[工程科技]松坪村三期三標段高支模方案修改

1、;.目 錄第一章 編制說明及依據(jù)11、編制說明12、主要編制依據(jù)1第二章 工程概況11、高大模板工程特點：12、施工平面及立面布置23、施工要求和技術保證條件5第三章 施工、勞動力計劃61、進度計劃62、材料、機械準備63、施工準備74、施工人員教育準備及勞動力計劃7第四章 施工工藝技術及檢查驗收81、施工工藝流程82、施工工藝要求83、驗收要求9第五章 質(zhì)量、安全保證措施121、質(zhì)量保證措施122、安裝和拆除安全技術措施143、針對泵送砼時的安全注意事項17第六章 監(jiān)測措施17第七章 文明施工措施18第八章 施工應急救援預案18第九章 梁、柱、墻、板模板及支撐體系計算書199.1第類梁計算書

2、（以18002000梁為驗算對象）199.2第類梁計算書（以10002000梁為驗算對象）269.3第類梁計算書（以6001800梁為驗算對象）339.4第類梁計算書（以5001100梁為驗算對象）399.5樓板模板計算書（以200厚板為驗算對象）469.6墻模板計算書529.7柱模計算書（以12001200柱為驗算對象）5910、附圖68高 支 模 專 項 施 工 方 案第一章 編制說明及依據(jù)1、編制說明松坪村三期經(jīng)濟適用房施工總承包第三標段工程建筑物主體層數(shù)為：3#、4#、5#樓均為34層,設地下停車庫2層,總高度98m，總建筑面積為84203m2。本工程一層（地下室頂板及塔樓首層板）、二

3、層（塔樓轉(zhuǎn)換層）模板支設高度及施工荷載較大，根據(jù)深建協(xié)字（2009）第042號及建質(zhì)200987號文中“施工總荷載15kN/及以上；集中線荷載20kN/m及以上”要求對本工程負一層（地下室頂板及塔樓首層板）、二層(塔樓轉(zhuǎn)換層)梁板“模板工程及支撐體系”編制安全專項施工方案。2、主要編制依據(jù)1建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008；2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；3建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；5建筑施工手冊（第四版縮印本）；6建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-91；7建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范J

4、GJ130-2001 J84-2001；8住房和城鄉(xiāng)建設部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法 建質(zhì)200987號；9 廣東省建設工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法；10深建協(xié)字（2009）第042號；11深圳市建設工程高大模板施工安全管理辦法深建質(zhì)200714號。第二章 工程概況1、高大模板工程特點：（1）質(zhì)量標準高。松坪村三期經(jīng)濟適用房施工總承包三標段工程結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標是深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎。（2）工期要求。按照工程整體工期要求，本年度結(jié)構(gòu)工程要施工到0.000層。模板工程是保證工期的重要項目，方便、合理的模板組織，是保證工期目標實現(xiàn)的關鍵。（3）結(jié)構(gòu)較復雜。3#、4#樓有人防結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)

5、有較多的異形、大體量構(gòu)件。（4）控制成本。模板投入對工程造價的影響大，應在保證工程質(zhì)量和工期的前提下，通過模板設計，達到節(jié)約成本的目的。2、施工平面及立面布置本工程由3#、4#、5#樓34層塔樓為主體，兩層地下室組成一個整體建筑。地下室部位支模高度為4.555.319m（詳見一層結(jié)構(gòu)平面圖），轉(zhuǎn)換層部位支模高度為6.3m（詳見轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)平面圖），高支模采用483.5鋼管扣件支撐體系，步距不大于1500，18厚膠合板，梁下次楞方木平行梁截面擱置，梁、板下主楞采用雙鋼管，可調(diào)支撐托，梁兩側(cè)立桿間距=梁寬+600。梁、板下支撐按截面大小作如下分類：第類梁：梁截面為18002000，梁底100100木

6、方間距200，每排設7根承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距=梁寬+600，沿梁長方向縱距500，正對梁下的5根立桿上端采用可調(diào)支撐托節(jié)點，雙鋼管主楞托梁。以18002000梁為驗算對象。第類梁：梁截面為10002000、梁底100100木方間距200，每排設6根承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距=梁寬+600，沿梁長方向縱距500，正對梁下的4根立桿上端采用可調(diào)支撐托節(jié)點，雙鋼管主楞托梁。以10002000梁為驗算對象。第類梁：梁截面為6001800、6001600、5001500、5001600，梁底50100木方間距200，每排設4根承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距=梁寬+600，沿梁長方向縱距500，正對梁下的2根

7、立桿上端采用可調(diào)支撐托節(jié)點，雙鋼管主楞托梁。以6001800梁為驗算對象。第類梁：梁截面為5001100、500900、400900、400800、500700等較小的梁，梁底50100木方間距200，每排設3根承重立桿，梁兩側(cè)立桿間距=梁寬+600，沿梁長方向縱距500，正對梁下的1根立桿上端采用可調(diào)支撐托節(jié)點，雙鋼管主楞托梁。以5001100梁為驗算對象。200厚樓板：立桿縱、橫間距1000，板底次楞50100木方間距250，主楞雙鋼管，可調(diào)支撐托節(jié)點。以200厚板為計算對象。墻、柱及梁側(cè)模：堅向次楞50100木方間距200，水平主楞雙鋼管，14對拉螺栓，縱、橫間距400。本工程梁板情況詳

8、下表：主要工程部位模板支設高度主要梁板截面地下室頂板（一層梁板）5.319m（頂板最高）（-6.15m-0.831m）4.55m（頂板最低處）（-6.15m-1.60m）5.15m（3#、4#、5#塔樓）（-6.15m-1.00m）6.12m（3#、4#、5#塔樓電梯廳）（-6.15m-1.00m）梁：5001400（最大）梁：5001100主梁500900次梁300800板厚200轉(zhuǎn)換層（二層梁板）6.3m（3#、4#、5#塔樓）（1m5.3）KZL：18002000（最大）KZL6(3)：10002000KZL1(5)：10001800KZL5(1) 5001800板厚200本工程高支模搭

9、設方案概況表：序號項 目方 案 設 計 高支撐模板材料模板采用1.83m0.915m0.018m 聚酯面優(yōu)質(zhì)七層膠合板；扣件式鋼管腳手架系統(tǒng)，鋼管為48mm，壁厚3.5mm普通鋼管；鋼質(zhì)十字頂托；14對拉螺栓；小楞50100mm松木木枋，大楞采用雙鋼管。板板下立桿間距10001000mm水平桿步距1500mm板底小楞間距250mm板底橫梁間距1000mm（全部用頂托支撐橫梁鋼管）梁梁底小楞間距200mm梁底立桿間距（梁跨方向）500（梁高1.0m以上），500（梁高1.0m以下）梁底立柱間距（垂直梁跨方向）350（梁高1.0m以上），450（梁高1.0m以下）梁兩側(cè)立柱梁兩側(cè)立桿離梁邊為300

10、mm梁側(cè)模小楞間距250mm梁側(cè)模大楞間距500mm對拉絲桿間距（豎向）450mm柱柱模背楞間距250mm柱箍間距450mm對拉絲桿間距450mm支撐架步距1500mm剪刀撐設置樓板滿堂架在外側(cè)周圈設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應每隔10m左右設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設置水平剪刀撐（見下圖6.2.4-1）。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為450600。 支撐架的整體性要求梁板支撐架縱橫方向水平桿連續(xù)貫通，轉(zhuǎn)換層所有梁跨方向立桿間距均為500，樓板立桿間距為1000，水平桿用對接連接貫通設置，使梁板支撐架成為一個滿堂架整體。

11、立桿基礎一層樓板為轉(zhuǎn)換層支撐基礎，同時轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑凝固前負一、負二層梁板模板支撐不得拆除。剪刀撐搭設平面布置示意圖：轉(zhuǎn)換層梁構(gòu)件平面布置圖：3、施工要求和技術保證條件（1）施工要求依據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 502042002），同時滿足以下要求：1）模板及其支架應具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、嚴密性，使混凝土達到近似清水效果。2）允許偏差項目符合規(guī)范要求。3）本高支模采用可調(diào)支撐托，施工中應重點加強對該節(jié)點的檢查驗收，可調(diào)支撐螺桿伸出立桿頂端的長度不得大于200，伸出頂部水平桿長度不大于300，大橫桿應居中設置。立桿必須采用對接接頭，底部應按規(guī)范設置墊板。4）轉(zhuǎn)換層大梁下支撐立

12、桿應對頂至地下室底板。（2）技術保證條件熟悉、審核圖紙，針對工程模板搭設高度大，以及施工總荷載大的特點，將解決高大模板的設計和施工作為重點。第三章 施工、勞動力計劃1、進度計劃以轉(zhuǎn)換層為例：搭設支撐架墻柱鋼筋綁扎墻柱模板安裝梁板模板安裝梁板鋼筋綁扎墻柱梁板混凝土澆筑（1天）計劃開始日期為12月20日，本層轉(zhuǎn)換層主體結(jié)構(gòu)施工工期為25天，最終開始時間以實際時間為準。網(wǎng)絡計劃圖略2、材料、機械準備鋼管、扣件、頂托、墊板（木枋）、層板、木枋應根據(jù)實際計算工程量計劃進場，項目應由工長按施工圖及方案進行計算，根據(jù)施工進度計劃安排進場。主要材料、機械見下表：名 稱規(guī)格型號（）數(shù) 量備 注酚醛雙面木膠合板1

13、8309151815000梁板模板方木50100100方樓板次背楞方木100100100方樓板主背楞鋼管483.510000根樓板支撐立板底座LDZ158000個梁板支撐可調(diào)頂托KTF608000個梁板支撐十字扣15000個鋼管連接一字扣800個鋼管連接平 刨2臺壓 刨2臺手 鋸普通25臺電 鋸2000轉(zhuǎn)以上2臺材料要求（1）鋼管：豎向支撐體系采用扣件式483.5鋼管架；水平方向采用483.5鋼管做模箍。作為豎向支撐的鋼管表面平直，不應有裂縫、結(jié)疤、分層壓痕等質(zhì)量缺陷。鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程（JGJ130-2001）中表8.1.5的規(guī)定。嚴禁使用

14、有孔洞的鋼管。不同型號的鋼管及扣件不允許混用。（2）扣件：舊扣件使用前應進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（3）絲桿：絲桿使用前應有原材料實驗報告，根據(jù)實驗報告中絲桿最大抗拉力進行驗算。（4）模板、木枋：墻柱梁板模板采用七層膠合板散拼散拆，50100木枋作背楞。3、施工準備（1）技術準備1）熟悉施工圖紙、相關規(guī)范，按危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質(zhì)200987號的要求進行方案論證。2）對操作人員進行安全、技術交底及相關技術培訓。3）對墻、柱放線進行復檢。（2）材料準備1）膠合板采用183091518或2400120018規(guī)格。木枋采用5010

15、0枋材，兩小面刨光。鋼管（Q235鋼48mm3.5mm）、扣件。2）螺栓螺帽、蝴蝶卡或鋼墊塊、鐵釘、脫模劑、密封帶。（3）主要機具設備塔吊、平刨機、壓刨機、圓盤鋸、手電鋸、沖擊鉆、釘錘、活動搬手等。（4）作業(yè)條件1）設置有模板定位基準。2）模板已涂刷脫模劑。3）砼接縫處已鑿毛，清洗干凈。4）鋼筋綁扎完畢并辦完隱蔽驗收手續(xù)。5）水電管線及預埋件已安裝并辦完隱蔽驗收手續(xù)。4、施工人員教育準備及勞動力計劃（1）安全教育a.進場人員先必須經(jīng)過項目安全員、主管工長、保衛(wèi)組織的項目安全常識系統(tǒng)教育，并建立相應的檔案資料。b.現(xiàn)場施工隊伍分派給工長并分配到工作面后，應由項目主管工長結(jié)合工程的具體情況及特點作

16、安全技術交底，并形成相應記錄。安全技術交底應有針對性，能針對施工過程中階段性出現(xiàn)的特定性的安全問題及隱患作出明確交底。（2）技術教育a.通過項目技術負責人及主管工長、內(nèi)業(yè)、勞資參與的入場技術教育，施工班組應對項目的質(zhì)量要求，有共性的質(zhì)量通病的過程預防有感性認識。b.在施工工作面的第一階段作業(yè)展開后，項目技術負責人、主管工長應在現(xiàn)場對一些具體的施工節(jié)點處理及質(zhì)量通病的預防處理措施作現(xiàn)場交底，并形成記錄。工長負責貫徹實施、落實到底。（3）勞動力計劃3#、4#樓準備100名木工，5#樓準備50名木工，本工程共準備150名木工；支撐架工：40人；鋼筋工：80人；混凝土工：25人；普工：15人；。電工：

17、4人；水工：3人。組織勞動力按需進場。專職安全生產(chǎn)管理人員：安全主任陳華明，副主任李貴珍，安全員李慶海、劉謝才、陳保洪。特種作業(yè)人員必須持證上崗。第四章 施工工藝技術及檢查驗收1、施工工藝流程（1）墻模板安裝 放線搭設操作架安裝墻模板安裝背枋安裝穿墻螺栓安裝橫枋緊固穿墻螺栓模板垂直度校正模板預檢。（2）柱模板安裝 放線搭設操作架安裝柱楞枋拼裝柱模板安裝柱箍垂直度校正模板預檢。（3）梁模板安裝 放線搭設承重架安裝主梁、次梁、楞枋、底模梁側(cè)模固定模板預檢。（4）樓板模板安裝 放線搭設模板支撐架安裝板楞枋鋪板模板預檢。2、施工工藝要求（1）膠合板模板的配制方法1）簡單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖紙直

18、接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配置。2）復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如樓梯、圓形水池等，可在平整的地坪上，按結(jié)構(gòu)圖的尺寸畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作。3）形體復雜不易采用放大樣方法，但有一定幾何形體規(guī)律的構(gòu)件，可用計算方法結(jié)合放大樣的方法，進行模板的配制。（2）膠合板模板配制要求1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸裁，造成膠合板浪費。2）合理規(guī)劃梁板切割尺寸，避免浪費及減少小塊余料。（3）釘子長度應為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（4）配置好的模板

19、應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放，以免錯用。（5）墻、柱、梁、板模板支撐要求見計算書一四。（6）墻柱模板底部樓板周邊要求平整度小于5mm，墻根柱腳部在樓板砼面預埋5050層板作固定，在預埋層板上釘層板壓條定位固定，保證腳部模板的牢固。（7）為防止墻體水平施工縫上部出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在墻體水平施工縫上部墻體支模前，在墻體水平施工縫處貼雙面膠，可有效防止墻體水平施工縫處漏漿。（8）為防止梁陽角處出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，在梁模支設好后，在梁模陰角接縫處刮膩子（或布置棉線），樓板縫粘貼膠布，可有效防止梁陽角模板接縫處漏漿。（9）墻柱模板安裝加固完畢后搭設梁板模板支撐架，樓板上預埋鋼筋套環(huán)，用鋼管斜撐加鏈

20、條單獨頂拉加固保證邊墻柱垂直度，調(diào)整校對后搭設梁板支撐架。邊墻柱設計及工程實例如下圖：（10）支模時跨度大于或等于4m時起拱高度為全跨的1/1000。（11）梁側(cè)模底部及上口加釘層板壓條固定，壓條間距不大于200。（12）混凝土梁的施工應采用從跨中向兩端對稱進行澆筑，每層厚度不大于400。3、驗收要求1、模板分項工程質(zhì)量控制流程框圖見下圖：。熟悉圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作模板選擇模板配制刷隔離劑與鋼筋工序交接檢查腳手架、腳手板書面交底現(xiàn)場技術交底技術交底標高、中心線斷面尺寸測放支 模和鋼筋、砼交接檢查澆砼時專人看護模板檢查腳手架、腳手板檢查腳手架、腳手板業(yè)主代表、監(jiān)理驗收質(zhì)量

21、評定執(zhí)行驗評標準不合格的處理（返工）按梁、柱和獨立承臺的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件按強度曲線確定拆模時間注意保護棱角拆模清理保護棱角資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄不合格模板分項工程質(zhì)量控制流程框圖2、高支模除按常規(guī)模板進行檢查外，還必須對高支模系統(tǒng)進行檢驗。驗收申請表見下表：高支模驗收申請表工程名稱施工單位有限公司 施工部位支模高度米檢查項目1是否按高支模方案施工要求搭設2高支模立柱采用的鋼支撐/材料是否符合要求3高支模支撐架立桿墊塊、掃地桿、剪刀撐、水平桿設置是否按方案要求執(zhí)行4拉桿、立桿間距、步距、木枋間距、大楞間距是否符合方案要求5支撐架整體是否連接牢固，對接、搭接是否按方

22、案執(zhí)行現(xiàn)場安全員意見簽名 二 年 月 日現(xiàn)場總施工意見簽名 二 年 月 日施工技術負責人意見簽名 二 年 月 日施工項目經(jīng)理意見簽名 二 年 月 日監(jiān)理工程師意見 簽名 二 年 月 日第五章 質(zhì)量、安全保證措施1、質(zhì)量保證措施（一）模板分項工程質(zhì)量保證措施1、模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2、主管施工員或分包班組長作為高支模安全直接責任人（現(xiàn)場應掛牌），負責施工現(xiàn)場全過程的安全管理工作，負責在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前組織操作工人進行認真、全面的施工質(zhì)量安全技術交底。分包施工班組長負責每天施工前應進行的班前質(zhì)量安全技術交底。3、高支模搭設過程中，質(zhì)檢部門要負責過程控制，對施工

23、過程中違反施工方案，隨意搭設的行為及時制止，對質(zhì)量達不到要求的架體，限時整改。4、高支?；A必須牢固，嚴格按照施工方案和施工質(zhì)量技術交底的要求施工。5、高支模選用的木枋、鋼管架材料必須符合質(zhì)量要求，嚴禁使用開裂、腐朽的木枋；鋼管直徑為48mm，壁厚3.5mm，嚴禁使用嚴重銹蝕或變形的鋼管，直徑及壁厚不符合要求的鋼管嚴禁使用。6、高支模支架搭設完成后必須經(jīng)項目質(zhì)檢部門組織，項目質(zhì)檢、現(xiàn)場總施工員、項目現(xiàn)場主管生產(chǎn)副經(jīng)理、項目總工程師、安全主任驗收合格后，上報公司安質(zhì)管理部驗收。經(jīng)公司安質(zhì)管理部負責人檢查簽字后，會同監(jiān)理公司、建設單位、項目部等單位驗收合格，監(jiān)理單位簽署意見后才能進行下道工序的施工

24、。不論任何原因，對于未經(jīng)驗收的高支模嚴禁進行澆筑混凝土施工。特別強調(diào)的是嚴格驗收程序和驗收的標準，按國家相關的質(zhì)量驗收規(guī)范，其驗收標準如下：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查備注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7、梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。8、鋼管立桿底部應設墊木和底座，頂部應設可調(diào)支托

25、，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。9、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設置掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂段應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。（本工程梁、板水平桿貫通設置，形成滿堂架整體以保證支撐架整體穩(wěn)定）10、鋼管掃地桿、水平桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于10

26、0mm處進行固定。11、鋼管規(guī)格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。12、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。13、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。14、剪刀撐設置按方案概括一覽表要求。15、模板安裝完成，綁扎鋼筋前，嚴禁用水沖洗模板，只準使用掃帚清掃模板。模板的接縫應平整、嚴密，不應漏漿。對模板拼縫較大的部位用細木條補縫，較小的部位用膩子或膠帶紙補縫。鋼筋綁扎過程中，應保持模板清潔，不遺留垃圾。砼澆

27、筑前，只準用少量水灑水潤濕模板，嚴禁用水管沖洗模板。16、砼澆筑前，應認真查驗支撐及基礎變形情況，并應通過模板及支架驗收才能澆筑砼。17、砼澆筑前，應選擇合適的天氣，保證砼澆筑前三天和砼澆筑過程中無降雨。18、砼澆筑過程中，應派多人專門負責模板及支架的看護、跟蹤檢查并及時修整支架缺陷，派安全專職人員檢查基礎下沉、支架或模板變形情況，若發(fā)現(xiàn)異常情況應立即采取措施及時加固處理，暫時停止砼澆筑，迅速疏散人員；排除險情后經(jīng)施工現(xiàn)場安全責任人檢查、項目安全主任及項目總工程師審批同意才允許繼續(xù)澆筑砼。19、預埋件預留孔洞不得遺漏，要求安裝牢固，位置準確。（二）模板檢查驗收注意事項1、立桿根部必須有墊板；2

28、、掃地桿不得高于樓板面200mm；3、水平受力橫桿固定必須用雙扣件；4、立桿頂部包括頂托螺絲伸出自由高度不得大于200mm；5、頂托中心應與立桿中心必須同心，周邊縫隙用木楔楔緊；6、頂托破損嚴重的嚴禁在工程上使用；7、50mm100mm次楞枋木嚴禁平放；8、同一平面內(nèi)桿件對接必須隔開，錯開位置大于兩個步距；9、大橫桿步距允許自行調(diào)整，但不得大于1500mm；10、剪刀撐須按本方案要求搭設；11、滿堂架立桿的垂直偏差應不大于架高的1/300，并同時控制其絕對偏差值，偏差不得大于50mm；12、滿堂支架應與外腳手架區(qū)分開，嚴禁以外腳手架做模板支撐；13、模板起拱拱度，按設計要求做；14、鋼管上嚴禁

29、打孔。（三）模板分項常見質(zhì)量通病的防治1、要求相關人員在本施工方案基礎上，熟悉有關施工規(guī)范、加強過程管理和控制、加強班組操作工人的交底和教育、改善施工工藝或方法，確保有關質(zhì)量通病得到有效預防和治理。2、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用砂漿座底、油氈紙、膩子、薄鐵皮等堵嚴修補完善；模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫表面，接縫處鋸屑等雜物應清理干凈并洗凈。3、墻模板應有足夠數(shù)量的加固鋼管，柱模板應有足夠數(shù)量的柱箍，間距和數(shù)量應符合規(guī)范和受力要求；混凝

30、土澆筑前應仔細檢查支撐是否牢固，穿墻柱螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。4、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應具有1.2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。5、混凝土終凝或拆模后應認真澆水養(yǎng)護，炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應適當護蓋（如掛麻袋片）澆水養(yǎng)護。6、所有的質(zhì)量通病都應做到預防措施應從根源抓起，防治措施應有針對性。預防的根源就是分析清楚有關問題的成因，針對成因通過改善施工工藝、加強過程管理、加強材料供應控制、加強班組工序管理預防有關質(zhì)量缺陷的出現(xiàn)。模板制作安裝施工方面主要注意拼縫、支撐加固、表面雜物清理、濕水、刷隔離

31、劑、控制拆模時間等問題，將墻柱根部模板、陰角模板的加固，框支梁的支架間距和設置作為重點檢查內(nèi)容進行檢查，落實有關人員完善墻柱底塞砂漿、封閉柱腳板等施工問題。7、混凝土的拆模，對于不承重模板（如側(cè)模），應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞方可拆除。對于承重模板（如底模）在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定要求后方可拆除。2、安裝和拆除安全技術措施（一）高支模安全保證措施1、高支模搭設前，項目技術負責人必須對現(xiàn)場總施工、專業(yè)工長及班組負責人進行二級安全交底；由現(xiàn)場施工員及班組負責人（高支模直接責任人）組織操作工人進行認真、詳細的三級安全技術交底，安全主任和安全員應監(jiān)督安全交底實施情況。2、高支

32、模搭設過程中，工人必須穿防滑鞋，掛安全帶。支架用料必須符合要求，搭設前要檢查材質(zhì)和規(guī)格，不能把未經(jīng)整修的壓彎、壓扁、拉傷、裂縫等零部件用上去。3、高支撐模板及其支架系統(tǒng)在安裝過程中，必須有防傾覆的臨時固定措施。4、高支模施工現(xiàn)場應搭設工作梯、作業(yè)人員不得爬模板支撐架上下。5、高支撐架支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護措施，上下應有隔離防護措施。6、模板上的物料不要集中堆放。高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關人員不得進入支模架底部，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。7、高支撐模板系統(tǒng)嚴禁與外架、泵管等連接在一起，防止因外架、泵管受力的震動或變形引起模板支撐系統(tǒng)的變形、沉降等。8、高支撐模板體系安

33、裝完畢，按規(guī)定三檢程序（公司、項目、監(jiān)理）檢查、驗收合格后，方可進行澆筑混凝土作業(yè)。9、從事高支模搭設、拆除的作業(yè)人員必須持操作證上崗，嚴禁無證作業(yè)。10、本高支撐模板施工方案中不詳內(nèi)容的應以“建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008”、“建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范”的要求執(zhí)行。（二）高支模拆除安全保證措施1、高支模經(jīng)項目部主管生產(chǎn)副經(jīng)理、或項目技術負責人、工程負責人檢查驗證并確認可以拆除時，方可拆除。拆除前必須根據(jù)同條件混凝土強度報告，以及模板拆除砼構(gòu)件強度要求上報模板拆除申報表，請監(jiān)理公司審批確認后，向班組下發(fā)混凝土拆模通知（省統(tǒng)表GD2301SZ016）拆除模板。2、拆除

34、高支模時應設置警戒標準，并由專人負責警戒。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除應從一端走向另一端、自上而下逐層地進行。3、同一層的構(gòu)配件和加固件應按先上后下、先外后里的順序逐層地進行。4、橫縱向水平加固桿和剪刀撐等，必須在高支模拆卸到相關的位置方可拆除。5、拆除工作中，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖、拆下的小配件應裝入袋內(nèi)，大件應傳送至地面集中堆放點，防止碰撞，嚴禁拋擲。6、非承重模板（柱、梁側(cè)模）拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度不宜低于1.2MPa。7、承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計

35、的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1008、拆除跨度較大的梁底模時，應從跨中開始，分別拆向兩端。9、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆鋼模板要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下來后及時清理干凈，板面涂刷廢機油或脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。10、特別注意：懸臂梁板模板的拆除時間要求。11、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。12、高支撐模板工程拆除申請表本工程轉(zhuǎn)換層梁板結(jié)構(gòu)模板屬于高支撐模板，其拆除應首先報送模板工程拆除申請表，經(jīng)監(jiān)理及相關部門審批后才允許拆除，并應按混凝土拆模通知GD2301SZ01

36、6的要求時間進行拆模作業(yè)。轉(zhuǎn)換層模板拆除時混凝土強度須達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的100%。拆模申請表見下表：模板工程拆除申請表施工單位：工程項目經(jīng)理部項目名稱工程部位 層梁板面積M2最大跨度m梁高mm板厚mm搗制日期 年 月 日齡期天砼標號C檢測強度檢測日期 年 月 日養(yǎng)護 天申請拆除模板日期 年 月 日施工組意見施工員簽名： 年 月 日質(zhì)安組意見質(zhì)安員簽名： 年 月 日技術負責人意見技術人員簽名：年 月 日項目經(jīng)理意見項目經(jīng)理簽名：年 月 日監(jiān)理公司意見：專業(yè)監(jiān)理工程師簽名： 年 月 日項目總監(jiān)簽名： 年 月 日 附同條件混凝土強度實驗報告要求：本表由施工員填寫、保存，分別經(jīng)安全主

37、任、項目技術負責人、項目經(jīng)理審核，報送監(jiān)理公司審批后執(zhí)行。3、針對泵送砼時的安全注意事項我項目砼施工時主要采用泵送，施工時必須遵守我項目的各項安全制度，如安全用電，正確佩帶安全帽帶等；同時，豎向泵管必須加固好。首先必須在水平面用鋼管進行定位，還必須與柱子進行連接（盡量選擇靠近柱子的地方向上輸送砼），為保證在水平面不位移，要求在豎向每3米加固一道。由于彎頭泵管處受到的水平推力最大，要求在彎頭泵管處，每40加固一道，至少加固三道；同時，采用地錨對彎頭泵管進行加固，以減小水平推力的作用。水平泵管也應按每4米進行固定，或者架在四腳馬凳上，防止左右擺動使泵管管卡松脫（管卡必須擰緊確保不松脫）。施工時應派

38、人經(jīng)常檢查泵管是否松脫，滿堂架體是否發(fā)生過大的搖晃等，如有不安全隱患，應立即采取措施，保障安全生產(chǎn)。混凝土在澆注過程中，應嚴禁集中堆放混凝土，以免過載造成樓板塌陷。第六章 監(jiān)測措施1、監(jiān)測監(jiān)控項目模板、支架在施工期間可能會有沉陷、坍塌的情況發(fā)生，針對以上情況的發(fā)生，在整過施工的過程中應按以下內(nèi)容和措施來進行對模板和支架的監(jiān)測。 1安全監(jiān)測的主要內(nèi)容有：支架沉降、位移和監(jiān)測預警值2高支模監(jiān)測允許偏差及預警值要求 高支模監(jiān)測允許偏差及預警值要求項目允許偏差（mm）預警值（mm）檢查工具支撐頂水平位移 8 5經(jīng)緯儀支撐沉降105水準儀2、監(jiān)測監(jiān)控方法與措施 在鋼筋安裝、混凝土澆筑施工期的監(jiān)測監(jiān)護方法

39、和措施有：1 、用經(jīng)緯儀、水平儀進行監(jiān)測，監(jiān)測用的經(jīng)緯儀和水平儀必須送檢，要有檢驗合格證。2 、在監(jiān)測過程中，模板和鋼筋安裝完成時各監(jiān)測一次；混凝土澆筑過程中按60min監(jiān)測一次；混凝土澆筑完成后每6h監(jiān)測一次；混凝土澆筑完成后監(jiān)測時間：按24h內(nèi)進行檢測3、在鋼筋安裝、混凝土澆筑作業(yè)開始之后，當監(jiān)測出來的偏差超出預警限值或發(fā)現(xiàn)安全問題時，應按項目技術負責人審定簽字的技術措施進行處理，同時應將技術措施報公司備案；重大問題的技術措施應報公司批準。4、處理安全問題的施工期， 現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，禁止非施工人員進入警戒區(qū)。5、安全問題發(fā)生時，由專職安全員安組織安排施工人員撤離事故現(xiàn)場。6、禁止施工人員

40、在鋼筋安裝、混凝土澆筑時進入支架中進行檢查和維護工作。7、需要進入支架中進行檢查工作時，必須停止鋼筋安裝、澆筑作業(yè)或在其間歇時間內(nèi)，并專人進行安全監(jiān)護和當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即從預先設置好的安全通道內(nèi)緊急撤離。第七章 文明施工措施1、制作完成的新模板，嚴禁在烈日下爆曬，否則變形影響砼面的質(zhì)量。2、底模安裝完畢鋼筋制作安裝過程中，要采取一定措施防止鋼筋對梁底模的定位、受力造成沖擊破壞。3、混凝土澆筑前，嚴禁用水管在模板上任意澆灑濕潤模板。4、在拗取砼面模板時，嚴禁任意用鋼釬插模板邊緣、邊角。5、模板拆除后應及時進行模板清理。6、圓盤鋸等將發(fā)出大的噪聲的施工機具應采取有關的消音措施，盡量避免在夜間使

41、用，使用時間不能違反深圳市文明施工管理辦法的有關規(guī)定。7、對圓盤鋸等施工機具發(fā)出的噪聲應進行監(jiān)測，并采取相應的措施（如增加隔音罩、錯開施工時間）保證減弱影響。8、對鋸末等應作到工完場清，嚴禁出現(xiàn)因清理不到位引起周邊環(huán)境的污染和增加安全隱患。9、作好與周邊居民的溝通，作好溫馨告示。10、嚴禁無故人為產(chǎn)生的高聲喧嘩等雜音。11、鋸層板木枋時應戴防塵面罩，鋸木屑應集中堆放并進行覆蓋。第八章 施工應急救援預案1、機構(gòu)設置項目經(jīng)理為安全第一責任人，項目副經(jīng)理為安全直接責任人，現(xiàn)場專職安全員負責日常安全管理，成立相應高支模施工安全管理領導小組。組 長：項目經(jīng)理:羅偉平副組長：項目

42、技術負責人:寧光耀；項目安全主任:陳華明組 員：安全員、施工員、材料員、機械員、木工班、鋼筋班及各施工班組長。2、報警救援及其他聯(lián)絡電話火警：119、醫(yī)療：120、公安：110、查號臺：114；公司安全部聯(lián)系電話 837021843、人員分工與職責1）項目應急準備搶救小組：負責特發(fā)事故和事件的應急處理，發(fā)生重大事故應立即向分公司、公司應急準備領導小組報告，在上級領導小組未到之前，作好應急的搶救工作，配合分公司、公司應急準備領導小組調(diào)查和處理重大事故、事件。2）項目應急準備小組分工組長：應急情況發(fā)生時，組長負責指揮協(xié)調(diào)，立即撥打應急電話，將事故

43、的準確地點、時間、災情、人員傷亡等情況報告消防隊、急救中心、三防指揮部，同時報告分公司應急領導小組及分管部門，并監(jiān)視事故變化，及時組織人員搶救和自救，并做好現(xiàn)場保護；采取應急措施，以降低和減少事故造成的損失。副組長：協(xié)助組長指揮和協(xié)調(diào)事故、事件的應急處理，協(xié)助組長帶領搶救小組人員進行搶救和自救。組員：根據(jù)分工（救護、搶險、現(xiàn)場維持），負責搶救、自救和維持（救護傷員、搶救財產(chǎn)、疏散人員逃生等）工作。4、 應急救援工作程序1）當事故發(fā)生時上報程序：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員項目應急救援小組組長公司生產(chǎn)安全事故應急小組向上級部門報告。2）組長、副組長接到通知后要馬上到現(xiàn)場指揮救援工作，立即組織、調(diào)動

44、救援的人力、物力趕赴現(xiàn)場進行救援，并立即向公司領導負責人匯報事故情況。3）疏散人員：人員的疏散由具體分工的組員現(xiàn)場指揮，將人員疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。4）傷員救護：受傷出血的，用止血帶止血或包扎止血；休克、昏迷的傷員，讓休克者平臥，腿部抬高30度左右，注意保暖，盡量不要搬動。立即撥打120急救電話或送往醫(yī)院救治。5）現(xiàn)場保護：由組員帶領警衛(wèi)人員在事故現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，用三色布圍起來，做好現(xiàn)場保護工作。第九章 梁、柱、墻、板模板及支撐體系計算書9.1第類梁計算書（以18002000梁為驗算對象）第類梁：梁截面為18002000，梁底100100木方間距200，每排設7根承重立桿，梁兩

45、側(cè)立桿間距=梁寬+600，沿梁長方向縱距500，正對梁下的5根立桿上端采用可調(diào)支撐托節(jié)點，雙鋼管主楞托梁。以18002000梁為驗算對象。塔樓轉(zhuǎn)換層部位支模高度為6.3m。梁底模、側(cè)模用18（計算按15）厚多層板，次龍骨9090方木，間距200；梁底模主龍骨雙鋼管，間距450，模板支撐體系采用483.0鋼管組成滿堂腳手架，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.5米，立桿的橫距l(xiāng)=0.45米，立桿的步距 h=1.50米。梁側(cè)模外側(cè)4090木方，間距250，配合14穿墻螺栓拉住（穿梁）。（1）底板模板梁底模板標準荷載總荷載：模板及其支架自重標準值（G1k） 0.5（22+1.8）1=2.9KN/m新澆筑

46、混凝土自重標準值（G2k） 2521=50KN/m鋼筋自重標準值（G1k） 1.51.81=2.7KN/m振搗混凝土產(chǎn)生底荷載標準值（Q2k） 2.01=2KN/m計算承載能力時的荷載設計值：q=1.2(+)+1.4=1.2(2.9+50+2.7)+1.42=69.52KN/m1)面板強度驗算板寬度b=1800,面板為15厚多層板，次龍骨間距L=200。將面板視為支撐在木方上的4等跨連續(xù)梁計算，按不利荷載布置，從建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008查得兩跨連續(xù)梁的最大彎矩計算公式為 面板最大彎矩 圖9.1-1 面板最不利荷載分布圖所以面板的應力為(滿足要求)W為板模板的截面抵抗矩。=3

47、.7510-5m3剪應力驗算剪應力2)面板撓度驗算剛度驗算時不考慮振動荷載，所以q=+=2.9+50+2.7=55.6KN/m從建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008查得兩跨連續(xù)梁的最大撓度計算公式為面板最大撓度式中KW撓度系數(shù)，查表為0.521 E彈性模量，木材取8.5103N/mm2 I面板的慣性矩（2）次龍骨的驗算1)強度的驗算次龍骨木方作為支承在主龍骨上的連續(xù)梁計算，其跨距等于主龍骨木方的間距500。其荷載分布及支撐情況見圖9.1-2圖9.1-2 次龍骨木方荷載分布及支撐情況圖次龍骨木方上的荷載為：q=69.52KN/0.20m=13.9KN/m從建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1

48、622008查得四跨等跨連續(xù)梁的最大彎矩計算公式為次龍骨木方最大彎矩 所以次龍骨木方的應力為(滿足要求)W次龍骨的截面抵抗矩。2)撓度的驗算從建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008查得三跨連續(xù)梁的最大撓度計算公式為次龍骨木方最大撓度式中KW撓度系數(shù)，查表為0.912 E彈性模量，木材取8.5103N/mm2 I面板的慣性矩（3）主龍骨的驗算1)強度的驗算雙鋼管主龍骨作為支承在扣件式鋼管腳手架上的連續(xù)梁計算，其跨距等于扣件式鋼管腳手架的間距450。其荷載分布及支撐情況見圖9.1-3圖9.1-3 主龍骨荷載分布及支撐情況圖雙鋼管主龍骨上的荷載為： F=13.90.5=6.95KN從建筑施工模

49、板安全技術規(guī)范JGJ1622008查得四跨等跨連續(xù)梁的最大彎矩計算公式為雙鋼管主龍骨最大彎矩 所以雙鋼管主龍骨的應力為(滿足要求)W為雙鋼管主龍骨的截面抵抗矩。（2483.0鋼管）2)撓度的驗算從建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ1622008查得四跨連續(xù)梁的最大撓度計算公式為雙鋼管主龍骨最大撓度式中KW撓度系數(shù)，查表為2.657 E彈性模量，鋼材取2.06105N/mm2 I2483.0鋼管的慣性矩（4）梁側(cè)模板圖9.1-4 梁側(cè)模板荷載分布及支撐情況圖KM=-0.125；KW=0.521；KV=-0.625設T=30，V=2.5m/h，c=25KN/m3,取1=2=1，t0=200/(T+15

50、)所以有F=0.22c t012V1/2=38.62（KN/）F=c H=252=50（KN/）取兩者最小值38.62（KN/）作為側(cè)壓力計算。強度驗算將面板視為支撐在木方上的兩跨連續(xù)梁計算，板寬度b=1000,面板為15厚多層板，木方間距L=250。梁承受傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載為4KN/。Q=(1.2F+1.44)1=51.9KN/m面板最大彎矩截面抵抗矩（5）483.5鋼管組成滿堂腳手架的驗算483.5鋼管架縱橫間距取500450，水平拉桿間距(步距)為1.50m?？v向鋼管的最大支座反力：N1 =15.64KN；腳手架鋼管的自重： N2 = 1.20.139(6.05-2)=0.68

51、kN；N =N1+N2 =15.64+0.68=16.3 kN鋼管為483.0，截面面積A=（d2r2）4=424 mm2回轉(zhuǎn)半徑i=15.5mm由于水平拉桿間距(步距)為1.50m，故取L=1.50m。鋼管抗彎、抗拉強度設計值f=205N/mm2內(nèi)力計算強度F=N/A=16.31000/424=38.44Mpaf=f/r0=205/3=68.3MPa穩(wěn)定性.：立桿計算長度，根據(jù)扣件式規(guī)范，立桿計算長度lo有兩個計算公式： 式中： k計算長度附加系數(shù)，其值取1.155； 考慮腳手架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數(shù)，按建筑扣件式腳手架安全技術規(guī)范表7.3.3取1.5； h立桿步距，實為1.5m；為安全計，取二者間的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.2= 2.976 m；不組合風荷載時： 軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)。根據(jù)長細比由建筑扣件式腳手架安全技術規(guī)范附錄C表C??；其中長細比，i為截面回轉(zhuǎn)半徑；則取值為0.195；A 立桿的截面面積，本工程采用48普通鋼管，A4.24；鋼材得抗壓強度設計值；205；則不組合風荷載時：；滿足?？紤]到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.008(1.5+0.22)