陜鼓A8011軸流壓縮機說明書

1、a80-11軸流壓縮機組說明書9001426 sm 年 月 日共3頁 第1頁西安陜鼓動力股份有限公司a80-11軸流壓縮機組說明書9001426 sm目 錄 1 概 述 2 技術數(shù)據(jù) 3 設備的安裝和調整 4 機組各部分的試運轉方案 5 機組的運行 6 安全運行 7 緊急停機 8 正常停機 9 機組的操作與維護 10 機組的檢修 附錄1：機組報警、聯(lián)鎖參數(shù) 附錄2：引用說明書目錄 附錄3: 機組找正曲線擬制*標審*審核*標記處數(shù)文件號簽字日期批準*9001426 sm共19頁 第19頁1 概述： 本機組是為寧夏太平洋生物科技有限公司配套的壓縮機組。它由軸流壓縮機和汽輪機、齒輪箱等設備組成。 軸

2、流壓縮機就是為提供風源的設備。由陜鼓集團采用引進蘇爾壽技術設計制造,具有流量調節(jié)范圍寬和效率高等特點。1.1 機組的自動調節(jié)及保安 為了滿足工藝系統(tǒng)的要求和保證機組安全可靠運行、機組設置了以下調節(jié)及自動保護系統(tǒng)。1.1.1 軸流壓縮機的防喘振調節(jié) 壓縮機工作時，如果工藝系統(tǒng)管網(wǎng)阻力增加，使出口壓力增高，當流量減少到某一程度時，壓縮機會發(fā)生喘振現(xiàn)象，嚴重時還會出現(xiàn)氣體的逆流，喘振使機器產(chǎn)生強烈的振動，并使壓縮機殼體內溫度升高，持續(xù)下去就會使壓縮機損壞。 為了防止喘振的發(fā)生，在壓縮機出口設置了防喘振調節(jié)閥。 根據(jù)壓縮機喉部壓差確定的流量，出口壓力或靜葉角度實測值，在接近喘振時，使防喘振調節(jié)閥打開，

3、增加風機出口流量，從而保證壓縮機的安全運行。1.1.2 壓縮機的逆流保護 逆流保護是壓縮機喘振的第二道保護措施，如果防喘振系統(tǒng)失靈，逆流保護可使壓縮機迅速進入安全運行，如逆流持續(xù)存在則緊急停機。1.1.3 機組的監(jiān)測保護 為了保證機組的安全運行，機組設置了潤滑油壓力、機組振動、軸位移等一系列監(jiān)測保護，詳見附錄（第18頁）。另外機組還設置了整套的邏輯程序控制系統(tǒng)，來保證機組的安全運行。1.2 潤滑調節(jié)油系統(tǒng)潤滑油站為主風機、汽輪機、齒輪箱提供潤滑油。調節(jié)油站為汽輪機提供調節(jié)油。潤滑油站和調節(jié)油站分別采用兩臺交流電動螺桿泵,每個油站中兩臺電動泵互為備用。采用雙聯(lián)冷油器，雙聯(lián)濾油器。油站調壓閥門均采

4、用自力式閥門。油站檢測儀表接至油站底盤上的就地儀表盤上。 油系統(tǒng)配有高位油箱，以便在突然停電時供給機組停機時的軸承潤滑用油。2、 技術數(shù)據(jù)2.1 機組主要參數(shù)機組轉速 33004300 r/min軸流壓縮機工作介質 空 氣軸流壓縮機出口壓力（設計點） 0.32 mpa(a)軸流壓縮機流量（設計點） 6000 nm3/min軸流壓縮機年平均軸功率 16010 kw汽輪機正常點轉速 3891 r/min調節(jié)油輸出壓力 0.851.0 mpa(g)潤滑油輸出壓力 0.20.25 mpa(g)2.2機組各主機和輔助設備的設計數(shù)據(jù)（設備位號見9001426流程圖）。2.2.1 軸流壓縮機設備位號 10.

5、00型 號 a80-11介 質 空 氣年平均正常流量 6000m3/min年平均進氣溫度 8.5年平均進氣壓力 0.0894 mpa(a)排氣壓力 0.32 mpa(a)工作轉速 3891 r/min轉子gd² 4855.7 kg.m2臨界轉速： 一階臨界轉數(shù)=1950 rpm二階臨界轉數(shù)=6250 rpm最大起吊件重量： 30t最大檢修件重量： 21t風機最小起吊高度： 4500 mm（從機殼中分面算起）2.2.2 汽輪機設備位號 30.00型 號 enk40/56正常功率 16010 kw正常轉速 3891 r/min調節(jié)范圍 42556382 r/min2.2.3 齒輪箱位 號

6、 40.00型 號 cp517-1傳 動 比 1.54傳遞功率 17964 kw使用系數(shù) 1.4重 量 5023 kg2.2.4 潤滑油站 油箱容量 15000l輸出潤滑油壓力 0.25 mpa潤滑油泵流量 1676l/min潤滑油泵電機 45kw潤滑輸出油溫度 42±3高位油箱容積 4500l過濾精度 10um油 牌 號 iso vg46 2.2.5 調節(jié)油站油箱容量 4000l輸出潤滑油壓力 0.85 mpa潤滑油泵流量 419l/min潤滑油泵電機 15kw潤滑輸出油溫度 4360過濾精度 10um油 牌 號 iso vg46 2.2.6 防喘振閥位號： bv101 bv102

7、 通徑： 20 18各一 流量特性： 等百分比 執(zhí)行機構： 氣缸 緊急開啟時間： 1.5秒 定位器 dvc6020 密封等級 class v 事故閥位 全開 接收信號 4-20ma 電磁閥電源 24vdc 關閉時間 35s(時間可調)2.2.7 蝶式止回閥位 號 10.60公稱通徑： dn1600公稱壓力： pn1.0 mpa助關動力: 壓縮空氣+重錘阻尼方式： 液壓閥門材質 碳鋼2.2.8 放空消聲器i位號 11.50消 聲 量: 30db(a)流量: 3158m³/min 片間最大流速： 45 m/s進口通徑： dn12002.2.9 放空消音器ii位號 11.51消 聲 量:

8、30db(a)流量: 2842m³/min 片間最大流速： 45 m/s進口通徑： dn12002.2.10 整流柵圖 號: 86607通 徑: dn26003、 設備的安裝和調整3.1 軸流壓縮機動的安裝詳見4784 zsm 靜葉不可調軸流壓縮機安裝說明書3.2汽輪機的安裝詳見汽輪機安裝說明書3.3齒輪箱的安裝詳見齒輪箱安裝說明書3.4 聯(lián)軸器的安裝詳見金屬疊片撓性聯(lián)軸器安裝使用說明書。3.5機組的軸系的找正在考慮了各單位轉子自重而引起的靜撓度，各機支座的熱膨脹等綜合影響，使機組在運行時的軸中心線近似地成為一條光滑的彈性曲線。機組找正曲線詳見附圖。4、機組各部分的試運轉方案4.1

9、潤滑油系統(tǒng)的試運轉潤滑油系統(tǒng)的清洗潤滑油站、潤滑油系統(tǒng)的不銹鋼管內壁在安裝前均應分段進行人工清理：首先用舊布在管內來回拉動，然后用大量的熱水沖洗，最后用蒸汽烤干。需要和三通、變徑管及彎頭焊接的管道應先將管道切口開好，并磨好坡口后再進行清洗，管道的焊接用氬弧焊進行，以免內部出現(xiàn)焊渣。管道焊接完后應全部用蒸汽吹凈，管路上的窺視鏡、閥門三通、彎頭及變徑管等也要進行仔細的清洗。確認油系統(tǒng)清除干凈后安裝就位，做好油系統(tǒng)沖洗的準備。潤滑油系統(tǒng)的沖洗用壓濾機向油箱注入沖洗油，沖洗油應和潤滑用油牌號相同。在每一次沖洗時應將各軸承進、回油管短接。第一次沖洗時間一般為48小時，并采用熱油（71）和冷油（38）在4

10、小時內交替變化沖洗，這樣有助于松動管內的任何硬質沉渣，沖洗過程中，用一個木錘不斷敲打所有油管，尤其是彎頭及焊口處，敲打應從進油處開始，順著油流動方向敲打。第一次沖洗可在過濾器后及回油管進油箱前增設過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一般可采用120目200目的不銹鋼網(wǎng)。并每4小時停泵檢查清洗一次。確認第一次沖洗合格后，將沖洗油排出，并徹底清洗油箱，各軸承箱等，未經(jīng)沖洗的管道應用蒸汽吹凈。去掉軸承的進、回油管的短接。第二次沖洗用壓濾機向油箱重新注入干凈的沖洗油,對油系統(tǒng)作再次沖洗。打開油箱底部閘閥，直到確認無雜質排出時關閉，在電動油泵未啟動前，油箱的液位應在液位計上限，并準備好足夠的合格的油，以便在油位低于正常液位時能

11、立即通過濾網(wǎng)加入。打開油冷器冷卻水進口截止閥，排盡管內空氣，然后關閉截止閥，在機組啟動后調節(jié)該閥使冷油器出口油溫穩(wěn)定在給定值上。檢查油溫，如果油溫低于20，將電加熱器投入自動控制，加熱時應啟動電動油泵，使油循環(huán)加熱。4.1.1 油冷卻器和油過濾器通過旁通閥先向備用油冷卻器和過濾器供油，并充分排氣，待油充滿后關閉排氣閥，切換到使用油冷卻器和油過濾器待氣排凈后關閉排氣閥。4.1.2 調整油站上的自力式調節(jié)閥，使機旁潤滑油最遠點壓為：0.110.18 mpa（g）潤滑油系統(tǒng)參數(shù)的整定油箱油溫 20電加熱器啟動 25電加熱器自動停冷油器出口油溫 正常40 45 報警潤滑油機組旁油壓 正常0.15mpa

12、 0.09報警(輔助泵啟動)潤滑油聯(lián)鎖停機 0.06mpa油過濾壓差 0.15mpa 報警潤滑油站油箱液位 距油箱面913mm 報警調節(jié)油站油箱液位 距油箱面525mm 報警調節(jié)油 正常0.85mpa 0.6mpa 報警開啟截止閥，檢查潤滑油壓低輔助油泵自啟動情況。試驗完后關閉該閥使油壓正常。油站的維護和運轉過程中的檢查詳見油站說明書。4.1.3 油站各閥門開車前閥位詳見油站說明書各監(jiān)控儀表進口截止閥 開各排污排氣閥 關4.1.4建議使用陜鼓牌潤滑油。4.2 盤車裝置的試運轉4.2.1 先將潤滑油系統(tǒng)投入，只有確認潤滑油系統(tǒng)正常后才可進行手動盤車，仔細檢查各單機有無磨擦及其它異常聲音，當確定一

13、切正常后，可停止盤車。本機組采用液壓沖擊式盤車裝置。手動盤車，確認無異常工況，可投入自動盤車裝置。檢查盤車裝置有無異常，當確定一切正常后，可退出自動盤車。檢查盤車裝置能否可靠退出。在啟動機組前，務必確認盤車的退出。4.3 汽輪機空負荷試車 汽輪機與軸流壓縮機之間聯(lián)軸器斷開，汽輪機試車要求詳見汽輪機說明書。4.4 機組的聯(lián)動試車4.4.1 聯(lián)動試車前的準備(a) 聯(lián)接好汽輪機與壓縮機之間的聯(lián)軸器。(b) 將機組的監(jiān)測保護系統(tǒng)和控制系統(tǒng)投入。(c) 按要求投入潤滑油系統(tǒng)，并觀察機組各單機軸承及各潤滑點和高位油箱供油暢通。(d) 進行手動盤車，認真檢查各單要應無異常聲音，調整油路閥門，使閥后壓力符合

14、各機軸承需要壓力。4.4.2 機組啟動前各閥門閥位設備位號（見9001426流程圖） 位置 防喘振閥 開止回閥 關高位油箱注油閥 在觀察到高位油箱窺視鏡開始回油后關各監(jiān)控儀表進口截止閥 開 各排污閥 關4.4.3 機組啟動前以下條件滿足時聯(lián)鎖解除潤滑油壓力 0.12 mpa調節(jié)油壓力 0.8 mpa潤滑油冷油器出口油溫 >20 防喘振閥 開 止回閥 關 各試驗開關復位儀表存儲器復位 4.4.4 機組起動在各系統(tǒng)全部正常后，啟動汽輪機，按照機組升速曲線拖動機組達到3891 r/min，并觀察記錄機組運行情況，檢查軸振動、軸位移、軸承溫度和軸承進回油情況。試車階段壓縮空氣不送往工藝系統(tǒng)，而經(jīng)

15、防喘振放空閥放空。4.4.5 運行在確定機組一切正常后，連續(xù)運行72小時，每小時檢查一次軸承溫度，軸振動、軸位移、潤滑油系統(tǒng)、要求其各項檢測指標均在正常范圍。4.4.6 停機按正常停機按鈕，自控系統(tǒng)有以下停機動作。汽輪機跳閘。軸流壓縮機防喘振放空閥開，止回閥關。 按正常停機按鈕后，應記錄下機組的惰走時間，待機組停穩(wěn)后投入盤車裝置，停止動力油系統(tǒng)工作。潤滑油系統(tǒng)和盤車只有確認機組已經(jīng)完全冷卻下來或各軸承溫度均降至室溫才能停止工作。4.4.7 停機后的檢查檢查各儀表、閥門、壓縮機靜葉等的復位情況，對運行期間曾出現(xiàn)過的故障的部位應認真檢查并徹底排除。5、機組的運行5.1 機組運行前的檢查對機組周圍的

16、環(huán)境做全面清掃，保持機組周圍清潔干凈。檢查機組各單機地腳螺栓是否緊固，各支撐面予留熱膨脹間隙應符合各單機要求。投入自控、電控系統(tǒng)、將電、油、氣源送入各儀表，控制器、調節(jié)器、變送器等。如發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)報警信號應查找原因排除之。認真檢查工藝管線，特別是應檢查熱膨脹間隙和膨脹節(jié)是否滿足安裝要求。5.2 機組運行前的準備見4.4.1。5.3 機組啟動前閥位見4.4.2。5.4 機組啟動前應解除聯(lián)鎖見4.4.3。5.5 機組啟動 機組啟動按4.4.4方案進行，使機組轉速達到正常工作轉速。當確認機組各工藝系統(tǒng)正常后，將調節(jié)系統(tǒng)投入自動，止回閥解除強制關閉，待正常運行后，手動慢關調節(jié)閥，排氣壓力逐步升高，出

17、口止回閥和送風閥打開，向工藝系統(tǒng)送氣，這時將調節(jié)閥投入自動。同時調節(jié)汽輪機轉速，使出口壓力達到所需值，風機進入正常工作。機組運行期間應經(jīng)常檢查潤滑油、調節(jié)油、壓力和溫度、軸承溫度、軸振動、軸位移等如有異常應查找原因及時排除。6、安全運行軸流壓縮機出現(xiàn)逆流，自控系統(tǒng)便會發(fā)出安全運行信號，信號發(fā)出后有以下動作： 壓縮機防喘振放空閥組開。 壓縮機出口止回閥關. 向中心控制室送出安全運行聯(lián)鎖信號。 上述工況軸流壓縮機仍在額定轉速下運轉稱之為“安全運行”，當壓縮機逆流消除后，按動存儲器復位按鈕，這時自控系統(tǒng)使流量調節(jié)器先投入，壓縮機、放空閥組投入自動，壓縮機放閥出口止回閥開，又向工藝系統(tǒng)供風。7、緊急停

18、機7.1 聯(lián)鎖緊急停機項目包括以下內容 ： 軸流壓縮機軸位移過大（>0.6 mm） 最遠點軸承處潤滑油壓力過低（0.06 mpa） 壓縮機持續(xù)逆流。 汽輪機跳閘。 裝置系統(tǒng)出現(xiàn)異常，要求停機。 各單機軸振動太大無法排除。 各單機軸承溫度太高無法排除。 各單機內部有摩擦異常聲音，軸承處出現(xiàn)煙霧。7.2 手動緊急停機 手動緊急停機主要是在機組出現(xiàn)緊急報警，而且事故又無法排除，這時工藝系統(tǒng)應迅速做好緊急停機準備，特別應注意緊急報警時機組這部分已處于危險的邊緣，如果工藝系統(tǒng)仍然勉強繼續(xù)開車，就可能使機組損壞而帶來不可估量的損失。 緊急報警內容詳見附錄17.3 緊急停機聯(lián)鎖信號發(fā)出后機組有以下動作

19、。 汽輪機跳閘。 壓縮機防喘振放空閥打開。 壓縮機出口止回閥關。 向中心控制室送出工藝系統(tǒng)緊急停機聯(lián)鎖信號。7.4 緊急停機后的處理： 確信機組停穩(wěn)后，進行人工盤車,每次應盤動180°，直到軸承溫度降下來為止。 當各軸承回油溫度降到室溫以下，停盤車裝置，然后停潤滑油站。 全部停機后，應認真檢查各儀表、閥門等的復位情況。8、正常停機8.1 正常停機前的準備 逐漸減小壓縮機負荷,用手操器將軸流壓縮機放空閥組緩慢打開,關閉止回閥使風機從工藝系統(tǒng)中切除。8.2 按正常停機按鈕 按正常停機按鈕后，機組有如下動作: 壓縮機防喘振放空閥組開，出口止回閥關 向中心控制室發(fā)出停機連鎖信號 汽輪機跳閘。

20、正常停機后的處理詳見7.4。9、 機組的操作與維護 為了全面準確地掌握機組的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，避免機組重大損壞和不必要的緊急停機，必須按下述要求建立良好的維護制度： 凡是參加本機操作、維護、管理的工人及工程技術人員必須了解各個單機和設備的結構、特性、參數(shù)及操作維護等。 應制定詳細操作規(guī)程并嚴格遵守，建立巡回檢查制度。 機組運行期間應經(jīng)常檢查并保證各項操作數(shù)據(jù)符合正常操作指標的正常值并將檢查結果記錄在事先準備好的表格中。 每次檢修前應制定檢修計劃，提前作好易損備件的貯備工作。 建立完整的設備檢修檔案。9.1 潤滑油系統(tǒng)的維護 除每小時對潤滑油壓力、溫度等作檢查記錄外，每天應檢查一次油位

21、和檢查是否有水混入油中，每周一次取樣分析油中含水量和作一次備用油泵自啟動試驗，每年至少兩次對油質進行鑒定，如果發(fā)現(xiàn)問題應及時更換或補充。 濾油器阻力過大時，應切換備用的濾油器運行，堵塞的濾油器經(jīng)清洗后應充滿油，排完氣后備用。 兩年半后需大修一次，大修時要清洗整個油系統(tǒng)。 詳細要求見油站說明書。9.2 軸流壓縮機的維護 在機組運行期間，壓縮機的所有檢測，保護系統(tǒng)應投入自動，并應每小時檢查記錄一次軸振動、位移、軸承溫度、排氣壓力及風機流量，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時排除。 定期用聽棒檢測壓縮機內部有無磨擦等異常聲音，如發(fā)現(xiàn)應立即停機檢查。 壓縮機事故的查找及排除故障指南詳見4784 sm。9.3 其它設備

22、的維護見各制造廠操作維護說明書。10、機組的檢修 根據(jù)工廠的情況，機組的大修可一年進行一次，也可由用戶根據(jù)實際情況而定，為了減少大修時間，并保證大修的安全順利進行，每次大修前都應詳細制定出大修計劃。分析從上次檢修以來所記錄的機組運行情況記錄，在機組拆卸前認真地分析判斷這些數(shù)據(jù)，有助于確定哪些部件將需要更換，編制所有部件清單，所建議的全套備件都應備齊。大修步驟如下： 關閉或堵塞各進出閥門。 拆下聯(lián)軸器，徹底清洗后，檢查聯(lián)軸器膜片的實際情況，必要時應進行更換。拆聯(lián)軸器時應注意標記，沒有的應在非工作面上打出，以免裝配時由于相對位置裝錯而引起振動。 在各機揭蓋前，應檢查各軸的對中情況和安裝時比較有無變化，并做好記錄。 各主機揭蓋后，首先應檢查各密封，軸承間隙和安裝時有無變化，是否超過了各主機合格證明書中規(guī)定的允許值，如果超過要重新調整，損壞嚴重的應更換。 在各主機拆零部件時應注意安裝標記，如標記不清應在非工作面上打出，以免重新組裝時裝錯。 各主機在吊出轉子后應用壓縮空氣吹掃機殼。 轉子、軸承等各主機主要零部件應用汽油清洗干凈。 認真檢查各主機徑向軸承和推力軸承工作面是否有劃痕、裂縫、壓痕、磨損等情況，必要時