混凝土分項(xiàng)技術(shù)交底

1、分部分項(xiàng)技術(shù)交底工程名稱3#地南關(guān)片區(qū)16#18#樓工程交底時(shí)間年 月 日交 底 部 位砼施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備階段1、 勞動力準(zhǔn)備：每班組選擇熟練并有多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的振搗工6名，平鏟工5名，泥工6名，作為每個(gè)工作面的勞動力。2、 施工機(jī)具準(zhǔn)備：搗入式振動機(jī)5臺，振動棒10根，移動式配電箱2只，照明燈6個(gè)，塑料薄膜2000平方。3、材料(商品混凝土)的選擇本工程因混凝土用量大，為了確?；炷凉こ痰氖┕べ|(zhì)量，經(jīng)我方對周邊多家商品混凝土公司的全面考察和社會信譽(yù)了解，要求企業(yè)資質(zhì)證書齊全，信譽(yù)好，質(zhì)量好，規(guī)模大，服務(wù)態(tài)度好，能滿足工程進(jìn)度需要，價(jià)格合理等進(jìn)行優(yōu)化組合的前提下，選擇了河北康城商品混凝

2、土有限公司。4、作業(yè)條件1）構(gòu)造柱、剪力墻、梁板等模板內(nèi)的碎木、雜物要清楚干凈，并淋水濕潤，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)格不漏漿。2）復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3）澆筑混凝土樓面時(shí)，搭設(shè)操作平橋及交通走橋，保護(hù)好成品鋼筋。4）振動器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)符合使用要求，并有備用。5）根據(jù)施工案案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點(diǎn)、數(shù)量、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、混凝土施工工藝及要求（一）泵送混凝土澆筑的一般要求1、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)及近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；3、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域

3、之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土初凝時(shí)間；4、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。5、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；6、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料；7、在振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動距離宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振；8、澆混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，確保順利布料和振搗密實(shí)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。9、

4、水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。（二）混凝土澆筑方法1、剪力墻砼施工先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻。澆筑前先將模板下口用砂漿封堵，混凝土入模前墻根部灑水濕潤?；炷翝仓r(shí)要特別注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，下料時(shí)用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁）。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認(rèn)為振搗時(shí)間適宜。振搗棒移動間距為50cm，呈梅花形跳躍式前進(jìn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層砼510cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振

5、，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，下灰高度也要大體一致，并在此處澆筑振搗。 墻體砼一次澆筑到梁底（或板底）以上4cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子）。墻上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。為了避免產(chǎn)生冷縫，墻體砼澆筑時(shí)，沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據(jù)砼的初凝時(shí)間確定，前一層澆筑范圍不得過大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進(jìn)行，以免產(chǎn)生冷縫。2、梁、頂板砼施工澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階

6、梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋。施工縫處或插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。3、柱子砼施工柱子混凝土施工工藝同剪力墻，柱子必須振搗密實(shí)。澆筑到梁下口，且高出梁下口3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm，使之漏出石子為止）。當(dāng)柱和梁（或板）混凝土強(qiáng)度相差兩個(gè)等級時(shí)，在澆筑梁、板混凝土?xí)r，先澆筑柱頭處的混凝土，且在柱頭混凝土初凝前澆筑梁、板混凝土。澆筑完后應(yīng)隨時(shí)將

7、伸出的搭接鋼筋整理到位。4、樓梯砼施工樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯段混凝土坍落度控制在140mm160mm，自下而上澆筑，先振實(shí)底部混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯施工縫留在上跑樓梯根1/3休息板梁內(nèi)，此處板梁全不澆混凝土，墻內(nèi)梁支座預(yù)留梁窩，空開不澆混凝土，在休息板上至少退進(jìn)去1/3不澆混凝土。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求1）每段結(jié)構(gòu)流水段澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間必須縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。2）墻體混凝土澆筑時(shí)，為了避免產(chǎn)生冷縫，同時(shí)要沿著墻體的順序一段

8、段澆筑，控制在下層混凝土初凝之前必須澆筑上一層混凝土。3）保證移動分層澆筑，上部結(jié)構(gòu)墻體通過采用地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。4）使用分層標(biāo)尺桿控制分層厚度：制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時(shí)要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。6、施工縫的留置1）施工縫的留設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，必須留設(shè)在剪力較小部位。具體要求如下：0.00以上：柱施工縫留置在梁底，樓板、梁水平施工縫和墻豎向施工縫：留置在板和次梁上的

9、施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)。2）混凝土梁口及施工縫接茬前的處理施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，進(jìn)行施工縫的處理，在混凝土邊緣適當(dāng)剔鑿清理以保證施工縫順直，切割時(shí)要嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動鋼筋，混凝土梁口剔鑿長度要錨固長度，對墻體梁口鋼筋已綁扎剔鑿深度不小于100mm，墻體施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分潤濕，下料時(shí)要避免靠近縫邊，機(jī)械振搗點(diǎn)距縫邊30cm，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。墻柱水平施工縫采用同混凝土強(qiáng)度等級的水泥砂漿做接漿處理，接漿厚度50mm。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在1

10、2小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑要求的混凝土不得少于14天。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。4、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。5、夏季高溫季節(jié)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用草袋或塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。夏季高溫季節(jié)每二小時(shí)澆一次水。混凝土在冬季低溫下澆筑的必須摻加早強(qiáng)劑和防凍劑，應(yīng)盡量先采用保溫覆蓋為主的蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫太底不宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅髴?yīng)及時(shí)采用草簾、麻袋片、塑料薄膜和鋸末等材料覆蓋。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

11、宜少于21天。四、混凝土質(zhì)量保證措施1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥，骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2、混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工逢處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙等缺陷。5、在預(yù)留洞寬度大于1米的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振搗現(xiàn)象。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。7、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如在大雨緩時(shí)開盤并及時(shí)通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化，原則

12、是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施，其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。8、澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用23米刮杠刮平。9、做好混凝土澆筑記錄。10、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土配合比情況。11、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼卷尺獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線

13、、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線 位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15五、施工注意事項(xiàng)（一）泵送過程注意事項(xiàng)（1）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。 (2)泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機(jī)連續(xù)工作。 (3)攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)

14、間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。 (4)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。（二）避免工程質(zhì)量通病1、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不密實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動棒。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒經(jīng)。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時(shí)保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補(bǔ)使用1：2的水泥砂漿找平； 2、露筋產(chǎn)生原因

15、：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減小；使用振動棒必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時(shí)保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補(bǔ)使用1：2的水泥砂漿找平。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑。處理措施：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)

16、分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。預(yù)防措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細(xì)石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。6、柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。7、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定