天元熱電鍋爐程Microsoft Word 文檔

1、 寧夏天元錳業(yè)集團(tuán)公司余熱發(fā)電項(xiàng)目部鍋爐（試）運(yùn)行規(guī)程二0一三年8月01日開始修編 二0一三年9月開始試用前言 一、 本規(guī)程根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)管理法 規(guī)、部頒鍋爐運(yùn)行規(guī)程和制造廠鍋爐使用說明書，并吸取了同類型鍋爐機(jī)組 的有關(guān)規(guī)定及經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本廠實(shí)際情況編 訂，現(xiàn)予頒發(fā)。二、 本規(guī)程是天元熱電鍋爐車間試運(yùn)行規(guī)程。如有不合適，錯誤的希望能及時提出，及時改正。三、 下列人員必須熟悉本規(guī)程：1. 鍋爐運(yùn)行班長及鍋爐運(yùn)行人員；2. 運(yùn)行管理人員3. 其它相關(guān)人員批 準(zhǔn)：審 定：復(fù) 審：初 審：修 編：目 錄第一篇 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行第一章 設(shè)備簡要特性第一節(jié) 鍋爐設(shè)備概況第二節(jié) 主要參數(shù)第三節(jié) 鍋爐主要承壓部

2、件及受熱面第四節(jié) 主要輔助設(shè)備 第二章水汽品質(zhì) 第一節(jié) 水汽品質(zhì)第三章 鍋爐啟動前的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 冷爐啟動前的檢查準(zhǔn)備第二節(jié) 鍋爐機(jī)組第一次啟動或檢修后啟動第四章 循環(huán)流化床冷態(tài)試驗(yàn)第一節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)的目的第二節(jié) 冷態(tài)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作第三節(jié) 測定布風(fēng)板空板阻力第四節(jié) 布風(fēng)均勻性檢查（沸騰法）第五節(jié) 冷態(tài)料層阻力特性試驗(yàn)第六節(jié) 檢查回料系統(tǒng)的工作性能和可靠性第五章 循環(huán)流化床鍋爐點(diǎn)火第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 點(diǎn)火過程第三節(jié) 投入回料系統(tǒng)第四節(jié) 啟動二次風(fēng)機(jī)第五節(jié) 啟動過程中的安全注意事項(xiàng)第六章 鍋爐升壓與并列第一節(jié) 升壓時間與升壓曲線第二節(jié) 升壓過程的操作第三節(jié) 升壓過程的注意事項(xiàng)第四節(jié) 安全閥

3、的整定第五節(jié) 鍋爐并列第七章 流化床鍋爐燃燒調(diào)整第一節(jié) 燃燒控制與調(diào)整的主要任務(wù)第二節(jié) 床溫調(diào)整第三節(jié) 床壓調(diào)節(jié)第四節(jié) 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)第五節(jié) 煙氣含氧量調(diào)節(jié)第八章 鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整第一節(jié) 鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)第二節(jié) 鍋爐水位的調(diào)整第三節(jié) 汽壓和汽溫的調(diào)整第四節(jié) 鍋爐排污第五節(jié) 排渣放灰與打焦第六節(jié) 鍋爐除渣第七節(jié) 轉(zhuǎn)動機(jī)械的運(yùn)行監(jiān)視第九章 鍋爐機(jī)組的停運(yùn)第一節(jié) 停爐程序第二節(jié) 停爐后的冷卻第三節(jié) 壓火第四節(jié) 壓火后的啟動第五節(jié) 停爐保養(yǎng)及防凍第二篇 鍋爐事故處理規(guī)程第一節(jié) 事故停爐第二節(jié) 滿水第三節(jié) 鍋爐缺水第四節(jié) 汽包水位計損壞第五節(jié) 汽水共騰第六節(jié) 鍋爐承壓部件損壞第七節(jié) 水沖擊第八節(jié)

4、鍋爐滅火第九節(jié) 鍋爐結(jié)焦第十節(jié) 旋風(fēng)筒內(nèi)再燃燒第十一節(jié) 回料系統(tǒng)堵塞或結(jié)焦第十二節(jié) 負(fù)荷驟減與驟增第十三節(jié) 廠用電中斷第十四節(jié) 風(fēng)機(jī)故障第十五節(jié) 皮帶給煤機(jī)故障與斷煤第十六節(jié) 放渣管堵塞第十七節(jié) 主蒸汽管道爆破第十八節(jié) 尾部煙道二次燃燒附1：燃油系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程附2：布袋除塵器運(yùn)行規(guī)程 附3：冷渣器運(yùn)行規(guī)程附4：輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行 第一篇 鍋爐機(jī)組的運(yùn)行第一章 設(shè)備簡要特性第一節(jié) 鍋爐設(shè)備概況一 鍋爐設(shè)備概述本鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的YG-75/3.82-M10型鍋爐，是一種高效，低污染的新型鍋爐，該爐采用了循環(huán)流化床燃燒方式，其煤種適應(yīng)性好，可以燃用煙煤、無煙煤，也可以燃用褐煤等較低熱值燃料，對煤種的

5、適應(yīng)性好，燃燒效率高，可達(dá)9599%。由于采用了分段低溫燃燒方式，可大幅度降低SO2、NOX的排放，尤其對燃用含硫較高的燃料，可通過向爐內(nèi)添加石灰石，從而顯著降低SO2的排放，降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對環(huán)境的污染。此外，灰渣的活性好，可以作為水泥等材料的摻和料。本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐。采用由膜式壁、高溫絕熱式旋風(fēng)分離器，水冷料腿、返料器、流化床組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高、低二級布置，中間設(shè)兩級噴水減溫器，尾部設(shè)三級省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。 鍋爐為室內(nèi)布置，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為7米；鍋爐的構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu)，按8度地震裂度進(jìn)行抗震設(shè)計。二 鍋爐結(jié)構(gòu)簡述鍋筒鍋筒內(nèi)徑為150

6、0mm，壁厚為46mm，筒體全長為9866mm，筒身由20g(GB713-1999)鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由28個290的旋風(fēng)分離器做為汽水粗分離，在鍋筒頂部布置有波形板分離箱作為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有6根水管把分離箱中帶入的水分再送回鍋筒的水溶積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸。在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭，給水管沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在中心線下100mm處，最高、最低安全水位距正常水位各為75mm。鍋筒上裝有兩只就地水位表及兩只電接點(diǎn)水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配

7、有備用水位管座，可用于裝設(shè)水位記錄儀表，與電接點(diǎn)水位計共同監(jiān)視水位。為提高蒸汽品質(zhì)，降低爐水含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2%。鍋筒通過兩套鍋筒支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由膨脹。爐膛、水冷壁爐膛、爐頂均由膜式水冷壁構(gòu)成，通過水冷壁上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐頂標(biāo)高為28877mm；爐膛橫截面為3170×6340mm2；其上焊有銷釘，用以固定耐火材料；燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接，水冷風(fēng)室由膜式水冷壁組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料，水冷布風(fēng)板由 60×5鋼管和6×45mm扁鋼組焊而成，在扁鋼上開有

8、小孔與風(fēng)帽相接。膜式水冷壁由60×5的鋼管和6×45mm的扁鋼焊制而成，通過水冷壁上集箱上的吊桿懸掛于爐頂鋼梁上，受熱時可自由向下膨脹。爐膛水冷壁分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路，蒸汽引出管由133×6及108×4.5鋼管組成,下降管由108×4.5鋼管組成。在每個下集箱裝有排污閥門以便定期排污。 另在兩個旋風(fēng)分離器料腿處設(shè)置了環(huán)形水冷套，水冷套由32×3的鋼管組成；其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，每個水冷套單獨(dú)組成水循環(huán)系統(tǒng)。以上所用鋼管材料均為20號鍋爐無縫鋼管（GB3087-1999）。過熱器 本鍋爐過熱器分高低兩級。高過布置在

9、旋風(fēng)分離器之后的水平煙道，低過布置在尾部豎井煙道。飽和蒸汽由鍋筒上8根108×4.5的飽和蒸汽連接管引入爐頂包覆集箱，然后沿33根42×3.5的管子引入低溫過熱器經(jīng)過過熱器加熱進(jìn)入減溫器，蒸汽在減溫器經(jīng)過溫度調(diào)整后沿著8根108×4.5的管子進(jìn)入高溫過熱器，最后進(jìn)入過熱器出口集箱，經(jīng)過主汽閥送往汽輪機(jī)。低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順逆流布置，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻的措施，從而改善了集箱中蒸汽流動的不均勻性和防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管過熱的現(xiàn)象。為保證安全運(yùn)行，低溫過熱管采用了20G無縫鋼管，高溫過熱管選用了15CrMoG的低合金鍋爐無縫

10、鋼管。 過熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用了噴水減溫器，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可以保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不至于因工作條件惡化而燒壞。 省煤器系統(tǒng)省煤器采用螺旋鰭片管省煤器，二級布置，均為 32×3的20G無縫鋼管彎制的蛇形管組成，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器為兩級布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面一級為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入。空氣預(yù)熱器均用50×2的鋼管制成。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷。二次風(fēng)經(jīng)兩個行程后進(jìn)入二次風(fēng)管，一次風(fēng)經(jīng)三個行程后進(jìn)入燃燒室。為便于更換

11、和維修，分兩組布置，上面一組兩個行程，下面一組一個行程。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度分別達(dá)到150。為使管箱在熱狀態(tài)下能自由膨脹，在管箱上部設(shè)置有膨脹節(jié)。 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由爐膛，旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板截面均勻布置鐘罩式風(fēng)帽。經(jīng)過預(yù)熱的一次風(fēng)，由水冷風(fēng)室經(jīng)過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛。燃煤經(jīng)設(shè)在爐前的三臺給煤機(jī)送入燃燒室。落煤口上方布置了播煤風(fēng)，二次風(fēng)約占總空氣量的50%，經(jīng)21個噴嘴進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)噴嘴分上，中，下三層布置，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒過程是在較高流化風(fēng)速下進(jìn)行的，爐溫控制在850-950之間，含灰煙氣在爐膛出口處分為左右兩股，

12、分別進(jìn)入兩個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為1000×2400mm，內(nèi)徑為3000mm，出口直徑為1500mm，由磷酸鹽耐火磚砌成。被分離的粗顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)燃燒，離開旋風(fēng)分離器的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，進(jìn)入省煤器、空氣預(yù)熱器。隨后進(jìn)入除塵器、引風(fēng)機(jī)，由煙囪排入大氣。為保證返料器工作可靠，在分離器中加設(shè)了水冷套，以降低循環(huán)灰溫度。每個水冷套由鋼管和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘用來敷設(shè)高強(qiáng)澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上，整體向上膨脹。上集箱與分離器錐體固定耐火材料處設(shè)有膨脹縫，上集箱引出管與護(hù)板間設(shè)有膨脹節(jié)以保證能自由膨脹和密封。旋風(fēng)分離器上

13、部煙氣出口管既中心筒采用耐磨高溫材料制造，出口延長進(jìn)入旋風(fēng)分離器筒體一定長度以防止煙氣短路。本爐采用床下動態(tài)點(diǎn)火，在水冷風(fēng)室后側(cè)布置了兩臺點(diǎn)火器，油槍為機(jī)械霧化。點(diǎn)火油為0#輕柴油，油壓為1.96Mpa。給煤機(jī)為皮帶稱重式給煤機(jī)，單臺給煤機(jī)最大給煤量為5th。構(gòu)架和平臺扶梯本爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度以下的地區(qū)安全運(yùn)行。當(dāng)安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時，應(yīng)考慮采取加斜撐的辦法加固，鋼架散裝出廠，在現(xiàn)場組裝。鍋爐在爐頂和集箱、人孔、檢查孔等部位布置了平臺，以便觀察、操作和檢修，各平臺之間有扶梯相連。為使上下扶梯方便，扶梯傾角均采用45°。爐墻 由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用

14、敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)?？紤]到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設(shè)有膨脹縫，為了保證爐墻安全運(yùn)行，爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每個小時100150之間。鍋爐范圍內(nèi)的管路布置鍋爐采用單母管供水，給水通過給水綜合操作臺，然后進(jìn)入省煤器的進(jìn)口集箱，從省煤器出口集箱出來后，由3根108×4.5的管子組成的鍋筒給水管路引入鍋筒。在鍋筒和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點(diǎn)火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)的水循環(huán)流動，在升火和停爐過程中，開啟再循環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)的水溫較高，而生產(chǎn)自

15、然循環(huán)使管子得到冷卻。在鍋筒上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱上分別裝有定期排污管，在需要疏水的各部位還配有疏水用的閥門和管路。鍋爐所配安全附件： 在鍋筒上設(shè)有兩只就地水位計，以便直接觀察水位，另配電接點(diǎn)水位計，可在控制室操作臺上監(jiān)視水位，并可在其熱控二次系統(tǒng)中引入高低水位的報警系統(tǒng)。在鍋筒上設(shè)置兩只彈簧式安全閥，在過熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧式安全閥，在鍋筒、過熱器出口集箱上設(shè)置有壓力表。在爐膛布風(fēng)板風(fēng)室布置2只爆破膜式防爆門，防止油槍點(diǎn)火失誤造成對水冷風(fēng)室的破壞。 鍋爐型號：YG-75/3.82-M10 出廠年月：2010年 生產(chǎn)廠家：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司 投產(chǎn)年月：2013年10月 第二

16、節(jié) 主要參數(shù)序號項(xiàng) 目單位100%MCR1額定蒸發(fā)量T/h752汽包工作壓力MPa4.203主蒸汽壓力MPa3.824主蒸汽溫度4505給水壓力MPa6.06給水溫度15011空預(yù)器出口一次風(fēng)溫15012空預(yù)器出口二次風(fēng)溫15013鍋爐設(shè)計燃料Kcal/kg1716014排煙溫度15020鍋爐熱效率%84-8722燃料消耗量KG/H2048524脫硫效率%8525鈣硫比226低熱值燃料的顆粒度要求mm1027石灰石顆粒度要求mm228鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺）mm1270029鍋爐外形尺寸：深度（包括平臺）mm1610030鍋爐中心線標(biāo)高mm3250031本體最高點(diǎn)標(biāo)高mm3439033氧

17、 量（爐膛出口）%3-5第三節(jié) 鍋爐主要承壓部件及受熱面序號設(shè)備名稱單 位數(shù)值備注1汽包內(nèi)徑mm1500壁厚mm46長度（直段）mm9866材質(zhì)20G汽水分離器直徑mm290個數(shù)個282水冷壁型式膜式、自然循環(huán)受熱面積m2管數(shù)根外徑及壁厚mm60×5 材質(zhì)20G3過熱器高溫過熱器型式立式、 順流、順列受熱面積m2管數(shù)排64外徑及壁厚mm42×3.5材質(zhì)15CrMoG低溫過熱器型式立式、 順流、順列受熱面積m2420.7管數(shù)排64外徑及壁厚mm38×4材質(zhì)20G4省煤器型式螺旋鰭片管式受熱面積m2管數(shù)排36外徑及壁厚mm32×3材質(zhì)20G5空氣預(yù)熱器型式管

18、式受熱面積m23035外徑及壁厚mm50×2材質(zhì)普通碳鋼6爐膛容積m3面積m2床料溫度900出口溫度<900冷渣管個數(shù)個37旋風(fēng)分離器型式絕熱式帶水冷料腿；支撐懸吊直徑m3.2數(shù)量個2第四節(jié)主要輔機(jī)設(shè)備 風(fēng)機(jī)規(guī)范： 風(fēng)機(jī)名稱規(guī)格一次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)羅茨風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號QALG-219DQALG-216.5DQALG-225.5DHDSR150風(fēng)機(jī)風(fēng)量70966m3/h61226m3/h164450m3/h25m3/min全壓升15180Pa10764Pa7833Pa25000Pa全壓效率88%88%86%87%轉(zhuǎn)速1450r/min1450r/min960r/min1470r/m

19、in出口角度右旋90°左旋90°右旋135°進(jìn)口溫度202014020供電電壓10KV10KV10KV380V電機(jī)型號YKK450-4-400KVYKK400-4-5-250KWYKK500-6-560KVY180L-4電機(jī)功率400KW250KW560KW22KW防護(hù)等級IP54IP54IP54IP54電機(jī)冷卻方式空冷空冷空冷空冷電流42.7A生產(chǎn)廠家鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司濟(jì)南市華東風(fēng)機(jī)有限公司皮帶稱重式給煤機(jī)：3臺/爐設(shè)備名稱：皮帶稱重式耐壓給煤機(jī)給煤機(jī)布置形式：水平規(guī)格型號：NGJC-30型最大輸送能力：5T

20、/H，長期工況給煤量3T/H，且給煤量在0-5小時工作范圍內(nèi)均能保證長期穩(wěn)定運(yùn)行。最近兩臺給煤機(jī)中心距為：1.47米輸送距離進(jìn)出口距（給煤機(jī)進(jìn)煤口中心至出煤口中心距離）：6727mm物料名稱：煤物料容量：0.85t/m3; 最大粒度10mm機(jī)殼尺寸及長度：955mm（機(jī)殼外直徑不大于1000mm）給煤機(jī)進(jìn)煤口尺寸：500×500mm出煤口管道尺寸：325mm機(jī)體密封風(fēng)參數(shù) 密封風(fēng)壓：于鍋爐進(jìn)口壓力差+500Pa 密封風(fēng)風(fēng)量：10.5Nm3/s 密封風(fēng)溫度：常溫驅(qū)動裝置：電動機(jī)采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)給煤量，電動機(jī)能適應(yīng)變頻低轉(zhuǎn)速的冷卻要求。 型號功率電壓轉(zhuǎn)速（電頻調(diào)速）SBD3.0KW220

21、/380V18r/min清掃裝置電動機(jī)：型號功率電壓轉(zhuǎn)速SBD1.5KW220/380V18r/min3. 3滾筒式冷渣機(jī)項(xiàng)目參數(shù)出力07t/h 連續(xù)可調(diào)筒體直徑1500m m最高進(jìn)渣溫度和最高出渣溫度1000/100冷卻介質(zhì)水冷冷卻水量2832t/h冷卻水進(jìn)水壓力0.4-0.6MPa冷卻水進(jìn)口溫度常溫冷卻水出口溫度70電機(jī)型號Y132M-4電機(jī)功率7.5KW電機(jī)電壓380V電機(jī)防護(hù)等級IP54減速機(jī)型號BWY33-59設(shè)備單重8.9T生產(chǎn)廠家江蘇靖隆合金鋼機(jī)械制造有限公司1#鏈斗輸送機(jī)規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)型號LD350料斗寬度mm350布置方式水平+抬頭水平輸送距離mm37410鏈斗輸送機(jī)展開總

22、長m39設(shè)計出力t/h20最大出力t/h30可調(diào)范圍t/h0-30鏈速設(shè)計出力m/min10最大出力m/min12范圍m/min0-12調(diào)速電機(jī)型號Y132M-4功率KW7.5電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1440鏈條型號LD350許用載荷t40減速機(jī)型號BWY4527轉(zhuǎn)速比1212#鏈斗輸送機(jī)序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1型號LD3502料斗寬度mm3503布置方式水平+抬頭4水平輸送距離mm374105鏈斗輸送機(jī)展開總長m396設(shè)計出力t/h207最大出力t/h308可調(diào)范圍t/h0-309鏈速設(shè)計出力m/min10最大出力m/min12范圍m/min0-1210調(diào)速電機(jī)型號Y132M-4功率KW7.

23、5電壓V380轉(zhuǎn)速r/min144011鏈條型號LD350許用荷載t4012減速機(jī)型號BWY4527轉(zhuǎn)速比1213#鏈斗輸送機(jī)序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1型號LD3502料斗寬度mm3503布置方式水平+傾斜4水平輸送距離mm294885鏈斗輸送機(jī)展開總長mm388006設(shè)計出力t/h207最大出力t/h308可調(diào)范圍t/h0-309鏈速設(shè)計出力m/min10最大出力m/min12范圍m/min0-1210調(diào)速電機(jī)型號Y160M-4功率KW11電壓V380轉(zhuǎn)速r/min144011鏈條型號LD350許用荷載t4012減速機(jī)型號BWY4527轉(zhuǎn)速比121渣倉序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1有效容積m³

24、7002直筒體部分高度m10.53椎體部分高度m7.4634直徑m95振打裝置型號LZF-10數(shù)量（每臺渣倉）只36庫頂布袋除塵器形式及型號DMC-64數(shù)量臺1制造廠鐘祥新宇過濾風(fēng)速m³/min1.5處理風(fēng)量m³/h5700-11400過濾面積m³48過濾效率99%排放含塵量Mg/N m³30脈沖吹掃空氣量m³/min0.21-0.42脈沖吹掃空氣壓力m³/min0.5-0.7布袋除塵器外形尺寸mm2110*1520*3620布袋除塵器重量kg1350布袋材質(zhì)復(fù)合針刺毯布袋數(shù)量及尺寸647庫頂排氣過濾器形式及型號Y132SI-2數(shù)量臺

25、1流量1975-3640壓力Pa1245-7848排風(fēng)機(jī)電動機(jī)功率KW5.5電壓V3809庫頂真空壓力釋放閥形式及型號508數(shù)量臺110操作室尺寸m1.5*1.5*2.211重量t90干式卸料裝置（1） 手動插板門序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1型號SMB400400*4002出力t/h1003進(jìn)口尺寸mm400*4004操作方式手動6重量kg185（2） 汽車散裝機(jī)序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1型號SZ-1002出力t/h1003數(shù)量14散裝頭升降行程m1.5-2.05散裝頭升降速度m/s0.16配用升降電動機(jī)參數(shù)型號YEJ02-4 802-4功率KW0.75電壓V380轉(zhuǎn)速r/min910數(shù)量臺1防護(hù)等級I

26、P547配用升降減速機(jī)參數(shù)型號WPO減速比1/508抽塵風(fēng)機(jī)參數(shù)型號9-19N04A流量m³/h1410-1704電機(jī)型號Y100L-2電機(jī)功率KW3電機(jī)電壓V380電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min2900電機(jī)防護(hù)等級IP54(3)電動鎖氣給料機(jī)序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1型號XHF40-402出力t/h1003進(jìn)口尺寸mm400*4004配用電動機(jī)參數(shù)型號Y90S-4功率KW1.1電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1450防護(hù)等級IP545配用減速機(jī)參數(shù)型號XWD4-6減速比1/596重量kg2437數(shù)量1濕式卸料器（1） 手動插板門序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1型號SMB4002出力t/h1003進(jìn)口尺寸mm400

27、*4004操作方式手動6重量kg185（2） 電動鎖起給料機(jī)序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1型號XHF40-402出力t/h1003進(jìn)口尺寸mm400*4004配用電動機(jī)參數(shù)型號Y90S-4功率KW1.1電壓V380轉(zhuǎn)速r/min1450防護(hù)等級IP545配用減速機(jī)參數(shù)型號XWD4-6減速比1/596重量kg2437數(shù)量1（3） 雙軸攪拌器序號規(guī)格單位技術(shù)參數(shù)1型號SJ-1002出力t/h1003葉片材質(zhì)合金鋼4葉片使用壽命2年5供水壓力Mpa0.36耗水量t/h10-257重量kg51008數(shù)量19配用電動機(jī)參數(shù)型號Y200L2-6功率KW22電壓V380轉(zhuǎn)速r/min970防護(hù)等級IP5410配用減

28、速機(jī)參數(shù)型號XWD9-29-22轉(zhuǎn)速比1/29生產(chǎn)配套廠家江蘇靖隆11傳動形式kg齒輪傳動12傳動比1/1聲波吹灰器序號規(guī)格技術(shù)參數(shù)1型號BS-2012設(shè)備凈重1噸3聲壓級155Db-158dB4常用頻率30-300Hz5作用區(qū)域半徑不大于12米6發(fā)生器選材及制造不銹鋼精密鑄造7聲波導(dǎo)管耐溫大于12008發(fā)生器外形尺寸736*500*357.5（mm）9電磁閥耐溫8010整機(jī)壽命20年11聲壓級距聲源2米處大于155db12驅(qū)動電機(jī)型號550W13動力介質(zhì)壓縮空氣14氣源壓力0.3-0.8MPa15喇叭安裝方式爐壁安裝第二節(jié) 水汽品質(zhì)1. 一級除鹽水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)電導(dǎo)率25 10 us/cmSiO2

29、100 ug/L硬度 02. 給水品質(zhì)硬度 0 umol/L溶解氧 15 ug/LPH值 8.59.23. 爐水品質(zhì)PH值 9 11CL 50 mg/LPO4 3 5 10 ug/L4. 過熱蒸汽品質(zhì)電導(dǎo)率 2 us/cm二氧化硅 40 ug/kg鈉 15 ug/kg第三章 鍋爐啟動前的檢查與試驗(yàn)第一節(jié) 冷爐啟動前的檢查準(zhǔn)備1. 鍋爐本體檢查1) 各孔門完整，能嚴(yán)密關(guān)閉，看火孔上的玻璃片完整并清潔，燃燒室正壓門，要特別注意關(guān)閉嚴(yán)密。2) 打開人孔，檢查布風(fēng)板的風(fēng)帽是否齊全，不得有明顯的變形損壞現(xiàn)象，風(fēng)帽小孔無堵塞。3) 各熱電偶溫度計完整，無損壞現(xiàn)象，各測量儀表和控制裝置的附件位置正確、完整、

30、嚴(yán)密。4) 風(fēng)室防爆門完整、嚴(yán)密，防爆門上及其周圍無雜物，動作靈活可靠。5) 檢查各閥門、風(fēng)門、擋板符合下列要求：a. 與管道連接完好，法蘭螺絲已堅固。b. 手輪完好，固定牢固；門桿潔凈，無彎曲及銹蝕現(xiàn)象，開關(guān)靈活。c. 閥門的填料應(yīng)有適當(dāng)?shù)膰?yán)緊空隙，絲扣已擰緊，主要閥門的保溫良好。d. 傳動裝置的連桿、拉桿、接頭完整，各部銷子固定牢固，電動控制裝置良好。e. 具有完整的標(biāo)志牌，其名稱、編號、開關(guān)方向清晰正確。f. 位置指示器的開度指示與實(shí)際位置相符合。g. 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)無卡澀現(xiàn)象。h. 所有調(diào)節(jié)風(fēng)門、調(diào)節(jié)擋板的遠(yuǎn)方電動操作裝置完整可靠，開關(guān)靈活，方向正確。i. 各汽水閥門處于下

31、表開關(guān)位置。各個閥門狀態(tài)調(diào)整如下表所示：編號閥門名稱開關(guān)狀態(tài)點(diǎn)火前運(yùn)行中升壓中1電動給水總門開開2主給水調(diào)節(jié)門關(guān)調(diào)調(diào)整3主給水調(diào)節(jié)門前手動門開開4主給水調(diào)節(jié)門后手動門開（調(diào)整水漏流時關(guān)）開5給水旁路調(diào)節(jié)門關(guān)關(guān)6給水旁路手動一次門關(guān)關(guān)7給水旁路手動二次門關(guān)關(guān)8給水操作臺放水門關(guān)關(guān)9省煤器再循環(huán)門開關(guān)給水時關(guān)停止上水時開10電動主汽門關(guān)開11主汽旁路門關(guān)關(guān)暖管時開12低溫過熱器入口聯(lián)箱疏水門開關(guān)對空排汽門開啟時關(guān)13減溫器疏水門開關(guān)對空排汽門開啟時關(guān)14高過入口聯(lián)箱疏水門開關(guān)對空排汽門開啟時關(guān)15高過出口聯(lián)箱疏水門開關(guān)對空排汽門開啟時關(guān)16向空排汽手動一次門開開開17向空排汽電動門開關(guān)并汽前調(diào)整1

32、8飽和蒸汽管空氣門開關(guān)0.10.2Mpa后關(guān)閉19過熱蒸汽管空氣門開關(guān)0.10.2Mpa后關(guān)閉20定排聯(lián)箱放水門開開排污時間關(guān)21定排聯(lián)箱出口總門關(guān)關(guān)排污時間開22連續(xù)排污第一道門開開23事故放水電動門事故放水手動門關(guān)開關(guān)開滿水時間開24反沖洗門關(guān)關(guān)25汽包就地水位計汽門水門放水門開開關(guān)開開關(guān)26汽包空氣門開關(guān)0.10.2Mpa后關(guān)閉27連續(xù)排污第二道門關(guān)開汽包壓力達(dá)0.8MPa時開28連排擴(kuò)容器排污門開開29汽包加藥門開開30過熱蒸汽取樣第一道門開開31飽和蒸汽取樣第一道門開開32爐水取樣第一道門開開33就地壓力表第一、二道門開開34所有表計第一道門開開35減溫水調(diào)節(jié)門關(guān)根據(jù)汽溫調(diào)節(jié)36減溫

33、水調(diào)節(jié)門的前、后手動門開開有漏流時關(guān)37返料器風(fēng)門關(guān)開38燃燒室底部放渣門關(guān)放渣時開39引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開40一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)調(diào)調(diào)整41二次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)開42旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)關(guān)6）檢查汽包水位計，應(yīng)符合下列要求： a) 汽、水連通管保溫良好。b) 水位計指示清晰。c) 汽閥、水閥和放水閥嚴(yán)密不漏，開關(guān)靈活。d) 水位計的安裝位置及其標(biāo)尺正確，在正常水位及高、低限水位處有明顯紅線標(biāo)志。e) 備有沖洗汽包水位計時防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。f) 照明充足、可靠。g) 投入水位計。7）檢查壓力表，應(yīng)符合下列要求：a. 表面清晰，汽包壓力表及過熱蒸汽出口壓力表在工作壓力處畫有紅線。b.表計指在零點(diǎn)

34、。c.校驗(yàn)合格，貼有校驗(yàn)標(biāo)志，加裝鉛封。d.照明充足。e.投入壓力表。8）檢查安全閥，應(yīng)符合下列要求：a. 排汽管和疏水管完整、暢通，裝設(shè)牢固。b.能自由活動，不得有妨礙其動作的雜物灰塵和銹垢c.裝有防止?fàn)C傷工作人員的防護(hù)罩。9）檢查承壓部件的膨脹指示器，應(yīng)符合下列要求：a.指示板牢固地焊接在鍋爐主要梁柱上，指針牢固地垂直焊接在膨脹件上。b.指示板的刻度正確、清楚，在板的基準(zhǔn)點(diǎn)上涂有紅色標(biāo)記。c.指針不能被外物卡住或彎曲，指針與指示板面垂直，針尖與指示板面距離35mm。d.鍋爐在冷狀態(tài)時，指針應(yīng)指在指示板的基準(zhǔn)點(diǎn)上。10）檢查回料系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a.旋風(fēng)分離器、回料立管、回料器完整無損，密

35、封良好，無堵塞，各部暢通。b.防磨絕熱材料完好，無脫落。c.風(fēng)帽完好無損，風(fēng)口暢通，床內(nèi)無焦渣雜物。d.調(diào)節(jié)風(fēng)門靈敏好用，指示正確。e.各充氣管路暢通、完好、無堵塞。11）排渣管無異物或結(jié)焦垢，連接處牢固，放渣門開關(guān)靈活牢固，能嚴(yán)密關(guān)開。檢查冷渣機(jī)轉(zhuǎn)動正常，投入冷卻水。檢查輸渣機(jī)設(shè)備正常。12）檢查汽水管道及燃油管道，應(yīng)符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨脹。b.保溫完整、表面光潔。c.管道上有明顯的表示介質(zhì)流動方向的箭頭。13）檢查現(xiàn)場照明，應(yīng)符合下列要求：a.鍋爐及輔機(jī)各部位的照明燈頭及燈泡齊全，具有足夠的亮度。b.事故照明燈齊全、完好、電源可靠。c.操作室的照明充足，光線柔和。2.

36、 轉(zhuǎn)動機(jī)械的檢查1) 所有轉(zhuǎn)動機(jī)械的安全遮攔及保護(hù)罩完整、牢靠，靠背輪連接完好，傳動鏈條、皮帶完整、齊全，地腳螺絲牢固。2) 軸承內(nèi)的潤滑油（脂）潔凈，油盒內(nèi)有足夠的潤滑油（脂）。油位計完整，指示正確，油位清晰可見，刻有最高、最低及正常油位線；油位應(yīng)接近正常油位線；放油門或放油絲堵嚴(yán)密不漏。3) 軸承加油嘴良好，無堵塞，螺絲牢固。4) 冷卻水充足，排水管暢通，水管不漏。5) 手動盤動靠背輪應(yīng)輕快，無卡澀。6) 電動機(jī)應(yīng)符合電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，低壓電機(jī)絕緣不低于0.5兆歐。3. 布袋除塵器的檢查設(shè)備啟動前應(yīng)檢查以下部位： 1 所有濾袋已安裝并正確固定在花板上。袋籠上的整條濾袋在其長度方向上沒有

37、扭曲。 2 適用的情況下，應(yīng)根據(jù)潤滑表和供貨商手冊，給本體的所有相關(guān)部件加潤滑油并進(jìn)行啟動前檢查。 3 清灰臂的噴嘴口與花板的間距在冷態(tài)下為150±5mm。 4 除塵器進(jìn)、出口擋板門打開。 5 沒有人員留在除塵器內(nèi)。 6 所有入口門關(guān)閉。 7 除塵室通風(fēng)孔關(guān)閉。 8 檢查儀器儀表運(yùn)行正常，并且設(shè)置符合要求。 9 檢查脈沖計時系統(tǒng)正常，但該系統(tǒng)在除塵器首次啟動時應(yīng)隔開。 10 徹底檢查以下設(shè)備： 1） 除塵器本體、煙道和儲氣罐中沒有積水。 2） 除塵器本體、煙道中沒有遺留工具和其它材料。 3） 除塵器本體上所有檢修門和防護(hù)裝置已經(jīng)到位。 4. 檢查煤、水、油、渣、冷卻水的準(zhǔn)備情況1)

38、檢查煤斗備好煤。2) 除鹽水箱已儲水，除氧器運(yùn)行正常，給水正常。3) 點(diǎn)火用油，0#輕柴油已備好，約為 10 噸左右。4) 備好點(diǎn)火用爐渣，粒度10mm，約910m3左右。5) 冷卻水已投入。5. 完成與汽機(jī)、化水、燃運(yùn)、電除塵器及輸灰、出渣、熱控、電氣、值長的聯(lián)系與匯報工作。6. 檢查各崗位人員上崗情況。7. 在規(guī)定時限內(nèi)完成啟爐前的檢查工作后，司爐向值長、班長報告已完成全部檢查工作。第二節(jié) 鍋爐機(jī)組第一次啟動或檢修后啟動檢查與試驗(yàn):除了完成“第一節(jié)冷爐啟動前的檢查與準(zhǔn)備”所規(guī)定的各項(xiàng)外，還必須完成如下各項(xiàng)檢查與試驗(yàn)。1. 查清運(yùn)行與檢修交接手續(xù)，證實(shí)安裝或大修合格，設(shè)備封閉無誤，分部試運(yùn)完

39、畢。2. 檢查現(xiàn)場條件：1) 場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通。2) 試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。3) 試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、設(shè)板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。4) 新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。5) 試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。6) 試運(yùn)現(xiàn)場具有充足的正式照明，事故照明應(yīng)能在故障時及時自動投入。7) 各運(yùn)行崗位都應(yīng)有正式的通訊裝置，根據(jù)試運(yùn)要求增設(shè)臨時崗值，并應(yīng)有可行的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施。8) 嚴(yán)冬季節(jié)，應(yīng)對有關(guān)閥門和管道采取必要的防凍措施，以防凍裂。3. 下列系統(tǒng)中的設(shè)備、管道、閥門等安裝完

40、畢，保溫完成。鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水系統(tǒng)、主汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)、排污系統(tǒng)，除塵、除灰、除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、取樣系統(tǒng)。4. 下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格。1) 一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試結(jié)束并符合要求。2) 熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。3) 輸煤系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)調(diào)試結(jié)束并符合要求。4) 輸渣系統(tǒng)及冷渣機(jī)經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。5) 電除塵器經(jīng)試驗(yàn)調(diào)試合格。6) 氣力輸灰系統(tǒng)（含壓縮空氣系統(tǒng)）經(jīng)試運(yùn)結(jié)束并符合要求。7) 加藥泵試運(yùn)合格。8) 試驗(yàn)各電動門、調(diào)整門、擋板的靈活性。5. 組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備。1) 電廠應(yīng)按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及試

41、驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制，運(yùn)行操作員應(yīng)培訓(xùn)合格，并能勝任本崗位的運(yùn)行操作和故障處理。2) 施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠的維護(hù)檢修人員，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備（系統(tǒng)）性能，并能在統(tǒng)一指揮下勝任檢修工作，不發(fā)生設(shè)備、人身事故和中斷試運(yùn)工作。3) 施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備（系統(tǒng)）的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。4) 調(diào)試單位編制的調(diào)整試運(yùn)方案措施，經(jīng)試運(yùn)指揮部審定后應(yīng)打印完畢，并分別進(jìn)行了交底和學(xué)習(xí)。5) 運(yùn)行單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖、熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)、點(diǎn)火、升壓等必要的圖表。6. 打開各爐門，檢查爐內(nèi)情況：1)

42、 風(fēng)帽齊全、完整、嚴(yán)密，風(fēng)口通暢，燒損部分已更換。2) 各熱電偶溫度計完整，無操作現(xiàn)象，附件位置正確，穿墻處嚴(yán)密。3) 皮帶給煤機(jī)出口無焦渣，播煤風(fēng)口、二次風(fēng)口暢通、完整，無堵塞。4) 膜式水冷壁管、頂棚水冷壁管、過熱器管、省煤器及空氣預(yù)熱器的外型正常，內(nèi)部清潔，各部的防磨護(hù)板完整牢固，無脫落、翹曲現(xiàn)象。5) 焦渣鋪設(shè)合乎要求。6) 爐內(nèi)防磨絕熱內(nèi)襯完好，無脫落、無燒損現(xiàn)象。7) 內(nèi)部檢查完畢，檢查人孔門的嚴(yán)密性并關(guān)閉。7. 復(fù)查回轉(zhuǎn)設(shè)備情況：1) 按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求復(fù)查原分部試運(yùn)簽證中有關(guān)軸承溫度及振動值的記錄。分部試運(yùn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，一般應(yīng)符合下列要求：a. 軸承及轉(zhuǎn)

43、動部分無異常狀態(tài)；b. 軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定，一般滑動軸承不高于70，滾動軸承不高于80；c. 振動一般不超過0.10mm，額定轉(zhuǎn)速3000rpm，不超過0.06mm；d. 無漏油、漏水和漏風(fēng)等現(xiàn)象。2) 檢查油位。3) 送上冷卻水。4) 通知電氣人員測一、二次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的電動絕緣。要求送電，并試運(yùn)一下，判斷轉(zhuǎn)向是否正確，聽聽有無異聲后停下。5) 檢查有無接地及防護(hù)罩。6) 證實(shí)皮帶無跑偏。7) 引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。8) 一、二次風(fēng)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉。8. 拉合閘試驗(yàn)：1) 預(yù)合開關(guān)時，綠燈閃光，紅燈不亮，合上后，綠燈滅，紅燈亮，若紅燈不亮，事故喇叭鳴叫，拉開開關(guān)聯(lián)系電氣處理

44、。2) 預(yù)拉開關(guān)時，紅燈閃光，綠燈不亮，拉開后紅燈滅，綠燈亮，若拉不開時，聯(lián)系電氣處理。9. 事故按鈕試驗(yàn)：1) 合上備試電機(jī)開關(guān)，紅燈亮，綠燈滅。2) 按就地事故按鈕，此時事故喇叭停止鳴叫，紅燈滅綠燈亮。10. 聯(lián)鎖試驗(yàn)：1) 聯(lián)系電氣值班員，電機(jī)送電，依次合上引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、皮帶給煤機(jī)、冷渣機(jī)的操作開關(guān)，投入燃油速斷閥開關(guān)，然后投上鍋爐總聯(lián)鎖。2) 當(dāng)拉開引風(fēng)機(jī)開關(guān)時，各操作開關(guān)均應(yīng)跳閘，紅燈滅，綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)拉回停止位置。3) 當(dāng)拉開一次風(fēng)機(jī)開關(guān)，除引風(fēng)機(jī)不跳外，其它各開關(guān)均應(yīng)跳閘紅燈滅、綠燈亮，事故喇叭鳴叫，將跳閘開關(guān)拉回停止位置。二次風(fēng)機(jī)4) 聯(lián)鎖順序燃

45、油速斷閥皮帶給煤機(jī)冷渣機(jī)引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)5）主燃料跳閘實(shí)驗(yàn)(MFT實(shí)驗(yàn)) 手動緊急停爐動作時 MFT動作.平均床溫1050時 MFT動作 ；平均床溫650時 MFT動作 汽包水位250mm時 MFT動作. ； 汽包水位250mm時 MFT動作.總風(fēng)量5.0萬m3/h、 總風(fēng)量和左右風(fēng)量之和均5.0萬m3/h時MFT動作. 爐膛出口壓力+800Pa時MFT動作. 爐膛出口壓力990Pa時MFT動作. 引風(fēng)機(jī)跳閘時MFT動作. 一次風(fēng)機(jī)跳閘時MFT動作. 返料風(fēng)機(jī)跳閘時MFT動作.11. 過熱器沖洗：1) 鍋爐大修或小修后，要對過熱器系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，沖洗用合格的除鹽水，水溫控制在100以內(nèi)。2) 沖

46、洗前，拆除反沖洗管上的旋轉(zhuǎn)堵板，反沖洗閥前各閥門應(yīng)在下列位置：a. 汽包空氣門開啟，集汽聯(lián)箱空氣門開啟待來水后關(guān)閉。b. 主汽門及其旁路，加藥門、連續(xù)排污一次門、省煤器再循環(huán)門，向空排汽電動門、事故放水門，所有的疏水門都關(guān)閉。c. 定期聯(lián)箱出口總門全開。3) 反沖洗過熱器的一般程序是：a. 開啟反沖洗門，通過過熱器向鍋爐上水。以泡一泡沖一沖的方式進(jìn)行反沖洗，效果更好。b. 輪流開啟水冷壁下聯(lián)箱和左右水冷套管下聯(lián)箱的定期排污門。c. 通知化水人員取樣分析水質(zhì)，水質(zhì)合格后結(jié)束清洗，關(guān)閉反沖洗門，關(guān)閉排污門，按需要保持鍋爐水位。d. 沖洗結(jié)束后，恢復(fù)反沖洗管的堵板。12. 鍋爐上水1）鍋爐經(jīng)過大、小

47、修后，在上水前記錄各膨脹指示器的指示值。2）檢查聯(lián)系完畢后，可以通過省煤器向鍋爐進(jìn)水： a送進(jìn)鍋爐的水必須除氧合格。b進(jìn)水溫度一般為2580，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行，鍋爐從無水到100mm處汽包水位，夏季不少于1小時，冬季不少于2小時，水溫與汽包壁溫相差大時，延長進(jìn)水時間。3）若給水溫度太高，為免造成較大的進(jìn)水溫差，則必須采用通過疏水泵經(jīng)定期排污母管向鍋爐反上水，此時應(yīng)注意：a) 檢查與各爐之間聯(lián)系閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏。b) 運(yùn)行爐此時盡量避免定期排污。c) 用此法進(jìn)水時，省煤器再循環(huán)門應(yīng)打開。沒有點(diǎn)火也可不打開。d) 化驗(yàn)人員應(yīng)化驗(yàn)爐水質(zhì)量，并進(jìn)行處理。4）進(jìn)水過程中，應(yīng)對各閥門、手孔、人孔、法蘭、堵板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止上水，并進(jìn)行處理，進(jìn)水完畢，觀察汽包水位應(yīng)不變，若有明顯變化，應(yīng)查明原因予以消除。5）