擠出造粒生產(chǎn)過程常見異?，F(xiàn)象的判斷及處理方法

1、（一）低溫報(bào)警短時(shí)間內(nèi)不會造成停車，主要是因冷卻水電磁閥失靈、漏水、儀表失靈或節(jié)門開量過大所致，加熱短時(shí)間不能正常，應(yīng)通知儀表人員檢修（洗螺桿時(shí)，也可造成短時(shí)間低溫報(bào)警）。（二）斷偶報(bào)警短時(shí)間內(nèi)不會造成停車，主要是因熱電偶脫開，松動熱電偶失靈或儀表失靈所致，應(yīng)檢查熱電偶有無脫開松動，如無脫開、松動或溫度過高時(shí)應(yīng)通知儀表人員檢修。（三）冷卻水泵報(bào)警短時(shí)間內(nèi)不會造成停車，主要原因有：（1） 水泵壓力不足：主要原因是a、 管路中有汽。b、 儲罐下的節(jié)門未開。c、 冷卻純水的自來水未開（過小或停水）造成冷卻水過熱。處理時(shí)應(yīng)：a、 應(yīng)加水至1323處，反復(fù)開停水泵，打開前部節(jié)門排汽。b、 打開節(jié)門。c、

2、 調(diào)整進(jìn)水量，使水溫控制在4060之間。（2）水泵進(jìn)口水溫過高： 主要原因： a、純水冷卻水過熱。 b、冷卻電磁閥失靈所致。 處理時(shí)應(yīng)： a、調(diào)整進(jìn)水量 b、請電工人員修理。（3）水泵電機(jī)過熱：電機(jī)軸承或水泵故障，應(yīng)請電工、維修工修理。（四）油泵系統(tǒng)報(bào)警 （1）油路過濾網(wǎng)堵塞使油壓過低： 一般不會造成停車，應(yīng)按下報(bào)警消除鍵，迅速通知維修工修理，必要時(shí)應(yīng)停車處理。（2）儀表失靈或油泵故障：此原因報(bào)警一般會造成停車，無法啟動（包括強(qiáng)制啟動），應(yīng)迅速檢修，并手動盤車，將螺筒內(nèi)的物料擠干凈。（五）機(jī)頭壓力，軸向壓力報(bào)警（螺桿超壓）機(jī)頭壓力、軸向壓力報(bào)警都會造成瞬間停車，處理不當(dāng)還會損壞螺桿，它主要是由

3、于只進(jìn)玻纖不進(jìn)料和給料機(jī)失控所致，它常與高扭矩報(bào)警同時(shí)反應(yīng)，此時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制起動。處理方法：（1）關(guān)閉給料機(jī)，消除報(bào)警，關(guān)閉真空泵。（2）剪斷玻纖，檢查故障原因。（3）手動盤車（不可用力過猛），如果可以盤動，應(yīng)盡可能將螺筒內(nèi)的物料盤出后，按正常開車程序開車，如果盤不動要檢查出絲板、真空口是否堵塞，并升溫至高于設(shè)定溫度20，拆除出絲板進(jìn)行清理。（4）經(jīng)過約1530分鐘， 待能手動盤轉(zhuǎn)后，可強(qiáng)制起動，用PE清洗螺桿，裝好出絲板，待溫度降至生產(chǎn)工藝要求溫度后，即可正常開車。（5）升溫后在手動盤車不動的情況下，嚴(yán)禁強(qiáng)制起動或多人用力盤車，以免損壞螺桿。并迅速通知公司值班人員，采取措施。（六）低電流報(bào)警一般

4、是由于物料架橋、結(jié)塊、給料機(jī)故障所造成（扭矩連續(xù)六分鐘，低于30時(shí)會自動停車）。處理時(shí)應(yīng)：（1）迅速剪斷玻纖，扭矩低于30時(shí)應(yīng)加入PE清洗螺桿，關(guān)閉真空泵，消除報(bào)警，檢查給料負(fù)荷。 （2）檢查下料口、給料機(jī)及下料管是否有料或架橋結(jié)塊，并進(jìn)行清理。 （3）如果主機(jī)下料口架橋、結(jié)塊應(yīng)停車處理。 （4）如果給料機(jī)故障，應(yīng)停車并請儀表人員檢修。（七）高電流報(bào)警一般是由于玻纖下團(tuán)，給料量過大或加工溫度過低所造成。處理時(shí)應(yīng)：（1）如果沒有自動停車，應(yīng)迅速檢查扭矩有無下降跡象，如已經(jīng)下降可消除報(bào)警并觀察扭矩值。如果長時(shí)間偏高，應(yīng)降低給料量或調(diào)整玻纖股數(shù)使扭矩達(dá)到工藝要求。（2）如果自動停車，應(yīng)迅速關(guān)閉給料機(jī)

5、、真空泵，按下報(bào)警消除鍵，檢查故障原因。（3）如玻纖口有玻纖團(tuán)卡住，可倒盤車將玻纖團(tuán)拉出剪斷后正常開車。（4）如果手盤車不動，應(yīng)按螺桿超壓方法進(jìn)行處理。（5）扭矩達(dá)105時(shí)報(bào)警，扭矩達(dá)115時(shí)瞬間停車。（八）主電機(jī)風(fēng)機(jī)報(bào)警主電機(jī)報(bào)警一般是由于主電機(jī)過熱、過載、可控硅故障或風(fēng)機(jī)故障造成，一般情況下會自動停車。處理時(shí)應(yīng)：（1）關(guān)閉給料機(jī)、真空泵，剪斷玻纖，消除報(bào)警。（2）檢查電機(jī)是否過熱，如果過熱應(yīng)清理風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)，后正常開車。（3）如果電機(jī)不熱或清理風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)后，可手動盤車；檢查電機(jī)是否過載，如果手動盤車不動時(shí)，應(yīng)按螺桿超壓處理。（4）如果是可控硅故障應(yīng)請儀表人員檢修。（九）給料機(jī)報(bào)警一般是由于控

6、制系統(tǒng)故障或給料機(jī)被物料、異物堵塞卡住所造成。處理時(shí)應(yīng)：（1）迅速剪斷玻纖，關(guān)閉真空泵，用PE清洗螺桿。（2）檢查故障原因，除報(bào)警。（3）如果有異物卡住給料機(jī)，清除后可停止加PE啟動給料繼續(xù)正常開車生產(chǎn)。（4）如果是控制系統(tǒng)故障，應(yīng)停機(jī)請儀表人員檢修。（5）如果給料機(jī)停止時(shí)，可直接按下主電機(jī)風(fēng)機(jī)停止按扭，以免發(fā)生只進(jìn)玻纖不進(jìn)料造成螺桿超壓。（十）供電系統(tǒng)斷電時(shí)的處理 1、短時(shí)間停電（13分鐘） （1）記錄停電時(shí)間，迅速與電工聯(lián)系。 （2）將所有電源開關(guān)關(guān)閉（防止來電后電壓電流過大損害電器系統(tǒng)）。 （3）來電后重新升溫。 （4）能進(jìn)行手動盤車，在溫度無明顯下降時(shí)，可按正常程序開車；若溫度下降較大

7、（20以內(nèi)），可先用PE清洗螺桿，再按正常停車程序停車，待溫度到達(dá)工藝值后，可按正常程序開車。 2、停電時(shí)間長： 停電時(shí)間長時(shí)，來電后，可按螺桿超壓進(jìn)行處理。（十一）真空泵系統(tǒng)故障 1、無真空： （1）檢查真空表是否完好，必要時(shí)請儀表工驗(yàn)表。 （2）檢查真空泵是否轉(zhuǎn)動，必要時(shí)請電工、維修工檢修。 （3）檢查補(bǔ)水閥門是否打開。 2、假真空： 真空表顯示正常，但料條有大氣孔，粒料扁而碎，易斷條，應(yīng)檢查清理排氣口、管路和真空緩沖罐。 3、真空度低： （1）檢查各接口、法蘭盤管路是否有漏氣的地方。 （2）補(bǔ)水太少或過多，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整補(bǔ)水，檢查出水口排水量。 （3）檢查緩沖罐是否積濾物過多。（十二）加熱段

8、溫度顯示與設(shè)定值偏差過大 1、冷卻水流傳感器閥門設(shè)置大小不合適 （1）溫度顯示偏低時(shí)，水流量過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊閥門。 （2）溫度顯示偏高時(shí)，水流量過大，應(yīng)適當(dāng)調(diào)松閥門。 2、熱電偶損壞或位置不恰當(dāng) 溫度顯示一般偏低較多，原因是熱電偶損壞，不能正常加熱；另一方面熱電偶頭上有物料粘附，可能為機(jī)筒磨損較大，物料進(jìn)入熱電偶小孔中，應(yīng)調(diào)整熱電偶距離或更換機(jī)筒。 3、繼電器開關(guān)損壞或失靈 溫度顯示一般偏低很多，更換繼電器開關(guān)。（十三）玻纖口冒料現(xiàn)象 1、物料完全塑化，玻纖口冒料（1）真空口系統(tǒng)堵料不暢。做不增強(qiáng)材料時(shí)，打開真空口進(jìn)行清理，包括真空管道和真空泵，但真空口開機(jī)狀態(tài)下清理時(shí)，嚴(yán)禁用異物清里，必須用

9、同質(zhì)同色料條清理。做增強(qiáng)材料時(shí)，停機(jī)后徹底清理。（2）真空口系統(tǒng)正常時(shí)冒料，物料塑化溫度可能偏高或加料量過大，降低第2、3、4段溫度5-10或減少喂料量，觀察是否冒料。（3）螺塊或螺筒磨損太大，停機(jī)更換螺塊或螺筒。（4）物料是否加料正確，溫度高降解或融化物料溫度本身太低。2、物料未完全塑化，玻纖口冒料（1）真空口系統(tǒng)堵料不暢。做不增強(qiáng)材料時(shí)，停機(jī)后打開真空口進(jìn)行清理，包括真空管道和真空泵。（2）真空口系統(tǒng)正常時(shí)冒料，物料塑化溫度可能偏低或加料量過大，提高第2、3、4段溫度5-10或減少喂料量，觀察是否冒料。（3）螺塊或螺筒磨損太大或螺桿組合不合理，停機(jī)更換螺塊或螺筒或螺桿組合。（十四）真空口冒

10、料現(xiàn)象1、真空系統(tǒng)失靈。打開真空口進(jìn)行清理，包括真空管道和真空泵。2、物料塑化溫度可能偏高或加料量過大，降低第2-6段溫度5-10或減少喂料量，觀察是否冒料。3、物料是否加料正確，溫度高降解或融化物料溫度本身太低。4、真空口前反旋螺塊或螺筒磨損太大，停機(jī)更換螺塊或螺筒。（十五）機(jī)頭出料口不順現(xiàn)象1、斷條嚴(yán)重。（1）真空系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查清理真空系統(tǒng)；必要時(shí)停機(jī)清理真空或機(jī)頭；（2）玻纖含量過高或水份過高，應(yīng)檢查玻纖是否烘干；（3）物料受潮或未烘干或螺塊磨損嚴(yán)重，應(yīng)通知班長或公司值班人員。2、料條有大氣孔或增強(qiáng)粒料扁而碎、易斷條。真空系統(tǒng)故障，應(yīng)檢查清理真空系統(tǒng)，必要時(shí)停機(jī)清理真空或機(jī)頭。3、毛刺

11、嚴(yán)重。檢查加工溫度是否偏高，適當(dāng)減低溫度。4、毛刺與長的玻纖積料嚴(yán)重。玻纖剪切不夠造成。（1）檢查是否為洗料PE未充干凈時(shí)提前加玻纖，若是，打開機(jī)頭清洗；（2）檢查加工溫度是否偏高，適當(dāng)減低溫度；（3）螺塊或螺筒磨損太大或螺塊組合不當(dāng)，停機(jī)檢查更換。5、物料出料不全或不出。機(jī)頭有堵塞或物料中存在不熔或高溫不熔的異物或機(jī)頭溫度偏低。停機(jī)打開機(jī)頭清理，視情況適當(dāng)提高機(jī)頭溫度。6、物料出料光潔度不高或邊孔打卷。機(jī)頭溫度偏低，提高真空口后三段溫度5-10。7、機(jī)頭流淌或料條不圓。加工溫度偏高，整體溫度降低5-10。（十六）切粒機(jī)不進(jìn)料或故障1、切粒機(jī)不進(jìn)料（1）上羅拉膠輥過松：調(diào)整彈簧限位螺絲，縮小上下羅位間隙（不可過緊）。（2）料條接頭將膠輥頂起，用手拉出或停機(jī)打開上蓋清理。（3）料條過粗或過細(xì)：調(diào)整牽引機(jī)，切粒機(jī)轉(zhuǎn)速使之達(dá)到約3mm。（4）檢查空氣壓縮機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)輸送氣體。（5）上下羅拉輥嚴(yán)重磨損：請維修人員更換。2、自動停轉(zhuǎn) （1）料條過多，過粗造成過載，將料條拔出后重新啟動。 （2）磁力保險(xiǎn)裝置松動：將其旋緊重新啟動。 （3）底刀或滾刀損壞：請維修人員更換。 3、不起動 （1）緊急開關(guān)關(guān)閉：打開開關(guān)再啟動 （2）保險(xiǎn)裝置未裝好：調(diào)整保險(xiǎn)位置，