放緊線施工安全技術(shù)交底

1、放緊線施工安全技術(shù)交底 一、工程概況 本工程為福山至官塘220kV送電線路工程標(biāo)段, 即J5-N247( P98-P241),包括P241塔的組立及跳線的安裝。本標(biāo)段為單回路鐵塔架設(shè)，線路全長40.353km，共有鐵塔143基，其中直線塔:119基, 耐張轉(zhuǎn)角塔:24基，本段線路導(dǎo)線采用JL/LB1A-300/40鋁包鋼芯絞線，地線一根采用JL/LB1A-50/30鋁包鋼芯鋁絞線，另一根采用OPGW-20B1+4B4-10561；89.7光纜。放緊線施工計劃4月20日開工至5月25日完工，歷時26天。 二、導(dǎo)地線的展放 1、本工程地線采用人力和張力結(jié)合展放，導(dǎo)線采用展放導(dǎo)引繩牽引導(dǎo)線的拖地放線

2、方法放線。 2、放線過程中對下述各工作崗位，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，并將具體工作任務(wù)交待明確。（1）每只軸線的看管人員；（2）每根導(dǎo)地線拖線時的負(fù)責(zé)人員；（3）各重要交叉跨越處或跨越架處的監(jiān)視人員；（4）沿線檢查障礙物的負(fù)責(zé)人員。 3、在牽引放導(dǎo)地線時，通過巖石地帶時可墊草袋等物。防止導(dǎo)線磨損。 4、導(dǎo)線穿過滑車時，操作人員不得在放線滑車正下方牽拉導(dǎo)線，以免導(dǎo)線彎度過大引起松股。 5、放線時仔細(xì)檢查線盤內(nèi)放出的導(dǎo)線情況。如有斷股、小圈、金鉤、磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行處理，如超過導(dǎo)地線允許損傷處理標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)斷開重接。 6、放線前后信號必須明確、統(tǒng)一、暢通，以免誤會。 7、采用拖拉機(jī)絞磨牽引鋼絲繩與導(dǎo)線連

3、接的接頭通過放線滑車時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視，牽引速度每分鐘不宜超過20m。 8、展放當(dāng)導(dǎo)線的線盤余下45圈導(dǎo)線時，停止?fàn)恳龑?dǎo)線，用人工將導(dǎo)線盤出，進(jìn)行導(dǎo)地線的壓接。 三、導(dǎo)地線壓接規(guī)定： 1、不同金屬、不同規(guī)格和不同絞制方向的導(dǎo)線嚴(yán)禁在一個耐張段內(nèi)連接。 2、導(dǎo)線采用液壓連接時，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后在連接管上打上操作人員的鋼印。 3、切割導(dǎo)線鋁股時嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺點、股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。 4、連接前必須將導(dǎo)線連接部分的表面、連接管內(nèi)壁以及穿管時連接管可能接觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。 5、在連接

4、管施壓前后，必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線上的位置，保證管端與導(dǎo)線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后檢查與印記距離符合規(guī)定要求。 四、導(dǎo)地線緊線 1、緊線前應(yīng)將緊線區(qū)兩端桿塔上臨時拉線重新檢查，調(diào)整一次，以防止桿塔受力后發(fā)生倒桿事故。 2、全面檢查導(dǎo)線、避雷線的連接情況，確認(rèn)符合規(guī)定時，方可進(jìn)行緊線。 3、在緊線區(qū)內(nèi)未清除的障礙物（如草屋、樹木等）應(yīng)全部清除。 4、緊線用的牽引地錨距緊線桿塔的距離不得小于桿高的2倍，牽引繩對地角不宜大于30，以減少緊線桿橫擔(dān)的下壓力。 5、35KV及以上架空電力線路觀測弧垂時應(yīng)實測導(dǎo)線或避雷線周圍空氣的溫度；弧垂觀測檔的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定： 、當(dāng)緊線段在5檔及以下時

5、，靠近中間選擇1檔。 、當(dāng)緊線段在6-12時，靠近兩端及中間各選擇1檔。 、當(dāng)緊線段在12檔以上時，靠近兩端及中間各選擇1檔。 6、220KV架空電力線路導(dǎo)線或避雷線各相間的弧垂宜一致，在滿足孤垂允許誤并規(guī)定時，各相間弧垂的相對誤差，不應(yīng)超過300mm。 7、導(dǎo)線或避雷線緊好后，線上不應(yīng)有樹支等雜物。 8、所有交叉跨越檔的孤垂不得有正誤差。并且應(yīng)隨即測量導(dǎo)線至被跨物的凈空距離，如發(fā)現(xiàn)換算至導(dǎo)線最大孤垂時對被跨物凈空距離不足，應(yīng)立即通知設(shè)計代表，查明原因妥善處理。 9、本工程緊線施工應(yīng)采用逐檔進(jìn)行的施工方法（按照耐張段劃分），每調(diào)整好一檔弛度，附件一檔。 10、緊線前緊線塔應(yīng)順線路方向打好臨時拉

6、線，拉線上端用3t吊裝帶固定于橫擔(dān)掛線點主材附近，拉線對地夾角45度，下端用調(diào)緊設(shè)備調(diào)緊后用U型螺栓卡死（注意：不要太緊，不松弛即可），然后拆除調(diào)緊裝置。臨時拉線規(guī)格為GJ50鍍鋅鋼絞線。 11、地錨的埋深及馬道，回填時要有專人負(fù)責(zé)檢查，遇有地下水或土質(zhì)不好，必須經(jīng)技術(shù)部門同意重新制定措施。 12、緊線段兩終端塔事先打好臨時拉線。 13、緊線順序應(yīng)按“緊-松-緊”進(jìn)行，每個觀測檔的弛度觀測好了以后，應(yīng)穩(wěn)定1分鐘以上，使導(dǎo)地線有充分竄動，達(dá)到平衡，然后觀測下一個觀測檔弛度。 14、用鏈條葫蘆進(jìn)行精調(diào)，弛度調(diào)整好后，逐基進(jìn)行畫印。 五、導(dǎo)地線附件安裝 1、絕緣子安裝前應(yīng)逐個將表面清擦干凈（清除表面

7、污垢），進(jìn)行外觀檢查。 2、絕緣子使用前，用5000兆歐表逐個進(jìn)行絕緣測定。在干燥的情況下絕緣電阻低于500兆歐者，不得安裝使用。 3、絕緣子串組裝時應(yīng)檢查碗頭、球頭與彈簧銷子之間的間隙，在安裝好彈簧銷子的情況下，球頭不得從碗頭中脫出。 4、組裝絕緣子串時應(yīng)清理干凈作業(yè)場地，并應(yīng)設(shè)鋪墊物，絕緣子傘裙不得碰損、裂痕。 5、對連接金具進(jìn)行檢查，金具鍍鋅層有局部磨損、剝落或掉鋅，不應(yīng)使用，應(yīng)表面光滑，鍍鋅良好，無毛刺砂眼或變型。 6、對存在變形、裂紋等嚴(yán)重影響金具自身強(qiáng)度的金具構(gòu)件不得使用于本工程。 7、邊相跳線串或跳線弛度應(yīng)滿足1.55米f1.65米，且其任意部位至與地接觸的金屬部件的距離S帶電作

8、業(yè)間隙（m）。 8、絕緣子串、導(dǎo)地線上各種金具上的螺栓、穿釘及彈簧銷子除有固定的穿向外，其余穿向應(yīng)統(tǒng)一并符合下列規(guī)定：懸垂串上彈簧銷子一律向受電側(cè)穿入。螺栓凡能順線路方向穿入者一律宜向受電側(cè)穿入，橫線路方向一般情況兩邊線由內(nèi)向外，中線由左向右穿入；耐張串上彈簧銷子、螺栓一律由上向下穿，特殊情況由內(nèi)向外，由左向右。當(dāng)穿入方向與當(dāng)?shù)剡\行單位要求不一致時，可按當(dāng)?shù)剡\行單位要求，但應(yīng)在開工前明確規(guī)定。金具上所用閉口銷的直徑必須與孔徑配合，且彈力適度。 9、懸垂絕緣子串安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直地面。 10、鋼芯鋁絞線裝入線夾需在導(dǎo)線表面外層線股同絞制方向緊密包纏鋁包帶，鋁包帶露出夾口不應(yīng)超過10mm，且端頭應(yīng)回到線夾內(nèi)壓緊。 11、安裝防振錘處糾纏繞鋁包帶，鋁包帶糾纏方向應(yīng)與外層導(dǎo)線捻向一致，糾纏一層露出防振捶夾板出口，其端頭應(yīng)回壓到線夾夾板內(nèi)壓緊。 12、防振捶螺栓應(yīng)向塔身外側(cè)穿。 1