簡單鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)及原則三、施工準(zhǔn)備四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝六、工期保證措施七、質(zhì)量保證措施八、安全保證措施九、擬投入的主要機械設(shè)備表 一、工程概況 本工程為河南豫光金鉛有限公司陽極泥處理廠房工程，主體為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，框架鋼材材質(zhì)均采用Q345-B，檐口總高度為18米。 二、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）建設(shè)工程設(shè)計圖紙和工地現(xiàn)場勘查所獲得的資料。（2）與本工程有關(guān)的現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（3）我公司資源情況及類似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則（1）確保質(zhì)量。實行全面質(zhì)量管理，技術(shù)、質(zhì)量責(zé)任承包制，確保工程質(zhì)量達到本標(biāo)書制定的質(zhì)量目標(biāo)。（2） 保證工期。

2、優(yōu)化施工方案，利用先進的施工設(shè)備，精干的施工隊伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工期按時完工，爭取略有提前。（3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生，達到本標(biāo)書制定的安全目標(biāo)。（4）突出重點，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)、均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點把握影響質(zhì)量和工期的重點、難點工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實現(xiàn)。加強經(jīng)濟核算制度，貫徹增產(chǎn)節(jié)約方針。（5） 堅持按專業(yè)化組織施工的原則，對構(gòu)件的制作、安裝、等均安排有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍承擔(dān)。三、施工準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備（1）進行圖紙自審。審查圖紙是否完整、齊全、準(zhǔn)確。（2）參加建設(shè)、設(shè)計單位組織的圖紙會審和交

3、底，保證圖紙資料的準(zhǔn)確無誤。（3） 編制實施性施工組織設(shè)計。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量、安全、工期要求及現(xiàn)有資源，編制能切實指導(dǎo)本工程全部施工活動的實施性施工組織設(shè)計。3、施工隊伍準(zhǔn)備（1）材料、設(shè)備的準(zhǔn)備。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計和材料設(shè)備計劃要求，材料人員盡快進行材料調(diào)整。（3）對設(shè)備型號性能進行核準(zhǔn)，保證設(shè)備完善良好。4、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）按照施工組織設(shè)計要求和安排，配合建設(shè)單位、土建單位搞好搞好“三通一平”（2）進行測量放線。（4）確定材料進場后的擺動放區(qū)域。（5）確定配電柜的布置及吊車的行走路線。四、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作1、工藝流程： 放樣號樣切割、鉆孔焊接拋丸或噴沙螺栓連接成品防腐成品堆

4、放構(gòu)件運輸?shù)跹b準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備、檢查和彈線、接頭準(zhǔn)備、構(gòu)件檢查、機具準(zhǔn)備、場地準(zhǔn)備柱吊裝起吊、臨時固定、初校、初擰、復(fù)校、終擰和焊接。2、 放樣（1）放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確，清晰。（2）放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或焊接接收入縮余量。（3）樣板或樣桿上的標(biāo)記贏得制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度+10，-1.0mm;矩形對角線之差不大于1;相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于0.5mm。3

5、、號樣（1） 號樣工作包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號等。（2）號料應(yīng)統(tǒng)籌安排，長短搭朽，先大后小，或套材號烊；對焊縫較多，加工量大的構(gòu)件應(yīng)先號料，同一構(gòu)件需要拼料時，必須同時號料。當(dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向取料。（3）在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣50mm以上。（4）號料公差：長、寬1.0mm;丙端眼心距？1.0mm;對角線差1.0mm；相鄰眼心距0.5mm；兩排眼心距0.5mm；沖點與眼心距位移0.5mm.4、切割（1）對于同型號大宗鋼材采用數(shù)近代火焰切割機切割；對于零星用烊采用機械切割（包括沖剪、剪切、

6、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。（2）切割前，應(yīng)清除鋼材表面切區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等，切割后，斷口上不得有裂縫和大于1.0mm的缺棱，并清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。（3）切割的質(zhì)量要求；切割截面與鋼材不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm；剪切線與料紅的允許偏差2.0mm；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于2.0mm，并清除毛刺。5、 鋼結(jié)構(gòu)件制孔（1）構(gòu)件上的螺栓孔，用鉆孔和沖孔方法。（2）構(gòu)件鉆孔前進行試鉆，經(jīng)檢查認(rèn)可，方可正式鉆孔。（3）構(gòu)件沖孔時，應(yīng)裝好沖模，檢查沖模之間間隙是否均勻一致，并用與構(gòu)件相同的材料試沖，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求后，用正式?jīng)_孔。沖孔的

7、孔徑應(yīng)大于板厚。（4） 大批量沖孔時，應(yīng)按比抽查孔的尺寸及孔的中心距，以便及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（5）當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時，禁止沖孔。（6）制孔質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6、焊接（1）焊接在組裝質(zhì)量檢查合格后進行，組裝尺寸應(yīng)做到準(zhǔn)確正直，避免強制裝配。（2） 構(gòu)件采用半自動焊或手工焊。焊接時注意焊接順序，采取防止和減少應(yīng)思與變形的可靠措施。（3） 根據(jù)設(shè)計要求，本工程焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（GB/T5117）或低合金焊條（GB/T5118）之規(guī)定，選擇的焊條型號應(yīng)與主體金屬強度相計算方法，采用E50xx型焊條。（4） 焊縫坡品和型鋼工廠接頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。（5） 當(dāng)工作地點

8、溫度低于0時，應(yīng)對鋼材進行焊前預(yù)熱，預(yù)溫度諼控制在100-150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在坡品兩側(cè)各80-100mm范圍內(nèi)。（6） 多層焊接中各啟蒙焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為4-6mm，每一層焊道焊完后及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。（7） 要求焊成凹面的貼角焊縫，如吊車梁加勁板與腹板焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材呈凹型平緩過渡，不應(yīng)有咬肉，弧坑。7、高強螺栓連接（1）高強螺栓連接前，對構(gòu)件磨擦面進行加工處理。處理方法為砂輪打磨等。用砂輪打磨的方向應(yīng)與受力方向垂直。（2）高強螺栓貼合面上范圍應(yīng)不小于4（-板厚）。（3）處理后的磨擦面可在生銹前進行組裝，或加涂無機富鋅漆。亦可在生銹后組

9、裝，在組裝前用鋼絲刷清除浮銹。（5） 板面接觸應(yīng)平整，如有間隙應(yīng)進行處理。8、成品堆放和裝運（1）堆入場地應(yīng)硬化且平整、干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。（2） 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。（3） 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。（4） 同一工程的構(gòu)件分類在同一地區(qū)，以便發(fā)運。（5） 為了方便成品的收發(fā)裝運，本工程鋼結(jié)構(gòu)成品件采用汽車運輸，吊卸車時應(yīng)符合吊裝要求。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1 、吊裝準(zhǔn)備（1）學(xué)習(xí)施工圖紙、組織圖紙審查和匯審，核對構(gòu)件空間就位尺寸。（2）計算吊裝構(gòu)件的數(shù)量，單件重量和安裝就位調(diào)度以

10、及連接板、螺栓等吊裝鐵件數(shù)量。（3） 編制吊裝工程施工組織設(shè)計或作業(yè)指導(dǎo)書（包括選擇吊裝機械，確定吊裝程序、方法、進度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存入平面布置，勞動力組織、安全措施等）（4） 進行細(xì)致的技術(shù)交底。（5） 仔細(xì)檢查構(gòu)件的強度、完整性（有無扭曲、變形、損壞及其他缺陷）外形和幾何尺寸、平整度。構(gòu)件的軸線等是否準(zhǔn)確，有無出廠合格證。如有超出設(shè)計或規(guī)范規(guī)定偏差，應(yīng)在吊裝前糾正。（6） 在構(gòu)件上根據(jù)就位、校正需要彈好軸線，吊點位置?；A(chǔ)上彈出縱橫軸線。鋼構(gòu)件在端頭與頂面及支承處彈出中心線及標(biāo)高線。層面板（方梁）的安裝就位控制線。（7） 檢查柱基礎(chǔ)細(xì)線和跨度，對基礎(chǔ)杯底進行抄平復(fù)驗是否符合設(shè)計要求。（8）

11、 按圖紙對構(gòu)件進行編號。不易辨別左右的構(gòu)件，在構(gòu)件上用記號標(biāo)明，以免吊裝時搞錯。（9） 準(zhǔn)備和分類清理的各種金屬支撐件及安裝接頭用連接板，螺栓鐵件，施焊必要的連接鐵件。（10）清除連接部位及垃圾、污物、鐵銹柱角底板，地腳螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。2、檢查構(gòu)件穩(wěn)定性（1）根據(jù)起吊點位置，驗算柱、梁等構(gòu)件吊裝時構(gòu)件穩(wěn)定性。（2）對鋼柱、方梁等側(cè)向剛度差的構(gòu)件，在橫向進行加固。（3） 按吊裝方法要求，將構(gòu)件按吊裝平面布置就位。起立堆放的構(gòu)件應(yīng)支撐穩(wěn)固。（4） 高空就位構(gòu)件設(shè)索引溜繩。3、吊裝機具檢查、準(zhǔn)備（1）檢查吊裝用的起重設(shè)備、配套機具

12、、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是不靈活，并維修好。（2） 檢查吊索、卡環(huán)、繩夾、鐵扁擔(dān)、倒鏈、滑車等吊具的強度和數(shù)量是否滿足吊裝要求。（3） 準(zhǔn)備好吊裝工具，如高空用吊掛、腳手架、操作臺、爬梯、溜繩、纜繩、撬杠、大錘、鋼（木）楔、鐵墊片、千斤頂、線錘、鋼尺、水平尺以及水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。場地、道路等臨時設(shè)施準(zhǔn)備完善。（4）平整場地，修筑構(gòu)件運輸和吊車開行的臨時道路。（5）清除吊裝范圍內(nèi)的障礙物。4、鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼裝采用立拼法，施工步驟如下：搭投平臺-抄平-放平構(gòu)件-復(fù)測構(gòu)件外形尺寸-用螺栓臨時固定-焊接。焊完后便可吊裝就位。焊接時應(yīng)兩個焊工同時焊接，防止焊接變形。5、鋼柱吊裝與校正（1）本工程

13、吊裝鋼柱采用25T汽車吊進行起吊作業(yè)。（2）柱子綁扎點在上部（直吊式）。必要時，較長的柱子吊裝可采用兩點綁扎（斜吊式）（3）采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝柱子。吊裝按先主跨后附跨，先高跨后低跨順序進行。（4） 鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使吊車脫釣，鋼柱生趣度用經(jīng)緯儀檢測。6、鋼柱校正（1）楔子和千斤校正法（2）柱平面軸線校正：在吊車脫釣前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。（3） 標(biāo)高校正：是在柱安裝前，根據(jù)實際尺寸用設(shè)鋼墊來校正標(biāo)高。（4） 垂直度校正：用小型絲杠千斤頂或小型液壓千斤頂?shù)裙ぞ呓M柱身施加水

14、平推力，使柱子繞柱腳轉(zhuǎn)動來糾正偏差。對大型柱橫向垂直度的校正，可用內(nèi)頂或外設(shè)具外頂?shù)姆椒?，?yīng)考慮溫差的影響，宜在早晨或陰天進行柱子校正，并防止受風(fēng)力等影響轉(zhuǎn)動或傾斜。本法工具簡單，工效高，施工文明。適用于大、中型種種形式柱的校正，被廣泛采用。7、鋼梁的吊裝（1）鋼梁的吊裝采用一臺25T汽車吊進行。（2）鋼梁吊裝方法用一車兩點起吊旋轉(zhuǎn)法. 垂直平緩吊起，離柱頂20-30cm,再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁的端頭中心與柱頭中心對準(zhǔn)備，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進行垂直度校正。如屋架偏科可前后移動起重機使其垂直，如支承端有空隙，應(yīng)用楔形鋼墊板填塞。（3）第一榀鋼梁就位和校正

15、后，用纜風(fēng)繩或腳手桿或固定在抗風(fēng)柱上臨時固定，以傾覆，并進行定位焊接。第二榀及其以后的鋼梁，則可用c型鋼連接固定，并以此來校正垂直度。六、工期保證措施1、組織具有多年施工經(jīng)驗的專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)、協(xié)調(diào)各專業(yè)隊伍穿插施工。2、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工。3、根據(jù)施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖節(jié)點控制，實行重獎重罰。4、制定科學(xué)合理的施工進度計劃，科學(xué)指導(dǎo)施工。5、合理組織施工。組織流水段作業(yè)，各工序間實行高密度穿插。6、廣泛采取新技術(shù)、新工藝、制定各條施工措施，為保證工期創(chuàng)造條件。7、保證材料計劃，機具配套計劃與施工進度的高度統(tǒng)一，杜絕出現(xiàn)因材料供應(yīng)、設(shè)備、機具保障等方面造成的窩工，停工現(xiàn)象。8、實行獎罰措施，鼓勵先進，

16、鞭策落后，保證節(jié)假日正常施工。9、搞好技術(shù)儲備，材料儲備，機具、設(shè)備儲備，儲備充足的施工力量，做好搶工工期的準(zhǔn)備工作。七、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)整體工程一次驗收合格、達到合格等級。（二）質(zhì)量管理措施1、推行全面質(zhì)量管理，質(zhì)量管理實行二級管理，一級專檢的管理體制，以及“三檢”制的質(zhì)量管理制度。（1）二級管理指公司總部管理及基礎(chǔ)上經(jīng)理部管理。（2）“一級專檢是指工程隊設(shè)專職檢查員對工程質(zhì)量進行檢查和核定。（3）三檢是指：自檢、互檢、專檢2、強化基層管理，嚴(yán)格執(zhí)行施工操作規(guī)程，強化乍檢、互檢和專檢，做到標(biāo)準(zhǔn)化，制度化。3、組織技術(shù)人員開展科研攻關(guān)活動，推廣新技術(shù)，新工藝，新設(shè)備，以保證工程質(zhì)量。

17、（三）質(zhì)量控制措施1、工程所用測量儀器、檢測工器具必須經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢定，合格后方可在工程施工中使用。2、加強原材料、半成品、成品的檢查驗收。3、制定關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點和特殊過程控制方案，嚴(yán)格工序管理，并做好質(zhì)量記錄。4、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽驗收制度，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主或建立單位簽字認(rèn)可，不得進行下道工序。5、加強施工現(xiàn)場質(zhì)量巡檢力度，發(fā)現(xiàn)制度問題，及時制止，查明原因，制定整改措施，復(fù)檢達到質(zhì)量要求方可進行下道工序。6、認(rèn)真填寫自檢，確保其真實、及時、準(zhǔn)確、規(guī)范。7、加強現(xiàn)場材料的的管理，按規(guī)范規(guī)定及時制作、取樣試驗，其有關(guān)資料應(yīng)懼完整準(zhǔn)確、及時。八、安全保證措施（一）落實安全目標(biāo)責(zé)

18、任制根據(jù)“施工必須安全”，“安全第一，預(yù)防為主”的方針，將安全管理目標(biāo)層層分解到人，逐級簽訂安全目標(biāo)包保責(zé)任狀，強化安全教育，使每個人都牢記本崗位的安全要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。（二）施工安全措施1、參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)工藝的要求，精心操作。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)全并結(jié)合現(xiàn)場具體民政部提出保證安全施工的要求。3、參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。4、高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴