玻璃鋼復(fù)合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

1、剝落 當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫 落。糾正措施：提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。 降低線速度，使樹脂更早固化。停線清理（ 30 至 60 秒）。增加低溫引發(fā)劑的濃度。起泡 部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時。糾正措施： 提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化 降低線速度，與上述措施作用相同 提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃含量低導(dǎo)致的空隙引起。表面裂縫 表面裂縫由過度收縮引起。糾正措施：從而提高模溫以加快固化速度 降低線速度，與上述措施作用相同 增加裝填物的加載量或玻璃含量， 增加富含樹脂表面的強(qiáng)韌性，減少收縮率、壓力和裂縫增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當(dāng)前溫度的引發(fā)劑向部件添

2、加表面襯墊或面紗內(nèi)部裂縫 內(nèi)部裂縫通常與截面過厚有關(guān)，裂縫可能出現(xiàn)在層壓制品的中心位 置，也可能出現(xiàn)在表面。糾正措施：提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化 降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點(diǎn) 如無法改變模溫， 則提高線速度， 以此來降低部件外部輪廓的溫度以 及放熱曲線頂點(diǎn)，從而減少任何熱應(yīng)力。 降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是最好的永久解決方案，但 需要一些實(shí)驗(yàn)進(jìn)行輔助。將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。色差熱點(diǎn)會導(dǎo)致不均勻收縮，從而產(chǎn)生色差（又稱顏色轉(zhuǎn)移）糾正措施：檢查加熱器， 確保其處于適當(dāng)位置， 從而不會在模上出現(xiàn)溫度不均勻 的現(xiàn)象檢查樹脂混合料以確保

3、填充物和 / 或顏料不會出現(xiàn)沉降或分離 （色差）巴氏硬度低 巴氏硬度計的讀數(shù)低；由于未完全固化 糾正措施：降低線速度以加速樹脂的固化 提高模溫以提高模內(nèi)的固化速率和固化程 檢查導(dǎo)致過度塑化的混合物配方 檢查其他污染物，例如水或能夠影響固化速率的顏料 注意 : 巴氏硬度讀數(shù)只能被用于對比使用相同樹脂的固化效果。 它們 不能被用于對比使用不同樹脂的固化效果， 因?yàn)椴煌瑯渲瑫褂酶髯?特定的乙二醇來生產(chǎn)，其交聯(lián)深度也不盡相同。收縮 由過度收縮導(dǎo)致的表面形狀不規(guī)則 糾正措施：加入更多的玻璃，以降低固化過程的收縮率 加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量模堵塞 模被玻璃堵塞，導(dǎo)致部件向外破出或拉

4、拔頭無法移動部件糾正措施： 降低模入口的溫度；在模口的預(yù)固化會導(dǎo)致堵塞 將粗紗均衡地穿過每個塑型導(dǎo)引器， 并且在塑型導(dǎo)引時沒有纖維斷裂 或扭曲發(fā)生， 這樣可取得可接受的預(yù)塑型降低強(qiáng)化水平。 在給定的位 置，只能放置限定數(shù)量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進(jìn)行檢查， 確保所有末端都進(jìn)入正確的模內(nèi)。檢查模表面。 模內(nèi)的切口最終會導(dǎo)致部件的向外破出。 這樣一種情況 可能是以堵塞的形式表現(xiàn)出來，但實(shí)際上會導(dǎo)致部件的破裂。過度粗糙（磨損）的模表面可導(dǎo)致同樣的問題。彎曲部件從模內(nèi)出來時因冷卻出現(xiàn)彎曲糾正措施：檢查是否采用了對稱的強(qiáng)化模式， 特別是在采用襯墊的情況下。 不均 勻的玻璃分布。調(diào)整強(qiáng)化絞合以抵消部件彎曲。檢查是否采用了對稱的熱模型；不平衡加熱導(dǎo)致不均勻的固化速度， 從而產(chǎn)生不同的收縮率。檢查部件設(shè)計。一些不對稱設(shè)計可能導(dǎo)致彎曲。如果這是原因所在， 可能有必要采用冷卻裝置。氣泡或氣孔在表面會出現(xiàn)氣泡或氣孔 糾正措施 : 檢查下多余的水汽和溶劑是否是在混合過程中或由于不正確的加熱 而導(dǎo)致。水和溶劑在放熱過程中會沸騰蒸發(fā)， 造成表面的氣