第四篇機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)

1、第四篇機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)知識(shí)網(wǎng)絡(luò)總圖第一章切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)(建議6課時(shí))考綱要求1了解切削運(yùn)動(dòng)與切削用量的概念。2了解刀具切削部分的幾何形狀(三面二刃一尖)。3了解切削液的常用種類及作用。知識(shí)網(wǎng)絡(luò)知識(shí)要點(diǎn)一、切削運(yùn)動(dòng)1基本概念(見下表)術(shù)語定義切削加工利用切削工具從工件上切除多余材料的加工方法。包括鉗加工、機(jī)械加工鉗加工一般在鉗工臺(tái)上以手工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行的各種加工方法機(jī)械加工通過工人操作機(jī)床進(jìn)行的切削加工切削運(yùn)動(dòng)切削時(shí)，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)切除工件表面多余材料所需的最基本的運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)使工件被切削層材料相繼投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)2.

2、常用切削加工方法的切削運(yùn)動(dòng)(見下表)車外圓面銑平面刨削平面鉆孔磨外圓面加工機(jī)床(臥式)車床(臥式)銑床(牛頭)刨床鉆床磨床主運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)刀具的回轉(zhuǎn)刀具的直線往復(fù)移動(dòng)刀具的回轉(zhuǎn)砂輪的回轉(zhuǎn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀具的縱、橫向移動(dòng)工件的縱、橫、垂直方向的移動(dòng)工作臺(tái)橫向移動(dòng)，刨刀的垂直(斜向)移動(dòng)刀具沿自身軸線方向的移動(dòng)砂輪軸向、徑向移動(dòng)，工件回轉(zhuǎn)及縱向、橫向移動(dòng)注：龍門刨床主運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刨刀。二、切削用量(見下表)術(shù)語定義切削用量在切削加工過程中切削速度、進(jìn)給量和切削深度的總稱切削速度切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度(線速度)。表示符號(hào)：vc，單位：m/min或m/s進(jìn)給量刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向

3、上相對(duì)工件的位移量，可用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移量來表述和度量。表示符號(hào)：f，單位：mm/r或mm/str切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面間的垂直距離。表示符號(hào)：ap，單位：mm待加工表面工件上有待切除的表面已加工表面工件上經(jīng)刀具切削后形成的表面過渡表面工件上由切削刃切削的那部分表面三、刀具的幾何形狀與材料1刀具的幾何形狀(1)刀具由切削部分(刀頭)和被夾持部分(刀體或刀柄)兩部分組成。刀頭和刀體可用同一種材料，也可用不同材料分別制造，然后用焊接法和機(jī)械夾持法將兩者接合成一體。(2)切削部分的組成(見下表，如圖所示)組成符號(hào)定義前面ar刀具上切屑流過的表面主后面a切削時(shí)刀具上與工件

4、過渡表面相對(duì)的表面副后面a切削時(shí)刀具上與工件已加工表面相對(duì)的表面主切削刃s前面與主后面的交線，切削時(shí)起主要切削作用副切削刃s前面與副后面的交線，切削時(shí)起輔助切削作用刀尖/主切削刃與副切削刃的交點(diǎn)，通常磨成圓角(修圓刀尖)或短平刃(倒角刀尖)普通外圓車刀切削部分的組成前面主后面主切削刃副后面副切削刃刀尖刀體2刀具切削部分材料（1）對(duì)刀具切削部分的要求：高硬度60hrc以上良好的耐磨性足夠的強(qiáng)度和硬度高的熱硬性良好的工藝性（2）常用的刀具材料(見下表)類別常用牌號(hào)性能應(yīng)用優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼t10a，t12a容易刃磨，熱硬性差，切削速度低用于制造切削速度低，尺寸小的手動(dòng)工具合金工具鋼9sicr，crwm

5、n熱硬性，韌性，切削速度較碳素工具鋼好制造形狀復(fù)雜的低速工具，鉸刀、絲錐、板牙高速工具鋼w18cr4vw6mo5cr4v2熱硬性好，切削速度高成形車刀、銑刀、鉆頭、拉刀等硬質(zhì)合金鎢鈷類yg3，yg6，yg8yg3x，yg6x，yg8c常溫硬度高，熱硬性好，耐磨性好，切削速度高，韌性差，抗彎強(qiáng)度低加工脆性材料、鑄鐵、青銅(有色金屬)鎢鈷鈦類yt5，yt14，yt15，yt30加工韌性材料：碳鋼，合金鋼等鎢鉭(鈮)鈷類yg6a，yg8n硬鑄鐵、球墨鑄鐵等鎢鈦鉭(鈮)鈷類yw1，yw2耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼、高溫合金等難加工材料3.刀具切削部分的主要角度(見下表)名稱符號(hào)定義對(duì)加工的影響前角0前面(

6、ar)與基面(pr)間夾角，在正交平面中測(cè)量增大0，切屑流出容易，可降低切削力后角0后面(a)與切削平面(ps)間夾角，在正交平面中測(cè)量增大0，降低切削力主偏角kr主切削平面(ps)與假定工作平面間夾角(pf)，在基面中測(cè)量在ap、f不變時(shí)，增大kr有利于細(xì)長(zhǎng)軸工件加工。對(duì)切削抗力影響小刃傾角s主切削刃與基面間夾角，在主切削平面中測(cè)量s為正值時(shí)，切屑流向待加工面；s為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工面四、切削液的作用、種類及選用1作用(見下表)作用作用原理冷卻作用從切削區(qū)域帶走大量的切削熱，降低刀具、工件溫度，提高刀具壽命、加工質(zhì)量潤(rùn)滑作用滲透到刀具、切屑和工件間，形成潤(rùn)滑膜，減小摩擦，控制殘余應(yīng)力、微

7、觀裂紋的產(chǎn)生清洗和排屑作用細(xì)小的切屑或脫落的磨料被切削液沖走，防止加工表面被擦傷2.種類(見下表)特性分類作用性質(zhì)應(yīng)用水基切削液合成切削液主要起冷卻作用以水為主，加入適量水溶性防銹添加劑，常用磨削乳化液起冷卻、潤(rùn)滑作用，但冷卻作用低于合成溶液乳化油加水(90%95%)稀釋而成，廣泛應(yīng)用粗加工油基切削液切削油有良好的潤(rùn)滑作用，冷卻作用差些有礦物油、植物油、復(fù)合油三種精加工注：在普通切削液中加入極壓添加劑即為極壓水溶液、極壓乳化液、極壓切削油，用于難切削材料的加工。3.選用(見下表)選用依據(jù)加工條件切削液工件材料塑性材料（鋼）需用切削液脆性材料(鑄鐵)不用切削液高強(qiáng)度、高溫合金等難切削材料極壓切削

8、油，極壓乳化液銅、鋁及其合金使用不含硫的切削液鎂合金不能使用水基切削液刀具材料高速鋼刀具一般使用切削液硬質(zhì)合金刀具一般不用切削液，必要時(shí)可用低濃度乳化液或合成切削液，連續(xù)澆注加工方法鉆、鉸孔、攻螺紋、拉削用乳化液、極壓乳化液、極壓切削油螺紋刀具、齒輪刀具、成形刀具極壓切削油、硫化切削油磨削加工冷卻作用好，清洗能力強(qiáng)的切削液磨不銹鋼、高溫合金潤(rùn)滑作用好的極壓型切削液加工要求粗加工冷卻作用好的切削液精加工潤(rùn)滑作用好的切削液典型例題【例1】切除工件表面多余材料所需的最基本的運(yùn)動(dòng)，稱為_運(yùn)動(dòng)。使工件切削層材料相繼投入切削從而加工出完整表面所需的運(yùn)動(dòng)，稱為_運(yùn)動(dòng)?！窘忸}指導(dǎo)】根據(jù)切削運(yùn)動(dòng)的定義和分類，切

9、削運(yùn)動(dòng)是指刀具切削時(shí)，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；它分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在切削運(yùn)動(dòng)中直接切削工件的被切削層，使之成為切屑的運(yùn)動(dòng)稱為主運(yùn)動(dòng)；使工件被切削金屬層相繼投入切削的運(yùn)動(dòng)稱為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。【答案】主進(jìn)給【點(diǎn)評(píng)】本題解題關(guān)鍵是要準(zhǔn)確理解切削運(yùn)動(dòng)的基本概念。平時(shí)在學(xué)習(xí)過程中要弄清常用的機(jī)加工方法，如車、銑、刨、磨、鉆等的切削運(yùn)動(dòng)形式，從而達(dá)到舉一反三功效?！纠?】對(duì)于進(jìn)給量的單位，以下表示不正確的是 ()a m/min bmm/r cmm/str dmm/z【解題指導(dǎo)】表示進(jìn)給運(yùn)動(dòng)快慢的方法有兩種：一是用進(jìn)給速度表示，單位為mm/min，另一種用進(jìn)給量表示，單位為mm/r(旋轉(zhuǎn))或mm/str(往復(fù)直

10、線移動(dòng)),對(duì)于多刃刀具還有每齒進(jìn)給量mm/z ，一般用進(jìn)給量表示?！敬鸢浮縜 【點(diǎn)評(píng)】本題解題的關(guān)鍵是要求理解切削用量三要素的基本概念，切削用量三要素在不同的加工方法中的表達(dá)形式是不同的，如單位、表示符號(hào)等?！纠?】在車床上用車刀車削工件外圓柱面，已知工件直徑為260mm，選用切削速度為90m/min。試回答下列問題：(1) 指出右圖中1、2、3、4所指表面分別是什么表面？(2) 說明哪個(gè)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，哪個(gè)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(3) 計(jì)算出車床主軸轉(zhuǎn)速?！窘忸}指導(dǎo)】(1) 表面1是待加工表面；2是已加工表面，它與刀具上的副后面相對(duì)；3是過渡表面，它與刀具上主后面相對(duì)；4是切削橫截面，其面積稱為公稱

11、橫截面積，用ad表示，adfap。(2) 工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)，車刀的縱、橫向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(3) 由于vc，所以主軸的轉(zhuǎn)速n110r/min?！敬鸢浮?1)1待加工表面；2已加工表面；3過渡表面；4切削橫截面(2)主運(yùn)動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車刀的移動(dòng)(3)vc110r/min?！军c(diǎn)評(píng)】在切削加工時(shí)，往往是首先確定切削深度ap(一般精車時(shí)ap0.1mm05mm，半精車時(shí)ap1mm3mm)，然后確定進(jìn)給量f(粗車時(shí)，在允許的情況下，f取得盡量大些，一般可取0.3mm/r0.8mm/r。精車時(shí)一般f取0.088mm/r0.3mm/r)，最后確定的是切削速度。切削速度確定后再轉(zhuǎn)換成車床主軸轉(zhuǎn)速，

12、若計(jì)算出的車床主軸轉(zhuǎn)速與車床轉(zhuǎn)速銘牌上所列出的轉(zhuǎn)速有出入，應(yīng)選取銘牌上與計(jì)算轉(zhuǎn)速接近的轉(zhuǎn)速?！纠?】在正交平面中測(cè)量的車刀幾何角度是（ ）。a后角 b主偏角 c副偏角 d刃傾角【解題指導(dǎo)】(1)后角0是指后面與切削平面間的夾角，在正交平面中測(cè)量。(2)主偏角是主切削平面與假定工作平面的夾角，在基面中測(cè)量。(3)副偏角是副切削平面與假定工作平面的夾角，在基面中測(cè)量。(4) 刃傾角s在主切削平面中測(cè)量，前角和后角在正交平面中測(cè)量，主偏角和副偏角在基面中測(cè)量?！敬鸢浮縜【點(diǎn)評(píng)】車刀的切削部分共有5個(gè)獨(dú)立的基本角度，其對(duì)切削變形、切削力、刀具磨損，加工質(zhì)量等均有重要影響?！纠?】根據(jù)以下給定的刀具幾何

13、角度，在正交平面靜止參考系中，畫出kr75o15，oo 8，s5，kr15 外圓車刀的幾何角度，并指出刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置?！窘忸}指導(dǎo)】車外圓時(shí)的進(jìn)給方向?yàn)樗椒较蛳蜃?，ab為主切削刃，切削時(shí)起主要切削作用；ac為副切削刃，切削時(shí)起輔助切削作用。刀尖為主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。圖中即為a。主、副偏角為主、副切削平面與假定工作平面間的夾角，即為1,2。前角為前面與基面的夾角；后角為后面與切削平面間的夾角?！敬鸢浮俊军c(diǎn)評(píng)】理解刀具各組成部分的基本概念，重視刀具切削部分的角度。鞏固訓(xùn)練一選擇題：1以下屬于機(jī)械加工的是（ ）。a、銼削 b

14、、鋸削 c、刨削 d、套螺紋2一般說來，垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面為（ ）。a、正交平面 b、基面 c、主切削平面 d、副切削平面3車削細(xì)長(zhǎng)軸，增大（ ）可減小或防止工件彎曲變形。a、前角 b、后角 c、刃傾角 d、主偏角4在自動(dòng)機(jī)床上，零件獲得規(guī)定尺寸精度的方法是（ ）a、用尺寸刀具加工 b、調(diào)整法 c、自動(dòng)控制法 d、試切法二、填空題1切削加工可分為_和_兩部分。2切削過程中，工件上形成的三種表面是 表面、 表面和 表面。3切削用量三要素是 、 和 。4常用的刀具材料有 ， ， 和 四種。5所有參與切削的各切削部分所產(chǎn)生的總切削力的合力稱為 。在車削外圓時(shí)它可分解為 個(gè) 的切削分力。其中不

15、做功的是 ，消耗功率最大的是 。6切削速度是切削加工時(shí)刀具切削刃上的某一點(diǎn)相對(duì)于待加工表面在_方向上的_速度，單位一般為_或_，用_表示。7切削液是為了提高切削加工效果而使用的液體，切削液有_、_和_作用。8切削液常用的類型有_、_和_。9自動(dòng)獲得規(guī)定尺寸精度的方法主要有_、_和_三種。10車刀的切削部分共有五個(gè)獨(dú)立的基本角度：前面與基面的夾角為_，后面與切削平面間夾角為_，主切削平面與假定工作平面間的夾角為_，主切削刃與基面間的夾角稱為_。在正交平面中測(cè)量的角度是_、_，在基面中測(cè)量的角度是_、_。三、問答題下圖為車刀簡(jiǎn)圖，試回答下列問題。題56圖（1）根據(jù)圖中所示分別寫出車刀五個(gè)常用角度的

16、名稱：是 ，是 ，是 ，是 ，是 。（2） 角增大，刀具后面與工件過渡表面和已加工表面的擠壓變形和摩擦減小，總切削抗力減小。（3）當(dāng)車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，增大 角可減小或防止工件彎曲變形。第二章常用毛坯制造方法第一節(jié)鑄造(建議2課時(shí))考綱要求了解鑄造的加工方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。知識(shí)網(wǎng)絡(luò)知識(shí)要點(diǎn)一、 鑄造的基本原理及主要特點(diǎn)(見下表)項(xiàng)目?jī)?nèi)容原理將熔融金屬澆鑄、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后得到具有一定形狀和性能的鑄件，這種方法稱為鑄造特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)1可以鑄造任何形狀復(fù)雜的鑄件，鑄件的尺寸及質(zhì)量幾乎不受限制；2.可以鑄造任何金屬和合金鑄件；3.生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，鑄造用原料來源廣泛，成本低；4.鑄

17、件形狀、尺寸與零件接近，可節(jié)省大量金屬材料，減少切削加工量。缺點(diǎn)鑄件尺寸精度低，內(nèi)在質(zhì)量差，承載能力不及鍛件，生產(chǎn)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大；注：鑄造分為砂型鑄造和特種鑄造二、砂型鑄造1基本術(shù)語(見下表)術(shù)語定義砂型鑄造用型砂緊實(shí)成形的鑄造方法鑄型用型砂、金屬或其他耐火材料制成，包括形成鑄件形狀的空腔、型芯和澆冒口系統(tǒng)的組合整體砂型用型砂制成的鑄型型砂按一定比例混合的造型材料，經(jīng)過混制、符合造型要求的混合料芯砂按一定比例混合的造型材料，經(jīng)過混制、符合造芯要求的混合料模樣由木材、金屬或其他材料制成，用來形成鑄型型腔的工藝裝備芯盒制造型芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備造型用造型混合料及模樣等工藝裝備制造鑄

18、型的過程造芯制造型芯的過程澆注系統(tǒng)為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道冒口在鑄型內(nèi)儲(chǔ)存供補(bǔ)縮鑄件用熔融金屬的空腔合型將鑄型的各個(gè)組元組合成一個(gè)完整鑄型的操作過程，又稱合箱澆注將熔融金屬?gòu)臐舶⑷腓T型的操作落砂用手工或機(jī)械使鑄件和型砂、砂箱分開的操作清理落砂后從鑄件上清除表面粘砂、型砂、多余金屬等過程總稱分型面鑄型組之間的接合面2.砂型的制作3工藝過程4.鑄件常見缺陷及原因(見下表)類型特征原因氣孔表面較光滑，呈梨形、圓形、橢圓形孔洞造型材料中水分過多或含有大量發(fā)氣物質(zhì)，砂型及型芯透氣性差，澆注速度過快縮孔形狀不規(guī)則，孔壁粗糙并帶有枝狀晶的孔洞，出現(xiàn)在厚斷面處主要是由于補(bǔ)縮不良造成的砂眼鑄

19、件內(nèi)或表面帶有砂粒的孔洞型砂強(qiáng)度不夠、型砂緊實(shí)度不夠、澆注速度過快粘砂鑄件表面上粘附著一層砂粒和金屬的機(jī)械混合物或由金屬氧化物，沙子或黏土相互形成的低熔點(diǎn)化合物型砂耐火性差或澆注溫度過高裂紋鑄件開裂鑄件壁厚相差大，澆注系統(tǒng)開設(shè)不當(dāng)，砂型或型芯退讓性差三、特種鑄造(見下表)方法主要特點(diǎn)應(yīng)用范圍金屬型鑄造用金屬鑄型，在重力下澆注成型，與砂型鑄造相比，鑄件精度高，力學(xué)性能好，生產(chǎn)率高，無粉塵。鑄造非鐵合金有細(xì)化組織作用，鑄造灰鑄鐵易出白口。設(shè)備費(fèi)用高主要用于非鐵合金鑄件成批、大量生產(chǎn)。鑄件不宜過大，形狀不宜過于復(fù)雜，鑄件壁不能太薄壓力鑄造用金屬鑄型，在高壓下高速充型，并在壓力下凝固，是精度高、效率高

20、的高壓成形方法?？设T造形狀復(fù)雜的薄壁零件，但成本高主要用于鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等有色金屬合金的中小型薄壁鑄件大批、大量生產(chǎn)離心鑄造用金屬型或砂型，在離心力作用下澆注成型，鑄件組織細(xì)密。設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，生產(chǎn)率高。但內(nèi)孔尺寸不精確，內(nèi)層余量大，機(jī)加工量大主要用于空心回轉(zhuǎn)體鑄件的單件，成批、大量生產(chǎn)，并可進(jìn)行雙金屬襯套、軸瓦鑄造熔模鑄造用蠟?zāi)＃饷姘材突鹜苛现瞥尚蜌?，熔出模樣后，?jīng)高溫焙燒，進(jìn)行重力澆注成型。鑄件精度高，表面質(zhì)量好，可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件和高熔點(diǎn)合金鑄件。生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高主要用于碳鋼、合金鋼為主的合金和耐熱合金的復(fù)雜、精密鑄件的各種批量生產(chǎn)，尤其是形狀復(fù)雜

21、的小零件典型例題【例1】下列不是鑄造優(yōu)點(diǎn)的是（ ）。a、可以鑄造各種形狀復(fù)雜的鑄件 b、可以鑄造各種金屬和合金c、與鍛件相比，內(nèi)在質(zhì)量好 d、設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，成本低【解題指導(dǎo)】(1)鑄造是指將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其凝固后得到一定形狀和性能鑄件的方法。(2)主要特點(diǎn)是：可以鑄造任何形狀復(fù)雜的鑄件，鑄件的尺寸及質(zhì)量幾乎不受限制；可以鑄造任何金屬和合金鑄件；生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，鑄造用原材料來源廣泛、成本低；鑄件形狀、尺寸與零件接近，可節(jié)省大量金屬材料，減少切削加工量；鑄件易產(chǎn)生缺陷，尺寸件精度低，內(nèi)在質(zhì)量差，承載能力不及鍛件，生產(chǎn)環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。(3)應(yīng)用范圍：廣泛用于機(jī)械

22、零件的毛坯制造，在各種機(jī)械和設(shè)備中，鑄件在質(zhì)量上占有很大的比例。【答案】c【點(diǎn)評(píng)】(1)鑄造的特點(diǎn)教材中介紹了多個(gè)方面，其中最主要的特點(diǎn)是可以鑄造外形及內(nèi)腔復(fù)雜的鑄件，其次是可以鑄造任何金屬和合金鑄件。(2)鑄造是獲得零件毛坯的重要途徑之一?！纠?】指出圖中鑄件各種缺陷的名稱，并簡(jiǎn)要說明其產(chǎn)生的主要原因?！窘忸}指導(dǎo)】圖(a)：圖中的孔呈梨形(大孔)、橢圓形(小孔)，且大孔孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。這些孔都在表面附近出現(xiàn)，因而是氣孔。產(chǎn)生氣孔的主要原因是造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)，砂型、型芯的透氣性差，澆注速度過快，使型腔中的氣體來不及排出。圖(b)：圖中的孔出現(xiàn)在厚斷面處及附近，形

23、狀不規(guī)則，因而是縮孔。產(chǎn)生縮孔的主要原因是鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，無法進(jìn)行補(bǔ)縮而造成。另外，冒口位置設(shè)置不正確、合金成分不合格、收縮過大、澆注溫度過高也會(huì)造成縮孔。圖(c)：圖中的鑄件內(nèi)部和表面上均有充滿砂粒的孔洞、且形狀不規(guī)則，因而是砂眼。造成砂眼的主要原因是型砂強(qiáng)度不夠或型砂緊實(shí)度不足、澆注速度過快。圖(d)：鑄件表面上粘附著一層難以除掉的砂粒，是粘砂。造成這一缺陷的主要原因是型砂的耐火性差、澆注溫度過高，另外砂型舂得太松，型砂透氣性過高也會(huì)造成這一缺陷。圖(e)：鑄件局部形狀和尺寸不符合設(shè)計(jì)要求，有明顯的不對(duì)稱，是偏芯。造成的原因主要有型芯變形、下芯時(shí)型芯放偏或由于型芯位置未固定好，澆注時(shí)被

24、沖偏。【答案】(a)氣孔；(b)縮孔；(c)砂眼；(d)粘砂；(e)偏芯產(chǎn)生的主要原因見解題指導(dǎo)【點(diǎn)評(píng)】如圖所示的各種缺陷，是砂型鑄造中常見的缺陷，其產(chǎn)生的原因也往往是多方面的，題中分析的原因是其產(chǎn)生的主要原因?！纠?】下圖為某套筒零件的砂型鑄造過程，在括號(hào)內(nèi)填寫恰當(dāng)?shù)拿Q，并簡(jiǎn)要敘述其生產(chǎn)過程?！窘忸}指導(dǎo)】鑄造前，首先要依據(jù)零件圖繪制出鑄造工藝圖，然后依據(jù)工藝圖制造出模樣()及生產(chǎn)出芯盒()，模樣一般用木材或金屬制造用以形成鑄型型腔，芯盒用以制造型芯。、 兩步是配制造型、造芯用的型砂、芯砂，其原材料包括砂、黏土，有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑及其他附加物，按一定比例混合而成，從而制造出砂芯和砂型()，再開

25、設(shè)出合理的澆注系統(tǒng)、冒口，合型()即得鑄型()。澆注完成后，經(jīng)過足夠的冷卻時(shí)間，經(jīng)落砂清理()即得鑄件。【答案】芯盒模型芯砂型砂合箱砂型鑄型落砂清理生產(chǎn)過程見解題指導(dǎo)【點(diǎn)評(píng)】砂型鑄造是鑄造的主要方法之一。砂型鑄造的一般工藝過程見知識(shí)要點(diǎn)。【例4】如圖(a)為某零件的鑄型裝配圖，圖(b)為帶澆注系統(tǒng)的鑄件，試指出其各部分的名稱并簡(jiǎn)述其作用。(a)(b)【解題指導(dǎo)】該鑄件為一回轉(zhuǎn)體零件，宜采用分模造型。造型時(shí)應(yīng)首先造下型，再造上型、開設(shè)澆注系統(tǒng)及冒口，然后下芯、合型并加壓鐵得到鑄型如圖(a)所示。為上砂型，為上、下砂型的分型面，為下砂型。為冒口，為型芯，為型腔，為直澆道，是壓鐵。分型面選在通過零件

26、對(duì)稱軸線的位置，冒口主要用于鑄造時(shí)補(bǔ)縮及排氣和集渣，型腔將容納熔融金屬以形成鑄件，型芯用于形成零件中間的錐形孔，直澆道的作用是調(diào)節(jié)熔融金屬流入型腔的速度和壓力，壓鐵的作用是防止?jié)沧r(shí)上砂型被熔融金屬頂起，造成抬箱、射箱、跑火等事故。為澆口杯，其作用是緩和熔融金屬對(duì)鑄型的沖擊，并使熔渣、雜質(zhì)上浮起到擋渣作用。為直澆道，為橫澆道，用以分配熔融金屬流入內(nèi)澆道，同時(shí)也起到擋渣作用。為內(nèi)澆道，其作用是用以控制熔融金屬的流動(dòng)速度和方向?！敬鸢浮可仙靶?；分型面；下砂型；冒口；型芯；型腔；直澆道；壓鐵；澆口杯；直澆道；橫澆道；內(nèi)澆道各部分的作用見解題指導(dǎo)【點(diǎn)評(píng)】圖(b)為帶澆注系統(tǒng)的鑄件，了解每個(gè)組成部分的作

27、用對(duì)于理解砂型鑄造的過程是非常重要的，結(jié)合上圖可以更全面了解砂型鑄造的全過程?！纠?】填空：(1)使用模樣可以獲得與零件 輪廓相似的型腔；型芯形成鑄件 的孔穴。(2)砂型和型芯透氣性差會(huì)形成 ，補(bǔ)縮不良會(huì)形成 缺陷。(3)型芯和芯砂的 好可獲得型腔清晰的砂型，保證鑄件具有精確的輪廓尺寸， 好能減輕鑄件冷卻收縮時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。(4)成形后的型芯一般都需要烘干，烘芯的目的是提高型芯的 ，減少型芯的 ?！窘忸}指導(dǎo)】(1)模樣是由木材、金屬或其他材料制成的，用來形成鑄型型腔的工藝設(shè)備，制造砂型時(shí)，使用模樣可獲得與零件外部輪廓相似的型腔。芯盒是制造型芯或其他種類耐火材料芯所用的裝備。芯盒的內(nèi)腔與型芯的形狀和

28、尺寸相同，型芯形成鑄件內(nèi)部的孔穴。(2)氣孔是鑄件常見缺陷之一，產(chǎn)生氣孔的原因有造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì)、砂型和型芯的透氣性差等；縮孔是鑄件在凝固過程中收縮時(shí)得不到足夠熔融金屬的補(bǔ)充，即補(bǔ)縮不良而造成。(3)型芯砂的性能要求有可塑性、強(qiáng)度、耐火性、透氣性、退讓性?？伤苄院茫子诔尚?，退讓性好，能減輕鑄件冷卻收縮時(shí)的內(nèi)應(yīng)力。(4)成形后的型芯一般都需要烘干，烘芯的目的是，提高型芯的強(qiáng)度和透氣性，減少型芯的發(fā)氣量?！敬鸢浮?1)外部 內(nèi)部(2)氣孔 縮孔(3) 可塑性 退讓性(4)強(qiáng)度和透氣性 發(fā)氣量【點(diǎn)評(píng)】砂型的制作是砂型鑄造工藝過程中的主要工序。鞏固訓(xùn)練一、選擇題1. （ ）的作

29、用是為了型芯在鑄型中得到正確定位和支承。da、鑄造圓角 b、分型面 c、起模斜度 d、芯頭2. （ ）的作用是調(diào)節(jié)熔融金屬流入型腔的速度和壓力。ba、澆口杯 b、直澆道 c、橫澆道 d、內(nèi)澆道3.型砂強(qiáng)度不夠，緊實(shí)度不足會(huì)使鑄件產(chǎn)生（ ）缺陷。da、砂眼 b、氣孔 c、縮孔 d、粘砂4模樣制造出起模斜度目的是()。a起模 b防止鑄件產(chǎn)生裂紋 c造型方便 d防止鑄件產(chǎn)生縮孔5在鑄造生產(chǎn)中，最基本的方法是()a金屬型鑄造 b離心鑄造 c熔模鑄造 d砂型鑄造6汽輪機(jī)和航空發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片的毛坯加工方法一般為（ ）。a離心鑄造 b金屬型鑄造 c壓力鑄造 d熔模鑄造7鑄造形狀復(fù)雜的高熔點(diǎn)合金材質(zhì)的精密小型零

30、件的毛坯應(yīng)采用()。 a離心鑄造 b金屬型鑄造 c壓力鑄造 d熔模鑄造二、填空題1. 為了獲得優(yōu)質(zhì)鑄件，除正確的造型、熔煉合格的鑄造合金熔液外， 高低和 快慢是對(duì)鑄件質(zhì)量有影響的兩個(gè)重要因素。2.冒口一般設(shè)置在鑄件的 處和 處。3.澆注系統(tǒng)通常由 、 、 、和 組成。4.鑄型澆注后，鑄件在砂型內(nèi)應(yīng)有足夠的冷卻時(shí)間，冷卻時(shí)間根據(jù)鑄件的 、 和 確定。2根據(jù)生產(chǎn)方法的不同，鑄造可分為_和_兩大類。3鑄造可獲得_的鑄件。4模樣是按照_圖樣制造的。5造型可分為_、_和_。9_主要用于鑄造各種形狀復(fù)雜的精密小型零件毛坯。10_鑄造主要適用于鑄造空心回轉(zhuǎn)體。第二節(jié)鍛壓(建議2課時(shí))考綱要求了解鍛壓的加工原

31、理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。知識(shí)網(wǎng)絡(luò)知識(shí)要點(diǎn)一、鍛壓的定義及分類1定義對(duì)坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形、改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機(jī)械零件、工件或毛坯的成形加工方法。2分類二、鍛造1鍛造的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用(見下表)原理特點(diǎn)應(yīng)用在加壓設(shè)備及工(模)具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件的加工方法1. 改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能2. 具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率；3. 采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可大大節(jié)約金屬材料和工作量4. 適應(yīng)范圍廣，既可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)5.不能鍛造形狀復(fù)雜的工件鍛件的質(zhì)量可小

32、至不足一千克，大至數(shù)百噸，但不能鍛造形狀復(fù)雜的零件。既可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)、又可大批量生產(chǎn)。鋼、有色金屬都具有一定的塑性，都可用鍛壓加工，但鑄鐵一般不用鍛壓加工2.分類(見下表)定義特點(diǎn)工序設(shè)備缺陷自由鍛只用簡(jiǎn)單的通用工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的鍛造方法1. 精度不高，設(shè)備簡(jiǎn)單2. 幾何形狀不能復(fù)雜3. 主要用于單件、小批量生產(chǎn)4. 是大型、特大型鍛件制造的唯一方法5. 對(duì)工人技術(shù)水平要求高，生產(chǎn)率低，勞動(dòng)條件差1. 基本工序：鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、切割2. 輔助工序：壓肩壓痕等。它是預(yù)變形工序3. 精整工序：整平、整形等，它是最終變形工序

33、1. 空氣錘：以錘頭落下部分質(zhì)量表示其噸位，適用于中小型鍛件2. 水壓機(jī)：以上砧塊的最大工作壓力表示噸位，適用于大型鍛件裂紋、末端凹陷軸心裂紋折疊模鍛利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法1. 鍛件尺寸精度高2.表面光潔、加工余量小3. 鍛件形狀復(fù)雜4. 節(jié)約金屬、生產(chǎn)率高5. 鍛件不能太大6. 成本高、主要用于大批生產(chǎn)胎模鍛在自由鍛設(shè)備上使用可移動(dòng)模具生產(chǎn)，胎模不固定在錘頭或砧座上。先用自由鍛制坯，再在胎模中終鍛成形模鍛在專用的模鍛設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)。鍛模由上模與下模兩部分，分別緊固在錘頭(或滑塊)與砧座(或工作臺(tái))上3.金屬的加熱及鍛件的冷卻(1) 加熱的目的：提高金屬塑性，降低變形抗力，并使

34、內(nèi)部組織均勻。(2)鍛造溫度范圍：鍛件的始鍛溫度到終鍛溫度的間隔。一般金屬材料的始鍛溫度應(yīng)比其熔點(diǎn)低100200，將變形允許的最低溫度定為終鍛溫度。對(duì)于碳素鋼，含碳量越高，始鍛溫度越低；有色金屬合金的鍛造溫度范圍比碳素鋼范圍小。(3)加熱速度：在避免因坯料斷面溫差引起的熱應(yīng)力而產(chǎn)生的裂紋前提下，以最快的加熱速度達(dá)到合理的始鍛溫度。對(duì)于導(dǎo)熱性差的材料(高碳鋼，高合金鋼)或斷面尺寸較大的坯料應(yīng)先進(jìn)行低溫預(yù)熱，然后快速加熱；而導(dǎo)熱性好的材料(低碳鋼、低合金鋼、有色金屬)或斷面尺寸較小的坯料直接加熱。(4)鍛件的冷卻方法冷卻過程中溫度與時(shí)間的關(guān)系稱為冷卻規(guī)范。不同的冷卻方法具有不同的冷卻規(guī)范。常用的冷

35、卻方法如下：空冷：熱態(tài)鍛件在空氣中冷卻的方法稱為空冷?？绽涫抢鋮s速度較快的一種冷卻規(guī)范，適用于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件。堆冷：將熱態(tài)鍛件成堆放在空氣中進(jìn)行冷卻的方法稱為堆冷。堆冷的冷卻速度低于空冷，適用于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件?？永洌簩釕B(tài)鍛件放在地坑(或鐵箱)中緩慢冷卻的方法稱為坑冷?？永涞睦鋮s速度較堆冷低，適用于低合金鋼及截面尺寸較大的鍛件?；疑袄洌簩釕B(tài)鍛件埋入爐渣、灰或砂中緩慢冷卻的冷卻方法稱為灰砂冷。鍛件入灰(砂)溫度一般不低于500，到150左右出灰(砂)，周圍蓄砂厚度不能小于80mm?；疑袄涞睦鋮s速度低于坑冷，使用場(chǎng)合與坑冷相同。爐冷：鍛后鍛件放入爐中緩慢冷卻的冷卻方法稱為爐冷

36、。爐冷應(yīng)根據(jù)需要按預(yù)定的溫度時(shí)間曲線進(jìn)行，其冷卻速度低于灰砂冷，適用于高合金鋼及大型鍛件。三、沖壓(見下表)內(nèi)容定義使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝稱為沖壓特點(diǎn)1. 板料厚度變化很小，內(nèi)部組織不產(chǎn)生變化2. 生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)3. 尺寸精確，表面光潔4. 適應(yīng)范圍廣，能制出形狀較復(fù)雜的沖壓制件5. 模具精度高，制造復(fù)雜，成本高，適于大批量生產(chǎn)設(shè)備1. 機(jī)械壓力機(jī)2. 剪切機(jī)工序分離工序1. 沖裁：利用沖模將板料以封閉的輪廓與坯料分離的一種沖壓方法2. 切斷：將材料沿不封閉的曲線分離的一種沖壓方法成形工序1. 彎形：將板料在彎矩作用下變成具有一定曲率和角度的制件的成形方法2.

37、 拉伸：變形區(qū)在一拉一壓的應(yīng)力狀態(tài)作用下，使板料成形為空心件而厚度基本不變的加工方法典型例題【例1】以下幾項(xiàng)中（ ）是沖壓的優(yōu)點(diǎn)。a、改善內(nèi)部組織 b、生產(chǎn)率高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化c、分離或成形過程中板料厚度變化大 d、制造成本低，單件和批量生產(chǎn)都適應(yīng)【解題指導(dǎo)】(1) 改善內(nèi)部組織，提高金屬力學(xué)性能是鍛造的優(yōu)點(diǎn)不是沖壓的優(yōu)點(diǎn)。(2)生產(chǎn)率很高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)是沖壓的優(yōu)點(diǎn)。(3)在分離或成形過程中，板料厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。(4) 沖壓加工主要適用于大批量生產(chǎn)。【答案】b【點(diǎn)評(píng)】本例著重考查的是沖壓的基本特點(diǎn)，因而必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際對(duì)沖壓的主要特點(diǎn)有全面而深入的理解?！?/p>

38、例2】當(dāng)坯料質(zhì)量不好，加熱不正確，鍛造溫度過低，鍛件冷卻不當(dāng)時(shí)，產(chǎn)生的缺陷是（ ）。a、裂紋 b、折疊 c、軸心裂紋 d、末端凹陷【解題指導(dǎo)】(1)產(chǎn)生裂紋的原因主要有坯料質(zhì)量不好、加熱補(bǔ)充分、鍛造溫度過低、鍛件冷卻不當(dāng)。(2) 產(chǎn)生折疊的原因主要是坯料在鍛壓時(shí)送進(jìn)量小于單面壓下量。(3) 產(chǎn)生軸心裂紋和末端凹陷是由于鍛造時(shí)坯料內(nèi)部未熱透或坯料整個(gè)截面未鍛透，變形只產(chǎn)生在坯料表面造成的?！敬鸢浮縜【點(diǎn)評(píng)】熟悉自由鍛常見缺陷以及產(chǎn)生原因?！纠?】對(duì)于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件應(yīng)采用( )。a水冷 b空冷c爐冷 d坑冷【解題指導(dǎo)】(1)鍛件的冷卻方法有空冷、堆冷、坑冷、灰砂冷、爐冷五種方法，無水冷這

39、一方法。(2) 鍛件冷卻方法中空冷和堆冷適用于低碳鋼、中碳鋼的小型鍛件，坑冷和灰砂冷適用于低合金鋼及截面尺寸較大的鍛件，爐冷適用于高合金鋼及大型鍛件?！敬鸢浮縝【點(diǎn)評(píng)】冷卻過程中溫度與時(shí)間的關(guān)系稱為冷卻規(guī)范，冷卻規(guī)范是鍛造工藝過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，熟悉五種冷卻方法的適用范圍?！纠?】填空題(1)空氣錘的噸位以 表示，適用于 鍛件，水壓機(jī)以 表示其噸位，適用于 鍛件。(2)自由鍛精度 ，主要用于 ；而模鍛鍛件尺寸精度 ，主要用于 生產(chǎn)。(3)自由鍛拔長(zhǎng)是使毛坯橫截面積 、長(zhǎng)度 的鍛造工序，擴(kuò)孔是減小毛坯 而增大 的鍛造工序?！窘忸}指導(dǎo)】(1) 空氣錘的噸位是用錘頭落下部分的質(zhì)量表示，適用于中小型鍛

40、件，水壓機(jī)的噸位是以上砧塊的最大工作壓力表示，適用于大型工件。(2) 自由鍛分為手工自由鍛和機(jī)器自由鍛，鍛件的形狀、尺寸一般通過工人使用工具來保證，因而對(duì)工人技術(shù)水平要求高，加工精度不高，主要用于單件、小批量；模鍛加工精度高，主要用于大批量。(3) 自由鍛拔長(zhǎng)使橫截面積減小、長(zhǎng)度增加的鍛造工序，擴(kuò)孔時(shí)減小了空心毛坯壁厚而增大了坯料的內(nèi)徑、外徑。【答案】(1)落下部分質(zhì)量 中小型 上砧塊的最大工作壓力 大型(2)不高 單件、小批量 高 大批量(3)減小 增加 空心毛坯壁厚 毛坯內(nèi)徑、外徑【點(diǎn)評(píng)】自由鍛和模鍛是鍛造加工的兩種基本方法，但兩者在加工設(shè)備、加工工具、加工的方法上有很多不同，應(yīng)注意比較區(qū)

41、別?！纠?】什么是沖壓？它有何特點(diǎn)？應(yīng)用在什么場(chǎng)合？【解題指導(dǎo)】(1)沖壓是指使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝。沖壓的基本工序可分為分離工序和成形工序。(2)主要特點(diǎn)：在分離或成形過程中，板料厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)生變化。生產(chǎn)效率很高，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動(dòng)化生產(chǎn)。沖壓制件尺寸精確，表面光潔，一般不需要再進(jìn)行加工或按需補(bǔ)充進(jìn)行機(jī)械加工即可使用。適應(yīng)范圍廣并能制出形狀較復(fù)雜的沖壓制件。沖壓模具精度高，制造復(fù)雜，成本高。(3)應(yīng)用范圍：從小型的儀表零件到大型的汽車橫梁等均能生產(chǎn)，主要用于大批量生產(chǎn)?！敬鸢浮恳娊忸}指導(dǎo)【點(diǎn)評(píng)】沖壓最主要的特點(diǎn)是在分離或成形過程中，板料厚度變化很小，內(nèi)部組織也不產(chǎn)

42、生變化?！纠?】什么是鍛造？鍛造的主要特點(diǎn)有哪些？其應(yīng)用于什么地方？【解題指導(dǎo)】(1)鍛造是指在加壓設(shè)備及工(模)具的作用下，使金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定形狀、尺寸和質(zhì)量的鍛件加工方法。(2)主要特點(diǎn)：改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能；具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率；采用精密模鍛可使鍛件尺寸、形狀接近成品零件，因而可大大節(jié)約金屬材料和工作量；適應(yīng)范圍廣，既可進(jìn)行單件、小批量生產(chǎn)，又可進(jìn)行大批量生產(chǎn)；不能鍛造外形和內(nèi)腔復(fù)雜的鍛件。(3)應(yīng)用范圍：鍛件的質(zhì)量可小至不足一千克，大至數(shù)百噸，但不能鍛造復(fù)雜的零件。既可進(jìn)行單件，小批量生產(chǎn)，又可大批量生產(chǎn)。鋼、有色金屬都具有一定的塑性

43、，都可用鍛造加工，但鑄鐵一般不用鍛造加工?！敬鸢浮恳娊忸}指導(dǎo)【點(diǎn)評(píng)】(1)鍛造最主要的特點(diǎn)是能夠改善金屬的內(nèi)部組織，提高金屬的力學(xué)性能；(2)鍛造是毛坯制造的主要方法之一。鞏固訓(xùn)練一、選擇題1. 碳鋼的始鍛溫度在（ ）以下200為宜。ba、a3線 b、accm線 c、固相線 d、a1線2.以下幾種工序中（ ）屬于分離工序。aa、沖裁 b、彎形 c、拉深 d、翻邊3.終鍛模膛一般設(shè)置在鍛模的（ ）位置。ba、偏左 b、居中 c、偏右 d、都可以4.大批量在3mm的鋼板上加工10mm的孔，宜采用（ ）。ba鍛壓 b沖壓c擠壓 d拉制5.對(duì)于截面較大的坯料，一般采用（ ）的方法。ba單面切割 b雙面

44、切割c原料切割 d都可以6金屬鍛造加工的重要環(huán)節(jié)有()。a預(yù)熱 b加熱c保溫 d冷卻7用胎膜成型鍛造形狀復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體鍛件采用()。a扣模 b閉式套模c摔模 d合模8對(duì)于高合金及大型鍛件應(yīng)采用的冷卻方法有()。a空冷 b坑冷c爐冷 d水冷 9自由鍛時(shí)，為便于取出沖子，應(yīng)在沖孔位置放置些()。a石墨粉 b煤粉c石英粉 d木屑10下列材料中鍛造性最好的是()。a20鋼 b45鋼 cqt60003 dht150二、填空題1根據(jù)成形方式不同，鍛造可分為_和_兩大類。2沖壓加工通常是在 下進(jìn)行的，其基本工序分為 和 兩大類。3鍛造能改善金屬的_，提高金屬的 ，具有較高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。4金屬加熱的目的是提高

45、_，降低_，均勻_。5不同鋼材的鍛造溫度范圍不同，含碳量越高的碳素鋼，始鍛溫度 ，有色金屬合金的鍛造溫度范圍比碳素鋼的鍛造溫度范圍 。6自由鍛常用的設(shè)備有_和_。7胎模鍛是在_設(shè)備上使用_生產(chǎn)模鍛件的一種鍛造方法。8模鍛模膛包括_和_。第三節(jié)焊接(建議2課時(shí))考綱要求了解焊接的加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍。知識(shí)網(wǎng)絡(luò)知識(shí)要點(diǎn)一、焊接的原理、分類及主要特點(diǎn)(見下表)定義及特征焊接通過加熱或加壓或兩者并用，并使用(或不用)填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的方法，它是一種不可拆連接，可以連接同質(zhì)或不同質(zhì)金屬分類熔焊將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法焊接過程中母材金屬處于熔化狀態(tài)而形成熔池，熔池的液態(tài)金屬冷

46、卻凝固而構(gòu)成焊縫，將焊件連在一起壓焊焊接時(shí)對(duì)焊件施加壓力，以完成焊接的方法焊接過程中必須對(duì)焊件施加壓力，壓力使經(jīng)加熱至塑性狀態(tài)焊件實(shí)現(xiàn)連接或使未經(jīng)加熱的焊件產(chǎn)生塑性變形、原子間相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)連接釬焊采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔化的溫度，利用液態(tài)釬料浸潤(rùn)母材，填充接頭間隙并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊接過程中母材不熔化，只有釬料熔化。焊件加熱溫度低，構(gòu)件變形小，焊件組織和性能基本不變?？珊附赢惙N金屬、難熔金屬，為半永久性連接特點(diǎn)1.與鉚接相比，焊接可節(jié)約金屬，接頭密封性好，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化2.生產(chǎn)程序簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)效益高3.可用型材拼焊成焊接結(jié)構(gòu)件替

47、代大型復(fù)雜鑄件，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)強(qiáng)度小4.設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，產(chǎn)品成本低二、焊條電弧焊(見下表)內(nèi)容焊接原理1.焊條電弧焊是通過手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，它利用焊條與焊件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬加熱并熔化而實(shí)現(xiàn)焊接2.焊接電弧是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，通過氣體介質(zhì)產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象焊接特點(diǎn)1.電弧溫度高，熱量集中，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便、靈活2.能進(jìn)行各種接頭形式及各種位置的焊接3.手工操作，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高焊接電源直流弧焊發(fā)電機(jī)，交流弧焊變壓器，弧焊整流器焊接用具焊接電纜、焊鉗、面罩、輔助器具等焊條1.由藥皮及焊芯兩部分組成

48、2.焊芯作用：一是作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，二是作為填充材料，形成焊縫3.焊條的直徑和長(zhǎng)度是指焊芯的直徑和長(zhǎng)度工藝參數(shù)1.焊條直徑：主要取決于焊件厚度。焊件厚度不大于4mm時(shí)，焊條直徑不超過焊件厚度；大于4mm時(shí)，焊條直徑一般取3.2mm6mm2.焊接電流：焊接電流的大小取決于焊條直徑3.焊接速度：在保證接頭質(zhì)量前提下，盡量采用較大的焊接速度電弧的引燃與控制1.引弧：將焊條的末端與焊件表面接觸形成短路，然后迅速將焊條提離焊件表面至一定距離(2mm4mm)。方法有：直擊法、劃擦法2.控制：電弧引燃后應(yīng)控制焊條末端與焊件表面距離并保持不變?nèi)毕?.焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連

49、接不良的現(xiàn)象稱為焊接缺陷2.原因：接頭處未清理干凈、焊條未烘干、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、操作方法錯(cuò)誤3.形式：未焊透、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、焊接裂紋三、氣割與氣焊(見下表)氣焊氣割原理利用氣體火焰作熱源的焊接方法利用氣體火焰的熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，從而實(shí)現(xiàn)切割的方法氣體、設(shè)備、工具可燃?xì)怏w乙炔，助燃?xì)怏w氧氣；氧氣瓶，溶解乙炔氣瓶、減壓器、氣焊炬可燃?xì)怏w乙炔，助燃?xì)怏w氧氣；氧氣瓶、溶解乙炔氧氣瓶、減壓器、割炬特點(diǎn)1.焊接時(shí)不需要電源2.火焰溫度比電弧焊低，火焰控制容易，熱輸入調(diào)節(jié)方便、設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活3.火焰熱量比電弧分散，焊件受熱面積大，變形也大，質(zhì)量不如電弧焊4.生產(chǎn)率較低1.設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便，使用范圍廣2.氣割的金屬應(yīng)滿足的條件是：金屬的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)，金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的