數(shù)控電火花編程PPT演示文稿

1、所謂電火花加工，就是利用電極間隙所謂電火花加工，就是利用電極間隙脈沖放電產(chǎn)生局部瞬間高溫，對金屬材料脈沖放電產(chǎn)生局部瞬間高溫，對金屬材料實現(xiàn)熔化、氣化，從而蝕除多余金屬材料，實現(xiàn)熔化、氣化，從而蝕除多余金屬材料，達(dá)到一定形狀、尺寸及表面質(zhì)量零件的工達(dá)到一定形狀、尺寸及表面質(zhì)量零件的工藝方法。藝方法。電火花加工是利用電極間隙脈沖放電電火花加工是利用電極間隙脈沖放電產(chǎn)生的局部高溫實現(xiàn)加工的。產(chǎn)生的局部高溫實現(xiàn)加工的。 （1）脈沖放電的能量密度高，便于）脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無加工用普通的機(jī)械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件。不法加工的特殊材

2、料和復(fù)雜形狀的工件。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。（2）脈沖放電持續(xù)時間極短，放電）脈沖放電持續(xù)時間極短，放電時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)擴(kuò)散范圍小，材料受熱影響范圍小。影響范圍小。（3）加工時，工具電極與工件材料）加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具不接觸，兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極材料不需比工件材料硬，因此，工具電極制造容易。電極制造容易。（4）可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工）可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動工藝，提高工件使用壽命

3、，降低工人勞動強度。強度。b x b y b j g z （1）b分割符，表示一段程序的分割符，表示一段程序的開始，并用其將開始，并用其將x，y和和j隔離，以免隔離，以免x、y、j的數(shù)值混淆。的數(shù)值混淆。（2）x、y直線或圓弧的相對直線或圓弧的相對坐標(biāo)值。坐標(biāo)值。 （3）g計數(shù)方向。計數(shù)方向。 （4）j記數(shù)長度，以記數(shù)長度，以m為單位，為單位，不超過不超過6位數(shù)值，且取絕對值。位數(shù)值，且取絕對值。 （5）z加工指令，分為直線加工指令，分為直線l與與圓弧圓弧r兩大類共兩大類共12種，指明加工直線或圓種，指明加工直線或圓弧的類型。弧的類型。 （1）根據(jù)工件的裝夾情況和切割方）根據(jù)工件的裝夾情況和切

4、割方向，確定相應(yīng)的統(tǒng)一坐標(biāo)系。向，確定相應(yīng)的統(tǒng)一坐標(biāo)系。 （2）按選定的電極絲半徑）按選定的電極絲半徑r，放電間，放電間隙隙 和凸、凹模的單邊配合間隙（和凸、凹模的單邊配合間隙（z/2）計）計算電極絲中心的補償距離算電極絲中心的補償距離 r。 （3）將電極絲中心軌跡分割成平滑）將電極絲中心軌跡分割成平滑的直線和單一的圓弧段，按型孔或凸模的的直線和單一的圓弧段，按型孔或凸模的平均尺寸計算出各線段交點的坐標(biāo)值。平均尺寸計算出各線段交點的坐標(biāo)值。（4）根據(jù)交點坐標(biāo)值及各線段的加）根據(jù)交點坐標(biāo)值及各線段的加工順序，逐段編制切割程序。工順序，逐段編制切割程序。（5）為防止出錯，應(yīng)對編制的程序）為防止出錯

5、，應(yīng)對編制的程序進(jìn)行必要的檢查和檢驗。進(jìn)行必要的檢查和檢驗。一般來說，慢走絲線切割機(jī)床通常采一般來說，慢走絲線切割機(jī)床通常采用用iso代碼來編制加工程序。代碼來編制加工程序。iso代碼的代碼的編程格式如下：編程格式如下：/ n4 g2 x53 y53 i53 j53 f22 d2 t13 m2如在切割加工過程中出現(xiàn)電極絲短路、如在切割加工過程中出現(xiàn)電極絲短路、斷絲等現(xiàn)象，通常應(yīng)采取下述措施予以處斷絲等現(xiàn)象，通常應(yīng)采取下述措施予以處理。理。（1）短路可能因為進(jìn)給速度太快、）短路可能因為進(jìn)給速度太快、脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?yīng)降脈沖電源參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。?yīng)降低進(jìn)給速度，增加峰值電流，

6、提高單個脈低進(jìn)給速度，增加峰值電流，提高單個脈沖能量，同時加大電極絲的張力，減小工沖能量，同時加大電極絲的張力，減小工作液的電阻率。作液的電阻率。（2）發(fā)生斷絲的原因可能是脈沖電）發(fā)生斷絲的原因可能是脈沖電源參數(shù)選取不當(dāng)、工作液濃度不合適、工源參數(shù)選取不當(dāng)、工作液濃度不合適、工件變形、進(jìn)給速度不合適、運絲系統(tǒng)不正件變形、進(jìn)給速度不合適、運絲系統(tǒng)不正常等。應(yīng)首先檢查電極絲斷絲的位置并判常等。應(yīng)首先檢查電極絲斷絲的位置并判斷原因，減小峰值電流，降低空載電壓和斷原因，減小峰值電流，降低空載電壓和進(jìn)給速度，減小電極絲的張力或增大冷卻進(jìn)給速度，減小電極絲的張力或增大冷卻噴嘴的工作液流量等。噴嘴的工作液流

7、量等。對于形狀輪廓較為復(fù)雜的線切割加工對于形狀輪廓較為復(fù)雜的線切割加工工件，通常采用工件，通常采用cam軟件自動編程。目前軟件自動編程。目前線切割加工自動編程所使用的軟件有很多，線切割加工自動編程所使用的軟件有很多，但較為常用的主要有但較為常用的主要有mastercam、cimatron及及caxa等。等。 自動編程實例：利用自動編程實例：利用caxa軟件編制軟件編制出如圖出如圖6-26所示多功能角度樣板凹模的所示多功能角度樣板凹模的3b格式線切割加工程序。格式線切割加工程序。圖6-26 線切割加工工件平面圖（1）利用）利用caxa軟件的軟件的cad功能按功能按1 1繪制圖繪制圖6-26所示線

8、切割加工工件平面所示線切割加工工件平面圖形。圖形。（2）依次單擊）依次單擊“線切割線切割”“軌跡生軌跡生成成”按鈕，系統(tǒng)彈出按鈕，系統(tǒng)彈出“線切割軌跡生成參線切割軌跡生成參數(shù)表數(shù)表”對話框。對話框。 （3）按空格鍵，在彈出的拾取工具）按空格鍵，在彈出的拾取工具菜單中選擇菜單中選擇“鏈?zhǔn)叭℃準(zhǔn)叭　?，然后用鼠?biāo)單擊，然后用鼠標(biāo)單擊l1直線，此時沿直線，此時沿l1直線方向出現(xiàn)一對反向直線方向出現(xiàn)一對反向的綠色箭頭。的綠色箭頭。（4）用鼠標(biāo)單擊順時針方向的箭頭，）用鼠標(biāo)單擊順時針方向的箭頭，選擇搜索方向后，在輪廓的法線方向上出選擇搜索方向后，在輪廓的法線方向上出現(xiàn)一對反向的綠色箭頭，并在狀態(tài)欄顯示現(xiàn)一

9、對反向的綠色箭頭，并在狀態(tài)欄顯示“選擇切割的側(cè)邊或補償方向選擇切割的側(cè)邊或補償方向”。（5）選擇輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭，表示補）選擇輪廓內(nèi)側(cè)的箭頭，表示補償量的方向指向輪廓內(nèi)側(cè)。償量的方向指向輪廓內(nèi)側(cè)。（6）輸入穿絲點（）輸入穿絲點（5，0）回車。）回車。（7）右擊使穿絲點與退回點重合，）右擊使穿絲點與退回點重合，系統(tǒng)自動生成加工軌跡。系統(tǒng)自動生成加工軌跡。（8）單擊主菜單）單擊主菜單“文件文件”“另存文另存文件件”，輸入文件名，輸入文件名wzy01_hh.exb，單，單擊擊“保存保存”。（1）打開高速走絲機(jī)床的軌跡文件）打開高速走絲機(jī)床的軌跡文件wzy01_hh.exb。（2）單擊屏幕左側(cè)的）單擊屏

10、幕左側(cè)的“軌跡仿真軌跡仿真”圖標(biāo)菜單圖標(biāo)菜單 彈出立即仿真菜單。彈出立即仿真菜單。（3）選擇立即菜單）選擇立即菜單“1：”為為“靜靜態(tài)態(tài)”。（4）選擇高速走絲機(jī)床的加工軌跡，）選擇高速走絲機(jī)床的加工軌跡，系統(tǒng)生成靜態(tài)仿真圖，各軌跡線段的順序系統(tǒng)生成靜態(tài)仿真圖，各軌跡線段的順序以阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)出。以阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)出。（1）打開高速走絲機(jī)床的軌跡文件）打開高速走絲機(jī)床的軌跡文件wzy01_hh.exb。（2）單擊主菜單）單擊主菜單“線切割線切割”“生成生成3b代碼代碼”，系統(tǒng)彈出，系統(tǒng)彈出“生成生成3b加工代碼加工代碼”對話框。對話框。（3）輸入文件名）輸入文件名wzy01_hh.3b，單，單擊擊“保

11、存保存”按鈕。按鈕。（4）系統(tǒng)彈出生成）系統(tǒng)彈出生成3b代碼的立即菜代碼的立即菜單，填寫立即菜單為：單，填寫立即菜單為：（5）拾取加工軌跡，然后單擊右鍵）拾取加工軌跡，然后單擊右鍵結(jié)束拾取，系統(tǒng)自動生成結(jié)束拾取，系統(tǒng)自動生成3b格式代碼格式代碼 。自動編程實例：利用自動編程實例：利用caxa軟件編制軟件編制出如圖出如圖6-26所示多功能角度樣板凹模的所示多功能角度樣板凹模的g代碼格式線切割加工程序。代碼格式線切割加工程序。（1）利用）利用caxa軟件的軟件的cad功能按功能按1 1繪制圖繪制圖6-26所示線切割加工工件平面所示線切割加工工件平面圖形。圖形。（2）依次單擊）依次單擊“線切割線切割

12、”“軌跡生軌跡生成成”按鈕，系統(tǒng)彈出按鈕，系統(tǒng)彈出“線切割軌跡生成參線切割軌跡生成參數(shù)表數(shù)表”對話框。對話框。 （3）拾?。┦叭1直線，并選擇逆時針方直線，并選擇逆時針方向的箭頭作為切割方向。向的箭頭作為切割方向。（4）選擇輪廓內(nèi)側(cè)箭頭作為補償?shù)模┻x擇輪廓內(nèi)側(cè)箭頭作為補償?shù)姆较?，輸入穿絲點方向，輸入穿絲點5，0回車。回車。（5）右擊使穿絲點與退回點重合，）右擊使穿絲點與退回點重合，完成軌跡生成。完成軌跡生成。（6）單擊主菜單）單擊主菜單“文件文件”“另存文另存文件件”，輸入文件名，輸入文件名wzy02_xx.exb。（7）單擊）單擊“保存保存”。（1）打開低速走絲機(jī)床的軌跡文件）打開低速走絲

13、機(jī)床的軌跡文件wzy02_xx.exb。（2）單擊屏幕左側(cè)的）單擊屏幕左側(cè)的“軌跡仿真軌跡仿真”圖標(biāo)菜單圖標(biāo)菜單 彈出立即仿真菜單。彈出立即仿真菜單。（3）選擇立即菜單）選擇立即菜單“1：”為為“連連續(xù)續(xù)”，在立即菜單，在立即菜單“2：步長：步長”中輸入步中輸入步長值長值0.01回車。回車。（4）拾取低速走絲機(jī)床加工軌跡，）拾取低速走絲機(jī)床加工軌跡，系統(tǒng)動態(tài)模擬線切割的加工過程。系統(tǒng)動態(tài)模擬線切割的加工過程。（1）打開低速走絲機(jī)床的軌跡文件）打開低速走絲機(jī)床的軌跡文件wzy02_xx.exb。（2）單擊主菜單）單擊主菜單“線切割線切割”“g代代碼碼/hpgl”“生成生成g代碼代碼”，系統(tǒng)彈出，

14、系統(tǒng)彈出“生成機(jī)床生成機(jī)床g代碼代碼”對話框，同時在狀態(tài)對話框，同時在狀態(tài)欄顯示目前所調(diào)用的機(jī)床設(shè)置。欄顯示目前所調(diào)用的機(jī)床設(shè)置。（3）在）在“生成機(jī)床生成機(jī)床g代碼代碼”對話對話框中輸入文件名框中輸入文件名wzy02_xx.iso，單，單擊擊“保存保存”按鈕。按鈕。（4）拾取加工軌跡后，再右擊結(jié)）拾取加工軌跡后，再右擊結(jié)束軌跡拾取束軌跡拾取 。自動編程結(jié)束生成代碼文件后，根據(jù)自動編程結(jié)束生成代碼文件后，根據(jù)線切割控制系統(tǒng)的不同應(yīng)選用不同的傳輸線切割控制系統(tǒng)的不同應(yīng)選用不同的傳輸方法。一般來說傳輸方法。一般來說傳輸3b格式代碼和傳輸格式代碼和傳輸g代碼的方法是不同的。代碼的方法是不同的。 （1

15、）依次單擊菜單）依次單擊菜單“線切割線切割”“代代碼傳輸碼傳輸”“同步傳輸同步傳輸”。（2）選擇要傳輸?shù)奈募ㄈ纾┻x擇要傳輸?shù)奈募ㄈ鐆zy01_hh.3b）。）。（3）操作機(jī)床控制器使其處于收信）操作機(jī)床控制器使其處于收信狀態(tài)，并確定通信電纜連接無誤。狀態(tài)，并確定通信電纜連接無誤。（4）按）按enter鍵或單擊鍵或單擊“確定確定”，開始傳輸開始傳輸3b代碼文件。代碼文件。（5）傳輸完畢，系統(tǒng)顯示）傳輸完畢，系統(tǒng)顯示“傳輸傳輸結(jié)束結(jié)束”。（6）將機(jī)床控制器復(fù)位，并在控）將機(jī)床控制器復(fù)位，并在控制器上檢查程序的條數(shù)與制器上檢查程序的條數(shù)與wzy01_hh.3b程序中的條數(shù)是否一程序中的條數(shù)是否一致，確認(rèn)后結(jié)束傳輸操作。致，確認(rèn)后結(jié)束傳輸操作。（1）單擊）單擊“線切割線切割”“代碼傳代碼傳輸輸”“串口傳輸串口傳輸” 圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出圖標(biāo)按鈕，系統(tǒng)彈出“串口傳輸串口傳輸”對話框，按圖對話框，按圖6-31所示設(shè)置所示設(shè)置傳輸參數(shù)（供參考，加工時應(yīng)根據(jù)實際設(shè)傳輸