GB∕T 10067.36-2021 電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件 第36部分：感應(yīng)透熱裝置

?ICS25.180.10

CCSK61

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T10067.36—2021

電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件

第36部分：感應(yīng)透熱裝置

Basicspecificationforelectroheatingandelectromagneticprocessinginstallations—

Part36:Inductionthrough-heatinginstallations

2021-05-21發(fā)布

2021-12-01實施

GB/T10067.36—2021

目次

tuW ID

弓IW V

1翻 1

2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語、定義和縮略語 1

4產(chǎn)品分類 1

4.1品種和規(guī)格 1

4.2產(chǎn)品型號 1

4.3主要參數(shù) 3

5技術(shù)要求 3

5.1一般要求 3

5.2對設(shè)計和制造的補充要求 3

5.3性能要求 3

5.4安全要求 8

5.5成套要求 9

6試驗方法 9

7檢驗規(guī)則 9

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 10

9訂購和供貨 10

本文件按照GB/T1.1—2020((標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件是GB/T10067?電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件》的第36部分。GB/T10067已經(jīng)發(fā)布了以下部分：

—第1部分:通用部分；

——第2部分：電弧加熱裝置；

—第21部分：大型交流電弧爐；

——第3部分:感應(yīng)電熱裝置；

——第31部分：中頻無心感應(yīng)爐；

—第32部分：電壓型變頻多臺中頻無心感應(yīng)爐成套裝置；

—第33部分:工頻無心感應(yīng)熔銅爐；

—第34部分：晶體管式高頻感應(yīng)加熱裝置；

——第35部分：中頻真空感應(yīng)熔煉爐；

-一第36部分:感應(yīng)透熱裝置；

—第4部分：間接電阻爐；

—第41部分：網(wǎng)帶式電阻加熱機組；

—第42部分:推送式電阻加熱機組；

——第43部分:強迫對流井式電阻爐；

—第44部分：箱式電阻爐；

——第45部分:真空悴火爐；

—第46部分:罩式電阻爐；

——第47部分：真空熱處理和釬焊爐；

—第48部分：臺車式電阻爐；

——第49部分：自然對流井式電阻爐；

一一第410部分：單晶爐；

——第411部分：屯熱浴爐；

——第412部分:箱式淬火爐；

——第413部分:實驗用電阻爐；

—第414部分:工業(yè)寶石爐；

—第415部分:鋁材退火爐；

——第416部分：多晶硅鑄錠爐；

——第5部分:高頻介質(zhì)加熱設(shè)備；

—第8部分：電渣重熔爐。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本文件由全國工業(yè)電熱設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC121)歸口。

本文件起草單位：蘇州振吳電爐有限公司、西安電爐研究所有限公司、合肥黑孚電熱工業(yè)技術(shù)有限公司、廈門柯譽爾科技有限公司、蘇州振湖電爐有限公司、山東亞飛磁能科技有限公司、國家電爐質(zhì)量監(jiān)m

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GB/T10067.36—2021

督檢驗中心、西安慧金科技有限公司、廣東飛成新材料有限公司、西安晶中生科技有限公司、陽江十八子集團有限公司。

本文件主要起草人:葛華山、朱興發(fā)、余維江、李琨、曹姣、童斌斌、寇君、肖國春、計成志、李季、朱衛(wèi)星、李有維、段春芳、易仲輝、李姐。

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電熱和電磁處理裝置是國民經(jīng)濟各工業(yè)部門的重要熱工藝裝備。該裝置中的電熱裝置按10種不同電加熱方式分類，也可按不同應(yīng)用、不同工作頻率和不同工作氣氛等分類。為了保證電熱和電磁處理裝置的開發(fā)、生產(chǎn)、使用和銷售有序進行，促進其技術(shù)進步和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，更好滿足熱工藝的要求，有必要制定電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件，這也為制定其安全和試驗方法標(biāo)準(zhǔn)提供了必要條件。在這方面，我國已建立了GB/T10067((電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件》系列標(biāo)準(zhǔn)，由通用部分和按上述各不同方式分類的各類電熱和電磁處理裝置的其他部分組成。GB/T10067旨在規(guī)定電熱和電磁處理裝置的產(chǎn)品分類以及在設(shè)計、制造、安全、節(jié)能和環(huán)保、性能和成套等方面需要滿足的要求并且描述用于判定該要求是否得到滿足的證實方法，擬由38個部分構(gòu)成。

——第1部分：通用部分。目的在于規(guī)定各類電熱和電磁處理裝置的通用技術(shù)要求。

一第1.101部分：真空電熱和電磁處理裝置的通用要求。目的在于規(guī)定真空電熱和電磁處理裝置的通用技術(shù)要求。

—第2部分：電弧加熱裝置。目的在于規(guī)定電弧加熱裝置的特殊技術(shù)要求。

一第21部分:大型交流電弧爐。目的在于規(guī)定大型交流電弧爐的特殊技術(shù)要求。

-一第22部分:真空重熔電弧爐。目的在于規(guī)定真空重熔電弧爐的特殊技術(shù)要求?！?部分:感應(yīng)電熱裝置。目的在于規(guī)定感應(yīng)電熱裝置的特殊技術(shù)要求。

一第31部分：中頻無心感應(yīng)爐。目的在于規(guī)定中頻無心感應(yīng)爐的特殊技術(shù)要求。

一第32部分：電壓型變頻多臺中頻無心感應(yīng)爐成套裝置。目的在于規(guī)定電壓型變頻多臺中頻無心感應(yīng)爐成套裝置的特殊技術(shù)要求。

一第33部分:工頻無心感應(yīng)熔銅爐。目的在于規(guī)定工頻無心感應(yīng)熔銅爐的特殊技術(shù)要求。-一第34部分：晶體管式高頻感應(yīng)加熱裝置。目的在于規(guī)定晶體管式高頻感應(yīng)加熱裝置的特殊技術(shù)要求。

——第35部分：中頻真空感應(yīng)熔煉爐。目的在于規(guī)定中頻真空感應(yīng)熔煉爐的特殊技術(shù)要求?！?6部分:感應(yīng)透熱裝置。目的在于規(guī)定感應(yīng)透熱裝置的特殊技術(shù)要求。

一第37部分:超導(dǎo)直流感應(yīng)透熱裝置。目的在于規(guī)定超導(dǎo)直流感應(yīng)透熱裝置的特殊技術(shù)要求?！?部分：間接電阻爐。目的在于規(guī)定間接電阻爐的特殊技術(shù)要求。

-——第41部分：網(wǎng)帶式電阻加熱機組。目的在于規(guī)定網(wǎng)帶式電阻加熱機組的特殊技術(shù)要求。一第42部分：推送式電阻加熱機組。目的在于規(guī)定推送式電阻加熱機組的特殊技術(shù)要求。一第43部分:強迫對流井式電阻爐。目的在于規(guī)定強迫對流井式電阻爐的特殊技術(shù)要求。

—第44部分:箱式電阻爐。目的在于規(guī)定箱式電阻爐的特殊技術(shù)要求。

——第45部分:真空淬火爐。目的在于規(guī)定真空淬火爐的特殊技術(shù)要求。

——第46部分:罩式電阻爐。目的在于規(guī)定罩式電阻爐的特殊技術(shù)要求。

-——第47部分:真空熱處理和釬焊爐。目的在于規(guī)定真空熱處理和釬焊爐的特殊技術(shù)要求?！?8部分：臺車式電阻爐。目的在于規(guī)定臺車式電阻爐的特殊技術(shù)要求?！?9部分：自然對流井式電阻爐。目的在于規(guī)定自然對流井式電阻爐的特殊技術(shù)要求?！?10部分:單晶爐。目的在于規(guī)定單晶爐的特殊技術(shù)要求。

——第411部分：電熱浴爐。目的在于規(guī)定電熱浴爐的特殊技術(shù)要求。

—第412部分:箱式猝火爐。目的在于規(guī)定箱式淬火爐的特殊技術(shù)要求。

——第413部分:實驗用電阻爐。目的在于規(guī)定實驗用電阻爐的特殊技術(shù)要求。

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——第414部分：丁業(yè)寶石爐。目的在于規(guī)定工業(yè)寶石爐的特殊技術(shù)要求。

——第415部分:鋁材退火爐。目的在于規(guī)定鋁材退火爐的特殊技術(shù)要求。

—第416部分:多晶硅鑄錠爐。目的在于規(guī)定多晶硅鑄錠爐的特殊技術(shù)要求。

-一第417部分:碳化硅單晶生長裝置。目的在于規(guī)定碳化硅單晶生長裝置的特殊技術(shù)要求。-一第5部分：電熱和電化學(xué)用等離子體設(shè)備。目的在于規(guī)定電熱和電化學(xué)用等離子體設(shè)備的特殊技術(shù)要求。

一一第6部分:工業(yè)微波加熱裝置。目的在于規(guī)定工業(yè)微波加熱裝置的特殊技術(shù)要求。

一一第7部分:具有電子槍的電熱裝置。目的在丁?規(guī)定具有電子槍的電熱裝置的特殊技術(shù)要求?！?部分：電渣重熔爐。目的在于規(guī)定電渣重熔爐的特殊技術(shù)要求。

——第9部分:高頻介質(zhì)加熱設(shè)備。目的在于規(guī)定高頻介質(zhì)加熱設(shè)備的特殊技術(shù)要求?！?0部分：電磁處理裝置。目的在于規(guī)定電磁處理裝置的特殊技術(shù)要求?！?2部分：紅外電熱裝置。目的在于規(guī)定紅外電熱裝置的特殊技術(shù)要求。

各其他部分根據(jù)通用部分制定，可針對各類裝置的特點，分別對通用部分中的有關(guān)規(guī)定進行完善和補充。

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電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件

第36部分：感應(yīng)透熱裝置

1范圍

本文件規(guī)定了感應(yīng)透熱裝置的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存以及訂購和供貨。

本文件適用于工作頻率為低頻、工頻或中頻（高至100kHz）,為后續(xù)熱成形（如鍛造、擠壓和軋制等）而對金屬坯料或工件進行整體或局部透熱的感應(yīng)加熱裝置。熱處理和其他用途的感應(yīng)加熱裝置以及超導(dǎo)直流感應(yīng)透熱裝置也可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T5959.1電熱和電磁處理裝置的安全第1部分:通用要求

GB5959.3電熱裝置的安全第3部分:對感應(yīng)和導(dǎo)電加熱裝置以及感應(yīng)熔煉裝置的特殊要求GB/T10066.1—2019電熱和電磁處理裝置的試驗方法第1部分:通用部分

GB/T10066.32—2021電熱和電磁處理裝置的試驗方法第32部分:感應(yīng)透熱裝置

GB/T10067.1—2019電熱和電磁處理裝置基本技術(shù)條件第1部分:通用部分

GB/T10067.3—2015電熱裝置基本技術(shù)條件第3部分:感應(yīng)電熱裝置

JB/T9691-1999電熱設(shè)備產(chǎn)品型號編制方法

3術(shù)語、定義和縮略語

GB/T10066.32—2021界定的術(shù)語、定義和縮略語適用于本文件。

4產(chǎn)品分類

4.1品種和規(guī)格

感應(yīng)透熱裝置按加熱方式可分為間歇加熱式、多級加熱式和連續(xù)加熱式；還可按坯料的材質(zhì)分為鋼、銅和鋁等感應(yīng)透熱裝置。

感應(yīng)透熱裝置按被透熱坯料尺寸大小分為多個規(guī)格。

4.2產(chǎn)品型號

感應(yīng)透熱裝置的產(chǎn)品型號應(yīng)符合JB/T9691—1999的規(guī)定，由下列部分組成：

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~TTTTT 企鵬

—改型代號

額定頻率，kHz

額定功率，kW

I 拯料尺寸，cm

坯料材質(zhì)代號

（用漢語拼音字母表示）:

G—鋼，T一銅，L一鋁

加熱方式和坯料機械傳動裝置型式代號

（分別用漢語拼音字母和數(shù)字下標(biāo)表示）:

Jn——間曷欠力口賣托無亡；

Sn一多級加熱式;

L77—連續(xù)加熱式

（漢語拼音字母）感應(yīng)透熱裝置

加熱方式代號右下標(biāo)77為坯料機械傳動裝置型式數(shù)字代號，數(shù)字含義見表1，對手動裝卸則不標(biāo)Wo

表1坯料機械傳動裝置型式數(shù)字代號n含義

機械傳動裝置型式

型式代號n

適用坯料

說明

半自動直線推送式

1

圓形、方形和矩形等截面坯料

坯料從手動裝料的儲料槽一次一個推出，然后一個頂著一個通過一只或多只感應(yīng)線圈，通常利用重力向鍛機方向出料

全自動直線推送式

2

坯料由儲料槽自動定向傳送到加熱生產(chǎn)線，然后被推送通過感應(yīng)線圈，在被檢測加熱溫度后自動送往鍛機或被廢棄

全自動非直線

推送式

3

橢圓形感應(yīng)線圈棒端透熱

裝進儲料槽的棒料一次一個地被推人傾斜安裝的橢圓形感應(yīng)線圈的高端.當(dāng)線圈底部位置棒料達到所要求溫度被推出傳送給成形機時其他棒料就依次滾下

夾緊滾輪式

4

長棒坯料

長棒借助可變速的夾緊滾輪通過一系列感應(yīng)線圈，通過檢測加熱溫度和相應(yīng)調(diào)節(jié)傳送速度將加熱好的長棒送往剪床

步進式

5

圓形、方形和矩形等截面坯料

借助機械連桿不斷地將坯料作提升、傳送和下降的運動使坯料通過一系列感應(yīng)線圈進行加熱。采用這種傳動方式時，坯料間相互不接觸，沒有坯料間的“焊接”現(xiàn)象，最后一個坯料完全靠自身進料，避免了停機時造成的廢品

傳送帶式

6

縫式感應(yīng)線圈

棒端透熱

來自儲料槽的棒料由傳送帶上的擋板移送到另一傳送帶上作橫向傳送并讓要加熱的棒端通過縫式感應(yīng)線圈，在棒料離開線圈時棒端達到所需溫度，然后被送去鍛造

牽引式

7

線帶材

金屬線、帶材被牽引以某一恒定速度通過加熱感應(yīng)器并達到要求的透熱溫度

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表1坯料機械傳動裝置型式數(shù)字代號n含義（續(xù)）

機械傳動裝置型式

型式代號n

適用坯料

說明

感應(yīng)器移動式

8

棒料端部的透熱

棒料送人加熱工位固定不動，然后加熱感應(yīng)器借助傳動機構(gòu)套進棒料要透熱的端部進行加熱.透熱結(jié)束后感應(yīng)器退出，該棒料被送人熱成形工段，然后另一冷棒料送入加熱工位，開始與上相同過程

拯料移動式

9

工作過程類似感應(yīng)器移動式，只是加熱感應(yīng)器固定不動，棒料被相繼移進和移出感應(yīng)器

注：型式代號1?7為連續(xù)作業(yè)式，8和9為間歇作業(yè)式。

4.3主要參數(shù)

感應(yīng)透熱裝置的主要參數(shù)有：

a） 感應(yīng)透熱裝置總功率和/或總安裝容量，kW和/或kVA；

b） 電源相數(shù)；

c） 電源頻率，Hz;

d） 電源電壓，V;

e） 坯料尺寸（直徑X長度，或?qū)挾萖厚度X長度）,cm；

f） 額定功率，kW;

g） 額定頻率，kHz;

h） 額定電壓，V;

i） 感應(yīng)透熱設(shè)備相數(shù)；

j） 額定溫度，°C;

k） 坯料溫度均勻度，°C;

l） 生產(chǎn)率，t/h;

m） 單位電耗，kW?h/t;

n） 裝置加熱效率，％;

o） 冷卻水壓力,MPa；

P）冷卻水流量，m3/h;

q） 感應(yīng)加熱單元和機械傳動裝置總外型尺寸，mm或m;

r） 感應(yīng)加熱單元和機械傳動裝置總質(zhì)量，t。

5技術(shù)要求

5.1_般要求

感應(yīng)透熱裝置應(yīng)符合GB/T10067.1—2019和GB/T10067.3—2015中第5章的有關(guān)規(guī)定和以下補充規(guī)定，當(dāng)這些文件的規(guī)定與本文件有差異時，應(yīng)以本文件為準(zhǔn)。

5.2對設(shè)計和制造的補充要求

5.2.1總體設(shè)計

感應(yīng)透熱裝置主要由一個或多個感應(yīng)加熱單元、機械傳動裝置、設(shè)備主電路、控制系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)3

等組成。

由一個或多個感應(yīng)加熱單元組成的加熱部分為感應(yīng)透熱裝置的主體。多個感應(yīng)加熱單元通常用于直線式加熱，它們可分別用于坯料的加熱和保溫（均溫）。這種模塊結(jié)構(gòu)適應(yīng)坯料和加熱工藝變化的能力較強，也利于裝置的標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。感應(yīng)加熱單元由加熱感應(yīng)器、支承柜和可能位于其內(nèi)的補償電容器等組成。

感應(yīng)透熱裝置的設(shè)計應(yīng)在滿足生產(chǎn)率和坯料最終加熱溫度的前提下確保坯料的溫度均勻度，以滿足熱成形等工藝的要求。為此，應(yīng)合理選擇裝置的額定功率和額定頻率、合理設(shè)計感應(yīng)線圈（見）、留有足夠的傳熱時間（即控制升溫速度）并在加熱后有一保溫（均溫）的過程。此外還應(yīng)著重考慮提高裝置的加熱效率，特別是加熱感應(yīng)器的熱效率和電效率，以及對坯料溫度進行快速和準(zhǔn)確的測量和控制，防止坯料欠溫、過熱和過燒。

5.2.2加熱感應(yīng)器

一般要求

加熱感應(yīng)器由感應(yīng)線圈及其電、水連接頭.爐襯，坯料導(dǎo)軌和感應(yīng)線圈固定裝置等組成。加熱感應(yīng)器的設(shè)計應(yīng)考慮提高其熱效率和電效率以及使坯料均勻加熱。

感應(yīng)線圈

感應(yīng)線圈應(yīng)符合GB/T10067.3—2015中5.2.3及以下規(guī)定。

感應(yīng)線圈的形狀應(yīng)由坯料形狀而定，其截面可為圓形、矩（方）形、橢圓形、C型等。感應(yīng)線圈有單層和多層結(jié)構(gòu)，后者可減少焦耳損失。為減少由感應(yīng)器兩端磁力線分散和熱損失較大而引起的坯料軸向溫差，可采取適當(dāng)加長感應(yīng)線圈、減少線圈端部的匝間距離、端部多繞一層線圈或另制功率密度較大的端部線圈等措施。

感應(yīng)線圈繞制成形后應(yīng)進行絕緣處理，所用絕緣層及絕緣漆的溫度等級應(yīng)不低于B級。

爐襯和導(dǎo)軌

爐襯應(yīng)符合GB/T10067.3—2015中5.2.5及以下規(guī)定。

爐襯一般由耐火層和隔熱層組成。需要時，在隔熱層和線圈間還敷以絕緣層。

工作溫度在700°C以下時（用于鋁和鋁合金透熱），爐襯的耐火層一般用不銹鋼制成，但為防止形成環(huán)流，引起其發(fā)熱，軸向頂部應(yīng)開通口并用耐熱絕緣材料構(gòu)件可靠撐開，以免受力造成開口閉合。

工作溫度在700°C?1300°0時，可用耐火氧化物燒制的成型爐襯外包隔熱層，或用可塑性打結(jié)爐襯，也可用耐火混凝土等澆注成爐襯。

爐襯內(nèi)下部通常設(shè)有由非磁性耐熱鋼制成的導(dǎo)軌或托架用于支承和滑動坯料，必要時可通水冷卻。5.2.3機械傳動裝置

—般要求

感應(yīng)透熱裝置的機械傳動裝置應(yīng)符合GB/T10067.3—2015中5.2.7的有關(guān)規(guī)定和以下補充規(guī)定。機械傳動裝置應(yīng)包括坯料的裝料機構(gòu)、傳送機構(gòu)和卸料機構(gòu)三部分，分別用于將冷坯料放置在首個感應(yīng)加熱單元的料臺上，讓坯料依次通過各感應(yīng)加熱單元的感應(yīng)線圈完成透熱，在末級感應(yīng)加熱單元出口卸下熱坯料。機械傳動裝置可根據(jù)不同的作業(yè)方式、加熱應(yīng)用、坯料狀況和自動化程度要求進行配置，有手動、半自動和全自動之分，機械傳動裝置的可能型式見表1，通常由液壓、氣動或電動裝置驅(qū)動，小型裝置局部也可用手動。

半自動和全自動機械傳動裝置應(yīng)能可靠地控制坯料的裝卸和輸送，對重坯料應(yīng)使用液壓裝置。當(dāng)采用手動時，坯料的自由下落應(yīng)被限制在卸料端處。

當(dāng)感應(yīng)透熱裝置與自動熱成形機等構(gòu)成生產(chǎn)線時，整個過程應(yīng)是全自動的。冷坯料可經(jīng)整理被自動送人感應(yīng)加熱單元進行透熱，然后通過隨意裝料倉或被整齊堆放在平板架上送人成形機等并被放置在其正確部位上。坯料輸送的速率應(yīng)與成形機等同步。

裝料機

坯料大多數(shù)由輸人傳送機按順序送人，或由A動分類料斗或升降式送料器送人。對棒料，通常由自動推垛臺把棒料分類并把它們一個挨著一個地裝載到輸人傳送機上；也可采用由橫向傳送機插人的方法，使棒料越過透熱裝置軸線轉(zhuǎn)換位置。

傳送機構(gòu)

選擇傳送機構(gòu)時應(yīng)考慮坯料的尺寸和質(zhì)量、傳送線的長度以及啟動時所允許的坯料返回量，要易于再次啟動前的清理和易于更換零件。

處于感應(yīng)加熱線圈內(nèi)的傳送部分或構(gòu)件應(yīng)由非磁性和耐熱材料制成。

卸料機構(gòu)

卸料機構(gòu)通常包括一個重力V形槽、一個重力滾柱溜槽、一臺動力傳送機或一個可伸進感應(yīng)加熱線圈把坯料取出的夾緊裝置。在出料處應(yīng)配有可剔出溫度不合格坯料的機械裝置。

5.2.4設(shè)備主電路

一般要求

設(shè)備主電路應(yīng)符合GB/T10067.1—2019中5.1.8和GB/T10067.3—2015中5.2.2及本文件5.2A.2和。

感應(yīng)透熱裝置的半導(dǎo)體變頻裝置

感應(yīng)透熱裝置的半導(dǎo)體變頻裝置應(yīng)符合GB/T10067.3-2015中5.2.8及以下規(guī)定。

-一對多個感應(yīng)加熱單元可分別配置變頻裝置；也可多個感應(yīng)加熱單元串聯(lián)和/或并聯(lián)后由一臺變頻裝置供電；或采用電壓型變頻多路輸出變頻裝置對各單元分別供電。對各路輸出功率應(yīng)根據(jù)坯料和加熱工藝預(yù)先進行設(shè)置。

一負載回路的功率因數(shù)應(yīng)能自動調(diào)節(jié)且不低于0.8?0.9,其補償電容器可位于感應(yīng)加熱單元的支承柜內(nèi)、單獨的電容器柜內(nèi)或變頻裝置內(nèi)。

功率調(diào)整

采用工頻電源直接供電時，還應(yīng)考慮限制起動沖擊電流和提供合理的功率調(diào)整范圍（如采用調(diào)壓變壓器）。

5.2.5控制系統(tǒng)

一般要求

感應(yīng)透熱裝置的控制系統(tǒng)應(yīng)對包括感應(yīng)加熱單元、設(shè)備主電路、機械傳動裝置和水冷系統(tǒng)的整套裝置進行運行操作、丄作狀態(tài)和參數(shù)的顯示和控制并提供必要的安全聯(lián)鎖和報警，以確保裝置正常、可靠、5

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安全地運行并使坯料達到規(guī)定的加熱溫度、溫度均勻度和生產(chǎn)率。

控制和操作有自動和手動兩種方式，一般應(yīng)配置可編程序控制器，流程的各個動作通過編程聯(lián)動和安全聯(lián)鎖，其動作周期可在規(guī)定的加熱和保溫工藝范圍內(nèi)選擇和調(diào)整。對自動操作部分應(yīng)同時配置手動操作，以便在其發(fā)生故障和裝置調(diào)試時用。

控制系統(tǒng)應(yīng)對裝置運行時的異?，F(xiàn)象（如坯料過溫或欠溫、冷卻水欠壓或失壓、感應(yīng)線圈冷卻水出口溫度超標(biāo)等）和故障（如變頻裝置故障、坯料傳動裝置失常、坯料堵塞等）發(fā)出聲光報警信號以便及時排除，嚴重時應(yīng)自動停止裝置運行。在操作人員所在處應(yīng)設(shè)置應(yīng)急按鈕，當(dāng)發(fā)生意外故障時可緊急停止裝置運行。

用戶需要配置計算機過程監(jiān)控系統(tǒng)時，可按9.2提出。該系統(tǒng)除可替代上述部分功能外，還具保存運行數(shù)據(jù)、報警記錄和某些生產(chǎn)記錄等功能，并可編制一些加熱和保溫（均溫）工藝軟件和操作軟件以便實現(xiàn)全套裝置的全自動化運行。

坯料溫度的監(jiān)控

應(yīng)在坯料出口處用紅外測溫儀或光電溫度計對每個坯料表面上某一或多處部位的溫度進行監(jiān)測，用于坯料加熱溫度的控制和對表面溫度超過和未達規(guī)定值的坯料進行報警和剔除。坯料溫度的測量應(yīng)考慮坯料表面狀態(tài)、環(huán)境條件、測溫點位置和測溫角度對測量結(jié)果的影響。

坯料溫度與加熱功率、加熱時間（或坯料傳送速度）兩參數(shù)有關(guān)，通常恒定其中一參數(shù)調(diào)節(jié)另一參數(shù)使坯料溫度處于允許范圍內(nèi)。坯料溫度的控制通常有以下兩種方式：

a） 開環(huán)控制，如可在加熱功率一定的情況下，根據(jù)運行經(jīng)驗人為設(shè)定和調(diào)節(jié)加熱時間或坯料的傳送速度，使出料的坯料溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，當(dāng)因坯料過溫和欠溫發(fā)出報警時，則應(yīng)對上述參數(shù)進行調(diào)整；

b） 閉環(huán)控制，根據(jù)測得的坯料溫度與設(shè)定溫度之差，通過自動調(diào)節(jié)上述參數(shù)使出料的坯料溫度以一定的控制精度恒定在設(shè)定溫度上。

控制柜臺

控制系統(tǒng)通常安裝在控制柜臺上?？刂乒衽_的設(shè)計、制造和性能應(yīng)符合上述要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

控制柜臺宜安放在能觀察感應(yīng)透熱裝置運行狀況處。

5.2.6水冷系統(tǒng)

感應(yīng)透熱裝置的水冷系統(tǒng)由各感應(yīng)加熱單元、變頻裝置、機械傳動機構(gòu)等的水冷回路和進出水管道組成。水冷系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T10067.1—2019中5.1.4的規(guī)定。

5.3性能要求

5.3.1一般要求

感應(yīng)透熱裝置的性能應(yīng)符合GB/T10067.3—2015中5.3的相關(guān)規(guī)定和以下補充要求。

5.3.2額定頻率

感應(yīng)透熱裝置的額定頻率應(yīng)根據(jù)坯料的材質(zhì)和橫截面尺寸參考表2和表3進行選擇。額定頻率可有多個，分別用于加熱（或可再分為預(yù)加熱和最終加熱）和保溫（均溫），以提高整個加熱效率。

6

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表2碳鋼從居里溫度以上加熱到1200°C時的經(jīng)濟橫截面尺寸所對應(yīng)的工作頻率

工作頻率f

Hz

透人深度5mm

經(jīng)濟的橫截面尺寸d

mm

50

78.0

150?500

150

45.0

100?400

500

24.3

60?250

1000

17.5

43?175

2000

12.3

30?120

3000

10.0

25?100

4000

8.7

22?90

5000

7.8

20?85

8000

6.0

17?70

10000

5.5

15?60

表3有色金屬加熱到熱成形溫度時的經(jīng)濟橫截面尺寸所對應(yīng)的工作頻率

工作頻率/

Hz

經(jīng)濟的橫截面尺寸a

mm

黃銅（800°C）

鋁和鋁合金（500°C），銅（850°C）

50

110?

52?

500

37?440

16?820

2000

18?210

8?410

5000

11?130

5?260

10000

9?100

3.5?180

5.3.3額定溫度

坯料溫度應(yīng)滿足熱成形工藝的要求。溫度過高會使坯料晶粒變粗.其最高溫度應(yīng)與熔化溫度保持一定溫差；溫度過低不利于熱成形且降低模具壽命。

不同金屬材質(zhì)和不同熱成形工藝的一些典型溫度見表4,額定溫度可再考慮坯料的形狀、尺寸和不同的溫度均勻度要求（見表5）等進行選定。

表4熱成形工藝的一些典型溫度

單位為攝氏度

熱成形類型

碳鋼

不銹鋼

銅

鋁

鈦

鍛造

1180?1300

1200?1320

870

450

930

軋制

1230

1260

760?870

450?540

930

擠壓

1230

1300

870

480

950

7

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5.3.4坯料溫度均勻度

坯料溫度均勻度與感應(yīng)透熱裝置的工作頻率、加熱功率、傳熱時間和感應(yīng)線圈的設(shè)計等有關(guān)。

坯料溫度均勻度不應(yīng)超過表5規(guī)定。表5給出了以兩種不同方式表不的坯料溫度均勻度的分等指標(biāo)，供不同材質(zhì)、形狀和尺寸的坯料和不同的工藝要求選用。

表5坯料溫度均勻度分等指標(biāo)

適用坯料

坯料溫度均勻度表示方法

坯料溫度均勻度°C

A

B

C

各種形狀料

以額定溫度為基準(zhǔn)的溫差△氏

±50

±25

±10

圓形和矩形截面等長料

橫向（徑向）溫差氣…

±50

±25

±10

縱向溫差△氏1

〉50?100

〉20?50

<20

5.3.5單位電耗和生產(chǎn)率

感應(yīng)透熱裝置的單位電耗和生產(chǎn)率應(yīng)在訂購合同中規(guī)定。

5.3.6設(shè)備/裝置加熱效率

感應(yīng)透熱設(shè)備/裝置的加熱效率應(yīng)在訂購合同中規(guī)定。

5.3.7受熱構(gòu)件表面溫升

感應(yīng)透熱裝置的各受熱構(gòu)件表面溫升值不應(yīng)超過表6規(guī)定。對可能超過表6規(guī)定且操作人員易接近的部位應(yīng)加以防護。

表6受熱構(gòu)件表面溫升極限值

部位

表面溫升°C

感應(yīng)線圈固定端板或感應(yīng)加熱單元兩端面

75

液壓系統(tǒng)油箱、大電流母線及其連接端等

35

5.4安全要求

5.4.1感應(yīng)透熱裝置的安全要求應(yīng)符合GB/T5959.1和GB5959.3中與感應(yīng)透熱裝置有關(guān)的規(guī)定和以下補充規(guī)定。

5.4.2對不同工作電壓下的所有感應(yīng)線圈所用的進出水軟管的長度，應(yīng)按單個支路中泄漏電流不大于

20mA的要求設(shè)計，軟管本身應(yīng)具有足夠的電氣絕緣性能和機械強度。

5.4.3中頻感位透熱裝置正常工作時處丁?中頻電壓下的不同帶電體之間，帶電體與地之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表7的規(guī)定。

8

表7不同中頻電壓下不同帶電體間的最小電氣間隙和爬電距離

中頻主回路電

V

電氣間隙

mm

爬電距離

mm

10

20

500<Um<l000

15

30

1000<U?<l500

20

40

1500<Um<2000

25

45

2000<Um<3000

30

50

5.4.4對感應(yīng)透熱裝置所有饋電部分的易觸及處，均應(yīng)設(shè)置必要的保護網(wǎng)罩。對支承柜、電容器柜、變頻裝置、操作控制柜臺等外殼均應(yīng)可靠接地，接地電阻值不應(yīng)大于4O。

5.5成套要求

5.5.1在訂購合同中應(yīng)列出供方規(guī)定的感應(yīng)透熱裝置成套供貨范圍，一般應(yīng)包括下列各項：

a） 感應(yīng)加熱單元；

b） 機械傳動裝置；

c） 電爐變壓器或整流變壓器（適用于大功率工頻或中頻感應(yīng)透熱裝置）;

d） 三相平衡系統(tǒng)（適用于工頻單相負荷）；

e） 變頻裝置（適用于中、高頻感應(yīng)透熱裝置）；

f） 電容器柜［或與a）和e）組合在一起］;

g） 控制柜臺；

h） 備件；

i） 出廠文件（包括產(chǎn)品說明書和必要的設(shè)計圖樣）。

在訂購合同中應(yīng)列出上述各項的具體內(nèi)容，包括型號、規(guī)格和數(shù)量，如對供方規(guī)定的項目有不同要求時，可按9.2提出。

5.5.2當(dāng)要求提供下列配件或裝置時，可按9.2提出，其技術(shù)要求由供需雙方商定：

a)

工、中頻母線；

b)

計算機過程監(jiān)控系統(tǒng);

c)

純水循環(huán)冷卻裝置；

d)

水路系統(tǒng)及配件；

e)

諧波吸收裝置；

f)

測溫儀表及其配件。

6試驗方法

感應(yīng)透熱裝置的試驗方法應(yīng)按GB/T10066.1—2019和GB/T10066.32—2021的相關(guān)規(guī)定。7檢驗規(guī)則

7.1感應(yīng)透熱裝置的檢驗應(yīng)按GB/T10067.1—2019中第7章相關(guān)規(guī)定進行。7.2感應(yīng)透熱裝置的出廠檢驗項目通常包括：

a） 觸電防護措施的試驗（按照5.4.1和GB/T10066.1—2019中9.2）；

b） 感應(yīng)線圈制造質(zhì)量的檢查（按照）；

c） 加熱感應(yīng)器和加熱部分裝配尺寸檢測；

d） 絕緣電阻的測量（按照GB/T10066.1—2019中9.3和GB/T10067.3—2015中5.3.1）；

e） 絕緣耐壓試驗（按照GB/T10066.1—2019中9.4和GB/T10066.32—2021中9.108）；

f） 控制電路試驗（按照5.2.5和GB/T10066.1—2019中9.5）；

g） 氣路系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)試驗（按照5.2.3和GB/T10066.1—2019中9.7和9.8）；

h） 機械傳動裝置的冷態(tài)試驗（按照5.2.3和GB/T10066.1—2019中9.9）；

1）冷卻水回路的密封性試驗（按照5.2.6和GB/T10066.32—2021中9.109）；

j） 安全聯(lián)鎖和報警系統(tǒng)的試驗（按照5.2.5J、