高爐施工組織與設(shè)計

1、施工組織設(shè)計報批表工程名稱450m3高爐安裝工程致：某鋼鐵（集團(tuán)）有限公司： 我公司以完成貴公司450m3高爐安裝工程施工組織設(shè)計的編制工作，請審批 安陽市某工程安裝有限公司 2009.4.20審批意見一、 編制依據(jù) 某鋼鐵集團(tuán)決策建設(shè)一座450m3高爐，安裝工程由我公司承擔(dān)，為了更好地完成任務(wù)，特編制次施工組織設(shè)計，以利于指導(dǎo)施工和接收、業(yè)主方的監(jiān)督。 云南某鋼鐵（集團(tuán)）450m3高爐安裝工程施工組織設(shè)計的編制依據(jù)：1、 根據(jù)我公司在舞鋼、駐馬店、廣西、安陽等同類型高爐的平面布置情況。2、 根據(jù)業(yè)主方口頭提供的現(xiàn)場條件。3、 根據(jù)冶金機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范。4、 根據(jù)機械設(shè)備安裝工程及

2、驗收通用規(guī)范GB50231-985、 根據(jù)工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB50211-20046、 根據(jù)冶金機械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)：YB9243-927、 根據(jù)我公司的裝備情況和施工經(jīng)驗。二、 工程概況450m3高爐主要有高爐本體、熱風(fēng)爐、粗煤氣系統(tǒng)、煤氣凈化、供、上料系統(tǒng)、風(fēng)機房、除塵系統(tǒng)、液壓站等部分工程所組成。主要工程量：1、 金屬結(jié)構(gòu)工程約3000t2、 設(shè)備安裝工程約1900t3、 起重機械安裝工程2臺4、 液壓站安裝4臺/套，液壓管道約5km5、 各種管道制作安裝約180t6、 耐火磚砌筑工程1200m37、 耐火澆注料、搗打料200m38、 熱風(fēng)爐耐火球710m3 根據(jù)

3、業(yè)主方介紹工程工期要求，我公司將作為重點工程去策劃、施工，進(jìn)一步樹立企業(yè)形象和提高員工的素質(zhì)，力爭使該工程早日形成經(jīng)濟(jì)效益。三、 施工決策某鋼鐵（集團(tuán)）有限公司450m3高爐安裝工程是我公司今年的重點工程之一，因此人力、物力、財力要滿足工程需要并建立項目部。1、項目部組成情況姓名職務(wù)主要工作范圍崔兆?？偨?jīng)理主持全面工作梁天福項目經(jīng)理人事、財務(wù)邢寶林項目付經(jīng)理涉外工作、物資供應(yīng)李智敏項目付經(jīng)理技術(shù)工作陳佩真指揮長計劃與現(xiàn)場調(diào)度陳福貞安全科長施工安全和環(huán)境保護(hù)徐晶晶資料員文印張中超預(yù)算科長工程預(yù)決算2、施工力量平衡表施工隊別隊長姓名施工人數(shù) 備注第一安裝隊70金屬結(jié)構(gòu)制作、安裝工程設(shè)備安裝工程第二

4、安裝隊38第三安裝隊20管道及液壓設(shè)備安裝工程筑爐隊50耐火材料砌筑與噴涂電儀安裝隊35電氣、儀表安裝工程機械化隊13短途倒運及吊裝注：各隊配備安全、質(zhì)量資料員各一名3、施工機具配備表設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量 用途汽車吊200t 1大件吊裝，需要時進(jìn)場汽車吊100t 1吊裝工作汽車吊65t 1吊裝工作汽車吊50t 1吊裝工作汽車吊25t2吊裝工作平板運輸車13m 1短途運輸門式起重機16t 1制作現(xiàn)場用門式起重機10t 1制作現(xiàn)場用門式起重機5t 1制作現(xiàn)場用卷板機40*3000 1制作圓形工件卷板機20*3000 1制作圓形工件電焊機400-500A 65工地焊接埋弧焊機500A 2制作現(xiàn)場焊接氣體

5、保護(hù)焊 2安裝現(xiàn)場焊接空壓機6m3 2配合焊接試壓泵2.5Mpa 2試水壓半自動切割機 5下料用氣焊（割）工具 35套下料安裝用煒彎機DN100 1管道煒彎套絲機3” 2管道套絲鉆床Z32 1制作鉆孔磁力電鉆Z32 2制作鉆孔砂輪機D400 1磨刀具、刃具注：以上施工機具提前做好準(zhǔn)備工作，根據(jù)工程進(jìn)度安排進(jìn)場時間四、 施工方法與施工計劃A. 施工方法制作現(xiàn)場鋪設(shè)12m30m、10m20m平臺各一個，供構(gòu)件組對用。（一）制作：1、 鋼殼制作：高爐鋼殼共17帶，按照圖紙要求排版并將排版圖報請業(yè)主方認(rèn)可。其制作程序為：確認(rèn)材料規(guī)格切割帶板切坡口卷圓校圓割掉直頭組對預(yù)裝做標(biāo)志刷漆。每帶爐殼組對后橢圓度

6、不大于（2/1000）D,爐殼板的錯邊量不大于（1/10），但最大不得超過3mm，為保證其精度要求，防止焊接、吊裝時變形，每帶上下口應(yīng)采用“米”或“井”形正圓支撐加固。2、 斜橋制作：斜橋制作前首先在平臺上放樣，截面兩側(cè)水平差不大于10mm，兩對角線長度不得大于15mm，桁架彎曲變形不得大于（1/1000）L，全長不大于30mm，并且不得有波浪形狀，每段制作后要將下面墊平，待到吊裝前運往安裝現(xiàn)場組對和安裝道軌，直軌、彎軌、壓輪軌的安裝誤差應(yīng)控制在施工圖和規(guī)范要求之內(nèi)。保證上料小車的平穩(wěn)運行。3、 熱風(fēng)圍管：圍管每節(jié)卷制完成后，應(yīng)在平臺上放樣組對，保證其水平度和直徑。橢圓度不得大于（2/1000

7、）D,對接錯邊不大于（1/10），但對完成后用支撐支牢，焊接、施焊完成后做透油試驗，最后運出制作平臺 ，待安裝。上升下降管的精度要求同上，分段制作，安裝前根據(jù)現(xiàn)場和起重設(shè)備的請客再進(jìn)行安裝現(xiàn)場組裝。4、 重力除塵器：重力除塵器殼體，分帶組對，但裝后橢圓度不得大于（2/1000）D,對接錯邊不大于（1/10），最大不得超過2mm，外殼的中心垂直高度偏差不大于（2/1000）H，最大不超過40mm。為防止運輸和吊裝的變形組對后應(yīng)加支撐固定。5、 熱風(fēng)爐殼：根據(jù)鋼板實際尺寸和圖紙要求合理下料，對鋼板尺寸應(yīng)留出補償焊縫余量。殼體分節(jié)制作完成后應(yīng)進(jìn)行預(yù)裝，橢圓度不得大于（2/1000）D，制作前應(yīng)對各種

8、焊縫和開孔進(jìn)行預(yù)排，開孔位置應(yīng)盡可能避開焊縫，上下相鄰的豎縫應(yīng)相互錯開，其錯開距離應(yīng)大于500mm。（二）安裝：1、基礎(chǔ)驗收：土建待高爐基礎(chǔ)和熱風(fēng)爐基礎(chǔ)完成后為保證工期要求即可進(jìn)入安裝，對基礎(chǔ)進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容為：高爐基礎(chǔ)的標(biāo)高高爐基礎(chǔ)的水平度高爐基礎(chǔ)的中心爐體框架柱子基礎(chǔ)的標(biāo)高和高爐基礎(chǔ)中心尺寸和對角線測量高爐、斜橋、重力除塵的同心度2、 測量沉降：按土建埋設(shè)的測量點進(jìn)行測量并做好記錄。3、 安裝：在高爐建設(shè)的單位工程中，高爐本體這個分部工程是單位工程的核心，在編制網(wǎng)絡(luò)計劃中被列為主線，其它分部分項工程都是為高爐服務(wù)的，消耗的工期最長、涉及的工種最多、技術(shù)要求相對又高，故本方案重點介紹高爐本

9、體的安裝程序。水冷爐底零圈第一帶第二帶第十帶熱風(fēng)圍管臨時就為第十一十五帶爐殼同時安裝風(fēng)口、渣口法蘭和鐵口框冷卻壁和爐喉鋼磚第十六、十七帶（以組合一體）爐殼爐口法蘭、爐體框架與爐殼同步進(jìn)行爐頂設(shè)備與爐頂鋼架上升管斜橋下降管斜橋、下降管的吊裝是關(guān)鍵件的吊裝，在吊裝前應(yīng)反復(fù)核對其各部位尺寸及吊點和吊車站位。因此斜橋為框架結(jié)構(gòu)，只能用200t汽車吊和100t汽車吊進(jìn)行分段吊裝。斜橋本體安裝完成后再進(jìn)行校對（或安裝）軌道的各部尺寸，保證其軌道的平直、直線與曲線的平滑過渡。爐口法蘭的安裝是關(guān)鍵部位，必須保證其標(biāo)高、本體中心。對爐底的中心、本體的水平、法蘭孔的方向正確無誤，為爐頂設(shè)備的安裝打下基礎(chǔ)。爐口法蘭

10、找正、找平后與爐殼焊接時要對稱焊接，防止法蘭的變形。完后即可利用頂部16t電動葫蘆吊裝爐頂設(shè)備。其順序為：布料器、下密封、固定受料斗、上密封和受料斗。安裝前要將密封韌墊放好，緊固連接螺栓要對稱用力，防止漏風(fēng)（煤氣）。砌爐即可進(jìn)行，同時開始爐體給排水的施工。形成一個多工種交叉作業(yè)的場面。冷卻壁、爐喉鋼磚的安裝在吊盤上進(jìn)行，應(yīng)保證上下之間、左右之間的間隙均勻，驗收后施焊外面的方墊，必須保證焊后不漏氣。爐頂設(shè)備中布料器安裝后砌爐即可進(jìn)行，其它工程與砌爐同時進(jìn)行。（砌爐前再次測量沉降點）進(jìn)風(fēng)裝置：進(jìn)風(fēng)法蘭是高爐的關(guān)鍵設(shè)備，安裝正確與否跟高爐生產(chǎn)是否順利有直接關(guān)系。它的安裝在熱風(fēng)圍管已固定、各風(fēng)口法蘭、

11、大、中、小套已按照要求裝配完畢后進(jìn)行的。進(jìn)風(fēng)裝置各配合的球面、安裝前必須清理干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。熱風(fēng)圍管下面帶法蘭的短管應(yīng)與鵝頸管或鵝頸管樣板連接進(jìn)行定位，隨鵝頸管或鵝頸管樣板找平，找正后焊接固定。鵝頸管的安裝保證符合以下要求： 鵝頸管下部法蘭水平差不得大于0.5mm 鵝頸管下部法蘭面至風(fēng)口中心的水平連接的距離極限偏差為5mm 鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線至二套大小頭端面的距離極限偏差為5mm 鵝頸管下部法蘭面中心的鉛垂線與風(fēng)口中心水平線連接應(yīng)相交，公差為5mm在進(jìn)行安裝進(jìn)風(fēng)裝置的過程中防止撞擊和直接用錘敲打，防止損壞里面噴涂層和各接觸面。為了保證主體的安裝工期，應(yīng)做到以

12、下幾點： 白天吊裝夜間焊接 高爐風(fēng)口平臺建完后安裝爐殼開始，以后為交叉主體作業(yè) 砌爐前必須將出鐵場的設(shè)備安裝完畢并保證正常運行，為砌爐創(chuàng)造條件。 出鐵的設(shè)備安裝，鐵渣溝在筑爐后期進(jìn)行并與砌爐同時完工。高爐全部工程完工后，第三次測量其沉降。熱風(fēng)爐的安裝應(yīng)首先進(jìn)入，其安裝程序為從下而上、從內(nèi)到外、梯子、平臺與本體同時進(jìn)行，為砌爐創(chuàng)造條件。在正常情況下首先砌熱風(fēng)爐，在收尾階段介入高爐的砌筑。熱風(fēng)爐的安裝程序：爐底爐殼開孔安裝短管及相關(guān)人孔砌擋風(fēng)墻安裝爐柱、爐箅爐帽砌爐、同時進(jìn)行管道閥門的安裝工作，在安裝熱風(fēng)閥、廢氣閥、燃燒閥等時，首先應(yīng)確認(rèn)氣流方向，避免裝反。該工程共設(shè)四個液壓站，既熱風(fēng)爐液壓站、爐

13、前液壓站、爐頂液壓站、礦槽液壓站，煤氣凈化系統(tǒng)各工作缸以氮（空）氣為動力。液壓站為整體設(shè)備，安裝后保持底座水平誤差不超過0.2mm/m，電磁閥臺水平高度為0.25mm/m。管道的安裝按“液壓管道流程圖實施”，敷設(shè)管道時應(yīng)保持橫平豎直，排列整齊。中間管卡要牢固，全部完成后進(jìn)行著裝處理。液壓站的運轉(zhuǎn)應(yīng)聲音正常、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無震動。各工作缸活動自如，行程開關(guān)靈活可靠并無漏油現(xiàn)象。各液壓站的安裝應(yīng)按照下圖程序施工液壓站安裝程序圖任務(wù)書 施工準(zhǔn)備閱 圖材料檢驗構(gòu)件制作液壓站安裝管道酸洗堿 洗水 洗預(yù) 制管子封口空氣吹掃管路敷設(shè)酸循環(huán)吹 掃油循環(huán)連接工作缸試運轉(zhuǎn)煤氣凈化、鼓風(fēng)機房、助燃風(fēng)機房、凈水泵站、沖渣

14、泵房、供配料和除塵系統(tǒng)，主要是設(shè)備安裝工程，根據(jù)土建的進(jìn)展情況隨時可以進(jìn)入施工。在設(shè)備安裝中，鼓風(fēng)機房為技術(shù)要求最高的設(shè)備，基礎(chǔ)驗收后按規(guī)定研磨墊鐵位置及配制墊鐵，每組墊鐵為平的一塊、斜墊鐵一組，平墊鐵可根據(jù)標(biāo)高尺寸加工，安裝時對號入座，設(shè)備就位后以增速器為基準(zhǔn)，分別找正找平風(fēng)機與電動機。設(shè)備的水平、同軸度、對輪間隙等數(shù)據(jù)嚴(yán)格按施工規(guī)范、產(chǎn)品安裝說明書進(jìn)行施工。各項誤差均不得超出規(guī)定數(shù)字，認(rèn)真做好安裝記錄。其它設(shè)備安裝均按常規(guī)進(jìn)行，并執(zhí)行風(fēng)機、泵、空壓機等有關(guān)施工驗收規(guī)范。在設(shè)備安裝前應(yīng)將車間（室）配備的起重設(shè)備裝好并能正常運行。電氣儀表前期應(yīng)做好與土建的配合工作及施工準(zhǔn)備，后期全面進(jìn)入安裝。

15、B、施工計劃施工進(jìn)度的快慢是體現(xiàn)企業(yè)素質(zhì)和技術(shù)裝備的主要內(nèi)容。盡快使建設(shè)項目受益是甲乙雙方共同的愿望。根據(jù)業(yè)主對次項目非常重視、資金已到位、各項準(zhǔn)備工作在有序的緊張進(jìn)行，因此我施工方法應(yīng)進(jìn)最大努力科學(xué)組織施工，充分發(fā)揮全體員工的積極性，搞好各方面的協(xié)作，保證按施工合同規(guī)定的工期完成（附施工網(wǎng)絡(luò)計劃草稿，圖中未填寫日期與天數(shù)，待簽訂合同后增補）。為了保證計劃的落實，采取以下措施。1、根據(jù)施工合同規(guī)定的工期，絕對工期為 天，從批準(zhǔn)的開工報告開始計算工期，這個目標(biāo)使全體員工都知道。根據(jù)工程的特點，以高爐本體為主線，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計劃執(zhí)行，其它工程根據(jù)土建的進(jìn)展，交工一項，進(jìn)入安裝一項。增加與土建的交叉作

16、業(yè)和內(nèi)部的主體作業(yè)。在進(jìn)入安裝之前集中力量進(jìn)行制作工作。2、將所有分項工程落實到班組并簽訂責(zé)任書、制定獎罰制度。建立周報制，以日進(jìn)度保周進(jìn)度，周進(jìn)度保月進(jìn)度，月進(jìn)度保整體工期。除設(shè)備、材料、天氣等不可抗拒的因素之外，不得以任何理由延誤工期。3、各施工隊要有充足的施工力量，提高勞動效率，不得以節(jié)假日、農(nóng)忙而影響進(jìn)度，出勤率不得低于95%。不能因小事而失大局。項目部與各施工隊簽訂責(zé)任狀，施工隊與施工班組，班組與員工都要以不同形式簽訂目標(biāo)書。4、項目部、隊部全體管理人員要經(jīng)常深入現(xiàn)場，幫助班組解決施工中的具體問題，不當(dāng)“原則”干部，少說空話，不唱高調(diào)，多辦實事，繼續(xù)發(fā)揚鋼城人能拼善打的精神。5、根據(jù)

17、現(xiàn)場情況，實行兩班作業(yè)，適當(dāng)安排加班。凡是當(dāng)天任務(wù)沒有落實的，要采取措施追補過來。建立例會制度。每日總結(jié)當(dāng)天的工作和布置次日的目標(biāo)，每周六晚召開周的分析會。6、與業(yè)主和各施工單位建立良好的協(xié)作關(guān)系，顧全大局，服從工程指揮部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)度。必要時無條件犧牲本單位的眼前利益，服從大局安排。五、質(zhì)量管理與控制措施施工進(jìn)度的快慢取決于施工質(zhì)量，因此質(zhì)量本身既是施工進(jìn)度又是經(jīng)濟(jì)效益，所以在施工過程中全體員工要進(jìn)一步樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，做到不合格的產(chǎn)品不出手，不合格的產(chǎn)品不接收（下道工序）的兩不原則。建立建全全工序交接制度，從選擇材料入手還還把關(guān)。施工隊長要大力支持質(zhì)檢員的工作，認(rèn)真執(zhí)行公

18、司內(nèi)部有關(guān)“施工現(xiàn)場管理規(guī)定”的有關(guān)條款。制定切實可行的班組質(zhì)量管理辦法。各分項工程的主控項目優(yōu)良率達(dá)到75%以上，一次合格率不低于96%，按質(zhì)量控制圖進(jìn)行施工。質(zhì)量控制圖施工任務(wù)書材料試驗材料檢查閱 圖技術(shù)文件樣 板施工方案施工準(zhǔn)備作 業(yè) 自 檢 外 觀專 檢內(nèi) 在 轉(zhuǎn)下道工序保證施工質(zhì)量的具體措施：1、 施工任務(wù)書與技術(shù)交底記錄同時下發(fā)作業(yè)班組并由技術(shù)隊長親自進(jìn)行，實行簽字制，接收任務(wù)后要認(rèn)真閱圖，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關(guān)人員反映，做到事不過午，事不過夜，要科學(xué)用料，杜絕浪費行為。2、 高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵殼體的卷制要用弦長不少于1500mm的樣板?；?，因板厚、精度要求較高不能急于求成，高爐、熱風(fēng)爐、的焊接應(yīng)認(rèn)真做好“焊工施工記錄”并在焊縫打有施焊人員的字頭，以便記錄施工檔案。3、 墊鐵布置：平墊鐵和斜墊鐵是調(diào)整標(biāo)高和水平的主要手段。根據(jù)設(shè)備的精度要求不同，對墊鐵的加工精度隨之而變。鼓風(fēng)機用的墊鐵要求雙面加工，其不平度達(dá)到12.5，其它墊鐵要求平整可不進(jìn)行加工，斜墊鐵的工作面要求不平度達(dá)到12.5。每根地腳絲兩邊應(yīng)各設(shè)一組，最好墊到設(shè)備的筋板下面，兩組墊鐵之間距離