電梯組裝轎廂教學(xué)試題

1、1.1.1 電梯組裝轎廂1.1.1.1 轎廂平面結(jié)構(gòu)布置圖參見圖11-1。1.1.1.2 組裝轎壁1將整體式轎頂放入轎廂框架內(nèi)，用電線或繩索吊在轎架上橫梁上，盡可能吊高。2在裝壁板前對(duì)連接部位的保護(hù)膜進(jìn)行去除處理，其余待電梯投入運(yùn)行時(shí)由用戶除去其余部分。參見圖7-18。3壁板的連接:首先在一鋪有保護(hù)物品的平坦地面上，將后轎壁按進(jìn)行連接；其次將左右側(cè)轎壁(/)進(jìn)行連接；前壁板等裝完裝飾頂后進(jìn)行安裝。注意：1）必須保護(hù)轎壁表面不被劃傷； 2）連接時(shí)注意轎壁板上標(biāo)識(shí)的箭頭方向一致且向上。3.1壁板間的連接使用6支m615長(zhǎng)螺母進(jìn)行連接，中間與轉(zhuǎn)角部位的連接參見圖11-2。圖11-23.2轎壁與轎廂地

2、板的連接參見圖11-3。3.3操縱盤壁板及前壁板與轎廂底板的連接通過轎廂地板上的孔進(jìn)行，參見圖11-4。 圖11-3 圖11-44壁板與壁板的平齊度應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，參見圖11-2。5壁板的安裝順序：首先安裝組裝好的后壁板組合，其次安裝左或右側(cè)壁板組合。注意：1）、應(yīng)盡可能使組合的壁板下端（在同一水平面內(nèi)。2）、調(diào)整壁板間的水平度在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。3）、應(yīng)完全擰緊壁板間的連接螺栓，待校正轎壁時(shí)再松開。6壁板與轎底踢腳板的連接螺栓，輕輕緊固，待校正完成后完全緊固。7安裝轎頂8安裝前壁板及前框板9安裝轎門導(dǎo)軌組件10在轎廂的左右前壁板位置，用線墜測(cè)量轎廂在x、y方向上的垂直度。x、y方向上的垂直度偏差

3、應(yīng)控制在應(yīng)在1mm以內(nèi)，否則應(yīng)在轎底稱重橡膠與轎底托架之間插入墊片進(jìn)行調(diào)整。參見圖11-5。圖 11-51）方向的傾斜：在ad插入或從bc抽出墊片。2）方向的傾斜：在bc插入或從ad抽出墊片。3）方向的傾斜：在cd插入或從ab抽出墊片。4）方向的傾斜：在ab插入或從cd抽出墊片。1.1.1.3 轎頂?shù)陌惭b 1轎頂總體布置圖，參見圖11-6。圖 11-62轎廂壁板組裝完成后，將原來吊在上橫梁上的轎頂對(duì)應(yīng)其與轎壁的連接孔慢慢放下，然后用螺栓固定。注意風(fēng)扇孔的位置在轎廂后側(cè)，轎壁與轎壁拼裝時(shí)不能少一顆螺栓，防止引起電梯運(yùn)行過程當(dāng)中轎壁與轎壁之間的聲響。參見圖11-7、11-8。圖11-7圖11-83

4、轎頂校正器的安裝圖11-9為轎頂校正器示意圖。圖11-10為轎頂校正器安裝示意圖。11.3.4安裝前壁板及前框板11.3.4.1按圖11-2和圖11-4將前壁板與轎壁及轎底連接，掛上螺栓，不緊固。11.3.4.2將前框板與前壁板及轎頂進(jìn)行連接，注意與前壁板的平面度要求1mm。參見圖11-2，11-8。注意：前框板應(yīng)首先與前壁板連接緊固，其次將前壁板與側(cè)壁板緊固。11.3.5調(diào)整轎廂位置，緊固各螺絲。順序是先緊固轎壁連接處的螺絲，并按順序從下到上。再緊固轎頂與轎壁的螺絲，并按順序從后壁到側(cè)壁。緊固時(shí)應(yīng)保證連接緊密、間隙一致、夾角平行、板面平行、垂直。最后緊固轎底和側(cè)轎壁的螺絲，這時(shí)最關(guān)鍵的是，應(yīng)

5、邊調(diào)整邊緊固保證轎廂整齊。轎壁的鉛垂度為1/1000，平面度為1mm,前后、左右尺寸分中。待整個(gè)轎廂拼裝完畢，要求個(gè)尺寸進(jìn)行復(fù)查，并做好記錄，以便查閱。6轎頂防護(hù)欄安裝護(hù)欄高度一般為700mm，當(dāng)防護(hù)欄與墻壁距離超過850mm時(shí)，護(hù)欄高度應(yīng)為1100mm。7轎頂風(fēng)扇的安裝所配風(fēng)扇為軸流型風(fēng)扇。其安裝位置在轎頂后部。風(fēng)扇馬達(dá)接線，應(yīng)區(qū)分電源的頻率后正確插接。參見圖11-11。圖 11-111.1.1.4 操縱盤安裝1操縱盤底盒安裝簡(jiǎn)圖，參見圖11-12。圖 11-12操縱盤底盒體放入轎廂操縱盤壁板預(yù)留的孔內(nèi)，利用側(cè)面孔用螺栓固定。2將縱盤面板卡進(jìn)操縱盤底盒內(nèi)，調(diào)整操縱盤面板與轎廂壁板面平齊，平齊

6、度1mm。1.1.1.5 轎門聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)及轎門的安裝門機(jī)安裝示意簡(jiǎn)圖，參見圖11-13。圖 11-131轎門裝置的安裝1.1 門機(jī)安裝臂的安裝：按圖11-14在轎廂立柱上安裝門機(jī)安裝臂，連接好斜拉桿臨時(shí)緊固，待門機(jī)調(diào)整完畢后再擰緊螺母。1.2 門機(jī)的安裝：按圖11-14將門機(jī)通過長(zhǎng)條孔與橫梁連接好，保證門機(jī)中心與轎廂中心一致。并通過長(zhǎng)條孔調(diào)節(jié)門機(jī)的前后距離，使圖11-15中門機(jī)導(dǎo)軌和轎門地坎的水平距離保證為581mm；通過調(diào)整螺栓b保證高度方向門機(jī)導(dǎo)軌和地坎距離為 (hh+87)1mm,hh為轎廂進(jìn)出口高度。圖11-14圖11-151.3 轎門的安裝：（1）轎廂門扇的安裝與廳門基本相同。轎門安裝

7、時(shí)必須與轎門頭及轎廂地坎按圖紙要求進(jìn)行安裝，并且符合各項(xiàng)技術(shù)要求。在電梯出故障或停電時(shí)，在轎內(nèi)應(yīng)能用手將門扒開，所需要的力不超過300n。參見圖11-16，11-17。圖11-16圖11-17（2）按圖11-16用小封包中m8的螺栓組件把門板吊裝好；再按圖11-17安裝門滑塊；若門板傾斜可在門上封頭和門吊板之間增減墊片直至門板豎直。門板傾斜度及中縫間隙保證在2mm以內(nèi)；參考圖11-18。（3）確認(rèn)轎門導(dǎo)軌中心與轎門地坎槽、層門導(dǎo)軌與廳門地坎槽的中心線位置。參見圖11-15。（4）門扇與下端與地坎、門扇與轎廂門橫梁及前轎壁的間隙如圖11-19所示。（5）轎門地坎與層門地坎的水平距離不大于30mm

8、，水平距離差為0+3mm。圖11-19圖11-182轎門裝置的調(diào)整產(chǎn)品在出廠前均已調(diào)整完畢，但考慮到安裝及搬運(yùn)會(huì)影響到尺寸精度，下述幾個(gè)方面在現(xiàn)場(chǎng)仍需要調(diào)整：2.1開關(guān)門應(yīng)流暢，減速均勻，無(wú)明顯的撞擊聲及噪聲。門機(jī)垂直小于等于0.5mm。2.2 門刀伸出轎門地坎的尺寸：按圖11-20（a）檢查門刀伸出量,若達(dá)不到則調(diào)整門板和門刀之間的墊片，直至符合要求為止。圖11-202.3 刀片調(diào)整：轎門門刀的垂直度偏差1mm。（1）開門行程尺寸：按圖11-21，在門開到位時(shí)要保持自鎖狀態(tài)，刀片和滾輪按圖11-20（b）調(diào)整（a=b=105mm）。圖11-21（2）關(guān)門行程尺寸：關(guān)門到位時(shí)兩門吊板之間的距離

9、為50 mm，左右各為25mm，若不符合要求則調(diào)節(jié)門吊板上的橡膠頭螺栓的伸出長(zhǎng)度，直至符合要求。參見圖11-22。圖11-222.4 同步齒型帶張緊調(diào)整：按圖11-23測(cè)量和調(diào)整同步齒型帶張緊量，可通過移動(dòng)左側(cè)同步帶輪來調(diào)整。以減小同步齒型帶和帶輪摩擦產(chǎn)生的噪聲。圖11-232.5 v型帶張緊調(diào)整：（1） 按圖11-24調(diào)整電機(jī)皮帶輪和v型皮帶輪中心線至同一平面，以減小噪音；圖11-24（2） 按圖11-25測(cè)量和調(diào)整電機(jī)v型皮帶輪的張緊力，可通過移動(dòng)電機(jī)座調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)整。圖11-252.6 門吊板阻力調(diào)整：運(yùn)行時(shí)若阻力太大，可按圖11-26調(diào)整門吊板下的擋輪和導(dǎo)軌之間的間隙至0.10.3mm

10、，可使開關(guān)門阻力減小，動(dòng)作平滑。圖11-262.7完全關(guān)閉門，確認(rèn)轎門閉合端位置與地坎中心線重合，中心線的偏移量在1mm以下；完全開啟門時(shí)，確認(rèn)門扇的開啟位置即門扇凹入前壁板的尺寸。參見圖11-27。圖11-27如果開啟端尺寸不符合要求，應(yīng)調(diào)整安裝在門滑輪組件上的開啟端限位螺栓。如果完全關(guān)閉門尺寸不符合要求，應(yīng)調(diào)整安裝在門上坎框架上的關(guān)閉端限位螺栓。1.1.1.6 安全觸板的安裝1安裝示意簡(jiǎn)圖，參見圖11-28。圖11-282中分門安全觸板安裝時(shí)的具體要求，參見圖11-29（以dfc01安全觸板右部為例）。2.1轎門調(diào)整后，將安全觸板裝到轎門上，調(diào)節(jié)擋塊使觸板回轉(zhuǎn)突出最大為482mm。2.2安

11、全觸板上已預(yù)留固定開關(guān)的準(zhǔn)確位置。圖11-292.3 如圖11-30，聯(lián)桿長(zhǎng)度a1根據(jù)尺寸規(guī)格選定并臨時(shí)固定，接著在門全閉位置把觸板推入距門端162mm，按順時(shí)針方向回轉(zhuǎn)觸板，在橡膠頭螺栓a碰到擋板位置（左部分為逆時(shí)針），用三個(gè)m6螺釘臨時(shí)緊固凸輪和聯(lián)桿，設(shè)定好觸板。2.4 把門開到全開位置，確認(rèn)安全觸板前端在門全開位置時(shí)突出132mm，當(dāng)大于1 5 mm時(shí)應(yīng)調(diào)小聯(lián)桿長(zhǎng)度a1，再設(shè)定觸板，小于15mm時(shí)應(yīng)放大聯(lián)桿長(zhǎng)度a1。2.5 在門全開位置觸板最大縮進(jìn)時(shí)，定位聯(lián)結(jié)板調(diào)整至剛好碰到拐桿的位置，調(diào)整完畢后鉆4孔用彈簧銷打入固定。2.6 用調(diào)整螺栓調(diào)整至觸板行程36mm時(shí)，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作。圖11-

12、302.7觸板與轎門的間隙為35mm。2.8中分式安全觸板技術(shù)參數(shù)，參見表11-1，圖11-30。表 11-1 中分式安全觸板主要技術(shù)參數(shù)圖 11-31a 圖 11-31b3光幕安裝3.1光幕安裝于中分式轎門上，發(fā)射裝置和接收裝置在轎門關(guān)上時(shí)保證10mm以上間距。3.2光幕在拆裝時(shí)務(wù)必小心，必要時(shí)采取防靜電措施。3.3光幕接線前應(yīng)正確區(qū)分電源線和接點(diǎn)控制線，不得誤接。通電前一定要認(rèn)真檢查，以防不正常電壓引起光幕燒損。3.4當(dāng)采用一體化光幕時(shí)，將b-b剖視位置的安全觸板更換為光幕即可。4雙折式安全觸板，參見圖11-32。4.1觸板行程的調(diào)整4.1.1根據(jù)尺寸變化表（參見表11-2）調(diào)整連接長(zhǎng)度，

13、臨時(shí)緊固后，把門關(guān)到全閉位置，使觸板突出門的端面102mm，再按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)觸板，在橡膠擋塊“a”碰到臂的位置，用3只螺釘臨時(shí)固定，把觸板設(shè)定好；把門開到全開位置，確認(rèn)觸板頭部與門板平行，如不平，需調(diào)整連接板a1尺寸。門全開時(shí)，把擋塊“c”調(diào)整到剛好碰到臂的位置。表 11-2 雙折式安全觸板主要技術(shù)參數(shù)4.2 觸板推入確認(rèn)，微動(dòng)開關(guān)要領(lǐng)。在最大突出位置上，確認(rèn)觸板最大推力，不能滿足應(yīng)重新調(diào)整轎門與觸板；把圓頭螺栓“b”調(diào)整到觸板行程的36mm時(shí)，微動(dòng)開關(guān)應(yīng)動(dòng)作。4.3安裝簡(jiǎn)圖，參見圖11-33。圖 11-33 a圖11-33b圖 11-33b圖11-33d圖 11-33e1.1.1.7 油杯的安裝油杯安裝在井道清潔作業(yè)完成后進(jìn)行。1對(duì)重油杯安裝在對(duì)重上梁上，安裝后油氈應(yīng)緊貼導(dǎo)軌面，并且油杯相對(duì)于導(dǎo)軌左右分中，前側(cè)和導(dǎo)軌頂面有間隙，參見圖11-34、36。圖11-342轎廂油杯安裝在轎架上梁上，安裝后油氈應(yīng)緊貼導(dǎo)軌面，并且油杯相對(duì)于導(dǎo)軌左右分中，前側(cè)和導(dǎo)軌頂面有間隙，參見圖11-35、36。圖11-35圖11-361.1.1.8 補(bǔ)償鏈安裝1當(dāng)電梯提升高度30m時(shí)，需增加補(bǔ)償鏈。2安裝位置的確定當(dāng)使用1條補(bǔ)償鏈時(shí)，補(bǔ)償鏈的安裝位置應(yīng)根據(jù)隨行電纜的安裝位置而定，即安裝在隨行電纜的對(duì)向側(cè)，參見圖11-37。3安裝方法3.1