熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查技術(shù)規(guī)定

1、熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查技術(shù)規(guī)定1范圍1.1 根據(jù)大唐集團公司化學(xué)監(jiān)督制度的規(guī)定，熱力設(shè)備在大修時，化學(xué)人員應(yīng)會同生技部門等有關(guān)人員，在機、爐專業(yè)的配合下，對熱力設(shè)備進行腐蝕、結(jié)垢、積鹽、沉積物狀況的檢查。1.2 熱力設(shè)備大修檢查，是考核化學(xué)技術(shù)監(jiān)督的實際效果最直觀的手段。因此，檢查要認真、仔細，對一些必要的部位要拍彩色照片（有條件的可以錄像），并在大修后，一個月內(nèi)提出大修化學(xué)檢查報告。1.3 機、爐檢修等部門對熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查，必須予以積極主動配合。按規(guī)定或化學(xué)監(jiān)督的具體要求，進行割管檢查，汽包、汽機打開之后，先做化學(xué)檢查后再進行檢修，檢修完畢，需經(jīng)負責(zé)化學(xué)監(jiān)督工作的人員驗收。1.4 為搞好

2、大修檢查及評價，應(yīng)收集設(shè)備的有關(guān)技術(shù)資料，配備必要的檢測儀器和工器具，準備大修檢查用的記錄、報表、臺帳，設(shè)備示意圖和標準色卡等。建立設(shè)備大修化學(xué)檢查的技術(shù)檔案和保存主要的垢樣和管樣，便于今后分析研究。1.5 本規(guī)定是化學(xué)監(jiān)督制度中關(guān)于熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查的補充和說明。2規(guī)范性引用文件GBT/1.1-2000 標準化工作導(dǎo)則3. 大修前的準備3.1 機組大修前，化學(xué)部應(yīng)在大修開始前半個月，做好兩次大修間的化學(xué)監(jiān)督運行分析，主要內(nèi)容有：3.1.1、設(shè)備啟停次數(shù)、停用養(yǎng)護情況、養(yǎng)護率及合格率。3.1.2、主要水、汽質(zhì)量合格率和出現(xiàn)異常的水樣名稱、指標。3.1.3、凝汽器及其它熱交換器管泄漏情況。3.

3、1.4、水汽損失率、排污率。3.1.5、汽輪機油質(zhì)、油箱放水量、補油量。3.1.6、變壓器油的氣相成分、微量水份、電氣絕緣強度等指標的異常情況。3.1.7、與水、汽、油質(zhì)有關(guān)的設(shè)備運行參數(shù)，如汽機監(jiān)視段壓力、凝汽器端差、水冷系統(tǒng)阻力或流量等變化。要通過分析、指出存在的主要問題及重點檢查的部位。 3.2 化學(xué)分場在制訂機組大修計劃時，要列出化學(xué)檢查項目，并提出具體要求，如停用保護、化學(xué)清洗、鍋爐受熱面割管、凝汽器抽管、增或改取樣接點等。以書面形式向生技部上報機、爐大修化學(xué)監(jiān)督委托書，生技部審核后下發(fā)至相關(guān)部門。3.3 機組大修中化學(xué)提出的重大項目如化學(xué)清洗、凝汽器更換銅管等要列入更改工程年度計劃

4、內(nèi)，經(jīng)上級批準后方可備料更新或清洗。200MW及以上機組的清洗方案與措施需在大修前呈報大唐集團公司安全生產(chǎn)部和提供監(jiān)督服務(wù)的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位審批。進行清洗時做好監(jiān)督，洗后做好清洗質(zhì)量評價和總結(jié)工作。4 鍋爐的檢查部位及內(nèi)容：4.1 鍋爐汽包的檢查：4.1.1 鍋爐汽包人孔打開后，鍋爐檢修專業(yè)應(yīng)通知生技部和化學(xué)專業(yè)人員共同檢查后方可清理和進行檢修工作。大修后關(guān)人孔門之前，也應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)人員檢查驗收。4.1.2 汽包內(nèi)檢查的內(nèi)容有：（1）設(shè)備底部有無沉積物、如有水、應(yīng)記明其長、寬、深度以及水色、是否混濁等；（2）汽包底部有無沉積物，記錄其部位、狀態(tài)、面積、厚度和顏色，必要時取出烘干稱重，作化

5、學(xué)分析；（3）檢查汽包內(nèi)壁，汽側(cè)有無銹蝕和白色鹽垢（并定性試其PH值），并記述腐蝕點狀態(tài)和尺寸（面積、深度），對于嚴重的腐蝕和鹽垢情況應(yīng)拍照和腐蝕點探傷；檢查水側(cè)有無沉積物和銹蝕，沉積物要刮取一定面積稱其重量，以便比較，并作化學(xué)成份分析；還要檢查水、汽分界線是否明顯、平整，如發(fā)現(xiàn)有局部“高峰”，應(yīng)記述和描繪其部位注意檢查該處的汽水分離裝置有無缺陷以及查看該回路的熱負荷和循環(huán)狀況；（4）檢查汽水分離裝置是否完整，有無旋風(fēng)筒脫落或焊接不嚴密的地方，其表面有無沉淀物、結(jié)垢（定性測其PH值）或腐蝕、檢查加藥、排污、給水分配槽、給水洗汽等裝置有無結(jié)垢、污堵、腐蝕、泄漏等缺陷；（5）檢查汽包各連接管內(nèi)的情

6、況，汽側(cè)管內(nèi)有無結(jié)鹽（并測PH值）和腐蝕、水側(cè)的降水管壁有無沉淀物，記錄其厚度、顏色、層次、軟硬程度等情況，并刮取代表性垢樣進行化學(xué)成份分析。4.1.3 汽包大修后，驗收的合格標準是，內(nèi)部表面，裝置及連接管內(nèi)清潔、刷防腐漆時防腐層應(yīng)完好，一切鍋內(nèi)裝置安裝正確、牢固齊全、接縫嚴密、無雜物遺留。4.2 鍋爐水冷壁管的檢查：4.2.1 鍋爐大修時，應(yīng)對水冷壁做割管檢查，割管根數(shù)不少于2根（其中一根為監(jiān)視管），每根長度不少于1.0米。4.2.2 割管部位，由下列順序進行：（1）若發(fā)生爆管的，在爆破口附近處（包括爆破口）割??；（2）經(jīng)外觀檢查，在有變色、脹粗、鼓包處割??；（3）用測厚儀測量，在發(fā)現(xiàn)管壁有

7、明顯減薄處割取；（4）如無上述情況，應(yīng)從熱負荷最高處或認為水循環(huán)不良處割取。若為分段蒸發(fā)的鍋爐，則割取的管段應(yīng)包括鹽、凈段爐管在內(nèi)。4.2.3 對割取的管段應(yīng)做好標記、貼好標簽，準確標明管段在爐膛內(nèi)所在位置及標高，并作好水流方向和向火側(cè)的方位。4.2.4 從割取管段的中間位置取長約50毫米的管樣，進行垢量測定并計算沉積率（參照附錄）。對管樣中的軟垢、硬垢分別進行垢的成份分析。4.2.5 待酸洗測定垢量之后，要檢查管樣的腐蝕狀況記錄腐蝕坑的形狀，測量其面積和深度，保留管樣，必要時照像。4.3 過熱器、再熱器的檢查：4.3.1 大修時應(yīng)對過熱器、再熱器下彎頭進行割管檢查，記錄其積水狀況、測定積水成

8、份，同時，根據(jù)平時汽、水品質(zhì)及汽包檢查情況，決定是否對過熱器易積鹽部位割管，檢查積鹽的情況。4.3.2 過熱器內(nèi)檢查的重點是立式彎頭處有無積水、腐蝕、管內(nèi)有無結(jié)鹽或鹽痕（測其PH值），高溫段過熱器、煙流溫度最高處割管檢查有無過熱氧化層。過熱器進行化學(xué)清洗后，要檢查下彎頭有無腐蝕產(chǎn)物沉積或堵塞。4.4 省煤器的檢查：4.4.1 對低溫段省煤器做割管檢查（其中一根必須是監(jiān)視管），并測定垢量、腐蝕坑的數(shù)量、深度，并計算出腐蝕速度，如低溫段省煤器腐蝕嚴重，還應(yīng)割高溫段省煤器做檢查。4.4.2 省煤器割管檢查的重點是檢查管內(nèi)結(jié)垢情況，有無油污跡象，檢查管內(nèi)腐蝕情況和水平管段下部（或立式的彎頭）有無停爐腐

9、蝕。4.5 對鍋爐水冷壁管下聯(lián)箱、省煤器進口聯(lián)箱的腐蝕、積渣狀況進行檢查。并做好記錄。鍋爐給水調(diào)節(jié)閥解體，水冷壁入口分配管割開，均應(yīng)通知化學(xué)專業(yè)檢查，檢查閥芯、套管、節(jié)流板處有無結(jié)垢及垢的厚度、色澤，必要時要擴大檢查范圍。4.6 鍋爐的爐膛水平煙道、煙井及煙風(fēng)系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的設(shè)備，一般不進行化學(xué)檢查，如鍋爐專業(yè)或生技部門認為有特殊需要，大修過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況涉及水、汽、油質(zhì)或能影響到內(nèi)部結(jié)垢腐蝕情況時，可要求化學(xué)專業(yè)進行檢查和取樣分析。5 汽機設(shè)備的檢查：5.1 汽機揭缸后，汽機專業(yè)應(yīng)立即通知生技部和化學(xué)專業(yè)共同進行檢查和取樣，未檢查前不得進行噴沙或其他方法清除附著物。5

10、.2 汽機轉(zhuǎn)子、隔板的檢查內(nèi)容有：5.2.1 汽缸打開、轉(zhuǎn)子、隔板吊出后應(yīng)盡快檢查各級葉片結(jié)鹽的PH值，定性檢測有無銅，必要時進行照相，如轉(zhuǎn)子不能馬上吊出，為避免PH值受大氣的影響，可以先進行PH檢測，其他工作待吊出后再進行。5.2.2 汽機轉(zhuǎn)子，隔板檢查的重點是：高壓缸調(diào)速級或中壓缸第一級葉片有無機械損傷、麻點、中壓缸一、二級圍帶內(nèi)側(cè)有無氧化鐵粉積集和小焊瘤，低壓缸最后兩三級葉片及隔板有無酸性腐蝕跡象。5.2.3 要詳細記錄各級葉片、隔板靜葉片和噴咀上是否結(jié)鹽，鹽垢的大致分布厚度、顏色、軟硬程度、輪盤、軸及低壓級葉片有無銹蝕，如果有斷葉片，裂紋及其他機械損傷的情況，也詳細記錄，以便研究其原因

11、是單純的機械震動疲勞還是有應(yīng)力腐蝕的因素。5.2.4 刮垢取樣，一種是測量單位面積垢量（g/m2年或mgcm2年），另一種單純作化學(xué)分析用，前者要選取固定的級數(shù)和位置，每一級的葉片垢樣要單獨收集包存、一級垢量過少時，可允許相鄰幾級垢樣，混合后再作分析。5.3 對主汽閥門、調(diào)速汽閥門的閥芯、閥桿、閥座、濾網(wǎng)等處要檢查有無結(jié)鹽和高溫氧化鐵層存在，記錄其部位及大致厚度。5.4 對除氧器的給水箱的檢查，除氧器內(nèi)部有無腐蝕損壞，裝置是否完好，噴頭有無脫落，填料有無沖擊等，水箱底部有無沉積物，箱體有無腐蝕，防腐層是否完好。5.5 對凝汽器的檢查：5.5.1 凝汽器檢查的重點是：凝汽器銅管應(yīng)檢查外壁有無氨蝕

12、，內(nèi)部隔板處有無磨損或腐蝕，管外壁有無鐵銹及油污附著，銅管內(nèi)應(yīng)檢查有無結(jié)垢沖蝕，腐蝕和有機物污染，以了解銅管的安裝質(zhì)量及使用情況，考查循環(huán)水處理效果。5.5.2 大修至少應(yīng)抽取二根銅管進行檢查，抽管部位應(yīng)包括空抽區(qū)及其它部位（如管材為鈦管或B30鎳銅管時，可以不抽或少抽）。抽取的銅管要標明位置以及銅管上下方位、水流方向，抽出的銅管要用0.1-0.2Mpa的工業(yè)作水壓試驗1-2分鐘，檢查有無滲漏點。水壓試驗后，先檢查記錄銅管外壁情況，具體記錄管外的結(jié)垢、保護膜、氨蝕、磨損等情況，包括厚度色澤，如氨蝕較嚴重時，要測量外徑減薄情況和局部氨蝕深度，外壁檢查后，要割管檢查，凡滲漏點都要鋸下，如不滲漏，一

13、般選取3-5點，每段長約100毫米，按水平位置或腐蝕點的側(cè)面方位進行剖管。先用水沖洗掉污泥，如有結(jié)垢，要測其厚度、色澤分布狀態(tài)。去垢后，垢下有無脫鋅腐蝕，如無垢要記錄銅管內(nèi)壁保護膜狀態(tài)色澤、有無腐蝕脫鋅點、層狀脫鋅，如為點蝕要記錄點徑、深度和密度（個/cm2）如為層狀脫鋅，要測量脫鋅層厚度，用放大鏡或低倍顯微鏡觀察表面狀態(tài)，必要時拍下微觀照片，對于泄漏點，必要時要做斷面金相檢查和拍照，如銅管水壓時是裂紋造成的泄漏，除了做金相檢查外，要做該銅管（裂紋附近和其他部位不裂銅管）的24小時氨熏試驗。此外要檢查入口端管口有無水流沖蝕現(xiàn)象。5.5.3 進入凝汽器汽側(cè)檢查，除了抽管檢查的一些內(nèi)容外，還要檢查

14、空抽區(qū)部位情況，封閉板是否嚴密，有氨蝕的管子分布范圍，熱井是否干凈，如有沉淀物要記明分布，大體上數(shù)量和組成，凝汽器水側(cè)檢查污堵情況，記錄堵管的根數(shù)，在斷面圖上標明位置，以便與上次大修對比，了解泄漏的發(fā)展趨向，并檢查記錄管板有否腐蝕和其他缺陷。5.5.4 可酌情對銅管進行渦流探傷，并做好記錄。5.6 對汽機油系統(tǒng)和油質(zhì)的檢查：5.6.1 汽機油箱、調(diào)速箱、濾網(wǎng)、冷油器等處油放盡解體、吊芯或打開后，汽機專業(yè)要通知化學(xué)專業(yè)進行檢查。然后進行清理，油箱檢修結(jié)束關(guān)箱蓋前，要通知化學(xué)進行驗收。5.6.2 油系統(tǒng)主要檢查有無銹蝕和油泥，箱底是否有雜物，記錄異常情況。5.6.3 對汽機運行油進行油質(zhì)分析，并測

15、定抗氧化劑含量和液相銹蝕試驗，確定是否補加抗氧化劑和防銹劑及是否需要進行油處理或換油。5.7 對汽機其他輔機的檢查：5.7.2 汽動給水泵的汽機部分可參照主機。檢查轉(zhuǎn)子結(jié)鹽和凝汽器銅管；水泵部分主要檢查葉輪有無腐蝕、氣蝕或其他缺陷，油系統(tǒng)也同主機、可降格檢查。5.7.2 循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、凝升泵等一般不檢查，如發(fā)現(xiàn)有嚴重腐蝕時，要通知化學(xué)專業(yè)檢查，參與原因分析。5.7.3 高加、低加及其他熱交換器和冷卻器。對于高、低加吊芯或打開封頭后要檢查管內(nèi)有無腐蝕、泄漏情況，必要時抽管或割管檢查，其他設(shè)備一般不檢查。5.7.4 水冷箱、濾網(wǎng)打開時要檢查有無沉淀物，對濾網(wǎng)上的污堵物要進行微觀檢查和化學(xué)分析

16、。6 其他設(shè)備的檢查6.1 雙水內(nèi)冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子及定子大修時，要檢查復(fù)合管、水冷銅管（從端部檢查）內(nèi)有無氧化銅垢、氧化鐵油泥附著物、甩水箱室及視孔玻璃內(nèi)表面作定性檢查是否有銅，必要時進行水冷系統(tǒng)或局部管系（如壓圈銅管）的清洗工作。6.2 主變吊芯時檢查線圈、鐵芯有無油泥附著等異常情況。7 評 價7.1 汽輪機轉(zhuǎn)子、隔板葉片結(jié)鹽，腐蝕的評價： 類別名稱一類二類三類結(jié)鹽基本不結(jié)鹽，最大部位結(jié)鹽量10mg/cm2a腐蝕基本沒有腐蝕低壓缸有輕微水銹，初凝區(qū)隔板有輕微酸性腐蝕下隔板有較嚴重的銹蝕，不銹鋼部件出現(xiàn)針孔或初凝區(qū)隔板有嚴重腐蝕注：按兩次檢修間隔的自然年計算7.2 凝汽器銅管腐蝕、結(jié)垢評價： 類別

17、名稱一類二類三類均勻腐蝕0.02 mm /a局 部腐 蝕無管壁點蝕，溝槽深度0.3mm點蝕，溝槽深度0.3mm或已有部分管子穿孔結(jié) 垢基本無0.5mm0.5mm7.3 鍋爐水冷壁向火側(cè)結(jié)垢速度的評價：名 稱一 類二 類三 類結(jié)垢速率克/米2年80注：此表用于12.7MPa及以上汽包爐和直流爐；樣管為上次大修安裝的監(jiān)視管。7.4 省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器管內(nèi)腐蝕的評價：一類二類三類基本沒有腐蝕有輕微腐蝕，點蝕深度1mm 8 大修化學(xué)檢查報告8.1 火力發(fā)電機組大修結(jié)束后半個月內(nèi)應(yīng)提出完整的書面表報，提交公司、生技部和機、爐（電）檢修專業(yè)部，并作為技術(shù)檔案存技檔室。機組大修的化學(xué)檢查報告還應(yīng)

18、按有關(guān)規(guī)定報大唐集團公司和電力試驗研究院。8.2 大修化學(xué)檢查報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：8.2.1兩次大修期間的機組運行概況，包括起停次數(shù)、累計運行小時數(shù)，設(shè)備平均負荷，小修、臨修次數(shù)，停用保護情況和與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異?；蚬收?。8.2.2化學(xué)監(jiān)督運行分析。8.2.3設(shè)備主要部件檢查的紀錄，樣品分析結(jié)果，剖管檢查的酸洗垢量、結(jié)垢速率等，除了用文字說明外，最好用圖形、曲線、照片（最典型）的形式顯示，主要數(shù)據(jù)可與上次對比并進行原因分析。8.2.4檢查結(jié)果的評價和評語。8.2.5綜合分析，提出存在的主要問題和解決的措施或建議。8.3 設(shè)備大修中的重大特殊項目，如鍋爐化學(xué)清洗等還應(yīng)寫專題技術(shù)總結(jié)，一般應(yīng)在大修

19、后一個月內(nèi)報出。8.4 大修中檢查的詳細紀錄、照片、實物等要記入臺帳內(nèi)、底片、實物要編號妥善保存。附錄一（一）測量方法：1、汽機葉片鹽垢PH值測試，將1-14廣泛PH試紙用中性無鹽水濕潤后粘在葉片上，按顏色變化記其大概的PH值，在這基礎(chǔ)上可再選用較狹范圍的PH試紙作第二次測試。2、定性檢銅：用含10%過硫酸銨的1:1氨水吸在脫脂棉球上，然后放在需檢查表面上，放置數(shù)分鐘后觀察棉球是否發(fā)藍色，如是藍色表示有銅存在。3、爐管垢量測定（1）酸洗法從大修時割取的水冷壁管段中間位置，割取約50毫米長一段，用車床車至壁厚約3毫米（車床加工不得使用冷卻劑，車速不應(yīng)過快），然后、沿向、背火側(cè)剖開（即各180剔去

20、毛刺，準確測量管樣內(nèi)表面積(M)，即為測定垢量的管樣。然后用無水酒精或丙酮除油，干燥后稱重（W1）如有軟垢時用軟毛刷刷去軟垢后再稱重（W2），然后再將樣品放入事先配制好的酸洗液中（5%HCI+0.3%緩蝕劑，在水浴上加熱到5055），連續(xù)在此溫度下加熱2小時，至硬垢完全溶解或脫落為止。即取出管樣，沖洗鈍化再用除鹽水沖洗，干燥后稱重（W2），W1-W2為軟垢量。W2（或W1）-W2為硬垢量，除以結(jié)垢表面積即得結(jié)垢量，（克/米2），再除以運行時間（以8760小時為1年）即得結(jié)垢速率（克/米3年）。如測酸洗垢量發(fā)現(xiàn)試片鍍銅，應(yīng)在將試片置于盛有含0.1-0.2%過硫酸銨的1%NH4OH溶液中，水浴上加

21、熱到5055，當紅棕色的鍍銅薄層完全溶去后，再取出沖洗，干燥稱重（W4），以W4代替W2計酸結(jié)垢量和結(jié)垢速率。（2）軋管法。將管樣置于臺虎鉗上用力擠壓，當內(nèi)部垢層全部脫落后，再稱量管樣重量。即算出結(jié)垢量。該方法測定簡捷，適合于測高溫過熱器管內(nèi)的高溫氧化層量，對于粉狀結(jié)垢量的管樣不太合適。4、腐蝕坑深度的測量在設(shè)備上的腐蝕坑，可以先刮盡腐蝕產(chǎn)物用膠泥、石膏或醫(yī)用打樣膏壓在腐蝕坑上固化后取出，再用千分卡、游標卡等量其突出高度腐蝕坑深度。醫(yī)用打印膏使用方便效果好，只要在開水杯內(nèi)燙軟即可立即應(yīng)用，冷卻后即成型。對于割下管段的腐蝕坑深度，可以用百分表定位后直接測量（百分表探針要改制成針狀）。5、銅管脫鋅

22、層厚度的測量將銅管剖開壓平，將要測量脫鋅層的管壁用鉗子向上彎成直角，然后在帶有微米標尺的顯微鏡下觀看測量。點蝕深度也可以用此法測量，但必須小心處理管樣，將點蝕斷面研磨到剛好顯露清楚。6、單位面積腐蝕點的測量用薄鋁片正確挖去1019cm面積的空框，在需檢查的部位或定點部位處事先清理干凈表面附著物，將鋁框按在該處進行計數(shù)。（二）水樣、器壁內(nèi)外顏色的命名利用上海染料研究所發(fā)行的“發(fā)電機組垢色標準色卡”與試樣進行比較命名水垢、鹽垢、各種沉積物以及器壁內(nèi)外顏色。附錄二：熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查、分析報告熱力設(shè)備大修化學(xué)檢查、分析報告大修日期結(jié)束日期一、運行情況 表一設(shè) 備 名 稱兩次大修間隔時間運行小時數(shù)上次大修以來投運以來自上次大修以來負荷噸/時最大平均補水率%最大平均排污率%停備用小時數(shù)啟停次數(shù)鍋爐保護方法保護率%合格率%臨修小修情況與化學(xué)監(jiān)督有關(guān)的異?；蛘系K二、上次大修以來的水汽質(zhì)量情況 表二項 目最 大 值最 小 值合格率%凝結(jié)水溶解O2g/1硬度mol/l補給水Sio2g/l導(dǎo)電度s/cm給水溶解O2g/lPH值N2H4g/lCug/lFeg/l爐水PH值PO42-mg/lNa+/PO43-比蒸汽SiO2g/lNa+g/l雙水內(nèi)冷水PH值Cug/l導(dǎo)電度s/cm備注三、設(shè)備檢查：（一）鍋爐檢