水泵房安裝施工組織設計(最終版)

1、第一章 工程概述本工程為神華寧夏煤業(yè)集團有限責任公司梅花井煤礦11采區(qū)排水泵房機械設備安裝工程。水泵房布置3臺MD450-605型多級耐磨離心式水泵（流量450m3/h ，揚程300m，轉(zhuǎn)速1480r/min），兩趟D3258排水管路。每臺水泵配1臺YB560M24型隔爆電動機（功率560kw，電壓10kv），采用噴射泵抽氣引水無底閥排水系統(tǒng)（每臺水泵重7577kg）。礦井正常涌水量時，一臺MD450-605型水泵工作，一臺備用，一臺檢修；礦井最大涌水量時，兩臺MD450-605型水泵同時工作，另外一臺水泵檢修。管路固定采用U螺栓固定，其中D108管子用16 U型螺栓固定在16槽鋼上；D325

2、管子用20 U型螺栓固定在18槽鋼上。水泵、電動機按圖紙安裝至預留基礎上，找平找正后，進行二次灌漿，混凝土強度為C20。整個工程計劃于2009年2月1日開工，2009年02月20日竣工，施工工期為20天。第二章 施工部署一、施工組織領導為確保此項工程按期保質(zhì)保量的完成施工任務，配備一批有豐富施工經(jīng)驗的技術工人和管理人員進行本次施工本工程，本工程實行項目經(jīng)理負責制。主要管理人員名單見下表：序號職 務姓名職 稱專業(yè)備 注1項 目 經(jīng) 理邵建國助理工程師機電2安全負責人邵建國助理工程師機電3施工負責人王振助理工程師機電4技術負責人范志成助理工程師機電5現(xiàn)場施工負責人納建濤6質(zhì)量檢查員李路軍7技術員馬

3、濤機電8材 料 員李力萍物資施工組織結構見下圖：項目經(jīng)理：邵建國 技術負責范志成技術員：馬濤材料員：李力萍安全負責邵建國施工負責王振 二、施工勞動組織本工程按一班作業(yè)安排，本工程配備的技術工人見下表：序號工種準備階段安裝階段試運轉(zhuǎn)階段1鉗 工4442電焊工2423普 工444合計101210第三章 施工準備一、 技術準備積極參加設計單位的技術交底會議，做好圖紙會審工作。并由項目經(jīng)理負責組織參加施工施工的技術人員、工人熟悉圖紙、審查圖紙、組織編制好施工階段的施工方案，學習有關施工驗收規(guī)范，并在開工前由技術負責人向班組進行技術安全質(zhì)量交底。二、工器具及車輛準備主要施工設備見下表。主要施工機械設備表

4、序號機械或設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1交流電焊機BX1-4002臺2手拉葫蘆10T2臺3手拉葫蘆3T3臺4手拉葫蘆5T2臺三、施工工具準備：套筒扳手4套，水平尺、盒尺、直角尺、大錘、手錘、劃規(guī)、鋼卷尺、鋼板尺、個人工器具自備等。所有工器具經(jīng)現(xiàn)場施工負責人檢查確認完好后，方可使用。四、 施工材料準備工程用材料在開工前由施工技術員根據(jù)施工圖作出材料計劃表，交供應部門采購、準備，在工程需要時，負責運至工地，由專職質(zhì)檢員檢查合格后，方可用于工程，并收集各種資料做好記錄。第四章 施工工序及施工方法一、施工工序：管道及設備運輸安裝設備打設錨桿管道防腐配接管道管道補防腐水泵試運轉(zhuǎn)竣工驗收二、主要工序施工方法1

5、、管道及設備運輸： 運輸線路：地面裝車（平板車）一號副斜井井口三區(qū)段車場水泵房1) 裝車前的檢查：下放前首先對鉤頭、平板車、軌道、信號、一坡三擋等運輸線路上的安全設施作系統(tǒng)的檢查，確保安全可靠。2) 管道及設備全部采用10T平板車裝運。具體方法：用10T叉車將管道叉至在兩端分別焊接高500mm的U型支撐座的10T平板車上，每車裝2根鋼管，且管道中心向鉤頭側(cè)偏移300mm。管道裝車后，用20U型螺栓牢固的將管道牢固的固定在平板車上，之后用2臺3T手拉葫蘆分前后分別與礦車捆綁牢固，并用“S”型掛鉤一端掛于鋼管前端，另一端牢固的固定在平板車上。水泵、電動機等設備用10T叉車叉至10T平板車中心位置上

6、，中間必須加墊木板，然后用2臺5T手拉葫蘆倒鏈穿過設備的起吊環(huán)與平板車下部掛鉤連接牢固；并用多根雙股麻花狀8#鐵絲分前后將設備與平板車捆綁牢固，經(jīng)現(xiàn)場施工負責人檢查，確認無誤后，方可下放。3) 下放期間絞車運行速度控制在0.5m/s以內(nèi)，且運行必須平穩(wěn)，嚴禁忽快忽慢，嚴禁絞車緊急剎車，防止管路受力竄出傷人。4) 車輛下放至三區(qū)段聯(lián)絡巷口向上50米處，信號工打慢速下放信號鈴，絞車減速慢行，緩慢通過道岔口。5) 車輛通過道岔時，現(xiàn)場施工負責人提前組織人員撤出聯(lián)絡巷進行躲避，并安排人員進行警戒，防止車輛掉道，管道翻出傷人。待車輛駛過道岔進入平巷停穩(wěn)后，方可進入作業(yè)場地。6) 車輛下放到三區(qū)段車場停穩(wěn)

7、后，方可摘掉除鉤頭，由人工將平板車牽引至11采區(qū)水泵房設備安裝位置處。7) 作業(yè)人員將捆綁在管道（設備）上的手拉葫蘆松開，準備起吊。2、設備起吊1) 設備起吊采用10T手動單軌小車、10T手拉葫蘆、人工牽引相互配合的方式，利用水泵房起吊梁，將設備平穩(wěn)放置在預留基礎上。具體方法：將10T手動單軌小車牢固的固定在水泵房起吊梁上固定方法：施工人員站在6米的鋁合金人字梯上（其中4人將梯子扶穩(wěn)），用16的圓鋼自制兩個U型螺栓，卡在單軌小車的兩端，并穿過20鋼板預留的20四個孔內(nèi)，最后用螺母緊固；將10T手拉葫蘆起吊環(huán)吊掛在手動單軌小車上，然后分別將4個24.5鋼絲繩繩扣穿過設備起吊環(huán)掛在手拉葫蘆掛鉤上，

8、緩慢拉動小鏈，確認大鏈受力后（鋼絲繩已繃緊），進行試吊，試吊無誤后，將設備起吊。2) 人工在設備側(cè)方將麻繩繞過設備整體，拉動設備，直至將設備拉至設備基礎上方，然后緩慢松開手拉葫蘆使設備平穩(wěn)的放置在預留基礎上。3、設備安裝1）電動機的檢查1電機的試驗電機安裝前由電工測量設備絕緣，絕緣值不得低于0.5M，絕緣電阻符合要求后，外接10kV額定電壓對電機進行空載試驗、直流耐壓試驗。2電機接線必須符合下列規(guī)定： 電機額定電壓為10kV，接線正確，符合設計電壓，電機接線端子與導線必須連接牢固，不得有毛刺，連接用的鎖緊裝置完整齊全。3電機外殼接地應牢固可靠、美觀、實測接地電阻不大于2歐姆。2）水泵安裝1.

9、利用巷道腰線標高、中心線為基準，確定水泵、電機底座高度，用水準儀測量縱向、橫向水平度，如標高不符合要求可用泵座下面所墊的斜墊鐵進行調(diào)整（安放調(diào)整底座前，將地角螺桿放進預留地角螺桿孔內(nèi)并擰在底座螺桿孔上，其螺母應露出1-3個螺距）墊鐵的布置按質(zhì)量標準規(guī)定執(zhí)行。2. 經(jīng)過找正、找平，其縱向和橫向水平度達到允許值時可對泵座與基礎的空隙部分進行二次灌漿，經(jīng)養(yǎng)護后擰緊基礎螺桿。3. 將水泵利用泵房上方起重梁吊到底座上，在水泵出水口法蘭盤的加工平面上用精密水平尺進行縱向、橫向水平度找正、找平（用增加、減少墊片的方法）直到合適為止，將水泵與底座連接緊固。4. 將電動機起吊底座上，穿上連接螺桿，不要擰緊，電機

10、與水泵的聯(lián)軸器端面間隙一般規(guī)定為水泵最大竄動量加2-3毫米。5. 設備找平找正后，由現(xiàn)場施工人員固定地腳螺栓，并將其上緊，確認無誤后，進行混凝土澆注，混凝土強度為C20。6. 聯(lián)軸器的找正：在裝配時可先用鋼板尺水平靠在兩聯(lián)軸器的外緣上，用眼觀察其漏光縫隙，調(diào)整電機高低。再用塞尺在兩聯(lián)軸器中間按0度、90度、180度、270度處檢查間隙，可高、低、左、右移動電動機，找正、找平，然后用百分表找兩聯(lián)軸器的軸向公差小于0.15毫米，徑向公差小于0.1毫米，符合要求緊固電動機與底座螺桿，最后再校正同軸度，如不符合要求應重新調(diào)整，直至符合技術要求。4、預埋件的安裝 配水閘閥的預埋根據(jù)設計圖紙?zhí)崆跋路蓬A埋。

11、5、打設、安裝錨桿管道吊掛錨桿規(guī)格為16螺紋鋼錨桿，長度為1700mm，打眼深度為1600mm，其中安裝深度為1500mm，用2節(jié)L700mm樹脂藥卷固定。打設錨桿采用液壓錨桿機。具體操作要求：錨桿機垂直放在平臺上（平臺框架用505角鋼制作，平面用10鋼板與框架焊接。平臺規(guī)格：長寬高為1500mm600mm1500mm）操作人員站在平臺上作業(yè)，錨桿機由4人操作，其中兩人扶穩(wěn)錨桿機，兩人扶穩(wěn)平臺。6、管路防腐管路在地面用磨光機除銹、打磨清除干凈后，人工用刷子涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍，環(huán)氧瀝青厚漿型防腐涂料3遍，防銹漆涂刷均勻，待防銹漆晾干后，方可投入使用。防腐后的管子外觀應均勻、光滑、平整。7、配接

12、管道1）配接管道1. 管路焊接全部在地面進行。2. 托架安裝根據(jù)主排水管路安裝位置進行確定，首先在巷壁兩端將托架裝好后，在兩端的托架上拉上平行線（平行線不得出現(xiàn)弧度、下沉）中間托架按線安裝。3. 巷道兩面托架安裝好后，將管道起吊至托架上后，用U型螺栓插入托架孔中，加入斜墊擰緊螺母。泵房兩條排水管安裝完后進行水泵排水立管安裝，先安裝閘閥、逆止閥、三通，再將水平管于兩條排水管連接并安裝射流泵給水管、水倉閘閥、水倉篦子、吸水管、小井操作平臺、4. 噴射泵、壓力表、真空表，安裝時在所有法蘭盤，活動法蘭盤聯(lián)系處均放入橡膠石棉板制的墊圈，泵房排水管路上安裝放水管路，管路放出去的水直接引入吸水小井（便于排水

13、管路出現(xiàn)故障時有利于維修）。2）管道起吊管道起吊采用2臺3T手拉葫蘆相互配合作業(yè)，將單體桅桿（單體桅桿的制作方法為：在長度為3米DN100無縫鋼管上端口焊接一20圓鋼環(huán)）斜撐在巷道壁上，并在其起吊環(huán)上固定一臺3T的手拉葫蘆，手拉葫蘆的掛鉤牢固的固定在管道上。先起一端，再起另一端，將管道緩慢提升至管道托架上。立管與閘閥起吊采用3T手拉葫蘆將管道（閘閥）起吊至安裝位置。具體方法：在起吊梁上打設一24.5鋼絲繩繩扣，將手拉葫蘆牢固的固定在鋼絲繩繩扣上；再在立管管端500mm處（閘閥中心位置），打設一24.5鋼絲繩繩扣，鋼絲繩繩扣的另一端牢固的固定在手拉葫蘆的掛鉤上，緩慢拉動手拉葫蘆的小鏈，將立管（閘

14、閥）提升至安裝位置。3）管道連接連接前將管內(nèi)雜物清除干凈，將兩接頭調(diào)直，膠墊按要求加好，使管路在一條直線上：采用兩個螺栓同時擰緊的方式將螺栓擰緊即可4）閘閥連接安裝法蘭前，再檢查一遍法蘭密封面及墊片，法蘭表面應光潔、無氣孔、裂縫、無刺，不能有影響密封性能的劃痕等缺陷。連接法蘭的螺栓能在螺栓孔中順利通過。法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，先插置34個定位螺栓，采用對角兩個螺栓同時擰緊的方式，使用力矩扳手將各螺栓擰緊，緊固后螺栓與螺母平齊。8、管道補防腐管路組對連接完畢后，對安裝過程中防腐損傷的部位，應立即進行補防，補防后的管路外觀應均勻、光滑、平整。第五章 施工技術措施一、施工前檢查建設

15、單位應會同監(jiān)理單位、土建施工單位、安裝施工單位等有關人員，根據(jù)礦建、安裝施工圖及鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范對設備基礎進行檢驗，使之符合安裝要求，并做好以下工作：1. 設備進場必須檢查無誤方可入場。2. 找正時使用的墊鐵、斜鐵必須焊接，斜鐵必須成對使用。3. 檢驗設備基礎標高及縱、橫軸線是否符合設計及規(guī)范要求。4. 檢驗設備基礎預埋件、預埋螺栓或預留孔洞位置大小及深度是否符合要求。5. 檢驗設備基礎的混凝土標號是否符合要求。6. 所有基礎表面、地腳螺栓孔內(nèi)碎料、雜物、積水應全部清除干凈。7. 設備基礎各部位尺寸、質(zhì)量和位置，必須符合圖紙要求，其偏差不超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍，主要驗收標準偏差

16、如下表：序號檢查項目允許偏差1基礎坐標位置偏差20MM2基礎平面標高偏差-20 0MM3基礎外形尺寸偏差20MM4預留孔中心距偏差10MM5預留孔深度偏差0 +20MM6預留孔徑偏差20MM7預留孔垂直度偏差小于5%8設備基礎經(jīng)過檢驗后，對不合格要求的地方，應立即進行處理，直達到要求為止。9設備基礎經(jīng)過檢驗合格后，應及時辦理交接手續(xù)。10設備安裝的允許偏差和檢驗方法設備縱向中心線與設計中心線重合度允許偏差5mm，檢驗方法拉線和尺量檢查。二、配管安裝質(zhì)量標準1. 管道安裝時,其安裝位置實測偏差應符合設計要求，其偏差不得大于10mm。2. 管道卡箍式管接頭的安裝位置應符合設計要求，朝向合理，便于檢

17、修。法蘭和管接頭安裝焊接時其端面應垂直于鋼管管口。垂直度偏差應不大于5/1000。3. 管接頭連接時兩管接頭應平行并保持同軸性。螺栓能自由穿入，螺栓穿向一致，外露長度相等。使用相同規(guī)格、型號的螺栓，露出螺母2-4個螺距。4. 管接頭的焊接部位的角焊縫表面應無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm。焊接部位牢固，無漏焊、裂紋等缺陷。5. 管道對口時，在距離接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm。全長允許偏差均為 10mm。6. 閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密

18、，起閉靈活。手輪、手柄朝向合理，閥門表面潔凈。三、管線的復核測量管道安裝完畢后，應對管線的整體進行復核測量。測量管線的中心線是否符合設計圖紙的要求；其偏差是否在20mm以內(nèi)。管道安裝完畢后，其整體外觀應規(guī)整、平直、美觀。四、管道防腐檢查及補防腐管道安裝完畢水壓試驗合格后，應對管道及管件整體的防腐質(zhì)量進行一次全面檢查，檢查是否有漏防或防腐效果不好以及有損傷的情況，如果有，應再進行一次補防。第六章 安全保證措施一、安全保證措施1. 施工現(xiàn)場工作人員必須經(jīng)過崗前培訓，并經(jīng)培訓合格后，方可經(jīng)入。2. 施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求，積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理，按施工組織設計科學

19、的組織施工。3. 進入施工現(xiàn)場前，應檢查施工現(xiàn)場及其周圍環(huán)境是否達到安全要求，安全設施是否完好，及時消除安全隱患后，再行施工。4. 施工現(xiàn)場的電氣設備應設專人看管，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。5. 每班工作開始前，施工負責人必須進行安全交底，并對施工使用的工器具進行檢查，確認完好后，方可開始施工。6. 在作業(yè)過程中嚴格按照煤礦安全規(guī)程、煤礦工人技術操作規(guī)程及煤礦機電設備安裝規(guī)范執(zhí)行。7. 施工機具必須經(jīng)過安全檢查確保能正常使用后，方可進行使用。8. 施工人員要正確使用勞保用品，進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。9. 叉車叉運設備（管道）時必

20、須進行試叉，距地面100mm，必須停止觀察設備是否穩(wěn)固，無異常情況，方可進行叉運；啟動前必須鳴喇叭提醒附近人員讓行。二、安全技術措施1、設備及管道裝車安全技術措施(1) 設備采用叉車裝車，裝車時必須由專人指揮，嚴禁他人指揮。(2) 裝車時，嚴禁閑雜人員在叉車附近逗留。(3) 設備裝車后，用2臺5T手拉葫蘆分前后分別與車捆綁牢固，且經(jīng)專人檢查，確認無誤后，方可運輸。(4) 管道裝車后，用2臺3T手拉葫蘆分前后分別與車捆綁牢固，且管道必須增加“S”掛鉤固定，防止管道竄出，經(jīng)專人檢查，確認無誤后，方可運輸。2、設備及管道運輸安全技術措施(1) 絞車司機及信號把鉤工都必須經(jīng)過培訓，并持有效證件上崗，嚴

21、禁其他人員操作。(2) 所有下料人員，必須熟悉運輸線路以及軌道、道岔的鋪設情況。(3) 斜巷提升必須設置完整的“一坡三擋”設施，安全門、阻車器、等安全設施必須齊全有效，并使用規(guī)范。(4) 斜巷提升必須嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。(5) 下放設備、管道時，嚴格執(zhí)行超寬、超重物品措施。(6) 運輸前，施工負責人必須與井口信號、把鉤工聯(lián)系好，并再次檢查井口安全設施的完好情況和所處狀態(tài)。(7) 井筒內(nèi)提車、下放物料時，井口及井下把鉤工要目送車輛，觀察車輛的運行情況，并將車速控制在1.0米秒左右，嚴禁忽快忽慢，確保車輛勻速下放。(8) 巷道內(nèi)的“一坡三擋”設施必須處于常閉狀態(tài)，提放車時，嚴格

22、做到“車來打開，車過關閉” 。(9) 下放設備時，各區(qū)段施工人員用信號鈴與提升機房聯(lián)絡。(10) 下放設備過程中，嚴禁絞車急剎車，防止設備（管道）竄出或平板車掉道。(11) 絞車即將駛?cè)氲啦硖帟r，現(xiàn)場施工負責人必須提前撤出聯(lián)絡巷中人員，并設置警戒，嚴禁人員在聯(lián)絡巷中行走、逗留。(12) 嚴禁車輛在未停穩(wěn)或車輛在坡道上時摘鉤頭。(13) 在三區(qū)段輔助運輸巷車場存放車輛時，必須將車推到平巷，再用阻車器將車阻住，不得在彎道上存放車輛。3、人工推車及軌道檢查安全技術措施(1) 平板車在平巷內(nèi)運行前，必須派專人檢查軌道完好情況，如有不完好情況必須立即處理。(2) 未經(jīng)軌道檢查嚴禁推車。(3) 經(jīng)現(xiàn)場施工

23、負責人確認軌道檢查無誤后，方可推車。(4) 人工推運平板車時，必須時刻注意腳下有無堅硬物體，防止絆倒磕傷。人員站于平板車正后方推車，嚴禁平板車前方站人。4、人工卸車安全技術措施(1) 抬運配件時，必須同抬同放、穩(wěn)抬慢放，嚴禁野蠻施工。(2) 卸下的配件必須放置在指定地點，嚴禁隨意碼放。(3) 如需使用手拉葫蘆卸車時，現(xiàn)場施工負責人必須檢查手拉葫蘆的完好情況，確認無誤后方可使用。(4) 設備卸車時，手拉葫蘆必須牢固的固定在起調(diào)梁上或錨桿上。(5) 卸車時必須進行牽引工作，人員動作協(xié)調(diào)一致，防止設備突然滑下平板車，砸傷人員。5、處理車輛掉道的安全注意事項(1) 車輛在提升過程中，如果發(fā)生掉道或物料

24、歪斜等問題時，信號把鉤工立即向絞車司機發(fā)出停車信號，并用電話告知絞車司機剎好車閘，司機不得離開崗位，然后向調(diào)度室、隊當班值班人員匯報。(2) 裝運特殊物料車輛發(fā)生掉道事故，必須現(xiàn)場指定專人統(tǒng)一指揮，并根據(jù)現(xiàn)場情況制定復軌處理措施。(3) 處理車輛掉道時，必須先將車輛下部阻死墊實確認在處理時車輛無下滑危險，車輛兩側(cè)進行可靠的撐擋，以防止車輛可能會向巷道兩側(cè)翻倒，經(jīng)班長檢查確認無問題后，方可開始處理。作業(yè)人員站在車輛上方及兩側(cè)處理，盡可能不要站在掉道車輛下方，如確實需要站在車輛下方處理時，確保鋼絲繩張緊、車輛下部阻死墊實，人員在處理時，應時刻警惕車輛有下滑的危險。處理掉道的所有參加人員必須聽從指揮

25、人員的安排，應使用起道機、移留器和千斤頂進行工作，嚴禁用絞車強拉硬拖進行復位。(4) 車輛掉道后應將余繩拉緊，并通知各信號把鉤工及絞車司機，如需要動車必須用電話、信號同時聯(lián)系。(5) 運行車輛掉道處理，如需要將物料解體卸下時，必須設專人現(xiàn)場指揮卸料，人員盡可能站在巷道上方，做好材料的防滑措施，防止下滑傷及人員。(6) 車輛掉道復軌，待下料人員將掉道地點的軌道處理合格后絞車方可恢復運行。(7) 待處理完畢，絞車運行正常后，下料班班長應及時向調(diào)度室匯報。6、設備起吊安全技術措施(1) 設備起吊前，必須由現(xiàn)場施工負責人對施工工器具進行嚴格檢查，確認無誤后，方可使用。(2) 設備捆綁必須牢固可靠，否則

26、，嚴禁起吊。(3) 起吊設備時，必須由專人統(tǒng)一指揮，嚴禁胡亂指揮。(4) 起吊設備，必須進行試吊，試吊高度不得超過100mm，確認無異常后方可進行起吊作業(yè)。(5) 起吊過程中，嚴禁人員站在設備正下方，且設備起吊中心必須垂直，起吊速度應均勻、緩慢，吊件不得長時間懸于空中。(6) 牽引設備時，人員動作必須協(xié)調(diào)一致，避免發(fā)生碰傷設備或人員的事故。(7) 設備起吊至安裝位置后，平穩(wěn)的將設備放置到預留基礎上，嚴禁直接將設備放下或出現(xiàn)設備突然落下現(xiàn)象。(8) 現(xiàn)場施工負責人必須時刻注意巷道情況及設備起吊情況，如有異常情況，立即組織人員撤離工作現(xiàn)場。(9) 現(xiàn)場施工負責人在起吊設備前，必須對巷道頂板進行檢查

27、，確認無異常情況，方可進行工作。7、安裝設備安全技術措施(1) 安裝設備前，現(xiàn)場施工負責人必須對巷道情況做詳細檢查，確認無隱患存在時，人員方可進入施工，否則嚴禁進入。(2) 安裝水泵時，配水井下方首先搭設2層6鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)外沿必須超出配水井外沿200mm），然后在鋼筋網(wǎng)上擔設5副土建架板，經(jīng)現(xiàn)場施工負責人檢查確認牢固可靠后，方可進行施工。(3) 未經(jīng)擔設架板和錨網(wǎng)或擔設不牢固，嚴禁人員施工。(4) 設備找平找正時，每組墊鐵不得超過3層，并將各層墊鐵焊接牢固。(5) 設備必須平穩(wěn)的固定在設備基礎上，防止設備下滑或側(cè)翻。(6) 設備找平找正后，必須分次將地腳螺栓緊固，嚴禁一次緊固到位。(7) 混

28、凝土二次灌漿強度不得小于C20。(8) 使用斜鐵時，必須成對使用。8、打設錨桿的安全技術措施(1) 鉆機工必須經(jīng)培訓合格后，持證上崗。(2) 使用液壓錨桿機打設錨桿時，現(xiàn)場施工負責人必須檢查設備的完好情況，確認無誤后，方可進行施工。 (3) 必須指派專人扶錨桿機與平臺，防止在打設錨桿過程中，出現(xiàn)錨桿機傾斜或平臺側(cè)翻現(xiàn)象。(4) 打設錨桿此項工作，必須指派有經(jīng)驗的老工人進行。(5) 打設錨桿時，升降鉆桿必須平穩(wěn)、緩慢，嚴禁猛推猛拽，造成鉆桿折斷傷人。9、安裝管道安全技術措施(1) 人員必須時刻注意巷道工作環(huán)境，必須有專人進行監(jiān)護，時刻注意工作現(xiàn)場的安全情況，如有異常情況必須立即組織人員撤離工作現(xiàn)

29、場。(2) 如有片幫現(xiàn)象，立即撤出人員，向礦調(diào)度中心匯報。(3) 如遇巷道有掉渣現(xiàn)象，施工負責人必須組織人員“敲幫問頂”，將殘存的石渣敲下，確認無殘渣后，方可進行施工。(4) 施工過程中，人員必須佩戴手套，且動作協(xié)調(diào)一致，嚴禁出現(xiàn)管道突然掉下現(xiàn)象。(5) 對接管路時，施工人員要抱住管路對接，嚴禁將手放在管路對接口處，防止將手擠傷。(6) 緊管路時，快速接頭兩端螺栓要同時緊固，避免將快速接頭墊圈擠壞。10、管道焊接及法蘭連接安全技術措施(1) 管道焊接之前，焊件表面必須清潔干凈，不得存在鐵銹、鐵磷、油污、油漆、沙子等異物。(2) 管道在焊接時，必須佩帶電焊手套，嚴禁人員戴線手套或不帶手套。(3) 法蘭連接時，嚴禁將手放在法蘭對接口處，防止將手擠傷；嚴禁用手穿過螺栓孔。(4) 法蘭上的螺栓要對角同時緊固，避免法蘭連接出現(xiàn)縫隙，損壞密封墊圈。第七章 水泵試運轉(zhuǎn)一、 試運轉(zhuǎn)前的準備工作：1、 清理泵房文明生產(chǎn)；2、 檢查電機絕緣、盤車檢查電動機轉(zhuǎn)子是否靈活；3、 檢查盤根、壓蓋受力是否完好；4、 檢查潤滑油量；5、 空轉(zhuǎn)電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。二、 試運行：1、 裝上聯(lián)軸銷膠圈間隙不大于0.5-1.2毫米；2、 檢查