鉆孔灌注樁施工與質量控制案例

1、鉆孔灌注樁施工質量控制案例一、鉆孔灌注樁施工質量控制技術1、鉆孔灌注樁優(yōu)點鉆孔灌注樁的優(yōu)點，質量可靠，施工技術先進成熟，節(jié)省資金，施工不用降水，振動小，噪音低，成樁質量好，單樁承載力大，施工工期短，適用能力強，適用范圍廣，能穿越各種復雜地質，適應各種地質條件和不同規(guī)模的建筑物等優(yōu)點。實際運用在武漢*高層住宅建筑工程，采用鉆孔灌注樁基礎，共有樁基為98根，樁截面分別為直徑0.8m和1.0m兩種。根據地質鉆探成果，樁基通過的地質構造從上往下大致為覆蓋層、長江沖積層、粉砂土、卵石夾砂、進入全風化層、強風化巖層，其中覆蓋層厚度為7.513.5m不等。為了確保主體結構的質量安全，樁基礎處理采用鉆孔灌注樁

2、技術。2、鉆孔灌注樁施工準備階段（1）施工人員對施工地點地質情況、樁位、樁徑、樁長、標高等了解清楚。（2）樁位放樣。測量人員將4根直徑100mm的鋼管打入強風化層作為定位樁。（3）將吊裝工字鋼焊接的鋼圍堰導向樁與定位樁分層聯(lián)結固定，確保導向框位置準確。（4）插打鋼護筒。鋼護筒壁厚5mm，根據各墩不同地質情況決定護筒長度，護筒下沉深度穿過覆蓋層。3、鉆孔灌注樁施工鉆孔階段（1）安設鉆機，使鉆桿中心重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調整。（2）用沖擊鉆鉆孔時，應待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達到一定強度時，才能開鉆。（3）鉆孔過程采用正循環(huán)回轉鉆進施工技術，在黏土層，適當少投泥土，靠鉆進

3、自行造漿，在砂土層則加大泥漿濃度固壁。鉆進速度始終和泥漿排出量相適應。（4）孔內始終保持0.2kg/cm2的靜水壓力，護筒內水位始終高于水庫水位，遇松散地層時，適當增大泥漿相對密度和稠度，盡量減輕沖液對孔壁的影響，同時降低轉速和鉆壓以滿足施工質量控制要求。（5）鉆進過程嚴禁孔內掉進鉆頭、鉆桿及其他異物，經常檢查鉆頭的磨損情況。（6）鉆進過程隨時留取渣樣，每米不少于1組，在離設計標高1.01.5m范圍內，每30cm留1組，每根樁渣樣不少于3組。4、鉆孔灌注樁施工清孔階段（1）清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質量的重要一環(huán)。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。（2）終

4、孔后，將鉆頭提至距孔底的0.2-0.3m處，使之空轉，然后將殘存在孔底的鉆渣吸出；必要時投入適量純堿以提高泥漿比重和膠結能力，使沉渣排出孔外。（3）當鋼筋籠下沉固定后，再次復檢孔深和沉渣厚度等。若沉渣超標，可用導管中附屬的風管再次清孔，直至全部符合設計要求和工藝標準。（4）清孔結束前，將泥漿比重調整到規(guī)定范圍，以保證水下混凝土的順利灌注，同時保證成樁質量。5、鉆孔灌注樁施工鋼筋籠的制作及安裝階段（1）進場的鋼筋必須出具合格證或產品質量檢驗報告，同時還按現(xiàn)行鋼筋檢驗標準取樣試驗，不符合質量要求的鋼材嚴禁使用。（2）在成孔過程中及時組織鋼筋籠的加工制作。鋼筋籠采用分節(jié)制作后搭接焊的方式，接頭錯開，

5、在同一截面內，接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的50%，同時聲測管固定在籠的內部，均勻分布在圓周的四個點上。（3）起吊鋼筋籠時，吊點準確，保證垂直度，然后對準孔位徐徐下放，吊裝過程中，節(jié)與節(jié)之間進行焊接，必須保證焊接長度和質量，且要控制焊接時間不宜過長。6、鉆孔灌注樁施工灌注水下混凝土階段（1）灌注前對樁孔質量、回淤沉碴厚度、泥漿指標、樁底標高進行一次全面檢查，防止意外事故發(fā)生。（2）灌注水下混凝土的導管逐節(jié)拼接，導管直徑為25cm，每節(jié)長度為2m4m，以便調節(jié)高度。拼接后進行壓水試驗，合格后方可使用。（3）混凝土的初存量應保證首次填充的混凝土入孔后，使導管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注過程中，導管埋深

6、不大于4m.（4）每灌注一車混凝土后，用測錘測量混凝土面的上升高度，并作好記錄，繪制單樁柱狀圖，根據此數(shù)據，換算該樁的樁徑各段的擴孔率。（5）鉆孔樁灌注混凝土過程應連續(xù)灌注一次完成。7、鉆孔灌注樁施工質量檢測根據鉆芯法檢測混凝土強度技術規(guī)程、混凝土強度檢驗評定標準和武漢市工程質量監(jiān)督檢驗站所發(fā)的大直徑混凝土灌注樁質量驗評方法等要求，對灌注樁進行檢驗。通過抽取混凝土芯樣進行檢驗，鉆孔灌注樁混凝土強度滿足設計要求。二、鉆孔灌注樁施工質量控制標準（一）鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響到整個工程的質量和進度，甚

7、至給投資者造成巨大的經濟損失和不良的社會影響。因此，要求基礎施工隊伍在施工技術措施上要落實，并加強施工質量管理，密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關施工、驗收規(guī)范，核查施工場地地質和有關灌注樁方面的資料，對灌注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行分析后制訂出施工質量標準、驗收實施方案和每根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質量加以控制。（二）鉆孔灌注樁施工成孔質量控制標準成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質量和造成樁承載力下

8、降。因此，在成孔的施工技術和施工質量控制方面應著重做好以下幾項工作。1鉆孔灌注樁施工采取隔孔施工程序。鉆孔混凝土灌注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開，樁身具有很高的強度，土體對樁產生被動土壓力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內成樁，周圍土移向樁身，土體對樁產生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術措施，浙江省相關規(guī)程要求兩根樁距離不得小于4d或兩顆樁間隔36h施工。2鉆孔灌注樁施工確保樁身成孔垂直精度這是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿

9、足設計要求，應采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。3鉆孔灌注樁施工確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、

10、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達12，為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新標定，并在使用中經常復核。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據不同土層情況對比地質資料，隨時調整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快02mmin左右，在細粉砂層鉆進都是0.015mmin左右，兩者進尺速度相差

11、很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中要經常復核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調換鉆頭。4鉆孔灌注樁施工鋼筋籠制作質量和吊放標準鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質保資料，檢查合格后再按設計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據底梁標高的變化而改變，所以應根據底梁標高逐根復核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，

12、要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。5灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔要求清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結力使懸浮著的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，

13、最終將樁孔內的沉渣清干凈，這就是泥漿的排渣和清孔作用。從泥漿在混凝土鉆孔樁施工中的護壁和清孔作用，我們可以看出，泥漿的制備和清孔是確保鉆子l樁工程質量的關鍵環(huán)節(jié)。因此，對于施工規(guī)范中泥漿的控制指標：粘度測定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。灌注樁成孔至設計標高，應充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.151.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否

14、牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應立即進行水下混凝土的灌注工作。（三）、鉆孔灌注樁施工成樁質量的控制1鉆孔灌注樁施工為確保成樁質量，要嚴格檢查驗收進場商品混凝土的配合比和質量卡，并核查商品混凝土生產廠原材料的質保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質保書不符，應立即取樣進行復查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質)，嚴禁用于混

15、凝土灌注樁。2鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，商品混凝土的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。3鉆孔灌注樁施工為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm20cm，在開始澆筑時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達10 m以上的混凝土初灌量，以免因導管下

16、口未被埋入混凝土內造成管內返泥漿現(xiàn)象，導致開澆失??；在澆注過程中，要經常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m6m，過大或過小都會在不同外界條件下出現(xiàn)不同形式的質量問題，直接影響樁的質量，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m10m時，應及時將坍落度調小至16cm17cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下

17、墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l.0，且滿足設計要求，同時要認真進行記錄，這對日后發(fā)現(xiàn)有問題的樁或評價樁的質量有很大作用。鉆孔灌注樁是較為成熟的技術。但是，由于各工程的情況不相同，施工人員的操作水平差異，工程條件優(yōu)劣，設備完好不同等主客觀條件不一樣，灌注樁施工的質量往往有區(qū)別。鉆孔灌注樁的整個施工過程屬隱蔽工程項目，質量檢查比較困難，如樁的各種動測方法基本上都是在一定的假設計算模型的基礎上進行參數(shù)測定和檢驗，并要依靠專業(yè)

18、人員的經驗來分析和判定實測結果，因此要保證鉆孔灌注樁的施工質量，加強樁基工程檢測是一個手段，關鍵還在于人。強調現(xiàn)場管理人員要有高度責任心，以防為主，對樁基施工過程中的鉆機安裝、護筒埋設、泥漿配制、水下混凝土配比、鉆孔操作、入巖取樣、清孔、測定沉渣厚度、鋼筋籠制作安置、水下混凝土灌注等施工環(huán)節(jié)密切關注，嚴格按照施工規(guī)范、設計要求和施工方案組織施工，只有這樣樁基的質量控制才能得到保證。三、鉆孔灌注樁施工質量控制重點階段1. 鉆孔灌注樁施工準備階段（1） 施工范圍內的場地應平整，必須處理高空和地下障礙物，周圍應保持排水暢通。沉樁機械所處場地應有足夠的承載力，以保證樁架豎直。（2） 定樁基軸線和樁位標

19、志，應從基線開始，量測基線必須與控制平面位置的基線網相聯(lián)系。2. 鉆孔灌注樁施工明挖地基施工階段（1） 基坑開挖不得擾動基底土。如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。（2） 填土經碾壓、夯實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)場。（3） 填土中不得含有淤泥腐殖土，有機物質不得超過5%。3. 鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁實施階段（1） 施工準備 鉆孔灌注樁施工前，必須試鉆孔。數(shù)量不少于兩個，以便核對地質資料，檢驗所選機具設備、施工工藝及技術要求是否適宜。如測得的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回淤等現(xiàn)場實測指標不符合設計要求時，應擬定補救技術措施或重新考慮施工工藝。 護筒頂端高程必須滿足孔內水位設置高度的要求。護筒中心應對準測量標

20、定的樁位中心，應擬定補救技術措施或重新考慮施工工藝。（2） 成孔 鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進過程中不應產生位移和沉陷。回轉鉆機頂部的起吊鋼索、轉盤中心和護筒中心應在同一垂直線上，其偏差不得大于2cm。 鉆孔灌注樁的鉆頭直徑應等于樁的設計直徑。成孔直徑必須達到設計樁徑，成孔用鉆頭應有保徑裝置。 反循環(huán)回轉鉆機適用于粘性土、砂性土、砂夾卵石層中鉆進，但卵石粒徑不得超過鉆桿內徑的2/3，含量不大于30%；鉆孔過程中，必須連續(xù)不斷地補充水量或泥漿，使護筒內水位穩(wěn)定維持應有的高度。 成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停鉆。因故停鉆時，應將鉆頭提離孔底?？變葢３忠?guī)定的水位，并應采取有效措

21、施，盡快復鉆。 嚴禁施工人員進入沒有防護措施的成孔中處理故障。 成孔質量檢驗除需在施工前按規(guī)定進行兩個試成孔外，尚應在工程樁中均勻隨機抽查成孔徑，抽查數(shù)量不得少于總數(shù)的10%。（3） 清孔 當孔深達到設計標高后，應即進行終孔檢查，檢查內容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查驗收合格后才能進行清孔工作。 清孔應分兩次進行。第一次清孔應在終孔驗收合格后立即進行，第二次清孔應在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完成后進行。 清孔應符合下列要求：在清孔排渣時，必須注意保持孔內水位；不得用加深孔底深度代替清孔；灌注水下混凝土前量測沉淀層的厚度應達到質量標準；清孔后的泥漿密度應小于1.15。（4） 灌注水下混凝土 鋼

22、筋籠的制作、運輸和吊裝應符合下列要求：a. 鋼筋籠可分段制作，主筋應采用焊接或套筒壓接接頭。如采用焊接接頭，則同一截面內鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%；如采用套筒壓接接頭，則同一截面內鋼筋接頭數(shù)不受到限制；b. 無論采用何種運輸方式，都不得使鋼筋籠產生變形；c. 鋼筋籠沉放時不得碰撞孔壁，沉放過程中，要觀察孔內水位變化，如下沉困難，應查明原因，不得強行下沉；d. 如需進行超聲波檢測時，在鋼筋籠內應按規(guī)定埋設檢測管，其材料和位置應符合設計要求，檢測管的接頭必須牢固不滲漏。 水下混凝土的配制應符合下列要求：a. 選用的水泥品質除應符合國家標準外，其按標準方法測定的初凝時間不宜少于2.5h，水泥

23、標號不宜低于425號；骨料最大粒徑不應大于導管內徑的1/61/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不應大于40mm；試配成的混凝土強度應比設計樁身強度提高15%25%；最小膠凝材料用量不得少于380kg/m3。b. 嚴禁采用快硬型水泥。c. 不同品種、不同標號和不同生產廠家的水泥拌制的混凝土不能用于同一根樁內。 灌注水下混凝土應符合下列要求：a. 第二次清孔在測得回淤厚度和泥漿密度符合規(guī)定后半小時內必須灌注混凝土，并做好每一項工序的原始檢查記錄。b. 灌注水下混凝土用的導管的直徑由樁長、樁徑和每小時需通過的混凝土數(shù)量決定，宜為2535cm，并不得小于20cm。c. 導管制作應力求堅固、內壁圓滑、順直

24、、光潔和無局部凹凸，內徑偏差不得大于±2mm。每節(jié)導管的連接必須牢固可靠，確保不漏水、不漏氣。d. 混凝土運至灌注地點時，應檢查勻質性和坍落度。測定次數(shù)，單樁混凝土量小于25m3的，每根測定2次，灌注中前后各一次；大于25 m3的，每根樁測定3次，前中后各一次。如不符合要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求時，則不得使用。e. 混凝土灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。f. 灌注水下混凝土應連續(xù)進行，嚴禁中途停頓?；炷凉嘧⑦^程中，導管應始終埋在混凝土中，嚴禁將導管提出混凝土面。導管埋入混凝土面的深度以310m為宜，不得小于2m或大于10m。導管應勤提勤拆，一次提管拆管不得超過

25、6m。g. 混凝土灌注的充盈系統(tǒng)（即實際灌注混凝土體積和按設計樁身計算體積加預留長度體積之比）不得小于1，也不宜大于1.3?；炷翆嶋H灌注高度最小不宜小于樁長的5%且不應小于2m。h. 灌注水下混凝土嚴禁有夾層和松散層。接樁前必須鑿除我余部分，殘余樁頭應無松散層。4. 鉆孔灌注樁施工樁基工程質量檢測階段（1） 單樁豎向抗壓靜載荷試驗的一般規(guī)定：（適用于預制樁、預應力樁、鋼樁及各類灌注樁） 打入樁在沉樁后到進行靜載荷試驗時的間歇時間，不應少于樁周土體恢復或基本恢復的時間；灌注樁應滿足樁身混凝土養(yǎng)護所需的時間。 樁頂必須保持平整，對于打入樁，如樁頂遭破壞，必須按原設計要求修復；對于灌注樁，必須鑿除

26、樁頂強度較低的混凝土，所有主筋均需接至樁頂保護層下，并在此范圍內設置加強箍筋及35層鋼筋網片，樁頂混凝土強度等級一般不得低于樁身混凝土強度等級且不低于c30。 試樁與錨樁的中心距離應大于3d(d為樁的直徑或邊長)且不小于2m，基準樁與試樁的中心距離均應大于4d且不小于2m。嚴禁使用擱置在地表（面）的鋼凳（或其他特體）作為基淮樁。基準梁要有足夠剛度。堆載平臺的支承架與試樁這凈距應大于3d且不小于1.5m。 在試樁期間，試樁設備及量測儀表等應有遮擋設施，嚴禁日光直射基準梁。 對需要試樁的工程，試樁數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，在正常情況下不應少于3根。 試樁用的量測儀表的精度必須滿足試驗要求，應每年由

27、國家法定計量單位進行率定，并出具合格證。 對于灌注樁的試樁，在檢測報告中，應注明試樁的成樁方法、孔徑曲張和實際的充盈系數(shù)。 試樁開始前，對灌注樁和多節(jié)混凝土預制樁必須用低應彎動測方法對其樁身質量進行檢查。（2） 單樁動力測試，適用于預制樁、預應力樁、鋼樁及各種類型的灌注樁。 一般要求a. 打入樁在沉樁后到進行靜載荷試驗時的間歇時間，不應少于樁周土體恢復或基本恢復的時間；灌注樁應滿足樁身混凝土養(yǎng)護所需的時間。b. 檢測所用的儀器及設備，應每年由國家法定計量單位進行率定，并出具合格證。 高應變動測技術a. 檢測數(shù)量，不宜少于總樁數(shù)的5%；并不少于5根；當采用高應變動測法確定地基土對樁的豎向支承力時

28、，其中采用實測曲線擬合分析的樁數(shù)不宜少于試樁總數(shù)的30%，并不少于5根。b. 樁身缺損程度的叛別：被測截面處的值1.00.81.00.60.80.6以下缺陷程度完好輕度缺陷明顯缺陷嚴重缺陷 低應變動測技術a. 主要用于預制樁、預應力樁及各類灌注樁的樁身質量檢測，對于任何類型的超長樁宜慎用。不得用于推算單樁豎向承載力和判定樁身混凝土強度等級。b. 對于多節(jié)打入樁（或壓入樁）不應少于總樁數(shù)的20%30%，并不得少于10根；對于灌注樁必須大于50%；對于采用獨立承臺形式的樁基工程、橋梁工程、一術一樁形式的工程以及重要建筑的樁基工程，必須增加比例，直至100%。c. 用于檢測樁身質量時，評定宜分四級：

29、無缺陷的完整樁；有輕度缺陷，但不影響或基本不影響原設計樁身結構強度的樁；有明顯缺陷，影響原設計樁身結構強度的樁；有嚴重缺陷的樁或斷樁。四、鉆孔灌注樁質量通病綜合防治（一）、鉆孔灌注樁施工通病綜合防治措施從事鉆孔灌注樁施工的實際經驗，對本工程鉆孔灌注樁施工時可能出現(xiàn)的一些問題進行了分析，并結合其他同類工程提出有效的質量問題控制，同時對該類工程鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應用的一種基礎形式，具有適應性強、施工操作簡單、設備投入不大等優(yōu)點。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進行直接開挖驗收，它又是最容易出現(xiàn)質量問題的一種基礎形式。分析鉆孔灌注樁在施

30、工過程中可能發(fā)生的事故，進行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質量，確?；A工程安全的重要措施。本文根據作者的經驗，簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質量問題以及相應的防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。 （二）、鉆孔灌注樁施工無套管施工法中孔壁坍塌及對策 無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會出現(xiàn)因漏水、漏漿等導致的孔壁坍塌的質量事故。鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據對此類問題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于： 護筒的長度不夠，護筒變形或形狀不合適； 保持的水頭壓力不夠； 地下水位有較高的承壓力； 在礫石層等處

31、有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象； 泥漿的容重及濃度不足； 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜； 用造孔機械在護筒底部造孔時觸動了孔周圍的土壤； 沉放鋼筋時，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁； 造孔機械的機械力過大，致使護筒與土層之間的粘著力減弱； 針對這種問題，應采取的相應處理措施為： 施工現(xiàn)場在埋設灌注樁的護筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實，必須注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。 當發(fā)現(xiàn)地基有地下水時，應密切注意是否夾有不透水層。當下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質情況勘測中，

32、一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。 泥漿的比重以1.021.08左右為宜。另外，在成孔時，如果遇到礫石層等土層產生大量漏漿時，應考慮是否改成其他施工方法。 當中斷成孔作業(yè)時，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。 在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質量事故。成孔速度應根據地質情況并參照相應規(guī)范選取，對于淤泥質等非常軟弱的地質，如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過快，會產生樁的徑向擺動，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場調查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過12m/min，在負壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生

33、坍塌現(xiàn)象。 為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規(guī)范進行施工，深入理解設計意圖是確保成功施工的關鍵因素，塌孔的樁孔應及時回填，當?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應適當?shù)耐Ｖ?5天后再度施工為宜。 在鋼筋籠的沉放過程中，多采用邊沉樁邊射水攪拌的施工方式，然后用空氣升液法、砂泵等設備抽出攪混的泥漿，同時，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。 （三）、鉆孔灌注樁施工通病縮頸的對策 縮頸是鉆孔灌注樁最常見的質量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產生的膨脹造成。針對這種情況，應采用優(yōu)質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不

34、會引起膨脹?；蛟趯д魍鈧群附右欢〝?shù)量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。另外，可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。縮頸樁圖示（四）、鉆孔灌注樁施工鋼筋籠上浮處理方法用全套管法成孔后，在澆筑混凝土時，有時鋼筋籠會發(fā)生上浮，其原因及相應對策如下： 套管底部內壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內壁產生凹凸不平，在拔出套管時，將鋼筋籠帶上來。此時，應注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內壁，當堆積大量粘著物時，一定要及時清理。如確認有變形，必須進行修補，待成孔結束時，可用張大錘式抓斗，使其反復升降幾次，以敲掉殘余在管內壁上的土砂，確保孔底水平。 當鋼筋籠的外徑及套管內壁之間的間隙太小，有時套

35、管內壁與箍筋之間夾有粗骨料時，會發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題處理的方法是，使箍筋與套管內壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。 鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內壁的接觸過于緊密時，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類問題時，應注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時要確認鋼筋籠的軸向準確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時，必須注意汽錘制度。 由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握

36、裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。當此類現(xiàn)象發(fā)生時，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。 鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。 鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深在1.5-2.0m。 除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點，以確認鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。 鋼筋籠上

37、浮示意圖（五）、鉆孔灌注樁施工樁底沉渣的清理 清孔是灌注樁施工中保證成樁質量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下： 樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進行二次清孔造成的；施工中應保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。 當使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水

38、進行置換。 鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土會坍落在樁底；因此，鋼筋籠吊放時，務使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應利用導管進行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機，在導管上備有承接管，它無需特殊設備，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，

39、使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。 （六）、鉆孔灌注樁施工導管進水的防控與處理 在澆注混凝土過程中，有時會發(fā)生由于過量上提導管，使接頭部分產生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動等質量事故，在樁身上留下致命的質量隱患。因此要嚴格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進入導管的質量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施： 澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時，應立即提起到導管進行檢查，對漏水部位進行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。 在任何情況下，都應該盡可能的將導管底部深深的埋在混凝土中，當發(fā)現(xiàn)導管上提明顯過量時，應迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。 （七）、鉆孔灌注樁施工斷樁的防治與處理 由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下： 施工中若發(fā)生導管底端距孔底過遠，則混凝