某地下室混凝土澆筑施工方案

1、一、工程概況及特點 2二、施工措施 3（一）施工準備 3（二）澆筑順序 6（三）混凝土澆筑方法及養(yǎng)護 6四、溫度監(jiān)控 7五、管理機構(gòu) 8六、文明、安全施工及環(huán)保措施 10一、工程概況及特點工程概況：本工程為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，地下室為一層，底板厚為500mm，屬大體積混凝土的承臺分布情況如下：序號承臺編號承臺高度承臺尺寸數(shù)量澆筑量1CT912500L=21.035m,B=14.16m1668m32CT302000L=9.75m,B=8.0m2312 m33CT202500L=8.8m,B=6.7m1147 m34CT132000L=5.95m,B=5.95m171 m35CT122000L=6.2

2、5m,B=4.5m156 m36CT81700L=5.843m,B=3.321m133m37CT8a1300L=7.0m,B=2.5m123 m38CT61300L=4m,B=2.5m113 m39CT51300L=3.12m,B=3.12m113 m3本工程全部采用商品砼，砼強度為C30、抗?jié)B強度為 S8,地下室澆筑量為2902m3。工程特點：1、底板計劃工期為 35天，澆筑時間集中在的10月份。2、澆筑混凝土期間，占用市政道路，在施工前應(yīng)辦好占用城市道路許可證。3、由于地下室施工時不能留施工縫以及工地周邊臨近住宅樓，故地下室施工必須辦理夜間施工許可證。施工措施（一）施工準備1、技術(shù)準備（1

3、）、施工人員要熟悉施工圖紙，并對班組長作好技術(shù)交底工 作，使工作人員作到心中有數(shù)。（2）、施工人員要充分了解大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因以及控制 產(chǎn)生裂縫的一些具體措施。2、材料準備（1）、選用水化熱較低的水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等，水泥 必須有質(zhì)量保證書及檢驗報告。（2）、嚴格控制骨料級配和含泥量：采用中粗砂和大粒徑、級配 良好的石子。砂、石含泥量控制在 1%以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜 物，杜絕使用海砂。（3）、在混凝土中摻入高效減水劑，微膨脹劑和適量粉煤灰，優(yōu)化 砼配合比，在滿足強度，抗?jié)B及和易性要求下，減少水泥和水用量，并 確認符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。（4）每次澆筑砼時，由陳發(fā)文督促砼

4、公司按配合比和甲方 （監(jiān)理）、 項目部提出的材料質(zhì)量要求及強度規(guī)定進行配料；3、人員準備米用商品砼進行澆筑，人員安排如下表：工種泵送時各塔吊吊運時工作內(nèi)容工種需用人數(shù)各工種需用人數(shù)泵工1泵機操作及保養(yǎng)管工4布管及拆洗泵管砼工62振搗（包括平板器振搗）抹灰工3樓面找平，搓毛及標高控制.普工21泵管通道鋪設(shè)、現(xiàn)場清理指揮人員11前后聯(lián)系現(xiàn)場指揮塔吊指揮木工31標咼分界處支拆模，對支 撐體系的觀察，處理模板問題鋼筋工21踩踏鋼筋的恢復(fù)及其余鋼筋問題塔吊司機/1塔機操作及保養(yǎng)水工31正常供水、合理排水電工31保證施工用電的供給及安全4、機具準備:序號名稱型號數(shù)量1砼泵一22振動棒50/306/63平板

5、振動器3/34輸送管125200m導(dǎo)管（帶彎管及5m軟管）5木抹子.6個6砼吊斗1個7尖鍬4把8平鍬4把5、澆筑前提條件：（1）澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完 畢。經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑砼用的架子及通道已支設(shè)完畢，并辦完隱、預(yù)檢手 續(xù)。（3）水泥、砂石等必須有質(zhì)量保證書及檢驗報告，使用的商 品砼提前已作好配比單。（4）所有機械設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，勞動力已全部就位。（5）班長已接到施工員砼澆筑通知單，并對班組進行了全面技術(shù)交底。（6）標高已測設(shè)完畢，并經(jīng)復(fù)核無誤。（7）夜間施工許可證已經(jīng)辦好。（8）施工期間及施工后12小時內(nèi)無雨。（9）無停水、停電情況。

6、（10）召開了現(xiàn)場施工人員動員大會。（二）澆筑順序地下室底板砼采用商品砼，以后澆帶為界分三個區(qū)獨立進行澆筑， 整 個工程采用2臺砼輸送泵澆筑，塔吊配合施工。底板砼澆筑的施工順序見 附圖。（三）混凝土澆筑方法及養(yǎng)護澆筑方法1、本工程地下室底板砼澆筑采用“一個坡度、斜面分層、循序 推進、一次到頂”的方法澆筑。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，為使水 化熱盡快散失，并使?jié)仓蟮臏囟确植季鶆颉仓^程中按斜面分層澆筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，以避免因澆筑層的長度過大，而增大每層的澆筑時間，導(dǎo)致施工冷縫產(chǎn)生?；炷翝仓粦?yīng)留冷縫， 保證澆筑的交接時間，應(yīng)控制在初凝前。2、輸送管的配制及布置：根據(jù)現(xiàn)場情況配置輸送

7、直管、彎管、 短管及末端帶 5m長軟管，采用專用鐵凳或搭設(shè)三角架，禁止直接布 設(shè)在鋼筋上。3、混凝土澆筑時應(yīng)盡量擴大澆筑工作面，放慢澆筑速度和減少澆筑 厚度，以保證混凝土在澆筑中有一定的散熱機會。 澆筑后的混凝土在初凝 前（初凝時間由混凝土供應(yīng)商根據(jù)混凝土配合比確定 ），進行二次振搗， 以排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高 砼與鋼筋的握裹力，增加砼密實度，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂。二次振搗的的時間是將運轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身的重 力逐漸插入混凝土中進行振搗，振動棒小心拔出時混凝土仍能自行 閉合，而 不會在混凝土中留下空隙的時候。4、底板集水坑布置如圖，澆筑過程產(chǎn)

8、生的泌水及時用水泵抽至 場外。5、板砼振搗密實后，用木抹子磨平搓毛三遍，以防產(chǎn)生表面收 縮裂縫。在砼初凝前再用鐵槎板壓實，防止砼表面龜裂，減少砼表 面水份的散失，促進砼養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護1. 砼終凝硬化前不宜澆水養(yǎng)護；砼澆筑12小時后，對砼采取蓄水 養(yǎng)護，蓄水深度為30cm,養(yǎng)護不少于14天。2. 在澆筑每批混凝土時進行隨機取樣，按普通混凝土力學(xué)性能 試驗方法進行實驗，試件的成型方法和養(yǎng)護條件與施工中采用的成型方 法和養(yǎng)護條件相同，以便準確檢測大體積混凝土的強度。四、溫度監(jiān)控1測溫目的(1) 溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與

9、表面的溫差小于 25 C及每天的降溫速度W 2 C。(2) 溫度是直接關(guān)系整個混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混 凝土溫度狀況，進行出機溫度、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護溫度、混 凝土內(nèi)部溫度等5個項目的測試，便于及時調(diào)整溫控措施。2、測溫點布設(shè)測溫點布置在底板的電梯井，CT-91承臺等具有代表性位置，測溫點不能離邊緣太近，以減小邊緣效應(yīng)；每個測溫點分為上、中、下三個測溫段，CT-91承臺布設(shè)二組四點，CT-30承臺布設(shè)一組兩點，測溫點共布設(shè)三組9點。測溫管是采用 ？ 48鍍鋅鋼管，將鋼管一端頭焊接3mm厚的扁鐵封堵嚴實，安置鋼管時使其上口高出混凝土表面200mm用軟木塞嚴(上留有一小孔，插

10、溫度計）。鋼管內(nèi)盛滿變壓器油，將溫度計侵入油中。3、測溫方法自混凝土入模至澆搗完畢的二天期間內(nèi)每隔二個小時測溫一次，以后每四小時測溫一次。當溫度梯度小于200C時，停止測溫。在每次測溫時候要先測環(huán)境溫度，澆注混凝土時候的溫度。并記錄、計算每個測溫點溫度的升降值及溫差。測溫完畢應(yīng)及時 蓋好木塞，并覆蓋好混凝土表面保溫材料。測溫工作由質(zhì)安員周琦負責，當混凝土中心同表面溫度差值超過22C必須及時報告工地技術(shù)負責人王真。附表：測溫記錄表：測點溫度測溫時間A組區(qū)B組區(qū)C組區(qū)a點b點c點a點b點c點a點b點c點月 日時分月 日時分月 日時分月 日時分月 日時分五、管理機構(gòu)1.責任制考慮到每次澆筑砼時間不超

11、過12小時，故現(xiàn)場實行一班制管理。各管理人員職責分工如下:姓名職務(wù)工作內(nèi)容值班時間項目執(zhí)行經(jīng)理負責總的安排和協(xié)調(diào)澆筑全程技術(shù)負責人、木作工長處理施工過程的技術(shù)問題，對模板工程的質(zhì)量負責砼工長兼實驗員砼進場檢驗、取樣，砼試塊制作、送檢，對砼的施工質(zhì)量負責鋼筋工長保證鋼筋的施工質(zhì)量，維護交接后的模板工程質(zhì)量質(zhì)安員監(jiān)督施工質(zhì)量、保證施工安全，監(jiān)測砼溫度材料員砼及相關(guān)材料、機械的調(diào)配，砼資料的整理后勤員負責生活保障及現(xiàn)場機具管理2.組織機構(gòu)圖六、文明、安全施工及環(huán)保措施1文明施工措施（1）、工人在工作時要戴好安全帽，作到衣著整潔，工作時不可以嬉 戲打鬧。（2）、現(xiàn)場材料按指定地點堆放，并分規(guī)格堆碼整齊

12、、穩(wěn)固，做到一 起頭，一條線。（3）、施工過程中杜絕材料浪費，剩余材料要堆碼整齊，作到場清料2、安全施工措施(1) 架設(shè)砼運輸臨時用的橋道寬度應(yīng)能容納兩部手推車來往臺通 過并有一定余地，一般不小于1.5m，架設(shè)要牢固，橋板接頭要平 順。(2) 手推車卸料時，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒手把，防 止翻車傷人。(3) 用輸送泵輸送砼時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的 位置，管道的架子必須牢固且具有足夠的強度能夠承受輸送過程的 水平推力，輸送前應(yīng)試送。(4) 使用吊斗輸送和澆筑砼時，設(shè)專人指揮，吊裝時吊斗要平穩(wěn)， 吊斗下面嚴禁有人；經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具，發(fā)現(xiàn)隱患及時 處理。(5) 禁止在

13、砼初凝后、終凝前在其上面行走推車，以防震動影響 砼質(zhì)量以及發(fā)生意外事故。只有當砼強度達到 1.2Mpa以后方可上 料作業(yè)。(6) 輸送管在堵塞 搶修過程中，操作人員應(yīng)注意接頭處 砂漿 或砼飛濺傷人。(7) 在澆筑基坑砼前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡有無崩裂 傾塌的危險，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時排除后方可作業(yè)。同時還要注意 不要把工具、材料堆置在基坑邊沿。(8) 澆筑砼使用的溜槽或串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)設(shè)有 護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。(9) 筑混凝土時，必須使用馬凳，禁止將泵管直接放置在梁板鋼 筋上進行作業(yè)。(10) 澆水過程中，養(yǎng)護人員不得倒退走路，應(yīng)注意洞口和結(jié)構(gòu)邊 沿處，以防誤踏失足。(11) 砼工應(yīng)穿戴絕緣水鞋，手套操作，平板振動器在操作過程中需要三人同時操作，其中一人理線，禁止一人包辦作業(yè)，以防止電線磨破漏電事故。（12）夜間施工，禁止現(xiàn)場施工人員使