水庫碾壓堆石壩填筑施工方案范本

1、水庫工程安裝工程堆石壩填筑專項施工方案有限公司工程項目部2014.10目 錄第一章 工程概況11.1. 堆石壩工程概況11.2. 堆石壩填筑主要工程量1第二章 碾壓堆石壩填筑前準(zhǔn)備工作32.1施工道路布置32.2 料場的開采與質(zhì)量控制42.3堆石壩生產(chǎn)性碾壓試驗52.3.1堆石壩壩料主要控制參數(shù)52.3.2 堆石壩生產(chǎn)碾壓性試驗6第三章 堆石壩填筑施工103.1壩體填筑前準(zhǔn)備工作103.2壩體填筑施工程序103.3填筑過程中的注意事項13第四章 壩體下游面塊石護(hù)坡施工14第五章 堆石壩填筑施工進(jìn)度 計劃14第六章 施工機械及勞動力配置156.1壩體填筑施工機械配置156.2壩體填筑勞動力配置1

2、5第七章 堆石壩填筑質(zhì)量控制措施177.1摻配料摻配均勻的措施177.2上壩石料加水濕潤措施177.3優(yōu)化施工工藝,提高堆石壩的壓實度 措施177.4墊層料施工措施187.5大壩填筑質(zhì)量檢測工作197.5.1 加強現(xiàn)場測量放樣工作197.5.2 嚴(yán)格控制料源的質(zhì)量197.5.3 嚴(yán)格執(zhí)行各種施工參數(shù)19第八章 堆石壩填筑安全保證措施218.1 危險源和危險點218.1 安全保證措施21第一章 工程概況1.1. 堆石壩工程概況某水庫壩址上游流域面積 千米2,正常蓄水位 米,設(shè)計洪水位 米,校核洪水位 米,水庫總庫容 萬米,堆石壩頂高程 米,壩頂寬度 米,壩底寬度 米,最大壩高 米,壩軸線長 米.

3、面板堆石壩迎水面坡比1:1.4,鋼筋砼面板厚度 為 (即642米處厚30厘米漸變到553米處厚60.26厘米),面板背后依次填筑水平寬均為3米的墊層料與過渡料.堆石壩壩體由主次堆石區(qū)、下游大塊石護(hù)坡等組成,上游坡面坡比1:1.4,下游坡面坡坡比1:1.35.壩體典型結(jié)構(gòu)斷面如下圖所示:1.2. 堆石壩填筑主要工程量面板堆石壩主要工程量見下表面板堆石壩主要工程量表序號工程項目單位工程量備注1堆石填筑米1412500主、次堆區(qū)料2墊層料填筑米51137上游側(cè)水平3米寬3過渡料填筑米60373上游側(cè)水平3米寬及趾板下游厚2米寬14米,壩頂642.5以上4特殊墊層料米5670周邊縫止水銅片以下小部位墊

4、層5下游塊石護(hù)坡米16308下游坡水平1米寬大塊石護(hù)砌6漿砌條塊石米43857砼澆筑米29326面板、趾板、刺墻等8合計米1579694不包括上游584米以下粘土回填、石渣護(hù)面第二章 碾壓堆石壩填筑前準(zhǔn)備工作2.1施工道路布置2.1.1上游施工道路布置 上游施工運輸?shù)缆分饕紤]石料場的運輸,施工道路為寬8米雙車道泥結(jié)石結(jié)構(gòu):1、左岸645米進(jìn)壩公路沿溢洪道引水渠(樁號0+018-0+114.933)的左邊墻630米,延伸至石料場,經(jīng)溢洪道交通橋運輸石料上壩.2、在溢洪道右側(cè)閘室后的陡槽段高程630米開挖10米寬的缺口通往下游左壩肩,作為運輸石料的通道,同時該缺口根據(jù)工程樞紐總進(jìn)度 計劃安排適時

5、澆筑砼墻.3、在石料場630米高程修建跨大壩右岸上游趾板600米高程的便道,作為通往上游填筑區(qū)的運輸?shù)缆?4、在石料場沖溝下游側(cè)修建過水路堤,通往右岸并將其連接到上游圍堰571.4米高程.5、沿溪邊采用石渣修建通往導(dǎo)流洞閘墩572米高程的施工道路,再與上游圍堰頂相連接,以便形成左右岸上游循環(huán)交通道路.6、在過水路堤右側(cè)修建運輸?shù)缆吠ㄍM(jìn)水口582米平臺,與修建的跨右岸600米高程趾板的便道相連接,作為600米以下石料運輸?shù)缆?7、在右岸山坡適當(dāng)位置修建“之”字形道路到進(jìn)水口交通橋頭645.2米,經(jīng)砼擋墻路至右壩肩,作為右岸上游填筑的運輸?shù)缆?2.1.2下游施工道路布置 下游運輸?shù)缆分饕袚?dān)墊層

6、料和V石料場的運輸,施工道路為寬8米雙車道泥結(jié)石結(jié)構(gòu):1、 利用前期已修建的碎石加工場沿V石料場頂部至大壩下游的施工道路作為墊層料的主要運輸?shù)缆?2、 在主通道約600米高程修建一條通往大壩下游次堆區(qū)的運輸?shù)缆?3、 分別在V石料場修建558米,570米,580米,600米運輸平臺,再通過主通道和下游圍堰560.5米相接運輸石料,解決下游左右岸交通運輸通道.4、 后期考慮在次堆石區(qū)后邊坡修建“之”字形斜坡道,解決次堆石區(qū)的石料、墊層料的運輸問題.5、 大壩642.50米以上的過渡料填筑利用溢洪道交通橋運輸.2.2 料場的開采與質(zhì)量控制堆石料的開采主要采用深孔梯段微差爆破方法進(jìn)行開采.壩料開采前

7、,應(yīng)先根據(jù)壩料設(shè)計的級配要求進(jìn)行爆破設(shè)計及相應(yīng)規(guī)模的爆破試驗,確定相應(yīng)的爆破參數(shù)(詳見料場開挖專項施工方案).堆石壩的壩料填筑質(zhì)量控制,除嚴(yán)格壩料填筑工藝過程和工藝標(biāo)準(zhǔn)外,還需要在料場開采和裝料過程的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量控制.料場質(zhì)量控制的依據(jù)是設(shè)計文件、有關(guān)規(guī)范、料場地質(zhì)勘探資料及爆破與碾壓試驗資料.壩料控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)堆石壩設(shè)計和工地的具體情況確定,一般控制標(biāo)準(zhǔn)見表2-2-1. 表2-2-1 石料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)控制項目主堆石區(qū)次堆石區(qū)最大粒徑600米米1000米米小于5米米含量(%)20/小于0.075米米含量(%)55料場的質(zhì)量控制應(yīng)從以下幾個方面考慮: 石料開采之前,應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的爆破設(shè)計,并在

8、現(xiàn)場進(jìn)行相應(yīng)規(guī)模的爆破、碾壓試驗,優(yōu)選爆破參數(shù);在石料爆破開采過程中,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,適當(dāng)調(diào)整爆破參數(shù),以達(dá)到更好的爆破效果. 在料場鉆孔、爆破、開采之前,應(yīng)剝離無用層,預(yù)先清除軟弱夾層、斷層影響帶等,直至滿足設(shè)計要求. 爆破后,要對大于壩料最大粒徑的超徑石進(jìn)行二次破碎;裝料時,應(yīng)剔除超徑石;對開采中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量較差的料,需論證及設(shè)計同意后方可使用. 設(shè)置臨時存料場時,對不同級配、不同質(zhì)量的石料要分類堆存,并控制每層堆放高度 ,不得隨意堆放和混雜. 堆石料填筑量大,在堆存和挖裝過程中容易分離.為減少分離,在堆存時應(yīng)盡量采用后退法. 對軟硬巖互層的巖層,在條件許可時,可分層開挖,分別用于不同部位.

9、2.3堆石壩生產(chǎn)性碾壓試驗2.3.1堆石壩壩料主要控制參數(shù)項目孔隙率(%)碾壓干容重(kN/米)填筑層厚(米米)最大粒徑(米米)碾壓遍數(shù)碾壓加水量(%)滲透系數(shù)小于5米米含量(%)小于0.075米米含量(%)墊層區(qū)1821.504008064-735-50 過渡區(qū)1821.50400300610-1515-30主堆石區(qū)2021.0800600810-15 次堆石區(qū)2220.512001000810-20水下部位周邊縫及特殊墊層1821.502004064-745-60注:1、根據(jù)堆石壩壩料的粒徑要求在石料場進(jìn)行爆破試驗,選擇合適的爆破參數(shù).對取得的爆破石料進(jìn)行顆料篩分試驗,做到級配連續(xù).對于超

10、徑料應(yīng)在料場解小或運輸至壩面采用液壓破碎錘解小.2、開采過渡料時,若上部爆破的石料無法滿足級配要求,對于超徑料,符合主、次堆石區(qū)的粒徑要求的填筑至主次堆石區(qū),同樣,在開采主、次堆石區(qū)料時,其下部細(xì)料符合過渡料粒徑要求的填筑至過渡層區(qū).對開采的石料按級配要求,進(jìn)行合理調(diào)配,經(jīng)濟(jì)高效利用.3、爆破作業(yè)時經(jīng)常復(fù)測鉆孔孔位、孔深、孔向、孔排距、抵抗線等爆破參數(shù),并詳細(xì)觀察料場巖體的產(chǎn)狀、節(jié)理、裂隙,對巖質(zhì)情況進(jìn)行分析,嚴(yán)格控制裝藥形式、裝藥量、堵塞長度 、起爆方式、起爆網(wǎng)絡(luò).爆破后檢查爆破效果,及時優(yōu)化、調(diào)整爆破參數(shù),力求開采出最優(yōu)石料.4、壩體填筑的墊層料和特殊墊層料利用溢洪道質(zhì)地堅硬的開挖石料,或

11、者采用石料場的合格料源運輸至碎石加工篩分系統(tǒng),進(jìn)行統(tǒng)一加工摻配后,再由自卸汽車運輸至壩面分層填筑碾壓.2.3.2 堆石壩生產(chǎn)碾壓性試驗 1. 生產(chǎn)性碾壓試驗?zāi)康?壩體的沉陷變形是面板堆石壩的關(guān)鍵技術(shù)問題,而壩體的沉陷變形主要由堆石體的壓縮模量控制,壓縮模量的量值是隨堆石體壓實密度 的提高和堆石級配的改善而提高,主壩填筑石料硬度 較大,因此,大壩填筑前進(jìn)行填筑碾壓試驗是非常必要和重要的.試驗的目的是驗證與核實設(shè)計填筑碾壓施工參數(shù)、設(shè)計填筑質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn);選擇合適的振動碾壓機械,檢驗所選填筑碾壓機械的適當(dāng)性和性能可靠性;確定經(jīng)濟(jì)合理的填筑碾壓參數(shù);為設(shè)計單位最終核定施工控制填筑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提供依據(jù),確保

12、大壩填筑施工質(zhì)量. 2.生產(chǎn)性碾壓試驗的內(nèi)容 現(xiàn)場填筑碾壓試驗采用大壩填筑選用的施工機械、施工方式和施工工藝,對各種筑壩材料進(jìn)行不同填筑碾壓參數(shù)的比選與研究.填筑碾壓施工參數(shù)主要包括:碾壓機具、行車速度 、鋪料方式、鋪層厚度 、碾壓遍數(shù)、灑水量、壓實前后的級配、孔隙率、干容重、滲透系數(shù)、壓實模量等.填筑碾壓試驗就是對同一種巖性的筑壩材料,按不同的施工參數(shù)組合進(jìn)行試驗,考慮到筑壩材料的分區(qū)及不同巖性的選擇,試驗的循環(huán)組合次數(shù)將比較多,比選試驗的工作量較大.現(xiàn)場試驗主要依據(jù)設(shè)計所提供的填筑碾壓參數(shù),結(jié)合以往面板堆石壩施工中的經(jīng)驗,先對設(shè)計提供的填筑碾壓參數(shù)進(jìn)行取值范圍的擬定,進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗,選

13、定最優(yōu)參數(shù),進(jìn)而指導(dǎo)施工. 3. 生產(chǎn)性碾壓試驗的時間規(guī)劃 現(xiàn)場生產(chǎn)性碾壓試驗的時間安排在2015年1月20日2月1日,共12天.碾壓試驗場地選擇在壩軸線下游側(cè),高程約555米的適當(dāng)部位.試驗場要求有效面積不小于2700 米2(30米90米),在試驗場地中按不同攤鋪厚度 和碾壓遍數(shù)布置試驗單元面積.每個單元面積的長度 ,以能獲得2個試樣檢查壓實密度 為宜,其寬度 以振動碾輪寬的3倍為宜,即長寬10米6米.按照攤鋪厚度 布置試驗級數(shù),通常取4組,組與組之間的距離為810 米.試驗場地要求相對密實、堅硬,場地本身沉降變形量小,對選定的碾壓試驗場應(yīng)先進(jìn)行推平碾壓,并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后,再進(jìn)行碾壓

14、試驗. 4. 生產(chǎn)性碾壓試驗方法 (1)現(xiàn)場填筑碾壓試驗程序,參見下圖:測量基層高程碾壓后密度、級配及其它試驗檢測人工灑水碾壓、測每碾2遍沉降量鋪填試驗料、測量鋪層厚度回填試坑、碾壓2遍以上平整試驗料、碾前級配分析靜壓2遍測量實際鋪層厚度圖2-3-2-1 現(xiàn)場填筑碾壓試驗程序圖(2)生產(chǎn)性碾壓試驗步驟為確保填筑碾壓試驗成果真實、可靠,試驗的方法步驟如下:從石料場選取具有代表性的石塊,送到具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位,測定樣品石料的干容重. 試驗材料裝運:為模擬施工實際情況,采用不同斗容的挖掘機與不同載重噸位的自卸汽車進(jìn)行試料的裝運,裝運時嚴(yán)格控制超徑料,要求混合裝運,嚴(yán)禁粗料或細(xì)料集中裝放,裝料時派

15、專人指揮并進(jìn)行質(zhì)量控制. 主(次)堆石料采用進(jìn)占法鋪料,便于推土機跟進(jìn)平整和運料車輛行駛;過渡料與墊層料采用后退法鋪料,有利于減少試驗料分離現(xiàn)象的發(fā)生.攤鋪層厚由現(xiàn)場質(zhì)檢員控制. 平料:采用大功率推土機推平,再輔以人工找平,保證填筑層厚度 和頂面平整度 滿足試驗要求. 層厚與沉降量測量:在試驗區(qū)域布設(shè)2米2米方格網(wǎng)點,采用水準(zhǔn)儀測量,測量標(biāo)尺最小刻度 為1米米.層厚測量在堆石料靜碾2遍后進(jìn)行,沉降量測量每碾壓2遍均進(jìn)行一次. 灑水:采用人工灑水法,每場試驗根據(jù)計算好的加水量,(體積比)在供水管安裝水表計量,同時安排專人灑水.灑水要求分布均勻,以使堆石料均勻且充分濕潤. 碾壓:振動碾在碾壓試驗區(qū)

16、范圍線2米以外起振,按劃好的行車線進(jìn)行碾壓,采用前后錯距法進(jìn)行碾壓,碾跡重疊控制在1015厘米以內(nèi),行車速度 控制在2千米/h內(nèi). 壓實度 測定方法:采用挖坑灌水法,試環(huán)為直徑200厘米、高20厘米的特制鋼環(huán).1、選定試坑位置后,人工抬放特制試環(huán)就位,鋼環(huán)外側(cè)用石塊靠牢固定;2、試驗人員在鋼環(huán)內(nèi)鋪設(shè)塑料薄膜;3、用預(yù)先準(zhǔn)備好的磅秤、水桶加水稱重(按每公斤水的體積為1升計量),將水小心倒入鋼環(huán)內(nèi),并詳細(xì)記錄加水量,計算試環(huán)內(nèi)注入水的體積V1;4、將塑料薄膜小心提出;5、用人工結(jié)合撬棍、鐵鏟在試環(huán)內(nèi)小心撬挖填筑料,防止試坑壁坍塌,并分別裝袋到磅秤計量后將石料堆放于距試環(huán)1米外的位置,累計計算挖出試

17、環(huán)內(nèi)填筑料的總重量G;6、試驗人員重新鋪塑料膜到試坑底部,上部蓋到試環(huán)頂部外側(cè),用手掌將塑料薄膜小心壓至試坑的石壁;7、再用磅秤及水桶加水稱重,并小心倒入試坑內(nèi),總加水量控制到試環(huán)內(nèi)第一次加水的水平面,并計算總的加水量V2,()的體積即為試坑內(nèi)挖出填筑料的體積;8、計算試坑內(nèi)填筑料的濕容重;9、用挖機將挖出的石料重新?lián)脚浜筇钊朐嚳觾?nèi),并用振動碾碾壓密實.試坑直徑為1.61.8米,深度 為單層碾壓層厚度 . 級配分析:采用方格網(wǎng)篩人工篩分,將試坑挖出的試樣全部篩分.根據(jù)各種粒徑篩分料的重量即可分析并畫出試坑料的顆分曲線圖.含水率測定:采用烘干法,按不同粒徑分級取樣測定.測定干容重:試坑含水濕料總

18、容重(1-含水率)=試坑料干容重.試坑孔隙率計算:. 滲透試驗:對墊層料、過渡料采用雙環(huán)法,進(jìn)行現(xiàn)場滲透試驗. 壓縮模量試驗:壓縮模量試驗選擇在地槽內(nèi)進(jìn)行,在直徑130厘米、深60厘米內(nèi)襯鋼板外澆鋼筋混凝土的容器里進(jìn)行. 5. 成果整理及分析報審 將上述各種料源的填筑碾壓試驗資料進(jìn)行系統(tǒng)整理,繪制鋪層厚度 與堆石體密度 的關(guān)系曲線;壓實沉降率與碾壓遍數(shù)、堆石體密度 的關(guān)系曲線;干密度 與碾壓遍數(shù)的關(guān)系曲線;各試驗單元石料碾壓前后的級配曲線;最優(yōu)參數(shù)組合下,加水量與干密度 的關(guān)系曲線.并根據(jù)試驗資料進(jìn)行分析,結(jié)合工程條件確定填筑碾壓參數(shù)及壓實方法,并編寫填筑碾壓試驗報告,報監(jiān)理工程師審批.在大壩

19、填筑施工中,嚴(yán)格執(zhí)行審報批準(zhǔn)的有關(guān)參數(shù),不得隨意更改.第三章 堆石壩填筑施工3.1壩體填筑前準(zhǔn)備工作1、對壩基進(jìn)行基礎(chǔ)處理,壩基范圍內(nèi)的槽、孔洞及較軟弱地帶按設(shè)計圖紙進(jìn)行處理、封閉,排除基坑內(nèi)的積水、雜物等.2、壩基和趾板基礎(chǔ)開挖單元驗收通過,經(jīng)地質(zhì)素描后,測量開挖后地形,并繪制開挖斷面曲線.3、對大壩上下游起坡線進(jìn)行放樣,并埋設(shè)醒目標(biāo)志.4、 對主、次堆石區(qū)料、墊層料、過渡料進(jìn)行開采、加工,并完成一定的儲備量,能滿足后續(xù)工作的施工強度 .5、 上壩運輸施工道路已經(jīng)修建完畢,可以滿足汽車運輸?shù)囊?6、 配備足夠的施工機械設(shè)備、運輸車輛、碾壓機械、平倉機械,同時配備足夠的機械操作手,機械與人員

20、的配備可以滿足施工強度 與進(jìn)度 的要求.7、 建立健全安全生產(chǎn)保證體系及施工質(zhì)量保證體系,落實大壩填筑的現(xiàn)場指揮、施工、質(zhì)檢人員,配合工到崗到員.8、 河床段兩岸坡的趾板砼已經(jīng)澆筑部分可以滿足壩體河床段墊層料填筑高程,對各種壩料填筑分界線進(jìn)行劃線,并做明顯標(biāo)志.9、 對鋼筋砼趾板止水銅片伸出部位采取保護(hù)措施.3.2壩體填筑施工程序由于施工工序及投入工種和機械設(shè)備較多,本工程采用流水作業(yè)法組織壩體填筑施工,即將整個壩面劃分成若干個單元,在各單元內(nèi)依次完成填筑的各道工序,使各單元上所有工序能夠連續(xù)作業(yè).單元的劃分可根據(jù)壩面面積的大小、壩體分期分區(qū)分段條件、投入機械規(guī)格數(shù)量等情況.各單元之間可劃線作

21、為標(biāo)志,以避免超壓或漏壓.壩體填筑的施工順序如圖3-1,測量放樣劃出各種壩料的填筑區(qū)分界線 趾板下游側(cè)特殊墊層料填筑 粒徑小于8厘米墊層料填筑 過渡區(qū)填筑 主堆區(qū) 次堆區(qū) 下游護(hù)坡砌筑.圖3-1 壩體填筑的施工順序圖壩體填筑的工藝流程如圖3-2.圖3-2 壩體填筑程序圖1、填筑施工準(zhǔn)備填筑前必須對基面或下一層進(jìn)行檢查驗收,合格后方可填筑,施工準(zhǔn)備包括填筑層驗收、測量、立層厚標(biāo)志桿和分區(qū)界線標(biāo)定.2、測量控制本工程測量控制按四等精度 要求控制,壩軸線測設(shè)按四等三角網(wǎng)精度 要求控制,高程點按四等水準(zhǔn)要求控制.基面處理合格后,按設(shè)計要求測量確定各填筑區(qū)的交界線,灑石灰線進(jìn)行標(biāo)識.施工期間定線、進(jìn)度

22、、方量、驗收等測量原始記錄全部及時整理成冊,提交歸檔,竣工后按設(shè)計和規(guī)范要求繪制竣工平面圖和斷面圖.3、裝渣、壩料運輸采用反鏟挖掘機挖裝石碴,15T自卸汽車運碴.自卸汽車進(jìn)入壩面應(yīng)對車輪噴水清洗,防止帶入泥團(tuán)等雜物.4、壩料攤鋪壩體填筑從填筑區(qū)的最低點開始鋪料,鋪料方向平行于壩軸線,小區(qū)料、反濾層料及兩岸接坡料采用后退法卸料,堆石區(qū)料采用進(jìn)占法填筑,自卸汽車卸料后,采用推土機攤料平整,反濾層料由人工配合整平,每層鋪料后采用水準(zhǔn)儀檢查鋪料厚度 ,確保厚度 滿足要求.圖3-3 堆石棱體的鋪料方法(a)進(jìn)占法;(b)后退法5、加水加水的目的在于使石料表面充分濕潤,以便在振動碾強烈激振力的作用下,使塊

23、石相互接觸部分棱角被擊碎從而減少孔隙率,細(xì)料充填空隙,以增加碾壓的密實度 .采用壩面加水和壩外加水相結(jié)合的方式.壩外加水是在運輸石料的車輛在進(jìn)入壩體前,在近壩入口處設(shè)置一座專門的加水站,在上壩前先進(jìn)行預(yù)加水,以充分濕潤堆石料,上壩卸料經(jīng)平料后再加水,使其充分濕潤,按壩外加水10%,壩面灑水10%進(jìn)行控制,確保加水量達(dá)到20%以上,對于有風(fēng)化巖的摻配料,在料場增加一次灑水,以便使摻配的風(fēng)化巖料提前濕潤軟化,以減少風(fēng)化巖料的后期變形.6、壓實用Y-22振動碾以進(jìn)退錯距法碾壓,在岸坡、施工道路處順坡碾壓,其他一般沿平行壩軸線方向進(jìn)行.邊角部位及墊層料、小區(qū)料可用裝置于反鏟上的液壓振動夯板進(jìn)行壓實.7

24、、質(zhì)量檢查嚴(yán)格按照碾壓土石壩施工規(guī)范(DL/51282001)以及招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行壩體填筑的質(zhì)量檢查與取樣試驗,服從監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo).日常的檢查項目主要有:檢查各種石料的級配情況、鋪層厚度 、加水量、碾壓遍數(shù),按規(guī)定測量沉降量和干密度 3.3填筑過程中的注意事項1、自卸汽車卸料時應(yīng)盡可能避免顆粒分離,與岸坡接觸帶應(yīng)先填筑細(xì)料.2、每層的超徑石料用挖機清理至下游干砌護(hù)坡,或用液壓錘解小.3、壩內(nèi)的施工道路開挖成臺階狀,留足搭接寬度 ,采用騎縫碾壓密實.4、嚴(yán)格控制振動碾的震動頻率、振幅,碾壓方向平行于壩軸線行,采用進(jìn)退錯距法碾壓(2030厘米).振動碾行走速度 2米;岸坡邊角薄層

25、填筑,采用振動夯板及小型自行式壓路機碾壓.6、壩體內(nèi)埋設(shè)儀器部位應(yīng)先填筑細(xì)料,再采用薄層靜壓方法防止預(yù)埋儀受損傾斜.7、嚴(yán)格控制石料的加水量,使塊石料處于濕潤狀態(tài),以利于石料的菱角被碾壓擊碎,減少孔隙率,使細(xì)料充分填滿石料空隙,增加密實度 .8、采用大功率推土機攤鋪石料,同時壩面配備挖機,及時挖除凸出層面大塊石,盡可能使填筑面平順,利于碾壓密實,確保填筑施工質(zhì)量.第四章 壩體下游面塊石護(hù)坡施工 在料場選擇符合設(shè)計要求的塊石裝車上壩,或從主堆石料的超徑料挑選塊石砌筑.塊石運上壩后,經(jīng)壩面施工質(zhì)檢人員檢查合格后,卸入靠下游壩面邊緣,或?qū)⑵涠逊旁谙掠纹旅嫔?砌石時工人就近選擇. 坡面整理后,按10米

26、10米網(wǎng)點控制測量放樣,網(wǎng)點上插設(shè)醒目標(biāo)識,并拉水平、垂直施工線分層砌筑.砌石人員應(yīng)選擇合格塊石砌筑,石塊應(yīng)填實基底,不得有風(fēng)化、裂縫、架空、通縫現(xiàn)象.石塊盡量靠緊,三角縫用小塊石塞緊.同時應(yīng)控制砌石進(jìn)度 ,砌石作業(yè)盡量隨壩體同時上升.第五章 堆石壩填筑施工進(jìn)度 計劃 根據(jù)施工總進(jìn)度 計劃,配備充足的機械設(shè)備和勞動力資源,保障關(guān)鍵線路上關(guān)鍵工作按計劃實施,對重要節(jié)點目標(biāo)進(jìn)行動態(tài)控制,在日常施工中,經(jīng)常檢查工作進(jìn)度 ,如有偏差,則加大資源投入,優(yōu)化網(wǎng)絡(luò),及時調(diào)整目標(biāo),保障重點節(jié)點按期完成.主要節(jié)點目標(biāo)如下:2015年4月上旬,大壩填筑至568米高程,完成568米高程以下的上游墊層料斜坡碾壓及砂漿

27、坡. 2015年9月30日,大壩填筑至600米高程. 2016年1月15日,大壩填筑至642.50米高程. 2016年3月上旬,若大壩壩體沉降穩(wěn)定,氣候適宜,則開始澆筑大壩砼面板. 2016年5月中旬,施工砼面板、趾板以及周邊縫止水設(shè)施. 2016年7月上旬,回填上游584米以下粘土和石渣護(hù)面.2016年8月份,大壩進(jìn)行下閘蓄水.中旬,大壩工程完工.第六章 施工機械及勞動力配置6.1壩體填筑施工機械配置 壩體填筑機械設(shè)備如下表:設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注挖掘機CAT 300PC-300臺12挖裝石料(包括壩面一臺0裝載機2L-50臺3裝石料,修路推土機TY-220臺2石料推平自行式振動碾YZ

28、-22臺2石料碾壓拖式振動碾10t臺1斜坡碾壓蛙式打夯機臺2墊層料上游邊沿夯壓振動板HP-1000-7臺1周邊縫碾壓液壓炮錘臺1配合挖機解小大塊石灑水車輛2路面灑水自卸汽車32t輛50運輸石料表6-1-1機械設(shè)備配置表6.2壩體填筑勞動力配置 壩體填筑勞動力配置如下表:表6-2-1勞動力配置表工 種人 數(shù)備 注挖機手24兩班輪值裝載機手6兩班輪值推土機手5兩班作業(yè)(輪班)振動碾技工6兩班作業(yè)(輪班)蛙式打夯機4兩班作業(yè)工 種人 數(shù)備 注震動夯板工人2兩班作業(yè)檢修工人16兩班輪值汽車駕駛員100兩班作業(yè)(輪班)墊層料整修工8墊層料上游面整理壩面雜工20灑水、清除雜物、泥塊(兩班)調(diào)度 人員6壩面

29、指揮調(diào)度 (兩班輪值)施工質(zhì)檢測量人員10兩班制值班合計207兩班輪值第七章 堆石壩填筑質(zhì)量控制措施7.1摻配料摻配均勻的措施1、選擇合理的爆破開挖參數(shù)2、嚴(yán)格控制爆破技術(shù),優(yōu)化并不斷改進(jìn)爆破參數(shù)3、按不超過35的風(fēng)化巖裝車運輸壩面摻配,嚴(yán)格控制風(fēng)化巖料的摻配比例7.2上壩石料加水濕潤措施1、在石料場或堆料場灑水2、在進(jìn)壩路口設(shè)專門的加水站加水量控制在10左右3、壩面采用灑水車加水,以確保石料表面處于充分濕潤狀態(tài),以利于塊石料相互接觸,擊碎石料菱角進(jìn)而減少孔隙率,使細(xì)料充填縫隙,增加填筑的密實度 .7.3優(yōu)化施工工藝,提高堆石壩的壓實度 措施1、進(jìn)行生產(chǎn)性爆破試驗,采用微差擠壓爆破技術(shù),使石料

30、級配滿足設(shè)計要求,摻配料摻配均勻.2、填筑前進(jìn)行生產(chǎn)性碾壓試驗,選擇合適的碾壓機械和碾壓參數(shù)指導(dǎo)壩體填筑.3、全過程控制: 裝車時按級配裝料,合理選擇級配料源,避免大塊石集中裝車; 嚴(yán)格控制攤鋪層厚度 并及時平整; 嚴(yán)格控制石料的灑水量; 嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù); 周邊縫和岸坡附近的石料碾壓設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)控指導(dǎo),采用小型振動碾壓實; 層與層之間、墊層區(qū)與過渡區(qū)、過渡區(qū)與主堆區(qū)、主堆區(qū)與次堆區(qū)的結(jié)合部位采用騎縫碾壓,騎縫碾壓寬度 2米.4、 保證充足的機械設(shè)備,加大前期壩體的填筑量,保證壩體的自然沉降時間(3個月)5、質(zhì)檢人員及時跟蹤并且監(jiān)督碾壓參數(shù),按試驗規(guī)范對壩體填筑料干密度 的檢測,資料員及時對單

31、元工程進(jìn)行質(zhì)量評定.6、加強工序管理,及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)并采取補救措施,對不符合要求的堅決整改至合格標(biāo)準(zhǔn).7、嚴(yán)格控制對壩基及岸坡的清理及薄弱地帶的處理:徹底清除岸坡樹根、樹木、草根、草皮及亂石,對坡面的陡坎、反坡及時削平,坡面滲水及時采取排導(dǎo)措施,斷層構(gòu)造帶采用砼塞回填處理.8、墊層料運輸至碎石加工系統(tǒng)進(jìn)行加工(最大粒徑 ),并摻配人工砂.墊層料對面板起到支撐、平整的作用,同時還是第二道的防水屏障,級配要求極為嚴(yán)格.面板或接縫若有滲水,墊層料可以限制滲流量,對滲透水流中的泥沙起到反濾的作用.7.4墊層料施工措施 大壩上游側(cè)墊層料的施工質(zhì)量及其重要,關(guān)系到砼面板的平整度 和砼厚度 的均勻性,必須

32、控制施工中的各個環(huán)節(jié),施工過程中組織專業(yè)的墊層料攤鋪整修小組(6-8人),負(fù)責(zé)以下工作:1、 根據(jù)測量放樣的標(biāo)示點進(jìn)行打樁放線,上游側(cè)超填10厘米寬,采用坡度 尺嚴(yán)格控制1:1.4的坡度 .2、 先用蛙式打夯機或周邊碾沿上游邊夯壓約30厘米,再用人工邊夯邊拍打,修整凹凸部位,以保證每個填筑層的斜坡面平整.3、 大型振動碾靠邊碾壓造成的滑落坡面的墊層料,及時用人工收集到過渡料區(qū)部位.4、 在趾板周圍設(shè)安全隔離網(wǎng),攔截滑落的墊層料、小石塊,防止趾板施工人員受到傷害,同時對攔截物要定期清理.7.5大壩填筑質(zhì)量檢測工作7.5.1 加強現(xiàn)場測量放樣工作 施工測量人員必須經(jīng)常檢查控制點坐標(biāo)、高程的準(zhǔn)確性,

33、必須經(jīng)常對測量儀器進(jìn)行校正,以保證放樣工作的準(zhǔn)確可靠,在測量各種壩料的分界線和分層填筑高程時,采用白灰標(biāo)記,測量結(jié)束后,必須對現(xiàn)場施工管理人員進(jìn)行技術(shù)交底,以保證斷面尺寸的準(zhǔn)確.7.5.2 嚴(yán)格控制料源的質(zhì)量 大壩填筑過程中,工程部派專人管理石料開采和裝運,嚴(yán)禁不合格料運輸至壩面,發(fā)現(xiàn)不合格料應(yīng)及時清除至棄渣場,嚴(yán)禁上壩.7.5.3 嚴(yán)格執(zhí)行各種施工參數(shù)1、在大壩填筑現(xiàn)場設(shè)置移動式的值班房,內(nèi)部配置簡易的現(xiàn)場辦公用品.施工現(xiàn)場管理人員、施工員、質(zhì)檢員必須不間斷的巡視,全過程督查碾壓參數(shù)(碾壓機具型號、規(guī)格、碾壓遍數(shù)、速度 、震動頻率、振幅、石料的加水量)達(dá)到設(shè)計要求,若發(fā)現(xiàn)偏差,必須現(xiàn)場糾正,

34、項目部制定相應(yīng)現(xiàn)場質(zhì)量控制的獎懲條款,工程部負(fù)責(zé)人督促質(zhì)量工作,項目部領(lǐng)導(dǎo)督促檢查.2、嚴(yán)格控制填筑層厚.各種壩料鋪筑厚度 做明顯的標(biāo)桿,做到鋪料均衡上升,及時推平,表面平整,無粗料集中現(xiàn)象.壩體填筑前,制作厚度 標(biāo)示桿,放置于作業(yè)機械前方,嚴(yán)格控制攤鋪厚度 .3、注重兩岸邊坡和各種壩料的搭接碾壓工作.填筑層與山坡接合處必須填筑細(xì)顆粒料并敦促振動碾操作手認(rèn)真碾壓,各種壩料搭接部位采用騎縫碾壓(騎縫寬度 2米),做到無漏壓、欠壓.壩內(nèi)的臨時施工斜坡道的搭接,應(yīng)開挖成臺階狀,逐層回填碾壓.4、采用挖坑灌水法檢測填筑密實度 和空隙率.根據(jù)規(guī)范和施工質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求,采用灌水法檢測干容重,嚴(yán)格按照規(guī)范

35、要求進(jìn)行干容重檢測,檢測頻率如下表:部位檢測頻率備注主、次堆石區(qū)10000-25000米/個過渡區(qū)10000-30000米/個墊層區(qū)水平層500-1000米/個墊層區(qū)斜坡面1000-2000米/個 工程部質(zhì)檢人員必須認(rèn)真做好試驗記錄,真實測定干容重和孔隙率,并將試驗結(jié)果整理報送監(jiān)理單位.第八章 堆石壩填筑安全保證措施8.1 危險源和危險點(1)運輸車輛:壩料運輸車流量大,安全隱患多.(2)上下作業(yè):護(hù)坡砌石與壩體填筑上下作業(yè)安全,反濾層施工碎石滾落危及下部人員及設(shè)備安全.(3)高邊坡作業(yè):反濾層上游面修坡、碾壓護(hù)坡等施工人員高邊坡作業(yè).(4)電器設(shè)備:配電柜、用電點.(5)機械設(shè)備安全:壩面振

36、動碾碾壓與運輸車輛的施工干擾等.8.1 安全保證措施針對壩體填筑工程的施工特點及危險源、危險點的具體情況,重點做好下列幾方面的安全保證措施:(1)主要運輸?shù)缆返匦屋^陡地段,轉(zhuǎn)彎處均必須設(shè)置安全防護(hù)墩,并按交通規(guī)范要求設(shè)置安全警示牌.(2)壩體臨邊面填筑時,為避免石塊滾落影響壩前后的砌石護(hù)坡在壩體臨邊每上升5米左右設(shè)置一道安全防護(hù)欄(毛竹片).(3)料場開挖放炮嚴(yán)格按開挖試驗參數(shù)組織施工,特別是開挖到永久結(jié)構(gòu)邊坡面時,需嚴(yán)格控制單響起爆藥量,減少對結(jié)構(gòu)面的破壞.(4)嚴(yán)格控制多層交叉作業(yè).開挖放炮應(yīng)定時進(jìn)行,安全禁戒區(qū)內(nèi)的人員必須全部撤離,施工機械設(shè)備無法撤離的必須認(rèn)真做好保護(hù)工作.(5)保持施

37、工道路暢通,組織專門的養(yǎng)路隊伍,及時清除路面上的落石,回填、修補損壞的路基、路面. (6)相鄰、相近工作面間做好相互協(xié)調(diào)配合工作,避免施工干擾,減少安全事故發(fā)生的幾率.特別是防范臨邊滾石、墜石及兩岸坡的不穩(wěn)定情況.(7)為確保壩面施工安全,超徑大塊石均須在采挖作業(yè)面直接解小,不得在壩面解小.(8)在料場裝料、壩面卸料和交通要道叉路口派專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào).(9)定期進(jìn)行機械設(shè)備的維修保養(yǎng)檢測工作,避免機械設(shè)備安全事故的發(fā)生.(10)除定期進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查外,尚需不定期的進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時予以消除.附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾

38、生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急

39、預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任

40、組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)

41、案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩?fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。

42、 1.3 認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。 1.4 因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。 2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。 2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì),積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場所有消防器材進(jìn)行滅火自救工作。 2.2 迅速準(zhǔn)確地?fù)艽?19報警。在撥打119時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi)單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。 2.3報警后,派專人到約定的路口迎接消防

43、隊。 2.4 在消防部門到達(dá)前,對易燃、易爆的物質(zhì)采取正確有效的隔離。根據(jù)火場情況,機動靈活地選擇滅火工具。 2.5 在撲救現(xiàn)場,應(yīng)行動統(tǒng)一,如火勢擴(kuò)大,一般撲救不可能時,應(yīng)及時組織撤退撲救人員,避免不必要的傷亡。 3、 利用一切可行的通訊工具按規(guī)定時間內(nèi)將事故情況進(jìn)行層級上報。 4、發(fā)生事故層級上報時限。 4.1 輕傷事故,應(yīng)在24小時內(nèi)報告企業(yè)負(fù)責(zé)人、安全管理部門和基層工會組織。 4.2 重傷事故,一般情況下,事故單位應(yīng)在24小時內(nèi)報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。對涉外有影響的,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位。 4.3 重傷3人或死亡1至2人的事故,事故單

44、位應(yīng)在事故發(fā)生后4小時內(nèi)如實報上級主管單位,由上級主管單位分XX市有關(guān)部門。 4.4 死亡3人以上重大、特別重大死亡事故應(yīng)在事故發(fā)生后2小時XX市人民政府,同時報上級主管單XX市勞動行政部門、工會組織、公安部門。 4.5 發(fā)生急性中毒、中署事故,除報上級主管單XX公司安質(zhì)部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市衛(wèi)生行政部門。 4.6 發(fā)生爆炸物品爆炸事故和火災(zāi)事故,除報報上級主管單XX公司質(zhì)安部、辦公室)外,應(yīng)同時XX市公安部門。5、防止違章和事故的安全規(guī)定 5.1 未經(jīng)三級安全教育的新工人,復(fù)工換崗的人員未經(jīng)崗位安全教育,不得進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作崗位進(jìn)行操作。 5.2 不正確佩戴安全帽及佩戴超過使用年限(

45、2年半)的安全帽,不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.3 嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.4 嚴(yán)禁酒后及帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。 5.5 不得到禁止煙火的地方吸煙、動火。 5.6 不得攀登腳手架。 5.7 特種作業(yè)人員、機械操作工未經(jīng)專門安全培訓(xùn),無有效專業(yè)上崗操作證,不得上崗操作。 5.8 腳手架及所有機械設(shè)施設(shè)備和現(xiàn)澆混凝土模板支撐,搭設(shè)安裝后,未經(jīng)驗收合格,不得使用。 5.9 電源開關(guān)箱不準(zhǔn)一閘、一漏電、一箱多用。 5.10 未經(jīng)指派批準(zhǔn),未經(jīng)作業(yè)安全交底或安全交底不清和無安全防護(hù)設(shè)施,不得盲目操作。 5.11 不得違章指揮和違章作業(yè),對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕,并有責(zé)作制止他人違章作業(yè)。 5

46、.12 對各種安全檢查防護(hù)裝置、防護(hù)設(shè)施及警告、安全標(biāo)志等不得隨意拆除和有意挪動。五、高處墜落事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案橋梁施工過程中,高處作業(yè)的機會比較多,經(jīng)常在四邊臨空的高處進(jìn)行作業(yè),施工條件差,危險因素多。多年來,高墜傷亡事故占全部事故的比例較高,這種事情對社會影響較大,要作為安全預(yù)防等大事來工作。要避免發(fā)生高處墜落事故,必須加強監(jiān)控管理。對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行預(yù)防高處墜落的技術(shù)知識教育,使他們熟悉操作時必須使用的工具和防護(hù)用具。同進(jìn),在技術(shù)上采取有效的防護(hù)措施。 1、防止高處墜落事故的基本要求 以預(yù)防墜落事故為目標(biāo),對于恐怕要發(fā)生墜落事故等事故的特定危險施工,在施工前制定防范措施,并應(yīng)在日

47、常安全檢查中加以確認(rèn)。 1.1 凡身體不適合從事高處作業(yè)的人員不得從事高處作業(yè)。從事高處作業(yè)的人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢和定期體檢。 1.2 嚴(yán)禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋。 1.3 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相打鬧,以免失足發(fā)生墜落危險。 1.4 不得攀爬腳手架。 1.5 進(jìn)行懸空作業(yè)時,應(yīng)有牢靠的立足點并正確系掛安全帶。 1.6 作業(yè)層上部周邊、基坑周邊等,必須設(shè)置1.2m高且能承受任何方向的1000N外力的臨時護(hù)欄,護(hù)欄圍密目式安全網(wǎng)。 1.7 各種架子搭好后,項目安全負(fù)責(zé)人必須與架子工和使用的班組共同檢查驗收,驗收合格后,方準(zhǔn)上架操作。 2、發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案 2.1 發(fā)生高處墜落事故,應(yīng)馬上組織

48、挽救傷者,首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2 出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通。昏迷者應(yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。 2.3 發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者,創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包

49、扎后,搬運時,將傷者平臥放在帆布擔(dān)架或硬板上,以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱,招致死亡。搶救脊椎受傷者,搬運過程中,嚴(yán)禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。 2.4 發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折者,不要盲目搬動傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷的位置臨時固定,使斷端不再移位或刺傷肌肉、神經(jīng)或血管。固定方法:以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則,可就地取材,用木板、竹子等,在無材料的情況下,上肢可固定在身側(cè),下肢與腱側(cè)下肢縛在一起。 2.5 遇有創(chuàng)傷性出血的傷員,應(yīng)迅速包扎止血,使傷員保持在頭底腳高的臥位,并注意保暖。正確的現(xiàn)場止血處理措施: 2.5.1 一般傷口的止血法:先用生理鹽水(0.9%Nacl溶液)沖洗傷口,涂上

50、紅汞水,然后蓋上消毒紗布,用繃帶較緊地包扎。 2.5.2 加壓包扎止血法:用紗布、棉花等作成軟件墊,放在傷口上再加包扎,來增強壓力而達(dá)到止血。 2.5.3 止血帶止血法:選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等,上肢出血結(jié)扎在上臂1/2處(靠近心臟位置),下肢出血結(jié)扎在大腿上1/3處(靠近心臟位置)。結(jié)扎時,在止血帶與皮膚之間墊上紗布棉墊。每隔2540分鐘放松一次,每次放松0.51分鐘。 2.6 動用最快的交通工具或其他措施,及時把傷者送往鄰近醫(yī)院搶救,運送途中應(yīng)盡量減少顛簸。同是真實性密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。六、物體打擊事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案 物體打擊傷害

51、是建筑行業(yè)常見事故的四大傷害的其中一種,特別在施工周期短,勞動力、施工機具、物料投入較多,交叉作業(yè)時常有出現(xiàn)。這就要求在高處作業(yè)的人員對機械運行、物料轉(zhuǎn)接、工具的存放過程中,都必須確保安全,防止物體墜落傷人的事故發(fā)生。1、 防止物體打擊事故的基本要求 1.1 人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴安全帽。應(yīng)在規(guī)定的安全通道內(nèi)出入和上下,不得在非規(guī)定通道位置行走。 1.2 安全通道上方應(yīng)搭設(shè)雙層防護(hù)棚,防護(hù)棚使用的材料要能防止高空墜落物穿透。 1.3 臨時設(shè)施的蓋頂不得使用石棉瓦作蓋頂。 1.4 邊長小于或等于250的預(yù)留洞口必須用堅實的蓋板封閉,用砂漿固定。 1.5 作業(yè)過程一般常用工具必須放在工具袋

52、內(nèi),物料傳遞不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。所有物料應(yīng)堆放平穩(wěn),不得堆在臨邊及洞口附近,并不可妨礙通行。 1.6 高空安裝起重設(shè)備或垂直運輸機具,要注意零部件落下傷人。 1.7 吊運一切物料都必須由持有上崗證人員進(jìn)行綁碼,散料應(yīng)用吊籃裝置好后才能起吊。 1.8 拆除或拆卸作業(yè)要在設(shè)置警戒區(qū)域、有專職安全人員監(jiān)護(hù)的條件下進(jìn)行。 1.9 高處拆除作業(yè)時,對拆卸下的物料、建筑垃圾要及時清理和運走,不得在走道上任意亂放或向下丟棄。 2、發(fā)生物體打擊的應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)發(fā)生物體打擊事故后,搶救的重點放在對顱腦損傷、胸部骨折和出血上進(jìn)行處理。 2.1 發(fā)生物體打擊事故,應(yīng)馬上組織挽救傷者,首先觀察傷者的受傷

53、情況、部位、傷害性質(zhì),如傷員發(fā)生休克,應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要認(rèn)其安靜、保暖、平臥、少動,并將下肢抬高約20度左右,尺快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。 2.2出現(xiàn)顱腦損傷時,必須維持呼吸道暢通?；杳哉邞?yīng)平臥,面部轉(zhuǎn)向一側(cè),以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入,發(fā)生喉阻塞。有骨折者,應(yīng)初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn),創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口,用繃帶或布條包扎后,及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。七、觸電事故的預(yù)防及其應(yīng)急救援預(yù)案觸電事故與其他事故比較,其特點是事故的預(yù)兆性不直觀、不明顯,而事故的危害性

54、非常大。當(dāng)流經(jīng)人體的電流小于10mA時,人體不會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng)；但當(dāng)流經(jīng)人體的電流大于10mA時,人體將會產(chǎn)生危險的病理生理效應(yīng),并隨著電流的增大、時間的增長將會產(chǎn)生心室纖維性顫動,乃至人體窒息(“假死”),在瞬間或在兩三分鐘內(nèi)就會奪去人的生命。因此,在保護(hù)設(shè)施不完備的情況下,人體觸電傷害得極易發(fā)生的。所以,施工中做好好感防工作,發(fā)生觸電事故時要正確處理,搶救傷者。 1、防止觸電傷害的基本安全要求根椐安全用電“裝得安全、拆得徹底、用得正確、修得及時”的基本要求,為防止發(fā)生觸電事故,在日常施工(生產(chǎn))用電中要嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)用電的安全要求。 1.1 用電應(yīng)制定獨立的施工組織設(shè)計,并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批,蓋有企業(yè)的法人公章。必須按施工組織設(shè)計進(jìn)行敷設(shè),竣工后辦理驗收手續(xù)。 1.2 一切線路敷設(shè)必須按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行,按規(guī)范保持安全距離,距離不足時,應(yīng)采取有效措施進(jìn)行隔離防護(hù)。 1.3 非電工嚴(yán)禁接拆電氣線路、插頭、插座、電氣設(shè)