操作規(guī)程【崗位責(zé)任制】

1、操作規(guī)程、液壓支架工1. 液壓支架工經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。2. 必須熟悉液壓支架的性能、 結(jié)構(gòu)、原理、液壓控制系統(tǒng)和本操作規(guī) 程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架。3. 液壓支架工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合， 移架時(shí)，支架與采煤機(jī)距離 超過(guò)作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機(jī)。4. 掌握好支架的合理高度，其活柱行程保證支架不被“壓死”。5. 支架所用的閥組、 立柱、千斤頂，均不準(zhǔn)在井下拆檢， 可整體更換， 更換前盡可能將缸體降到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。6. 備用的各種液壓支架軟管、 閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵 頭堵塞，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。7. 更換膠管和閥組液壓件時(shí)， 只準(zhǔn)在“無(wú)壓”

2、狀態(tài)下進(jìn)行， 而且不準(zhǔn) 將高壓出口對(duì)人。8. 不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。9. 液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)， 做到快、勻、夠、正、直、 穩(wěn)、嚴(yán)、凈、即：（1）各種操作要快；（2）移架速度要均勻；（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；（4）支架位置要正、不咬架；（5）各組支架要排成一直線；（6）支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；7）頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；（8）煤、矸、煤塵要清理干凈。二、準(zhǔn)備、檢查與處理：（一）準(zhǔn)備：1. 工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。2. 配件：U形銷、高低壓密封圈、高低壓管、常用接頭、彎管等。（二）檢查：1. 檢查支架前端、架間有無(wú)冒頂、片幫的危險(xiǎn)

3、；2. 檢查支架有無(wú)歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與 頂板接觸是否嚴(yán)密， 支架是否成一直線， 頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否 正常等。3. 檢查結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿、底 座箱等是否開(kāi)焊、 斷裂、變形、有無(wú)聯(lián)結(jié)脫落、 螺釘是否松動(dòng)、 壓卡、 扭歪等。4. 檢查液壓件： 高低壓膠管有無(wú)損傷、 擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂、 閥組有無(wú)滴漏，操作手把是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置， 管接頭有無(wú)斷裂，是否缺 U型銷子，U型銷嚴(yán)禁只上一邊。5. 千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固（嚴(yán)禁軟聯(lián)接）。6. 檢查電纜槽（擋煤板）有無(wú)變形，槽內(nèi)的電纜、水管，敷設(shè)是否良

4、好。7. 支架有無(wú)嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無(wú)立柱伸縮受阻現(xiàn)象。（三）處理：1. 頂板及煤幫存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向跟班隊(duì)長(zhǎng)或班長(zhǎng)匯報(bào)處理。2. 支架有可能歪架、 倒架、咬架而影響頂板管理的， 應(yīng)準(zhǔn)備必要的調(diào) 架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時(shí)調(diào)整較正。3. 更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的軟管，插牢 U形銷。三、操作及注意事項(xiàng)：（一）正常移架操作順序：1. 降柱使頂梁略離頂板；2. 當(dāng)支架可移動(dòng)時(shí)立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。3. 調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直， 支架不歪斜， 中心線符 合規(guī)定，工作面支架排成直線。4. 升柱同時(shí)調(diào)整平衡千斤頂， 使頂梁與頂板嚴(yán)密接觸約 3-5 秒，以

5、保 持達(dá)到初撐力。5. 將各操作手把扳到“零”位。（二）過(guò)斷層、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架操作順序：1. 按照有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行立即支護(hù)或預(yù)先支護(hù)， 盡量縮短頂板暴 露時(shí)間及縮小頂板暴露面積。2. 一般采用“帶壓移架”， 即同時(shí)打開(kāi)降柱及移架手把， 及時(shí)調(diào)整降 柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。3. 過(guò)斷層時(shí)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。4. 移架按正常移架順序進(jìn)行。（三）移架操作注意事項(xiàng)：1. 每次移架前都先檢查管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2. 移架時(shí)，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。3. 移架受阻達(dá)不到規(guī)定步距， 要將操作閥手把置于斷液

6、位置， 查出原 因并處理后再繼續(xù)操作。4. 鄰架操作時(shí)，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時(shí)， 必須站在安全地點(diǎn)， 面向煤壁操作， 嚴(yán)禁身體探入刮板輸送機(jī)擋煤板 內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。5. 移架下方和前方不準(zhǔn)有其它人員工作。 移端頭支架時(shí)， 除移架工外 其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。（四）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)：1. 先檢查頂?shù)装濉?煤幫，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后， 再檢查鏟煤板與煤幫之間無(wú) 煤、矸石、雜物后，方可進(jìn)行推溜工作。2. 推移工作面刮板輸送機(jī)與采煤機(jī)應(yīng)保持 12-15 米距離，彎曲段不小 于 15 米。3. 可自上而下， 自下而上，或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī)， 不準(zhǔn)由 兩頭向中間推

7、移。4. 除刮板輸送機(jī)機(jī)頭、 機(jī)尾可停機(jī)推移外， 工作面內(nèi)的溜槽要在刮板 輸送機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。5. 千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用，以防止頂壞溜槽側(cè)的管線。6. 移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，要有專人（班長(zhǎng)）指揮，專人操作。7. 移設(shè)后的刮板輸送機(jī)要做到， 整機(jī)安設(shè)平穩(wěn)， 開(kāi)動(dòng)時(shí)不搖擺。機(jī)頭、 機(jī)尾和機(jī)身要平直，電動(dòng)機(jī)和減速器的軸心水平度要符合要求。8. 刮板輸送機(jī)推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。（五）放炮時(shí)的注意事項(xiàng) 工作面遇斷層、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、千斤頂、 管線等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。四、收尾工作：1. 割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準(zhǔn)留空

8、頂。2. 移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。3. 清理支架內(nèi)的浮煤、矸石及煤塵，整理好架內(nèi)的管線。4. 處理完存在的問(wèn)題后，方可收工、清點(diǎn)工具、放置好備品配件。5. 向接班人員詳細(xì)交待本班支架情況、 出現(xiàn)的故障， 存在問(wèn)題。 并作 好液壓支架工作日志。二、刮板輸送機(jī)司機(jī)1. 發(fā)現(xiàn)開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，確定人員離開(kāi)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位后，先點(diǎn)動(dòng) 二次，再起動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、跑 偏、漂鏈等情況。2. 對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，處理時(shí)要先發(fā)出停機(jī)停號(hào)， 將控制開(kāi)關(guān)的手把板到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。3. 發(fā)現(xiàn)開(kāi)機(jī)信號(hào)， 待接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后， 點(diǎn)動(dòng)二次，再正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，

9、然后打開(kāi)噴霧裝置噴霧降塵。4. 多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，在未裝有集中控制時(shí)應(yīng)按逆煤流方向 逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。裝有集中控制時(shí)應(yīng)按順煤流方向 依次逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，依次逐臺(tái)停止。5. 刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是 否正常，是否有劇烈震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng) 超過(guò)80 C,軸函溫度不應(yīng)超過(guò)70C，刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損；并 應(yīng)經(jīng)常清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近底溜槽漏出的浮煤。6. 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)停機(jī)，進(jìn)行妥善 處理：（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時(shí)。（2）刮板鏈出槽，漂鏈，掉鏈，跳齒時(shí)。（3）溜槽被拉開(kāi)或者被提起時(shí)。（ 4） 電所、

10、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。（ 5） 液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)。（6）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、竹笆、頂網(wǎng)、木塊煤矸等異物時(shí)。（7）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送停止時(shí)。（8）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。7. 刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板 鏈，嚴(yán)禁人員從機(jī)頭上部跨越。8. 本班工作結(jié)束后， 將機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤清掃干凈， 待刮板輸 送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出后， 按順序停機(jī)， 然后關(guān)閉噴霧閥門， 并向下臺(tái) 刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)， 將控制開(kāi)關(guān)手把板到斷電位置， 并擰緊閉 鎖螺栓。三、皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)一、認(rèn)真交接班，未經(jīng)考試不能上崗。二、接班人不到，交

11、班人不得離開(kāi)。司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)后，發(fā)給合格證方 可操作機(jī)械。三、開(kāi)動(dòng)前準(zhǔn)備工作：A:檢查各部件是否有損壞，是否緊固齊全，有障礙物。B:檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、托輥及滾筒是否有浮煤及其它障礙，如有及時(shí)清 理，皮帶滾筒軸承是否緊固。C:檢查各部分的油量是否符合規(guī)定。D:將機(jī)器空轉(zhuǎn)一周，檢查皮帶與接頭是否固定完整，皮帶是否跑偏, 張緊裝置是否正常，托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。四、動(dòng)轉(zhuǎn)中注油注意事項(xiàng):A:信號(hào)不清、保護(hù)裝置不靈、尾滾筒粘煤過(guò)多、機(jī)械有異聲、故障 沒(méi)有處理好、電機(jī)溫度超過(guò) 80攝氏度不許開(kāi)動(dòng)皮帶，應(yīng)立即停機(jī)。B:經(jīng)常監(jiān)督各種部件運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。C:不準(zhǔn)用皮帶運(yùn)送機(jī)運(yùn)部件或工具及其它材料。D

12、:在正常情況下打轉(zhuǎn)皮帶機(jī)時(shí)，皮帶機(jī)上的煤應(yīng)拉凈方可停機(jī)，停 機(jī)后應(yīng)清掃各部件。四、采煤機(jī)司機(jī)1、解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)現(xiàn)開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。2 、打開(kāi)進(jìn)水截止閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。3 、等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn) 2分鐘并正常后， 合上采煤機(jī)的隔離開(kāi)關(guān)按啟動(dòng) 按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬 間合上截割齒輪離合器。4 、發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及 搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。5 、采煤機(jī)空轉(zhuǎn) 2 3分鐘正常后，打開(kāi)牽引閉鎖，發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)， 然后緩慢加速牽引，開(kāi)始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采

13、煤機(jī)正 常運(yùn)行。6 、對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)，應(yīng)在滾筒（或與破碎機(jī)）合器脫開(kāi)的 狀態(tài)下，不通冷卻水，只開(kāi)電動(dòng)機(jī)，使油溫升到規(guī)定值后，再正常啟動(dòng)采 煤機(jī)。7 、破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情 況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或 割破頂網(wǎng)。8 、預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn) 5 米以外，并嚴(yán)格執(zhí) 行有半保護(hù)措施。9 、割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況， 采煤機(jī)前方有無(wú)人員或障礙物， 有無(wú)大塊爆、矸石或其他物體從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)， 應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿P(guān)閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。10 、采煤機(jī)換向處的采

14、高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要 調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再下降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后 緩慢牽引采煤機(jī)， 使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。 牽引速度由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。11 、裝有防滑裝置的采煤機(jī)機(jī)往上割煤時(shí)， 要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu) 放下；往下割煤時(shí)，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。使用防滑絞車時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信 號(hào)。牽引速度要防滑絞車的繩速同步，使防滑絞車鋼絲繩始終繃緊。12 、有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水頂兆時(shí)。（2）割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。（3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和

15、異味，或零售部件損壞時(shí)。 采煤機(jī)上方刮板輸關(guān)機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。（5） 工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。（ 6）牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)。（7）機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。（8）牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。（ 9）電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)操作急停開(kāi)關(guān)或停滯不前止按鈕。13、正常停機(jī)的操作程序：（ 1）把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。（2）裝滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止 電動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。（3）關(guān)閉進(jìn)水截止閥。（4）斷開(kāi)離合器、隔離開(kāi)關(guān)，關(guān)增長(zhǎng)進(jìn)水總截止閥，斷開(kāi)磁

16、力啟動(dòng) 器的隔離開(kāi)關(guān)，切斷電源。正常停機(jī)時(shí)，不得采用緊急停機(jī)方法停止采煤機(jī)。五、轉(zhuǎn)載機(jī)1. 開(kāi)機(jī)前檢查及準(zhǔn)備工作1.1 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾與工作面輸送機(jī)機(jī)頭是否正對(duì)下料口。1.2 整臺(tái)轉(zhuǎn)載機(jī)螺栓啞鈴是否牢固、完好。1.3 各部潤(rùn)滑油是否足夠，需要用油槍加油潤(rùn)滑的部位必須定期加 油。1.4 檢查機(jī)頭架車輪是否在軌道中。1.5. 檢查拉移鏈穩(wěn)固支柱或斜撐是否牢固。1.6 檢查拉移鏈各連接部位連接是否牢固，有效。1.7 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)電纜及接線是否完好，必須做到無(wú)失爆。1.8 檢查液力偶合器水量是否足夠，易熔合金是否合格。 以上各項(xiàng)檢查完好后進(jìn)行操作過(guò)程2. 操作過(guò)程（先啟動(dòng)皮帶，再啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)）2.1 送電

17、：將防暴開(kāi)關(guān)手把置于“合”的位置；2.2 點(diǎn)動(dòng)按扭，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如有誤則換相送電；2.3 在點(diǎn)動(dòng)的同時(shí)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)有無(wú)卡阻現(xiàn)象，如有則檢查并排除；2.4 正式啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)：2.4.1 隨著工作面輸送機(jī)的維修，轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾接料口也需向前推移。 停機(jī)時(shí)依次為：停機(jī)割煤和停輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)；2.4.2 輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)必須在置空狀態(tài)下停機(jī)；2.4.3 檢修時(shí)，控制轉(zhuǎn)載機(jī)的防爆開(kāi)關(guān)手把打在“零”位，并設(shè)人守 護(hù)，防止其他人送電；2.4.4 移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，操作者站在轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中部， 將兩缸受力拉均勻， 然后給兩缸同時(shí)送液，移動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)；2.4.5 工作結(jié)束后， 必須將轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉完才停機(jī)并將防爆開(kāi)關(guān)

18、手 把打在“零”位；3. 轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：3.1 運(yùn)行中刮板、鏈條等有卡阻、條鏈跡象，立即停車檢查處理；3.2 運(yùn)行中與遇減速箱等各轉(zhuǎn)動(dòng)部件如有無(wú)異響聲則立即停車檢查， 查明原因，加以解決；3.3 轉(zhuǎn)載機(jī)不準(zhǔn)拉運(yùn)其它材料。拉運(yùn)材料時(shí)，必須制定專門的安全技 術(shù)措施。六、破碎機(jī)一、開(kāi)車前的檢查： 1開(kāi)車前應(yīng)檢查各緊固件是否松動(dòng)；齒輪箱潤(rùn)滑是否良好；傳動(dòng)皮 帶是否完好；防護(hù)罩是否安全可靠。2. 人力盤動(dòng)大皮帶輪兩卷檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象。3. 檢查電磁鐵是否完好可靠。4. 齒輥箱蓋是否完好封閉。5檢查軸齒磨損情況。、運(yùn)行1點(diǎn)動(dòng)破碎機(jī)確認(rèn)無(wú)任何卡阻時(shí)，首先啟動(dòng)電磁鐵，按下破碎機(jī)按鈕，待破碎機(jī)正常轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)

19、，才能給料。2 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電磁鐵的工作情況， 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)。3 檢查電機(jī)溫升情況，電機(jī)溫升不超過(guò) 550C。三、 停機(jī)1. 在物料處理完后，首先按下給料裝置停止按鈕，再停破碎機(jī)，最 后停止電磁鐵。2. 做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。四、注意事項(xiàng)：1破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)齒輪軸箱蓋。2破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁爬上軸箱上。3電磁鐵與破碎機(jī)必須安裝電氣閉鎖。七、井下電鉗工一、電器設(shè)備停電檢修時(shí)，必須按照“有人工作 禁止合閘”的警示 牌的要求去做，或設(shè)專人看管。二、做到三無(wú)：無(wú)雞爪子；無(wú)羊尾；無(wú)明接頭。三、做到四有：有過(guò)流和漏電保護(hù)；有螺絲和彈簧墊；有密封圈和擋 板；有接地裝置。四、兩齊：電纜懸掛整齊

20、；設(shè)備峒室清潔整齊。八、瓦檢員1、瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管理轄范圍的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況2、必須熟悉礦井系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火 措施。3、必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫瓦斯檢查啟示手 冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表 。4、當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于 3%時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā) 現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。5、應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。6、瓦檢員應(yīng)攜帶瓦檢儀、檢查棍、膠皮管、溫度計(jì)、手冊(cè)。7、在領(lǐng)取瓦檢儀時(shí)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求； 領(lǐng)取全氧化碳檢定器時(shí)應(yīng)人查氣密性和螺栓。8、在使用瓦檢定器檢查甲烷和

21、二氧化碳濃度應(yīng)按儀器使用說(shuō)明操作。9、需要測(cè)瓦斯的地點(diǎn)如下：需測(cè)定早烷和二氧化碳的地點(diǎn)有一、采煤工作面： 1、工作面進(jìn)風(fēng)流；2、工作風(fēng)流； 3、上隅角； 4、工作回風(fēng)流； 5、尾巷。二、掘進(jìn)工作面：1、掘進(jìn)工作面風(fēng)流； 2、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流； 3、局部通風(fēng)前后各 10米以 內(nèi)的風(fēng)流； 4、局部高冒區(qū)域。10、循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序按煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11、每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)，黑板牌，工隨時(shí)向調(diào) 度匯報(bào)。12、局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，不超過(guò) 3%時(shí)，制定措施，并按措施排放13、高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井采掘工作面的專職瓦檢員應(yīng)認(rèn)真 執(zhí)行“一炮三檢”

22、制度，瓦檢員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。14、檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照操作順序進(jìn)行，并注意自身安全。檢查高冒 地點(diǎn)，采煤工作面上隅角，采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，應(yīng)用膠管檢測(cè)，由低到 高，檢查人員頭部切忌超過(guò)檢查的最大高度， 以防缺氧面窒息； 檢查廢巷、 盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉外的瓦斯和二氧化碳及其它有害氣 體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行；15、排放局部積聚瓦斯前，應(yīng)按有在規(guī)定將本域回風(fēng)系統(tǒng)的人員全部 撤入進(jìn)風(fēng)，切為電源。九、電機(jī)車司機(jī)一、 車前的準(zhǔn)備：1、 檢查受電器， 碰頭和聯(lián)接裝置、 制動(dòng)裝置及照明、 警鈴等是否正常。2、必須按規(guī)定數(shù)拉車。3、檢查軌道有無(wú)障礙物。4、司

23、機(jī)禁止坐在車幫上或身子探出車外。二、 電機(jī)車啟動(dòng)順序：（一）1、合上總開(kāi)關(guān)； 2、換向把手搬到所需方向； 3、前后撩望無(wú)誤， 方可警示開(kāi)車；4、緩慢起動(dòng)后，將控制手把逐步由“ 0”推到“ 1, 2, 3 等位置，直到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、控制除在兩電機(jī)串聯(lián)或并聯(lián)位時(shí)間長(zhǎng)留外，其 它位置不準(zhǔn)長(zhǎng)留。 6、禁止將控制手把強(qiáng)行放在兩個(gè)位置中間,防止觸頭燒 壞。 7、啟動(dòng)困難時(shí),應(yīng)找出原因修好,不得強(qiáng)行開(kāi)車。 8、軌道太滑坡度 太大時(shí)，應(yīng)撤沙子啟動(dòng)。（二）電機(jī)車運(yùn)行時(shí)應(yīng)精力集中，撩望前方，按規(guī)定信號(hào)行車并注意巷 道、軌道架線有無(wú)障礙。（三）要注意儀表指示，防止過(guò)載。（四）注意運(yùn)輸狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)音響不正常或特殊氣味，應(yīng)停車檢查。（五）區(qū)間行車速度，直線不許超過(guò)11km/h，曲線不許超過(guò)7km/h，運(yùn)輸 人員不超過(guò) 9km/h。（六）調(diào)整行車速度應(yīng)用串聯(lián)或聯(lián)停電辦法，不得用閘控制。（七）因調(diào)車，需在兩個(gè)電機(jī)串并聯(lián)以外的位置調(diào)速時(shí)，應(yīng)將手把在各 位置間輪流使用，防止過(guò)熱。（八）兩臺(tái)電機(jī)車在同一線路同一方向行駛時(shí)，應(yīng)保持100米的距離。（九）空重車在道岔相遇時(shí)，空車應(yīng)重車通行，注意信號(hào)指示。（十）雙軌行車兩車將近岔車時(shí)，要發(fā)出警明，如發(fā)現(xiàn)對(duì)方不正常時(shí)， 應(yīng)設(shè)法通知對(duì)方司機(jī)。（十一）同一區(qū)段軌道上，不得駛非機(jī)動(dòng)車輛，如要行駛時(shí)經(jīng)調(diào)度同意 方