加氫、甲乙酮檢修施工組織設計

1、12010 年中海油中捷石化年中海油中捷石化甲乙酮、加制氫裝置檢修甲乙酮、加制氫裝置檢修施工組織設計施工組織設計編制：編制： 審核：審核： 批準：批準：中國化學工程第四建設公司中國化學工程第四建設公司2010 年年 8 月月 22 日日2目錄目錄一一 工程概況：工程概況：.1二二 工程特點：工程特點：.1三三 編制依據(jù)編制依據(jù).2四四 目標與管理：目標與管理：.21 1、工期目標：、工期目標：.22 2、質(zhì)量目標：、質(zhì)量目標：.23、安全控制目標：、安全控制目標：.24、管理目標：、管理目標：.25、指導思想：、指導思想：.3五五 施工組織機構(gòu)與資源計劃：施工組織機構(gòu)與資源計劃：.31 施工組

2、織機構(gòu)：施工組織機構(gòu)：.42 勞動力資源計劃：勞動力資源計劃：.43 主要施工機具計劃：主要施工機具計劃：.54 4 安全技術措施用料計劃安全技術措施用料計劃.65 組織機構(gòu)職責：組織機構(gòu)職責：.8六六 主要施工方案：主要施工方案：.8、換熱器檢修：、換熱器檢修：.9、工藝管道預制、檢修與安裝：、工藝管道預制、檢修與安裝：.10、壓力容器檢修：、壓力容器檢修：.20、e-006.e-007.e-011)吊裝方案：吊裝方案： .26、加氫裝置、加氫裝置 r-3001 反應器上封頭拆裝：反應器上封頭拆裝：.34七七 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施.351 1 人力資源管理人力資源管理.352 2 設備管

3、理設備管理.353 3 材料管理材料管理.364 4 質(zhì)量文件和記錄質(zhì)量文件和記錄.37八八 現(xiàn)場檢修現(xiàn)場檢修 hse 管理：管理：.371、hse 管理方針目標和組織：管理方針目標和組織：.372 2、現(xiàn)場、現(xiàn)場 hsehse 施工措施：施工措施：.383 3、文明檢修措施：、文明檢修措施：.394 4 hsehse 檢查與隱患治理：檢查與隱患治理：.405 5、事故預防與處置、事故預防與處置: :.416 6、工作危害性分析（、工作危害性分析（jhajha）表）表: :.427 7、環(huán)境影響因素及改進措施、環(huán)境影響因素及改進措施: :.52九、施工進度控制九、施工進度控制.5212010

4、年中海油中捷石化甲乙酮、加氫裝置年中海油中捷石化甲乙酮、加氫裝置檢修施工組織設計檢修施工組織設計一一 工程概況：工程概況：2010 年中海油中捷石化甲乙酮、加制氫裝置、氣柜新增項目設備大檢修同 2009 年相比較去年工程項目多，工作量大。甲乙酮裝置共計檢修項目 60 項，其中原計劃項目 30 項，新增加項目30 項。換熱器檢修 19 臺，換熱器整體更換 16 臺（原計劃 11 臺，新增計劃5 臺） ；更換管束 1 臺，試壓檢修 2 臺。容器類檢修改造清理換墊 4 臺；過濾器清理換墊 6 臺。管線更換 20 余處，彎頭更換 100 多個，閥門、安全閥等檢修 100 多臺。加制氫裝置檢修項目 27

5、 項，其中原計劃 22 項，新增加項目 5 項。換熱器檢修 20 臺，工藝管線 800 多米，閥門、安全閥檢修 120 多臺。氣柜裝置將裝置所有伴熱線疏水器進行更換二二 工程特點工程特點：1 施工工期短，設備數(shù)量多，設備抽裝芯、打壓工作量大；2 施工場地狹小，芯子運輸、抽裝困難；3 換熱設備均需利用假法蘭等專用工具進行管殼程試壓，施工工序復雜，作業(yè)難度大；4 因裝置內(nèi)介質(zhì)腐蝕性強，預計堵漏工作量大，施工耗時耗力不出工；5 施工現(xiàn)場各專業(yè)立體交叉作業(yè)多，安全隱患多。因此為了保證檢修工作安全、保質(zhì)、按期順利進行，施工過程中必須加強計劃管理，合理組織施工順序，使工程按計劃、有次序、安全、穩(wěn)妥地進行。

6、2三三 編制依據(jù)編制依據(jù)1、各裝置工程技術人員現(xiàn)場交底2、中捷石化甲乙酮裝置 2010 年設備大檢修項目及新增項目計劃。3、中捷石化加制氫裝置 2010 年設備大檢修項目及新增項目計劃。4、中捷石化氣柜裝置 2010 年設備大檢修新增項目計劃。5、有關的施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準。6、 固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程7、 鋼制管殼式換熱器gb151-19998、 石油化工施工安全技術規(guī)程sh3505-19999、 壓力容器維護檢修規(guī)程shs01004-200410、 管殼式換熱器維護檢修規(guī)程shs01009-2004四四 目標與管理：目標與管理：1 1、工期目標、工期目標：保證按合同工期完工。2

7、 2、質(zhì)量目標、質(zhì)量目標：a、設備試壓無泄漏；b、檢修質(zhì)量合格率 100。保證裝置投料開車一次成功。3、安全控制目標：、安全控制目標：四個重大事故（工亡、交通、設備、火災爆炸）為零。4、管理目標：、管理目標：3加強管理，爭先創(chuàng)優(yōu)，安全正點保質(zhì)完成全部檢修任務。5、指導思想：、指導思想：a、做好項目組織建設，項目部按裝置進行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，配好施工力量。b、充分應用專業(yè)化、機械化等技術手段，加大預制量，科學的編制施工方案，切實做好機具準備工作。c、突出安全管理、防火管理。切實落實安全生產(chǎn)責任制，增強職工意識，抓住重點部位，安全防范、切實做到全員、全過程、全天候、全方位管理，做好事前控制、事中

8、檢查控制、事后反饋控制。d、抓住主要裝置的主要設備檢修為施工質(zhì)量控制重點，確保工程優(yōu)質(zhì)正點。e、協(xié)調(diào)好重點施工機具的使用，合理利用作業(yè)空間，做好工序銜接工作，采取統(tǒng)一措施，整體推進戰(zhàn)略。五五 施工組織機構(gòu)與資源計劃施工組織機構(gòu)與資源計劃：41 施工組織機構(gòu)：施工組織機構(gòu)：各施工班組2 勞動力資源計劃：勞動力資源計劃：（1）管理人員項目經(jīng)理： 沈大雷施工經(jīng)理： 黃宇騰 技術、質(zhì)量負責人：李濤安全負責人：黃宜國（2）甲乙酮施工隊 隊長： 劉輝林 成員：鉗工 8 人 、 管工 4 人、焊工 2 人 起重工 2 人項目經(jīng)理安全負責人施工經(jīng)理加制氫施工隊甲乙酮施工隊機動施工隊技術質(zhì)量負責人綜合管理組材料

9、管理組5（3）加制氫施工隊 隊長：趙奇志 成員：鉗工 8 人 、 管工 4 人、焊工 2 人 起重工 2 人（4）機動施工隊 隊長：付波勇 成員：鉗工 4 人 、 管工 2 人、焊工 1 人 起重工 2 人 架子工 2 人 （在滄煉施工 30 人作為后備力量）（5）其他電工 1 人 普工 6 人材料及倉庫管理 2 人綜合服務 廚師 1 人 司機 3 人3 主要施工機具計劃：主要施工機具計劃：序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車25t臺12倒鏈5t臺63倒鏈3t臺84倒鏈2t臺125倒鏈1t臺56吊裝帶5t 3m、6m根各 67倒鏈3t 3m、5m根各 88液壓千斤頂10t臺49螺旋千斤頂16

10、t臺210逆變焊機400a臺611焊條保溫筒個8612氣割設備套813焊條烘干箱100kg臺114等離子切割機zh100臺115碳弧氣刨630a臺116打擊扳手30-80套217液壓扳手臺118試壓泵25mpa臺319抽芯機1300mm臺14 4 安全技術措施用料計劃安全技術措施用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1枕 木塊30墊設備2鋼 板36m263角 鋼75*5米80制作臨時支撐4槽 鋼10米60制作臨時支撐5槽 鋼20米60制作臨時支撐6鋼 板=30m267鋼 板=20m2128鋼 板=16m2129鋼 板=12m21610鋼 板=10m212制作試壓盲板711無縫鋼管574m10012鋼

11、 管18m1013閥 門dn50，pn4.0個314閥 門dn15，pn4.0個31590彎頭dn50，pn4.0個1016法 蘭dn50，pn4.0個617法 蘭dn15，pn4.0個618雙頭螺栓m1280套5019耐油石棉板=3m21220消防帶100m100制作試壓臨時水線21壓力表0-4.0mpa塊3試壓22壓力表0-6.0mpa塊3試壓23腳手架管t5防護24腳手架跳板塊100防護25鐵 絲8#kg200腳手架捆綁26可燃氣體檢測儀臺1安全檢測27有害氣體檢測儀臺1安全檢測28空氣呼吸器臺2安全防護29滅火器臺2安全防護85 組織機構(gòu)職責：組織機構(gòu)職責：a、項目經(jīng)理職責：1）項目經(jīng)

12、理受公司法人代表的委托，全權處理本項目上一切事務。2）負責項目部管理機構(gòu)的構(gòu)成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關人員的職責，組織項目部開展工作。3）負責制定項目目標管理、制定控制措施。4）負責本項目的“安全、質(zhì)量、工期”目標的完成；5）負責組織項目質(zhì)量計劃、施工總進度計劃和 hse 管理計劃的實施。6）負責項目日常施工生產(chǎn)的協(xié)調(diào)平衡工作，改善項目質(zhì)量體系運行條件。b安全負責人職責：負責現(xiàn)場的安全、文明施工、環(huán)境與健康管理、消防管理和急救管理。有權對違反 hse 管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與監(jiān)理、建設單位聯(lián)絡，保持密切聯(lián)系，確保項目施工安全目標的實現(xiàn)。c 技術、質(zhì)量負責人職責：負責現(xiàn)場技術

13、管理與配合，檢修圖紙、文件、標準，編制施工組織設計和各類施工技術方案（措施），處理、報告施工過程中的技術問題。負責監(jiān)督質(zhì)量運行，并按要求實施項目質(zhì)量檢驗、確認和放行，控制關鍵人員資質(zhì)(焊工)及關鍵材料使用，及時通告項目經(jīng)理，在工9程質(zhì)量上有否決權。六六 主要施工方案：主要施工方案：、換熱器檢修：、換熱器檢修：1、換熱器檢修施工方法：、現(xiàn)場檢修施工前應做好如下準備：a、掌握設備運行情況，準備好圖紙和車間設備臺帳等相關技術資料；b、準備好試壓記錄和檢修記錄等表卡；c、準備好檢修工機具、試壓胎具、量具、材料和勞動保護等用品。、現(xiàn)場檢修前應完成下列工作：a、 施工方案已審批；b、各種施工作業(yè)票據(jù)已辦理

14、完畢；c、已組織施工人員對施工方案進行了學習；d、設備內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全檢修條件。2、冷換設備檢修施工基本程序： 、重疊式冷換設備檢修拆裝基本順序：拆卸時，先上后下，即先拆上面設備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件，后拆下面設備的管箱、外頭蓋和浮頭蓋等部件；回裝時，先下后上，即先裝上面設備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件，后裝下面設備的浮頭蓋、外頭蓋和管箱等部件。、浮頭式冷換設備的檢修基本施工程序：拆除檢修現(xiàn)場影響冷換設備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等）將設備管箱、殼體沿進出口法蘭處與工藝管線斷開拆除設備管箱、外頭蓋拆除設備浮頭蓋10利用吊車和抽芯機將設備芯子抽出利舊芯子送指定

15、地點進行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）對設備芯子、管箱、殼體、外頭蓋、浮頭蓋、連接法蘭和螺栓等進行檢查和清理利用吊車和抽芯機將設備芯子回裝利用假法蘭對芯子進行試漏（試驗壓力按車間要求；有條件時，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時試壓）安裝設備管箱和浮頭蓋對設備進行管程試壓（試驗壓力按車間要求；重疊換熱器同時試壓）安裝設備外頭蓋連接設備進出口工藝管線恢復拆除的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等） 。 、 u 型管式冷換設備的檢修基本施工程序：拆除檢修現(xiàn)場影響冷換設備抽芯的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等）將設備管箱、殼體沿進出口法蘭處與工藝管線斷開拆除設備管箱利用吊車和抽芯機將設備芯子抽出利舊

16、芯子送指定地點進行清洗（廢棄舊芯子送廢舊廠）對設備芯子、管箱、殼體、連接法蘭和螺栓等進行檢查和清理利用吊車和抽芯機將設備芯子回裝利用假法蘭對芯子進行試漏（試驗壓力按車間要求；有條件時，重疊換熱器上下均安裝假法蘭同時試壓）安裝設備管箱對設備進行管程試壓（試驗壓力按車間要求；重疊換熱器同時試壓）連接設備進出口工藝管線恢復拆除的部分外部構(gòu)件（平臺護欄、鋼格板、管線等） 。、工藝管道預制、檢修與安裝：、工藝管道預制、檢修與安裝：1 材料材料a、檢修所采用的材料，應符合設計文件的規(guī)定。b、材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)11定。c、材料使用前，應按照相關國家現(xiàn)行標準的規(guī)定進

17、行檢查和驗收。對設計選用的新材料，應由設計單位提供該材料的焊接性資料。d、焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條gb5447、 低合金鋼焊條gb5118、 低溫鋼焊條jb2385、 不銹鋼焊條gb983、 二氧化碳氣體保護焊用焊絲gb8110 的規(guī)定。e、施工現(xiàn)場的焊接材料儲存場所及烘干、去污設施，應符合國家現(xiàn)行標準焊條質(zhì)量管理規(guī)程jb3223 的規(guī)定，并應建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度。f、埋弧焊所采用的焊劑應符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼埋弧焊劑gb5293及低合金鋼埋弧焊用焊劑gb1270 的規(guī)定。g、氬弧焊所采用的氬氣應符合現(xiàn)行國家標準氬氣gb4842 的規(guī)定，且純度不應低于 99.96。h、二氧化碳

18、氣體保護焊采用的二氧化碳氣體純度，不低于 99.5，含水量不應超過 0.005，使用前應預熱和干燥，當瓶內(nèi)氣體壓力低于 0.98mpa 時，應停止使用。i、氧乙炔焊所采用的氧氣純度不低于 98.5，乙炔氣的純度和氣瓶中的剩余壓力應符合現(xiàn)行國家表準溶解乙炔gb6819 的規(guī)定。2 管道組成件及管道支承件的檢驗管道組成件及管道支承件的檢驗a、管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。b、管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的12規(guī)定，并應按照國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。c、合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)

19、進行復查，并應做標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批抽查數(shù)量不得少于 1 個。d、防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。e、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門；輸送設計壓力大于1mpa 或設計壓力小于等于 1mpa 且設計溫度小于29c0或g、大于 186c0的非可燃液體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。h、輸送設計壓力小于等于 1mpa 且設計溫度為29186c0的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應從每批中抽查 10，且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍抽查，

20、仍不合格時，該批閥門不得使用。i、閥門的殼體試驗壓力不得小于工程壓力的 1.5 倍，試驗時間不得少于 5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格。j、公稱壓力小于 1mpa，且公稱直徑大于或等于 600 毫米的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng)的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，結(jié)合面上的色印應連續(xù)。k、安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)。l、帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以 1.5 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。13設計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。m、管道組成件及管道支

21、承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳鋼接觸，暫時不能安裝的管子，應封閉管口。3、管道加工、管道加工、管子切割：、管子切割前應進行移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。、碳素鋼管，合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。、不銹鋼管，有色金屬管應采用機械或等離子方法切割，不銹鋼及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。、管子切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、渣、氧化物、鐵、彎管制作：、彎管宜采用壁厚為正公差

22、的管子制作，當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關系宜符合 gb50235 規(guī)定。、高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5 倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的 3.5 倍。、有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。14、鋼管應在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。、有色金屬管加熱制作彎管時，其溫度范圍應符合 gb50235 的規(guī)定。、采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機械方法；當充砂制作彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時，不得充砂。、鋼管熱彎或冷彎后的熱處理應符合 gb50235 的規(guī)定。、彎管質(zhì)量應符合：a、不得有裂紋；b、不得存在過燒、分層等缺陷；

23、c、不宜有皺紋；d、測量彎管任意截面上的最大外徑與最小外景差，當承受內(nèi)壓時其值不得超過 gb50235 的規(guī)定。e、輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于 10mpa 的彎管，制作彎管前、后的壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 10，其他彎管，制作彎管前、厚的管子壁厚之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的 15，切均不得小于管子的設計壁厚。f、輸送劇毒流體或設計壓力大于或等于 10mpa 的彎管，管端中心偏差不得超過 不得超過 1.5mm/m，當直管長度大于 3m 時，其偏差不得超過 5mm.其他類別的彎管，管端中心偏差值不得超過 3mm/m，當直管長度大于 3m時，其偏差不得超過 10mm。、高壓

24、鋼管制作彎管后，應進行表面無損探傷，需要熱處理的應在熱處理后進行，當有缺陷時，可進行修磨。 。修磨后的彎管壁厚不得小于管子公稱壁厚的 90，且不得小于設計壁厚。15、高壓鋼管彎管加工合格后，應按 gb50235 規(guī)范附錄 a 填寫高壓管件加工記錄 。4 管道焊接管道焊接、焊工須按規(guī)定取得相應資格證。施焊后每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。不允許打鋼印的管道應在竣工圖上記載。、焊接接頭不得強行組對，對接內(nèi)壁應平齊，其錯邊量偏差對、級焊縫不應超過管子壁厚的 20，且不大于 1mm.；對級焊縫不應超過管子壁厚的 20，且不大于 2mm。、焊接時必須執(zhí)行焊接工藝，不得在惡劣天氣環(huán)境下施焊。、不得在焊接表面引

25、弧或試驗電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。、焊接管子、管件上的組隊卡具，其焊接材料及工藝措施應與正式焊接相同。卡具拆除不應損傷母材，焊接殘留痕跡應打磨修整，有淬應傾向的母材，應做磁粉探傷或著色探傷，檢查，不得有裂紋。、對、類管道對管內(nèi)清潔度要求高的管道，應用氬弧焊打底。、管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺務等。焊縫成型良好，焊縫寬度宜每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。外形應平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不得大于0.5mm，低溫管道焊縫不得咬邊。、焊縫無損探傷數(shù)量在沒有特殊規(guī)定時，應符合工業(yè)管道維護檢修規(guī)程sh

26、s01005 規(guī)定、對同一焊工所焊統(tǒng)一規(guī)格管道的焊縫按比例抽查，探傷長度不得少于16一道口。如有因危及管道安全的缺陷造成質(zhì)量等級不合格者，應對該焊工所焊同類焊縫，按原定比例加倍探傷，如仍有此類缺陷，應對該焊工所焊全部同類焊縫進行無損探傷。焊縫同一部位返修次數(shù)，對碳素鋼管一般不超過 3 次，對合金鋼管、不銹鋼管一般不超過兩次。對仍有不合格的焊縫，如再進行返修，應經(jīng)單位技術負責人批準，返修的次數(shù)、部位和無損探傷結(jié)果等，應作記錄。、焊縫經(jīng)熱處理后，應對焊縫、熱影響區(qū)和母材進行硬度抽查，其抽查比例：當 dn50mm 時，為熱處理焊口總量的 10以上；當 dn50mm 時，為熱處理焊口總量的 5以上。其

27、硬度值對碳素鋼管不應大于母材最高硬度的 120；對合金鋼管不應超過母材最高硬度的 125。、本次檢修管道焊接 dn50mm 的管道采用氬電聯(lián)焊，dn50mm 的管道采用氬弧焊。不銹鋼及特殊材質(zhì)的管道內(nèi)壁沖氬保護。5 317l 管道焊接：管道焊接： 因 317l 材質(zhì)管道特殊，本公司暫無焊接工藝評定，需要新做工藝評定，依據(jù)工藝評定進行施焊，其他焊接要求同上。6 管道安裝：管道安裝：、中低壓管道：a、脫脂的管子、管件和閥門，其內(nèi)外表面不得被油污污染。b、法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢查，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過墻、樓板或其他建筑物時應加套管。套管內(nèi)的管段不允許有焊縫。穿墻套管長度

28、不應小于墻的厚度。穿墻板的套管應高出地面172050mm。必要時在套管與管道間隙內(nèi) 填入石棉或其他不燃燒的材料。c、管道安裝前管內(nèi)不得有異物。管道安裝后，不得使設備承受過大的附加應力。與傳動設備連接的管道一般應從設備一側(cè)開始安裝，其古定韓口應遠離設備。管道系統(tǒng)與設備最終連接時，應在設備上安設表以監(jiān)視位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min，其位移值應小于 0.02mm；轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時，其位移值應小于 0.05mm。需要預拉伸（壓縮）的管道與設備最終連接時，設備不得產(chǎn)生位移。d、運送可燃氣體、宜燃或可燃液體的管線不得穿過儀表室、化驗室、變電所、配電室、通風機室和惰性氣體壓縮機房。

29、可燃氣體放空管應加靜電接地措施，并需在避雷設施之內(nèi)。e、安裝墊片時，應將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏；高溫管道的墊片兩側(cè)涂防咬合劑，同一組法蘭不應加兩個墊。f、螺栓組裝要整齊、統(tǒng)一，螺栓應對稱緊固，用力均勻。螺栓露出螺母23 扣。g、對接的管子應平直，在距對口 200mm 處測量，允許偏差 1mm/m，全長允許偏差不超過 10mm。h、法蘭密封面不得有徑向劃痕等影響密封性能的缺陷，密封面間平行度偏差不大于法蘭外徑的 1.5，密封面間應略大于墊片厚度，螺栓應能自由穿入。i、對不銹鋼和合金鋼螺栓螺母，或管道工作溫度高于 2500c 時，螺栓、螺母應涂咬合劑。18j、

30、不銹鋼管道應經(jīng)酸洗、鈍化合格。k、 、閥門手輪安裝方向應便于操作，禁止倒裝。止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥和疏水閥應按要求安裝，走向正確。安全閥安裝不得碰撞。閥門與管道焊接時，閥門應處于焊接狀態(tài)。l、采用螺紋連接的管道，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)。m、埋地管道需經(jīng)試壓合格，并經(jīng)防腐處理后方能覆蓋。n、管子間凈距允許偏差 5mm，且不防礙保溫（冷） 。立管垂直度偏差應不大于 2，且不大于 15mm。o、有熱（冷）位移的道，在開始熱（冷）負荷運轉(zhuǎn)時，應及時對各支、吊架逐個檢查，應牢固可靠、移動靈活、調(diào)整適度、防腐良好。p、高溫或低溫管道的螺栓在試運轉(zhuǎn)時需熱緊或冷緊，緊固要適度，熱（冷）緊溫度符合

31、shs01005 規(guī)定。、高溫管道：高溫管道的檢修質(zhì)量標準除包括上述全部內(nèi)容外，還應滿足下列要：a、管道支、吊架沉淀應完整、墊實、不偏斜。b、螺紋法蘭擰入管端，管端螺紋倒角應外露；c、安裝前，管子、管件的內(nèi)部及螺栓、密封件應認真清洗。密封件涂以密封劑。螺栓部分涂以防咬合劑；d、合金鋼管材質(zhì)標記清楚準確。7 試驗與驗收試驗與驗收、管道試驗應具備：a、管道及支、吊架等系統(tǒng)施工完畢，檢修記錄齊全并經(jīng)檢驗合格試驗用臨時加固措施確認安全可靠。b、試驗用壓力表須校驗合格，其精度不低于 1.5 級，表的量程為最大被測19壓力的 1.52 倍。壓力表不少于兩塊。c、將不參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表及管道等隔離。

32、安全閥、爆破片應拆除。、局部修理的管道，在以工藝條件保證施工質(zhì)量的條件下，可隨裝置貫通試壓一并進行。、液壓試驗應用潔凈水進行，注水時應將空氣排凈。、奧氏體不銹鋼管液壓試驗，水中氯離子含量不得超過 25ppm。、液壓試驗壓力應符合下列規(guī)定：a、真空管道為 0.2mpa（表壓） ；b、其他管道為最高工作壓力的 1.5 倍；c、最高操作溫度高于 2000c 的碳素鋼管或高于 3500c 的合金鋼管道的試驗壓力，應按下試計算：pt=kp00/t式中：pt常溫時的試驗壓力，mpa;k系數(shù)，中低壓取 1.25，高壓取 1.5；p0最高工作壓力，mpa；0材料在試驗溫度下的許用應力，mpa；t材料在工作溫度

33、下的許用應力；mpa；、水壓試驗過程中，管道各部水溫須保持在 50c 以上。水壓試驗后及時降水排凈。、氣壓試驗：a、氣壓試驗介質(zhì)一般用空氣或惰性氣體進行。其試驗壓力為最高工作壓力的 1.15 倍；真空管道為 0.2mpa.20b、氣壓試驗時，壓力應逐級緩升，首先升至試驗壓力 50，進行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10逐級升壓，直至試驗壓力。每一級穩(wěn)壓 3min，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 5min，以無泄漏，目測無變形為合格。、氣壓嚴密性試驗應在強度和系統(tǒng)吹洗合格后進行，試驗介質(zhì)宜用空氣或氮氣。試驗壓力為：a、真空管道,0.1mpa（表壓） ；b、其它管道為最高工作壓力。但最高工作壓力

34、高于 25mpa 的管道以空氣作試驗介質(zhì)時，其壓力不宜超過 25mpa。、真空管道在嚴密性試驗合格后，系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)時，還應按設計壓力進行真空試驗，時間為 24 小時，增壓率不大于 5為合格。 p=(p2+p1)/p1100式中：p24 小時增壓率；p224 小時后的實際壓力（表壓）mpa；p1試壓初始壓力（表壓）mpa;強度及嚴密性試驗時，應緩慢升壓，達到試驗壓力后穩(wěn)壓 10min，然后降至最高工作壓力，以不降壓、無泄漏和無變形為合格。、壓力容器檢修：、壓力容器檢修：1、壓力容器的修理改造要求：、壓力容器受壓元件的修理（包括焊補、挖補、更換筒節(jié)、技術改造等） ，修理前必須上報壓力容器管理部門備

35、案。必須保證其結(jié)構(gòu)和強度，滿足安全使用要求。21、壓力容器的修理焊工探傷工應持有勞動部門頒發(fā)的資質(zhì)證，并只能承當所規(guī)定的項目。、采用焊接方法對壓力容器進行修理時，應遵守以下要求：a、壓力容器的焊補、挖補、更換筒節(jié)及熱處理等技術要求，應參照相應制造技術規(guī)范，制定施工方案及合理使用的質(zhì)量要求，焊接工藝應經(jīng)焊接技術負責人審查同意；b、缺陷清除后，一般均應進行表面探傷，確認缺陷已完全消除。完成焊接工作后，應再作無損探傷，確認修補部位符合質(zhì)量要求。c、有熱處理要求的，應在補焊后重新作熱處理；d、受壓元件不得采用貼補的修理方法；e、有晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位應符合原有要求；f、對熱壁

36、加氫反應器，制定補焊的焊接工藝時應考慮除氫處理，同時，焊接工藝應按制造要求進行。2、壓力容器焊接工藝評定的要求：a、壓力容器試施焊前的焊接工藝評定應符合國家標準鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定。b、焊接工藝評定完成后，應提出完整的焊接工藝評定報告，并根據(jù)該報告和圖樣的要求，制定焊接工藝。c、焊接工藝評定所用的焊接設備、儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)整裝置，應定期檢定，不符合要求的，不得使用。焊接試件應由壓力容器檢修單位技術熟練的焊工（不允許用外單位的焊工）焊接。223、所用的材料及附件應具有質(zhì)量證明書，并符合圖樣要求。4、施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且沒有消防護措施時，禁止施焊： a、手工焊時風速大于

37、10m/s；b、氣體保護焊時風速大于 2m/s;c、相對濕度大于 90；d、雨、雪環(huán)境。5、壓力容器的焊后熱處理要求：a、修補后的焊縫，尤其是厚壁容器，宜采用環(huán)帶加熱。焊縫每側(cè)加熱寬度不得小于殼體名義厚度的兩倍，靠近加熱部位應采取保溫措施b、低合金高強度鋼壓力容器焊補時，必須預熱。坡口大而深時，預熱溫度應高些。容器大接管環(huán)形角焊縫的一定部位進行補焊時，為減少熱應力，要沿大接管整周預熱；c、低合金高強度鋼壓力容器焊補后或焊補過程因故停頓后，必須立即進行后熱處理，以去處擴散氫，后熱處理后緩冷。d、對結(jié)構(gòu)剛性很大的部位進行焊補時，需進行中間熱處理，以降低焊接應力；e、低合金高強度鋼壓力容器的重要部位

38、和主要焊縫焊補后，必須進行熱處理以消除應力。如焊補部位有多處，宜采用整體熱處理或局部采用緩帶熱處理。熱處理溫度通常不高于原來的焊后消除應力處理溫度。消除應力處理的溫度為 6006800c。f、熱處理應在焊接工作全部結(jié)束并在驗收合格后，于壓力試驗之前進行。熱處理后的焊縫應作硬度檢查，其硬度值須符合；碳素鋼不大于母材硬23度的 120，且 hb200；低合金鋼及鉻鉬鋼不大于母材硬度的125；且 hb250。6、壓力容器修理部位的無損探傷要求：a、鋼制壓力容器射線探傷應按 gb3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級的規(guī)定執(zhí)行。射線照相的質(zhì)量要求不應低于 ab 級。全部射線探傷的壓力容器對接焊縫級

39、合格，局部射線探傷的壓力容器對接焊縫級合格。b、鋼制壓力容器對接接頭超聲波探傷，應按 jb1152鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷的規(guī)定執(zhí)行。全部超聲波探傷的壓力容器對接接頭級合格，局部超聲波探傷的壓力容器對接焊縫級合格。、符合下列情況之一的壓力容器對接焊縫，必須進行全部射線或超聲波探傷：a、gb150 中規(guī)定進行全部射線或超聲波探傷的；b、第三類壓力容器；c、設計壓力大于等于 5mpa 的；d、第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應壓力容器和儲存壓力容器；e、設計壓力大于等于 0.6mpa 的管殼式余熱鍋爐；f、設計選用焊縫系數(shù)為 1.0 的；g、不開設備檢查孔的；h、公稱直徑大于等于 250m

40、m 接管的對接接頭；、壓力容器表面探傷要求：a、對材料標準抗拉強度 b大于等于 540mpa 的材料及 crmo 低合金24鋼材，經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器的缺陷經(jīng)修磨或補焊的表面；卡具和拉筋等拆除處的痕跡表面；對堆焊表面和復合層補焊處表面，以及有規(guī)定的角焊縫等其他焊縫表面，均應進行磁粉或滲透探傷檢查；b、磁粉探傷按 jb3965鋼制壓力容器磁粉探傷進行。檢查結(jié)果不得有任何裂紋和成排氣孔，并應符合級的線形和圓形缺陷顯示；c、滲透探傷按 gb150 有關規(guī)定進行，不得有任何裂紋和分層。、容器表面裂紋、機械損傷、工卡具焊跡、電弧擦傷、弧坑、或接近表面的缺陷等，其長度小于壁厚 3s，且不大于

41、100mm 的，深度不超過實際壁厚的 7，且最大不超過 3mm，可以打磨處理。在打磨范圍內(nèi)，應圓滑過渡，不得有溝槽、棱角、其斜度為 1：4。、角焊縫表面裂紋經(jīng)打磨消除或補焊后，應進行表面探傷檢查。、堆焊或復合金屬襯里表面裂紋等缺陷，可打磨消除，其剩余厚度一般不小于襯里厚度的 50。、在直徑 200mm 范圍內(nèi)，點腐蝕總面積不超過 40cm，或在直徑 200mm范圍內(nèi)，且沿任何一直徑的點腐蝕長度之和不超過 40mm，其腐蝕深度不超過壁厚（不含腐蝕余量）的 1/5 時，可不進行處理。均勻腐蝕使壁厚減薄，而經(jīng)校核其強度合格時，亦可不處理。、母材內(nèi)部的夾套與母材自由表面平行或夾角小于 100的不予處理

42、，夾角大于或等于 100時，經(jīng)強度核算在允許范圍內(nèi)可監(jiān)護使用。使用過程中產(chǎn)生的鼓包，根據(jù)缺陷原因確定監(jiān)護使用或進行修理。、焊縫內(nèi)部缺陷處理：25a、焊縫內(nèi)部裂紋未經(jīng)安全評定的，均需消除、補焊，并作探傷檢查。b、單個圓形缺陷和焊縫內(nèi)部非圓形缺陷按 shs01004壓力容器維護檢修規(guī)程執(zhí)行。壓力容器及其接管法蘭密封面不得有徑向劃痕、腐蝕斑點等影響密封性能的損傷。壓力容器的接管采用螺紋連接，螺紋表面不得有裂紋、凹陷等缺陷。法蘭不得強行連接。、壓力容器密封面墊片表面不得有徑向劃痕。金屬墊片應進行研磨，并作印痕檢查，印痕線應連接，用于 2500c 以上非金屬墊片兩側(cè)涂防咬合劑。、壓力容器主螺栓應逐個清洗

43、干凈，用磁粉或滲透探傷，確認螺紋根部無裂紋。用于 2500c 以上的螺栓應涂咬合劑。與受壓元件焊接的保溫釘、支撐圈、墊板等更換時，應選由于受壓元件相同或相近材料，焊接合金元素應與受壓元件材料相同或略高，焊接應牢固，咬邊深度不得超過 0.5mm。7、耐壓試驗：、液壓試驗：a、凡在試驗時，不會導致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質(zhì)。一般采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點。試驗場地附近不得有火源，且應配備適用的消防器材。b、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗后，應立即將水去除干凈。無法達到這一要求時，則應控制水中的氯離子含量不超過 25

44、ppm。c、壓力容器充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈，壓力容器外表26面應保持干燥，待壓力容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續(xù)升壓至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于 1030min 然后降至設計壓力下保壓進行檢查，保壓時間不少于30min，檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續(xù)加壓以維持試驗壓力不變的做法。d、碳素鋼、16mnr 和正火 15mnvr 制壓力容器液壓試驗時，液體溫度不低于 50c；其它低合金鋼制壓力容器，液體溫度不得低于 150c。如果由于時效等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，韌性下降，則需相應提高液體溫度。其他材料制壓力容器液壓試驗溫

45、度按設計圖樣規(guī)定。e、換熱壓力容器液壓試驗程序按 gb151 規(guī)定。f、壓力容器液壓試驗后，無滲漏、無可見的異常變形、試驗過程中無異常的聲響即認為合格。、氣壓試驗：a、氣壓試驗所用氣體，應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。具有易燃介質(zhì)的在用壓力容器，必須進行徹底的清洗和置換，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)。b、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于 150c；其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應符合設計圖樣規(guī)定。c、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門應進行現(xiàn)場監(jiān)督。d、應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的 10，保壓 510min，并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查；如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)

46、定試驗壓力的50；如無異?，F(xiàn)象，其后按每級為規(guī)定試驗壓力的 10，逐級升壓到27試驗壓力，保壓進行檢查，保壓時間不得少于 30min，檢查期間壓力應保持不變，不得在壓力下緊固螺栓。經(jīng)肥皂也或其他檢漏液檢查無漏氣、無可見的異常變形即為合格。、e-006.e-007.e-011)吊裝方案：吊裝方案：1 編制說明 1.1 本方案是針對中海油中捷石化甲乙酮裝置（e-006 e-007 e-011)換熱器的改造而編制。 1.2 本方案是根據(jù)現(xiàn)場實際情況而編制的，內(nèi)容包括三臺舊換熱器的拆除與吊裝二部分。 1.3 為安全.優(yōu)質(zhì).如期地完成此項任務，希望參加人員盡早熟悉，并在實施過程中遵照執(zhí)行。2 編制依據(jù)2

47、.1 化工工程超重、超高施工規(guī)范 hgj201832.2 建設方（甲方）提供的相關圖紙2.3 我公司編制并實施的符合 iso-9002 標準的質(zhì)量手冊2.4 石油化工起重施工規(guī)范sh/t3536-20022.5 煉油化工施工安全規(guī)程sh3505-20012.6 起重吊運指揮信號gb5082-852.7 80 噸 25 噸汽車吊性能表2.8 實用起重吊裝手冊3 工程概況 3.1 地理情況：28換熱器 e-006 e-007 e-011 位于甲乙酮裝置東面框架，二樓 e-006 e-007 安裝標高為 6.5 米,e-011 安裝標高 12.5 米，裝置東面是一片開闊的場地便于吊車站位進行此次吊裝

48、作業(yè)。拆除的設備將配備合適的運輸車輛直接裝車運往指定地點。 3.2 工程情況： 拆除設備參數(shù)一覽表設備名稱規(guī)格（米）重量（噸）e-006長 7.5 米直徑 0.8 米11 噸e-007長 7.5 米直徑 0.8 米11 噸e-011長 8.5 米直徑 0.8 米13 噸4 吊裝方法： 4.1 根據(jù)現(xiàn)場設備情況以及設備外形尺寸重量，采用一臺 80 噸汽車吊進行吊裝，根據(jù)吊車性能表，取吊車工作半徑 9.5 米,吊車臂長 36 米，此時額定荷載為 14.6 噸，大于吊裝荷載，可滿足吊裝要求。 4.2 由于三套換熱器南北方向一直線在框架內(nèi)，先吊 e-006e-007e-011 的順序分三次站位吊裝。吊

49、裝下來采用一臺 25 噸吊車溜尾放平裝車拉到指定擺放地點。 4.3 吊裝前的準備，先拆除設備上的連接管道及保溫材料，將設備支座上的緊固螺栓拆除。在設備上方 2 樓.3 樓.4 樓的鋼格板拆除使它形成個吊裝孔。295 工作安全分析： 見工作危害性分析（jha）表。6 吊裝安全技術措施：6.1 本次設備吊裝，屬高空設備吊裝作業(yè)因此安全工作尤為重要，我們應該給予高度重視，必須做到精心組織、精心指揮、加大對施工人員的安全教育，參加施工的人員則更應該精心操作，精心施工，樹立安全第一的思想，同時應具有自我保護、保護他人的安全意識。6.2 施工前，請廠方安全部門對參加施工的人員進行廠區(qū)施工安全教育。 6.3

50、 施工前由起重工程師向所有參加施工的人員進行方案技術交底。尤其對吊車司機除進行技術交底外，還要明確吊裝指揮信號。6.4 起重工須持證上崗所有參加施工的人員均應嚴格執(zhí)行石油化工起重施工規(guī)范sh/t3536-20026.5 及廠方的施工安全規(guī)定。6.6 吊車必須嚴格按方案中所定的工作半徑站位，嚴禁超負荷吊裝。6.7 吊車站位的地基要結(jié)實可靠，可采取鋪厚鋼板的措施來保證吊車站位結(jié)實可靠。6.8 吊車司機吊裝前應對吊車機器部分、吊車臂桿的連接部分以及線路、鋼絲繩等進行全面檢查，確認無誤后方可進行吊裝。6.9 吊裝用的索具使用前應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。6.10 指揮人員與吊車司機應統(tǒng)一信號，嚴禁

51、誤操作。6.11 作業(yè)人員在高空作業(yè)時應戴好安全帽、系好安全帶，高空作業(yè)時，嚴30禁向地面拋擲物件。6.12 安全員要佩戴明顯標志，隨時對施工現(xiàn)場的違章現(xiàn)象及事故苗頭進行監(jiān)督和制止。6.13 吊裝區(qū)域設置警戒線，非作業(yè)人員嚴禁進入警戒線內(nèi)。6.14 吊裝準備工作就緒后，應進行檢查，確認無問題后，方可進行吊裝。6.15 每一位參加吊裝作業(yè)的人員都要明確自己的職責，不可擅離職守，一切行動必須聽從指揮。6.16 大型設備吊裝應該做到精心組織、精心指揮、精心作業(yè)。6.17 五級風以上嚴禁吊裝作業(yè)。7 吊裝示意圖，吊車性能表（見附表）8 吊裝步驟 8.1 吊車站位后 80 噸吊車勾頭從吊裝孔慢慢落至設備

52、上方栓掛捆綁鋼絲繩。 8.2 慢慢起勾提升到無障礙高度后，回轉(zhuǎn)再落到地面利用 25 噸吊車放平再裝車拉走。 核算吊裝能力；80 噸汽車吊側(cè)后方作業(yè)；臂桿長；36 米，作業(yè)幅度；9.5 米，額定吊裝能力；14.6 噸，大于 13 噸，故安全；9 機具及人員計劃； 9.1 吊裝機索具一覽表31序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1吊車80 噸臺1設備吊裝2平板車20 噸臺1 倒運設備3葫蘆5t臺6設備移位4鋼絲繩21.5-637+1m20吊點綁扎5卡環(huán)10t個2栓掛設備6吊車25 噸臺1 設備溜尾9.2.吊裝安全、技術措施用料表序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1鋼板1612加固支撐2槽鋼10m45加固支撐3工字

53、鋼工 20m30加固支撐4角鋼50*5m35加固支撐5枕木2000*200m327腳手架管40*3.65t2.6安全防護8鋼跳板塊50安全防護9麻繩14m5010警戒繩m150安全防護3210 吊裝人員安排10.1 組織機構(gòu)現(xiàn)場總負責人： 沈大雷現(xiàn)場技術負責人： 李 濤現(xiàn)場安全負責人： 待定起重班長： 左宗球管工班長： 王 斌10.2 施工勞動力投入起重工 ： 4 人管 工： 4 人電 工： 1 人鉗 工： 4 人 壯 工： 6 人10.3 工期：5 天33附圖一 e-006 換熱器吊裝示意圖80 噸臂桿長 36 米幅度 9.5 米；吊裝能力為 14.6 噸；大于設備的重量13*1.1=14.

54、3 噸6.5m9.5ma18m3m0.00034 8080 噸汽車起重機起重性能表噸汽車起重機起重性能表( (一一) )主臂起重性能表主臂起重性能表吊臂長度(支腿全伸)吊臂長度(不伸支腿)工作半徑(m)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225

55、.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08

56、.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.1 2525 噸汽車起重機起重性能表（主臂）噸汽車起重機起重性能表（主臂） 工作半徑工作半徑(m)(m)吊臂長度吊臂長度(m)(m)3510.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5 3.520.617.512.29.5 41817.512

57、.29.5 4.516.315.312.29.57.5 514.514.412.29.57.5 5.513.513.212.29.57.57 612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259 7.276.866.14.810 65.85.65.65.34.412 44.14.14.23.93.714 2.933.12.9316 2.22.32.22.318 1.61.81.71.

58、720 1.31.31.322 10.9124 0.70.826 0.50.528 0.429 0.330 ( (注注: :本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強度所決定本表內(nèi)紅字及紅字以上欄目的數(shù)字為吊臂強度所決定, ,其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩其下面欄目數(shù)字為傾翻力矩決定決定) ) 、加氫裝置、加氫裝置 r-3001 反應器上封頭拆裝：反應器上封頭拆裝：r-3001 反應器內(nèi)含有有毒有害易閃爆（硫化氫、亞硝酸鐵）介質(zhì)，拆卸前應進行嚴格清洗吹掃和置換，并檢測合格，我們還必須進行必要安全防護，選配合適的防毒面具，以達到消除和降低有害因素對人體的健康造成損害或影響。拆裝采用防爆工具并配備滅火器。3

59、6七七 質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制措施1 1 人力資源管理人力資源管理（1）人員特殊工種的監(jiān)督管理，對特殊工種的證件有效期及作業(yè)范圍嚴格控制，保證工藝紀律的實施；（2）廠施工人員的培訓，培訓內(nèi)容應結(jié)合本本次檢修內(nèi)容的質(zhì)量特點、規(guī)章管理制度要求等，經(jīng)過培訓提高員工的素質(zhì)，適應管理、執(zhí)行和驗證工作要求；尤其是焊工，作業(yè)前必須按照業(yè)主的相關規(guī)定進行培訓考核，未經(jīng)考核合格并經(jīng)業(yè)主確認的焊工，不得進入檢修現(xiàn)場施工；（3 以下專業(yè)人員必須持證上崗：專業(yè)技術人員、電焊工、探傷工、起重工、電工；2 2 設備管理設備管理建立設備管理臺帳，對用于項目的設備實施設備完好率等有效控制，現(xiàn)場設備在投入施工使用前，必須進行完好

60、和性能方面的檢查，并做好記錄。（1）在用設備必須達到以下設備完好標準：- 清潔、潤滑、防腐狀況良好；- 設備零部件、附屬裝置完整、齊全；- 各部位傳動系統(tǒng)間隙調(diào)整合理；- 各部位聯(lián)結(jié)緊固；（2）現(xiàn)場在用設備設置明顯的標識，如“完好” 、 “待修”等標識；（3）主要施工機械設備實行定人、定機、定崗，執(zhí)行操作上崗制度；37（4）確保投入檢修中的校驗、檢驗儀器的準確性。3 3 材料管理材料管理（1） 材料的檢試驗管理必須嚴格執(zhí)行公司物資采購、驗收程序，按照材料標準、訂貨合同編制檢、試驗計劃，進行檢、試驗，保存進貨檢、試驗記錄。內(nèi)容包括：外觀質(zhì)量驗收、幾何尺寸驗收、原始質(zhì)量證件審核、抽樣驗證。施工中采