焊裝工藝概述_第1頁
焊裝工藝概述_第2頁
焊裝工藝概述_第3頁
焊裝工藝概述_第4頁
焊裝工藝概述_第5頁
已閱讀5頁，還剩49頁未讀， 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、 下一頁R2R3R1R=2R1+2R2+R3返回 返回 返回 1、電極的功能、電極的功能 返回 2 下一頁板厚（mm） 電極直徑（mm） 焊接壓力（N） 通電時(shí)間（s） 焊接電流（A） 1.051000-2000 0.20.4 6000-80006000-80001.251000-2500 0.250.5 7000-100007000-100001.361500-3500 0.25-0.5 8000-120008000-120002.082500-5000 0.350.60.350.69000-140009000-140003.0105000-8000 0.61.000.61.0014000-

2、1800014000-180004.0116000-9000 0.81.20.81.215000-2000015000-200005.0138000-10000 0.91.50.91.517000-2400017000-240006.0151000-14000 1.22.001.22.0020000-2600020000-26000返回 a.定電極的端面形狀和尺寸d=2+3； b.初步選定電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)節(jié)焊接電流，以不同的電流焊接試樣；c.經(jīng)檢驗(yàn)熔核直徑符合要求后，再在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力，焊接時(shí)間和電流，進(jìn)行試樣的焊接和檢驗(yàn)，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全符合技術(shù)要求所規(guī)定的要求為止。此外

3、，在試樣選擇工藝、參數(shù)時(shí)，要充分考慮試樣和工件在分流、鐵磁性物質(zhì)影響，以及裝配間隙方面的差異，并適當(dāng)加以調(diào)整。 當(dāng)點(diǎn)焊中間為較厚零件的三層板時(shí)，可按薄板選擇工藝參數(shù)，但要適當(dāng)增加焊接電流，約增加1025%，或者增加通電時(shí)間。 會(huì)使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢。因此對電極直徑增加規(guī)定了范圍，見下表。超過規(guī)定范圍，必須進(jìn)行修整或更換，然后方可焊接。例如4568101112135781012141516大強(qiáng)度電極頭壓接面直徑大電極頭太小焊點(diǎn)直徑小強(qiáng)度低電極頭適中強(qiáng)度好壓接面太大（電流密度?。┖更c(diǎn)形核不充分正常的電極電極磨損大良好的形核電流密度（大）（?。睦美齧m . . . . . . 1.：2.：3.：4.：5.：6.：。7.：8.：壓痕太深了過燒焊點(diǎn)發(fā)白焊點(diǎn)發(fā)白

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論