浦沙碼頭堆場擴建工程

1、浦沙碼頭堆場擴建工程施工組織設(shè)計目 錄一、工程概況二、水文地質(zhì)三、施工工藝流程四、施工總平面布置五、施工方案六、施工進度與工期保證措施七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施及文明施工九、勞動力計劃表十、機械設(shè)備表浦沙碼頭堆場擴建工程施工組織設(shè)計一、工程概況浦沙碼頭堆場擴建工程位于浦鋼碼頭內(nèi)側(cè)，兩座引橋之間，長124m，寬60m，它是由鉆孔灌注樁作基礎(chǔ)，樁頂現(xiàn)澆橫梁，安裝面板而成，工程竣工日期在6月底之前，工期非常緊。灌注樁的施工工期是影響整個工程工期的關(guān)鍵，為了盡快開鉆，本公司決定，水上搭設(shè)浮動式平臺。因為浮式平臺搭拆快，移動方便。搭設(shè)浮式平臺主要是利用本公司631.5m鋼質(zhì)浮箱組裝而成，浮箱之間的

2、連接采用螺栓和型鋼，本公司可為本工程投入40只左右這樣的浮箱，能滿足本工程的要求。二、工程水文地質(zhì)以及編制依據(jù)2.1水文：工程所在地的水位受長江漲落潮的影響，水位上、下變化，施工水深在6m左右，施工區(qū)內(nèi)水流平穩(wěn)，流速也較小。2.2地質(zhì)地質(zhì)條件表層粘土混有碎石、拋石，然后自上而下分別為粉細(xì)砂，粉土、粉質(zhì)粘土。地質(zhì)比較穩(wěn)定。2.3編制依據(jù)2.3.1張家港浦沙鋼鐵碼頭有限公司的招標(biāo)文件。2.3.2施工技術(shù)規(guī)范2.3.3本公司以往類似工程的施工經(jīng)驗三、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備機械設(shè)備進場砂、石、水泥準(zhǔn)備搭設(shè)陸上鉆孔平臺隔離墻施工搭設(shè)水上鉆孔平臺搭建攪拌系統(tǒng)土方開挖清理塊石、雜物測量放樣夯填土測量放樣鋼筋

3、、籠制作鉆孔鉆孔泥結(jié)碎石路基澆筑水下砼鑿除樁頭小應(yīng)變動測預(yù)制板預(yù)制現(xiàn)澆橫梁拋石預(yù)制板運輸安裝預(yù)制板現(xiàn)澆面層場地清理撤離竣工驗收四、施工平面布置現(xiàn)場施工場地很小，因此生活設(shè)施不能在現(xiàn)場搭建，只能在廠外解決，現(xiàn)場只能布置攪拌場和鋼筋加工場。施工場地可布置在綠化帶以外。同時，由于現(xiàn)場無預(yù)制場，因此，預(yù)制件考慮在公司本部預(yù)制場預(yù)制，用船裝運到現(xiàn)場安裝。詳細(xì)情況可見施工總平面布置圖。五、施工方案5.1灌注樁施工5.1.1施工準(zhǔn)備及鉆孔平臺搭設(shè)所有施工船舶及浮箱?？吭陂L江左岸江蘇省海洋工程總公司本部碼頭，施工船舶由長撈3號拖至現(xiàn)場，所有浮箱拖運到現(xiàn)場拼裝，浮箱與浮箱之間用4根65mm螺栓緊固連接，每排浮箱

4、之間用20拼裝整體，中間留有2m空隙，用36只浮箱搭成36m長，寬28m寬的平臺，可供8臺左右鉆機同時施工。陸上鉆孔平臺搭設(shè)，用園木打入土中作為立柱，再用型鋼與陸上江岸相連搭設(shè)固定平臺5.1.2鉆機選擇根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及設(shè)計時對清孔、樁基的結(jié)構(gòu)要求，擬采用反循環(huán)鉆機成孔，鉆機型號采用GPS-250型。本工程需鉆孔成樁286根，為確保整個施工工期，鉆孔灌注樁必須在3個月內(nèi)完工，如果按鉆孔、吊放鋼筋籠每兩天完成一根樁計算，必須備8臺鉆機，由于靠近岸邊區(qū)域雜物較多，另配備2臺沖擊鉆機。5.1.3測量放樣先用紅外測距儀按極坐標(biāo)法測出樁中心，并在鉆孔平臺上做好標(biāo)記，鉆孔平臺的纜繩必須絞緊，浮式平臺不能出

5、現(xiàn)移錨。然后再用J2經(jīng)緯儀，鋼尺檢查群樁間的軸線和距離，在正式開鉆前，復(fù)核無誤后方可進行鉆孔施工。5.1.4埋設(shè)護筒由于施工區(qū)有水流，同時存在潮差，為保護孔口土質(zhì)穩(wěn)定，必須用護筒打入土中，以防孔口坍方，護筒直徑為1050mm，可用4mm鋼板卷制而成，套筒頂必須高于最高水位1.5m。護筒由鉆機吊放就位后，可利用鉆機上的重量施壓，將護筒打入土層2m，護筒上部固定在鉆孔平臺上，確保護筒穩(wěn)定，筒壁垂直，護筒中心和樁中心偏差不大于5cm。5.1.5泥漿準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工時，在岸邊用鋼板加工一座泥漿池，沉淀池，供鉆孔使用，施工中制成泥漿進入孔內(nèi)，盡量灌注至孔底，泥漿考慮循環(huán)使用，泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土制成，相對

6、密度控制在1.051.20之間。5.1.6鉆孔、泥漿護壁5.1.6.1鉆機就位，根據(jù)護筒中心線，使鉆頭和中心重合，并保證鉆機架水平穩(wěn)固，防止在鉆孔過程中產(chǎn)生位移，鉆機就位前，應(yīng)對鉆機施鉆前各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括機具及配套設(shè)備、供電等，保證鉆孔過程中鉆機正常運轉(zhuǎn)。5.1.6.2在鉆孔過程中，根據(jù)所用反循環(huán)鉆機的特點，先小進程開鉆，待鉆頭全部進入護筒時，方可開始正常進尺，提放鉆頭時，防止碰撞護筒孔壁，根據(jù)地層地質(zhì)情況不斷改變泥漿濃度，并保持孔內(nèi)水位，使鉆頭正常沖擊新鮮地層，達到進尺目的，根據(jù)進尺取樣，填寫好鉆進記錄，鉆進采用正循環(huán)施工鉆進。施工過程中不能間斷施工，直至孔底。本工程鉆孔用泥漿采用

7、粘土制漿，泥漿濃度達1.151.25kg/cm3，在鉆孔過程中，定時對泥漿濃度、失水率、酸堿度等取樣試驗，嚴(yán)格控制，以防塌孔。對于回收的泥漿，可直接注入泥駁，外運，外棄地點同海事局協(xié)商解決。5.1.7清孔清孔分兩次進行，當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高，符合要求后立即進行清孔，采用抽漿注入清水清孔，降低泥漿濃度，達到要求后，暫停清孔，沉碴厚度不大于10cm，由駐地監(jiān)理工程師檢驗合格后，即進行鋼筋籠吊放，鋼筋骨架分段加工，并在孔口對接逐段放入孔內(nèi)，鋼筋籠就位后，立即采用反循環(huán)進行二次清孔，兩次清孔達到要求后，吊放澆筑導(dǎo)管澆筑水下砼。時間安排：鉆孔單孔12小時鉆完，從清孔到鋼筋籠吊放結(jié)束不超過4小時，第二次清孔

8、到澆筑水下砼不超過5小時。5.1.8鋼筋籠的制作與安裝5.1.8.1材料要求鋼筋進場應(yīng)具有出廠證明書（應(yīng)盡可能使用本廠鋼材），并按規(guī)定取樣作拉彎試驗進行復(fù)檢，復(fù)檢合格方能使用，電焊條必須使用與鋼筋強度相適應(yīng)型號，并具有合格證。鋼筋進場后，分批分類堆放，不能混淆，并墊空以防銹蝕。5.1.8.2骨架制作鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行，采用機械下料及彎制，鋼筋制作先試制，試樣尺寸符合設(shè)計要求時成批生產(chǎn)，制成的鋼筋按規(guī)格，編號堆放。骨架制作分成三段進行，將主筋按設(shè)計要求綁扎，焊接成整體，然后再將箍筋繞到骨架上并焊接好。鋼筋綁扎，焊接時要量好并控制好間距，骨架主筋連接部位留好連接長度，焊接長度為10d，鋼筋之間

9、采用點焊，焊接高度為0.25d，并不小于6mm。5.1.8.3鋼筋籠安裝鋼筋籠分段吊裝，孔口焊接成整體，為確保鋼筋籠的保護層，在鋼筋籠四周主筋上綁扎圓柱形水泥砂漿塊，鋼筋籠安裝的頂面標(biāo)高和底面標(biāo)高符合設(shè)計要求，誤差不得大于5cm。5.1.9吊放導(dǎo)管澆筑導(dǎo)管采用250mm金屬導(dǎo)管，導(dǎo)管由多節(jié)2-3m管段用螺栓連接，橡皮密封而成。吊放前，導(dǎo)管進行水密，承壓試驗，水壓力不小于孔內(nèi)水深1.5倍水壓力，即0.75MP，導(dǎo)管下口離孔底40cm，上口必須高出水面一定距離（3.0m），以保證砼有一定超壓，水下砼澆筑順利進行，導(dǎo)管口設(shè)置儲料斗。導(dǎo)管超高計算：控制導(dǎo)管頂部高出水面最小高度，是使砼順利沿導(dǎo)管下注的關(guān)

10、鍵。采用HaP-（Yc-Ya）Hcw/Yc當(dāng)水下砼澆出水面時Hcw=0 Hc=HaHa：導(dǎo)管頂部高出水面高度（m）Hc：導(dǎo)管頂部至已澆筑砼高度Yc：砼容重2.4噸/m3，則Ha7.5/2.4=3m導(dǎo)管頂部高出水面3m,能滿足澆筑要求。5.1.10水下灌注砼5.1.10.1攪拌系統(tǒng)布置攪拌系統(tǒng)布置在綠化帶上，砂、石料堆場及水泥罐占用部分堆場（見施工總平面布置圖），采用2臺0.5m3攪拌機生產(chǎn)砼從供料到出料按4分鐘一盤計算，則砼的生產(chǎn)能力為：V=6040.5215m3/h單根灌注樁34小時即可澆完,每小時15m3的砼生產(chǎn)能力同樣能滿足橫梁等上部結(jié)構(gòu)的澆筑。5.1.10.2砼的輸送砼的輸送用砼泵輸送

11、，砼泵型號為HB-30型，每小時輸送能力為30m3/h，輸送距離可達200m，能滿足本工程需要。5.1.10.3砼配合比：按規(guī)范要求，水下砼試配強度提高15%或提高一個強度等級，本工程水下砼C25砼按C30試配，水泥采用具有“三證”的42.5級水級（首先考慮使用海螺水泥），砂采用中粗砂，石子采用碎石，最大粒徑不超過4cm，水灰比不大于0.5，單位水泥用量不少于380公斤，為了確保砼具有較好的和易性，并提高其早期強度，砼中摻入適量的外加劑，以希望在較低的溫度下養(yǎng)護15天后達到設(shè)計強度，經(jīng)理論計算后，現(xiàn)經(jīng)過試驗室試配確定出施工配合比。砼攪拌時，采用兩套電子計量的配料站供料。現(xiàn)場配備一臺ZL40裝載

12、機。5.1.10.4首批進入導(dǎo)管的砼數(shù)量直徑為1000mm的樁孔，在泥漿環(huán)境下澆筑，按埋深不小于1.5m計算首批進入導(dǎo)管的砼數(shù)量：Vo=3.14121.94=1.49m3澆筑平臺上使用1.8m3的儲料斗.5.1.10.5導(dǎo)管插入砼內(nèi)的深度及導(dǎo)管一次堤升高度。導(dǎo)管最大埋深不宜超過6m，也不超過在流動性保持指標(biāo)時間th內(nèi)倉面砼上升高度的33.5倍，按下式計算：htmaxKtfI式中導(dǎo)管最大埋深（m）：砼初凝時間，取2.5小時K：系數(shù)，取0.8Htmax0.82.5612m導(dǎo)管一次提升高度最大值:ht61.54.5m每節(jié)導(dǎo)管的長度可為3m,即通長的澆筑導(dǎo)管可用3m一節(jié)的鋼管用法蘭連接,每提升3m拆一

13、節(jié)導(dǎo)管。5.1.10.6澆筑攪拌機出料后，通過砼泵將砼送到澆筑點的料斗內(nèi)。當(dāng)首批砼進入導(dǎo)管后，采用剪球法隔水，開始灌注砼須滿足1.8m3，確保導(dǎo)管最初埋深1.5m。隨著澆筑的正常進行，提升導(dǎo)管直至結(jié)束，提升導(dǎo)管可用鉆機上的卷揚機提升。澆筑時按規(guī)范對機口砼取樣作為砼合格性判定依據(jù)。5.1.10.7樁頭處理待砼達到設(shè)計強度25%后，割除水面以上的護筒，將樁頭砼用風(fēng)鎬鑿除，表面接施工縫處理。5.1.11灌注樁檢測灌注樁砼強度達到100%后，對樁進行小應(yīng)變動測。5.1.12灌注樁施工進度安排：本工程灌注樁286根，可分為陸上和水上兩部分?？紤]水上用6臺鉆機同時施鉆，陸上2臺鉆機。對于在鉆孔過程中遇到雜

14、物的樁孔，可改用沖抓鉆鉆頭施工。如果按鉆機定位，埋護筒24時，施鉆16小時，安裝鋼筋籠4小時，澆筑砼5小時計算，每臺鉆機每2天完成一根樁是有把握的。這樣平均每天4根樁，再除去平臺移動時間，那么3個月可以完成286根灌注樁。灌注樁施工自下游向上游逐排向前推進，以便盡快安排橫梁施工。5.2現(xiàn)澆鋼筋砼橫梁施工鋼筋砼橫梁共26根，砼方量為2860m3，砼強度等級為C30。5.2.1模板架立將灌注樁樁頂砼鑿平，用20支承在灌注樁上，在20上鋪設(shè)木板作為底模。側(cè)模采用定型鋼模板，兩側(cè)用井48mm鋼管作為橫楞和立柱，用16鋼筋兩端絞絲作為拉筋，拉筋的布設(shè)可按0.60.8m考慮，拉筋穿越砼部分，可外套20mm

15、的PVC管，這樣拉筋在拆模后可取出重復(fù)使用，水泥漿封PVC管孔。5.2.2鋼筋加工綁扎施工前認(rèn)真審閱圖紙,嚴(yán)格按照要求將各型號鋼筋試彎，合格后批量生產(chǎn)并分別堆放，嚴(yán)格按照圖紙綁扎鋼筋，做到型號、數(shù)量、位置準(zhǔn)確，對于鋼筋在現(xiàn)場采用單面搭接焊，焊縫長度10d，焊縫高度0.25d。正式施焊前，焊工要進行試焊，試焊合格的焊工方能正常進行焊接作業(yè)。5.2.3砼澆筑砼澆筑采用平鋪分層法進行澆筑，每層澆筑厚度為0.3m，每1.0小時澆完一層，每層需砼12m3，砼生產(chǎn)能力及輸送能力能滿足要求，要以在砼初凝前澆筑上一層砼。在砼的振搗過程中要做到快插慢拔，待砼表面不再沉降，同時無氣泡冒出。在振搗過程中，每次振搗的

16、移動距離不能超過振搗器的有效振搗半徑，振搗上層砼時，必須將振搗棒插入下層砼。在振搗過程中，要盡可能不要碰到鋼筋，更不能碰到模板。5.2.4現(xiàn)澆橫梁施工順序因為灌注樁施工是從下游側(cè)向上游側(cè)推進，因此，橫梁施工也是從下游側(cè)向上游側(cè)推進，當(dāng)灌注樁達到設(shè)計強度50%時，即可進行橫梁施工的準(zhǔn)備。包括立模、綁扎鋼筋，當(dāng)砼強度達到90%時，澆筑砼。5.3隔離墻的施工按照設(shè)計圖紙的要求以及技術(shù)參數(shù)進行施工。具體施工方法：將表面護坡塊石開挖到土層，用鉆機打入50的鋼管，鋼管底部要達到設(shè)計底標(biāo)高，然后接通壓漿管，向管內(nèi)壓漿，壓漿的壓力不宜過大，以免影響土堤，壓漿孔孔距不宜過大。在壓漿過程中，用鉆機慢慢提升，旋轉(zhuǎn)噴

17、漿管，待表面冒出水泥漿后即可結(jié)束，再施工下一根壓漿管，壓漿管間距要密一些，以便相鄰壓漿管有效半徑能相互覆蓋。5.4開挖、泥結(jié)石碎廠路基5.4.1開挖：開挖用挖掘機進行，多余土方用自卸車?yán)鐾膺\。5.4.2泥結(jié)碎石路基首先用5噸振動式壓路機將土層碾壓密實，然后平鋪二灰結(jié)碎石，每平鋪一層，碾壓一層，待密實度達到設(shè)計要求密度后，再碾壓上一層。直至結(jié)束，二灰結(jié)碎石的施工工藝和要求可參照道路施工。5.5預(yù)制件的預(yù)制、安裝5.5.1預(yù)制場地的選擇由于施工場地十分有限，而且工期十分緊迫，因此在現(xiàn)場預(yù)制是不可能的。因此，我們考慮在公司本部預(yù)制場預(yù)制。距現(xiàn)場40km。公司本部預(yù)制場位于長江左岸靖江十圩，預(yù)制設(shè)備

18、齊全，施工工藝完全按照工廠化生產(chǎn)，完全能滿足本工程預(yù)制的質(zhì)量和進度。5.5.2預(yù)制預(yù)制場場地已平整，首先按照圖紙加工，綁扎鋼筋，架立模板，待模板，鋼筋檢驗合格后澆筑砼。預(yù)制場的質(zhì)量檢驗要求同現(xiàn)場完全相同。5.5.3運輸預(yù)制面板砼達到設(shè)計強度，即可裝船運輸。運輸船可用300噸平板鐵駁裝運。在裝運過程中，要分別將預(yù)制件放平整。分層疊放不能超過2層并且要注意預(yù)制構(gòu)件疊放時的受力情況。5.5.4安裝當(dāng)運輸船到達現(xiàn)場后，靠近碼頭，當(dāng)碼頭有貨船時，運輸船可?？吭谝龢虻纳嫌蝹?cè)或下游側(cè)。用汽吊將預(yù)制件吊上來，并吊裝到位。5.6現(xiàn)澆鋼筋砼面層當(dāng)預(yù)制件安裝后，即可綁扎面層的鋼筋網(wǎng)片，澆筑面層砼。澆筑面層砼時，要注

19、意分縫，采用平板震搗器振搗。面層砼澆筑時，要特別注意水準(zhǔn)測量，確保面層砼水平。5.7現(xiàn)澆砼壓頂兩側(cè)架立好模板，澆筑砼。5.8拋石護岸拋石護岸有兩種方法，一種是用小船裝運塊石，從側(cè)面進入拋石區(qū)，人工拋石。第二種方法是陸上裝運塊石，當(dāng)現(xiàn)澆橫梁施工結(jié)束，部分面板安裝好后，可用自卸車裝運塊石直接拋入江中。在拋石過程中，要認(rèn)真做好測量工作，避免出現(xiàn)超拋和欠拋情況，并且使拋石頂面水平度達到設(shè)計要求。六、工期保證措施6.1對各種施工方案的可行性、實施的難易程度、時間長短、相關(guān)影響作比較確定出最佳方案。6.2制定詳細(xì)的施工工藝，精心施工，確保各分部分項驗收一次通過，杜絕因不合格返工。浪費工時，延誤工期情況發(fā)生

20、。6.3對雨天或酷熱難以開展工作損失的工期，盡可能在晴天和夜間施工趕回工期。6.4工地開展“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、趕進度、比貢獻”評比活動，充分調(diào)動施工人員的積極性。6.5施工機械設(shè)備及時到場，并保證性能良好，不影響施工。6.6工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，出現(xiàn)技術(shù)問題可隨時解決，對施工所用材料做到心中有數(shù)，提前準(zhǔn)備。6.7制定網(wǎng)絡(luò)管理計劃，可平行施工的分部分項施工，盡可能安排在較早完成，對影響總體工期的主線進行控制。6.8努力協(xié)調(diào)解決好地方關(guān)系，不因處理不好水、電、路、航等問題造成停工，耽誤工期。七、質(zhì)量保證措施7.1現(xiàn)場執(zhí)行本公司通過認(rèn)證的ISO9002質(zhì)量保證體系，建立工地質(zhì)保體系，質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下。質(zhì)量

21、小組組長：項目經(jīng)理質(zhì)量組副組長：質(zhì)檢工程師（專職）技術(shù)科長（兼）材料設(shè)備科長（兼）預(yù)制隊安裝隊鋼筋砼隊鉆孔壓漿隊電焊隊鉆孔工程隊7.2質(zhì)量方針：質(zhì)量第一、用戶至上、信守合同。7.3質(zhì)量目標(biāo)：7.3.1分部工程合格率100%，優(yōu)良率80%以上；7.3.2單位工程合格率100%，優(yōu)良率75%以上；7.3.3滿足用戶對工程產(chǎn)口的質(zhì)量要求和期望。7.4建立健全各項質(zhì)量管理制度，做到獎罰分明，對做得好的班組和個人及時予以表揚并推廣，對不符合質(zhì)量要求和不按常規(guī)要求施工的給予批評，限期整改，必要時給予罰款。7.5組織職工學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程，使每個職工在每道工序上明確規(guī)范，工藝順序和操作方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)提高一級制，從

22、嚴(yán)把關(guān)，確保無質(zhì)量通病工程，對每個職工在每道工序前做好施工人員的技術(shù)交底，并做好記錄。7.6項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)人是第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，健全各項質(zhì)量檢查技術(shù)保證制度，明確各級質(zhì)檢人員的責(zé)任制，在施工中堅持無班組自檢的工程不進行質(zhì)量評定。在施工過程中，上道工序完成后，及時請甲方代表驗收，驗收合格后，才能進行下一道工序，把質(zhì)量隱患消除在萌芽之前，進行定期檢查，班組日日檢，質(zhì)量管理科定期檢，經(jīng)理室復(fù)檢。7.7準(zhǔn)備工作時，根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點、測量坐標(biāo)點，復(fù)測施工地區(qū)地面標(biāo)高，對圖紙與現(xiàn)場有關(guān)的局部地區(qū)進行測量并繪制成圖。任命一名合適的有資格人員負(fù)責(zé)所有質(zhì)量管理方面的工作，并保持與甲方代表的有效協(xié)作。7.8鋼材

23、必須提供出廠質(zhì)保書，并進行每批鋼筋取樣試驗，提交試驗報告，工程的材料在抽樣及強度試驗合格證書交工程師批準(zhǔn)后，方可下料加工，對不合格材料禁止用于本工程。7.9砼工程的材料必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并提供質(zhì)量證書，委托當(dāng)?shù)赜匈Y級部門做砼配合比，并提交配合比報告，施工時嚴(yán)格按配合比要求進行材料的采購和澆筑施工。7.10所有材料、設(shè)備、測量機具和工藝采購、抽樣和試驗，確保符合規(guī)范和樣本要求，符合ISO9002中過程控制程序和過程檢驗和試驗程序。7.11嚴(yán)格遵守和執(zhí)行本工程中的全部技術(shù)規(guī)定，以優(yōu)良工程為管理目標(biāo)，精心組織，精心施工。7.12預(yù)制構(gòu)件在運輸，安裝過程中要有防碰撞措施。7.13地下連續(xù)墻采用多點噴灌

24、法施工，灌漿壓力控制在0.4MP左右，避免出現(xiàn)因壓力太大而出現(xiàn)江堤邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象。7.14回填土層夯實，二灰結(jié)碎石施工嚴(yán)格按照道路施工要求進行。7.15施工現(xiàn)場管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理工程技術(shù)科質(zhì)量安全科材料供應(yīng)科財務(wù)科辦公室電焊隊鉆孔壓漿隊安裝隊機械維護隊鋼筋砼隊預(yù)制隊鉆孔工程隊7.16鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制（見附頁）八、安全保證措施及文明施工8.1工程的實施必須完全符合中國現(xiàn)行法律，遵守安全規(guī)程的有關(guān)條款以及根據(jù)該規(guī)程制定的各項規(guī)定，包括任何修改或重新制定的內(nèi)容。8.2建立健全安全組織系統(tǒng)，層層落實負(fù)責(zé)人，做到層層有人管理，見后“安全網(wǎng)絡(luò)”。8.3建立定期的安全教育制度，每

25、星期上一次安全教育課，安全課的內(nèi)容、人數(shù)、時間及地點應(yīng)記錄入冊。8.4建立各級定期檢查制度，指揮部每月檢查一次，工程隊每旬檢查一次，作業(yè)班應(yīng)班前、班后檢查，真正做到安全第一，預(yù)防為主。8.5參加施工的工人，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作，嚴(yán)禁疲勞操作。8.6電工、焊工、起重工和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，有合格證才能獨立操作。8.7進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，穿救生衣，禁止穿拖鞋或光腳。8.8工程船上必須配備足夠的救生設(shè)施，夜間施工船按內(nèi)規(guī)亮施工信號燈，白天插信號旗。8.9電焊工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，電焊機外殼接地良好，雷雨時停止露天焊接作業(yè)，電

26、焊場地周圍清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離。8.10遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時停止進行露天、高空、起重作業(yè)。8.11砼澆筑中使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。8.12起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機械性能的人員擔(dān)任，指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所有信號事先統(tǒng)一，并做到號令準(zhǔn)確、宏亮和清楚。8.13安全網(wǎng)絡(luò)如下安全小組組長：項目經(jīng)理安全小組副組長：專職安全員 技術(shù)科長（兼）電焊隊兼職安全員安裝隊兼職安全員鉆孔隊兼職安全員預(yù)制隊兼職安全員鋼筋砼隊兼職安全員鉆孔壓漿隊兼職安全員8.2文明施工8.2.1控制噪音本工盤鋸、鋼筋切割機等噪音較大的機械安裝在獨立的簡易房內(nèi)，同時各種機械運轉(zhuǎn)部位經(jīng)常加油和清理，減少噪音，并加以護欄，夜間十點后禁止噪音作業(yè)，禁止工人卸鋼模亂扔和大聲喧嘩，澆筑砼時，夜間連續(xù)作業(yè)，事先搞好協(xié)調(diào)工作，減少糾紛，避免不必要的窩工。8.2.2材料堆放和運輸管理措施現(xiàn)場各種材料嚴(yán)格按施工平面布置圖堆放，各種材料分類別堆放