水電站廠房機電安裝施工組織設計

1、?？邓缕核娬緩S房機電安裝施工組織設計編制： 審核： 批準： 葛洲壩集團第七工程有限公司寺坪水電站施工項目部二零零六年二月十五日第一章 工程概述1.1 工程簡述寺坪水電站位于湖北省保康縣寺坪鎮(zhèn)肖家灣（粉清河段），為引水或電站，廠房內安裝2臺混流或水輪發(fā)電機組。單機容量30mw，電站總裝機容量為60mw。電站設計利用小時3987h（遠期），年發(fā)電量為1.792億kwh（遠期） 發(fā)電機額定電壓10.5kw，出線電壓等級為110kv，出線一回，接入保康縣黃土坪變電所，線路長35km，電站采用2機1變擴大單元接線。1.2 電站廠房布置主要數(shù)據(jù)廠房為地面長41.5米 主廠房凈寬15.3米安裝間長16.1

2、米廠房橋機頂高程257.5米 水輪機層地面高程235.55米水輪機導葉中心高程233.0米 蝶閥室高程229.55米尾水管底板高程225.86米1.3 施工組織設計編寫的依據(jù)和原則1.3.1施工組織設計編寫的依據(jù)（1）寺坪水電站機電設備安裝的招標文件（2）有關設計圖紙及廠家資料文字說明（3）與本工程有關的規(guī)程，規(guī)范及技術標準（4）我公司近年來在省內外各型水電站施工安裝的經(jīng)驗和我公司的實際情況 1.32施工組織設計編寫的原則 （1）保證機組安裝質量的原則 （2）保證文明施工安全生產(chǎn)的原則 （3）保證本工程安裝工期的原則 （4）保證節(jié)約原材料的原則 （5）符合國家環(huán)保的原則 1.4 主要工程范圍和

3、工程內容 1.41 主要工程范圍 （1）所有安裝設備的倉庫或堆放場的卸貨，驗收，保管，維護現(xiàn)場二次運輸。吊裝，安裝，調整，試驗及系統(tǒng)調試。 （2）提交有關安裝記錄，試驗報告，竣工驗收文件，圖紙和影像資料等。完成與土建項目承包人之間的協(xié)調，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督。 （3）完成有關埋件制作，構件支架的制作，所有埋件的預埋工作，完成部分零部件，材料的采購工作 （4）參加業(yè)主，監(jiān)理部門組織的星期例會。 （5）參加業(yè)主組織的現(xiàn)場驗收及試運行工作 1.42 主要工作內容 （1）水輪發(fā)電機組及其附屬設備 （2）水力機械附屬設備 （3）主廠房橋機 （4）發(fā)電機電壓配電裝置設備 （5）110kv變壓器 （6）

4、110kv升壓站設備 （7）全廠廠用電及壩區(qū)供電系統(tǒng)設備全套 （8）全廠各類電纜敷設及電纜橋架全套 （9）廠房及壩區(qū)防雷，接地系統(tǒng)全套 （10）全廠計算機控制系統(tǒng)設備及工業(yè)電視系統(tǒng)設備 （11）全廠控制，保護，測量系統(tǒng)設備 （12）全廠照明電氣埋管，埋件等預埋全套 （13）通信系統(tǒng)設備 （14）其他相關工作第二章 工程施工進程2.1 工期進程方框圖（二號機組適用，一號機完成順延90天，從4月15號起計時） 蝶閥安裝調速系統(tǒng)安裝連 軸盤車 試運行導水機構及附件安裝導葉安裝主軸轉輪導葉預裝預埋件上機架及附件定子疊片組裝實驗軸瓦研刮定子組圓下線實驗噴漆干燥下機架電氣二次及所有電纜微機通訊調試電氣一次

5、溢洪道進水塔照明2.2 保證施工進度的措施2.2.1我部將組織一批精英強將，能吃苦能打硬仗的施工技術人員，全攻主機安裝的同時，確保一，二次其他設備的安裝質量及進度，實現(xiàn)業(yè)主的投產(chǎn)發(fā)電計劃。2.2.2 從開箱驗收，設備零部件清點，二次運輸，安裝，調試及試運，嚴把各環(huán)節(jié)質量關，嚴格執(zhí)行國家頒布的有關規(guī)定，規(guī)范，規(guī)程，符合設計單位及廠家圖紙的要求。2.2.3 加強內部管理和協(xié)調，實行分段目標責任制管理，把施工計劃分解到月、周。使各道工序，各項作業(yè)落實到總的計劃中。2.2.4 主動與制造商協(xié)作配合，服從業(yè)主和監(jiān)理工程師的總體調度和全程監(jiān)督，確保寺坪水電站工程安裝質量和施工進度的實施。第三章 施工組織及

6、資源的配置 3.1 施工組織建設的原則3.1.1 科學的組織管理，先進的工程技術，合理的資源配置對各工段的各個環(huán)節(jié)的施工進行控制和管理，保證寺坪水電站機電安裝工程的順利進行。3.1.2 合理調配勞務及設備，合理安排最佳配備，優(yōu)質施工。3.1.3 加強質量控制，服從業(yè)主及監(jiān)理部門管理，確保施工總進程。3.1.4 文明施工安全生產(chǎn)，作好與其他承包商的協(xié)調工作，執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)。 3.2現(xiàn)場施工組織主要負責人寺坪水電站安裝施工，我方管理和施工主要負責人項目經(jīng)理：曾顯 項目副經(jīng)理：魏巍項目總工：金洪炳水機工程師：袁俊 水機班長：趙長久電氣工程師：徐海清 電氣班長：熊亮實驗員：許汗文 起重機師：田彥清

7、3.3 資源配置 3.3.1人員配置（見表）工種主機工輔機工電氣一次電氣二次電焊工起重工試驗員測量員技術員管理人員輔助工數(shù)量865542214310 3.3.2 施工設備配置 （1）焊接，探傷及吊裝運輸類序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1貨車1.75t輛12手拉葫蘆5t 2t個2，23逆變焊機27-400臺104硅整流焊機zc-500臺15銀焊機臺26數(shù)字超聲探傷儀211-p117臺17射線探傷儀xcf-32050臺18自動溫控箱cwk-800kw臺19電焊條保溫箱臺1010空壓機4m/min臺1氣刨用 （2）測量及實驗設備配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1經(jīng)緯儀zg-500臺12水準儀t2臺13

8、試驗變壓器ydj30kva100kv臺1含操作臺（沈陽產(chǎn)）4數(shù)字頻率計jh3320臺15電橋qs-1臺1上海電表廠6高壓發(fā)生器2gf-220/2臺1寧廈產(chǎn)7介損自動測量儀gcjy-1臺1武漢產(chǎn)8升流器slc-82-4000a/16kv臺1上海產(chǎn)9直流電阻測試儀sb2204/2臺1武漢產(chǎn)10掛表2500v只1（3）其他加工安裝工具序號名稱型號單位數(shù)量備注1搖臂鉆床z550臺12管子套鉆機50mm臺13液壓彎管機100mm臺14液壓彎管機50mm臺15號碼打字機部16螺旋千斤頂25t 10t只4，107角向磨光機p125只108光學合像水平儀0.01mm/m只19風鏟2型臺610內徑千分尺6m 1

9、m套1，111鉗工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13風動扳手32件套314塞尺，游標卡尺把3，315水平梁自制16下線各類工具套517行燈變壓器220/36v臺3第四章 水輪發(fā)電機及輔助設備的安裝一,水輪機及輔助設備的安裝(一) 安裝工作范圍:2臺套水輪機(包括尾水管里襯,肘管,座環(huán),蝸殼,機坑,里襯,轉輪,主軸導水機構等)2臺套調速器油壓裝置2臺套蝶閥和一臺套油壓裝置(二) 水輪機及其輔助設備的安裝1 尾水管里襯安裝施工1.1 施工準備(1) 測量放電,設立安裝高程和軸線基準點,焊接軸線測量線架(2)在預埋基礎板上設置調整用千斤頂,通過在千斤頂下墊上若干鐵板的方法調整千斤

10、頂頂面高程到合適位置,保證其在調節(jié)時有升降余量(3)布置好施工設備1.2 尾水管里襯按廠家記號分段吊入機坑,吊裝順序為從出口到進口,每段基本調整并固定后再吊裝下一段.掛鋼琴線,焊接外部拉緊器.使用楔鐵,千斤頂和拉緊器調整肘管出口和進口的方位,中心,高程,使其滿足設計和規(guī)范要求.每段接縫處壓縫后內壁平滑,不得有超標的錯牙.1.3 尾水錐管安裝 由于錐管為整體到貨,將錐管直接吊裝就位,調整錐管進口高程,方位和中心,使其滿足要求.對錐管進口和肘管出口接縫進行壓縫和焊接 尾水管安裝質量控制點和保證方法見表1-1 表1-1序號質量控制點質量要求保證方法備注1管口直徑0.0015d拼裝用鋼卷尺固定焊內支撐

11、固定d為直徑2相臨管口內壁長度0.0015l（min）用鋼卷尺測量l為內壁長3上管口中心和方位4mm控制中心鋼琴線，用鋼卷尺測量中心4下管口中心10mm掛軸線鋼琴線，用鋼卷尺測量管口方位和鋼琴線的偏差5上管口高程0+8mm水準儀測量1.4資源配置(見表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安裝人員配置表工種安裝工電焊工探傷工電工技術員起重工輔助工人數(shù)4421224 表1-3 尾水管安裝施工設備的配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機臺1土建部門提供2電焊機27-400臺43空壓機0.9m/min臺14經(jīng)緯儀jc臺15水準儀na2臺16pt探傷dpt-5部17螺旋千斤頂10t只48焊條烘干箱y

12、vh-120臺19電焊條保溫箱5kg只410角向磨光機p125只42 座環(huán),蝸殼和其他埋入部分安裝 基礎環(huán)為分瓣到貨,座環(huán)為整體到貨,蝸殼分節(jié)到貨.2.1 施工準備(1)制作施工用鋼平臺 (2)測量放點,標記基礎環(huán),座環(huán)和蝸殼安裝控制點線 (3)將部件各組合面清理干凈2.2 基礎環(huán)吊入 (1)基礎環(huán)在機電營地的鋼平臺上組裝整圓。 (2)在基礎安裝位置布置好支墩 (3)將基礎環(huán)按與座環(huán)連接的方位吊入機坑就位,臨時放在鋼支墩上,基礎環(huán)與支墩之間的間隙用楔子板塞實 (4)基礎環(huán)放置位置比實際位置低約50mm防止對座環(huán)吊裝造成影響2.3 座環(huán)的安裝 (1)在基礎環(huán)的基礎支墩(板)上放置調整用楔子板,按

13、圖紙要求把座環(huán)地腳螺栓裝入基礎支墩,楔子板頂面高程應調到等高,全部楔子板調平,低于設計高程5mm (2)將座環(huán)按設計方位吊入機坑,擱置于楔子板上 (3)將基礎環(huán)頂起于與座環(huán)把合,把合螺栓緊度按要求預緊 (4)用千斤頂,手拉葫蘆配合座環(huán)底部的楔子板調整座環(huán)的高程水平和中心.座環(huán)安裝的各項指標滿足規(guī)范要求后緊固座環(huán)地腳螺栓。 (5)座環(huán)中心及方位允許偏差2mm,座環(huán)上平臺高程允許偏差3mm,座環(huán)水平徑向側允許偏差0.05mm/m2.4 錐管湊合節(jié)安裝 按錐管和基礎環(huán)的實際間隙配割湊合節(jié),按照設計要求修割和打磨出焊縫坡口.安裝湊合節(jié)調整湊合節(jié)同錐管的對接焊縫.安裝湊合節(jié)背面的圍帶,圍帶同湊合節(jié)焊接.

14、圍帶同錐管暫時不對焊,僅對焊縫進行封堵處理,在座環(huán)混凝土澆筑后再焊,防止座環(huán)水平變化.2.5 蝸殼安裝蝸殼為分節(jié)到貨,可直接在座環(huán)上拼裝，應按照廠家標記依順序進行即由十x線起掛裝第一節(jié)，然后分別的湊合節(jié)及引水鋼管方向掛裝其他各節(jié).(1) 為加快蝸殼安裝進程,其安裝分二個工作面進行,即從空位節(jié)向湊合節(jié)進水邊拼裝 和從尾部向湊合節(jié)出水邊拼裝. (2)湊合節(jié)拼裝在上述二工作面的對接環(huán)縫全部完成后進行。 (3)湊合節(jié)拼裝并完成環(huán)縫焊接后,進行蝸殼同上下蝶形邊的焊接(4)整個蝸殼焊接應采用對稱,分段，端層和退步的方法進行 (5)在疊形邊焊接過程中,為防止座環(huán)因焊接變形可將水輪機頂蓋吊入于座環(huán)把合 (6)

15、蝸殼焊接和探傷檢驗應嚴格按gb11345-89鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級進行 2.6 其他埋設部分的安裝 在蝸殼焊接完成并檢驗合格后,安裝下列埋設部分:(1) 水輪機機坑里襯和接力器坑襯(2) 水輪機層以下所有埋設管路(3) 水輪機層以下所有電纜管路 2.7 混凝土澆筑 完成上述工作后準備澆筑二期混凝土.澆筑前和澆筑過程中應進行下列工作:(1) 復測座環(huán)水平(2) 對蝸殼和機坑里襯進行內外加固,防止?jié)仓r變形(3) 對座環(huán)的上部用棚布或木板進行遮擋保護,對機加工面應抹黃油防銹(4) 澆筑時應控制澆筑速度在300mm/h內,每層澆筑1m，對稱分層分塊澆筑,以防止座 環(huán)和蝸殼變形,移位。

16、(5) 澆筑過程和澆筑完成后應密切監(jiān)視座環(huán)水平,保證安裝質量蝸殼安裝程序圖蝸殼尾部（鼻端）掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝蝸殼掛裝蝸殼定位節(jié)掛裝不蝸殼對接環(huán)縫焊接合格焊縫檢查湊合節(jié)安裝蝸殼同座環(huán)上下蝶形邊焊縫焊接焊縫檢查 不合格伸縮節(jié)安裝排水槽鋼，機坑里襯。埋設管路安裝內外加固體混凝土澆筑內部支持割除，內壁打磨內壁防腐2.8 資源配置見表2-1 2-2 表2-1 施工人員配量表工種主機工輔機工電焊工電工探傷員起重工技術員輔助工人數(shù)6210322212 表2-2主導施工設備配置表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔式起重機臺12汽車起重機50t臺13電焊機27-400臺104硅整流焊機zc-500臺15交流焊機b3-

17、400臺36空壓機4m/min臺17經(jīng)緯儀j2臺18水準儀na2臺19光學合像水平儀0.01mm/m只110超聲波探傷儀pxut-230臺111x射線機xcf-32050臺112螺旋千斤頂25t，10t只4，1013角向打磨機p125只1014風鏟2型只615手拉葫蘆5t，2t只2，22.9 埋入部分質量控制點和保證辦法(見表2-3) 表2-3序號質量控制點允許誤差保證辦法1座環(huán)水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平儀旋轉法測量2座環(huán)高度2mm用水準儀測量3座環(huán)中心方位1mm用經(jīng)緯儀放點，掛鋼琴線線垂，用鋼板尺測量座環(huán)上的廠家標記4蝸殼直管段中心與機組y軸線距離0.003d用經(jīng)緯儀放點，掛鋼

18、琴線，用鋼板尺測量5蝸殼直管段中心高程5mm用水準儀測量6蝸殼直管段最遠點高程15mm用水準儀測量7蝸殼管口傾斜度5mm從管口頂部邊沿吊鋼琴線，測量管口底部邊沿與鋼琴線距離8最遠點半徑0.004r從管口頂部邊沿到底部邊沿掛鋼琴線，測量最遠點到鋼琴線距離9蝸殼焊接廠家技術要求嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊后探傷3 導水機構預裝3.1 施工準備 (1)在座環(huán)上下環(huán)上作出頂蓋和底環(huán)的方位點和接力器的安裝基準點 (2)清理機坑里襯,尾水管和蝸殼并打磨焊接部位 (3)安裝水輪機檢修平臺3.2 預裝的總體方案 底環(huán)按座環(huán)鏜口找正并一次定位,除軸線部位的四片導葉外全部導葉參加預裝,頂蓋以預留的導葉軸孔找正 3.3 導

19、葉機構預裝流程圖準備工作 底環(huán)找正安裝導葉吊裝頂蓋吊裝頂蓋調整 套筒吊裝導葉端面間隙檢查鉸鉆底環(huán)，頂蓋和座環(huán)間定位銷孔頂蓋和導葉吊出轉輪和主軸吊裝 3.4 底環(huán)安裝 3.5 導葉吊裝 3.6 頂蓋安裝調整 3.7 導水機構預裝合格后絞鉆頂蓋和座環(huán),底環(huán)和基礎環(huán)間的定位銷孔 3.8 將頂蓋和導葉全部吊出,準備同發(fā)電機下機架找同心和轉輪吊裝 3.9 安裝工藝及要求照生產(chǎn)廠家安裝說明書進行.導葉預裝質量控制點和保證方法(見表3-1)表3-1序號質量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度10%掛鋼琴線，用內徑千分尺測量2導葉端部總間隙符合設計要求塞尺檢查3組合縫間隙0.05mm塞尺檢查 4

20、 導水機構正式安裝導水機構由底環(huán),頂蓋,導葉,導葉套筒,導葉臂,控制環(huán),接力器及連桿等組成,當轉輪吊入基坑并調整后即可進行導水機構的安裝 4.1 導水機構安裝程序(見下圖)轉輪和主軸吊裝找正導葉吊入頂蓋安裝導葉套筒安裝，導葉臂安裝導葉端面控制環(huán)安裝接力器安裝調整導葉連桿安裝接力器推拉桿安裝，壓緊行程調整調速系統(tǒng)安裝導水機構均動作實驗，接力器壓緊行程測量接力器行程和導葉開度曲線測繪充水實驗 4.2 導水機構安裝資源配量(見表4-1 4-2) 表4-1 人員配置表工種主機工電焊工電工起重工技術員輔助工人數(shù)411224 表4-2 施工設備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機27-400臺12手拉葫

21、蘆5，10t只各13空壓機0.9m/min臺14經(jīng)緯儀j2臺15水準儀na2臺16鉗工水平儀0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10t只4，28角向磨光機p125只44.3 導葉預裝質量控制點和保證方法(見表4-3) 表4-3 序號質量控制點允許偏差保證方法1上下固定止漏環(huán)園度和同舟度10%拉鋼琴線，用內千分尺測量2導葉端部總間隙符合設計要求塞尺測量3組合縫間隙0.05mm塞尺測量4導葉局部立面間隙0.1mm塞尺測量5接力器水平度0.01mm/m用0.02mm/m鉗工水平儀測量6接力器壓緊過程3.6mm百分表測量7兩接力器活塞全行程偏差1mm鋼板尺測量5水輪機進水蝴蝶閥安裝本節(jié)主要安裝項目包括

22、:蝶閥本體安置,進水接管安置,伸縮節(jié)安裝,伸縮節(jié)延伸段安裝,伸縮節(jié)延伸段和蝸殼進水管壓縫和焊接.蝶閥旁管路安裝,蝶閥接力器安裝,控制柜安裝及調試.5.1 安裝準備(1) 進水壓力鋼管已安裝進入廠房,與蝶閥連接的鋼管已滿足要求(2) 設備清點無缺陷和無缺件(3) 清理現(xiàn)場,控制柜電源電纜引進5.2 蝶閥安裝程序圖 蝶閥安裝準備蝶閥進水銅管安裝蝶閥本體在安裝場組裝蝶閥本體吊裝就位蝶閥地腳螺栓澆筑伸縮節(jié)和延伸段安裝伸縮節(jié)與蝸殼焊接接力器安裝蝶閥油壓裝置安裝裝旁邊管路安裝控制管路，控制柜及電氣部分安裝無水調試，聯(lián)動實驗充水調試，動態(tài)關閉實驗5.3 蝶閥安裝資源配量(見表5-1 5-2)表5-1 安裝人

23、員配量工種主機工輔機工電焊工電工起重工技術員輔助工人數(shù)2243224表5-2 主要施工設備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機27-400臺42手拉葫蘆5，10，2t只2，1，23空壓機0.9m3/min臺14經(jīng)緯儀j2臺15水準儀na2臺16鉗工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤頂5，10t只4，28角向磨光機p15只49焊條烘干箱ych-120臺110焊條保溫箱5kg只411軸流風機臺2焊接時通風5.2 蝶閥安裝質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證方法1閥體中心5mm掛鋼琴線測量2閥體橫向中心15mm鋼卷尺測量3閥體水平度，垂直度0.1mm/m水準儀和掛鋼琴線測量4靜水嚴密性試

24、驗設計值漏水量小于設計值5動態(tài)關閉實驗技術文件滿足技術文件要求 6 水輪機調速系統(tǒng)安裝調速系統(tǒng)安裝主要包括:機械電氣柜,回復機構,事故配壓閥,油壓裝置,漏油裝置以及管路,閥門,儀表和傳感器等安裝工作.本站調速系統(tǒng)是采用微機型電液調速器,電氣柜和機械柜組合為一體.機械柜主要由控制閥塊,升停機閥塊,分段關閉閥,電液伺服閥,反饋杠桿系統(tǒng)及主配壓閥組成.6.1 調速系統(tǒng)安裝施工程序(見施工流程圖)施工準備事故配壓閥安裝接力器安裝機械電氣柜安裝電壓裝置安裝管路配置，預安裝管路焊接除銹管路耐壓沖洗機械柜回復機構安裝電氣柜調試管路回裝油壓裝置充油調試調速系統(tǒng)充油調速系統(tǒng)動作試驗，回復機構調整機械調試 調速系

25、統(tǒng)靜特性測繪調速系統(tǒng)正常開停機時間，緊急停機時間調整 電氣控制柜各單項功能測試機電聯(lián)試調速系統(tǒng)開停機流程橫模擬動作試驗調速系統(tǒng)緊急停機流程模擬動作試驗機組啟動后調速系統(tǒng)動態(tài)參數(shù)整定機組72小時試運行中調速系統(tǒng)運行穩(wěn)定性試驗調速系統(tǒng)事故低油壓停機流程模擬動作試驗6.2 資源配量 見表6-1 表6-2 表6-1 調速系統(tǒng)安裝人員配量表工種輔機工電焊工電工實驗人員起重工技術員輔助工人數(shù)4224126 表6-2 主要施工設備配量表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機27-400臺12手拉葫蘆5，10t只各13空壓機0.9m/min臺14經(jīng)緯儀j2臺15水準儀na2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千

26、斤頂5，2t只4，28角向磨光機p125只49秒表t850-c只210頻率計jh3320臺111示波器臺112電動調壓泵0-160mpa臺113管子套絲機50mm臺1 6.3 調速系統(tǒng)安裝質量控制點和保證方法 見表6-3序號質量控制點允許誤差保證方法1回油箱水平度5mm水準儀測量2壓力油管垂直度2mm/m掛鋼琴線測量3事故配壓閥中心高程10mm水準儀測量4調速系統(tǒng)油質合格合格證，油樣分析證明5調速器柜中心高程5mm鉗工水平儀測量6調速器柜水平度0.15mm/m鉗工水平儀測量7回復機構支座水平度1mm/m鉗工水平儀測量8油泵和電機中心0.08mm盤本測量9油泵和電機中心傾斜0.1mm/m塞尺測量

27、10油壓裝置壓力整定植2%設計值標準壓力表測量11導葉接力器指示值全行程1%鋼板尺測量12導葉緊急閉機時間5%設計值秒表測量二 發(fā)電機及其輔助設備的安裝(一) 安裝工程概述,發(fā)電機設備安裝包括:定子,轉子的組裝和安裝,上,下機架的組裝和安裝,機組軸線檢查,推力軸承,上,下導軸承的調整,推力頭熱套,油氣水管導的安裝.由于發(fā)電機定子進站后三瓣組園,轉子現(xiàn)場組裝.工作較為集中,施工時工段工作量強度大.,且占用場地時間長,所以在安裝前要制定合理的安裝方案及工作程序以保證安裝的順利實施.(二) 總體安裝方案1 定子把合將三瓣定子依次吊入機坑基礎板上，校正水平把合。2 轉子在安裝間專用工位進行組裝至實驗完

28、畢 3 上下機架中心體和支架組合，在安裝間進行，其下機架應安排在工序前面 4 發(fā)電機軸和推力頭進行現(xiàn)場熱套，其工藝要滿足設計要求 5 定子及下機架中心，高程按水輪機底環(huán)上的固定止漏環(huán)找正 6 機組軸線檢查采用鋼性機械盤車方法（三）施工流程圖下導軸瓦研刮上機架組合定子組圓轉子支架豎立找平下機架吊裝定子吊裝下機架調整定子下線，干燥實驗轉子疊片，磁極掛裝定子調整，混凝土澆筑下機架澆筑電氣接線，試驗噴漆上機架組合轉子吊裝找正上機架安裝調整推力瓦，鏡板安裝，推力頭熱套發(fā)電機單獨盤車水輪機，發(fā)電機聯(lián)軸機組軸線檢查導軸承瓦間隙調整蓋板，欄桿扶梯安裝軸承油槽及自動化元件安裝機組管路安裝清掃，噴漆，注油充水實驗

29、試運行（四）定子的組裝和安裝 1 施工準備 1.1 根據(jù)廠家提供的技術文件及招標文件的規(guī)定和相關技術規(guī)范，制定專項施工措施，質量控制與檢測程序并提交監(jiān)理審查，批準后進行施工 1.2 熟悉安裝圖紙，工藝守則及質量控制標準請有關技術人員和廠家代表對施工人員進行技術交底。 1.3 專用工具設備清點到位，專用測量工具效驗好。 1.4 施工現(xiàn)場清潔，施工部位清理干凈，施工設備布置合適，消防器材準備到位。2 定子組裝和安裝施工流程圖定子安裝施工準備基礎板清理基礎板安裝定子吊入機坑，把合下線施工準備定子下線定子實驗，噴漆定子中心，高度，水平調整地腳螺絲澆筑 轉子吊入3 定子機座安裝定子組裝施工流程，鋼支墩布

30、置調平定子機座進場清掃第一瓣定子吊入鋼支架另二瓣定子相繼吊入鋼支墩把合三瓣定子定子基礎板安裝4 定子下線4.1 定子下線工藝流程圖下線施工準備鐵芯清掃，線槽編號，槽形測量支持環(huán)接頭焊接，絕緣包扎鐵芯測溫電阻安裝繞組測溫電阻安裝嵌下層線棒.測槽電位.下層線棒耐壓試驗.端部綁扎.端部噴漆嵌上層線棒，測槽電位，打槽楔上下層線棒接頭調整，端部綁扎上層線棒耐壓實驗線棒上端頭接焊，極間連接焊接線棒下端頭焊接 匯流銅環(huán)裝配，各并聯(lián)支路直流電阻測量絕緣盒安裝，填料，絕緣包扎定子繞組干燥試驗，整體實驗定子整體噴漆主引出線，中心點引出線安裝4.2 施工現(xiàn)場布置因定子下線是現(xiàn)場施工在機坑進行，首先要在定子下線現(xiàn)場布

31、置安全的施工平面，以木板架設為宜。在距機座一米的周圍設置適當高度的防護圍欄，使作業(yè)區(qū)于發(fā)電機層臨時隔開。發(fā)電機層到定子機座通道，定子機座到機座內園施工平臺的通道要適當布置，要保證安全，方便。在施工就近設置一材料房，面積不小于15平方米，作為臨時擺放線圈機器輔助材料之用。 施工現(xiàn)場應光線充足，適應設置移動照明，電源采用安全電壓。 4.3 定子組裝和安裝資源配量，見表4-1 表4-1組裝現(xiàn)場人員配置工種主機工電焊工電工卷線工試驗員技術員起重工輔助工人數(shù)42262224 表4-2 定子安裝主要施工設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機27-400臺22銀焊機臺23空壓機0.9m/min臺4內徑千分尺6

32、m，1m套各15水準儀na2臺16鉗工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤頂25，5t只4，88角向磨光機p125只49求心器自制只110風動扳手32件套311各種量具套112支流電壓發(fā)電器2gf-220/2套213兆歐表500v/2500v只各114烘箱1m3 300度臺115試驗變壓器ydj30kva.100kv臺116試驗變壓器ydj250/35臺117冷柜300v臺118行燈變壓器220v/36v 3kva臺219軟木錘把420下線樣板上，下端部套121接頭整形工具套222槽楔緊度檢查工具個823線棒端部綁扎樣板套124重型套筒扳手19件套125鋼銼把426光學合像水平儀0.01mm/m

33、只127水平梁自制根1定子水平測量28塞尺，游標卡尺把各34.4 定子安裝質量標準及保證方法 gb8564-88水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)程 sd287-88水輪發(fā)電機定子現(xiàn)場裝配工藝規(guī)程具體見標書75-77頁5 轉子組裝 轉子由轉子支架，轉子磁軛，磁極及其他附件組成。本工程轉子支架和主軸在生產(chǎn)廠家整體運在工地，磁軛現(xiàn)場疊片，磁極現(xiàn)場掛裝。磁軛支架采用熱打生鍵的連接方式，轉子磁極和磁軛靠磁極鍵固定。 5.1 施工準備 （1）組裝前技術交底，要求熟悉安裝圖紙，工藝守則及質量控制標準。請工程師和廠家代表對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉安裝工序和質量標準。（2）專用設備及工具清點到位，專用測量工具

34、校對正確。（3）施工現(xiàn)場清潔，轉子部件擦拭干凈。（4）橋機負荷試驗完畢。5.2 施工設施布置（1）轉子在安裝間專用工位安裝。（2）在廠房大門外平整一塊2x15米的場地，作為臨時鐵片沖洗間，沖洗間采用型鋼結構，房頂用石棉瓦復蓋，四周用蓬布圍墻。使用載重車做起運工具。 （3）鐵片，磁極清點后在安裝間堆放。5.3 組裝方法 轉子組裝共分五部進行（1）轉子豎定，收轉子吊到安裝間專用工位，起吊時用主鉤和專用吊具起吊，一定高度后，下落副鉤配合轉子在中間豎直，再吊運到專門的工位。（見標書79頁） （2）磁軛疊裝磁軛采用人工疊裝，分兩次進行：第一次疊在磁軛總高度的1/2時進行壓一次，第二次在全部疊完后用上壓板

35、直接壓裝。 裝下磁軛壓板，初步調整高度。 清理立筋鍵槽并投入磁軛短鍵，在四個軸線方向裝磁軛長鍵，并調整。 按圖紙要求在下磁軛壓板上先預堆十層磁軛沖片插入定位銷，相臨兩極定位銷要錯開。 用專門工具對整圈堆積的磁軛進行整園。 適當調整下磁軛壓板，使其各孔與磁軛沖片的各孔無錯牙。徑向水平偏差不大于0.5mm 周向波浪度不大于2mm 繼續(xù)疊片注意磁軛沖片剪口的一致，并隨時插入定位銷，保持定位銷的松動靈活，防止疊片過程中出現(xiàn)錐變或過大的不園度。 磁軛預壓分兩次進行，壓緊過程中及時檢測其高度和波浪度。 磁軛沖片堆積完后，安裝上磁軛壓板，進行最后預壓緊 （3）磁軛固定a：永久拉緊螺桿換裝：銑削永久螺桿的螺孔

36、，再穿入永久螺桿，分批撤除臨時螺桿。b：磁軛銼槽洗削，要根據(jù)磁極沖片錯牙及支臂與磁軛間隙大小以及磁軛外徑尺寸，計算銼刀的厚度。c：冷打鍵：先將半徑較小區(qū)域磁軛打入先后對稱將其他磁軛用16磅大錘均勻的打緊，要求邊打邊測量，以調整打緊方向。 （4）打鍵 采用線圈加熱方法，加熱時間蓬布蓋好磁軛來保溫。通過生溫過程中用遠紅外側溫儀測量磁軛溫度的變化，并用卡尺測量磁軛長量變化。在磁軛鍵側后作一橫線標記，作為熱打鍵的起始線，并在長鍵距起始線上端根據(jù)設計脹量計算再劃一橫線，作為熱打鍵的終止線。將長鍵均勻打入鍵槽，到劃線部位停住。斷電停止加熱，割除上端多余部分，兩鍵搭焊并與主筋點焊。5.4 轉子組裝施工程序圖

37、磁軛沖片清洗 上導軸瓦研刮磁軛沖片分類磁軛鍵配研轉子支架豎立調平編制磁軛堆積表磁軛堆積磁軛壓緊磁軛堆積磁軛壓緊冷打鍵磁極進廠清掃檢查 熱打鍵單個磁極耐壓試磁軛打磨制動閘板拼裝檢查磁極掛裝轉子引線安裝制動閘板安裝阻尼環(huán)安裝，磁極間連線焊接 上下風扇安裝轉子試驗噴漆，清掃吊入機坑（4） 磁極掛裝（1）準備工作 a：清潔，干燥，實驗 b：按磁極的極性和重量配重，對稱方向不平衡重量不超過10kg c：整理磁極連接片，查看阻尼環(huán)有無彎曲，裂紋，如有彎曲要進行校正，裂紋要用銀焊料修補。 d：測量每個磁軛鐵芯的長度（不包括壓板），并將它的等分中心點打在磁極外表上，作為每個磁極的中心標高點。 e：對磁極鍵清洗

38、配對，以橋機為動力，用廠供銑刀銑磁極鍵槽。（2）磁極掛裝 a：按每個磁極的高度在極靴內焊接磁極檔塊 b：依次將磁極吊入磁靴，使磁極鴿尾的底部分檔塊接觸。 c：在磁極吊入的同時收短鍵斜面向內，插入磁極鍵槽，鍵的下端用千斤頂頂住，再插入長鍵。 d：用大錘將鍵依次打緊，打緊后用雙手搖晃鍵頭，其槽口相對部分無相對蠕動即可認為合格。 e： 每對磁極鍵相對搭焊牢固。（5） 其他部分的安裝分別安裝上阻尼環(huán)，連接片，轉子引線，上下風葉和制動閘板等其他附件。 5.5 轉子組裝資源配置 表5-1 表5-2 表5-1 轉子組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術員輔助工人數(shù)122422212 表5-2 轉

39、子組裝施工設備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機27-400臺22角向磨光機p125只43空壓機0.9m/min臺14外徑千分尺0-25mm把15水準儀 na2臺16銅垂把47百分表0-100mm塊68增力扳手把29重型套筒扳手19件套210鉗工水平儀0.02mm/m只111鉗工水平尺0.5mm/m只212螺旋千斤頂25.5t只4，813測園架自制套114風動扳手32件套315試驗設備套116兆歐表500v/2500v只各11716磅重垂把2 5.6 轉子組裝質量控制點和保證方法 見表5-3序號質量控制點允許偏差保證方法1支臂支架端掛鉤高程差1.0mm用水準儀和鋼卷尺測量2各支臂鍵槽弦距符合設計

40、要求用鋼卷尺測量3支臂鍵槽徑向和切向傾斜度0.30mm/m用鉗工水平儀檢查4閘板徑向水平度0.50mm用鉗工水平儀檢查5閘板周向水平度2.0mm用水準儀和鋼卷尺測量6磁軛疊壓系數(shù)不小于0.99用鋼卷尺測量7磁軛平均高度0-10mm用鋼卷尺測量8磁軛周向高度差8mm用水準儀和鋼卷尺測量9磁軛在同一截面的高度差不大于5mm用水準儀和鋼卷尺測量10磁軛與磁極接觸面平直用平尺測查11磁軛圓度4%設計空氣間隙用測園架檢查12磁極掛裝不平衡重量10kg用磅秤稱量13磁極中心高程2.0mm 用水準儀和鋼卷尺測量14轉子圓度5設計空氣間隙用測園架檢查6 上下機架組裝6.1 組裝過程 （1）清掃機架中心體和支臂

41、。 （2）機架中心體內油冷卻器做耐壓試驗，檢查密封性能。 （3）將中心體放在支墩上，調整其水平。 （4）吊裝支臂并與中心體連接，打緊連接螺栓，檢查組合的間隙符合規(guī)范要求。 （5）安裝下機架基礎板。 6.2 資源配量 見表6-1 6-2 表6-1 上下支架組裝勞動力配量工種主機工電焊工電工試驗員起重工技術員輔助工人數(shù)2100112表6-2 上下支架組裝施工設備配量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塞尺把22角向磨光機p125只23增力扳手把24千斤頂10t只45水準儀na2臺1 6.3 上下機架組裝質量控制點和保證方法序號質量控制點允許偏差保證方法1支臂與中心無間隙塞尺檢查2支臂間弦距符合設計要求用鋼卷

42、尺測量7 發(fā)電機總裝 發(fā)電機總裝在水輪機部件吊入機坑后進行。由于本方案采取下機架以水輪機下固定止漏環(huán)找正中心，高程，所以下機架先安裝一遍，主要是澆注基礎板及地腳螺栓混凝土，待混凝土澆注并凝固后將下機架吊入，再進行水輪機部件的吊入工作，而后回裝下機架。7.1 下機架安裝（1）下機架預裝 a：下機架在安裝場組裝完畢。 b：在基礎板安裝位置防上成對的楔子板以調整下機架高程。 c：將下機架吊起，并吊入機坑，當快就位時穿入地腳螺栓。 d：在機坑上設置平衡梁，掛鋼琴線，以水輪機下固定止漏環(huán)為基準，機架導瓦瓦架為測量部位，調整下機架中心，高程和水平。e：調整合格后作好記錄，移交土建澆筑二期混凝土。f：混凝土

43、凝固后將地腳螺栓打緊，鉸鉆下機架與基礎板間定位銷釘孔后，撤除下機架與基礎板連接螺栓將下機架吊出，便于水輪機部件吊入。g：水輪機部件吊入后，回裝下機架。（2）轉子吊入 發(fā)電機轉子是機組的核心部件，轉子吊入機坑后整個安裝即進入最關鍵的階段。 a：作好轉子起吊的橋機檢查工作。 b：測量定子鐵芯中心線至制動風閘閘板頂面的高度并在風閘頂面墊以適當?shù)蔫F片使四個風閘（包括鐵片）距定子鐵芯中心高度小于轉子磁極中心線到制動閘板的距離，以便于推力頭套入到位時留3-5mm間隙。 c：轉子正式吊入機坑前，先在安裝間試吊3次，吊起高度100mm，檢查橋機制動情況，而后起升到一定高度進行大車行走試驗。 d：第一次試吊時，

44、起升到脫離支撐后稍停頓，測量磁軛下沉值并作記錄。 e：橋機檢查正常后，將轉子提升到1m左右，檢查轉子下部有無遺留問題。主要檢查各螺孔，制動環(huán)板表面，止口邊緣有無毛刺或突起，止動鎖錠塊是否點焊牢靠。 f：全部檢查合格后，將轉子提升到適當高度向機坑行走。 g：當橋機行走至機坑時，初步找正，使定子，轉子同心，待平衡穩(wěn)定后徐徐下落。 h：轉子即將進入定子時采用最慢速下降，為避免轉子與定子發(fā)生碰撞，備8根木條每根由一人提著靠近磁極中部上下活動，如木條發(fā)生卡塞現(xiàn)象，及時調整橋機位置以調整同心，中心校正好后，轉子再慢慢下落。 i：轉子吊入后直接落在風閘板上，撤除吊具后整個工作完成。 （3）上機架安裝 a：分別將上機架和定子接觸面清掃干凈，去除毛刺和鐵銹。 b：吊起上機架并移至定子上方，對正方位落在定子，穿入定子上翼板與上機架的連接螺栓，以發(fā)電機軸的實際位置調整