生料立磨操作員作業(yè)指導書

1、精品文檔1歡迎下載生料立磨操作員作業(yè)指導書（供參考）、 總則1.本指導書由XXX水泥有限責任公司工程管理部編制。2.本指導書規(guī)定了生料磨操作員崗位的職責范圍，工作內(nèi)容與要求，操作及注意事項，交接班制度。3.本指導書僅適用于中控室生料磨操作員。4.執(zhí)行XXX水泥有限責任公司員工手冊及安全手冊。二、職責與權(quán)限及相互關(guān)系1.職責1.1嚴格遵守各項操作規(guī)程，保證生產(chǎn)正常進行，防止事故發(fā)生。1. 2負責并保證合格生料產(chǎn)質(zhì)量的完成，努力提高各工序質(zhì)量。1. 3確保部門下達的各生產(chǎn)任務經(jīng)濟指標的完成。1. 4協(xié)助中控主任做好生料磨系統(tǒng)的工作，監(jiān)督、指揮生料磨系統(tǒng)巡檢工處理好生料磨系統(tǒng)設(shè)備至正常 運行。1.

2、5負責生料磨系統(tǒng)操作記錄的填寫工作，要求數(shù)據(jù)準確填寫及時，字跡工整不亂涂亂改保證記錄完整、 不損壞。1. 6熟練掌握生料磨系統(tǒng)生產(chǎn)工藝，不斷提高操作水平。1. 7負責本崗位各工藝參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。2.權(quán)限2. 1有權(quán)制止非本崗位工作人員的違章操作及行為。2.2有權(quán)制止非工作人員進入中控室。2.3有權(quán)對部門提出合理化建議。2.4有權(quán)指揮相關(guān)巡檢工開展工作。3.相互關(guān)系3.1 直接對生產(chǎn)部負責。3.2與生料磨系統(tǒng)各崗位相互配合。3.3協(xié)助中控主任完成部門下達的各項生產(chǎn)任務。3.4生料磨開停機時，須和相關(guān)部門取得聯(lián)系，經(jīng)同意后，方可開停機。精品文檔2歡迎下載三、 原料立磨系統(tǒng)工藝流程簡述各種原料按設(shè)

3、定的配比，由相應的定量給料機計量后，送至混合皮帶輸送機（210.12 ）。在混合皮帶輸送機（210.12 ）上方設(shè)電磁除鐵器（210.13 ）和金屬探測儀（210.14 ），防止鐵塊等金屬進入磨內(nèi)。入磨前設(shè)排除金屬異物的兩路閥（127.04 ），如有金屬時兩路閥將含金屬的物料排入外排倉中，該閥也作配料皮帶秤實物標定出料口用，正常情況時通過兩路閥的原料經(jīng)三道鎖風閥（211.01 ）入原料磨。此外本系統(tǒng)還設(shè)置了粉煤灰摻入系統(tǒng)。各原料的配比根據(jù)化驗室提供的配比由操作員設(shè)定。生料磨采用沈重的 MLS362立磨。物料通過鎖風閥及進料口送到磨盤的軌道上，磨盤轉(zhuǎn)動時，物料通過輥和盤之間的運動被碾壓粉碎，被粉

4、碎的一定細讀的物料由磨盤的轉(zhuǎn)動離心力向外溢出。磨盤外沿處有一風 環(huán)，上升的氣流通過風環(huán)作用于物料，上升的氣流即能阻止物料通過風環(huán)下落，也能允許物料中比較重大 的廢質(zhì)落入風環(huán)下面，經(jīng)過刮板排出機體。符合細讀要求的物料由氣流向上輸送，物料到達磨機上部后， 由分離器（211.02a ）進行分離，將某一細讀的物料送出磨機，粒度較大的物料由分離器甩到磨腔內(nèi)壁上， 再落入磨盤，重新粉磨。符合細讀要求的生料經(jīng)旋風除塵器（211.03 ）收集后由空氣輸送斜槽（211.06 ）運至入入庫斗提（220.01 ）和庫頂斜槽入生料均化庫。出磨廢氣經(jīng)循環(huán)風機入大布袋收塵器，經(jīng)過收塵器處理后通過窯尾排風機和大煙囪排入大氣

5、。被收塵器收集的細粉經(jīng)過拉鏈機入生料入庫皮帶運往生料均化庫。立磨采用窯尾預熱器排出的廢氣作為立磨烘干的熱源，與來自立磨循環(huán)風機的循環(huán)風相混合進入立磨。當窯尾不能提供熱風時，由熱風爐提供熱源。入生料磨前的管道上設(shè)有冷風閥，可調(diào)節(jié)入磨熱風的溫度。循環(huán)風機的進口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用以調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風量。立磨入口設(shè)有截止閥，用于生料磨停磨時，阻止熱氣 流進入磨機。窯、磨廢氣處理采用大布袋收塵器。高溫風機后設(shè)有增濕塔噴水系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)預熱器廢氣溫度。四、 原料立磨開車前的準備工作4.1通知崗位工對所有設(shè)備進行檢查，所有人孔門、檢修門都要嚴格進行密封，防止漏風、漏料、漏油。4.2確認系統(tǒng)內(nèi)所有電動閥門開關(guān)

6、動作是否靈活，確認中控與現(xiàn)場閥門開度的一致性。帶有開關(guān)限位的閥門，需核對限位是否正確。4.3確認系統(tǒng)內(nèi)所有電動閥門開到適當位置，保證料、氣暢通。4.4確認磨機儲能器內(nèi)的氮氣壓力符合啟動條件。精品文檔3歡迎下載4.5確認所有設(shè)備在中控畫面上都有妥備信號。4.6確認現(xiàn)場所有測溫、測壓及料位檢測等儀表電源已供上，現(xiàn)場與中控均有顯示并確認信號的準確性。4.7確認各用氣點的壓縮空氣管路是否暢通，壓縮空氣壓力達到設(shè)備的要求，管路內(nèi)部清理干凈。4.8查看所有潤滑站的油壓、油溫，如油溫、壓力不夠及時通知崗位工調(diào)整，必要時提前加熱稀油站。4.9冬季啟磨前，提前1小時暖磨，保證出磨氣體溫度在 50C左右，才允許啟

7、磨。4.10提前開啟石灰石取料機，保證石灰石庫位在50%以上。并聯(lián)系及時供應其它原料，保證下料通暢。五、原料立磨開、停車順序5.1開機順序：生料入庫組啟動T立磨油站加熱器 T密封風機組T尾排風機啟動T大布袋收塵組啟動 T減速機油站T立磨 液壓站T原料磨主電機油站-原料磨主電機組-原料配料站組。備注：立磨主機部分開機說明打開張緊裝置液壓站球閥門，打開序號接通電源。接通減速機、張緊裝置和三道閘門三個液壓站的電加熱器（減速機V 35C、張緊裝置和三道閘門V 20C時）超過38C時斷開加熱器。接通密封風機電機。接通分離器中減速機的小油泵電機三分鐘后，接通分離器中驅(qū)動電機的冷卻風機和分離器驅(qū)動電機。當減

8、速機液壓站油箱油溫超過 38C時，接通低壓泵電機（低壓泵電機接通四分鐘后，且出口油壓達到0.1MP時接通高壓泵電機）。接通張緊裝置液壓站的智能壓力變送器（11）,（當雙金屬溫度計20 C時才接通油泵電機，當壓力V 13MP時，才允許接通油泵電機，磨機運行中壓力值低于此值即自動接通，當壓力玲0MP時油泵電機停止，系統(tǒng) 處于保壓狀態(tài)）當電接點溫度計超過20C，接通三道閘門油泵電機，同時接通電液換向閥。接通超越離合器。精品文檔4歡迎下載在減速器中靜壓軸承的電阻溫度值小于60C的前提下，并且超越離合器行程開關(guān)1/1接通一秒后接通輔助電機。接通主電機。5.2停車順序停車順序：停原料配料組 -關(guān)閉入磨熱風

9、閥-開磨冷風閥-停主電機-停選粉機-停密封風機-停生料入 庫組。長時間停磨時，當油溫允許時停主減速機泵站，磨輥潤滑系統(tǒng)，立磨停后大約0.5小時后停密封風機。備注：1.故障停車和緊急停車時的操作：當設(shè)備突然停車時，基本的處理程序是：磨系統(tǒng)當出現(xiàn)緊急情況時，首先將磨機及喂料系統(tǒng)緊急停車，然后配合有關(guān)系統(tǒng)，調(diào)整風量，對系統(tǒng)的各閥門作調(diào)節(jié)，降低入磨溫度，同時應盡快查明原因，判斷能否在短時間內(nèi)處理完畢，以決定再次啟動的時間，并進行相應的操作，使生料磨和窯尾廢氣處理系統(tǒng)處于磨停窯開狀態(tài)，在這個調(diào)整過程中以不影響燒成系統(tǒng)的操作為主。2.如果窯及廢氣處理系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時，應首先在窯系統(tǒng)采取措施后，磨系統(tǒng)也做

10、出相應的調(diào)整，防止 事故的發(fā)生，待窯系統(tǒng)停車后將磨系統(tǒng)的全部設(shè)備停車。六、運行中的檢查事項：6.1皮帶秤架及前后托輥軸承有無異常聲音。6.2皮帶秤頭、尾輪及平托輥運轉(zhuǎn)靈活。6.3皮帶機內(nèi)無物料，皮帶無破損，張緊情況及速度要保持恒定。6.4擋皮不漏料。6.5觀察物料運行狀況及整齊情況，判斷物料內(nèi)有無雜物，6.6動力傳感器杠桿平衡完好。6.7現(xiàn)場各儀表、電流表指示準確穩(wěn)定。精品文檔5歡迎下載6.8注意皮帶上物料是否均勻、有雜物以免劃傷皮帶6.9注意膠帶輸送機電機、減速機有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常6.10注意膠帶輸送機電動滾筒有無異常聲音和振動、軸承的溫度是否正常6.11檢查膠帶輸送機托

11、輥是否有不損壞不轉(zhuǎn)動的。6.12檢查膠帶輸送機逆止器的溫度是否正常、有異常振動。6.13注意膠帶輸送機皮帶是否跑偏、跑料。6.14送料過程中密切注視各儀表指示，判斷輸送情況是否正常6.15掌握各物料料位顯示，與配料崗位密切配合,6.16電力液壓制動器是否正常打開。6.17下料溜子下料是否順暢，有無異物堵塞。6.21檢查選粉機電機、減速機溫度是否正常。6.22檢查磨機振動情況。6.23檢查各油站是否有漏油現(xiàn)象，油位是否正常。七、設(shè)備潤滑表序潤滑部位條件號1減速器稀油潤滑廢氣溫度40-60 C2磨輥廢氣溫度55-75 C保證及時均衡供料潤滑油牌號備注 國際國內(nèi)ISOVG220SP型 N220/32

12、0 極壓ISOVG320力工業(yè)齒輪油ISOVG150SP型150極壓力工業(yè)齒輪油ISOVG320SP型320極壓力工精品文檔6歡迎下載精品文檔7歡迎下載廢氣溫度70-90 C廢氣溫度80-120 C張緊裝置液壓低溫地帶站中溫地帶3高溫地帶業(yè)齒輪油SP型680極壓力工ISOVG680業(yè)齒輪油粘度 90Cst/100 C特制高溫磨輥油V仁 200（合成潤滑脂）ISOVG22N22抗磨液壓油ISOVG46N46抗磨液壓油ISOVG68N68抗磨液壓油4分離器行星減稀油潤滑ISOVG2220SP型N220極壓力工速器、輔助減速業(yè)齒輪油器5風機軸承干油潤滑K3KZL-3鋰基潤滑脂6分離器軸承干油潤滑KP

13、F2KZL-3鋰基潤滑脂7磨輥密封軸承干油潤滑K3KZL-3鋰基潤滑脂8其它部分稀油/干油ISOVG68/ K3KN68抗磨液壓油國產(chǎn)鋰基脂ZL-3鋰基潤滑脂八、立磨參數(shù)控制原則及主要參數(shù)范圍8.1立磨參數(shù)控制精品文檔8歡迎下載精品文檔9歡迎下載8.1.1立磨的熱源及熱風入磨熱風大多采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的廢氣，也有的工藝系采用熱風爐提供熱風，為了調(diào)節(jié)風溫和節(jié)約能源，在 入磨前可兌入冷風和循環(huán)風。采用熱風爐供給熱風的系統(tǒng)，為了節(jié)約能源，視物料含水情況可兌入20-50%的循環(huán)風。而采用預分解窯廢氣作熱風源的系統(tǒng)，希望廢氣全部入磨利用。若有余量則可通過管道將廢氣直接排入收塵器。如果廢氣全部入磨仍不夠，可根

14、據(jù)入磨廢氣的溫度情況，確定兌入部分冷風和循環(huán)風。8.1.2入磨風量的控制出磨氣體中含塵（成品）濃度應在550- 750g/m3之間，一般應低于700g/m3。出磨管道風速一般20m/s，并避免水平布置。噴口環(huán)處的風速標準為50 m/s，最大波動范圍60%- 80%。當物料易磨性不好，磨機產(chǎn)量低，往往需選用大一型號的立磨。相比條件下，在出口風量合適時，噴口環(huán)風速較低，應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環(huán)的孔，減少通風面積，增加風速，擋多少孔，要通過風量平衡計算確定。允許按立磨的具體情況在 70% 105%范圍內(nèi)調(diào)整風量，但窯磨串聯(lián)的系統(tǒng)應不影響窯的煙氣排放。8.1.3入磨及出磨風溫控制生料出磨風溫不允

15、許超過120C。否則軟連接要受損失；在用熱風爐供熱風的系統(tǒng)，只要出磨物料的水份滿足要求，入收塵器風溫高于露點16C以上，可適當降低入、出口風溫，以節(jié)約能源。烘磨時入口風溫不能超過 200C，以免使磨輥內(nèi)潤滑油變質(zhì)。立磨出口風溫通?？刂圃?80 - 95 C之間。8.1.4立磨的漏風系統(tǒng)漏風是指立磨本體及出磨管道、收塵器等處的漏風。在總風量不變的情況下，系統(tǒng)漏風會使噴口環(huán)處的分速降低，造成吐渣嚴重。由于出口風速降低，使成品的排出量少，循環(huán)負荷增加，壓差升高，由于惡性循環(huán)，總風量減少，易造成飽磨，振動停車，還會使磨內(nèi)輸送能力不足而降低產(chǎn)量。另外，還降低入收 塵器的風溫，易出現(xiàn)結(jié)露 精品文檔10歡迎

16、下載如果為了保持噴口環(huán)處的風速，而增加通風量，這將會加重風機和收塵的負荷，浪費能源，同時也受風機能力和收塵器能力的限制。因此是必須克服的，系統(tǒng)漏風量一般V10%8.1.5立磨的拉緊桿壓力（研磨壓力）立磨的研磨力主要來源于液壓拉緊裝置，通常狀態(tài)下，拉緊壓力的選用和物料特性及磨盤料層厚度有關(guān)， 因為立磨是料床粉碎，擠壓力通過顆粒間互相傳遞，當超過物料的強度時被擠壓破碎。擠壓力越大，破碎 程度越高，因此，越堅硬的物料需要的拉緊力越高，同理料層越厚所需的拉緊力也越大，否則，效果不好。 對于易磨性好的物料拉緊力過大是一種浪費，在料層薄的情況下，還往往造成振動，而易碎性差的物料， 所需拉緊力大，料層偏薄會

17、取得更好的粉碎效果。拉緊力選擇的另一個重要依據(jù)為磨機主電機電流。正常 情況下不允許超過額定電流。否則應調(diào)低拉緊力。8.1.6產(chǎn)品細度的控制影響細度的主要因素是分離器的轉(zhuǎn)速和該處的風速。在分離器轉(zhuǎn)速不變時，粉碎越大，產(chǎn)品細度越粗，而 風速不變時，分離器轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品顆粒在該處獲得的離心力越大，能通過的顆粒直徑越小，產(chǎn)品細度越 細。通常情況下，出磨風量是穩(wěn)定的，該處風速變化也不大。因此控制分離器轉(zhuǎn)速是控制細度的主要手段， 立磨產(chǎn)品粒度是均勻的。應控制合理范圍，一般0.08m m篩余控制在12%左右可滿足回轉(zhuǎn)窯對生料、煤粉細度的要求，過細不僅降低產(chǎn)量，浪費能源，而且提高了磨內(nèi)的循環(huán)負荷，造成壓差不好

18、控制。8.17立磨振動的控制立磨正常運行時是很平穩(wěn)的，噪音不超過90分貝，但如果調(diào)整不好，會引起振動，振幅超標就會自動停車。因此，調(diào)試階段主要遇到的問題就是振動，引起立磨振動的主要原因有： 有金屬進入磨盤引起振動，為防止金屬進入，可安裝除鐵器和金屬探測器。磨盤上沒有形成料墊，磨輥和磨盤的襯板直接接觸引起振動，采用磨內(nèi)噴水，可以穩(wěn)定磨床。8.1.8料床厚度的控制立磨是料床粉碎設(shè)備，在設(shè)備已定型的情況下，物料效果取決于物料的易磨性及所施加的拉緊力和承受這 些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時料 層較厚，吸收這些能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生

19、的粗粉多而達到細度要求的減少，致使產(chǎn)量低、 能耗高、循環(huán)負荷大、壓差不易控制，使工況惡化，因此，在物料難磨的情況下，應適當減薄料層厚度， 精品文檔11歡迎下載以求增加在經(jīng)過擠壓的物料中含合格顆粒的比例。反之，如果物料易磨在較厚的料層時也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應適當加厚料層，相應地提高產(chǎn)量，否則會產(chǎn)生過粉碎和能源浪費。8.1.9立磨吐渣的控制正常情況下立磨噴口環(huán)的風速為 50m/s左右，這個風速即可將物料吹起，又允許夾雜在物料中的金屬和大密度的雜石從噴口環(huán)處跌落經(jīng)刮板清出磨外，所有少量的雜物排出是正常的，這個過程稱為吐渣。但吐渣明顯增大則需要及時加以調(diào)節(jié)，穩(wěn)定工況，造成大量吐渣的原因是噴口環(huán)處風

20、速過低，主要原因有：（1 ）系統(tǒng)通風量失調(diào)，由于氣流量計失準或其它原因，造成系統(tǒng)通風大幅度下降。噴口環(huán)處風速降低造成 大量吐渣。（2）系統(tǒng)漏風嚴重。雖然風機和氣體流量計處風量沒有減少，但由于磨機和出口管道、旋風筒、收塵器大 量漏風造成噴口環(huán)處風速降低，使吐渣嚴重。（3）噴口環(huán)通風面積過大，這種現(xiàn)象發(fā)生在物料易磨性差的磨上，由于易磨性差，保持同樣的臺時能力， 所選立磨規(guī)格較大，產(chǎn)量沒有增加，通風量不按規(guī)格增大而同步增大，但噴口環(huán)面積增大了，如果沒有及 時降低通風面積則會造成噴口環(huán)的風速低而使吐渣量增加。（4）磨內(nèi)密封裝置損壞，磨機的磨盤座與下架體間，拉架桿也有上、下兩道密封裝置，如果這些地方密封

21、 損壞漏風嚴重，將會影響噴口環(huán)風速，造成大量吐渣。（5） 磨盤與噴口環(huán)處的間隙增大。該處間隙一般為：5 - 8mm如果用以調(diào)整間隙的鐵件磨損或脫落，則會 使這個間隙增大，熱風從這里通過，從而降低噴口環(huán)處風速造成吐渣量增加。8.1.10立磨壓差的控制立磨的壓差是指運行過程中，分離器下部磨腔與熱煙氣入口靜壓之差，這個壓差主要由兩部分組成，一是熱風入磨的噴口環(huán)造成的局部通風阻力，在正常工況下，大約有2000-3000pa，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個阻力之和構(gòu)成磨機的壓差。正常工況下磨床的壓差是穩(wěn)定的，這標志著入磨物料量和出磨物料量達到動態(tài)平衡，循環(huán)負荷穩(wěn)定，一旦

22、平衡被破壞，循環(huán)負荷發(fā)生變化，壓差隨之變化，如果壓差的變化不能及時有效地控制，必然會給運行過程帶來不良后果，主要有以下幾種情況：（1）壓差降低表明入磨物料少于出磨物料量，循環(huán)負荷降低，料床負荷逐漸變薄，薄到極限時，發(fā)生高頻精品文檔12歡迎下載8.2技術(shù)性能表8.2.1立磨主體型號：MLS3626生產(chǎn)能力：200t/h磨盤工作轉(zhuǎn)速：25.7r/min功率：2000KW磨輥直徑：2650 mm8.2.2 分離器：SLS3750電機型號：YTP280S-4-V18.2.3密封風機功率：30KW8.2.4循環(huán)風機風機型號：3150DIBB24研磨軌道中心名義直徑：3600mm 入磨物料粒度：5 mm磨

23、盤慢轉(zhuǎn)速：0.5 r/min轉(zhuǎn)速 994r/min磨輥寬度：900 mm調(diào)速范圍：0-90 r/min功率：75 KW轉(zhuǎn)速 2940r/min風量：510000 m 3/h入磨物料水分：12%主電動機型號： YRKK710-6磨輥組：3個磨輥研磨力：1500KN變頻范圍：3-100赫茲轉(zhuǎn)速 960r/min工作溫度：90-100 C (max250 C )風壓:11200Pa氣體含塵濃度：100g/Nm3振動而停磨。(2)壓差不斷增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循環(huán)負荷不斷增加，最終會造成出磨物料量減少，料床不穩(wěn)定或吐渣嚴重，造成飽磨而低頻振動停車。壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因為無節(jié)制的加料而造成的，是因為各個工藝環(huán) 節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。出磨物料應是細度合格的產(chǎn)品。如果料床粉碎效果差，必然會造成出磨 物料減少，循環(huán)量增多，如果粉碎效果很好，但選粉效率低，也同樣會造成出磨物料減少。九、安全作業(yè)程序9.1本班組人員必須經(jīng)過崗前培訓，并經(jīng)過考試合格后方能上崗。崗位工必須熟悉本崗位各設(shè)備性能及操作規(guī)程等技術(shù)要求后，方可獨立操作本崗位設(shè)備。9.2非本崗位人員嚴禁操作設(shè)備，本崗位人員不得從事電器作業(yè)9.3無論何種情況，崗位工都應保持安全第一，預防為主”