進(jìn)設(shè)計(jì)，提高卸荷能力2）   提高加工精度（2）拆開清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過(guò)濾或更換油液（3）拆開清洗，修理，重新裝配達(dá)到性能要求，過(guò)濾或更換油液5.泵安裝不良（1）泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差（2）聯(lián)軸器安裝不良，同軸度差并有松動(dòng)（1）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，同軸度一般應(yīng)達(dá)到0.1mm以內(nèi)（2）重新安裝達(dá)到技術(shù)要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器（三）泵出油量不足1.容積效率低（1）泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重

54、1）   葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重2）   齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重3）   齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴(yán)重4）   柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重5）   柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重（1）拆開清洗，修理和更換1）   研磨配油盤端面2）   研磨修理工理或更換3）   更換軸承并修理4）   更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配5）   研磨兩端面達(dá)到要求，清洗后重新裝配（2）泵裝配不良1）

55、   定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大2）   葉片泵、齒輪泵泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動(dòng)3）   葉片和轉(zhuǎn)子反裝1）   重新裝配，按技術(shù)要求選配間隙2）   重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻3）   糾正方向重新裝配（3）油的粘度過(guò)低（如用錯(cuò)油或油溫過(guò)高）（3）更換油液，檢查油溫過(guò)高原因，提出降溫措施2.泵有吸氣現(xiàn)象參見本表（二）1、2。參見本表（二）1、2。3.泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)工作不良參見本表（二）4。參見本表（二）4。4.供油量不足非自吸泵的輔助泵供

56、油量不足或有故障修理或更換輔助泵（四）壓力不足或壓力升不高1.漏油嚴(yán)重參見本表（三）1。參見本表（三）1。2.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率過(guò)?。?）電動(dòng)機(jī)輸出功率過(guò)小1）   設(shè)計(jì)不合理2）   電動(dòng)機(jī)有故障（2）機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過(guò)小1）   核算電動(dòng)機(jī)功率，若不足應(yīng)更換2）   檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障（2）核算驅(qū)動(dòng)功率并更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3.泵排量選得過(guò)大或壓力調(diào)得過(guò)高造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率不足重新計(jì)算匹配壓力，流量和功率，使之合理（五）壓力不穩(wěn)定，流量不穩(wěn)定1.泵有吸氣現(xiàn)象參見本表（二）1、2。參見本表（二）1、2。2.油液過(guò)臟

57、個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過(guò)濾或更換油液3.泵裝配不良（1）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過(guò)大，造成高壓油向低壓腔流動(dòng)（2）個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過(guò)小，造成卡住或伸出困難（3）個(gè)別柱塞與缸體孔配合間隙過(guò)大，造成漏油量大（1）拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙（2）修配，使葉片運(yùn)動(dòng)靈活（3）修配后使間隙達(dá)到要求4.泵的結(jié)構(gòu)因素參見本表（二）4。參見本表（二）4。5.供油量波動(dòng)非自吸泵的輔助泵有故障修理或更換輔助泵（六）異常發(fā)熱1.裝配不良（1）間隙選配不當(dāng)（如柱塞與缸體、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測(cè)板等配合間隙過(guò)小，造成滑動(dòng)部件過(guò)熱燒傷）（2）裝配質(zhì)量差，傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求，運(yùn)

58、轉(zhuǎn)時(shí)有別勁現(xiàn)象（3）軸承質(zhì)量差，或裝配時(shí)被打壞，或安裝時(shí)未清洗干凈，造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁（4）經(jīng)過(guò)軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通1）   回油口螺塞未打開（未接管子）2）   安裝時(shí)油道未清洗干凈，有臟物堵住3）   安裝時(shí)回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象（1）拆開清洗，測(cè)量間隙，重新配研達(dá)到規(guī)定間隙（2）拆開清洗，重新裝配，達(dá)到技術(shù)要求（3）拆開檢查，更換軸承，重新裝配1）   安裝好回油管2）   清洗管道3）   更換管子，減少管頭2.油液質(zhì)量差（1）油液的粘-溫特性差，粘度變化大（2）

59、油中含有大量水分造成潤(rùn)滑不良（3）油液污染嚴(yán)重（1）按規(guī)定選用液壓油（2）更換合格的油液清洗油箱內(nèi)部（3）更換油液3.管路故障（1）泄油管壓扁或堵死（2）泄油管管徑太細(xì)，不能滿足排油要求（3）吸油管徑細(xì)，吸油阻力大（1）清洗更換（2）更改設(shè)計(jì)，更換管子（3）加粗管徑、減少?gòu)濐^、降低吸油阻力4.受外界條件影響外界熱源高，散熱條件差清除外界影響，增設(shè)隔熱措施5.內(nèi)部泄漏大，容積效率過(guò)低而發(fā)熱參見本表（三）1。參見本表（三）1。（七）軸封漏油1.安裝不良（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1）   軸的倒角不適當(dāng)，密封唇口翻開，使彈簧脫落2）   裝軸時(shí)不小

60、心，使彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過(guò)花鍵軸時(shí)被拉傷（5）油封裝斜了1）   溝槽內(nèi)徑尺寸太小2）   溝槽倒角過(guò)?。?）裝配時(shí)造成油封嚴(yán)重變形（7）密封唇翻卷1）   軸倒角太小2）   軸倒角處太粗糙（1）拆下重新安裝，拆裝時(shí)不要損壞唇部若有變形或損傷應(yīng)更換1）   按加工圖紙要求重新加工2）   重新安裝（3）取下清洗，重新裝配（4）更換后重新安裝1）   檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加工2）   按規(guī)定重新加工（6）

61、檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時(shí)在軸倒角處涂上油脂2.軸和溝槽加工不良（1）軸加工錯(cuò)誤1）   軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損，發(fā)熱2）   軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，彈簧脫落3）   軸頸外表有車削或磨削痕跡4）   軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯(cuò)誤1）   溝槽尺寸過(guò)小，使油封裝斜2）   溝槽尺寸過(guò)大，油從外周漏出3）   溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1）  

62、; 檢查尺寸，換軸。油封處的公差常用h82）   重新加工軸的倒角3）   重新修磨，消除磨削痕跡4）   重新加工達(dá)到圖紙要求（2）更換泵蓋，修配溝槽達(dá)到配合要求3.油封本身有缺陷油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆?，變質(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應(yīng)的油封橡膠件4.容積效率過(guò)低參見本表（三）1。參見本表（三）1。5.泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油壓力增加，造成密封唇口變形太大，接觸面增加，摩擦產(chǎn)生熱老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更換油封6.外接泄油管徑過(guò)細(xì)或管道過(guò)長(zhǎng)泄油困難，泄油壓力增加適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長(zhǎng)度7.未接泄

63、油管泄油管未打開或未接泄油管打開螺塞接上泄油管    6.2 液壓馬達(dá)常見故障及處理（見表16）表16  液壓馬達(dá)常見故障及處理故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩小1.液壓泵供油量不足1）   電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠2）   吸油過(guò)濾器濾網(wǎng)堵塞3）   油箱中油量不足或吸油管徑過(guò)小造成吸油困難4）   密封不嚴(yán)，不泄漏，空氣侵入內(nèi)部5）   油的粘度過(guò)大6）   液壓泵軸向及徑向間隙過(guò)大、內(nèi)泄增大1）   找出原因，進(jìn)行調(diào)整2）   清洗或更換濾芯3）   加足油量、適當(dāng)加大管徑，使吸油通暢4）   擰緊有關(guān)