精選沖裁模課程設(shè)計說明書

1、沖裁模課程設(shè)計說明書一 設(shè)計任務(wù)冷沖壓工藝與模具設(shè)計課程設(shè)計是冷沖模課程的最后一個教學(xué)環(huán)節(jié)，課程設(shè)計的任務(wù)為常用簡單沖壓零件的沖模設(shè)計。內(nèi)容如下：（1）模具整體方案設(shè)計，包括零件的工藝分析、模具類型的確定、壓力中心計算、刃口尺寸計算、壓力機(jī)選擇等； （2）模具整裝配圖和模具重要零件設(shè)計；（3）編寫設(shè)計計算說明書。要求完成：模具整體裝配圖1 張，凸模、凹模、凸凹模等零件圖35張，設(shè)計計算說明書1份（不少于15頁）。零件圖：材料為08鋼，板料厚度t=2mm 生產(chǎn)批量：大批量二 沖壓工藝分析1.材料分析08鋼為冷沖壓薄板用鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的沖裁成形性能，主要用于制造厚度

2、在4mm以下的各種冷沖壓構(gòu)件。2. 結(jié)構(gòu)分析該制件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，主要由是由圓弧和直線組成。厚度適中，且大批量生產(chǎn)。零件兩邊有兩個對稱的孔，孔的直徑7mm，滿足沖裁最小孔徑的要求。另外，經(jīng)計算孔距零件外形之間的最小孔邊距為7mm，滿足沖裁件最小孔邊距的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。屬普通沖壓件。但應(yīng)注意：1）制件具有圓弧連接的特性，應(yīng)注意尺寸的精度。2）大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視材料與模具結(jié)構(gòu)的選擇，保證一定的模具壽命。3. 精度分析：零件上標(biāo)注了公差要求的尺寸，由公差表查得其公差要求都屬it12，故可采用普通沖裁工藝。對于未注公差尺寸按it13精度等級查補(bǔ)。綜合以上分析，對零件可采用普

3、通沖裁方式。三 確定工藝方案本沖件所需的基本工序?yàn)闆_孔、落料、一般可采用：方案（1），單工序模；生產(chǎn)率低，積累誤差大，生產(chǎn)不夠安全，模具簡單，制造容易。方案（2），連續(xù)模；生產(chǎn)率高、誤差小，生產(chǎn)安全，模具較復(fù)雜，制造稍難。方案 （3），復(fù)合模；生產(chǎn)率高，誤差小，生產(chǎn)不夠安全，模具復(fù)雜，制造困難?？紤]到大批量生產(chǎn)該零件，生產(chǎn)的效率不容忽視，擬采用方案（2）、（3）?，F(xiàn)將這兩種模具的工藝技術(shù)功能比較如下：項(xiàng)目連續(xù)模復(fù)合模模具壽命沖壓工件與生產(chǎn)條件相同，刃磨壽命和使用壽命較高沖壓工件與生產(chǎn)條件相同，刃磨壽命和使用壽命低于連續(xù)模工藝性能操作方便，安全性較高， 要用手動進(jìn)行出件和卸料，安全性較差 適應(yīng)高

4、速沖壓的可能性可以進(jìn)行常速和高速沖壓，推薦的安全沖壓速度：板材條料。手工送進(jìn)60100次/min；帶料半自動送進(jìn)200400次/min；卷料全自動送進(jìn)800次/min不能進(jìn)行高速沖壓。推薦安全沖壓速度：手工出件40次/min；自動出件80次/min生產(chǎn)效率工件及沖孔廢料從模下推出并落入壓力機(jī)工作臺下的工件箱中，可連續(xù)沖壓，生產(chǎn)效率高模上出件，生產(chǎn)效率低模具制造形狀簡單工件比復(fù)合模容易形狀復(fù)雜工件比連續(xù)模容易調(diào)校與試模要求技術(shù)高，難度大比較復(fù)雜，但難度不太大根據(jù)設(shè)計要求，工件的質(zhì)量及精度要求不是很高，需大批量生產(chǎn)，需要高生產(chǎn)效率。連續(xù)模具有生產(chǎn)效率高，模具壽命長操作安全性好，可進(jìn)行高速沖壓等優(yōu)點(diǎn)

5、。故對于此工件，應(yīng)選用連續(xù)模沖裁的方案。四 選擇模具的結(jié)構(gòu)型式模具結(jié)構(gòu)形式：（1）采用級進(jìn)模沖裁，導(dǎo)料銷導(dǎo)料，橫向送料，兩道沖裁工序并排方案，第一工序沖孔，首件用定位銷定長，第二工序落料仍舊有定位銷定長，也可采用側(cè)刃定距。（2）凹模周界及厚度：凹模周界為100x80 ，閉合高度為110-130mm,厚度為14mm（3）因?yàn)?8鋼屬極軟的低碳鋼，零件厚度僅為2mm，為了保證沖裁件平整度，卸料采用彈性卸料裝置卸料，將廢料從凸模上卸下。（4）出件由裝在模座之下的頂出裝置實(shí)現(xiàn)。（5）上、下模之間由導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。五 排樣設(shè)計排樣，故名思義，就是圖樣的排列。在多工位級進(jìn)模設(shè)計中，排樣的目的旨在確定從毛

6、坯材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品零件的工序過程。據(jù)統(tǒng)計在沖壓件的成本中，材料費(fèi)所占比例在60以上。因此，合理排樣對提高材料利用率、降低產(chǎn)品成本具有重要意義。雖然級進(jìn)模設(shè)計的最終結(jié)果是模具結(jié)構(gòu)和相關(guān)的零件，但在開展具體的模具設(shè)計之前，必須確定如下問題：(1)產(chǎn)品零件的毛坯如何從條料上截取?(2)構(gòu)成產(chǎn)品零件的級進(jìn)沖壓工序有哪些7(3)各工序如何組合?如何排序?這些內(nèi)容的確定就是排樣的任務(wù)。因此，排樣是級進(jìn)模設(shè)計的重要依據(jù)，是決定級進(jìn)模優(yōu)劣的主要因素之一。一、排樣方式?jīng)_件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。分析零件形狀，最大輪廓尺寸為49mm，批量較大，為了操作方便，采用單列直排。零件可能的排

7、樣方式有如下三種。方案1 方案2 方案3方案1：工件同向直排，材料利用率較高，滿足產(chǎn)品零件沖裁及后續(xù)工序的要求，適合于連續(xù)模生產(chǎn)，模具設(shè)計較為簡單，且生產(chǎn)效率高，便于操作；安全性要好，故為排樣首選； 方案2：工件反向直對排，材料利用率過低，舍棄；方案3：工件反向錯位對排，由于外形沖切中易出現(xiàn)問題，盡管材料利用率最高，但模具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，為模具的設(shè)計及生產(chǎn)造成了一定的困難，因此舍棄。二、搭邊排樣時沖裁件與沖裁件之間（a）以及沖裁件與條料側(cè)邊之間（a1）留下的工藝余料叫搭邊。它的作用是補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的工件。搭邊還可以使條料有一定的剛度，便于送進(jìn)。搭邊數(shù)值要合理確定。從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊

8、值愈小愈好，但搭邊小于一定數(shù)值后，對模具壽命和剪切表面質(zhì)量不利。早搭邊值過小時，作用在凸模側(cè)邊面上的法向壓力沿著落料毛坯周長的分布將不均勻。因此，必須使搭邊的最小寬度大于塑變區(qū)的寬度，而塑變區(qū)寬度與材料性質(zhì)和材料厚度有關(guān)，一般約等于0.5t。所以，搭邊的最小寬度可取大約等于毛坯的厚度。搭邊值大小與下列因素有關(guān)：材料的力學(xué)性能。硬材料的搭邊值小一些，軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。工件的尺寸和形狀。工件尺寸大或是有尖突的復(fù)雜形狀時，搭邊值應(yīng)大一些。材料的硬度和厚度。薄材料因其剛度差，易于拉入凹模，故搭邊值亦應(yīng)大一些。排樣的形式（直排、斜排、對排等）。條料的送料方法，有側(cè)壓導(dǎo)向的搭邊值可以小一些。

9、擋料裝置的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。總的來說，搭邊值一般是由經(jīng)驗(yàn)再經(jīng)過簡單計算確定的。查表310得搭邊值： a=1.5mm, a1=1.8mm 三、送料步距 距指沖壓過程中條料每次向前送進(jìn)的距離，其值為誹樣時沿送進(jìn)方向兩相鄰零件之間的最小距離值。如圖39所示，步距可定義為式中s=l+a s沖裁步距；l沿條料送進(jìn)方向，毛坯外形輪廓的最大寬度值；a沿選進(jìn)方向的搭邊值。此零件中，s=l+a=2*r7+1.5=15.5mm 四、條料寬度 條料寬度指根據(jù)排樣結(jié)果確定的毛坯所需條料寬度方向的最小尺寸。理論上條料寬度萬按下式計算：b=d十2b式中 b條料寬度的理論值； d垂直于送進(jìn)方向毛

10、坯的最大輪廓尺寸，它隨毛坯排樣方位變化；b側(cè)格邊值。由于模具加工誤差，條料的裁剪誤差及送料時的誤差，實(shí)際的條料寬度應(yīng)有具體尺寸可根據(jù)不同的送料側(cè)定位方式計算。定的裕度四、條料寬度 條料寬度的計算實(shí)在拋秧方法及搭邊值確定后進(jìn)行的。而且條料寬度的計算還與是否采用側(cè)壓裝置和側(cè)刃有關(guān)。本零件采用無側(cè)壓裝置的沖孔落料模，調(diào)料寬度用以下方法確定bd十2(a1十)十z式中 b條料寬度尺寸；d沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸；42+7*2=54mm（根據(jù)零件圖）a1沖裁件與調(diào)料側(cè)邊之間的搭邊；a1=1.8mm條料寬度的單向(負(fù)向)公差；0.6mm（查下圖得）z條料與導(dǎo)料板之間的間隙。 0.2mm（查下圖得） 條

11、料裁剪公差與導(dǎo)料板間的間隙 mm 所以，bd十2(a1十)十z=54+2（1.8+0.6）+0.2=59mm 六 計算工藝參數(shù)一、 沖裁的計算沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計模具所必須的數(shù)據(jù)。壓力機(jī)的噸位要大于所計算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。平刃模具沖裁時，沖裁力基本計算公式為抗剪強(qiáng)度不僅與材料的性質(zhì)有關(guān)，還與材料硬化程度，材料相對厚度，凸、凹模相對間隙以及沖裁速度有關(guān)，可用如下公式計算：為簡化計算，可按下表選用材料抗剪強(qiáng)度此零件周長為144.83mm，材料厚度2mm，08鋼的抗剪強(qiáng)度取250mpa，則沖裁該零件所需沖裁力為模具采用彈性卸料裝置和推件結(jié)構(gòu)，所以所需推件力和卸料力為 查表

12、3-8得均為0.05。而=2*0.05*94.14kn9.414kn=0.05*94.14kn=4.707kn此零件采用彈性卸料裝置和下出料方式的總沖裁力為=（94.14+4.707+9.414）kn=108.261kn小型或中小型零件一般選用開式機(jī)械壓力機(jī)，初選公稱壓力為的開式壓力機(jī)。二、 壓力中心的計算沖壓力合力的作用點(diǎn)稱為模具的壓力中心。模具的壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線重合。壓力中心的計算采用空間平行力系的合力作用線的求解方法。按比例畫出工件形狀，將工件輪廓線分成，的基本線段。并標(biāo)定坐標(biāo)系如右圖。因工件左右對稱，其壓力中心一定在對稱軸y上，即，故只計算。，,因此，壓力

13、中心為x=0，y=5.77。三、 模具的閉合高度 模具的閉合高度（h）是指模具在最低工作位置時上模座的上平面與下模座的下平面的高度。模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。當(dāng)壓力機(jī)的連桿調(diào)節(jié)至最短時為壓力機(jī)的最大裝模高度hmax；當(dāng)連桿調(diào)至最長時為壓力機(jī)的最小裝模高度hmin。要保證沖壓模的正常安裝與工作，則必須有： hmin+10mmh hmax+10mm若模具的閉合高度hhmax，則該壓力機(jī)不能用，若hhmin，則可以再加墊板。或得調(diào)節(jié)量h1.沖壓模閉合高度的確定，與小滑塊調(diào)節(jié)到最高時壓力機(jī)的閉合高度(最大閉合高度)及滑塊的調(diào)節(jié)量等有關(guān)。它們之間的相互關(guān)系為：式中 h沖壓模的閉合高度；

14、 hm壓力機(jī)的最大閉合高度；j2316的最大閉合高度為270mm.h1滑塊的調(diào)節(jié)量。對于一個制件的全部工序來說，為了使用便于安裝和調(diào)整模具，除落料工位外，在可能的情況下應(yīng)盡量采取相同的模具高度。暫取模具的閉合高度h為270mm.七 沖壓模零件設(shè)計一、 模具零件的分類根據(jù)模具零件的不同作用可將其分成兩類：1. 工藝零件這類零件直接參與完成沖壓工藝過程并和坯料直接發(fā)生作用。包括工作零件，定位零件，壓料，卸料及出件零件。2. 結(jié)構(gòu)零件這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接發(fā)生作用，只對模具完成工藝過程起保證作用或?qū)δ＞叩墓δ芷鹜晟谱饔?。包括?dǎo)向零件，固定零件，緊固及其他零件。二、工作零件設(shè)計

15、1、凸、凹模工作部分尺寸及公差的計算根據(jù)零件的形狀，加工時可先沖出兩個的孔，再使用落料工藝獲得零件的外部輪廓，因此凸、凹模工作部分尺寸應(yīng)分兩步確定。1）、沖孔部分對孔 由表3-3查得：凸、凹模最小間隙zmin=0.246mm，最大間隙zmax=0.360mmzmax -zmin=（0.360-0.246）mm=0.114 mm由表3-6查得：凸模制造公差，凹模制造公差， =（0.020+0.020）mm=0.040mm滿足條件。故對沖孔部分凸、凹模采取分別加工的方法。查表3-5得磨損系數(shù)x=0.5，則由沖孔基本公式 ，可得：2）、落料部分零件的外部輪廓由于形狀較復(fù)雜，且屬于薄料沖裁，一般會采用

16、單配加工方法。如果凹模為基準(zhǔn)件，對于r7mm，11.5mm，42mm，5.9mm，凹模磨損后刃口部分尺寸都增大，因此均屬于a類尺寸（第一類尺寸）。尺寸4.0mm是b類尺寸（第二類尺寸），而圓弧尺寸r10mm，沒有特殊要求，一般習(xí)慣不改變其基本尺寸，僅縮小其制造公差，暫按c類尺寸來計算。零件圖中末注公差的尺寸由表18.2-1和表18.2-2查出其極限偏差， ，查表3-5得：對于尺寸為4.0， 11.5的磨損系數(shù)x=1，其余尺寸均為x=0.75。落料凹模的基本尺寸計算如下：=（a-x）=（7-0.750.15）=6.875mm=c（1/8）=10-0.18/2（1/8）*0.18=9.100.02

17、25mm=（a-x）=（42-0.750.3）=41.775mm=（a-x）=（5.9-0.750.3）=5.675mm=（a-x）=（11.5-10.18）=11.32mm=（b-0.12+x）=（4.0-0.12+10.12）=4.0mm落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是6.875mm、 9.10mm、 41.775mm、 5.675mm、11.32mm、 4.0mm。不必注明公差，保證雙面間隙值為0.2460.360mm與落料凹模配制。2、凸、凹模外形結(jié)構(gòu)設(shè)計1）、沖孔凹、凸模模具工作刃口尺寸為：，a 凸模組件及其結(jié)構(gòu)設(shè)計中、小型凸模采用整體式，沖孔凸模部分包括兩個臺階式圓形凸模、凸模

18、固定板、墊板、防轉(zhuǎn)銷、用于固定的螺釘、銷釘?shù)?。沖d=18mm的小圓孔凸模，可采用圖7-4b所示的結(jié)構(gòu)和固定方法，固定部分做成直通式，淬火時尾端回火，裝配后鉚開磨平。如圖。鉚接固定形式a.凸模形式 凸模的刃口形式為臺階式圓形凸模，工作部分和固定部分的形狀與尺寸不同。固定部分多做成圓形或矩形。選用臺階式凸模強(qiáng)度和穩(wěn)定性較好，且加工成較為方便。模具中間增加一個過渡段用于提高模具的強(qiáng)度和剛度。沖模直徑，因此選用凸模a),如圖示：b.凸模長度凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要確定的，上述凸模設(shè)計中，采用了彈性卸料板，凸模長度的計算可按下式進(jìn)行：凸模長度 式中，是凸模固定板的厚度； 是卸料板的厚度； 是導(dǎo)料板

19、的厚度；是凸模進(jìn)入凹模深度； 1.0mm.( 中國模具設(shè)計大典第三卷 沖壓模設(shè)計查表20.1-8)凸模刃口的修磨量和模具閉合狀態(tài)下固定板與卸料板間的安全距離等因素需要增加的長度，一般取1520mm.16mm，(查冷沖模設(shè)計p98)是卸料板的厚度； 18mm，（查表確定=18mm）是導(dǎo)料板的厚度； 6mm，（查沖壓工藝及模具設(shè)計p81）附加長度，包括凸模刃口的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm），凸模固定板與卸料板的安全距離a等。其中a取1520mm.因此， 另外，凸模刃口要有高的耐磨性，并能承受沖裁時的沖擊力，因此須有高的硬度和適當(dāng)?shù)捻g性。形狀簡單的凸?？捎胻8a，t10a制造。凸模工作

20、部分的表面粗糙度=0.80.4m,固定部分=1.60.8m.凸模一般不必進(jìn)行強(qiáng)度計算。圓形凹模可由冷沖模國家標(biāo)準(zhǔn)或工廠標(biāo)準(zhǔn)中選用。非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的凹模受力狀態(tài)b 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模洞口形狀是指凹模型孔的軸剖切面形狀，選用斜壁式。如上圖。 凹模的外形尺寸通常根據(jù)沖裁板料厚度和沖裁件的最大外形尺寸，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定(如右圖)：凹模厚度： 凹模壁厚： 式中：b凹模刃口的最大尺寸（mm）； k系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表4-3可得。因此，由t=2mm，b=7.446mm查表可得：k=0.42由于計算結(jié)果：h15mm，c30mm，因此采用此經(jīng)驗(yàn)公式計算凹模厚度及壁厚不正確。查可得h=25mm，c=34mm。

21、2）、落料凹、凸模模具工作部分刃口最大尺寸為：，（1）凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計具有復(fù)雜外形的凸模應(yīng)設(shè)計成直同式，以便于成形磨削或線切割加工。淬火時尾端回火，裝配后鉚開磨平，為了鉚接，凸模的總長度要增加1mm。查課本99頁得凸模長度計算公式為： 凸模長度其中 是凸模固定板的厚度； 16mm，(查冷沖模設(shè)計p98)是卸料板的厚度； 18mm，（查下表確定=18mm）是導(dǎo)料板的厚度； 6mm，（查沖壓工藝及模具設(shè)計p81）-附加長度，包括凸模刃口的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（0.51mm），凸模固定板與卸料板的安全距離a等。其中a取1520mm.（2）凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計此設(shè)計中孔口選擇為錐形，孔口內(nèi)不易于積存工件或廢

22、料，孔壁所受的脹力、摩擦力小，所以凹模的磨損及每次的餓刃磨量小。凹模的輪廓尺寸通常根據(jù)沖裁板料厚度和沖裁件的輪廓尺寸，或凹?？卓谌斜陂g距離，按經(jīng)驗(yàn)公式來確定(如右圖)：凹模厚（高）度： 凹模壁厚： 式中：b凹模刃口的最大尺寸，mm； k系數(shù)，考慮板料厚度的影響，查表可得。因此，由t=2mm，b=55.775mm查表可得：k=0.28 凹?？仔蛥?shù)t/mm主要參數(shù)備注h/mm0.50.511.02.5456152 、值僅適用于鉗工加工。電火花加工時，一般420，復(fù)合模取小值，=3050。帶斜度裝置的線切割時，=11.5凹?？仔偷闹北诟叨龋╤）、斜度角（和）與工件的材料厚度和加工方法有關(guān)，其數(shù)值見

23、上表可得h6mm,可取h為6mm, =15, =2。 3) 定位零件沖壓模的定位零件用以控制調(diào)料的正確送進(jìn)以及單個毛坯的正確位置。對于條料，控制正確送進(jìn)就是要控制送料方向及送料步距。1.導(dǎo)料板和側(cè)壓板 導(dǎo)料板導(dǎo)料適用于簡單模和級進(jìn)模。為使條料順利通過，導(dǎo)料板互相的距離應(yīng)該等于條料的最大寬度加上雙邊間隙值。導(dǎo)料板的高度（h）與條料的厚度（t）、當(dāng)料銷的高度（h）及導(dǎo)料方式有關(guān)，查中國模具設(shè)計大典（第三卷 沖壓模設(shè)計查表20.1-23可得：擋料銷高度h=3mm，導(dǎo)板高h(yuǎn)=68mm。查jb/t7648.51994得：b=25mm，l=80mm，h=6mm。對條料或帶料送料時起導(dǎo)正作用。導(dǎo)料板的形式見

24、圖816。圖a用于有彈性卸料板的情況；圖b用于有固定卸料板的情況；團(tuán)c也是用于有固定卸抖板的情況，只是本設(shè)計中條料寬度小于60mm時，卸料板和導(dǎo)料板可做成整體。側(cè)壓扳的形式采用如圖所示的側(cè)壓板，這種側(cè)壓力較大。查標(biāo)準(zhǔn)得，側(cè)壓板高度h為5mm，h為3mm，間隙值為0.2mm。2、 擋料銷限定條料送進(jìn)距離用擋料銷。擋料銷有固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。本設(shè)計選用圓形固定擋料銷，連續(xù)模首次沖壓用始用擋料銷進(jìn)行定位。始用擋料銷： 固定擋料銷：3、 導(dǎo)正銷導(dǎo)正銷多用于連續(xù)模起精確定位作用，裝在第二工位以后的凸模上。沖壓時它先插進(jìn)已沖好的孔中，以保證內(nèi)孔與外形相對位置的精度，消除由于送料而引起的誤差

25、。根據(jù)孔的尺寸選用。導(dǎo)正銷由導(dǎo)入和定位兩部分組成，導(dǎo)入部分一般用圓弧或圓錐過渡，定位部分用圓柱面。為保證導(dǎo)正銷能順利插入孔中，應(yīng)保持導(dǎo)正銷直徑與孔之間有一定間隙。沖孔凸模、導(dǎo)正銷及擋料銷之問的相互位置關(guān)系見圖 a型導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷位置尺寸a型導(dǎo)正銷用于導(dǎo)正的孔，故此設(shè)計選用a型導(dǎo)正銷。查可得導(dǎo)正銷的基本尺寸如下（mm）：dcl711332203) 卸料與推件裝置沖壓加工中，常用卸料板、推件器將制件或廢料從凸模、凹模卸下，以便及時取出制件和廢除廢料。卸料板和推件器都有剛性與彈性兩種型式，前者為剛性結(jié)構(gòu)，主要起卸料或推件作用，卸料力或推件力較大；后者為柔性結(jié)構(gòu)，兼有壓料和卸料推件的作用。力的大小決定

26、于所用的彈性元件及其預(yù)緊力。a. 卸料板本設(shè)計選擇封閉式剛性卸料裝置（如上圖），卸料板與凸模之間的單面間隙：對于固定卸料板(僅起卸料作用)取(0.10.5)mm(薄料取小值，厚料取大值)；卸料板外形尺寸與凹模外形尺寸一致。卸料板厚度查中國模具設(shè)計大典得卸料板最小壁厚取12mm。與卸件尺寸及卸料力有關(guān)，一般為： 1.0） 式中 h卸料板厚度(mm)；一一凹模厚度(mm)。18mm.所以，h=14.418mm.取為16mm。b. 推件裝置選用彈性推件裝置，一般裝于下模，所使用的彈性緩沖器可用氣墊或氮?dú)鈴椈裳b于下模板下面如圖所示。彈性推件裝置除能推出工件外還可壓平工件。這種裝置還可用于卸料，本設(shè)計選

27、b)氣墊。圖 彈性緩沖器和氣墊 a)彈性緩沖器 b)氣墊4) 模架模具設(shè)計時，通常是按標(biāo)準(zhǔn)選用模架或模座。進(jìn)行模板設(shè)計時，圓形模板的外徑應(yīng)比圓形凹模直徑大3070mm。同樣，矩形模板的長度應(yīng)比凹模長度大4070mm而寬度取凹模寬度相同或稍大。另外，下模板的輪廓尺寸還應(yīng)比壓力機(jī)工作臺漏料孔每邊至少大4050mm。模板厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度的l15倍。模架是由上下模座、模柄及導(dǎo)向裝置（最常用的是導(dǎo)柱、導(dǎo)套）組成。本設(shè)計采用對角導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱的布置是對稱的，而且縱橫都能送料，從安全角度考慮，操作者右手一邊的那個導(dǎo)柱應(yīng)設(shè)置在后面。對角導(dǎo)柱模架的兩個導(dǎo)柱間距離較遠(yuǎn)，在導(dǎo)柱、導(dǎo)套間同樣間隙

28、的條件下，這種模架的導(dǎo)向精度較高。a. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證沖模在最低工作位置時，導(dǎo)柱上斷面與上模座頂面的距離不小于1015mm，而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為0.51mm。導(dǎo)柱的直徑(d)，一般在1660mm之間，長度(l)在90320mm之間，本設(shè)計中，零件厚為2mm，導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合應(yīng)選用h7/h6配合的級精度模架。圖 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置形式b.模柄與模座 中、小型沖模一般通過模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。 模座有上、下模座之分，一般地，上模座外形尺寸比下模座小，其外形有矩形、圓形之分。模座裝配模心的區(qū)域大小及厚度應(yīng)足夠，以保證在周期性撞擊載荷作用下，具有較高的抗壓強(qiáng)度和剛度。

29、下模座厚度大小關(guān)系列模具工作剛度和強(qiáng)度是否足夠，應(yīng)當(dāng)根據(jù)沖壓力大小確定，下表提供了一些參考值。 下模座厚與沖壓力根據(jù)表中數(shù)值和沖壓力.，下模座厚度為，選擇為圓形，上模座確定為，也是圓形。c.固定板與墊板固定板固定凸模(凹模)要求固緊牢靠并有良好的垂直度。因此固定板必須有足夠的厚度?？砂聪铝薪?jīng)驗(yàn)公式計算。 對于凹校固定板 h(06一o8)h。 對于凸模團(tuán)定板 h(1一1；)d凸模固定板的固定方法是將凸模壓入固定板內(nèi)，其輪廓尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，凹模固定板選用厚度為16mm，外形尺寸為160125mm。固定板安裝孔與凸模采用過冬配合h7/m6、h7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨

30、平。凹模采用嵌入式固定，三個凹模的外形尺寸最大為11070，考慮到固定板的強(qiáng)度和步距以及凹模的厚度，凹模固定板選用厚度為16mm，外形尺寸為160125mm。1固定板 2墊板d.墊板 墊板裝在固定板與上模座或下模座之間，防止沖裁時凸模壓壞上模座。墊板尺寸可在標(biāo)準(zhǔn)中查得，厚度一般采用48mm，一般用45鋼。八沖模零件的表面粗糙度及配合性質(zhì)沖模零件間以多種方法連接，裝配在一起，發(fā)揮著各自的作用，對其表面的配合性質(zhì)和表面粗糙度有不同要求。常用的間隙配合及其表面粗糙度如表8所示。常用的過渡配合及其表面粗糙度如表8所示。過盈配合用得較少，主要用在導(dǎo)柱、導(dǎo)套的固定，其配合要求為h6或r65，表面粗糙度取“

31、或.。九 選擇沖壓設(shè)備將模具安裝在壓力機(jī)上，依靠壓力機(jī)實(shí)現(xiàn)上模運(yùn)動、提供沖壓力、完成沖壓工作。這就要求正確地選擇壓力機(jī)的形式、力、功率、臺面尺寸、裝模高度、剛度等，它們直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命、沖壓效率和生產(chǎn)成本。一、 壓力機(jī)類型的選擇壓力機(jī)類型的選擇，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、制件的幾何形狀、尺寸及精度要求，以及安全操作等因素來確定的。由于測量動精度很困難，目前還沒有壓力機(jī)動精度的標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)廠家也只保證壓力機(jī)的靜精度。因此壓力機(jī)的動精度一般只能根據(jù)其靜精度的好壞、框架結(jié)構(gòu)形式和尺寸以及對壓力機(jī)生產(chǎn)廠家的信任程度來推斷。在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)選用高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)。根據(jù)

32、大批量生產(chǎn)的需要和沖壓件的特點(diǎn)，本設(shè)計可選用曲軸高速自動壓力機(jī)。二、 壓力機(jī)規(guī)格的確定在壓力機(jī)的類型選定之后，應(yīng)根據(jù)變形力的大小，沖壓件尺寸和模具尺寸來確定壓力機(jī)的規(guī)格。具體地說，在完成某一工序而選用壓力機(jī)時，應(yīng)考慮下列主要技術(shù)參數(shù)。壓力機(jī)的承載能力受壓力機(jī)本身各主要構(gòu)件強(qiáng)度的限制，標(biāo)稱壓力必須大于沖壓工藝所需的沖壓力。根據(jù)以上原因和總的沖裁力必須小于或等于壓力機(jī)的公稱壓力，故選擇公稱壓力為的壓力機(jī) ，其技術(shù)規(guī)格如下： 參數(shù)名稱參數(shù)參數(shù)名稱參數(shù)公稱壓力/kn250發(fā)生公稱壓力時滑塊離下極點(diǎn)距離/mm2滑塊行程/40 滑塊行程次數(shù)/（次/min）200最大的封閉高度/ mm250閉合高度調(diào)節(jié)量/

33、 mm70模柄孔尺寸（直徑x深度）/mm5070工作抬尺寸前后x左右/（x）x工作臺板厚度/mm70mm動力機(jī)功率2.2kw傾斜角（不小于）/（0）30第八部分 模具的總體結(jié)構(gòu)模具總體設(shè)計是模具設(shè)計的關(guān)鍵階段，是設(shè)計人員設(shè)計思想的表達(dá)，也是下一步繪制裝配圖的依據(jù)。本套模具選用導(dǎo)正銷定距的沖孔落料模。條料的送進(jìn)，由兩個導(dǎo)料銷控制其方向；條料的進(jìn)距，由固定擋料銷控制；卸料采用彈性卸料裝置，將廢料從凸模上卸下；出件由裝在模座之下的頂出裝置實(shí)現(xiàn)。根據(jù)凹模外形尺寸和模具的送料、取件等綜合因素選取標(biāo)準(zhǔn)模架，結(jié)構(gòu)形式為后側(cè)導(dǎo)柱模架，如下圖所示：標(biāo)準(zhǔn)模架的輪廓尺寸為：lb上模座下模座2001251601903

34、5402001253520012540根據(jù)總體設(shè)計確定如下尺寸：凸模長度：凹模厚度：凸模固定板厚度：卸料板厚度：卸料板上彈簧支承面深：模具閉合高度：由上面計算結(jié)果可知，模具閉合高度在模架閉合高度160190mm范圍內(nèi)，總體設(shè)計合理。第九部分 主要零件的設(shè)計及選擇一、 固定板的設(shè)計及選擇（1）凹模固定板由于本設(shè)計中凹模采用嵌入式固定則凹模固定板的尺寸大于所有凹模的外形尺寸，在三個凹模的外形尺寸最大為11070，考慮到固定板的強(qiáng)度和步距以及凹模的厚度，凹模固定板選用厚度為16mm，外形尺寸為160125mm。（2）凸模固定板凸模固定板講凸模固定在模座上，其平面輪廓尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，

35、但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?。固定板安裝孔與凸模采用過冬配合h7/m6、h7/n6，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。一般情況下，凸模固定板的外形尺寸與凹模固定板的尺寸相同，故凸模固定板選用厚度為16mm，外形尺寸為160125mm。二、 定位零件的設(shè)計及選擇1、導(dǎo)料銷、導(dǎo)料板條料的送料方向一般都是靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏。用導(dǎo)料銷控制送料方向時一般要用兩個，并位于條料的同側(cè)，從右向左送料時，導(dǎo)料銷裝在后側(cè)；從前向后送料時，導(dǎo)料銷裝在左側(cè)面。導(dǎo)料銷可設(shè)在凹模面上，也可設(shè)在彈壓卸料板上，還可設(shè)在固定板或下模座平面上，導(dǎo)料銷多用于單工序模和復(fù)合模。本設(shè)計選擇導(dǎo)料板導(dǎo)向。為使條料順

36、利通過，導(dǎo)料板間的距離應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值（一般大于0.5mm）。導(dǎo)料板的高度視料厚t與擋料銷的高度h而定，按照gb2865.581可查得：擋料銷高度h=3mm，導(dǎo)板高允h=68mm。查jb/t7648.51994得：b=25mm，l=80mm，h=6mm。為保證條料緊靠導(dǎo)板一側(cè)正確送進(jìn)，常采用側(cè)壓裝置。根據(jù)料厚t=2mm，采用彈簧塊壓式的測壓裝置，設(shè)置2個。4、 擋料銷擋料銷用于限定條料送進(jìn)距離、抵住條料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷、活動擋料銷和始用擋料銷。本設(shè)計選用固定擋料銷和始用擋料銷進(jìn)行定位。始用擋料銷： 固定擋料銷：連續(xù)模采用擋料銷初定位，用導(dǎo)正銷精確定位時，擋料銷的安裝位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料的過程中有移動的余地。其相互關(guān)系為：式中：a送料步距； d落料凸模直徑； d擋料銷直徑部分直徑； e擋料銷的位置； 0.1mm條料導(dǎo)正的余地。5、 側(cè)刃側(cè)刃常用于連續(xù)模中控制送料步距，其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)如下圖所示。a型為矩形側(cè)刃，其結(jié)構(gòu)與制造較為簡單，但當(dāng)刃口磨損后，在條料被沖去的一邊會產(chǎn)生毛刺，影響正常送進(jìn)。b、c型 為成形側(cè)刃，產(chǎn)生的毛