動力管道安裝施工方案

1、目 錄1 編制說明 1.1 編制依據(jù) 1.2 編制內容 2 工程概況 2.1 工程簡介 2.2 建筑概況 廠3 動力管道安裝施工方案 3.1 施工工藝程序 3.2 主要施工方法3.2.1施工準備3.2.1.1 技術準備3.2.1.2施工準備3.2.2管道組成件及支承件的檢驗3.2.3管道預制3.2.4 管道支吊架制作安裝3.2.5 管道安裝3.2.6 管道焊接 1 編制說明1.1 編制依據(jù)l 重慶水泵廠有限責任公司提供的工程相關文件。l 重慶水泵廠有限責任公司提供的中國醫(yī)藥集團重慶醫(yī)藥設計院關于該工程的機電安裝工程施工圖。l 國家有關現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、質量標準、以及重慶市對建安工程有關文件。1

2、.2 編制內容：l 本施工組織設計根據(jù)合同確定的施工范圍進行編制。l 招標文件和施工圖上的給排水系統(tǒng)、強電系統(tǒng)機電工程內容。l 編制施工組織設計的目的，是為了有效地指導和管理施工，保證工期，保證工程質量。根據(jù)工程特點，內容上突出兩個方面：一是施工充分準備，二是規(guī)劃施工活動。2 工程概況2.1 工程簡介1 工程名稱：高端泵產(chǎn)化擴能技術改造項目2 建設單位：重慶水泵廠有限責任公司3 設計單位：中國醫(yī)藥集團重慶醫(yī)藥設計院4 監(jiān)理單位：5 工期：根據(jù)甲方要求6 質量要求：合格.7 工程范圍：招標文件中給排水系統(tǒng)、強電系統(tǒng)機電安裝工程、消防系統(tǒng)。8 工程地址：沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號9 工程性質：

3、廠房建筑10施工單位：2.2 建筑概況： 有該項目名為高端泵產(chǎn)化擴能技術改造項目聯(lián)合廠房工程，位于重慶市沙坪壩區(qū)井口工業(yè)園區(qū)井盛路8號，工程總建筑面積約為1759.5m2左右，采用現(xiàn)澆砼框架結構及屋面鋼架結構。該項目（分為聯(lián)合廠房、潔凈車間以及輔助用房)及相應配套工程包括水電安裝及消防工程(聯(lián)合廠房、潔凈車間以及輔助用房所有給水系統(tǒng)、雨污、廢水排水系統(tǒng)、消防工程的安裝、調試；聯(lián)合廠房、浩凈車間以及輔助用房所有低壓配電系統(tǒng)、動力及照明配電系統(tǒng)安裝及其設備的安裝、調試；防雷接地、通風；聯(lián)合廠房、浩凈車間以及輔助用房所有壓縮空氣、天燃氣管道安裝及調試；配合業(yè)主原設備的拆遷及安裝等。3、動力管道安裝施

4、工方案本規(guī)程的動力管道主要壓縮空氣管道和天然氣管道兩種，壓縮空氣來自各種聯(lián)合廠房空壓機房內，天然氣來自廠區(qū)天然氣管網(wǎng)。兩種介質的參數(shù)如下：介質主要參數(shù)壓縮空氣天然氣管道規(guī)格25*3273*732*4219*6管道材質20#鋼（8163）20#鋼（8163）設計壓力0.81.0mpa0.3 mpa設計溫度常溫常溫試驗壓力1.5 mpa0.45 mpa試驗介質空氣空氣壓力管道類別gc2-3gc2-33.1 施工工藝程序3.2 主要施工方法3.2.1施工準備3.2.1.1 技術準備a.開工前須到特種設備質量監(jiān)督管理部門辦理好開工告知備案書，經(jīng)審批通過后方可施工。b.工程開工前工程技術人員必須認真熟悉

5、圖紙、技術資料及有關標準、規(guī)范，做好圖紙會審準備工作。c.經(jīng)建設（或監(jiān)理）單位組織，參與項目的設計交底工作。d.認真編制施工方案、管道的焊接工藝卡和焊接工藝評定工作。e.施工技術人員在施工前向施工班組進行書面技術交底，并編制材料需用計劃，對施工所需主要材料、輔助材料、施工機具等進行預先準備。f.對參加項目施工的班組根據(jù)技術特點進行技術力量的搭配。g.建立工程施工管理所需的各種表格和臺賬。h.組織焊工學習焊接工藝規(guī)程，掌握焊接工藝要求，并按施焊管道類別對焊工進行考試取證。3.2.1.2施工準備a.查看現(xiàn)場，依據(jù)施工圖，檢查支架安裝部位是否與其它管道交叉“打架”情況，檢查土建基礎設施，與施工圖的坐

6、標、標高是否一致。b.準備好安放設備、材料及工具的庫房，劃出明火作業(yè)區(qū)。c.檢查準備必備的施工設備，并到現(xiàn)場校通接通電源。3.2.2管道組成件及支承件的檢驗管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。3.2.2.1質量證明a.管材的質量證明書應包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質量等級，鋼的牌號、標準號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)。各項檢驗結果，技術監(jiān)督部門的印記等。b.其他組成件應包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質量等級，化學成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測合格報告，熱處理結果等。3.2.2.2外觀檢查a.材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、砂眼、針孔等缺陷。b.銹蝕

7、凹陷和機械損傷深度不應超過產(chǎn)品相應標準的允許偏差。檢查方法：用小錘敲擊，用放大鏡、卡鉗和測厚儀檢查。c.法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；相配的凸凹法蘭應能自由嵌合，其凸面不得低于凹槽深度檢查。d.緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮繡、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。其表面精度應符合相應標準的要求，螺母與螺栓應配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜。e. 有產(chǎn)品標識，其中鋼管標識應符合下列要求：外徑36mm的鋼管每根應有印記，印記一般包括鋼號、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品標準和供方印記等，合金鋼管還應有爐號、批號。成捆或裝箱鋼管每捆應有標牌，標牌應注明供方商標、鋼號、爐號、批號、合同

8、號、產(chǎn)品標準號、重量、根數(shù)、制造日期和技術監(jiān)督部門印記等。無鋼號標志的鋼管應有色標。3.2.2.3 尺寸檢查類管道應抽查10%，類管道應抽查5%，且不少于1根進行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應符合有關標準要求。3.2.2.4 材質復查a.合金鋼材料（除螺栓、螺母外）逐件進行光譜分析。b.合金鋼閥門內件每批至少抽查一個進行光譜分析。c.光譜分析檢測的關鍵合金成分應符合相應標準要求。3.2.2.5 低溫沖擊韌性a.當設計文件有低溫沖擊韌性要求時，產(chǎn)品質量證明書中應有此項合格數(shù)據(jù)。b.設計溫度低于或等于-29低溫管道的合金鋼螺栓每批應有低溫沖擊試驗合格報告。3.2.2.6閥門檢驗由于輸送介質的特殊性，

9、為保證閥門的安裝質量，所有到場的閥門按比例應進行下列檢驗，合格后方可用于施工。a.閥門必須有壓力試驗（殼體強度試驗和嚴密性試驗）合格證明書，合金鋼閥門應有成分分析合格報告。b.閥門外觀應無裂紋、凹陷、蜂窩麻面、砂眼、銹蝕。c.法蘭連接閥門，其法蘭密封面應無徑向劃痕。d.閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞。e.安全閥應有調試合格報告，并且鉛封完好。3.2.3管道預制為保證施工質量，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，提高工作效率，特將管道的預制工作安排在加工場內進行。3.2.3.1 管道材料切割下料：a.施工班組在預制施工時，必須仔細對照空視圖和平面圖，核對基礎、設備、管架、預埋件、預留孔位、尺寸是否正確，重要部位需進行

10、實測實量，并將測量結果標注于空視圖上。對于最后封閉的管段須考慮組焊位置和調節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。b.管道按單線（空視）圖預制，所用材料的數(shù)量、規(guī)格、材質應符合設計圖紙要求，管段預制完畢后按單線圖編號，并用記號筆標注焊縫編號。c.合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度進行加工。管段的加工尺寸偏差詳見下表：項目允許偏差自由管段（mm）封閉管段（mm）長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度dn1000.50.5100dn3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6d.根據(jù)圖紙下料前，應核對管子的標記，確定無誤后方可開始切割下料工作（管道下料應先從無標記端開始），

11、做到用料正確、尺寸準確、標記明顯。切割完成后，應做好標記的移植工作。e.材料切割dn50的碳鋼管、鍍鋅管采用機械切割。dn50的碳鋼管、鍍鋅管采用氧乙炔火焰切割后，應進行打磨。不銹鋼管采用機械或等離子切割法，如采用等離子切割，切割后需用砂輪機修磨，將熱影響區(qū)磨去5mm以上。管子切口端表面需平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm，見下圖：f.坡口型式及加工要求按gb50236-98附錄ci類管道、不銹鋼管道的管子和管件宜用機械加工，其它類管道可用氧乙炔焰氣割加工，但必須用磨光機磨去影響焊接質量的表面層，并打磨平整。坡口加工

12、完畢要檢驗坡口表面質量，以保證焊接質量。管子壁厚不大于3mm時，采用i型坡口。名稱形式厚度t(mm)間隙t(mm)鈍邊p(mm)坡口角度ai型坡口1301.5v型坡口3902026070g.預制完畢的管段，將內部3干凈，并及時封閉管口。3.2.3.2 組對a.壁厚相同的管道組成件組對時，保證內壁平齊，錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。b.壁厚不同的管道組成件組對時，管道的內壁差超過2mm或外壁差超過3mm時，按下圖要求進行加工、組對。3.2.3.3 預制件的焊接、檢驗預制件的焊接、檢驗按（）要求進行，在預制廠完成無損檢測和除焊縫以外管道外壁的防腐工作，并標好焊工鋼印號、焊口號、管線號以

13、及管段號標識。a. 管道焊接應按gb50235-97工業(yè)管道工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定進行。b.管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。c.管道在施工前應根據(jù)工藝評定編制焊接作業(yè)指導書d.焊材必須具有產(chǎn)品質量證明，并用焊箱進行適當烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。3.2.3.4 預制件的存放、保護及運輸。a.預制好的管段，管膛內應清潔，妥善做好管口封堵和密封面保護，并按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運輸和安裝。b

14、.使用專用場地存放不銹鋼管道，與碳鋼管道嚴格區(qū)分開。3.2.4 管道支吊架制作安裝3.2.4.1 管道支架的類型、布置和標高均按管道匯總圖制作安裝，無管道匯總圖的按01r417-1室內管道支吊架及01r417-2裝配式管道吊掛架安裝圖設置安裝。3.2.4.2 支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。3.2.4.3 管卡宜采用鍍鋅成型件。3.2.4.4 支吊架各部件應在組焊前校核其尺寸，確認無誤后進行組對和點固焊。點焊成形后用角尺或標準樣板核對組對角度，并在平臺上矯形。3.2.4.5 支吊架制作完畢后，應按施工圖說明要求作好防腐處理。3.2.4.6 支吊架

15、檢驗應符合下列要求：a.按施工圖檢查支吊架。b.紋和咬邊等缺陷。c.管架固定牢固可靠。d.防腐層應完整、厚度均勻。3.2.5 管道安裝3.2.5.1 管道安裝應具備的條件a.與配管有關的建筑物、基礎、鋼結構等經(jīng)驗收合格，滿足安裝要求，與管道連接的設備安裝找正合格、固定完畢，并辦理完工交接手續(xù)。b.預制件已檢驗合格，可以在地面上進行的工作盡可能的完成。c.預制件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。3.2.5.2 管道安裝的基本順序：工藝管道的施工原則是：先地下管后地上管；先管廊管道后框架工藝管道；先大管后小管；先主管后伴管；先主線后支線；先高壓后低壓管；對特殊材質、特殊部位的管道要做好特別安排，若受

16、到管件、配件的到貨時間以及相關作業(yè)的影響，安裝順序可做適當調整。3.2.5.3 管道安裝的一般要求：a.管道安裝時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。b.管道安裝按管道攀煤布置圖和空視圖進行，重點注意標高、介質流向、支吊架型式及位置、坡度值、預拉值、管道材質、閥門的安裝方向。c.管道安裝時，不宜采用臨時支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作臨時支吊架。管架制安應嚴格按設計和kbr標準圖進行，未經(jīng)設計單位同意，嚴禁隨意變動其型式、規(guī)格或位置，特別是熱力管道和設備出入口管線。d.固定接縫可采用卡具來組對，但不得使用強力組對、加熱管子、加置偏墊多多層墊片來消除固定接縫端面

17、的過量空隙偏差、錯口、不同心度等缺陷。e.當管道安裝遇到下列情況之一時，螺栓、螺母涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機油或石墨粉等）：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；管道設計溫度高于100或低于0；露天裝置；處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質。g.法蘭連接應與管道同心，保證螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得用強勁緊螺栓的方法消除歪斜。h.法蘭連接時，同一法蘭應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后，螺母應與法蘭緊貼，需加墊圈時，每個螺栓不超過一個。緊固后的螺栓應與螺母宜齊平。i.管子對口時在距接口中心200mm處測量平直度：當管

18、子公稱直徑100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不大于10mm。j.管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進行。高壓管道、不銹鋼管道開孔在預制廠進行。安裝孔板時，其上下游直管段長度應符合儀表專業(yè)設計要求。溫度計套管的插入方向、插入深度及位置應符合設計要求。k.調節(jié)閥、安全閥、止回閥、設備口及氣體儀表件連接處法蘭用的纏繞墊、金屬墊，均用石棉墊代替，并掛牌做好標記，待系統(tǒng)氣密時安裝正式墊片。3.2.5.4 設備配管a.連接設備的管道，其固定焊口應遠離設備，對于隨機配管，還要滿足供貨商技術文件的要求。b.轉動設備配管時，先從轉動設備側開始安裝

19、，先安裝管道支架，保證管口法蘭良好對中，管道的重量和附加力矩不得作用在設備上。c.管道安裝完畢后，拆開設備進出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面間的平行度、同軸度及間距。當制造廠或文件無規(guī)定時，其允許偏差符合下表的規(guī)定：管道與設備最終連接時，在機器上架設百分表監(jiān)視聯(lián)接部位的位移，機器轉速大于6000rpm時，位移小于0.05mm；轉速小于或等于6000rpm時，位移小于0.02mm。百分表架設在機泵設備的聯(lián)軸器或壓縮機的機身支座上。d.管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。f.傳動設備進出口管線安裝時，應在其與設備口連接處加設臨時隔離盲板，并掛牌標示及做好詳細記錄，帶管道吹洗合格，試

20、車前經(jīng)確認后拆除。g.對于靜止設備管口采用封頭保護的，現(xiàn)場用氣割將封頭切除后，應進行打磨。配管前進行設備內部檢查及做好封閉記錄。3.2.5.5 閥門安裝a.閥門安裝前，應檢查填料壓蓋螺栓須留有調節(jié)余量。b.當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門必須在關閉狀態(tài)下安裝；閥門與管道焊接連接時，焊接時閥門不能關閉，防止出現(xiàn)過熱變形；放空閥的螺紋部分要求密封焊時，閥門也不能關閉。c.安裝前按設計要求核對型號，有方向要求的閥門，按介質流向要求確定其安裝方向。d.閥門手輪方向在施工圖未注明的，以方便操作及美觀即可，但手輪不能朝下。e.升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向必須符合設計要求，升降式止回閥只

21、可用于水平管道上，旋啟式止回閥既可安裝在水平管道上，也可安裝在垂直管道上。f.安全閥必須垂直安裝。g.y型過濾器安裝時，應考慮其底部有無足夠的空間，以便濾網(wǎng)拆卸清洗。3.2.5.6 靜電接地安裝a.需要進行靜電接地的管線應按設計要求施工靜電接地，有靜電要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與不銹鋼管直接相焊接，應用不銹鋼板過渡。b.靜電接地按照電氣專業(yè)的要求執(zhí)行。靜電接地的設備和管道與閥門、法蘭時，采用銅導線跨接，截面積不得小于6mm。c.用靜電接地的材料或零部件，安裝前不得涂漆，導線接觸面必須除銹并緊密連接。d.靜電接地安裝完畢后，必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時應進行檢查和調整。3.2.6

22、 管道焊接3.2.6.1 焊接工藝要求本工程所用材質為20#鋼，其焊接工藝要求如下：a.焊接方法：手工兀極氬弧焊（tig）+焊條電弧焊。b.接頭形式：60v型坡口，間隙0-2mm,鈍邊0-2mm.c.施焊位置：水平固定（轉動）對接接頭和垂直固定接頭。d.方法：手工鎢極氬弧焊（tig）打底，要求單面焊雙面成形，根部焊透。e.焊絲牌號：tig-j50，直徑2.5mm。f.焊條牌號：j422，直徑2.5-3.2mm。g.合格焊工項目：gtam-ii-2c-5/57-02smaw-ii-2g-5/57-f3jgtaw-ii-5g-5/57-02smaw-ii-5g-5/57-f3jsmaw-i/ii-

23、6fg(k)-9/57-f3j3.2.6.2 焊接人員和機具要求a.承擔本工程管道焊接的焊工必須按規(guī)定考取相應焊接資格證書，入場前由業(yè)主、監(jiān)理組織考試。b.要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術要求和質量控制標準，并在施焊過程中按照焊接方法和焊接位置要求，對焊工實施持證施焊管理。c.焊接設備準備充分，能夠滿足工程施工高峰的需要，并應利用施工準備階段對所有焊接設備進行檢查調試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計量儀表完好，并經(jīng)檢定合格。3.2.6.3 焊接材料管理a.焊接材料必須具有質量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗合格。b.設立專門的焊材庫，焊材庫內配置除濕機和加溫設備進行干濕溫度監(jiān)控和

24、記錄。c.焊接材料由焊材庫設專人進行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放、回收記錄。焊條烘干溫度及烘干時間應符合焊條使用說明的要求。d.焊條全部憑焊條領用、發(fā)放單發(fā)放，并辦理領用手續(xù)；施焊人員下班前，必須將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材庫，保管員應將其分別擺放、烘烤，下次使用時優(yōu)先領用。3.2.6.4 焊接環(huán)境控制管道施焊時，焊接環(huán)境條件不能滿足下述條件時，應采用鐵皮或布棚遮擋，或制作可移動式小型焊接保護棚等措施，方可施焊。a.風速：氬弧焊2m/s，手工電弧焊8m/s。b.施焊電弧1米范圍內的相對濕度：90%。3.2.6.5 焊前準備a.不銹鋼、高壓尿素管道施焊前，應組織施焊人員進行詳細的

25、施焊技術交底，必要時應組織焊前技術培訓或專業(yè)人員考核。b.管道施焊前，應對管口組對質量進行檢查確認。3.2.6.6 定位焊a.管道焊口組對定位焊，選用正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求與正式函件工藝要求相同。b.定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且6mm；定位焊的焊縫長度為1030mm，定位焊點數(shù)為25點。c.管口組對點固質量經(jīng)檢驗合格后，方可進行正式焊接。3.2.6.7 焊接工藝a.壓力管道焊接時，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流；施焊過程中，注意接頭和收弧的質量，收弧時將熔池填滿，多層焊的焊接接頭錯開。b.為確保氬弧焊焊接成型質量，在每瓶氬氣正式投用施焊前，均對每瓶氬氣的純

26、度進行試焊檢查，試焊檢查不合格的氬氣不得用于正式焊接施工。c.管道焊接完成后，及時清理和檢查焊縫表面；焊縫外觀檢查合格后，在距焊縫2030mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。3.2.6.8 焊接檢驗a.外觀檢查：焊縫外觀成型良好，且平滑過渡，焊縫寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，角焊縫的焊角高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未溶合、氣孔、夾渣、飛濺等缺陷。焊縫咬邊深度應0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側咬邊點長不得大于該焊縫全長的10%。焊接接頭錯邊不應大于壁厚的10%，則不得大于0.4mm。b.無損檢測外觀檢查合格的焊縫，依照設計要求進行無損檢測。檢

27、驗同一名焊工焊接的焊縫，每出現(xiàn)一道不合格焊縫，再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫，當這兩道焊縫均合格時，認為檢驗代表的這一批焊縫合格。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫再檢驗兩道還焊工焊接的同一批焊縫。當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，則對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。3.2.6.9 焊縫返修a.焊縫返修前，認真分析缺陷的性質和部位，并對缺陷進行清除。b.焊縫返修后，按原質量檢測要求重新進行質量檢測，直至合格。3.2.7壓力試驗及吹掃3.2.7.1 試驗前準備管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、業(yè)主和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件：a.管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢。b.管道支、吊架形式、材料、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質量合格。試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。試用的檢測儀器的量程、精度等級、鑒定有效符合規(guī)定。3.2.7.2管道系統(tǒng)強度試驗a.壓力管道的強度試驗按其工