彩鋼板房方案

1、23七、彩鋼板工程的施工組織彩鋼板工程由專職負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)、檢驗、測量各1名，施工隊員2 0人。組織圖:項目經(jīng)理彩鋼板房負(fù)責(zé)人技術(shù)員檢驗員測量組滑移組安裝組| 上料該彩鋼板工程由專業(yè)制作，然后運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進(jìn)行工程的安裝。（一）彩鋼板的施工方案1. 方案的確立該彩鋼板工程面積較大，為周邊上弦柱點中間局部柱點支撐 螺栓彩鋼板。該彩鋼板施工方案如下：根據(jù)現(xiàn)場情況該工程采用局部腳手架起步，局部支撐法高空散裝法施工。二彩鋼板的安裝方法該彩鋼板安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為：因彩鋼板呈矩形，且為周邊支撐，所以高空散裝法，只能從彩鋼板的 一個角起步，安裝完成角上的三個支座后，形成了一相對穩(wěn)定的體

2、系 后，再按彩鋼板的縱向、或橫向延伸，高空散裝，在散裝的過程中， 因彩鋼板的跨度大，所以必須在中部加支撐以防止彩鋼板安裝的撓度 過大，彩鋼板螺栓無法擰緊到位。放線、驗線i安裝下弦平面網(wǎng)格一安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格調(diào)整、緊固 支座焊接與驗收1、放線及基礎(chǔ)檢查檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。檢查試件報告，合格后方能在高空柱 頂放線、驗收。由總包提供柱頂軸線位移情況，彩鋼板安裝單位對提供的彩 鋼板支承點位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗。臨時支點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部應(yīng)適當(dāng)加固，防止彩鋼板支點局部受力過大，架子下沉。對于地面上散 裝要保證支點下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證不下沉。2、安裝下弦平面彩鋼板將

3、第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水 平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時支點，保證下弦的平等度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦，一般是第一個錐為一四腹桿 的小單元，就位后與下弦擰入、固定。第二個錐起為先裝弦桿二腹桿的三角錐， 然后填入另外兩根腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的彩鋼板。檢查彩鋼板、網(wǎng)格尺寸，檢查彩鋼板縱向尺寸與矢高。檢查彩鋼板位置，如有出入，可以調(diào)整臨時支點的位置和高低，以校準(zhǔn)彩 鋼板位置尺寸3、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）彩鋼板第二單元起采用邊繼安裝組裝。從邊跨開始首先將一一上弦二腹桿的三角

4、錐， 以后為一二上 弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦上，在上方拉緊上弦桿， 使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦（推錐） ，擰入。4、調(diào)整、緊固高空散裝法安裝彩鋼板， 應(yīng)隨時測量檢查彩鋼板質(zhì)量， 檢查 下弦網(wǎng)格尺寸及對角線， 檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線， 檢查彩鋼板縱 向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除前還能調(diào)整。彩鋼板安裝過程中， 應(yīng)隨時檢查彩鋼板軸線與建筑基礎(chǔ)軸線 是否偏離，并應(yīng)隨時調(diào)整。檢查彩鋼板整體撓度， 嚴(yán)格控制彩鋼板上下弦尺寸， 確保每 個螺栓均旋緊到位。彩鋼板在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時檢查各臨時支點的 下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加固。5、支座焊接與驗收檢查彩鋼板整

5、體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上， 以及偏移尺寸。 彩鋼板安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散， 防止一 側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查彩鋼板標(biāo)高、矢高，彩鋼板標(biāo)高以四周支點為準(zhǔn)，各支點尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。檢查彩鋼板的撓度。 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。6、控制（ 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：高空散裝法安裝彩鋼板結(jié)構(gòu)時， 節(jié)點配件和桿件， 應(yīng)符合設(shè) 計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、 出廠合格證或試驗報告。（2）基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定 彩鋼板結(jié)構(gòu)節(jié)點及桿件外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污

6、垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個節(jié)點。 檢查方法：觀察檢查。彩鋼板結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點的撓度平均值為設(shè)計值的 1.121.15倍。 優(yōu)良：測點的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計值的 1.12 倍。檢查數(shù)量： 小跨度彩鋼板結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點； 大中跨度彩鋼 板結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。（ 3）、成品保護(hù)鋼彩鋼板安裝后，在拆卸架子時應(yīng)注意同步，逐步的拆卸， 防止應(yīng)力集中，使彩鋼板產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼彩鋼板安裝結(jié)束后，應(yīng)及時涂刷防油漆。螺栓彩鋼板安裝 后，應(yīng)檢查螺

7、栓上的孔洞是否封閉，應(yīng)用膩子將孔洞和筒套的間隙填 平后刷漆，防止水分滲入，使、桿件絲扣銹蝕。鋼彩鋼板安裝完畢后，應(yīng)對成品彩鋼板保護(hù)，勿在彩鋼板上 方集中堆放物件。八、涂裝工程施工組織彩鋼板涂裝在現(xiàn)場為高空作業(yè)，必須獨立組建施工班子，保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全。配置為施工負(fù)責(zé)人 2名，技術(shù)檢驗員各1名, 涂裝及防火人員10人，防腐施工時間約8天。施工組織如下:項目經(jīng)理 防腐負(fù)責(zé)人技術(shù)員檢驗員 清理組涂裝組(一) 、涂裝施工管理1、管理目標(biāo)：(1) 管理目標(biāo)：確保工程“五保一放心”即保質(zhì)量.保工期.保安全.保 文明施工.保終身服務(wù)，交放心工程。(2)進(jìn)度目標(biāo):確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度

8、(3) 質(zhì)量目標(biāo)確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。(4) 安全目標(biāo)確保做到安全生產(chǎn).文明施工。2、施工方案：為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，防火涂料施工在現(xiàn)場進(jìn)行。負(fù)責(zé)工廠涂裝和現(xiàn)場修補(bǔ)的所有表面凈化自理和砂除銹，防火涂料涂裝。并達(dá)到涂施工的所有技術(shù)要求。5、現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：序號工序、7目,表面凈處化 理紅丹底漆中間漆1鋼構(gòu)件.彩鋼板防腐無油 干燥Sa2.580微米50微米6、現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、焊接，在運輸、拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處 完成。

9、(二) 、涂裝施工工藝1、工廠室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板防腐涂裝施工工藝:主要內(nèi)容與應(yīng)用范圍: 本文對鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板防腐涂裝工藝作了具體說明，本文為我司執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板防腐工程的施工指引。2、引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照 GB8923-88或美國SSP等招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。3、涂裝方式及設(shè)備主要采用無氣噴涂設(shè)備噴涂。邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。4、涂裝的環(huán)境條件：原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求 或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85%;施工環(huán)境溫度不得低于5C;鋼板表面

10、溫度應(yīng)至少高于露點溫度3C。5、涂裝配套及工序：(1)鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板涂裝配套見下表所示序號涂層道數(shù)油漆名稱油漆牌號12紅丹底漆21面漆6、涂裝施工（ 1） 表面處理 收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除 表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。（ 2） 底漆：紅丹（3）中間漆：按要求。7、已涂工件的保護(hù)：已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運輸或吊裝過程中均應(yīng)用采有效保護(hù)措施， 以防止涂層損傷、 破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補(bǔ)工作量。（三）、涂料應(yīng)符合的要求1、根據(jù)設(shè)計對涂料的闡述，我們選用了紅丹底漆，超

11、薄膨脹型防火 涂料。我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性 好。2、供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均 注明了：制造廠商的名稱、 產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。 供應(yīng)貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告。3、底漆主要性能指標(biāo)均符合招標(biāo)文件的相關(guān)要求。4、超薄膨脹型防火涂料的主要性能指標(biāo)均符合 GB14907-94和招標(biāo)文件的相關(guān)要求。具體內(nèi)容見產(chǎn)品檢驗報告。（四）、 油漆涂層的檢驗1、油漆涂層的檢驗要求(1) 油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗要求：表面平整，無氣泡、起皮、流掛、 漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。(2) 油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合

12、兩 個85的原則。(3) 油漆涂層附著力檢驗要求：按照 GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗， 附著力等級應(yīng)達(dá)到 2級。2. 油漆涂層檢驗方式：( 1)、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。( 2)、油漆涂層厚度檢驗方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個部位，3點、部位，小于2m檢測5個部位，3點、部位。( 3)、油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃5X 5的方格，其間距為1mm然后 用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的圖樣進(jìn)行對 比。3、油漆涂層檢驗判定規(guī)則( 1 )、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)

13、量如果符合以 上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。( 2)、油漆涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測 得的涂層厚度平均值大于等 于相應(yīng)的厚度值， 且滿足兩個 85%的原則判為合格， 否則判為不合格。(3)、油漆涂層附著力檢驗判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于 等于2級的判為合格，否則判為不合格。4）、油漆涂裝檢驗質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗 員填寫鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過程 中檢驗員根據(jù)油漆涂裝工序QC點檢查表對該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點 控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油 漆涂裝檢驗記錄和油漆涂裝工序 QC點檢查表

14、上簽字。質(zhì)量記錄 由檢驗員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份， 另一份交質(zhì)量部存檔， 保存期 為30年以上。4、油漆涂裝檢驗后處理 經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格 的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對其進(jìn)行標(biāo)識，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格 的產(chǎn)品按檢驗員壹油漆涂裝工序檢測記錄，并根據(jù)實際情況制定 預(yù)防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。防止不合格品再發(fā)生。（五）、 驗收組織 工程竣工后公司質(zhì)檢部門會同建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督 單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進(jìn)行竣工驗收。1、其他重大工程驗收中需增加驗收項目， 根據(jù)的有關(guān)方面的合同、 協(xié)議文件 執(zhí)行。2、不合格品的標(biāo)識、記錄和處理（ 1）、不合格品的標(biāo)

15、識、記錄 并不是所有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識，噴砂、噴涂中的不合格 品（能立即返工）不需要標(biāo)識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合 格品檢驗員必須用檢驗和試驗狀態(tài)標(biāo)志單予以標(biāo)識，在不合格處 作出標(biāo)記，并作記錄和處理，原材料的不合格品由檢驗員對其進(jìn)行標(biāo) 識、記錄、處理。（2）、不合格品的處理鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗員應(yīng)責(zé)成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗員應(yīng)對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識，并根據(jù)不合格品評審表中規(guī)定的糾正措施對其進(jìn)行定期整改。（3）、不合格品經(jīng)返工后，檢驗員重新進(jìn)行檢驗，直到合格為止。（4）、原材料不合格時，檢驗員立即通知采購人員

16、對其進(jìn)行退貨， 重新進(jìn)貨的原料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗，如果檢驗再次不合格，則應(yīng)重新對 分承包方進(jìn)行評定，必要時，可重新選擇合格的分承包方。（5）、質(zhì)量問題分析及預(yù)防序號質(zhì)量問題產(chǎn)生缺陷的原因糾正預(yù)防措施1結(jié)合強(qiáng)度低基材表面預(yù)處量不合格、材質(zhì)有冋題、噴涂工藝、工藝問題大面積涂裝前，對工乙進(jìn)仃評疋，使用合格過程，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉-重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉一打磨一重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉一打磨一重噴，加強(qiáng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢驗，縮短工序施工間隔時間5、k -H-*. 泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合 適返工并加強(qiáng)材料檢驗及環(huán)境檢測6流綴噴槍柱點時間

17、長每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點關(guān)系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預(yù)處理干凈鏟掉一打磨一修補(bǔ)9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設(shè)備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當(dāng)加強(qiáng)工人培訓(xùn)11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢 驗九、屋面工程的施工組織屋面施工包括檁條天溝施工、底板、玻璃棉、頂板、采光及天溝 圍護(hù)等工序繁多，為保證質(zhì)量及工期必須分隊、分區(qū)專職負(fù)責(zé)，施工 人員約需15人，工期約16天。組織結(jié)構(gòu)如下:項目經(jīng)理屋面負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員檁條組屋面組防水組（一）、材料準(zhǔn)備1材料控制屋面板

18、原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)說明書或合同）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作和安裝的要求本工程屋面所用的材料主要為檁條、夾芯板、鋼天溝等，材料進(jìn) 廠前應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計、 甲方要求等進(jìn)行檢查， 同時進(jìn)行必 要的文件資料檢查，化驗，機(jī)械性能試驗，工藝性能評定，確保材料 質(zhì)量。倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分 批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識 明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作， 做到先進(jìn)先出， 定期檢查。2. 制作加工公司以國際標(biāo)準(zhǔn) ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)為

19、依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(GB50221-95)為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)和質(zhì)量控制。 質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范， 工藝規(guī)程等 建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流的水平。3. 包裝、裝卸、運輸?shù)?.1 包裝：對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗合格的板材及零部件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng) 的包裝，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝， 確保包裝物內(nèi)零件不丟失、 不損壞。 板材應(yīng)按運輸和堆放的要求用條木等包裝， 以確保構(gòu)件不損 壞、變形。3.2 搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊

20、和鏟車負(fù)責(zé)搬運和裝卸所有零部件， 構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨， 吊車 工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾 點：八、（ 1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或 現(xiàn)場建筑物及裝備安全。（ 2）按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。（ 3）及時和準(zhǔn)確的搬運。3.3 堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按 使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng) 堆放。（ 2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時用條木等墊實， 確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（ 3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、 霧處理。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)

21、識明確、記錄完整。 高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。3.4 運輸：應(yīng)做到以下幾點： （1）根據(jù)運輸量、構(gòu)件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同， 提前制訂運輸計劃，暫定采用汽車運輸。（2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量（3）裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放 合理。（4）與運輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運。（二）鋼檁條的安裝1、進(jìn)行檁條的安裝，首要對彩鋼板支托進(jìn)行調(diào)整，保證縱橫成線, 且保證支托表面在一個面上。對于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進(jìn)行調(diào)整到位，且保證支托擰緊 到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進(jìn)行清除，

22、以便于檁條的焊接。2、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證 檁條成一條直線，且上表面為一個平面。3、對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。4、檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和 焊接強(qiáng)度。1、在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗收。保證施工 質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。2、檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：<1>、檁條支座的間距不大于士 5mm；<2>、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于士 5mm<3>、檁條間的水平距離的誤差不大于士 5mm<4>、天溝板的不平度不大于5/1000 ;&

23、lt;5>、檁條撓曲矢高，不大于 L/1000 ，且不大于 10mm；<6>、檁條間的高低不平行度不大于 10mm。（三）、屋面的安裝該屋面采用夾芯板屋面。具有很好的保溫、防火、吸音功能。1、屋面板的鋪設(shè)： 1、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。 安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。2、屋面板鋪設(shè)工藝流程：鋼檁條固定T鋼天溝布置T鋪設(shè)屋面板T周邊處理T局部軟防水。3、鋪設(shè)屋面貌一新板時應(yīng)符合下列要求：A. 板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；B. 成型后的屋面板、泛水板、包角板不得有裂紋；C. 涂層應(yīng)光潔，無肉眼可見

24、駁落、擦痕、色不均勻缺陷。D. 板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。4、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。 鋪檐口第一排板時，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。 5、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。 6、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、 板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。7、板在長度方面的搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。2、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用 SAR-PVC防水卷板鋪設(shè)，其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無法解決的縫及積水滲漏的問題。防水材料壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防水結(jié)構(gòu)合理。屋面板安裝控制：屋面板安裝應(yīng)平整、

25、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%且不應(yīng)少于100檢驗方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差：壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度：按長度抽查10%且不應(yīng)少于10m 其他項目：每20n長度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800 ,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪咼4.0墻板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于2

26、5.0墻面墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長度2、 H為墻面咼度十、施工進(jìn)度計劃該工程包括鋼彩鋼板、屋面、彩鋼板涂裝，涉及到腳手架、防水等工 序，工程量大，工序復(fù)雜，交叉作業(yè)多，因而必須妥善安排，以確定 合理工期，并通過各方面措施加以保證該工程實施，十一、施工中的協(xié)調(diào)與配合該工程施工周期長，涉及的各專業(yè)施工單位多，如土建、水電、設(shè)備, 結(jié)構(gòu)防腐、屋面圍護(hù)及防水等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的 相互配合，致關(guān)重要。它是保證各工程有效、有序進(jìn)行的保證，也是 保證總工程工期的具體要求之一。因此，在工程施工組織上，具體實

27、施上，對各專業(yè)施工單位制訂相關(guān)的配合措施十分必要。1、加強(qiáng)施工工人的思想觀念教育，加強(qiáng)成品保護(hù)的思想意識，對上 道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護(hù)，保證 工程順利進(jìn)行。2、在施工交叉時，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期 3、在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對工序的特殊安排時，必須從大局出發(fā)， 聽從甲方，監(jiān)理的安排。4、在特殊情況，同各專業(yè)施工單位，保持緊密聯(lián)系，密切配合，互 相協(xié)商，保證施工科學(xué)合理、有效；保證工程的總進(jìn)度。 鋼彩鋼板施工與土建的配合1、要處理好臨時材料堆場的關(guān)系。彩鋼板堆場工程的周邊，便于進(jìn) 行彩鋼板的安裝。 同時必須保證操場內(nèi)無雜物， 且整理平

28、坦不得有他 方的施工，以保證彩鋼板的拼裝及散裝吊裝時的安全。2、要處理好彩鋼板施工期間對土建主體的成品保護(hù)，輕拿輕放，避 免損傷主體結(jié)構(gòu)。3、彩鋼板埋件在主體施工時預(yù)埋位置位發(fā)生變化時，應(yīng)及時通知土 建施工方，協(xié)調(diào)解決自理措施，避免擅自做主，影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。4、在屋脊處的隔斷，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便護(hù)角 板的安裝及保證施工順序。5 、對土建施工對其提供的支撐面，柱面的標(biāo)高軸線，在施工前 給予技術(shù)要求交底和施工的指導(dǎo)、協(xié)助，保證工程施工基準(zhǔn)的正確。6 、彩鋼板施工后要做到“工完場清”，將施工垃圾清理至臨時垃圾 堆場等待一并清運作。二、彩鋼板施工與機(jī)電安裝的交叉 該建筑屋面幾乎全部

29、采用彩鋼板結(jié)構(gòu)，且通風(fēng)、消防、電氣等機(jī)電管 線大量布置在彩鋼板內(nèi)，所以彩鋼板施工和機(jī)電施工的交叉量較大。為保證按期完工，我方將以下方面采取措施，保證整個工期。 1、在總包組織下，機(jī)電施工單位與彩鋼板施工單位進(jìn)行圖紙會審和 總體方案安排。 使機(jī)電專業(yè)了解彩鋼板的施工安排， 提前開始預(yù)制工 作。2、各彩鋼板部位， 采用機(jī)電利用彩鋼板施工腳手架進(jìn)行施工的方式， 避免腳手架重復(fù)搭設(shè)，浪費人力、物力，影響工期。3、彩鋼板屋面機(jī)電設(shè)備的安裝，考慮充分利用土建塔吊，一次將設(shè) 備就位，然后由彩鋼板專業(yè)公司安裝屋面板，處理防水和密封。 保證按期優(yōu)質(zhì)完成彩鋼板施工及配合彩鋼板內(nèi)內(nèi)機(jī)電工程。 十二、質(zhì)量保證措施該工

30、程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良， 為實現(xiàn)這一目標(biāo)， 必須針對這一工程進(jìn)行分 析，制訂相應(yīng)措施來得以保證。采購、制造產(chǎn)品的質(zhì)量保證措施見施工組見六、七大項。 施工質(zhì)量保證措施 :該工程彩鋼板跨度大，工序多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，必須加強(qiáng)質(zhì) 量的管理，施工前的準(zhǔn)備， 施工中的控制；細(xì)節(jié)、重點部位加以控制， 且加強(qiáng)檢驗，以保證工程的最終質(zhì)量。首先，在組織上， 質(zhì)量管理人員，質(zhì)量技術(shù)人員及施工隊伍必須配備 高素質(zhì)、專業(yè)人員。在實施過程中嚴(yán)格檢驗，保證每部、每員都按程 序進(jìn)行，保證過程受控，以使最終質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在材料采購上，必須按照工程合同，技術(shù)文件要求進(jìn)行采購，并通過 采購程序的控制，來保證原材料的質(zhì)量。在生產(chǎn)控制上

31、，按照生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗、出廠檢驗程序 保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 在施工上，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工，加強(qiáng)過程檢驗，保證工程質(zhì)量。 （一）、彩鋼板制作安裝質(zhì)量控制措施 本工程彩鋼板跨度大，構(gòu)造復(fù)雜，精度要求高，施工前要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn) 備，包括鋼結(jié)構(gòu)操作人員技術(shù)培訓(xùn)，施工中精選理論水平高、業(yè)務(wù)素 質(zhì)強(qiáng)的專業(yè)管理人員組織施工，并嚴(yán)格執(zhí)行檢驗程序，嚴(yán)格管理。（1）、彩鋼板制作桿原材料應(yīng)符合 GB700-88規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證， 還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行物理化學(xué)性能檢驗。（ 2） 、彩鋼板驗收嚴(yán)格按彩鋼板結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91 進(jìn)行保證、基本實測項目檢查。（ 3）、桿件與節(jié)點使用前應(yīng)核實加工件上的

32、編號，必須按圖紙認(rèn)真 對號入座，不得有誤。（4） 、施工前，必須進(jìn)行圖會審和技術(shù)交底，保證施工人員人人心中 有數(shù)，對關(guān)鍵點，關(guān)鍵項的控制措施熟識明了。嚴(yán)格較對士建軸線、柱高、保證彩鋼板定位準(zhǔn)確。 拼裝過程要保證桿件、位置正確，符合圖紙要求，每個點緊固到位。 對彩鋼板的網(wǎng)絡(luò)尺寸、 矢高的整體尺寸， 每進(jìn)行一個柱距就進(jìn)行檢測， 確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在安裝過程中， 要對彩鋼板撓度時刻進(jìn)行控制， 只要發(fā)現(xiàn)彩鋼板撓度 超標(biāo)，就用千斤頂， 頂升墊實， 緊固螺栓調(diào)整， 保證結(jié)果撓度不超差。 彩鋼板就位后應(yīng)保證周邊偏差均勻，并在準(zhǔn)許范圍內(nèi)。（5）、確保彩鋼板質(zhì)量的施工技術(shù)要求A、彩鋼板結(jié)構(gòu)工程必須嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)彩鋼

33、板工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 各項規(guī)定及設(shè)計要求負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗收，檢查其強(qiáng)度檢驗報告、 產(chǎn)品合格證， 并按上述標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項目進(jìn)行復(fù)驗， 質(zhì)量必 須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)量等級評定，應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：所含分項工程的質(zhì)量全部合格； 優(yōu)良：所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中 60%及以上為優(yōu)良。C用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接用的焊條， 焊具等必須符合設(shè)計要求和鋼結(jié)構(gòu)焊 接的專門規(guī)定。檢查方法： 觀察檢查并檢查出廠合格證、試驗報告及 焊條烘干記錄，有異議時應(yīng)抽樣復(fù)查。D螺栓螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本

34、尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定， 螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋公差 與配合GB197中 6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。 檢驗方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓直徑、 圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合 本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不少于 3 個。 檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。E、對鋼管桿件的要求:1）、鋼管桿件成品長度，允許偏差士 1mm2）桿件軸線不平直度L/1000，且不大于5mmF、鋼彩鋼板的總拼與安裝要求1）小拼單元允許偏差（mr）項目允許偏差節(jié)點中心偏差2.0螺栓節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲

35、點咼L/1000且不應(yīng)大于5.0錐體型 小拼單元弦桿長度± 2.0錐體高度± 2.0上弦桿對角線長度± 3.02）中拼單元的允許偏差（mm）項目允許偏差單元長度w 20m拼接長度單跨± 10.0多跨連續(xù)± 5.0單元長度20m拼接長度單跨± 20.0多跨連續(xù)± 10.03）、鋼彩鋼板結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000 ,且不應(yīng)大于 30.0用鋼尺實測-L/2000，且不應(yīng)小于-30.0支座中心偏移L/3000 ,且不應(yīng)大于 30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實側(cè)周邊支承彩鋼板相 鄰支座咼差L/400

36、，且不應(yīng)大于 15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大咼差30.0多點支承彩鋼板相 鄰支座咼差L1/800，且不應(yīng)大于 30.0注：1、L為縱向、橫向長度；2、L1為相鄰支座間距。4）、彩鋼板鋼彩鋼板結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度 值，所測值要小于相應(yīng)的設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量：跨度在24m及以下鋼彩鋼板結(jié)構(gòu)，測量下弦中央一點；跨 度在24m以上鋼彩鋼板結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四 等分點。5、認(rèn)真開展“自檢-復(fù)檢-核檢“的三檢制度，所有完工項目，應(yīng)由 施工班組自檢，報現(xiàn)場負(fù)責(zé)人復(fù)檢后，方可記錄上報。下一級檢查不 合格者，不得報上一級。十三、安全保證措施一、安全組織體系

37、機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部安全保證體系機(jī)構(gòu)圖:本工程安全方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。安全目標(biāo)：實現(xiàn)施工零事故二、具體安全措施1、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-90及國標(biāo)GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程等中的有關(guān)規(guī)定。2、凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實習(xí)生、民工）， 要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅持工作崗位，嚴(yán) 禁酒后操作。3、對每一個職工必須經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機(jī)、大型動力設(shè)備的操作工必須持有安全操作合格證。4、開工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān) 驗收規(guī)范及施工組織設(shè)計，每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員 及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見證。5、堅持安全周活動，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施 工特點交待安全注意事項，集體操作的工作，操作個人應(yīng)分工明確， 操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。6、所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。雨 季、露天所存放的卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下 有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，