吊裝現(xiàn)場施工方法

1、精心整理蓋板吊裝施工方案1. 編制依據(jù)1.1 施工圖紙 266C1-U-3-10(1)G1.2 公路工程質量檢測評定標準1.3 吊車安全吊裝指南1.4 預制蓋板分項驗收記錄1.5 預制蓋板抗壓強度報告1.概況本工程位于伊春鹿鳴鉬礦采礦廠外部聯(lián)絡通道1 號路，涵中樁號為K0+86 ，為 14 2.5m 蓋板過水涵。蓋板與主線成斜交 42.3。共 34 塊矩形板，兩塊三角形板，每塊矩形板重量 6.8T ，三角板重量 20T 。矩形板預制時長度是長 4.46 米、厚 600mm 。吊裝工期為 3 天。2.施工主要設備及人員1、本工程采取一組1 臺 25t 吊車負責吊裝施工，把預制蓋板向規(guī)定的位置就位

2、安裝（見附圖）。汽吊所需機具材料表（表1-1 ）編單數(shù)項目型號備注號位量1吊車25t臺1汽車吊2枕木1m0.2m022m 條24支腿用3鋼絲繩6x19（ 13.5mm）條12吊索用雙繩精心整理4手拉葫蘆3t個8綁板用汽吊作業(yè)人員職責表（表1-2 ）3吊裝總序號崗位人數(shù)職責體部署11全面指揮吊裝作業(yè)工作， 協(xié)調各工種，各崗吊裝前吊總指揮位人員，工作解決突發(fā)事件及疑難問題。車一臺在蓋22協(xié)助總指揮進行工作，并負責指揮 25t 吊臺板涵現(xiàn)場，另副指揮操作。一臺在預制31負責發(fā)梁，協(xié)作總指揮、副總指揮落實各種蓋板場地，預作業(yè)協(xié)調措施。制蓋板場地4裝卸組4板體的裝卸專人的指揮5起重工4負責指揮手勢，哨音

3、的實施，使板正確移動。下，將預制板6安全監(jiān)督2起吊至拖車檢查綁扎質量。員上，根據(jù)預制7測量員2負責吊板的對線工作。板至工地現(xiàn)場的距離（運距為1.1KM ）以及為保證預制板件上的相關配件受到損傷，每次運輸兩塊，運至現(xiàn)場后，吊車卸下安裝。4.吊裝準備確定運輸和吊裝路線并能保證運輸車輛進出。橋板運輸?shù)缆?、停靠位置及吊裝場地要預先平整,并進行加固。吊裝場地鋪設 25cm碎石或礦山剝離石頭，用20T 壓路機壓實，壓路機輪跡印不大于10mm ，平整度不大于 5。蓋板板在現(xiàn)場預制時，不定期的進行抽查；檢查板的外觀質量，外形尺寸，預制構件到達現(xiàn)場后仍須再進行外觀檢查。精心整理吊裝前對已完成的蓋板標高、跨距尺寸

4、、平面位置等進行復測，并進行下部結構的驗收，確保板的吊裝能順利進行。5.板梁運輸板梁運輸采用 30T 的拖車，板梁在車輛上的擺設方向應考慮方便現(xiàn)場吊裝及實際架設要求。6.板梁吊裝技術措施采用吊鉤式吊裝，在距面板兩頭各 650mm 處安放吊環(huán)。吊裝處用膠皮輪胎裹好防止其在吊裝時損壞面板。在板梁起吊時，速度要均勻，構件要平穩(wěn)。板梁下放時須慢速輕放，禁止忽快忽慢和突然制動。6.1 測設蓋板中心線、板分界線，對蓋梁面的局部不平整進行整平，為吊裝做好準備。6.2 蓋板達到設計強度后才可吊裝。6.3 根據(jù)板上的編號及板排列圖將板梁吊裝至預定的位置。6.4 板吊裝時注意預制蓋板正反面的位置，板不可掉頭。6.

5、5 根據(jù)板分界線確定板的位置，應使板兩側的鉸縫寬度相近，并使板兩端的伸縮縫（連續(xù)縫）寬度相近。6.6 待構件起吊上升至超過支承點高度20-30cm 時各吊臂向同一方向旋轉，待指揮員確認構件支點轉至承托點（投影）上方時，才徐徐落下， 此時較為安全可作變幅、對線就位。6.7 板放下后，應目測相鄰板板底是否基本平齊，用鋼筋做的彎鉤檢查是否每塊支座均受力?？赏ㄟ^墊鋼板的方式調節(jié)板底標高，并使板的兩側橡膠支座同時受力。6.7 吊裝鋼絲繩的長度應考慮到對板的影響，應盡量使四根鋼絲繩同時受力。吊裝過程中，板兩端用纜風繩拉住，控制板平緩移位。精心整理68 安裝施工工藝測量放出十字線吊車就位預制板轉運至現(xiàn)場并檢

6、查吊鉤與預制板連接檢查連接部位預制板起吊預制板鋪設預制板鋪設工藝流程圖7. 施工時要注意以下規(guī)定：7.1 ）預制蓋板吊裝，必須執(zhí)行施工方案；7.2 ）吊裝前應對預制蓋板的運輸通道和吊裝現(xiàn)場作一次全面的檢查。7.3 ）通道有無障礙物，吊裝通道和現(xiàn)場地面是否平整堅實切實加固，確認安全才可施工。7.4 ）起重機伸臂及旋轉范圍有無路樹、高壓電線、電線、通訊線路等阻礙。7.5 ）在溝邊吊裝，要根據(jù)溝內(nèi)擋土支撐情況，確定是否需要加固如溝內(nèi)支撐較疏，則必須在溝邊打護土樁，并在溝頂放置枕木、鋪墊鋼板后始許吊車進入作業(yè)。7.6 ）若在吊裝過程中機械設備出現(xiàn)故障嚴禁繼續(xù)做作業(yè)。精心整理7.7 ）吊裝前應檢查吊裝機

7、械是否正常可靠，各部件及操系統(tǒng)有無異常，并試運轉。吊機支腿必須全伸，機身必須平衡。7.8 ）吊裝使用的材料、機具，如電動葫蘆、手動葫蘆、卷揚機、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車和卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認其符合使用要求。7.9 ）預制蓋板在起吊前必須再次校核外形尺寸、重量，在預制梁及其連接部位劃定軸線，水平線，以便校正。嚴禁在吊裝時由工人在預制蓋板上懸空作業(yè)，嚴禁超負荷起吊。7.10 ）預制蓋板有預埋吊鉤 ( 環(huán)) ，吊點可取在離端頭0.21 全長處。7.11 ）預制蓋板綁扎應牢固。使用兩點綁扎應盡可能使各點受力均勻一致，各綁扎點與預制梁的重心應相互對稱。7.12 ）吊裝預制蓋板捆扎起吊鋼絲

8、繩時，應用木板、舊麻袋或厚紙板、橡膠片鋪墊在預制蓋板的表面，較大型預制蓋板的外角位，應加工內(nèi)方外園的護角保護鋼絲繩和防止壓傷預制蓋板。7.13 ）起吊預制蓋板的鋼絲繩與預制梁的夾角不宜小于60 度角，禁止小于45 度角起吊。預制蓋板起吊不能滿足夾角要求時，宜在預制梁上加吊架或橫桿間接起吊，以免損壞預制梁或鋼絲繩。禁止用斜拉法起吊。起吊時吊機不準行駛和伸縮吊臂。7.14 ）吊物吊離地面高度10-30cm 后需宜稍停，待檢查吊鉤、鋼絲繩、卡環(huán)籌受力正常，且預制蓋板平穩(wěn)后，才能繼續(xù)起吊。操作吊機切忌急起、急停，安裝時應勻速緩慢下吊鉤就位。7.15 ）預制蓋板跨度長， 必須在確實就位固定完畢并支撐牢固

9、后，方可摘除吊鉤。7.16 ）使用單臺吊機吊裝預制蓋板，該機安全力距應控制在85%以內(nèi)。7.17 ）吊重物時必須統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設的位置。，吊機必須配一名聯(lián)絡員傳達指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動等危險狀況。當?shù)鯔C力距接近額定力距時，聯(lián)絡員應立即報告指揮員，由指揮員作出安全指令，確保吊裝安全。精心整理8.板吊裝安全保證措施8.1 對板加工的各種安全設施進行全面檢查，消除各種隱患。對各類生產(chǎn)人員進行安全生產(chǎn)教育。嚴格要求執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程，進入現(xiàn)場必須佩帶安全防護用品。8.2 鋼絲繩張拉易發(fā)生拉斷或錨具滑脫，引起鋼絲繩斷裂彈出傷人。除采取安全措施外，操作人員必須提高警惕，注意防范。8.3 構件自重大，要求對運輸車