熱能與動(dòng)力鍋爐復(fù)習(xí)重點(diǎn)解讀

1、一、名次解釋1、鍋爐容量：一般指鍋爐在額定蒸汽參數(shù)、額定給水溫度和使用設(shè)計(jì)燃料時(shí)每小時(shí)的最大 連續(xù)蒸發(fā)量2、煤的可磨性指數(shù)： 在風(fēng)干狀態(tài)下，將等量的標(biāo)準(zhǔn)煤和被測(cè)試煤由相同的出事粒度磨成同 一規(guī)格的細(xì)煤粉時(shí)所消耗的能量之比。3、過(guò)量空氣系數(shù)：實(shí)際供給空氣量與理論空氣量之比。4、煤粉細(xì)度：表示煤粉的粗細(xì)程度，是煤粉的重要特性。5、 直吹式系統(tǒng)：煤粉經(jīng)磨煤機(jī)磨成煤粉后直接吹入爐膛燃燒；因此每臺(tái)鍋爐所有運(yùn)行磨煤 機(jī)制粉量總和，在任何時(shí)候均等于鍋爐煤耗量，即制粉量隨鍋爐負(fù)荷的變化而變化6、 中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)：是將磨好的煤粉先儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中，然后再根據(jù)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷的 需要，從煤粉倉(cāng)經(jīng)給粉機(jī)送人爐膛燃燒。

2、7、汽溫特性：過(guò)熱器和再熱器出口氣溫隨鍋爐負(fù)荷變化的關(guān)系特性&熱偏差 ：受熱面中每根管子的結(jié)構(gòu)、熱負(fù)荷和工質(zhì)流量的大小不完全一致，工質(zhì) 焓增也就不同，這種現(xiàn)象叫熱偏差9、酸露點(diǎn)：煙氣中的硫酸蒸汽開(kāi)始凝結(jié)的溫度10、水露點(diǎn)： 開(kāi)始從氣相中分離出第一批水液滴的溫度。11、運(yùn)動(dòng)壓頭:自然循環(huán)回路中的循環(huán)推動(dòng)力12、有效壓頭:運(yùn)動(dòng)壓頭扣除上升管系統(tǒng)的阻力，汽水分離裝置的阻力之后的剩余部分13、質(zhì)量流速：?jiǎn)挝粫r(shí)間流經(jīng)單位流通截面的工質(zhì)質(zhì)量14、循環(huán)流速：循環(huán)回路中水在飽和溫度下按上升管入口截面計(jì)算的水流速度15、容積含汽率：流經(jīng)管子某一截面的蒸汽容積流量與汽水混合物總?cè)莘e流量之比17、質(zhì)量含汽率：中 在

3、汽水混合物中流過(guò)蒸汽的質(zhì)量流量比18、自補(bǔ)償能力：在上升管含汽率小于界限含汽率范圍內(nèi)， 循環(huán)水量與循環(huán)流速也隨之增大，這種特性19、 循環(huán)停滯： 當(dāng)循環(huán)流速低到進(jìn)入管中循環(huán)水量G等于該管的產(chǎn)氣量 D時(shí)。20、循環(huán)倒流:引入汽包水空間的上升管或具有上下聯(lián)箱的水冷壁管組由于受熱較弱以至 其重位壓差大于回路工作壓差，此時(shí)上升管內(nèi)工質(zhì)是自上向下流動(dòng)，成為受熱的下降管。21、機(jī)械性攜帶：蒸汽通過(guò)攜帶含鹽水滴而污染22、選擇性攜帶：蒸汽通過(guò)直接溶鹽而污染23、連續(xù)排污：連續(xù)不斷地從鍋爐含鹽濃度最大的接近汽包蒸發(fā)表面處排出一部分鍋水，16、 循環(huán)倍率K：循環(huán)回路中進(jìn)入上升管的循環(huán)水量G與上升管出口的蒸汽量

4、D之比自然循環(huán)回路上升管受熱增強(qiáng)時(shí),D與流過(guò)工質(zhì)總的質(zhì)量流量補(bǔ)充較清潔給水，使鍋爐含鹽濃度不至過(guò)高，并維持鍋水有一定堿度24、定期排污：間斷地將沉積在鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)較低處的不溶性沉渣和鐵銹等雜質(zhì)排出25、 低循環(huán)倍率鍋爐： 循環(huán)倍率K=1.5左右的控制循環(huán)鍋爐26、容積熱強(qiáng)度：指鍋爐輸入熱量占爐膛容積的比值27、截面熱強(qiáng)度：指鍋爐輸入熱量占爐膛截面積的比值送到爐頂管和包覆過(guò)熱器，由包覆過(guò)熱器引出至低6至出口聯(lián)箱 7由兩根導(dǎo)管引入前屏 10，再由前9,0前屏過(guò)熱器布置在燃燒器中心線以上下62m1，F(xiàn) 2020t/h亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐的過(guò)熱器和再熱器系統(tǒng)蒸汽流程 答：過(guò)熱器系統(tǒng)：飽和蒸汽由汽包引

5、出， 溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱 2，經(jīng)低溫對(duì)流過(guò)熱器 屏出口聯(lián)箱引出送入末級(jí)高溫對(duì)流過(guò)熱器處，以確?；鹧娌粫?huì)沖刷屏式過(guò)熱器，還使?fàn)t膛出口煙氣溫度控制在110度以下。再熱器系統(tǒng)：再熱器為單級(jí)布置分水平和豎直兩部分， 且沒(méi)有中間聯(lián)箱。吸收煙氣的對(duì)流傳 熱，低溫段5為臥室，與低溫級(jí)過(guò)熱器并列布置在尾部煙道的兩個(gè)煙道內(nèi)，低溫段再熱器布置在旁路煙道的前側(cè)，高溫段過(guò)熱器布置在水平煙道高溫過(guò)熱器的后部。過(guò)熱蒸汽溫度是靠噴水減溫來(lái)調(diào)節(jié)的，再熱蒸汽溫度是靠煙氣調(diào)節(jié)擋板來(lái)調(diào)整。2, HG-1021t/h亞臨界自然循環(huán)鍋爐的過(guò)熱器再熱器系統(tǒng)答：過(guò)熱器系統(tǒng)：飽和蒸汽由汽包引出，送到爐頂管和包覆過(guò)熱器，由包覆過(guò)熱器引出至低溫過(guò)

6、熱器13，經(jīng)低溫對(duì)流過(guò)熱器出口聯(lián)箱引入前屏3，再由前屏出口聯(lián)箱引至后屏過(guò)熱器5,最后由后屏過(guò)熱器出口聯(lián)箱引出至末級(jí)高溫對(duì)流過(guò)熱器9，完成過(guò)熱蒸汽加熱過(guò)程。過(guò)熱蒸汽溫度主要靠噴水減溫來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于過(guò)熱器是采用輻射，半輻射和對(duì)流串級(jí)布置，汽溫特性比較平穩(wěn)， 故僅設(shè)一級(jí)噴水減溫器，噴水減溫器布置在低溫過(guò)熱器出口至前屏過(guò)熱器入口的兩根導(dǎo)管上。再熱器系統(tǒng)：再熱器也采用輻射，半輻射和串級(jí)布置。汽輪機(jī)高壓缸的排氣引到壁式再熱 器入口聯(lián)箱，再由壁式再熱器 1引至屏式再熱器 6和高溫對(duì)流再熱器 7.再熱蒸汽溫度是依靠燃燒器擺角來(lái)調(diào)節(jié)的，再熱器布置在煙氣高溫區(qū)。3、超臨界壓力鍋爐的特點(diǎn)及在我國(guó)的發(fā)展。特點(diǎn)：（1

7、）機(jī)組容量大，蒸汽參數(shù)提高，可使電廠建設(shè)速度加快，機(jī)組熱效率提高，熱耗下 降（2）壓力提高，蒸汽比體積減小，蒸汽管道的直徑減小（3 ）提高蒸汽壓力后，對(duì)同樣功率的機(jī)組，可以減小蒸汽用量（4）在超臨界壓力范圍內(nèi)，水在加熱過(guò)程中呈單相流變化， 比體積逐漸增大而成為過(guò)熱蒸汽（5）在一定條件下，超臨界壓力直流鍋爐水冷壁管內(nèi)工質(zhì)流動(dòng)也存在水動(dòng)力不穩(wěn)定性在我國(guó)發(fā)展：火力發(fā)電機(jī)組向高參數(shù)大容量方向發(fā)展， 是各國(guó)一致的趨勢(shì)，這可加快發(fā)電廠 建設(shè)的速度和提高電廠的經(jīng)濟(jì)性。 超臨界機(jī)組優(yōu)勢(shì)是能夠大幅度提高循環(huán)熱效率，降低發(fā)電煤耗，但相應(yīng)地提高對(duì)金屬材料的要求和金屬部件焊接工藝水平。目前，世界上超臨界參數(shù)機(jī)組的蒸汽

8、壓力已經(jīng)提高到 2531MPa。蒸汽溫度控制在 540600C。中國(guó)從20世紀(jì)90年代以來(lái)開(kāi)始引進(jìn)超臨界壓力機(jī)組，如上海石洞口第二電廠引進(jìn)的 600MW超臨界壓力機(jī)組，南京熱電廠、天津盤(pán)山電廠內(nèi)蒙古伊敏電廠和遼寧綏中電廠引進(jìn) 的300、500MW 和800MW 的超臨界壓力機(jī)組相繼投入運(yùn)行。標(biāo)志著中國(guó)電力行業(yè)開(kāi)始跨 入世界先進(jìn)技術(shù)水平的行列，并為實(shí)現(xiàn)超臨界壓力機(jī)組的國(guó)產(chǎn)化提供了實(shí)踐條件。4、鍋爐的各項(xiàng)熱損失。（1）機(jī)械不完全燃燒熱損失：影響因素：燃燒方式、燃料性質(zhì)、煤粉細(xì)度、過(guò)量空氣系數(shù)、爐膛結(jié)構(gòu)以及運(yùn)行工況（2）化學(xué)不完全燃燒熱損失：影響因素：爐內(nèi)過(guò)量空氣系數(shù)、燃料揮發(fā)分量、爐膛溫度以及爐內(nèi)

9、空氣動(dòng)力工況等（3）排煙熱損失：影響排煙熱損失的主要因素是排煙焓的大小，而排煙焓又取決與排煙容積和排煙溫度。（4）散熱損失：影響因素：鍋爐容量、鍋爐負(fù)荷、鍋爐外表面積、水冷壁和爐墻結(jié)構(gòu)、周?chē)諝鉁囟鹊?。?）灰渣物理熱損失。影響因素：燃料中灰含量的多少、爐渣中純灰量占總灰量的份額以及爐渣溫度的高低。5、影響水動(dòng)力多值性的主要因素？1、工作壓力的影響：鍋爐蒸發(fā)受熱面的工作壓力高時(shí)，蒸汽與水的密度或比體積的差減小，則在流量G增加時(shí)工質(zhì)平均比體積 V的減少要少，水動(dòng)力特性便趨向單值。鍋爐壓力越高， 水動(dòng)力特性越穩(wěn)定。2、入口焓值的影響：管圈進(jìn)口工質(zhì)的狀態(tài)越接近飽和水，即過(guò)焓越小， 或管圈進(jìn)口工質(zhì)的溫

10、度越接近于對(duì)壓管圈進(jìn)口壓力下的飽和溫度，則水動(dòng)力特性越趨向穩(wěn)定，管圈進(jìn)口工質(zhì)焓值越高，水動(dòng)力特性越趨向穩(wěn)定。3、管圈熱負(fù)荷和鍋爐負(fù)荷的影響當(dāng)管圈熱負(fù)荷 Q增加時(shí)，水動(dòng)力特性趨向于穩(wěn)定，在額力和低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，若高壓加熱器 未投入運(yùn)行給水焓較大，則將對(duì)水動(dòng)力特性帶來(lái)不利影響。6、 消除或減少水動(dòng)力不穩(wěn)定的措施：1、提高工作壓力；引起強(qiáng)制流動(dòng)水動(dòng)力不穩(wěn)定的根本原因是蒸汽與水的比體積有差別，隨著壓力提高，蒸汽與水的比體積差將減小，水動(dòng)力特性趨于穩(wěn)定2、適當(dāng)減小蒸發(fā)區(qū)段進(jìn)口稅與欠焓；當(dāng)管圈進(jìn)口水的欠焓為零時(shí)，管圈中就沒(méi) 有加壓區(qū)段，在一定熱負(fù)荷下管圈的蒸汽產(chǎn)量不隨工質(zhì)流量而變化，而流動(dòng)阻力總是隨工質(zhì)3、

11、流量增加而增加，所以欠焓越小，水動(dòng)力特性月趨向穩(wěn)定， 但進(jìn)口水的欠焓過(guò)小也不合適 增加加熱區(qū)段阻力；方法是在管圈進(jìn)口處加裝節(jié)流圈4、加裝呼吸聯(lián)箱。各管部的壓力區(qū)域均勻，減小流動(dòng)不穩(wěn)定性。7、防止脈動(dòng)產(chǎn)生的措施：1、提高質(zhì)量流蘇；2增大加熱段與蒸發(fā)段的阻力比；3、提高工作壓力；4、鍋爐啟停和運(yùn)行方面的措施；直流鍋爐在運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意保持燃燒工況的穩(wěn)定性和爐內(nèi)溫 度場(chǎng)的盡可能均勻，以減小各并列管的受熱不均5、鍋爐爐設(shè)計(jì)方面的措施。在蒸發(fā)受熱面結(jié)構(gòu)上應(yīng)使并列管圈的長(zhǎng)度，直徑等幾何尺寸盡量相同、保證管圈進(jìn)口有足夠的質(zhì)量流速； 加熱區(qū)段采用較小直徑的管子，以提高該區(qū)段流動(dòng)阻力，蒸發(fā)區(qū)段裝中間聯(lián)箱及呼吸聯(lián)箱，

12、 管圈進(jìn)口裝節(jié)流圈。8、 影響鍋爐布置的主要因素：1、蒸汽參數(shù)；低參數(shù)鍋爐的過(guò)熱器，省煤器受熱面積小，蒸發(fā)受熱面積大，隨著蒸汽參數(shù)提高，過(guò)熱器和省煤器受熱面積增大，蒸發(fā)受熱面積減小 2、鍋爐容量；容量增大，爐膛容積和爐膛內(nèi)表面積也隨之增大3、燃料性質(zhì)；燃料水分，灰分，燃料揮發(fā)分4熱空氣溫度對(duì)省煤器和空氣預(yù)熱器布置的影響。低于300350,度時(shí)，空氣預(yù)熱器和省煤器可以采用單級(jí)布置方式高于此溫度時(shí)采用兩級(jí)布置方式。9、高灰分水分對(duì)燃料特性的影響灰分多：（1）理論燃燒溫度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外殼，妨礙煤中可燃質(zhì)和氧氣 接觸，使煤不宜燃盡，增加機(jī)械不完全燃燒熱損失。（2 ）使?fàn)t膛溫度下降，燃

13、燒不穩(wěn)定，也增加不完全燃燒熱損失。（3）灰粒隨煙氣流過(guò)受熱面時(shí)，如果煙速高，會(huì)磨損受熱面，如果煙速低，會(huì)形成受熱面 積灰，降低傳熱效果，并使排煙溫度升高，增加排煙熱損失，降低鍋爐效率。（4 ）會(huì)產(chǎn)生爐內(nèi)結(jié)渣，同時(shí)會(huì)腐蝕金屬。（5）增加煤粉制備的能量消耗。水分多：增加著火熱，使著火推遲降低爐內(nèi)溫度，使著火困難，燃燒也不完全，機(jī)械和化學(xué)不完全燃燒熱損失會(huì)增加，煤中 水分會(huì)吸熱變成水蒸氣并隨同煙氣排出爐外，增加煙氣量而使排煙熱損失加大降低鍋爐效率同時(shí)使引風(fēng)機(jī)電耗增大，也為低溫受熱面的積分腐蝕創(chuàng)造了條件。原煤粉水分過(guò)多，會(huì)給煤粉制備增加困難，也會(huì)造成原煤倉(cāng)，給煤機(jī)及落煤管中的黏結(jié)堵塞以及給煤機(jī)出力下降

14、等不良后果。10、蒸發(fā)設(shè)備的構(gòu)成：自然循環(huán)鍋鍋爐中吸收火焰和煙氣的熱量使水能轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽的受熱面稱(chēng)為蒸發(fā)受熱面。爐的蒸發(fā)設(shè)備過(guò)汽包、下降管、水冷壁、聯(lián)箱、及連接管道組成。11、汽包的作用？1、與受熱面管道連接：汽包是汽包鍋爐內(nèi)工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱一個(gè)過(guò)程的連接中心，也 是一個(gè)過(guò)程的分界點(diǎn)；2、增加鍋爐水位平衡和蓄熱能力：汽包中存有一定小量，因而有一定蓄熱能力和水位平衡能力。在鍋爐符合變化時(shí)起到了蓄熱器和儲(chǔ)水器作用，可以延緩起亞和汽包水位的變化速度；3、汽水分離和改善蒸汽品質(zhì)：由水冷壁進(jìn)入汽包的工質(zhì)是汽水混 合物，利用汽包的內(nèi)部的蒸汽空間和汽水分離元件對(duì)其進(jìn)行汽水分離，使離開(kāi)汽包的整個(gè)蒸汽中水

15、分減少到最低值；4、裝有安全附件，保證了鍋爐安全。汽包上裝有許多溫度測(cè)點(diǎn)， 壓力表，水位計(jì)安全門(mén)等附近，保證了鍋爐安全工作。12、蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法：（1）、煙氣側(cè)調(diào)溫方法？我國(guó)大型鍋爐主要采用以下三種方法：1、煙氣擋板；2、擺動(dòng)燃燒器；3、煙氣再循環(huán)。主要方法有改變前期流量和改變煙氣溫度兩種，兩種 方法常用作粗調(diào)節(jié)，多用于調(diào)節(jié)在熱蒸汽溫度。（2）、蒸汽側(cè)調(diào)溫方法？1、面式減溫器2、噴水減溫器3、汽-汽熱交換器。前兩種方法主要 用于調(diào)節(jié)過(guò)熱蒸汽溫度，后一種方法用于調(diào)節(jié)再熱汽溫。13、煤的燃燒過(guò)程：三個(gè)階段：著火前的準(zhǔn)備階段，燃燒階段，燃盡階段炭粒的燃燒：一次反應(yīng)：碳粒表面，周?chē)h(huán)境氧想碳粒表面

16、擴(kuò)散生成CO和CQ二次反應(yīng)：CO向外擴(kuò)散生成CO2； CO2向炭粒擴(kuò)散時(shí)高溫下生成 CO14、不同溫度條件下，由于化學(xué)反應(yīng)條件與氣體擴(kuò)散條件的影響不同，燃燒過(guò)程三種區(qū)域：1、動(dòng)力燃燒區(qū)：燃燒速度主要決定于化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力因素，與氧的擴(kuò)散速度關(guān)系不大，提高 溫度是強(qiáng)化動(dòng)力燃燒工況的有效措施。2、擴(kuò)散燃燒區(qū)：改善擴(kuò)散混合條件，加大氣流與炭粒的相對(duì)速度，減小炭粒直徑。3、過(guò)度燃燒區(qū)：提高爐膛溫度和氧的擴(kuò)散速度，強(qiáng)化擴(kuò)散。15、結(jié)渣的危害：1、傳熱熱阻增加，傳熱減弱，工質(zhì)吸熱量減少，鍋爐排煙溫度升高，排煙熱損失增加，鍋爐效率下降，結(jié)渣使鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性明顯降低。2、結(jié)渣時(shí)，為了保持鍋爐的出力，必須增大風(fēng)量

17、。3、爐膛受熱面結(jié)渣后，爐膛出口煙溫升高，導(dǎo)致過(guò)熱氣溫升高，加之結(jié)渣造成的熱偏差，易引起過(guò)熱器超溫?fù)p壞。4、燃燒器噴口結(jié)渣,改變了燃燒器出口氣流結(jié)構(gòu)，從而使?fàn)t內(nèi)空氣動(dòng)力工況受到破壞，影響燃燒過(guò)程的進(jìn)行。 5、水冷壁結(jié)渣，會(huì)使其各部分受熱不均，對(duì)自然循環(huán)鍋爐的水循環(huán)安全性和控制流動(dòng) 鍋爐水冷壁的熱偏差帶來(lái)不利影響，可能導(dǎo)致水冷壁管破壞。6、爐膛上部積累的焦塊掉落時(shí)可能會(huì)砸壞冷灰斗的水冷壁管。7、冷灰斗處結(jié)渣嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使冷灰斗出口逐漸堵塞，無(wú)法排渣，鍋爐無(wú)法繼續(xù)運(yùn)行。16、省煤器的類(lèi)型：省煤器按出口水溫可分為沸騰式省煤器和非沸騰式省煤器，沸騰式 省煤器是指出口水溫達(dá)到飽和溫度，并且還有部分水蒸發(fā)氣

18、化的省煤器。非沸騰式省煤 器的出口水溫低于該壓力下的沸點(diǎn)即未達(dá)到飽和狀態(tài)。中壓鍋爐多采用沸騰式省煤器，這是由于中壓鍋爐水的壓力低，氣化潛熱大，加熱水的熱量小，蒸發(fā)所需熱量大，故需 把一部分水的蒸發(fā)放到省煤氣中進(jìn)行，以防止?fàn)t膛溫度過(guò)低引起燃燒不穩(wěn)定和爐膛出口 煙溫過(guò)低，并造成過(guò)熱器等受熱面金屬耗量增加，此外也有助于發(fā)揮省煤器的作用。高 壓以上的鍋爐多采用非沸騰式省煤器，因?yàn)殡S著壓力提高，水的氣化熱相應(yīng)減小，加熱 水的熱量相應(yīng)增大，蒸發(fā)所需熱量減少，故需把水的部分加熱過(guò)程轉(zhuǎn)移到爐內(nèi)水冷壁管 中進(jìn)行，以防止?fàn)t膛溫度和爐膛出口煙溫過(guò)高，引起爐內(nèi)及爐膛出口受熱面結(jié)焦。17、 影響煤粉氣流著火的主要因素：

19、1、燃料性質(zhì)：燃料性質(zhì)中對(duì)著火過(guò)程影響最大的是揮發(fā)分含量，揮發(fā)分降低時(shí)，煤粉氣流的著火溫度顯著提高著火熱也隨之增大，原煤 水分增大時(shí)，著火熱也隨之增大，煤粉越細(xì)著火越容易。2、一次風(fēng)溫：提高一次風(fēng)溫可以減少著火熱，從而加快著火。3、一次風(fēng)量：一次風(fēng)量越大，著火熱增加的越多，將使著火推遲。4、一次風(fēng)速：過(guò)高時(shí)通過(guò)單位截面管道堵塞等故障，5、爐內(nèi)散熱條件:減少顱內(nèi)散熱，有利于著火。6、燃燒器結(jié)構(gòu)特性：7、鍋爐負(fù)荷降低對(duì)燃燒氣流著火不 利。18、為什么qA隨著鍋爐容量增加而增加，qv隨著鍋爐容量增加而減?。縅B Qarner=B QarnetQ =qk變化快。分別說(shuō)明。 直流、旋流 射流或直流射流組

20、的燃燒器。此時(shí)燃燒器的出口氣流可以使幾個(gè)同軸旋佃、煤粉燃燒器的形式有幾種， 根據(jù)燃燒器出口氣流特征分為： 直流燃燒器：出口氣流為直流、 旋流燃燒器：出口氣流包含有旋轉(zhuǎn)射流的燃燒器， 轉(zhuǎn)射流的組合，也可以是旋轉(zhuǎn)射流和直流射流的組合。20、燃燒完全的條件要組織良好的燃燒過(guò)程， 其標(biāo)志就是盡量接近完全燃燒，也就是鍋爐內(nèi)不接扎的情況下,燒速度快而且燃燒完全，達(dá)到最高的燃燒效率。高爐膛溫度；3、空氣和煤粉的良好擾動(dòng)和混合；21、煤中V、M、A、C對(duì)燃燒的影響；1、揮發(fā)分V :V含量越多（C含量越少），V中含0量亦多， 低V含量越多，煤的著火溫度低，易著火燃燒V揮發(fā)使煤的孔隙多，反應(yīng)表面積大，反應(yīng)速度加快 煤中難燃的固定碳含量便少，煤易于