箱涵模板支撐架安全專項的施工方案

1、;.第一節(jié) 工程概況一、 工程概況工程名稱: 富陽東大道項目市政基礎(chǔ)設(shè)施地下道路工程建設(shè)地點: 富陽江濱東大道建設(shè)單位: 富陽市城建投資有限公司代建單位: 富陽市中大房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位: 上海市政工程設(shè)計研究總院監(jiān)理單位: 上海建通工程建設(shè)有限公司施工單位: 浙江省交通工程建設(shè)集團建設(shè)工期: 2009年2月21日2010年10月20日(20個月)工程造價：18464.8556萬元富陽東大道項目市政基礎(chǔ)設(shè)施地下道路工程西起富陽富春江第一大橋北引橋，沿富春江北岸低丘山腳向東到高爾夫路。富陽東大道地下道路布置于地面道路正下方，與地面道路基本采用同一線位。東大道地面和地下道路的計算行車速度為40k

2、m/h。地下道路規(guī)模為機動車雙向4車道，采用單層雙跨矩形斷面，結(jié)構(gòu)寬約19.8m，分別有敞開段、加寬段、漸變段、標(biāo)準(zhǔn)段和通風(fēng)敞口段，結(jié)構(gòu)典型斷面示意圖見附圖。通道分南、北兩線。通道北線起點樁號K1+130，終點樁號為K2+700，全長1570m，其中樁號K1+250K2+555為暗埋段，兩端為敞開段；通道南線起點樁號K1+130，終點樁號為K2+900，全長1770m，其中樁號K1+250K2+750為暗埋段，兩端為敞開段 。二、結(jié)構(gòu)描述本工程通道內(nèi)凈高在55706140之間變化；通道內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)凈寬為8800，局部地段漸變加寬，最寬部位為12800；箱涵結(jié)構(gòu)底板厚有400、500mm、600、70

3、0、800、900、1000、1100、1300等幾種尺寸，外墻板厚有300、500、700、750、800等幾種尺寸，中墻板厚600，頂板厚有500、600、700、800、1000、1100等幾種尺寸；部分樁號設(shè)置橫梁，尺寸為1500×1600(寬×高，余同)、1000×1600、900×1800、800×1600、1500×1300、1000×1300等；經(jīng)過計算其頂板最大設(shè)計荷載為40.399KN/, 梁最大設(shè)計荷載87.308 KN/m。根據(jù)工程實際和項目施工組織計劃，通道頂板的模板支撐架選用HR系列可調(diào)重型門式腳

4、手架。三、編制依據(jù)支撐架的計算依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008、建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （JGJ128-2000），并參考建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001(2002版)等規(guī)范和浙江省標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程DB33/T1035-2006進行編制。第二節(jié) 施工總體部署一、工程目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量達到合格要求，一次驗收合格率100%。工期目標(biāo)：11個月（2009年8月- 2010年6月），滿足總工期20個月要求。職業(yè)健康安全目標(biāo)：重大危險源控制率100%，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，勞動用品發(fā)放率100%，

5、特種設(shè)備安全檢測率100%。二、結(jié)構(gòu)施工順序箱涵主體結(jié)構(gòu)工程分為底板、外墻板、內(nèi)墻板、頂板四部分，隧道結(jié)構(gòu)每隔一定距離設(shè)置一變形縫,現(xiàn)場以每兩道變形縫之間結(jié)構(gòu)部分（約20m-30m）作為一流水施工段。在每個流水施工段中，先行澆筑底板，底板與墻體水平施工縫設(shè)置在底板上700mm處，剩余墻體結(jié)構(gòu)與頂板一同支設(shè)模板、整體澆筑。頂板支撐架支設(shè)：方案交底模板選定模板材料進場模板材料驗收模板支撐架支設(shè)支撐架驗收綁扎頂板鋼筋網(wǎng)鋼筋驗收澆筑混凝土拆除支撐架清理現(xiàn)場。三、工期計劃在具備足夠作業(yè)面的條件下，本工程總施工工期為11個月（時間2009年8月2010年6月）。工程總體分為四個工作面：一號工作面為K1+1

6、30k1+630段，二號工作面為K1+630k2+070段，三號工作面為K2+070k2+370段，四號工作面為K2+370k2+900段。箱涵主體先施工一號工作面與三號工作面，因需山體高邊坡施工完成方能開挖基坑，受制于高邊坡進度影響，二、四號工作面主要安排于2010年施工。.四、工程管理班子項目經(jīng)理：何智剛項目總工：陶然位項目副總工、副經(jīng)理：譚 超 安全員：管俊、李林施工員：王剛、洪益質(zhì)檢員：林大干、劉杰材料員：胡慈波、周峰五、施工人員及材料組織 為確保施工質(zhì)量和進度，現(xiàn)場設(shè)立工程技術(shù)組，由3名工程技術(shù)人員組成，其中1名工程負(fù)責(zé)人主管全面工作，下設(shè)2個(分為東段和西段)作業(yè)班組，每個班組的技

7、術(shù)管理工作由技術(shù)人員和班長共同負(fù)責(zé)，施工過程中派專人值班，現(xiàn)場全面監(jiān)督和檢查，執(zhí)行先交底后施工的原則。施工人員組織：東段作業(yè)班 25 人 西段作業(yè)班 30 人 安全員 2 人 水電工、倉庫保管員 5 人 共計 62人材料組織：門架 2500榀 可調(diào)頂托 2500個調(diào)節(jié)桿 2500根 可調(diào)底座 2500個交叉支撐 2600副 10#槽鋼 1300米鋼管 110T 扣件 12000個模板 2500 40*90木方 16000米對拉螺桿 500副主要施工機械及設(shè)備投入序號機械（設(shè)備）名稱單位數(shù)量額定功率（KW）1木工刨機臺452木工圓盤鋸臺112.53電焊機臺2204切割機臺21.55總用電量179

8、0.5第三節(jié) 方案概述一、方案選擇在選擇方案時考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，及具體的箱涵主體施工方法：在澆筑底板混凝土后先綁扎墻體鋼筋，后支設(shè)墻體模板和頂板模板支撐架，綁扎頂板鋼筋后澆筑墻體和頂板混凝土，方案的選取還考慮了以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、模板及模板支架的搭設(shè)，同時必須符合JCJ59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，并符合文明標(biāo)化工地的有關(guān)

9、標(biāo)準(zhǔn)。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則及本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用HR系列可調(diào)重型門式腳手架作為模板的支撐體系。二、材料要求及選擇1、模板和方木梁板底面板采用18mm厚竹膠合面板現(xiàn)場拼制，模板底采用40mm×90mm橫向方木次支撐, 方木底縱向支撐采用10#槽鋼，槽鋼安放于托架槽內(nèi)，具體布置見下頁示意圖。2、門架承重架為HR系列可調(diào)重型門式腳手架，示意圖如下。門架主立桿為57×2.5大口徑鋼管，整體構(gòu)架可靠性好，承載能力大，搭拆靈活，施工效率高，縱向、橫向均采用48鋼管聯(lián)成一個整體，側(cè)面加剪刀撐。模板支架所有鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管(G

10、B/T 13793)或低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3092)中規(guī)定的Q235號普通鋼管，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 700)中Q235A 級鋼的規(guī)定。b(mm)：1000，b0(mm):550，h(mm):1980，h0(mm):1700，h1(mm):80；3、鋼管外觀質(zhì)量要求1)、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；2)、 鋼管外徑、壁厚的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng)符合要求；3)、鋼管應(yīng)進行防銹處理，鋼管上嚴(yán)禁另行打孔。4、扣件外觀質(zhì)量要求施工采用的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件(GB 15831)的

11、規(guī)定。采用其它材料制作的扣件時，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用；有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；扣件應(yīng)進行防銹處理。模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。第四節(jié) 模板支撐架安裝和拆除要求一、模板支撐架構(gòu)造要求1、立桿底部可調(diào)底座安裝與鋼管架立桿上下垂直，可調(diào)底座的調(diào)節(jié)長度不得超過300mm。立桿頂部采用調(diào)節(jié)桿和可調(diào)托座調(diào)至支撐架要求的支撐高度。2、托梁采用10#槽鋼,垂直于門式架設(shè)置 ,模板下木方垂直擱置于槽鋼上，兩相鄰槽鋼不得同向設(shè)置。3、模板支架必須設(shè)置縱橫雙向水平桿，共設(shè)3道雙向水平桿?？v向水平桿應(yīng)采用直角扣件固定在門架橫桿

12、上。底部的水平桿設(shè)于下門架的下檔橫桿上，中部的水平桿設(shè)于向上的第二門架的上檔橫桿上，頂部水平桿設(shè)于可調(diào)頂托下200高度的調(diào)節(jié)桿上或頂部門架的上檔橫桿上。4、沿支架縱向兩端、中間每隔15米設(shè)橫向的一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，與立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“幾何不變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系, 剪刀撐斜桿與地面傾角為45°-60°。5、將每道水平桿與兩側(cè)的墻模板鋼管對頂牢固，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。6、各扣件螺栓均采用測力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在4065N·m。7、板底門架的橫向間距最大可調(diào)為750(僅12800寬段)。在變截面段,

13、 在寬度變大的一端需增設(shè)門架，橫向間距不作調(diào)整。8、在板及上翻的梁下高度方向用2個HR100A門架（高1900）加900高調(diào)節(jié)桿（48×3.5鋼管）及頂部可調(diào)托座和可調(diào)底座搭設(shè)。9、通風(fēng)敞口段支撐架搭設(shè)時下部頂板下支撐同標(biāo)準(zhǔn)段連續(xù)搭設(shè),通風(fēng)頂板支撐搭設(shè)時需拆除下部的模板及縱橫向支撐,再用高度方向用門式架重新搭設(shè)。10、在下掛500高的梁下高度方向用2個HR100A（高1900）加調(diào)節(jié)桿進行調(diào)整高度。在風(fēng)機壁龕段支撐架高增加500,高度方向需用3個HR100A（高1900）進行支撐架搭設(shè)。11、部分箱涵段兩端有橫梁時，按一側(cè)的間距縱向排布無法滿足梁底門架間距時，在另一側(cè)梁邊增設(shè)一個間距

14、0.539米的門架，滿足梁底的支撐門距要求。二、門式支撐架的搭設(shè)要求1、門架間距應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計方案規(guī)定的間距設(shè)置，并與交叉支撐規(guī)格配合；2、門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢；3、上、下榀門架的組裝必須設(shè)置連接棒及鎖臂，連接棒外徑應(yīng)小于立桿內(nèi)徑1-2mm；4、在腳手架的操作層上應(yīng)連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手架或腳手片，并扣緊擋板或綁扎牢固，防止腳手板脫落和松動；5、水平加固桿的設(shè)置如圖。水平桿在其設(shè)置層面內(nèi)應(yīng)縱向、橫向連續(xù)設(shè)置，并形成水平閉合圈；當(dāng)因施工需要，臨時局部拆除腳手架內(nèi)側(cè)交叉支撐時，應(yīng)在拆除交叉支撐的門架上方及下方設(shè)置水平架。在支撐架的底步門架下端應(yīng)加封口桿，

15、門架的內(nèi)、外兩側(cè)應(yīng)設(shè)通長掃地桿，水平加固桿應(yīng)采用48×3.0鋼管與扣件與門架橫桿扣牢。具體設(shè)置方法為：根據(jù)門架平面布置方式，在每片門架上橫桿中心位置設(shè)置縱向水平桿，縱向水平桿布于橫桿之上與橫桿扣接；在門架之間的縱向水平桿中心位置設(shè)置橫向水平桿，橫向水平桿布于縱向水平桿之上與縱向水平桿扣接；其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。6、不配套的門架與配件不得混合使用。7、門架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變搭設(shè)方向，不得相對進行；搭完一步架后，按規(guī)范要求檢查并調(diào)整其水平度與垂直度。8、交叉支撐、水平架或腳手板應(yīng)緊隨門架的安裝及時設(shè)置。9、連接門架與配件

16、的鎖臂、搭鉤必須處于鎖住狀態(tài)。10、水平架或腳手板應(yīng)在同一步內(nèi)連續(xù)設(shè)置。11、加固桿、剪刀撐必須與門型架同步搭設(shè),水平加固桿應(yīng)設(shè)于門架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)在門架立桿外側(cè)并連牢。三、模板安裝要求1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝立模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。2、模板安裝順序及技術(shù)要點1)、梁模板安裝順序 搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板2)、頂板模板安裝順序 滿堂支撐架主龍骨次龍骨頂板模板拼裝模板調(diào)整驗收進行下道工序3)、梁模板搭設(shè)

17、技術(shù)要點 按要求起拱(跨度大于4m時，起拱2)，梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4)、頂板模板安裝技術(shù)要點 頂板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4、模板的支設(shè)（見第11-14頁示意圖） 模板支設(shè)前須清理干凈。不得有雜物，模板必須刷水性脫模劑。1)、頂板模板頂板模板采用為40×90mm木方間距100或150、200、240mm做板底支撐。用HR重型門式架作為支撐系統(tǒng)，600厚及以下頂板的門架橫距0.65m (局部為750)，縱距1.2m；800厚及

18、以下頂板的支撐架橫距0.65m，縱距1.2m；1100厚頂板的支撐架橫距0.75m，縱距0.9m。通風(fēng)口段門架縱向間距按該段頂板厚度選定，在設(shè)計的橫向間距范圍內(nèi)據(jù)不同的箱涵主體寬度調(diào)整；步高按門架高度確定。模板支撐架搭設(shè)時，應(yīng)按滿堂架構(gòu)造要求設(shè)置豎向剪刀撐。2)、梁模板支撐梁側(cè)模板采用40×90mm木方作為次楞，外楞用48×3.0雙鋼管，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，水平間距500mm，豎向間距250。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，模板底采用40mm×90mm縱向方木次支撐, 間距100mm ；方木底橫向采用10#槽鋼，槽鋼安放于托架槽內(nèi)，具體布置見上

19、圖。HR重型門式架作為支撐系統(tǒng)，步距1.9m，根據(jù)梁體的實際情況和通過計算分析，與墻體垂直的梁下門式架的布置與頂板支架的布置相同，按梁寬在梁底設(shè)三或四排門架二或三個間距支撐；與墻體平行或斜交的梁下門式架與梁垂直布置。支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表搭設(shè)參數(shù)600厚頂板800厚頂板1100厚頂板1600高梁截面尺寸60080011001500×1600支架形式門式腳手架門式腳手架門式腳手架門式腳手架 板(梁)底標(biāo)高5.57 m5.57 m5.57m5.57m最大跨度12.8m11.8m12.8m12.8m計算高度5.57 m5.57 m5.57 m5.57 m托梁及布置方向10#槽鋼，垂直于門架布

20、置門架布置方向垂直于兩側(cè)墻體布置兩榀門架橫距750650750750兩榀門架縱距1200mm900mm539mm水平拉接間距頂部及底部各設(shè)一道方木布置方向垂直于10#槽鋼方木尺寸40×90mm方木間距240mm200mm150mm100mm標(biāo)準(zhǔn)段支撐架橫斷面搭設(shè)圖四、模板安裝和拆除要求1、模板支架搭設(shè)的門架、扣件提供出廠合格證，扣件提供抽樣檢測報告。門架、鋼管、扣件進場后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方能使用。2、模板支架搭設(shè)的架子工必須持證上崗作業(yè)。支架搭設(shè)作業(yè)時派出專人跟蹤檢查，隨搭、隨查、隨整改。3、模板支架搭設(shè)完成班組自檢合格后項目部先自行驗收，驗收合格報監(jiān)理驗收。經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

21、4、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合規(guī)范要求達到設(shè)計強度100%后，由質(zhì)檢科將拆模通知書（拆模令）報監(jiān)理審核后，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)方可拆模。5、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規(guī)定后方可拆除。6、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與頂板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。7、模板拆除吊至存放地點時，模板保持

22、平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。8、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。五、模板技術(shù)措施1、進場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）。 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2，每平方米污染面積不大于0.005m2。 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢

23、測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。1）、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架時，支架的立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板，底座位置正確，頂托螺桿伸出的長度不大于200。2）、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污

24、鋼筋和混凝土接槎處。3）、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；4）、對現(xiàn)澆鋼筋混凝土的梁和頂板，其模板應(yīng)按要求起拱。5）、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合規(guī)定。6）、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板偏差項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度5m6>5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5固定在模板上的預(yù)埋件、

25、預(yù)留孔和預(yù)留洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，07）、模板垂直度控制 a、對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 b、模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； c、模板就位前，檢查頂模木方位置、間距是否滿足要求。8）、模板的變形控制 a、模板支架搭設(shè)后，對頂部水平加固桿、掃地桿和剪刀撐和梁板結(jié)構(gòu)變化部位的扣件螺栓擰緊逐一檢查，保證扣件螺栓擰緊扭力矩在4065N·m范圍內(nèi)，水平桿扣件作抽查。 b、每段施工段

26、的兩端設(shè)豎向剪刀撐，橫向水平桿與兩側(cè)墻體模板頂撐牢固。 c、澆筑混凝土?xí)r，首先澆筑中間墻體，然后澆筑兩側(cè)外墻，墻體施工縫留至頂板底2030；最后澆筑頂板混凝土，從中間墻體的頂部掖角對稱向兩側(cè)澆筑，達到控制支撐結(jié)構(gòu)變形的要求。澆筑時，混凝土分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形；門洞口處兩側(cè)對稱下混凝土?；炷翝仓涟寤蛄喉敃r，控制混凝土的虛鋪厚度，泵管口的混凝土用人工及時扒開，防止超載。 d、模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑時派出專職人員看模，如有較大變形，立即發(fā)出預(yù)警，現(xiàn)場停止施工，技術(shù)員查找原因并指揮進行加固，加固完成后方能進

27、行振搗和下料作業(yè)。 9）、模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板發(fā)生變形時，及時修整。10）、與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。11）、為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程段位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，

28、面板平整光潔、防水性能好的竹膠合板。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證與墻、柱、梁交接處陰陽角順直。4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。5、施工腳手架和通道外墻南北兩側(cè)的外腳手架與支撐架同步搭設(shè)，外架距外墻面為400，架體寬1200，架體

29、頂高于頂板頂1500并設(shè)水平桿扶手，架體的搭設(shè)要求同一般的外腳手架。每段外腳手架的中部設(shè)斜道，寬度1.5米，設(shè)雙層腳手片，為施工人員的上下通道和緊急情況下的逃生通道。第五節(jié) 模板支撐架計算書一、計算說明模板支撐架計算時分別計算三種板厚(500、600為一種、700、800為一種， 900、1000、1100為一種)和一種梁(1500*1600)的支撐架。支撐架的底部為鋼筋混凝土底板,滿足立桿的地基承載力要求；同時支撐架在箱涵主體內(nèi)搭設(shè),支撐架不組合風(fēng)荷載作用。計算過程采用杭州品茗施工安全設(shè)施計算軟件（2009版）進行計算。1、500、600厚頂板(按600計算)1.1、參數(shù)信息:1.1.1.模

30、板支架參數(shù)門架型號：HR可調(diào)式重型門架；承重架類型設(shè)置：縱向支撐垂直于門架；門架搭設(shè)高度(m)：5.57m；門架橫距La(m):0.75 m；門架縱距Lb(m):1.20 m；1.1.2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2)：0.50；混凝土自重(kN/m3)：24.0；鋼筋自重(kN/m3)：1.10；施工均布荷載(kN/m2)：2.5；1.1.3.材料參數(shù)木方品種：東北落葉松； 木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.6；竹膠合面板：彈性模量E(N/mm2)：9500.0；抗彎強度設(shè)計值fm(N/m

31、m2)：35.0；鋼材：鋼材彈性模量E(N/mm2)：206000；抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205.0；1.1.4.樓板參數(shù)樓板厚度(mm)：600.0；1.1.5.板底模板參數(shù)模板厚度(mm)：18(計算按15厚計)； 板底橫向支撐木方：40×90mm； 板底橫向支撐間隔距離(mm)：240.0； 板底縱向支撐截面類型，10#槽鋼；1.2 板底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重

32、、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.2.1.抗彎強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(板底橫向支撐間距)：l =240 mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括：新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1: 1.35×(24+1.1)×0.6×1.0=20.331kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.35×0.5×1.0=0.675kN/m施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: 1.4×0.7×2.5×1.0=2.45kN/m；q = q1 + q2 + q

33、3=20.331+0.675+2.45=23.456kN/m；面板的最大彎矩：M = 0.1×23.456×2402= 135107 N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1.0×103×152/6=37500 mm3；f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=35.0N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W =135107 /3750

34、0 = 3.603N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值: = 3.603N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=35N/mm2，滿足要求！1.2.2.撓度驗算最大撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（0.5+24.00+1.100)×0.600×1.0= 15.36N/mm； l-計算跨度(板橫向支撐間距): l =240mm； E-面板的彈性模量: E = 9500.0N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =120×1.53/12 = 33.75cm4；面板的最大允許撓度值: =2

35、40/250 = 0.96mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×15.36×2404/(100×9500×3.375×105)=0.108mm；面板的最大撓度值小于面板的允許撓度值，滿足要求！1.3 板底橫向支撐計算本工程板底橫向支撐采用木方 : 40×90mm。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.3.1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1:=(24+1.1)×0.6×0.24

36、=3.614kN/m；(2)模板的自重荷載(kN/m)：q2:=0.5×0.24=0.12kN/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1:=2.5×0.24=0.6kN/m；均布荷載設(shè)計值： q = 1.35×（3.614+0.12）+1.4×0.7×0.6=5.629kN/m；計算撓度時，均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值： q = 3.614+0.12 =3.734kN/m；1.3.2.抗彎強度驗算：最大彎矩計算公式如下:M=0.1ql2其中， M-計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(門架寬度)；l =1000m

37、m； q-作用在模板上的均布荷載設(shè)計值；q=5.629kN/m最大彎距：M =0.1×5.629×1.02=0.563kN·m；最大支座力：N =1.1×5.629×1.0=6.192kN；按以下公式進行板底橫向支撐抗彎強度驗算： =M/W<f其中， -板底橫向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -板底橫向支撐計算最大彎矩(N·mm)； W -板底橫向支撐的截面抵抗矩 W =bh2/6 =40×902/6=54000 mm3 f = 17.0N/mm2；-板底橫向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；板底橫向支撐截面

38、的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 0.563×106/54000 = 10.426N/mm2；板底橫向支撐的最大應(yīng)力計算值 10.426 N/mm2 小于板底橫向支撐抗彎強度設(shè)計值17.0N/mm2，滿足要求！1.3.3.抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足： = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V=0.6×5.629×1.0 = 3.377 kN；板底橫向支撐受剪應(yīng)力計算值 = 3×3.377×103/(2×40×90) = 1.407N/mm2；板底橫向支撐抗剪強度設(shè)計值 fv = 1.600 N/mm2；板底橫向支撐的

39、受剪應(yīng)力計算值 : =1.407N/mm2 小于板底橫向支撐抗剪強度設(shè)計值fv =1.6N/mm2，滿足要求！1.3.4. 撓度驗算：最大撓度考慮為靜荷載最不利分配的撓度，計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -計算最大撓度(mm)； l-計算跨度(門架寬度)；l =1000mm； q-作用在模板上的均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值；q=3.734kN/m； E-板底橫向支撐彈性模量；E= 1.0×104 N/mm2； I-板底橫向支撐截面慣性矩；I=2430000 mm4；板底橫向支撐最大撓度計算值 = 0.677×3.734×10004 /(100

40、×1.0×104×2430000)=1.04mm；板底橫向支撐的最大允許撓度 = 1000/250=4.0 mm；板底橫向支撐的最大撓度計算值 : =1.04mm 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 =4.0mm，滿足要求！1.4 板底縱向支撐計算本工程板底縱向支撐采用鋼管(雙鋼管) :10號槽鋼。強度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和施工及設(shè)備的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.4.1.抗彎強度及撓度驗算：板底縱向支撐，按集中荷載三跨連續(xù)梁計算（附計算簡圖）：板底縱向支撐所受荷載 P=6.192 k

41、N 板底縱向支撐計算簡圖 板底縱向支撐梁彎矩圖(kN·m) 板底縱向支撐梁剪力圖(kN) 板底縱向支撐梁變形圖(mm)最大彎矩：M= 3.567 kN·m最大剪力：V= 15.358 kN最大變形（撓度）：0.878 mm按以下公式進行板底縱向支撐抗彎強度驗算： =M/W<f其中， -板底縱向支撐承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -板底縱向支撐計算最大彎矩(N·mm)； W -板底縱向支撐的截面抵抗矩 : 截面抵抗矩 W=39700mm3； f -板底縱向支撐截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=215N/mm2 -最大容許撓度(mm) = 1200/25

42、0 = 4.8 mm；板底縱向支撐的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 3.567×106/39700 = 89.854 N/mm2板底縱向支撐的最大應(yīng)力計算值 89.854 N/mm2 小于 板底縱向支撐抗彎強度設(shè)計值 205N/mm2，滿足要求！板底縱向支撐的最大撓度計算值 : =0.878mm 小于板底橫向支撐的最大允許撓度 =4.8mm，滿足要求！1.4.2 抗剪強度驗算截面抗剪強度必須滿足: = Vb×h02-(b-)h2/(8IZ)fv IZ -槽鋼的慣性矩，198.3cm4； -槽鋼的腹板厚度，5.3mm； b -槽鋼的翼緣寬度，48mm； h0-槽鋼高度，10

43、0mm； h -槽鋼腹板高度，83mm；板底縱向支撐受剪應(yīng)力計算值 = 15.358×103×48×1002 - (48-5.3)×832/(8×198.3×104×5.3) = 33.946N/mm2；板底縱向支撐抗剪強度設(shè)計值 fv = 125 N/mm2；板底縱向支撐的受剪應(yīng)力計算值 33.946 N/mm2 小于 板底縱向支撐抗剪強度設(shè)計值 125N/mm2，滿足要求！1.5 門架荷載計算1.5.1 .靜荷載計算(1)、每榀門架靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：每榀門架計算單元自重產(chǎn)生的軸向力NGK1(kN/m) HR可調(diào)式

44、重型門架 2榀 2×0.224 =0.448kN 交叉支撐拉桿 2副 2×0.04=0.08 kN 可調(diào)底座 1個 1×0.04=0.04 kN 可調(diào)托座 1個 1×0.04=0.04 kN 調(diào)節(jié)桿 2個 2×0.065=0.13 kN 10#槽鋼 2段 2×1.2×0.100=0.24 kN 水平桿 2個方向 3×(1.65+1.2)×0.0384=0.328 kN 直角扣件 8個 8×0.0135=0.108 kN合計 1.414 kN (2)、板鋼筋混凝土、模板及板底支撐等產(chǎn)生的軸向力NG

45、K2(kN)1）、鋼筋混凝土板自重(kN)：（24.000+1.100）×0.600×1.200×(0.75+1.0)= 31.626kN；2)、模板的自重荷載(kN)：0.500×1.200×(0.750+1.0) =1.05 kN；經(jīng)計算得到，板鋼筋混凝土、模板及板底支撐等產(chǎn)生的軸向力合計 NGk3 = 32.676 kN/m；每榀門架靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值總計為 NG = NGK1 + NGk3=1.414+32.676= 34.09kN；1.5.2.活荷載計算活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = 2.500×

46、1.200×(0.750+1.0)= 5.25kN；1.5.3 立桿的穩(wěn)定性計算:作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值計算公式N=1.35·NG+1.4×0.7NQ其中 NG - 每榀門架的靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NG = 34.09 kN； NQ -每榀門架的活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，NQ = 5.25 kN；經(jīng)計算得到，N = 51.167kN。門架的穩(wěn)定性按照下列公式計算NNd其中 N - 作用于一榀門架的軸向力設(shè)計值，N = 51.167kN； Nd - 一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值(kN)；一榀門架的穩(wěn)定承載力設(shè)計值以下公式計算Nd=·A·f其中 h0 - 門架的高

47、度，h0=1700； I - 門架立桿的截面慣性矩，I=1591784； A1 - 門架立桿的截面面積，A1=4282；f - 門架鋼材的強度設(shè)計值，f=205 N/mm2。 A - 一榀門架立桿的截面面積，A=2 ×A1=2×428= 8562；i - 門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑，i=19.30 ；k0- 調(diào)整系數(shù)，k=1.13； = k0h0/ i=1.13×1700/19.30=99.53- 門架立桿的穩(wěn)定系數(shù),查附錄D表D得到， =0.555；Nd= 0.555×856×205=97.4kN。調(diào)節(jié)桿(48×3.5)的穩(wěn)定承載力

48、設(shè)計值以下公式計算Nd=·A·f其中 h0 調(diào)節(jié)桿的高度，h0=900；A -立桿的截面面積，A=4892；f -鋼材的強度設(shè)計值，f=205 N/mm2。 i - 門架立桿的換算截面回轉(zhuǎn)半徑，i=15.80 ； k0- 調(diào)整系數(shù)，k=1.22； = k0h0/ i=1.22×900/15.80=69.49-立桿的穩(wěn)定系數(shù),查附錄D表D得到， =0.753；Nd= 0.753×489×205=75.5kN。每榀門架頂部兩根調(diào)節(jié)桿容許承載力2×75.5=151kN151kN97.4kN，以門架容許承載力為控制承載力。立桿的穩(wěn)定性計算 N

49、 < Nd，滿足要求！計算結(jié)果匯總驗算構(gòu)件驗算分項計算值材料(構(gòu)件)允許值判定結(jié)果竹膠合面木板抗彎強度N/mm23.60335.000滿足要求撓度 0.1080.960滿足要求板底橫向支撐(木方)抗彎強度N/mm210.42617.000滿足要求抗剪強度N/mm21.4071.600滿足要求撓度 1.0404.000滿足要求板底縱向支撐(槽鋼)抗彎強度N/mm289.854205.000滿足要求抗剪強度N/mm233.946125.000滿足要求撓度 0.8784.800滿足要求門式架立桿穩(wěn)定性(豎向軸力) KN51.16797.4滿足要求2、700、800厚頂板(按800計算)2.1、

50、參數(shù)信息:2.1.1.模板支架參數(shù)門架型號:HR可調(diào)式重型門架；門架搭設(shè)高度(m):5.57；承重架類型設(shè)置:縱向支撐垂直于門架；門架橫距La(m):0.65；門架縱距Lb(m):1.20；2.1.2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.50；混凝土自重(kN/m3):24.0；鋼筋自重(kN/m3):1.10；施工均布荷載(kN/m2):2.5；2.1.3.材料參數(shù)木方品種：東北落葉松； 木材彈性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0； 木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.6；竹膠合面板：彈性模量E(N/mm2)：9500；抗彎強度設(shè)計值f

51、m(N/mm2)：35；鋼材：鋼材彈性模量E(N/mm2)：206000；抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：205；2.1.4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):800；2.1.5.板底模板參數(shù)模板厚度(mm)：18(計算按15厚計)； 板底橫向支撐木方：40×90mm； 板底橫向支撐間隔距離(mm)：200.0； 板底縱向支撐截面類型，10#槽鋼；2.2 板底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載、施工荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)

52、自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。2.2.1.抗彎強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(板底橫向支撐間距): l =250.000mm； q-作用在模板上的壓力線荷載，它包括:新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值q1: 1.35×(24+1.1)×0.8×1.0=27.108kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2:1.35×0.5×1.0=0.675kN/m施工人員及設(shè)備產(chǎn)生的荷載設(shè)計值q3: 1.4×0.7×2.5×1.0=2.45kN/m；q = q1 +

53、q2 + q3=27.108+0.675+2.45=30.233kN/m；面板的最大彎矩：M = 0.1×30.233×2002= 120932N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 W=bh2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1.0×103×15.0002/6=37500 mm3；f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=35N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W =12093

54、2 /37500 = 3.225N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值: =3.225N/mm2 小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=35N/mm2，滿足要求！2.2.2.撓度驗算最大撓度計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載: q =（0.5+24.00+1.100)×0.800×1.0= 20.48N/mm； l-計算跨度(板橫向支撐間距): l =200mm； E-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I =120×1.53/12 = 33.75cm4；面板的最大允許撓度值: =200/