水泥熟料生產(chǎn)線工程(貴港)煤粉制備施工方案

1、廣西臺(tái)泥（貴港）水泥有限公司26000t/d熟料生產(chǎn)線 湖南四建二標(biāo)工程煤粉制備及計(jì)量輸送施工方案一、編制依據(jù)及工程概況：1、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)以下資料編制而成1.1中材國(guó)際工程股份有限公司設(shè)計(jì)的廣西臺(tái)泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產(chǎn)線工程煤粉制備及計(jì)量輸送設(shè)計(jì)施工圖，中材國(guó)際工程股份有限公司有關(guān)院標(biāo)及說明。1.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。1.3 湖南省第四工程公司廣西臺(tái)泥（貴港）26000t/d水泥熟料生產(chǎn)線二標(biāo)段招投標(biāo)書，施工合同。1.4 國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律、法規(guī)、施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。1.5 我公司的有關(guān)公司規(guī)程和類似工程的成功施工經(jīng)驗(yàn)。2、工程概況：2.1建筑概況該工程為

2、框架結(jié)構(gòu)，平面尺寸為36.5m24m，共五層，各層平面標(biāo)高為5.81m、10.00m、18.3m、24.3m、29.4m；0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高值55.5m。該工程墻為200mm厚混凝土空心磚，外墻采用600mm高仿石面磚，其上為立邦涂料墻面，分析儀地面為米黃色地磚，米黃色地磚踢角120mm高；分析儀頂棚為輕鋼龍骨吊頂，防火紙面石膏板。2.2結(jié)構(gòu)概況該工程為五層框架結(jié)構(gòu)，柱基礎(chǔ)（j1j9）和磨基礎(chǔ)（sj005sj007）落至第2層較完整含灰質(zhì)白云巖上，地基承載力特征值fak10000kpa設(shè)計(jì)基底標(biāo)高處的地基如不滿足要求，應(yīng)繼續(xù)下挖至滿足要求的持力層，超挖部分用c15毛石砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高；墻下條

3、型基礎(chǔ)和小型設(shè)備基礎(chǔ)落至第層粘土或第2層較完整含灰質(zhì)白云巖或回填土上，地基承載力特征值fak100kpa。柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墻基礎(chǔ)為漿砌毛石條型基礎(chǔ)。材料：鋼筋：采用級(jí)、級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層用c10；地面的設(shè)備基礎(chǔ)未注明的用c20；地坑用c25防水砼（抗?jié)B等級(jí)s8）；其它未注明的用砼用c30。0.000有兩個(gè)磨機(jī)基礎(chǔ)及兩個(gè)直徑1500的圓形地坑。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c25。18.3m平面有兩個(gè)直徑5000mm原煤倉(cāng)，倉(cāng)壁厚=10厚的鋼板，倉(cāng)頂標(biāo)高24.3m。二、施工部署及管理目標(biāo)2.1 施工管理目標(biāo)2.1.1 工程質(zhì)量目標(biāo)一次交驗(yàn)合格。2.1.2 工期目標(biāo)按業(yè)主要求交安工

4、期組織施工進(jìn)度安排，保證按時(shí)交安。2.1.3 安全管理及文明施工目標(biāo)杜絕人身死亡事故，杜絕重大設(shè)備損壞事故，不發(fā)生重大火災(zāi)事故，不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的生產(chǎn)交通理故，不發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損失事故，不發(fā)生重傷事故，一般事故年頻率不大于8。推行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求（jgj59-99）組織現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。2.1.4 工程技術(shù)資料管理目標(biāo)：按有關(guān)規(guī)定與工程同步歸檔，采用計(jì)算機(jī)管理，做到及時(shí)、齊全、真實(shí)、美觀、標(biāo)準(zhǔn)。2.2 施工準(zhǔn)備2.2.1 全面調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)地上，地下障礙物制定排障計(jì)劃和處理方案，并加以實(shí)施。2.2.2 根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標(biāo)控制點(diǎn)、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖

5、紙，進(jìn)行測(cè)量放線工作，基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線樁，水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動(dòng)區(qū)以外，并加以保護(hù)。2.2.3 根據(jù)軸線樁、施工圖紙和工程地質(zhì)資料，測(cè)放基坑開挖線。2.2.4 組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙和自審，進(jìn)行各專業(yè)圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底。2.2.5 編制各分部分項(xiàng)工程（如鋼筋混凝土工程、模板工程等）作業(yè)指導(dǎo)書。2.2.6 編制施工預(yù)算，準(zhǔn)備工程和施工用料，包括甲供材料（如鋼筋水泥碎石的用料申報(bào)）以及自供材料（如砂模板鋼管等）的進(jìn)場(chǎng)和準(zhǔn)備。2.2.7 整平場(chǎng)地，修筑運(yùn)輸通路，主干盡量利用永久性道路，鋪設(shè)塊石基層，水泥結(jié)石面層，并做好場(chǎng)地排水溝。2.2.8 修建臨時(shí)設(shè)施，鋪設(shè)安裝臨時(shí)供水，供電

6、線路。2.2.9 組織施工機(jī)械設(shè)備、測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器的進(jìn)場(chǎng)就位安裝，并做好計(jì)量調(diào)試工作。2.2.10 遵照iso90012000標(biāo)準(zhǔn)，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和施工保證手冊(cè)，做好進(jìn)場(chǎng)人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，形成規(guī)范化的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.3 施工部署本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工難度大。2.3.1 施工程序安排本工程工期緊，施工任務(wù)量大，本著統(tǒng)籌尊顧，工序優(yōu)化合理的原則組織流水施工。2.3.2勞動(dòng)部署 組織專業(yè)施工隊(duì)施工，分段流水作業(yè)。三、主要工程項(xiàng)目施工方法和技術(shù)措施：3.1 測(cè)量定位控制：詳見本標(biāo)區(qū)施工測(cè)量方案，以下僅作簡(jiǎn)述3.1.1 施工測(cè)量準(zhǔn)備工作：施工測(cè)量人員必須仔細(xì)閱讀并熟悉施工圖，對(duì)業(yè)主移

7、交的有關(guān)廠區(qū)測(cè)量的原始資料及標(biāo)志進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，選用的工具（全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀）符合要求，作為儀器的校驗(yàn)及保養(yǎng)。3.1.2 建立平面控制網(wǎng)：按照廠區(qū)總平面布置和業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)，采取軸線法與導(dǎo)線控制相結(jié)合的施測(cè)方法，建立本工程平面控制網(wǎng)，主要的控制網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)砼固定標(biāo)樁。3.1.3 高程控制點(diǎn)設(shè)置：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基準(zhǔn)點(diǎn)，建立本工程高程控制系統(tǒng)，各高程控制點(diǎn)埋設(shè)永久性標(biāo)志，加以保護(hù)，做好測(cè)量記錄。3.1.4 沉降觀測(cè)：按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，編制沉降觀測(cè)方案，采用同一臺(tái)s2水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，由專人負(fù)責(zé)觀測(cè)，認(rèn)真做好記錄。沉降觀測(cè)次數(shù)不少于6次。3.2 基礎(chǔ)工程3.2.

8、1 基礎(chǔ)土石方a、土石方開挖 該工程基礎(chǔ)持力層為地質(zhì)資料顯示第-1強(qiáng)風(fēng)化頁(yè)巖層，基礎(chǔ)開挖爆破公司施工，經(jīng)地質(zhì)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)方等有關(guān)各方驗(yàn)槽，確認(rèn)地質(zhì)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，再進(jìn)行上部基礎(chǔ)施工。b、基坑排水及現(xiàn)場(chǎng)排水措施基坑內(nèi)四周設(shè)集水坑，抽排雨水或地表滲水，基坑四周設(shè)排水明溝，確保上部排水暢通，雨水不流或滲入基坑內(nèi)，造成基坑邊坡塌方和破壞基土。c、基坑邊坡防護(hù)：基坑邊坡四周搭設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿設(shè)上、下兩道橫桿，上桿離地高度1.0m1.2m，下桿離地高度0.5m0.6m。欄桿柱間距2.0m。3.2.2鋼筋混凝土工程a、模板工程基礎(chǔ)模板工程采用竹膠模板，扣件式鋼管支模架，模板支承系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，

9、保證具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板應(yīng)位置準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密平整。獨(dú)立基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不小于45度，底部加設(shè)墊木，基礎(chǔ)短柱模板安裝過程中要隨時(shí)檢查對(duì)角線，防止短柱模板扭轉(zhuǎn)，基礎(chǔ)短柱模板之間要用水平撐連成整體。設(shè)備基礎(chǔ)模板以鋼管腳手架為加固結(jié)構(gòu)，加固采用對(duì)拉螺栓，預(yù)留孔、盒設(shè)置一套獨(dú)立的固定架體系，保證預(yù)留孔位置準(zhǔn)確，不偏移?？蚣苤捎枚ㄐ椭衲z模板，鋼管、扣件支模架、圍箍；梁板模板采用竹膠模板、杉木枋龍骨、鋼管扣件支模架。柱模板支設(shè)時(shí)先分彈出各柱中心線及四周邊線，按線吊線校正，柱模安裝加密柱箍并用斜撐支撐牢固，以防走模，柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。梁跨度大于4m時(shí)

10、，模板中部按梁跨的2起拱，模板支架均與滿堂支架連成整體，確保其強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定；柱、梁板模板均按清水模板制作，每次使用前涂刷脫模劑，確?；炷帘砻嫫秸鉂崱Ａ褐?jié)點(diǎn)模板施工：框架結(jié)點(diǎn)或牛腿由于形狀復(fù)雜，支模困難，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大，拼縫不嚴(yán)密，表面平整度和接駁垂直度較差等問題，為提高框架節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量，可先將節(jié)點(diǎn)模板進(jìn)行予制并編號(hào)，在梁板模板安裝前在柱子上進(jìn)行安裝緊固，確保施工質(zhì)量，使混凝土澆筑時(shí)不脹模，不漏漿，從而達(dá)到梁柱節(jié)點(diǎn)混凝土成型后表面光潔平整，角線垂直，外觀質(zhì)量好。模板拆除：混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，可進(jìn)行拆除，拆模順序是后支的先拆，先支的后拆。拆模時(shí)不得損壞模板和混凝土混凝土結(jié)構(gòu)，

11、拆下的模板嚴(yán)禁拋擲，及時(shí)清除灰漿，涂刷脫模劑，分類堆放整齊。b、鋼筋工程 鋼筋質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，會(huì)同業(yè)主及監(jiān)理代表共同按照現(xiàn)行施工規(guī)范取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。所有鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工車間內(nèi)加工成型，人工或汽車運(yùn)輸至各施工點(diǎn)，人工綁扎，梁的主筋采用閃光對(duì)焊接頭，柱縱筋采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)范要求取樣合格后才用于本工程。鋼筋嚴(yán)格按照施工圖的幾何尺寸加工綁扎。綁扎完成自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并辦理好各項(xiàng)簽字手續(xù)。鋼筋加工：鋼筋加工包括調(diào)直、除銹、下料剪切、接長(zhǎng)、彎曲成型等。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、浮皮、斑銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)銹蝕截面時(shí)，應(yīng)剔除

12、不用。鋼筋采用切斷機(jī)切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度，長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭、損耗，斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。鋼筋安裝：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎，綁扎要求鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，鋼筋接頭位置數(shù)量搭接長(zhǎng)度保護(hù)層厚度等應(yīng)符合要求。綁扎時(shí)，鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋交點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以保證受力鋼筋不產(chǎn)生歪斜變形，下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋設(shè)鋼管支撐架支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和

13、規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，接頭數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求。柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑以便連接，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，柱或梁的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上。柱角豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)放在柱模內(nèi)角的等分線上，其他豎向鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度角。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄及時(shí)報(bào)驗(yàn)。c、混凝土施工該工程混凝土在現(xiàn)場(chǎng)攪拌站集中攪拌，混凝土輸送泵輸送至澆筑地點(diǎn)。.混凝土攪拌：攪拌混凝土材料計(jì)量準(zhǔn)確，在攪拌機(jī)旁掛牌公布混凝土材料配合比，混凝土采用混凝土輸送泵運(yùn)輸至各施工點(diǎn)?；炷潦┕で皣?yán)格按照設(shè)計(jì)圖標(biāo)

14、號(hào)及現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范要求試拌試配，選擇最佳施工配合比供施工時(shí)采用，所有原材料必須符合配合比設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求?；炷潦┕み^程中，對(duì)砂、石材料嚴(yán)格計(jì)量，試驗(yàn)人員按規(guī)范要求及時(shí)檢測(cè)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，以便及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。混凝土澆搗前，根據(jù)實(shí)際情況編制作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)技術(shù)、質(zhì)量、安全注意事項(xiàng)和澆搗順序、人員分工、時(shí)間安排、質(zhì)量要求等進(jìn)行詳細(xì)交底?；炷翝矒v前應(yīng)先報(bào)驗(yàn)，并清除模板內(nèi)雜物。混凝土采取插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器振搗密實(shí)。混凝土施工時(shí)應(yīng)控制好混凝土的均勻性和密實(shí)性，嚴(yán)格控制混凝土的水灰比?；炷猎牧习粗亓坑?jì)量的允許偏差見表。混凝土原材料按重量計(jì)量的允許偏差材料名稱允許偏差（%）備

15、注水 泥21各種衡器應(yīng)定期檢驗(yàn)，保持準(zhǔn)確。2骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，雨天施工時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)。混合材料2.攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤(rùn)，攪拌第一盤時(shí)，考慮壁上的砂漿損失，石子用量按配合比減半，攪拌好的混凝土要做到卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。.混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁炷恋母鞣N組成材料混合均勻，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意增減用水量。.混凝土泵送混凝土采用輸送導(dǎo)管泵送至澆筑地點(diǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵機(jī)和輸

16、送管中沒有異物后泵送適量1：2水泥砂漿，濕潤(rùn)用的水泥泵漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處?；炷帘盟蛻?yīng)連續(xù)進(jìn)行，泵送中，不得將拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。.混凝土澆筑澆筑混凝土前，應(yīng)核實(shí)其他專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程，下達(dá)混凝土工程澆灌令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。檢查機(jī)具設(shè)備是否完好充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢修。柱基礎(chǔ)澆筑：臺(tái)階式基礎(chǔ)施工時(shí)，按臺(tái)階分層一次澆筑完畢。每層砼要一次卸足。順序是先邊角后中間，務(wù)使砂漿充滿模板。為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，在第一級(jí)砼搗固下沉23cm后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級(jí)，先用鐵鍬沿第二級(jí)模板底圈做成內(nèi)外坡

17、，然后在分層澆筑。外圈邊坡的砼于第二級(jí)振搗過程中自動(dòng)攤平，待第二級(jí)砼澆筑后，再將第一級(jí)砼齊模板頂邊拍實(shí)抹平。磨基基礎(chǔ)澆筑：澆筑混凝土前，應(yīng)核實(shí)其他專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收隱蔽工程，下達(dá)混凝土工程澆灌令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。檢查機(jī)具設(shè)備是否完好充足，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，備足設(shè)備易損部件，發(fā)生故障隨時(shí)檢修。在澆筑混凝土期間，要保證水電照明不中斷，澆筑混凝土用材料準(zhǔn)確充足，以免停工待料。該工程大體積混凝土必須采取有效措施加強(qiáng)其裂縫控制?；炷敛捎冒l(fā)熱量較低的礦渣水泥并摻加泵送劑?；炷翝仓谋毕蚰戏謱臃侄螡仓⒁淮涡詽仓戤?。澆筑完畢后，應(yīng)在初凝之后終凝之前進(jìn)行表面的抹壓，排除上表面的沁水，用

18、木拍反復(fù)抹壓密實(shí)，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。.混凝土振搗混凝土澆搗時(shí)，避免振動(dòng)棒直接碰撞鋼筋及模板，對(duì)于鋼筋密集的地方，用振動(dòng)棒斜插，振搗密實(shí)?，F(xiàn)澆樓、屋面板采用平板振動(dòng)器振搗兩遍，以表面泛漿無氣泡為止。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，要注意施工縫的留設(shè)和處理，墻、柱施工縫留在梁板頂面和梁、板底以下5cm，梁板混凝土同時(shí)澆筑，一次性完成不留施工縫。施工縫在二次澆筑前將表面浮漿、殘?jiān)蓜?dòng)塊體清除沖洗干凈，澆筑減半石混凝土510cm厚一層。混凝土澆搗完成后及時(shí)派專人養(yǎng)護(hù)，對(duì)于承重構(gòu)件及懸臂構(gòu)件，必須在同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆除模板，構(gòu)件方準(zhǔn)承受全部荷載。3.3 腳手架工程3.3.1本工程所有外腳手架及

19、支模架采用483.5扣件式鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)要求均應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)計(jì)算并編寫詳細(xì)的施工方案，待批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。腳手架的搭設(shè)順序：腳手架基礎(chǔ)施工擺放掃地桿逐根立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安裝第一根大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿第三、四步大小橫桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手板。3.3.2 搭設(shè)要求a、外架里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.801.00米，外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于2米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪腳手板。b、腳手架立桿搭設(shè)的地基要夯實(shí)找平，作好排水處理工作。立桿在地

20、面上的底部下墊墊塊，沿縱向立桿底部設(shè)置通長(zhǎng)掃地桿。c、相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯(cuò)開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載情況。搭設(shè)時(shí)隨時(shí)校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。d、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，并力求不在同一步內(nèi)，同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm.小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之上，并用直角扣件扣緊，也可緊固于立桿。e、剪刀撐的搭設(shè)在雙排腳手架外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和寬度連續(xù)設(shè)置剪刀撐，剪力撐的搭設(shè)是一根斜桿

21、扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交時(shí)把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于200mm，最下的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間增加三個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。3.3.3腳手架的使用腳手架搭設(shè)好以后,必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合要求后方可使用。腳手架在使用過程中，未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)隨意改動(dòng)，操作層堆載不能超過設(shè)計(jì)要求，如遇大風(fēng)、大雨等，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，檢查地基是否沉降，立桿是否變形出現(xiàn)異常情況，若出現(xiàn)以上情況，必須進(jìn)行加

22、固。3.3.4 腳手架的拆除：拆除腳手架時(shí)應(yīng)劃出工作區(qū)標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。嚴(yán)格遵守拆除順序，自上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。3.4施工縫的設(shè)置和處理本工程現(xiàn)澆框架水平方向施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面、平臺(tái)梁底100mm處、樓層處。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不得小于1.2n/mm2。施工縫處澆筑混凝土前，應(yīng)清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤(rùn)濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆混凝土?xí)r，先鋪上510mm厚水泥砂一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。3.5磚墻砌筑磚澆水：磚必

23、須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率以1015%為宜，常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻；砂漿攪拌：砂漿配合比計(jì)量精度水泥為2%，砂、石灰控制在5%以內(nèi)，砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5分鐘；組砌方法：砌體采用三順一丁砌法；排磚盤角：砌墻前應(yīng)先排磚盤角，每次盤角不超過五皮磚，盤角時(shí)及時(shí)進(jìn)行吊靠，仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致；掛線：砌墻采用雙面掛線，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通順；砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，砌磚要跟線，“上跟線、下跟棱、左右相臨要對(duì)平”，砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在3小時(shí)

24、內(nèi)用完，混合砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌墻時(shí)隨砌隨將舌頭灰刮盡；留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻交接處須留斜槎，留槎長(zhǎng)度不小于墻體高度的2/3，隔墻與墻或柱不同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋，隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，接槎處灰漿密實(shí)，縫磚平直，預(yù)埋拉接筋的數(shù)量、長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。3.6 鋼結(jié)構(gòu)本工程鋼結(jié)構(gòu)主要有鋼平臺(tái)、鋼梯、鋼爬梯等。工程量較大，鋼結(jié)構(gòu)集中在現(xiàn)場(chǎng)制作，為提高加工質(zhì)量，除配備一般加工設(shè)備外，還配有自動(dòng)割槍、自動(dòng)焊機(jī)、噴沙除銹、噴漆、漆膜厚度測(cè)定儀等設(shè)備。鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：審圖放樣原材料下料原材料矯正拼正焊接矯正成品鉆孔磨除銹油漆3

25、.6.1鋼結(jié)構(gòu)制作方法a、結(jié)構(gòu)制作前的準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙材料算出各處材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗，提出材料預(yù)算計(jì)劃，根據(jù)使作尺寸合理定貨，以減少不必要的拼接和損耗，并對(duì)來料規(guī)格、尺寸和重量仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)。b、生產(chǎn)場(chǎng)地布置：操作面積根據(jù)構(gòu)件長(zhǎng)度合理安排，保證安全操作，并要保證材料和零件有必須的堆場(chǎng)場(chǎng)地。保證成品能順利運(yùn)出。c、安排生產(chǎn)計(jì)劃：首先根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，工程量大小和安裝施工進(jìn)度，分批投料，配套出成品。然后根據(jù)工作梁和進(jìn)度計(jì)劃，安排作業(yè)計(jì)劃，同時(shí)作出勞動(dòng)力和機(jī)具平衡計(jì)劃。3.6.2 鋼結(jié)構(gòu)拼接和連接a、首先放樣和號(hào)料，根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。部件切割

26、線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。b、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈。切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。全自動(dòng)埋弧焊時(shí)，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)電焊引弧板。引弧板大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60mm100mm,長(zhǎng)度為80mm100mm.c、鋼結(jié)構(gòu)制孔采用鉆孔方法，為了確保制孔的質(zhì)量，預(yù)先在桿件（零件）上鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔壁鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷，達(dá)到孔壁光滑。d、為了確保群孔制作的質(zhì)量，預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。3.6.3 鋼結(jié)構(gòu)連接a、構(gòu)件焊接：焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可

27、施焊，焊條使用前必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)，符合要求后方可采用。施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印。多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后方能再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。對(duì)接和t型接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端

28、配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。 鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級(jí)，各級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢查數(shù)量和檢查方法按焊接質(zhì)量檢驗(yàn)級(jí)別進(jìn)行。 首先外觀檢查：焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)范要求，對(duì)接焊縫外形尺寸的允許偏差符合規(guī)范要求，貼角焊縫外形尺寸允許偏差符合規(guī)定的要求。 第二進(jìn)行無損檢驗(yàn)：x射線檢驗(yàn)焊縫缺陷分兩級(jí)，并應(yīng)符合x射線檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其檢驗(yàn)方法應(yīng)按照gb332387規(guī)定進(jìn)行。超聲波檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并按jb115282規(guī)定進(jìn)行。3.6.4

29、 鋼成品矯正與檢驗(yàn)a、鋼結(jié)構(gòu)成品根據(jù)允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，超出規(guī)定必須進(jìn)行矯正。b、本工程鋼結(jié)構(gòu)在熱態(tài)下矯正。矯正工作環(huán)境溫度的控制和熱加工（加熱）溫度的限值，應(yīng)符合規(guī)范要求。進(jìn)行熱矯正時(shí)，控制最高加熱溫度及冷卻速度，不得損壞鋼材材料組織。c、成品檢驗(yàn)構(gòu)件的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊并鏟磨平整，對(duì)臨時(shí)支撐、夾具應(yīng)予割除。鏟磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度負(fù)偏差的1/2，產(chǎn)品經(jīng)過檢驗(yàn)部門簽收后進(jìn)行涂底，并對(duì)涂底的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，在成品出廠時(shí)提供鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證及技術(shù)文件資料。3.6.5 鋼結(jié)構(gòu)成品表面處理、油漆、堆放和運(yùn)輸a、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作在質(zhì)量檢查部

30、門對(duì)制作檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。除銹與施涂工協(xié)調(diào)一致。金屬表面經(jīng)除銹處理后及時(shí)施涂防銹涂料，在6小時(shí)以內(nèi)施涂完畢。b、鋼結(jié)構(gòu)油漆：涂料、涂刷遍數(shù)、涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置，稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為538之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)，涂后的四個(gè)小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。施工圖中不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm，暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)。c、鋼結(jié)構(gòu)成品堆放成品：成品驗(yàn)收后，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備有足夠

31、的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時(shí)，必須使各層墊木在同一垂線上，同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地區(qū)，以便發(fā)運(yùn)。d、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸，應(yīng)捆好扎牢，構(gòu)件之間用木條墊平以防變形。3.7 地面與樓面工程3.7.1 混凝土地面a、材料要求：采用普遍硅酸鹽水泥，細(xì)骨料宜用中砂，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土坍落度，最好為干硬性。b、混凝土澆筑時(shí)，一定要使表面按墻周圍水平線和中間水平標(biāo)志找平，用平板振動(dòng)器振搗，如混凝土振搗后，表面局部缺漿，可在表面略加適量的1：2水泥砂漿抹平壓光，但不許撒干水泥，做到隨搗隨抹，盡量不加水泥砂漿。c、混凝土澆搗完后，要用2m刮尺刮平，隨即用木抹子

32、搓平，緊接著用鐵抹子將面層的凹坑，砂眼和腳印壓平后抹光，待第一遍壓光吸水后用鐵抹子按先里后外的順序第2遍壓光。d、第三遍壓光應(yīng)在水泥終凝前完成，抹子上去以不留痕跡為宜，抹壓時(shí)要用力，將抹子紋痕抹平壓光。e、鋪設(shè)后1d內(nèi)，可用灑水濕潤(rùn)，一般不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間，禁止上人走動(dòng)或進(jìn)行其它操作活動(dòng)。3.7.2 水泥砂漿地面a、水泥砂漿地面在室內(nèi)裝飾基本完后工進(jìn)行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，并刷素水泥砂漿。b、水泥砂漿采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，水泥砂漿的稠度，當(dāng)在混凝土墊層上鋪設(shè)時(shí)，采用干硬性水泥砂漿。c、面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。d、水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以鋸木

33、覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)7天。3.8 墻面裝修3.8.1 抹灰工程a、墻面抹灰前必須找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。b、在墻面上做灰餅、沖筋，稍干后即可進(jìn)行抹灰。c、頂棚抹灰前用清水潤(rùn)濕板底并刷摻膠素水泥漿一道，在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3.9 門窗工程3.9.1（塑）鋼窗安裝a、鋼窗安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)鋼窗的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否符合要求；拼樘構(gòu)件、五金零件、安裝鐵腳和緊固零件的品種、規(guī)格、數(shù)量是否正確和齊全。b、鋼窗安裝前，逐樘進(jìn)行檢查，如有窗框變形或窗角、窗梃、窗芯有脫焊、松動(dòng)現(xiàn)象，校正修復(fù)后方可進(jìn)行安裝。c、鋼窗安裝時(shí)，

34、先用木楔在窗框四周或窗梃端能受力的部位臨時(shí)固定，然后用水平尺和線錘校正窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。d、鋼窗框安裝高度和距內(nèi)墻面的距離，要橫平堅(jiān)直，高低一致，里外一齊。檢查無誤后，將鐵腳用螺釘緊固在門窗框上，并與墻體連接。e、鋼窗的組合應(yīng)按向左向右逐框進(jìn)行，用適合的螺栓將鋼窗與組合件緊密拼合，拼合處嵌滿油灰。組合件的上下兩端必須伸入砌體5cm，在窗框經(jīng)垂直水平校正后，與鐵腳同時(shí)澆灌水泥砂漿固定。凡是兩個(gè)組合件的交接處必須用電焊焊牢。f、鋼窗安裝后，必須進(jìn)行鋼窗開啟扇的校正工作，使扇框與窗梃關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件，所裝的五金零件位置正確，使用靈

35、活，松緊適宜，安裝螺釘不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。g、將鋼窗表面的砂漿、塵土、油污和銹斑清除干凈后，涂刷防銹底漆。鋼窗玻璃根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定選用，玻璃寬高切割尺寸略縮小6mm。在安裝玻璃前，先墊嵌2-3mm厚底灰，然后把玻璃放入芯內(nèi)，緊貼底灰，同時(shí)裝上鋼絲彈簧銷子扎住玻璃，外面滿嵌油灰，壓緊刮平。3.9.2 （塑）鋼門安裝a、安裝前必須按圖示分清開啟形式，單扇門須分清左手或右手開啟。b、按設(shè)計(jì)要求將鋼門裝入門洞內(nèi)，并用木楔臨時(shí)固定，然后用線錘和水平尺校正垂直度和水平度后再楔緊，打開門扇窗，鋸一根與門框內(nèi)凈間距相同長(zhǎng)度的木板條，在門框中部支撐緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到 一定強(qiáng)度后，才能拆除木撐。四、資源用

36、量計(jì)劃本工程為鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，資源消耗量大。在組織工程施工時(shí)，合理安排勞動(dòng)力、物力、資金，合理調(diào)配，綜合平衡。合理編制資源用量計(jì)劃，盡力達(dá)到資源、成本與工期的優(yōu)化。4.1勞動(dòng)力用量計(jì)劃 根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，主要工程施工方法及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)綜合考慮。勞動(dòng)力組織采用專業(yè)工作隊(duì)：木工班35人負(fù)責(zé)支模板；鋼筋班20人負(fù)責(zé)鋼筋加工安裝；混凝土工班10人負(fù)責(zé)混凝土澆搗；混合班25人負(fù)責(zé)混凝土澆筑及輸送；架子班15人負(fù)責(zé)搭設(shè)腳手架及運(yùn)輸?shù)?；電焊冷作?5人負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件制安，機(jī)械工6人，電工3人，所有工種均連續(xù)交叉流水作業(yè)，確保連續(xù)施工，不停歇，確保交安工期。4.2施工機(jī)械設(shè)備施工主要機(jī)械設(shè)備配備表名

37、 稱規(guī)格性能單 位數(shù) 量挖土機(jī)e220臺(tái)1推土機(jī)t1-75臺(tái)1混凝土攪拌機(jī)jdy500臺(tái)2配料機(jī)臺(tái)1裝載機(jī)zl40臺(tái)1混凝土輸送泵hb80臺(tái)1插入式振動(dòng)器hz-50臺(tái)8平板振動(dòng)器pz-50臺(tái)2電焊機(jī)bx3-300-2臺(tái)2鋼筋切斷機(jī)gj5-40-1臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)gj7-40臺(tái)1鋼筋對(duì)焊機(jī)vn1-100臺(tái)1蛙式打夯機(jī)hw-201臺(tái)6壓路機(jī)16t臺(tái)14.3主要周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃序號(hào)名 稱單 位數(shù) 量備 注1竹膠合板m240002組合鋼模m24003鋼管t3004扣件萬個(gè)4.55竹架板塊20006密目式安全網(wǎng)張12007木枋、木板m3120五、施工平面布置根據(jù)本工程特點(diǎn)和施工程序，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，施工

38、平面布置按照布局緊湊，經(jīng)濟(jì)合理，使用方便，施工文明的原則。該施工區(qū)域施工臨時(shí)設(shè)施均統(tǒng)一布置。本工程與窯系統(tǒng)為同一施工區(qū)域，其施工平面布置同窯系統(tǒng)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1該工程按施工部署要求組織施工，分段流水作業(yè)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行優(yōu)化，采用平行流水法組織施工，確保工程優(yōu)質(zhì)按時(shí)交安，施工進(jìn)度安排詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表。6.2保證進(jìn)度措施6.2.1成立善管理、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部，從全公司范圍內(nèi)進(jìn)行人力、物力、設(shè)備的統(tǒng)一調(diào)度，保證工程順利施工。6.2.2項(xiàng)目部與各作業(yè)班組簽定責(zé)任書，明確工期、質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法，在各自的責(zé)任范圍內(nèi)按質(zhì)量、進(jìn)度掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，發(fā)揮主人翁責(zé)任感，挖掘勞動(dòng)潛

39、力，確保交安控制點(diǎn)如期完成。6.2.3項(xiàng)目部每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會(huì)。由項(xiàng)目經(jīng)理主持，全面檢查一周的施工進(jìn)度完成情況，找出差距分析原因，制定對(duì)策，找出解決辦法，部署下周工作，同時(shí)工地設(shè)生產(chǎn)調(diào)度員，在施工過程中遇到困難和問題時(shí)，及時(shí)反映給調(diào)度員，由調(diào)度員統(tǒng)一調(diào)度，迅速采取有效措施進(jìn)行處理。6.2.4項(xiàng)目部每周定出周進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)周進(jìn)度計(jì)劃，材料部門提前備料，確保工期不因材料的短缺出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。6.2.5各施工程序的安排，一切以保交安為目標(biāo)，采用流水作業(yè)，立體交叉作業(yè)、平行施工等方法。6.2.6在施工過程中，密切與建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方聯(lián)系。七、工程質(zhì)量管理及保證質(zhì)量措施7.1工程質(zhì)量管理目標(biāo)

40、嚴(yán)格執(zhí)行公司“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，按照gb/t19001-2000標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系及招標(biāo)書的要求，建立健全符合gb/t19001-2000標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證手冊(cè)并與本工程相適應(yīng)的項(xiàng)目質(zhì)量體系。編制項(xiàng)目質(zhì)量保證手冊(cè)、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，規(guī)范項(xiàng)目部質(zhì)量行為，對(duì)工程進(jìn)行全方位、全過程的質(zhì)量監(jiān)控，以確保工程合同的完好實(shí)施.7.1.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理將各個(gè)質(zhì)量體系要素分配至項(xiàng)目部各職能部門，明確各部門、各崗位職責(zé)。制定作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)預(yù)防措施。按標(biāo)準(zhǔn)化管理模式規(guī)范各員工所有工作行為。7.1.2 嚴(yán)格按業(yè)主所發(fā)布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定進(jìn)行管理。7.1.3 健全質(zhì)量責(zé)任制、質(zhì)量驗(yàn)收制度、質(zhì)量

41、獎(jiǎng)懲制度，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實(shí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”制。7.1.4 按施工人數(shù)及工作量配足專職質(zhì)檢員，常駐工地跟班監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，將質(zhì)量問題消滅于萌芽狀態(tài)。7.1.5 完善技術(shù)責(zé)任制，及時(shí)編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，抓好圖紙會(huì)審、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底、技術(shù)檢驗(yàn)、技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)管理工作。技術(shù)工作做到超前運(yùn)行，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)奠定基礎(chǔ)。7.1.6 抓好原材料、半成品、成品的采購(gòu)及檢驗(yàn)工作，對(duì)業(yè)主提供的產(chǎn)品，做到三個(gè)百分之百，即100%有合格證，100%抽樣檢驗(yàn)，100%有跟蹤記錄。7.1.7 建立測(cè)量?jī)x器和試驗(yàn)設(shè)備等計(jì)量器具臺(tái)帳，定期進(jìn)行核驗(yàn)計(jì)量標(biāo)定，現(xiàn)場(chǎng)取樣按規(guī)范進(jìn)行見證

42、取樣，加強(qiáng)原材料、半成品、成品的檢測(cè)管理，確保檢測(cè)真實(shí)并有代表性。7.1.8 做好項(xiàng)目施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、測(cè)量員及特殊工種（如焊工、機(jī)械工、電工等）的上崗培訓(xùn)工作，堅(jiān)持持證上崗制度。7.1.9 按業(yè)主要求編寫技術(shù)資料目錄，及時(shí)做好各種施工記錄，定期檢查歸檔，確保資料真實(shí)完整。7.1.10 對(duì)關(guān)鍵部位重要構(gòu)件的施工，按全面質(zhì)量管理模式，成立qc小組，嚴(yán)格按pdca循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量控制。7.2工程質(zhì)量保證技術(shù)措施7.2.1 認(rèn)真做好建（構(gòu)）筑物測(cè)量定位工作。建立統(tǒng)一的控制導(dǎo)線網(wǎng)及高程永久性控制樁，建筑物四周亦做好永久性控制樁，并對(duì)永久性控制樁進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)標(biāo)明軸線、中心線及標(biāo)高等，及時(shí)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)

43、理代表做好工程復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。7.2.2 及時(shí)做好隱蔽工程記錄?；樱ú郏╅_挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，會(huì)同地質(zhì)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院及業(yè)主進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽后立即施工混凝土墊層，防止地基泡水使持力層結(jié)構(gòu)破壞?；炷翝矒v前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主三方代表對(duì)鋼筋及鐵件的數(shù)量和位置、模板尺寸等進(jìn)行檢查，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。對(duì)于重要設(shè)備基礎(chǔ)，尚須經(jīng)安裝單位檢查無誤后，方可澆灌混凝土。7.2.4 鋼筋混凝土工程7.2.4.1 鋼筋工程：所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋須提交質(zhì)保書或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，同時(shí)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)后才能下料加工。鋼筋采用錐螺紋接頭或焊接頭時(shí)均由技術(shù)熟練的持證人員進(jìn)行操作。作業(yè)前，先進(jìn)行模擬操作，試驗(yàn)合格后方可正式上崗作

44、業(yè)并按規(guī)定取樣檢測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼筋接頭應(yīng)做好詳細(xì)記錄，包括操作者姓名、證件號(hào)碼、接頭部位及數(shù)量、試件質(zhì)量情況等。鋼筋加工和綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范，特別是梁柱接頭、墻板、柱子插筋等部分的鋼筋數(shù)量、位置必須準(zhǔn)確無誤。7.2.4.2 模板工程：模板制作、安裝須達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)的要求。嚴(yán)格控制模板中心、標(biāo)高和幾何尺寸，支模架、支撐設(shè)置必須牢固、可靠，模板接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密。所有預(yù)埋件必須設(shè)置準(zhǔn)確。對(duì)大于150mm150mm的水平預(yù)埋件必須留設(shè)排氣孔，特大型埋件留振搗孔，以保證預(yù)埋件周圍振搗密實(shí)。對(duì)安裝單位安設(shè)的預(yù)埋螺栓要采取確保不損壞、不位移的措施。對(duì)于框架等露出地面的結(jié)構(gòu)的模板則在竹膠合板表

45、面再粘貼pvc板，粘貼pvc板的萬能膠應(yīng)注意摻兌比例，且pvc板應(yīng)避開雨天鋪設(shè)、粘貼，如果遇雨天應(yīng)及時(shí)采取防雨措施，pvc板拼縫及現(xiàn)澆板與梁轉(zhuǎn)角處必須用單面膠帶紙粘貼，以免混凝土漿進(jìn)入造成清水混凝土缺陷。7.2.4.3 混凝土工程：混凝土必須振搗均勻、密實(shí)，且連續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，施工縫的留設(shè)應(yīng)遵守設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。澆搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。大體積混凝土應(yīng)編制專門作業(yè)指導(dǎo)書，采取內(nèi)降外保的措施，控制混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度差。清水混凝土澆筑后不要急于拆模，若拆模過早，混凝土表面色澤易變淺，造成構(gòu)件色澤不一致，且拆模后應(yīng)及時(shí)對(duì)柱、梁角部采取保護(hù)措施，以防破損

46、和污梁。7.2.5 混凝土冬雨期施工：冬季混凝土施工優(yōu)先使用硅酸鹽水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制時(shí)，優(yōu)先采用熱水拌制混凝土，拌制時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50%，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少裝卸次數(shù)，混凝土入模時(shí)，模內(nèi)溫度應(yīng)高于+2，澆搗完畢，應(yīng)立即覆蓋保溫，或采取人工加熱等方法養(yǎng)護(hù)。雨天施工時(shí)，采取防雨措施，防止混凝土被雨水沖刷。7.2.6 混凝土夏季施工：防止砂、石受陽光直接曝曬，使用前用水沖洗砂、石，降低溫度，混凝土入模溫度不宜超過3050。入模前，用水沖洗模板（粘貼pvc板的模板嚴(yán)禁用水沖洗，以防pvc板變形）。避免混凝土在現(xiàn)場(chǎng)等候時(shí)間過長(zhǎng)，引起坍落度損失過大使泵送困難。必要時(shí)，

47、在泵送喂料口和較長(zhǎng)的輸送管上方臨時(shí)遮蓋，防止混凝土在高溫下凝固堵塞。澆搗后及時(shí)覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期以內(nèi)應(yīng)保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)。7.2.7 鋼結(jié)構(gòu)工程：7.2.7.1 進(jìn)場(chǎng)的鋼材要進(jìn)行驗(yàn)收，檢查鋼材的質(zhì)保書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符，核對(duì)鋼材的規(guī)格、尺寸，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。7.2.7.2 鋼材加工前，先配好料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方能加工；加工過程中，下料準(zhǔn)確，焊接牢固。焊縫的長(zhǎng)度、厚度100%檢查，并必須符合設(shè)計(jì)要求。焊縫金屬表面焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。焊接操作由持證焊工試焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工鋼印代號(hào)，并建立構(gòu)件加工、檢驗(yàn)試驗(yàn)

48、和安裝記錄臺(tái)帳。7.2.7.3 結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地平整干燥，備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。鋼構(gòu)件吊裝應(yīng)編制詳細(xì)的吊裝方案，保證構(gòu)件位置正確，做到平、穩(wěn)、直。7.2.8 結(jié)構(gòu)吊裝工程：吊裝前逐一清點(diǎn)所吊構(gòu)件與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，并檢查構(gòu)件是否有翹曲、裂紋等損傷，鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按設(shè)計(jì)要求刷好防銹漆。吊裝施工必須確保構(gòu)件就位準(zhǔn)確，連接（螺栓或焊接）符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，做好吊裝記錄，跟蹤檢查驗(yàn)收。7.2.9 砌磚工程：進(jìn)場(chǎng)砌塊由試驗(yàn)部門抽樣檢驗(yàn)，砌體砂漿嚴(yán)格按配合比拌制，砌筑時(shí)應(yīng)特別注意墻體與梁、柱接合部位的拉接筋埋設(shè)，并擠滿砂漿。冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥拌制砂漿。7.2.10裝飾工程：7

49、.2.10.1 抹灰工程：抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊正，彈出準(zhǔn)線和墻裙腳板線。基層要干凈，澆水濕潤(rùn)，保證與找平層粘結(jié)牢固?；鶎訛榛炷?xí)r抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。水泥砂漿抹灰，其底層砂漿應(yīng)選用粗砂，并適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，以防開裂。面層應(yīng)及時(shí)趕平、修整、壓光。同一墻面不留接槎。7.2.10.2夏季施工時(shí)，應(yīng)將基層、底層澆水濕潤(rùn)，增強(qiáng)每層間粘結(jié)力，防止空鼓起殼。冬期時(shí)，外墻抹灰應(yīng)在+5以上進(jìn)行。室內(nèi)抹灰可將其材料加熱后進(jìn)行熱作抹灰，砂漿不得摻氯鹽，抹灰工程結(jié)束后，室內(nèi)溫度應(yīng)在+5以上。并保持到墻面干燥為止。7.2.10.3 樓地面工程：主體施工中現(xiàn)澆樓地面，用水準(zhǔn)儀控制打點(diǎn)，保證其平整度

50、。地面找平時(shí)，嚴(yán)格控制砂漿水灰比，施工前，應(yīng)先刷素水泥漿一遍，以防找平層起殼、空鼓。完工后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止過早上人踩踏，避免出現(xiàn)表面粗糙、起灰、起砂現(xiàn)象。7.2.10.4 認(rèn)真做好土建與安裝單位的配合協(xié)調(diào)工作，土建施工時(shí)，及時(shí)通知安裝單位進(jìn)行預(yù)埋，安裝單位應(yīng)積極配合土建單位進(jìn)行作業(yè)，愛護(hù)土建單位生產(chǎn)成果。避免鑿墻打洞和返工、返修影響工程質(zhì)量。7.2.11成品保護(hù)措施：采取設(shè)置鋼管圍護(hù)及表面覆蓋等措施進(jìn)行保護(hù)，并懸掛醒目的標(biāo)識(shí)。精心、合理安排施工工序，采取適宜的施工工藝，為成品保護(hù)創(chuàng)造條件，同時(shí)，經(jīng)常向全體施工人員宣傳成品保護(hù)知識(shí)，提高全員的成品保護(hù)意識(shí)。7.3 季節(jié)性施工措施:7.3.1 當(dāng)室外

51、連續(xù)5天（10天）氣溫低于5，混凝土工程（砌筑工程）即進(jìn)入冬期施工。7.3.2 普通混凝土中摻復(fù)合早強(qiáng)劑（禁用氯鹽），優(yōu)先選用高標(biāo)號(hào)硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，盡量減少水灰比（不得大于0.6）。7.3.3 砂、石、水泥和水溫度應(yīng)保持正溫，需加熱時(shí)優(yōu)先考慮水加熱，但水溫不超過60，攪拌時(shí)間比正常時(shí)間延長(zhǎng)50%，攪拌時(shí)，可先加水、砂、石攪拌一定時(shí)間，再加入水泥。7.3.4 盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少倒運(yùn)次數(shù)，混凝土入模前，先清除模板內(nèi)及鋼筋上冰霜。7.3.5 混凝土終凝后，表面覆蓋草袋、塑料薄膜，用熱水養(yǎng)護(hù)。施工大體積混凝土?xí)r，選用低水化熱水泥(礦渣水泥)，為降低內(nèi)外溫差，防止因溫差太大引起混凝土開裂，在

52、混凝土內(nèi)部預(yù)埋dg25水管。在混凝土澆筑完24h后通入冷卻水降低混凝土內(nèi)部溫度，外部先覆蓋兩層塑料薄膜，再用濕潤(rùn)草包覆蓋，必要時(shí)再用碘鎢燈在表面加熱。7.3.6 砌筑磚砌體時(shí)，不用無水泥的砂漿。應(yīng)適當(dāng)增加砂漿稠度。7.3.7 磚在砌筑前先清除表面冰霜、積雪、浮灰。砂中不得含有冰塊和大于1cm的冰結(jié)塊，砌筑后，應(yīng)將垂直灰縫填滿，但磚墻上面不鋪砂漿，同時(shí)表面加以覆蓋。7.3.8 鋼筋、鐵件焊接宜在5以上的室內(nèi)進(jìn)行。7.3.9 機(jī)械使用完畢，將水箱內(nèi)水放掉，攪拌機(jī)、水泵內(nèi)的水也要放完，室外自來水管均用草繩纏繞。7.4 雨季施工技術(shù)措施：7.4.1 及時(shí)疏通整個(gè)場(chǎng)地的排水系統(tǒng)，保持排水暢通。保證場(chǎng)地不

53、積水，基坑、管溝內(nèi)設(shè)集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。7.4.2 經(jīng)常檢查砂、石含水量。根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整混凝土、砂漿的施工配合比，保證坍落度、水灰比的穩(wěn)定。7.4.3 基坑、管溝土方開挖后及時(shí)澆筑混凝土墊層，防止雨水浸泡地基造成地基承載力降低或土方塌陷，回填土密實(shí)度不低于90%。7.4.4 雨天澆筑混凝土或土方開挖。必須先搭設(shè)好防雨棚，混凝土澆筑后及時(shí)用塑料薄膜或編織袋加以覆蓋，防止雨水直接沖淋在新澆混凝土面上，引起水泥漿流失。7.4.5 室外配電板、配電箱配備好防雨設(shè)施。經(jīng)常檢查電纜、電線，防止其老化、脫皮等漏電傷人，所有配電箱均須裝好漏電保護(hù)器。7.4.6 上人斜道設(shè)置好防滑條，保證安

54、全施工。7.4.7 雨天施工要經(jīng)常檢查腳手架及模板支承下的土方是否出現(xiàn)沉降，并采取必要的加固措施，防止支承發(fā)生下沉和傾覆。7.4.8 配備充足的雨衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨應(yīng)急物品，確保雨天施工順利進(jìn)行。7.5 夏季施工技術(shù)措施7.5.1 夏季混凝土施工時(shí)，特別是澆筑大體積混凝土，為了降低混凝土的入模溫度，對(duì)砂、石等原材料要搭設(shè)遮陽棚，避免砂、石直接爆曬，必要時(shí)攪拌用水采取加入冰塊等措施降溫，輸送泵水平輸送管道采取覆蓋雙層草袋并澆水濕潤(rùn)等措施降溫。7.5.2 盡量減少混凝土的運(yùn)輸距離和運(yùn)輸時(shí)間。7.5.3 適當(dāng)時(shí)候可摻入緩凝型減水劑，延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。7.5.4 混凝土澆筑后，要及時(shí)澆

55、水養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間間隔要縮短，保持混凝土表面濕潤(rùn)，防止混凝土燒壞。7.5.5 砌筑用磚要充分澆水濕潤(rùn)，粉刷基層要澆水濕潤(rùn)，粉刷完后要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。八、安全生產(chǎn)保證體系及保證安全措施8.1安全生產(chǎn)管理目標(biāo) 杜絕重大設(shè)備損壞事故；杜絕人身傷亡事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的生產(chǎn)交通事故；不發(fā)生重大經(jīng)濟(jì)損壞事故；不發(fā)生重傷事故；一般事故年頻率控制在6以內(nèi)，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章。8.2安全生產(chǎn)體系：“安全第一，預(yù)防為主”是我司一貫遵循的安全生產(chǎn)工作總的原則，我司在本工程安全生產(chǎn)管理上實(shí)行“公司管理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)、政府監(jiān)督、群眾督查”的管理模式。以工地全面安全管理和安全預(yù)測(cè)技術(shù)管理為手段，層層落

56、實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理體系，以項(xiàng)目黨支部書記為首的安全生產(chǎn)思想工作保證體系，以工會(huì)主席為首的群眾監(jiān)督保證體系，以項(xiàng)目總工程師為首的安全生產(chǎn)技術(shù)保證體系，以專職安全部門為首的安全管理監(jiān)督檢查體系（詳見安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖），強(qiáng)化安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)管理工作，做到“思想到位、組織到位、責(zé)任到位”，全面完成各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。8.3安全生產(chǎn)遵循的主要規(guī)范、規(guī)程和規(guī)章制度：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 jgj4688建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj332001建筑塔式起重機(jī)安全規(guī)程 q6514485建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 jgj8091建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj5999龍門架及井架物料提升機(jī)安全規(guī)程 jgj8892湖南省建工集團(tuán)總公司安全生產(chǎn)管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制8.4 保證安全生產(chǎn)管理措施8.4.1 加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、明確職責(zé)，全面落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，是項(xiàng)目的安全承包人，安全把關(guān)人。每個(gè)施工人員在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，安全管理工作堅(jiān)持誰主管誰負(fù)責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全的原則。8.4.2 項(xiàng)目經(jīng)理部跟公司簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員與項(xiàng)目部簽訂安全生產(chǎn)合同。公司跟水泥廠和分包單位簽訂安全施工合同。采用行政的、法律的和經(jīng)濟(jì)的手段，以提高安全管理的力度