煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)

1、煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing,en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives編制：審核：時(shí)間：煉鋼安全生產(chǎn)的主要特點(diǎn)簡(jiǎn)介：該安全管理資料適用于安全管理工作中組織實(shí)施企業(yè)安全管理規(guī)劃、指導(dǎo)、檢查 和決策等事項(xiàng)，保證生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素處于最佳安全狀態(tài)，從而使整體計(jì)劃目 標(biāo)統(tǒng)一，行動(dòng)協(xié)調(diào)，過(guò)程有條不紊。文檔可直接下載或修改，

2、使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容。鐵水中含有c、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等， 需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入Si、Mn等，調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過(guò)程 叫作煉鋼。煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧 劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭 較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過(guò)供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最后加入合金，進(jìn) 行合金化，便得到鋼水。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐 煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加

3、入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)， 然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進(jìn)行 融化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電 爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫，再進(jìn) 入氧化期。(1 )融化過(guò)程。鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質(zhì)，在低溫融化過(guò)程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質(zhì)態(tài)的雜質(zhì)變?yōu)榛蠎B(tài)的雜質(zhì)，以利于后期進(jìn)一步去除雜質(zhì)。 氧來(lái)源于爐料中的鐵銹(成分為Fe?0?2H?0)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質(zhì)的氧化過(guò)程 是在爐渣與鋼液的界面之間進(jìn)行的。(2) 氧化過(guò)程。氧化過(guò)程是在咼溫下進(jìn)行的脫炭、去磷、 去氣、去雜質(zhì)反應(yīng)。(3) 脫氧、脫硫與出

4、鋼。氧化末期，鋼中含有大量過(guò)剩的氧，通過(guò)向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來(lái) 去除鋼液中過(guò)剩的氧，產(chǎn)生的有害氣體CO隨爐氣排出，產(chǎn)生的爐渣可進(jìn)一步脫硫，即在最后的出鋼過(guò)程中，渣、鋼強(qiáng) 烈混合沖洗，增加脫硫反應(yīng)。(4) 爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來(lái)的鋼水含有少量的 氣體及雜質(zhì)，一般是將鋼水注入精煉包中， 進(jìn)行吹氬、脫氣、 鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質(zhì)。(5) 澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來(lái)的純凈的鋼水，當(dāng) 其溫度合適、化學(xué)成分調(diào)整合適以后，即可出鋼。鋼水經(jīng)過(guò) 鋼水包脫入鋼錠?；蜻B續(xù)鑄鋼機(jī)內(nèi)，即得到鋼錠或連鑄坯。澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下 鑄法兩種。上鑄法是將鋼水從鋼水包通過(guò)鑄模的上口直接注 入模內(nèi)形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、 流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進(jìn)人模內(nèi)。鋼水在模內(nèi)凝固即 得到鋼錠。鋼錠經(jīng)過(guò)脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內(nèi)加熱， 然后將鋼錠模等運(yùn)回?zé)掍搹S進(jìn)行整模工作。連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然后再澆入潔凈器 中。鋼液通過(guò)激冷后由拉坯機(jī)按一定速度拉出結(jié)晶器，經(jīng)過(guò)