模板安裝施工方案

1、目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況23. 方案選擇24. 材料選擇35. 模板安裝46. 模板拆除207. 模板技術(shù)措施228. 安全、環(huán)保、文明施工措施24一、編制依據(jù) 建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例； 中華人民共和國建筑法； 中華人民共和國安全生產(chǎn)法； 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計(jì)算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-200

2、1） 中國建筑工業(yè)出版社；二 、工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)位于寶雞市陳倉區(qū)，建設(shè)單位為寶雞市陳倉區(qū)住房保障中心寶雞項(xiàng)目部。工程名稱為寶雞市陳倉區(qū)保障性住房小區(qū)虢鎮(zhèn)茗苑兩儀坊2-1號樓及地下車庫，地下建筑面積21010m2，地上建筑面積12014m2，建筑層數(shù)28層，地下2層，建筑高度81.6m，鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震烈度按8度設(shè)防，耐火等級為一級，設(shè)計(jì)使用年限50年。三、方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。

3、 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定擬采用以下模板及其支架方案： 1）商業(yè)用房及地下車庫和主樓1-3層，其結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸繁雜，模板使用倒用頻率僅1-3次，著重考慮到經(jīng)濟(jì)效果和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量的要求，擬采用鏡面木膠板散拼安裝模板，其中主樓部分模板支撐腳手架采用普通扣件式搭設(shè)，其它采用碗扣式鋼管搭設(shè)支

4、撐。2）主樓4-28層結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸統(tǒng)一，模板使用頻率較多，根據(jù)建設(shè)單位質(zhì)量要求（清水砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）和經(jīng)濟(jì)安全等因素，剪力墻模板安裝擬采用鋼制大模板體系，結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板采用鏡面木膠板散拼，碗扣式鋼管架搭設(shè)支撐（大模板設(shè)計(jì)方案另行編制報(bào)審）。四、材料選擇 墻模板（散拼） 采用15mm厚木膠板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用6080 木方，水平外楞采用圓鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用3型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+u型托。地下室外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。梁模板 面板采用15mm鏡面木膠板6080木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管483

5、.5，木方6080支撐，采用可回收m14對拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用6080木方支撐。承重架采用扣件式(或碗口式)鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管

6、相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70n.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。 板模板 板底采用15mm木膠板鋪設(shè)，承重支撐采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成（或碗口式），采用483.5鋼管。鋼材強(qiáng)度等級q235-a，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用

7、。 本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)jgj22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70n.m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。五、模板安裝(一)、地下室基礎(chǔ)部分 1、地下筏板模板本工程為筏板基礎(chǔ)，筏板邊模板采用水泥磚砌筑磚模，高度控制在主樓1500mm高，車庫600高。沿基礎(chǔ)筏板照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的外放線砌筑12

8、0厚的磚墻，在墻體定位是比筏板外放線多放30mm，考慮磚墻的粉刷層，在澆筑筏板混凝土?xí)r，磚墻外邊按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行室外土方回填土，填至距筏板頂70mm處，以保證在澆筑混凝土?xí)r墻體的穩(wěn)定性。澆筑底板時，外墻剪力墻模板應(yīng)高出筏板300高，采用木模板。 積水坑、 電梯井模板采用15mm厚木膠板，按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮，澆注混凝土?xí)r專人看模。 2、地下室混凝土墻模板剪力墻模板采用定型木模，板沿長度方向豎向放置60mm80mm 木方作為豎向背楞，間距300mm；設(shè)14 對拉螺栓加固，其間距從墻底至墻高1/3 處為450mm（豎向

9、）750 mm（橫向），上部為600mm750mm，鋼管箍間距與對拉螺栓間距一致，第一道對拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墻根部脹模。墻模內(nèi)側(cè)支撐與滿堂架拉牢，形成一整體，外側(cè)支撐與基坑周圍連接牢固。為控制剪力墻的鋼筋保護(hù)層符合規(guī)范要求，除要求按照操作規(guī)程要求放置砂漿墊塊外，在墻鋼筋網(wǎng)片上下、左右每隔1m 焊接10 等墻厚的短鋼筋頭頂住模板，防止剪力墻的鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。內(nèi)外剪力墻對拉螺栓加固及對拉螺栓加工如下圖所示。（b）內(nèi)、外墻模對拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖（a 內(nèi)墻模對拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖； ）（b 外墻模對拉螺栓節(jié)點(diǎn)詳圖）對拉螺栓加工內(nèi)墻對拉螺栓加工方法同上，只是沒有止水鋼板。

10、模板拆除后，地下室外墻對拉螺栓孔部位按以下方法處理：首先將對拉螺栓孔兩端的木墊片剔除干凈，然后用氣焊將對拉螺栓齊根割掉；將孔內(nèi)清理干凈后用摻硅質(zhì)防水劑的干硬性細(xì)石混凝土壓實(shí)抹平。3、梁模板梁模板采用木膠板板，支撐體系采用鋼管，間距500mm。木膠板設(shè)計(jì)強(qiáng)度和彈性模量可采用以下數(shù)據(jù)：v f =10n/mm2（順紋抗壓）；v f =1.4n/mm2（順紋抗剪）；m f =13n/mm2（抗彎）；e =9,000n/mm2（彈性模量）。梁模板搭設(shè)示意圖 （二）、0.000以上模板安裝要求一）、模板總體設(shè)計(jì)方案本工程主樓1-3層及商鋪部分采用木膠板散拼模板。主樓4-28層混凝土墻采用定型大鋼模板，梁、

11、板、樓梯部位使用60mm80mm 木方作為龍骨,以滿堂鋼管腳手架及帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工。使用北京大鋼模板和木膠板木模板，可使墻體及頂棚達(dá)到不抹灰的清水混凝土效果，同時可以使本工程增加建筑使用面積，并大大縮短施工工期。模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟如下：1、進(jìn)行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)引測建筑物的邊線以及模板控制線；2、做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置；3、進(jìn)行找平工作：模板支承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，即沿模板邊線用13 水泥砂漿

12、抹找平層，寬度為50mm；4、所用模板要涂刷脫模劑。 二）、模板構(gòu)造1、梁、板模板支設(shè)支設(shè)梁模板前，應(yīng)按尺寸先將梁底、梁側(cè)模板加工好，并將底模釘上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設(shè)兩排腳手架（帶可調(diào)頭），鋼管頭高度應(yīng)比梁底低4060cm，先架主龍骨6cm9cm 木方，再安放帶次龍骨的梁底模，梁底模進(jìn)行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側(cè)清理干凈，以便梁底模、側(cè)模緊密接觸，側(cè)模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補(bǔ)的工作量。高度為1,000 mm 的大梁底模滿備木方，施工時與梁頂標(biāo)高相同的板與梁同時澆筑，側(cè)板鋼筋甩出，模板一次性支設(shè)。梁側(cè)小立桿間距為600mm，立桿間距60

13、0mm。在安裝完梁側(cè)模后，應(yīng)在側(cè)模和底模處加一定的預(yù)應(yīng)力，防止角部發(fā)生漏漿。梁、板模板同時支設(shè)，先支設(shè)梁底與梁一側(cè)模板，等梁鋼筋綁扎完畢再支設(shè)梁另一側(cè)模與板模。梁、板模板使用定型鋼模板，不足處用木料補(bǔ)齊。為方便地下室支模材料外運(yùn)，在頂板適當(dāng)位置留700mm1500mm 后澆洞口，洞口邊甩鋼筋后焊接。梁高度超過750mm，應(yīng)加設(shè)12 對拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。b、梁、板模板接頭支設(shè)梁、板模板接頭細(xì)部處理是模板工程的關(guān)鍵所在，處理不當(dāng)易產(chǎn)生頸縮、漏漿等質(zhì)量通病。拼縫處用海綿條、嵌縫膩?zhàn)庸慰p或者粘膠帶，并用次龍骨頂緊,防止接縫處振搗混凝土?xí)r漏漿，底模與側(cè)模拼接縫要錯開，避免同一橫

14、向水平面有兩道接槎。豎向背楞拼接處加設(shè)800mm 豎向背楞。梁底背楞間距100mm，梁側(cè)立面圖如下圖所示。梁模的支設(shè)采用483.5 規(guī)格的鋼管，利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處設(shè)一道，以上每小于1,2001,800mm 設(shè)一道。梁外側(cè)立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據(jù)層高、荷載情況確定，一般不大于1,000mm。當(dāng)梁高小于700mm 時梁側(cè)可用支承架立桿做擋撐，同時用一部分短鋼管做斜撐；當(dāng)梁高大于750mm 時增加對拉螺栓固定；當(dāng)梁寬大于或等于400mm 時，梁圖如上圖梁側(cè)立面圖為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設(shè)早拆體系，利

15、用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架托100mm100mm 橫向木方，間距800mm，如下圖所示。梁底模支設(shè)接頭處柱箍最底端采用483.5 雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管頂撐, 當(dāng)梁高大于等于700mm 時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。板模設(shè)計(jì)：利用483.5 鋼管搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架搭設(shè)好后，根據(jù)板底標(biāo)高，鋪設(shè)水平龍骨擱柵，采用100mm100mm 木方，間距300mm，然后鋪放板模，且竹膠合板模板接縫處應(yīng)墊木方，以防止脹模和漏漿。為了便于拆模，在板墻以及板、梁交接處必須設(shè)置100mm100mm 木方一道，如下圖所示。另，如上圖所示，支墻和梁模板時，墻

16、、梁側(cè)模板應(yīng)比樓板底標(biāo)高適當(dāng)高出1015mm，以此隱藏混凝土墻的施工縫，提高混凝土外觀質(zhì)量。作為板底模板，為了使裝拆快捷，板面光滑、硬度好、拼縫少、現(xiàn)澆質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多，應(yīng)設(shè)早拆體系，采用立桿帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架，頂托100mm100mm 木方。如下圖所示。注：在早拆體系木方兩邊加設(shè)100mm100mm 擱柵。2、各結(jié)構(gòu)部位全鋼大模板設(shè)計(jì)(1)、混凝土墻模板本工程剪力墻模板采用企口搭接式整體大鋼模板（北京全鋼大模板）。根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)形式及開間、進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格，為突出大模板施工整體性的特點(diǎn)，在滿足起重量允許的條件下，模板盡量加工成大塊?？紤]到以后模板的改制和重復(fù)利用，模板盡量按模

17、數(shù)化（即模板的寬度尺寸為300 的倍數(shù)）加工，模板塊的面板采用 6mm 鋼板，豎肋采用8 槽鋼，間距300mm，上下封頭及左右邊框?yàn)?08 角鋼。模板的橫背楞（主龍骨）采用雙向10 槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm,穿墻螺栓從兩根槽鋼空當(dāng)穿越。橫背楞與豎肋間利用通用連接件連成整體，橫背楞縱向間隔9001200mm。由于該模板為橫背楞模板，借助芯帶這種獨(dú)特的鎖緊工具，對各個連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，這樣足可以保證模板的強(qiáng)度和剛度。1）陰陽角模采用小陰角模大陽角模，該小陰角模選材與大鋼模板相同，并可與相鄰的大模板利用鉤頭螺栓連接固定，因此定位準(zhǔn)確。該角陰角模與相鄰墻模成企口（子母口）搭接，陰角模與墻模面

18、板之間留2mm 間隙，以便支拆。陽角模與墻模板接口處成企口（子母口）搭接，陽角模與大模面板間留2mm間隙。采用此方法施工后，角模與大模搭接處，施工后混凝土表面接縫處僅留一條混凝土線，用角磨機(jī)稍加處理就可保證角部接縫處過渡自然，這樣就能確保墻模板與角模搭接處施工質(zhì)量，使混凝土表面施工達(dá)到清水效果。2）配模板本工程模板按一層考慮，外墻模板配置高度=層高+搭接尺寸（上包50mm，）。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實(shí)現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。3）模板固定陽角模與相鄰大模板以及直墻連接處（丁字墻），為了防止墻體錯臺，首先采要用m16 標(biāo)準(zhǔn)螺栓聯(lián)接，然后再用直芯帶連接，鋼

19、楔子鎖緊加固，特別要注意的是銳角處一定要把穿墻螺栓加固好。所有接縫內(nèi)塞海綿條，以防止漏漿，確?；炷帘砻娴那逅Ч?。具體做法詳見下圖“丁字墻，直墻，陰陽角”節(jié)點(diǎn)。陰陽角節(jié)點(diǎn) 丁字墻節(jié)點(diǎn)4）接縫處理為保證外墻上施工縫的銜接，保證外墻施工后能夠達(dá)到清水效果，防止施工時混凝土的流淌，下樓層施工時，模板下口粘貼10mm 厚海綿條，下包部分模板壓緊橡膠條或海棉條，這樣就可防止漏漿，且上下樓層間過渡自然。外墻接縫處理方案見。5）模板斜撐及行走平臺模板后部配置斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度，拆模后作為模板堆放與支撐的支架。模板上部配置操作平臺架，間距1.2m，作為施工人員操作行走平臺。穿墻螺栓采用直徑30

20、 型扣錐形（大小頭）螺栓，由螺母、銷板、墊板組成，施工時可不加塑料套管，如下圖所示。(2)、樓梯間模板及踏步模板1）樓梯間墻體（包括兩側(cè)墻模和中間隔墻）模板同外墻模板做法。2）樓梯段底模采用附塑竹膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。3）樓梯踏步采用闖開式定型鋼模板，這種樓梯踏步模剛度好，整體支拆，一次成活，可保證樓梯塔步的施工質(zhì)量，同時也有利于成品的保護(hù)。(3)、頂板模板1）頂板模板采用早拆方案，這可加速模板的周轉(zhuǎn)，減少模板的配置量。2）頂板模板的配置量以2 層為宜，支撐系統(tǒng)配置2.5 層,施工中第三層的模板從第一層周轉(zhuǎn)使用,第三層

21、的支撐配置半層,另一半支撐從首層采用“隔一拆一”的方法,拆除一半支撐周轉(zhuǎn)到第三層。(4)次梁處理方法由于本工程次梁較多且截面較小，施工方為減少模板塊數(shù)，現(xiàn)有一些次梁在配模板時不予考慮。綁扎墻體鋼筋時次梁筋后綁，用密度20kg/m3 聚苯板和鋼絲預(yù)留梁豁口，次梁與頂板一起澆筑。3、全鋼大模板施工a.模板加工制作(1)材料要求1）面板采用國家大型鋼廠的原平熱軋鋼板，面板要求平整，不允許有波浪紋。2）型材全部使用大型鋼廠材料，要保證材料的規(guī)格尺寸及控制軋口。3）輔材（包括電焊條、油漆）選正規(guī)廠家的產(chǎn)品，焊條的焊接性能要適合主材的要求。(2)加工制作1）型鋼下料后要全部調(diào)直，半成品后再調(diào)直，槽鋼角鋼的

22、撓曲矢高不的超過長度的1/1000。2）面板采用專用剪板設(shè)備剪板，局部撓曲矢高在1m 范圍內(nèi)不大于1mm。3）剪板后面板拼縫兩邊采用專用龍門刨床進(jìn)行刨邊處理，確保接縫處平整嚴(yán)密，模板采用豎拼縫，盡量減少板面接縫數(shù)量。4）在高強(qiáng)平臺上進(jìn)行胎具化組對，采用反變形焊接，節(jié)點(diǎn)部位滿焊，其他部位要在專用的液壓調(diào)平工裝臺上進(jìn)行板面調(diào)平處理。(3)大模板制作允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 檢驗(yàn)工具b .模板安裝1)、模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，在墻外側(cè)用砂漿找平，支模前將雜物清理干凈，大模下口粘貼海綿條，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及下口跑漿。2)、模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，應(yīng)涂刷均勻，

23、不得漏刷。3)、鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋網(wǎng)片固定，門窗洞口模板支好后，內(nèi)用木方對撐，門窗洞口模板與大模接觸處要粘貼海綿條。4)、支墻模前，先支門窗洞口模板，門窗洞口模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，再在中間用木方頂撐，為防止模板串位，模板四周加限位鋼筋。5)、每一個房間模板安裝前，模板組裝順序?yàn)閼?yīng)先將每個房間的四個角模安裝放牢固就位，然后吊放大塊平模就位。角模、平模節(jié)點(diǎn)見附圖。所有模板拼縫處要加海綿條處理，以防止拼縫處漏漿。模板就位后，用斜支撐調(diào)整模板位置及垂直度。6)、模板安裝工序?yàn)椋悍拍０寰臀痪€做砂漿找平層安放角模安裝內(nèi)模安裝穿墻螺栓安裝外模固定調(diào)整模板垂直度混凝土澆

24、筑拆模、清理下段施工。7)、模板校正調(diào)直后，所有接口處加直芯帶加固處理。8)、模板安裝的允許偏差按jgj3-91 的要求。模板安裝允許偏差表為保證墻面質(zhì)量，減少漏漿，在陰陽角模、墻模板根部、頂板與墻面接縫處、門窗套模板與墻板相接縫處，都需粘貼海綿條。c、模板拆除常溫下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1n/mm2（或1.2mpa）即可拆模。1）、拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口撬模點(diǎn)用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。2）、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸

25、附力較大，拆模時應(yīng)先清理干凈根部的混凝土漿，然后用撬棍撬動角模下口，注意上下配合施工，防止角模傾倒傷人；嚴(yán)禁野蠻拆模，使模板變形而影響質(zhì)量，或增加角模拆除難度；拆模后應(yīng)及時修補(bǔ)被碰傷的墻體或凹面。3）、撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞，影響后序施工。4）、角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。5）、起吊模板前，必須認(rèn)真檢查穿墻桿是否全部拆完，是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物，起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速，確認(rèn)無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6）、墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合

26、7580自穩(wěn)定角的要求。7）、大模板脫模后及時進(jìn)行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工具，清除板面粘附的砂漿或隔離劑殘?jiān)?，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8）、為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。d注意事項(xiàng)1）、混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度2m/h。2)、拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)遵照jgb-92有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓。應(yīng)根據(jù)天氣、溫度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長，使模板不易拆除。3)、拆模時不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂，拆除困難，可用撬杠從底部撬動。4)、模板堆放時應(yīng)使模

27、板向后傾斜1520，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載作用下傾覆。模板堆放場地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平處。5)、模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，以保證操作人員安全。6)、本工程框架柱、剪力墻與梁、板混凝土分開澆筑，考慮到全鋼大模板無法像普通模板那樣開洞或留洞口，因此，厚度同剪力墻的厚度，同時高密度聚苯板兩端用密目鍍鋅鋼絲封堵。待澆筑完剪力墻混凝土后，將高密度聚苯板摳出，梁、板混凝土一起澆筑。e.外掛架使用與要求1)、模板外掛架在墻體上安裝，掛架布置間距按設(shè)計(jì)要求，任何情況下掛架布置間距不得大于2100mm。2)、外掛架安裝后，在其上鋪50136mm 木方，上貼海面條模板落

28、在其上。每若干榀掛架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用腳手架連成整體，組成安裝單元。3)、掛架安裝中，當(dāng)掛架螺栓未安裝時，起吊不允許脫勾，升降時，未掛好吊勾前，不允許松動掛架螺栓。4)、掛架安裝時的混凝土強(qiáng)度不得低于7.5 mpa，安裝中必須擰緊掛架螺栓。5)、掛架螺栓直徑為25mm，材質(zhì)為3 號鋼,每榀外掛架拉一道螺栓，施工中不得采用其他材質(zhì)或規(guī)格的螺栓代替。6)、掛架使用中要嚴(yán)格控制使用荷載，使用荷載小于3000n/m2,活荷載梁頭用高密度聚苯板封堵小于600n/m2。在進(jìn)行模板支拆起吊時，注意不要碰撞外掛架。7)、安裝中，掛架下部在門窗口處應(yīng)進(jìn)行加固附著處理，用腳手管與外掛架緊固，與外掛架緊密相連，并不得松

29、動。外掛架示意圖8)、穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)圖如圖所示：穿墻螺栓節(jié)點(diǎn)9)、異形角模節(jié)點(diǎn)圖如下圖所示。異形角模節(jié)點(diǎn)f、其他構(gòu)件模板樓梯模板底模采用竹膠合板，踏步側(cè)面采用定型鋼模板，樓梯與隨后的樓層一起施工，不與本層一起施工。但應(yīng)加強(qiáng)樓梯模板的支撐，尤其是樓梯踏步側(cè)面，確保尺寸準(zhǔn)確，杜絕出現(xiàn)偏位現(xiàn)象，以免給后期裝修造成剔鑿和修補(bǔ)的困難。異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時，普通模板往往都不適用，采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)事，為此在本工程中凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。由于室

30、外坡道斜坡以下在澆筑完混凝土后形成封閉空間，留在其中的模板、背楞無法拆除。因此，此部位的模板一次性采用竹膠合板，背楞、支撐系統(tǒng)采用100mm100mm 木方按滿堂腳手架間距設(shè)置。六、模板拆除 1、模板拆除應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊強(qiáng)度試壓來指導(dǎo)，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由現(xiàn)場監(jiān)理簽發(fā)拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損?；炷恋牡啄?，其混凝土強(qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除

31、 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，并能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時，方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模時要加設(shè)臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時

32、，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方應(yīng)及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。七、模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方

33、米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性

34、，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：目測觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法

35、：巡視檢查。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前