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文檔簡(jiǎn)介

1、中鐵隧道集團(tuán)有限公司蘭渝鐵路lys-3標(biāo)一工區(qū)(木寨嶺隧道進(jìn)口)v級(jí)圍巖加強(qiáng)段噴射混凝土施工技術(shù)交底中鐵隧道集團(tuán)木寨嶺隧道進(jìn)口二九年四月二日施工技術(shù)交底書 編號(hào): lyygqjsjd-工程名稱蘭渝鐵路lys-3標(biāo)一工區(qū)部位名稱v級(jí)圍巖加強(qiáng)段工序名稱噴射混凝土交底日期2009 年4月2日木寨嶺隧道左線進(jìn)口dk173+350dk173+500段長(zhǎng)150m、右線進(jìn)口dyk173+280dyk173+500段長(zhǎng)220m設(shè)計(jì)為級(jí)圍巖加強(qiáng)段,隧道初期支護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝,噴射混凝土采用25cm厚c25砼。現(xiàn)將級(jí)圍巖加強(qiáng)段噴射混凝土的施工方法及質(zhì)量作如下要求:一、施工順序洞身開挖架立i16工字鋼架42

2、超前小導(dǎo)管施工打設(shè)系統(tǒng)錨桿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度25cm 二、施工方法(噴射混凝土)1、噴射前準(zhǔn)備 噴射前應(yīng)對(duì)受噴巖面進(jìn)行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑,當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時(shí),宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。噴射混凝土前,宜先噴一層水泥砂漿,待終凝后再噴射混凝土。 設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志,一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志,亦可在噴射時(shí)插入長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)厚度大5cm的鐵絲,每12m設(shè)一根,作為施工控制用。 檢查機(jī)具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路,濕噴機(jī)就位,并試運(yùn)轉(zhuǎn)。 選用的空壓機(jī)應(yīng)滿足噴射機(jī)工作風(fēng)壓和耗風(fēng)量的要求;壓風(fēng)進(jìn)入噴射機(jī)前必須進(jìn)行油水分離; 輸料管應(yīng)能承受0.8mpa以上的壓力,并

3、應(yīng)有良好的耐磨性能; 保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風(fēng)和照明條件。 若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面,噴射前應(yīng)按不同情況進(jìn)行處理。 大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強(qiáng)的混凝土,如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。2、混凝土攪拌、運(yùn)輸 濕噴砼攪拌采取全自動(dòng)計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī),施工配料應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行操作,速凝劑在噴射機(jī)喂料時(shí)加入。 運(yùn)輸采用砼運(yùn)輸罐車,隨運(yùn)隨拌。噴射砼時(shí),多臺(tái)運(yùn)輸車應(yīng)交替運(yùn)料,以滿足濕噴砼的供應(yīng)。在運(yùn)輸過(guò)程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。3、噴射作業(yè)噴射操

4、作程序應(yīng)為:打開速凝劑輔助風(fēng)緩慢打開主風(fēng)閥啟動(dòng)速凝劑計(jì)量泵、主電機(jī)、振動(dòng)器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進(jìn)行,噴射順序應(yīng)自下而上,分段長(zhǎng)度不宜大于6m。噴射時(shí)先將低洼處大致噴平,再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。噴射混凝土分段施工時(shí),上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面,斜面寬度為200300mm,斜面上需用壓力水沖洗潤(rùn)濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進(jìn)行并先噴鋼架與壁面間混凝土,再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應(yīng)從墻腳開始向上噴射,使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時(shí),后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行,若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí),應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。邊墻一次噴射混凝土厚度

5、控制在710cm,拱部控制在56cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土?xí)r,為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象,兩次間隔時(shí)間宜為24h。 噴射速度要適當(dāng),以利于混凝土的壓實(shí)。風(fēng)壓過(guò)大,噴射速度增大,回彈增加;風(fēng)壓過(guò)小,噴射速度過(guò)小,壓實(shí)力小,影響噴混凝土強(qiáng)度。因此在開機(jī)后要注意觀察風(fēng)壓,起始風(fēng)壓達(dá)到0.5mpa后,才能開始操作,并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風(fēng)壓。一般工作風(fēng)壓:邊墻0.30.5mpa,拱部0.40.65mpa。黃土隧道噴射混凝土?xí)r噴射機(jī)的壓力一般不宜大于0.2mpa。 噴射時(shí)使噴嘴與受噴面間保持適當(dāng)距離,噴射角度盡可能接近90,以使獲得最大壓實(shí)和最小回彈。噴嘴與受噴面間距0.81.2m,呈螺旋移動(dòng),風(fēng)壓

6、0.50.7mpa。液態(tài)速凝劑由自動(dòng)計(jì)量在噴嘴處摻入。 噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動(dòng),一圈壓半圈,噴射手所畫的環(huán)形圈,橫向4060cm,高1520cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時(shí),可將噴嘴稍加偏斜,但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度大小,會(huì)形成混凝土物料在受噴面上的滾動(dòng),產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面,增加回彈量,影響噴混凝土的質(zhì)量。噴嘴垂直于巖面,距受噴面4 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2小時(shí)后,應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。當(dāng)氣溫低于+5時(shí),不得灑水養(yǎng)護(hù)。加入速凝劑清理施工機(jī)具復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網(wǎng)初噴混凝土4cm噴射混合料運(yùn)輸噴射混合料拌合

7、施工機(jī)具就位檢查開挖斷面尺寸,清除浮碴,清理受噴面噴混凝土配合比選定圖 噴射混凝土施工工藝框圖加入合成纖維或鋼纖維三、濕噴砼質(zhì)量保證措施1、按照施工工藝施工,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對(duì)于原材料進(jìn)貨,由試驗(yàn)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn),不合格材料一律不得進(jìn)場(chǎng)。3、制定質(zhì)量保證體系,抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控,并責(zé)任到人,狠抓落實(shí)。4、每次噴射作業(yè)前,做好人員、機(jī)具、物資、技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、運(yùn)輸?shù)葴?zhǔn)備工作。5、施工技術(shù)人員對(duì)噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查(內(nèi)容包括:噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)),嚴(yán)格把關(guān)。四、質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)1、噴射混凝土原材料先檢驗(yàn)合格后才能使用,速凝劑應(yīng)妥善保管,防止

8、受潮變質(zhì)。嚴(yán)格控制拌合物的水灰比,經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm,過(guò)大混凝土?xí)魈剩^(guò)小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率:側(cè)壁不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。2、噴射混凝土拌合物的停放時(shí)間不得大于30min。3、必須在隧道開挖后及時(shí)進(jìn)行施作。噴射混凝土嚴(yán)禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應(yīng)預(yù)埋厚度控制標(biāo)志,嚴(yán)格控制噴射砼的厚度。4、噴射前應(yīng)仔細(xì)檢查噴射面,如有松動(dòng)土塊應(yīng)及時(shí)處理。噴射機(jī)應(yīng)布置在安全地帶,并盡量靠近噴射部位,便于掌機(jī)人員與噴射手聯(lián)系,隨時(shí)調(diào)整工作風(fēng)壓。5、噴射完成后應(yīng)檢查噴射混凝土與

9、巖面粘結(jié)情況,可用錘敲擊檢查。同時(shí)測(cè)量其平整度和斷面,并將此斷面與開挖斷面對(duì)比,確認(rèn)噴射砼厚度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。當(dāng)有空鼓、脫殼時(shí),應(yīng)及時(shí)鑿除,沖洗干凈進(jìn)行重噴,或采用壓漿法充填。6、在噴射側(cè)壁下部時(shí),需將上半斷面噴射時(shí)的回彈物清理干凈,防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護(hù)強(qiáng)度。7、經(jīng)常檢查噴射機(jī)出料彎頭、輸料管和管路接頭,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。管路堵塞時(shí),必須先關(guān)閉主機(jī),然后才能進(jìn)行處理。8、噴射完成后應(yīng)先關(guān)主機(jī),再依次關(guān)閉計(jì)量泵、震動(dòng)棒和風(fēng)閥,然后用清水將機(jī)內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。9、噴射砼作業(yè)必須緊跟掌子面,噴射砼終凝后3h內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。五 安全文明施工及注意事項(xiàng)

10、1、噴射混凝土?xí)r,所有操作工人必須帶安全帽,防塵口罩,防塵工作服,雨靴,橡膠手套。2、噴射作業(yè)人員必須穿戴安全防護(hù)用品,嚴(yán)禁將噴槍準(zhǔn)施工人員,以免突然出料時(shí)傷人3、電線包皮應(yīng)完好,開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。4、安全員隨時(shí)觀察地質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)滑塊現(xiàn)象,應(yīng)立即撤離工作面。5、噴漿結(jié)束后,應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路,避免堵管炸裂傷人。6、施工期間嚴(yán)格按照環(huán)保要求、文明施工和標(biāo)準(zhǔn)工地的要求進(jìn)行組織施工,確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足有關(guān)規(guī)定。7、加大對(duì)環(huán)保和文明施工宣傳力度,組織學(xué)習(xí)文明施工先進(jìn)條規(guī)、方法,增進(jìn)對(duì)文明施工重要性的認(rèn)識(shí),真正實(shí)現(xiàn)文明工地文明建設(shè)的目標(biāo)。8、其它安全要求詳見安全專項(xiàng)技術(shù)交底。交 底接收人見人員簽到表復(fù) 核技術(shù)負(fù)責(zé)人附: (1)技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要(2)人員簽到表技術(shù)交底會(huì)議紀(jì)要2009年4月2日,由陳強(qiáng)(工程部長(zhǎng))主持,組織彭文建、代偉、王東(工區(qū)副主任、工程部、安質(zhì)部、初期支護(hù)工班、噴射砼作業(yè)班組等相關(guān)人員和部門

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