鋼筋工程施工專項方案

1、太原中國鐵建國際城（二標段） 鋼筋工程施工方案 編 制：審 核：審 批：太原中國鐵建國際城二標段項目部2014年5月26日目 錄目 錄2第一章 編寫依據(jù)3第二章 工程概況 3第三章 施工準備43.1 地下室鋼筋工程43.2 主體鋼筋工程93.2.1 一般規(guī)定103.2.2 鋼筋制作103.2.3 鋼筋綁扎安裝11第四章 主要施工方法17第五章 質(zhì)量標準24第六章 成品保護27第七章 施工應注意的問題27第八章 安全施工措施29第九章 環(huán)保與文明施工措施30一、編制依據(jù)1.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002。1.2鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2001。1.3混凝

2、土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1。1.3 26# 27#住宅樓工程設(shè)計圖紙。1.4 26# 27#住宅樓工程施工組織設(shè)計。二、工程概述：2.1工程概況：本工程為太原中國鐵建國際城二標段11#地塊26# 27#樓及地下車庫，地點位于小王村大寨路西南側(cè)，其中26#、27#住宅樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上33層，地下2層，地上建筑面積分別為32501、30022,地下建筑面積同為2640，主體高度為98.25m；地下車庫為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，建筑面積為17600。 2.2施工特點：本工程建設(shè)工期緊、任務(wù)重，為使工程快速順利進行，合理組織施工流水，并配備強有力的管理班子，以便使

3、工程的材料周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)工程實際情況，為保證混凝土的質(zhì)量和外觀觀感，模板一律采用清水模板。為使該工程順利完成，外腳手架采用爬升式腳手架使外墻裝飾施工一步到位。三、施工準備 所有進入現(xiàn)場的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質(zhì)產(chǎn)品。鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)機械加工，分類堆放并掛牌標志清楚，使用時人工配合塔吊運至綁扎部位，人工綁扎成型。根據(jù)圖紙要求，采用成品塑料定位卡、予制帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度同保護層厚度，規(guī)格為5050mm。墊塊采用32.5R

4、級水泥，水泥砂漿配比為1：2.5，鉛絲為22#。將鉛絲予制在水泥砂漿墊塊上，待達到一定強度后，用鉛絲將墊塊綁在鋼筋上用來控制保護層厚度。鋼筋運至鋼筋堆放區(qū)，嚴格按照批次、牌號、規(guī)格、長度，分別掛牌堆放，不得混淆。對于不合格的鋼筋，應分離堆放并且明確做好不合格標識，同時盡快退場。存放鋼筋的場地要進行硬化，鋼筋應墊起高出地面200進行堆放，防止雨水的浸泡。3.1、地下室鋼筋工程3.1.1筏板鋼筋地下室為筏板基礎(chǔ)，施工均應嚴格參照11G101筏板平面整體表示法施工。 底板鋼筋接頭采用套筒連接。鋼筋接頭應及時會同監(jiān)理公司進行現(xiàn)場抽樣并及時送檢。取同一連接完成的500個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試

5、驗及檢驗要求依據(jù)為機械連接規(guī)范。 鋼筋按計劃進場，按規(guī)定進行鋼筋的現(xiàn)場見證取樣工作。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于現(xiàn)場下料并現(xiàn)場制作。鋼筋下料前需按施工圖紙要求、GB50204-2004、11G101-1、11G101-3等國標和圖集進行翻樣，鋼筋配料單需經(jīng)項目部施工員和技術(shù)負責人審核無誤后方能下料，鋼筋下料長度應通過翻樣計算準確下料，充分考慮受力部位的鋼筋位置、保護層厚度等因素，以免造成綁扎困難。施工過程中應隨時注意設(shè)計變更、洽商情況，并及時對施工班組進行技術(shù)交底，保證設(shè)計意圖的及時傳達。鋼筋制作成品按部位和規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量和規(guī)格等。在施工區(qū)工作面出來后由塔吊吊裝

6、就位。 嚴格控制底板鋼筋的間距，需保證底板鋼筋的鋪裝次序，底筋先綁扎長方向的鋼筋，再綁扎短方向的鋼筋，面筋則相反。所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，縱向受力鋼筋機械接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。當受力較大處設(shè)置機械接頭時，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭占同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量的百分率不得大于50% 。 地下室筏板基礎(chǔ)、外墻與迎水面的受力鋼筋保護層厚度為40。 防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，鍍鋅扁鋼與螺紋鋼筋連接應符合設(shè)計和規(guī)范要求，并引到底板混凝土面以上。 墻柱鋼筋在筏板鋼筋內(nèi)的固定：

7、為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現(xiàn)象。 按照設(shè)計要求在地下室底板設(shè)置后澆帶或膨脹帶，采用鋼板網(wǎng)和密目鋼絲網(wǎng)作模板，在后澆帶平置鋼板止水帶上下按間距300在鋼板網(wǎng)內(nèi)側(cè)焊14鋼筋作其支撐，以保證后澆帶（膨脹帶）的截面尺寸。3.1.2剪力墻（柱）鋼筋 底板鋼筋綁扎前，在C15混凝土墊層上細部放樣出各約束墻（柱）和內(nèi)外墻體的邊線，用紅油漆作出醒目標記。 按照設(shè)計要求，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至筏板底或地梁底固定，柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底

8、板上層筋焊接一個定位箍，墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。 在外墻板與底板交接300高處按設(shè)計要求設(shè)一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定。 剪力墻體筋、約束墻（柱）主筋直徑在1422之間的采用電渣壓力焊，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 在筏板鋼筋綁扎到位后及時在筏板四周搭設(shè)鋼管腳手架（示意見上圖），鋼管的橫管嚴格按照設(shè)計標高并考慮鋼筋的保護層厚度后進行搭設(shè)，保證鋼筋的平面位置和收頂鋼筋的高度位置。3.1.3地下室鋼筋施工質(zhì)量保證措施鋼

9、筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣工必須對有關(guān)施工順序、操作要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢合格方可進行隱檢。本工程屬剪力墻結(jié)構(gòu)，各約束邊緣翼墻柱主筋數(shù)量眾多，少數(shù)達到了100多根，必須確保柱筋數(shù)量的準確。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，。墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知技術(shù)負責人會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準后方可澆搗混凝土。3.2主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程 3.2.1、鋼筋綁扎施工質(zhì)量控制程 、鋼筋進場前要按項目部的檢驗與

10、試驗程序取樣試驗，合格后方可進場。進場時應按品種、規(guī)格進行分類堆放，并掛牌標識。、鋼筋下料前應按施工圖紙進行翻樣，按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸，幾何形狀等進行制作。、鋼筋制作成品應按部位、規(guī)格分類堆放，并掛牌標識，注明結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、規(guī)格等。、盤圓鋼筋下料前應進行調(diào)直處理 （5）、具體質(zhì)量控制流程見下圖鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準行走不得碰動預埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術(shù)資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工藝進行技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底技術(shù)交底認真按配料單配料注意鋼筋數(shù)量、搭接位置、長度、彎鉤角度

11、按方案進行分段施工綁扎施工焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件放置執(zhí)行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工日記質(zhì)量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質(zhì)資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續(xù)成品保護 3.2.2鋼筋的制作、鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應根據(jù)不同長度長短搭接配置，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭、斷料。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴重變形的鋼筋必須切除。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度尺寸應保證準確，其偏差應控制在10mm之內(nèi)。、彎曲成型：鋼筋彎曲前，應根據(jù)標明尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出，劃線時應扣除調(diào)整位的長度。做到鋼筋形狀正確，

12、沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差應符合規(guī)范要求。、鋼筋對焊、焊工必須持證上崗，嚴禁無證上崗操作。、焊接前應先制作樣品，經(jīng)試驗合格后，才能成批焊接。、焊前應清除鋼筋端頭的鐵銹、污泥，如有彎曲應予調(diào)直或切除。、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。氣溫較低時，接頭部位可采取適當保溫措施。、接頭處應保證鋼筋軸線在一直線上，不得偏位，彎折不得大于4度，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 （4）、鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺絲的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。加工鋼筋螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，

13、應摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作出操作者標記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應加以保護帶上保護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 3.2.3鋼筋綁扎安裝 1、柱鋼筋安裝：柱子定位箍筋用電焊固定在梁或板筋上，在梁內(nèi)、板內(nèi)用短料進行加固，使其定位準確，不位移。 1）按事先計算好的箍筋數(shù)量，套在插筋上，然后立柱筋。 2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃箍筋間距（離板面5cm為第一箍筋）綁扎好

14、的箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置，角部受力的彎鉤應與模板成45拉筋綁扎進緊靠縱向筋，并勾住箍筋成135. 3）用埋入鉛絲的預制砂漿墊鐵綁在柱子上，以保證混凝土保護層厚度正確。 4）框架柱定位箍筋要準確，焊接必須牢固，并按施工圖計算箍筋的數(shù)量，將箍筋預先套入下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋結(jié)合電渣壓力焊連接柱筋。 5）在柱筋連接好以后，在柱筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下綁扎，箍筋與主筋必須垂直，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。 6）保護層墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距1000左右，以保證柱筋保護厚度的正確性。 7）柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合

15、設(shè)計要求； 8）設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應鉤住箍筋； 9）澆筑砼時指派專人守鋼筋，確保柱主筋的位置正確性，并隨時跟蹤修正柱墻插筋的位置。 2、墻鋼筋安裝： 1）墻鋼筋綁扎應先綁扎主筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，然后綁其余橫筋，豎、橫筋在里或外應符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；豎向鋼筋外側(cè)，用212通長筋用電焊與梁或板筋焊好。 2）墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全數(shù)綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋，其縱橫間距不大于設(shè)計要求，以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋外側(cè)綁扎墊塊，其間距不大于1000，以保證保護層厚度； 3）墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、T

16、字節(jié)點、連系梁等部位的錨固長度及洞口周邊加筋等均應符合設(shè)計及規(guī)范要求； 4）為保證混凝土保護層厚度正確，軸線不偏移：用埋入鉛絲的予制墊鐵綁在主筋上。 5）對所有插筋上的銹皮，水泥漿等污穢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。 6）立模后，對突出的鋼筋應進行修整，宜在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑砼時專人看管，澆砼后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。 3、梁鋼筋安裝： 1）梁底筋、元寶筋梁面筋，負彎短筋放箍筋；然后綁扎架立筋、梁底筋，注意元寶筋，負彎距筋位置要準確，墊好保護層墊塊。 2）梁主筋如有雙排鋼筋，為保證兩層鋼筋間距正確，用25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，梁的構(gòu)造筋按圖紙及規(guī)范要求，等分箍筋側(cè)面上，箍筋鉤

17、住主筋成135 3）在綁扎挑梁時，必須注意把主筋按設(shè)計放在梁的上側(cè)。 4）板、次梁、主梁交叉，板鋼筋在上，次梁接頭居中，主梁鋼筋在下。 5）彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 6）梁第一道箍筋為離支座5cm處。 7）鋼筋綁扎要求一邊綁一邊放墊塊，間距不大于1m，保護層厚度按設(shè)計總說明。 8）鋼筋綁扎好后，不得踩踏，注意成品保護。 9）綁扎雨篷、挑沿板時，把主筋放在板面，板面保護層要正確，扎好后禁止踏入，在鋼筋網(wǎng)下面放置鋼筋撐腳 4、板鋼筋安裝 1）在模板上畫好鋼筋位置間距； 2）按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； 3）綁扎鋼筋一

18、般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎； 4）鋼筋雙層設(shè)置時，兩層加馬凳，間距按實際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置4只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好20mm厚的水泥沙漿墊塊。 5）板底筋綁扎完成水暖、電氣進入安裝。 6）每一個鋼筋綁扎分項完成后，班組長要認真檢查，質(zhì)檢員檢查合格后，報監(jiān)理驗收，通過后方可澆筑砼。 5、樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先擺放主筋后擺放分布筋，主筋和分布筋的每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。 6、鋼筋安裝注意事項 鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部逐點采用順扣或八

19、字扣綁扎，扎絲長度根據(jù)現(xiàn)場試綁扎后，找出最佳的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 鋼筋混凝土樓板的上排負筋采取14通長支撐筋架設(shè)，以保證其位置，通長鋼筋支架間距1m，下排鋼筋均用塑料墊塊支墊保護層。所有鋼筋支架嚴禁直接與模板面接觸。 雙向板中底筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上邊。 因廚衛(wèi)及陽臺板面標高低于相鄰樓面20，廚衛(wèi)板底筋和面筋均與相鄰樓板筋斷開配置。 簡支板或連續(xù)板下部縱向受力筋伸入支座長度為10d，并應伸過支座中心線。 以混凝土墻和梁為邊支座或支座兩邊分離配筋的連續(xù)板，其支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為LaE，懸臂板的支座

20、負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為LaE;飄窗、空調(diào)板等懸臂板的支座負彎矩鋼筋伸入支座的錨固長度為1.2LaE,且直線段的長度不得小于0.5LaE。施工時確保懸挑板鋼筋的保護層厚度，嚴禁保護層過大。 嚴格按樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖綁扎建筑平面陽角的附加放射鋼筋，以減少板面開裂的可能。 板上留洞 a、當板上圓形孔直徑D或矩形孔寬度B（垂直于板跨度方向的孔寬度）不大于300時，可將板受力鋼筋繞過孔邊，鋼筋不需切斷，亦不需要補強鋼筋；b、當300D（或B）800時，嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中有關(guān)條款進行補強鋼筋的布設(shè)；當留圓形孔時，還需在孔邊設(shè)置附加環(huán)形鋼筋和放射鋼筋。板上留洞應與結(jié)構(gòu)、建筑及設(shè)備等專業(yè)圖紙核對

21、無誤后預留，不得事后隨意鑿打。 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋的保護層厚度。使用定型預制保護層墊塊且每平方米不得少于3塊，在易開裂的部位適當加密；陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩筋下面設(shè)置300的鋼筋保護層墊塊，保證在澆筑混凝土時鋼筋不移位，確保懸挑板的有效厚度。 現(xiàn)澆板中的管線必須分散布置在樓板鋼筋中，交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于樓板厚度的1/3，沿預埋管線方向應增設(shè)8150、寬度不小于450的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁管線并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。本工程擬將樓層供水、強電管線預埋在剪力墻上部暗梁和部分連梁中，以避免現(xiàn)澆板中管線較多而導致樓板容易開裂的情況發(fā)生。 因為剪力墻連梁和暗柱較多，且約

22、束邊緣端柱和轉(zhuǎn)角柱很多，在剪力墻鋼筋綁扎過程中必須保證約束端柱和轉(zhuǎn)角柱的垂直和聯(lián)系梁、暗梁的水平位置，綁扎時應吊線檢查，以防墻體鋼筋上口偏出剪力墻模板外框線而影響模板的封合。 嚴格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明進行剪力墻預留洞口的留置和周邊加強鋼筋的布設(shè)。 帶有懸臂跨的梁，其懸臂支座負筋伸入內(nèi)跨的長度，除符合“11G101-1”的有關(guān)規(guī)定外，還應不小于懸臂凈長的1.2倍。 純懸挑梁支座負筋錨入支座的長度應不小于1.4LaE,且直線段長度不應小于0.5LaE。四、主要施工方法 4.1鋼筋加工 4.1.1本工程結(jié)構(gòu)用鋼筋采取集中統(tǒng)一配料，在現(xiàn)場加工棚內(nèi)用機械加工制成半成品，分類墊高堆放，并掛牌標識清楚，鋼筋的

23、現(xiàn)場內(nèi)水平運輸采用平板車，鋼筋的樓層垂直和水平運輸采用塔吊。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型入模。 4.1.2鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應進行化學成份分析，或其它專項檢驗。鋼筋應平直無局部曲折，級鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d；級鋼、級鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小于10d。 4.2鋼筋的接頭 4.2.1工

24、程結(jié)構(gòu)用鋼筋的接頭，應嚴格按照設(shè)計和規(guī)范的要求進行施工。凡直徑大于或等于22mm的水平、豎向鋼筋，采用滾壓直螺紋機械連接接頭及焊接接頭。焊接接頭焊工必須持證上崗.鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經(jīng)測試合格后，方可進行正式焊接工作。 4.2.2鋼筋接頭的位置，同構(gòu)件同區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭的數(shù)量，以及綁扎接頭的搭接和錨固長度必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。 本工程混凝土強度等級C30C45，鋼筋的錨固和搭接長度取值見平法03G101-1第34頁表： 4.3鋼筋保護層厚度的控制 4.3.1柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護層厚度，分設(shè)在柱子的中部和上部。 4.3.2梁板下部受力筋，采用高標號水泥砂漿墊塊或短鋼筋

25、控制保護層厚度，梁每米用2個，樓板縱橫間距800mm設(shè)1個，呈梅花形布置。 4.3.3結(jié)構(gòu)底板、樓板支座處的負筋和懸臂構(gòu)件的受力鋼筋，其保護層采用鋼筋馬凳預以控制，馬凳的數(shù)量和剛度應保證受力筋不變形、不位移。 4.3.4受力鋼筋保護層厚度： 部 位保護層厚度（mm）備 注外墻、基礎(chǔ)梁迎水面和底板上下表面40不小于縱向主筋直徑基礎(chǔ)梁非迎水面和其他梁、柱30樓板、外墻非迎水面和其他剪力墻20梁柱中箍筋和構(gòu)造筋15 4.4電渣壓力焊施工工藝電渣壓力焊是屬于熔化壓力焊，利用電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接開始時，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊

26、劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的情況下，進行“電弧工程”的延時，利用電弧熱量，一方面使電弧周圍的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面使鋼筋端面逐漸燒平，為獲得優(yōu)良的接頭創(chuàng)造條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進行“電渣過程”的延時，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形狀。最后，在斷電的同時，進行擠壓，排除全部焊渣和熔化金屬，形成焊接接頭。 4.4.1質(zhì)量要求： 1）外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好；接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，且不得大于2mm；接頭處的彎折角不得大于4；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； 2）強

27、度檢驗：以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭為一驗收批，不足300個接頭仍應作為一批。從每批接頭中隨機切區(qū)取3個試件進行抗拉試驗；3個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。4.4.2施工注意事項： 1）接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴禁一側(cè)傾倒。焊接時要均勻用力，掌握好通電時間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴重的鋼筋要預先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于

28、40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。 4.5水平鋼筋閃光對焊連接 4.5.1連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。 4.5.2預熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區(qū)。 工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，

29、然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱過程，當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 4.5.3閃光-預熱-閃光焊：即是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預熱，二次閃光及頂鍛過程。 4.5.4閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查，應根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)定，進行外觀檢查和做拉伸試驗及冷彎試驗。 1)外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。 2）拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于

30、焊縫外。 3）冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗收及焊接規(guī)范規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 4.6鋼筋套筒的連接 直螺紋連接用螺紋套筒將兩根鋼筋端頭對接在一起，利用螺紋的機械咬合力傳遞拉力或壓力。 4.6.1鋼筋加工 1）套筒鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求，剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒及鋼筋絲頭設(shè)計見下表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.30.3標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）22652.522.30.32570325.30.3 2）工藝流程 操作要點鋼筋端面

31、平頭：采用砂輪割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。 絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗（按一頁上部絲頭計表）。 帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。 絲頭質(zhì)量抽檢：經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的油樣檢驗。 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 4.6.2直螺紋套筒連接 1）主要機具連接套筒用標準型，標準型是帶右旋螺紋的連接套筒。 2）操作要點 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。 接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進行施

32、工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）20-2225擰緊力矩(N.m)200250 作標記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。五、質(zhì)量標準 5.1保證項目 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋焊接前必須進行焊接試驗。符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、

33、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。 焊接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。 5.2基本項目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定，每個搭接長度不小于規(guī)定值。用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應符合現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。 箍筋的間距數(shù)量應符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度應為10d。 5.3允許偏差項目詳見下表現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎

34、允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)的長度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度105受力鋼筋間 距10尺量兩端中間各一點取其最大值排 距56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距20尺量連續(xù)三檔取其最大值7鋼筋彎起點位移208焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3-09受力鋼筋保護層梁 柱5墻 板3鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差表項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1網(wǎng)眼尺寸焊 接綁 扎1020尺量連續(xù)三檔取其最大值2骨架的寬度、高度5尺量檢查3骨架的長度104箍筋、構(gòu)造筋間距焊 接綁 扎1020尺量連續(xù)三檔取其最大值5受力鋼筋

35、間 距排 距105尺量兩端中間各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移207焊接預埋件中心線位移水平高差5+3-0尺量檢查8受力鋼筋保護層基 礎(chǔ)梁 柱墻 板1053六、成品保護 6.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。 6.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 6.3妥善保護底板四周外露的防水層，以免被鋼筋戳破。 6.4樓板上下層鋼筋綁好后，支撐馬凳要綁牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。 6.5柱子綁扎鋼筋之后，不準踩踏鋼筋。 6.6樓板的鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前一定保持原有形狀，并派鋼筋工專門負責修理。 6.7綁扎鋼筋時禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。 6.8模板內(nèi)面涂隔

36、離劑不要污染鋼筋。 6.9安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和碰動鋼筋。七、應注意的質(zhì)量問題 7.1墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋插筋與底板上下鋼筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢(主筋不得施焊)?；炷翝仓昂髴袑Ｈ藱z查修整。 7.2露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊(或塑料定位卡)。 7.3搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 7.4鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應根據(jù)圖紙預先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 7.5綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置。因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不得有對焊接頭。 7.6柱子和剪力墻鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用固定