生產(chǎn)部安全生產(chǎn)規(guī)章制度

1、生產(chǎn)部安全生產(chǎn)規(guī)章制度為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理， 防止和減少生產(chǎn)安全事故， 保障員工生 命和企業(yè)財產(chǎn)安全，促進企業(yè)發(fā)展，特制定本制度。1、安全生產(chǎn)管理必須堅持“安全第一，預防為主”的方針。2、生產(chǎn)部經(jīng)理對本部門的安全生產(chǎn)負全責。負責制訂年、季、月安 全生產(chǎn)計劃，并負責貫徹實施。 經(jīng)常性地開展安全生產(chǎn)檢查和對員工進行 安全生產(chǎn)教育，對新員工或調(diào)動工作崗位的員工進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)教育。 對特種作業(yè)人員要加強管理，嚴格持證上崗。3、生產(chǎn)班組長應帶頭執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)及規(guī)章制度，根據(jù)生 產(chǎn)任務落實具體的安全生產(chǎn)措施，督促本班組成員執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī) 程，及時消除各種不安全因素。4、生產(chǎn)班組長應按規(guī)定

2、開好安全生產(chǎn)上崗會，組織學習安全生產(chǎn)規(guī) 章制度。 在班前班后集訓會上進行安全生產(chǎn)思想教育， 對新上崗或轉崗及 長期停工后復崗的員工開展安全生產(chǎn)教育。5、生產(chǎn)班組長應經(jīng)常檢查本班組的設備安全裝置是否完好。檢查本 班組成員是否正確使用個體勞動防護用品， 發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用個體勞動防 護用品的要立即糾正。 對不服從糾正的員工有權停止其生產(chǎn)。 對違章操作， 經(jīng)教育不聽勸阻的員工， 生產(chǎn)班組長有權停止其生產(chǎn)， 情節(jié)嚴重的將予以 經(jīng)濟處罰。6、發(fā)生工傷事故，生產(chǎn)班組長要立即報告，組織搶救傷員和控制事 故擴大，保護好現(xiàn)場。 如實向領導和事故調(diào)查人員反映情況。 事故調(diào)查結 束后，應寫出事故調(diào)查報告上報公司領導作

3、出處理。7、生產(chǎn)員工應認真、自覺參加各種安全生產(chǎn)活動，學習安全生產(chǎn)法 律、法規(guī)，掌握安全操作技能，不斷增強生產(chǎn)勞動中的自我保護意識。8、生產(chǎn)員工應自覺遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。不違章、不冒險作 業(yè)。并勸阻他人也不違章、不冒險作業(yè)。9、生產(chǎn)員工應做好設備、工具、模具等維修保養(yǎng)工作。保持作業(yè)現(xiàn) 場的整潔。正確使用防護設施和個體勞動防護用品。10、生產(chǎn)員工有權拒絕違章指揮，并及時向上級領導報告。11、新進企業(yè)的員工，必須接受安全生產(chǎn)“三級教育” ，記錄備案。 對一般員工應要求懂得安全用電的一般知識。12、從事電工作業(yè)、起重機械操作、金屬焊接（氣割）作業(yè)、機動車 輛駕駛的特種作業(yè)人員應具備以下條件：

4、年齡滿十八周歲， 身體健康， 無 妨礙所從事的特種作業(yè)的疾病和生理缺陷， 具有初中以上文化程度并初步 掌握本作業(yè)的基礎理論知識和基本操作技能。 特種作業(yè)人員經(jīng)過培訓、 考 核合格后，發(fā)給特種作業(yè)人員安全操作證后可持證獨立上崗操作。13、抓事故隱患的治理。存在事故隱患，應立即采取相應的整改，或 者防范、監(jiān)控措施。對于難以立即整改的，應當編制整改計劃，在限期內(nèi) 完成整改。14、對在安全操作和預防事故方面有顯著成績和突出表現(xiàn)的應給予表 揚和獎勵；對違章操作釀成事故的，按公司有關規(guī)定處罰。文明生產(chǎn)規(guī)則1、不準吸煙：嚴禁在各車間、作業(yè)區(qū)、辦公室、廁所內(nèi)吸煙，違者發(fā)現(xiàn)一次罰款 50 元。2、考勤制度：公司

5、員工上下班必須按時進行考勤，不準作弊代他人 “打卡”。嚴禁遲到、早退、中途外出，違紀者累計發(fā)現(xiàn)三次的扣發(fā)一天 工資。3、請假制度：公司員工如有事需請假，必須向所在的班組或部門領 導提出。 請假一天的向班組長提出； 二天向車間領導提出； 三天以上向主 管領導提出， 征得同意后方可離開， 否則按曠工論處， 曠工以日工資標準 的三倍扣除。 連續(xù)曠工三天以上按擅自離職予以除名論處， 除名的同時扣 除全部年終獎并承擔相應的違約責任。請假期間停發(fā)工資及獎金。4、儀容儀表：生產(chǎn)一線員工在上班期間一律得穿著工作服和佩戴公 司胸卡。工作服應保持清潔，經(jīng)常換洗。嚴禁穿背心、短褲或拖鞋上班。 違紀者發(fā)現(xiàn)一次罰款 2

6、0 元。5、車間清潔：車間員工有責任保持車間的清潔衛(wèi)生，禁止隨帶食物 在車間內(nèi)食用，嚴禁在車間內(nèi)有亂涂、亂扔、亂吐等不文明行為。發(fā)現(xiàn)一 次罰款 20 元。清潔工應保證車間整潔衛(wèi)生。6、工位器具：各工位段工人在下班前幾分鐘，應打掃好各自的位區(qū) 衛(wèi)生，擦干凈各自的生產(chǎn)器具、設備，整理好工具，為下次的生產(chǎn)作好準 備。如發(fā)現(xiàn)位區(qū)環(huán)境惡劣、器具亂放者，將視情節(jié)罰款 20100 元。7、安全生產(chǎn)：生產(chǎn)工人應嚴格按照安全操作規(guī)程來進行生產(chǎn)作業(yè)， 特殊崗位操作時需佩戴好防護用品， 嚴禁違規(guī)操作或野蠻、 冒險作業(yè)， 嚴 禁酒后工作，如有違規(guī)違紀現(xiàn)象將視情節(jié)罰款 20100 元。如違紀造成傷 害的，公司按有關規(guī)定

7、給予經(jīng)濟處罰。8、崗位責任制：各位生產(chǎn)工人應對各自的生產(chǎn)崗位負責，嚴禁在生 產(chǎn)時刻離崗、串崗或干其他事情， 工作時間內(nèi)不得閱看與工作無關的書籍 或影像資料， 不得長時間煲電話或短信聊天。 因私會客者， 需向當班負責 人或上級領導提出說明， 會客時間不得超過十分鐘。 違規(guī)者， 視其情節(jié)輕 重予以 20100 元的罰款處理。9、離職手續(xù)：離職者須提前兩周向所在班組長或部門負責人提出書 面離職請求， 并按工作流程來辦理相關手續(xù)， 在班組或部門未選好接崗人 員時，離職者必須到崗上班， 未經(jīng)請假或請假未被批準而不來上班的按曠 工論處，連續(xù)三天以上曠工給予除名處理。 離職請求時間超過兩周仍未人 接崗的，可

8、準許辦理離職手續(xù)。10 其他：在廠區(qū)范圍嚴禁進行下棋、打牌等各種 誤樂活動。11、未盡事項按公司各部規(guī)章制度及操作規(guī)程實施細則進行。涂裝流水線操作規(guī)程一、設備開機、運行安全事項1、設備開機時首先檢查各電器、儀表、機械傳動部件等是否工作正 常，如有異常應立即停止工作，解決后方可繼續(xù)進行。2、流水線設備在開始運行時，必須保證各崗位人員已經(jīng)到位并已經(jīng) 準備就緒，方可進行整線運行，以免發(fā)生事故。3、流水線設備在正常運行過程中要經(jīng)常檢查運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及 時解決。4、流水線設備在正常運行過程中如發(fā)生緊急情況，應立即采用緊急停止器 二、噴涂上線1、涂裝前的半成品須經(jīng)質(zhì)檢部門初檢許可后，涂裝班組長核對產(chǎn)品

9、 的單位、型號及顏色符合后方可上線。2、上線的半成品按生產(chǎn)需要由班組長安排先后順序和要求進行，不 得隨意掛料。3、一些材料表面不理想的，先進行少樣試噴，以確定合理措施，減 少損失。4、吊具要經(jīng)常清理，提高導電性能，同時檢查吊具吊鉤牢度，及時 維修更換。三、表面處理1、磷化表面處理工藝嚴格按要求執(zhí)行， 勤換洗噴嘴， 檢查壓力情況， 處理液經(jīng)常進行測試及添加。2、廢水處理過程按廢水處理操作執(zhí)行，做到廢水達標排放。四、上料1、上料人員除按要求進行掛件外，必須檢查掛鉤牢靠情況，不同的 工件使用不同的吊具， 保持吊桿受力均勻， 超長和較重的工件必須實行輔 助多點掛鉤，以保征工件的平直和減少因掛鉤受力超重

10、造成的掉落而發(fā)生 事故，超寬工件禁止上線。2、上料人員在掛件時，對每件半成品都要進行目觀檢查，發(fā)現(xiàn)有變 形、銹跡、燒穿等不良品要分揀出來，采取有效措施修整后方可上線。對 容易夾帶水的工件，要注意掛件傾斜方式，減少藥液損耗和便于水份烘干。 注意噴淋時掉落工件，及時清理。3、在有料上線的情況下，必須將每根吊桿掛滿并搭配上零星小件，非特殊要求不得放空和缺前少后現(xiàn)象。五、吹水檢查1、吹水檢查人員要對進烘干爐前的半成品進行掛鉤和積水檢查。2、檢查掛鉤是否因高壓噴淋后有脫鉤和移位，并加以修整。3、對夾帶水的構件或不容易烘干的構件，必須在半成品進烘爐前用 空氣進行吹掃。4、在半成品出烘干爐后，還要檢查工件是

11、否已烘干，仍有水份的要 用壓縮空氣或其它方法加以消除，工件表面雜質(zhì)要除去。5、注意大轉彎周邊的物料堆放，掛件碰到之處及時清理。吊具與吊 具之間的距離要注意觀察， 防止發(fā)生撞桿， 進噴粉房前將工件與工件之間 的間隔調(diào)整好，以免影響噴涂效果，掛鉤牢靠情況要仔細檢查。6、經(jīng)磷化烘干后的半成品，嚴禁用帶有油性的手或手套等物品觸摸 表面。7、經(jīng)常觀察烘爐的爐溫情況和烘道內(nèi)工件有無掉落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題 及時采取措施或上報班長。六、表面噴涂1、噴粉人員必須按指定顏色型號進行操作，不得隨意取用其它顏色 型號的粉末。2、在操作過程中根據(jù)工件不同形狀，采取不同的噴涂方式，認真操 作，仔細檢查，全面保證噴涂質(zhì)量。3、

12、掌握烘爐的溫度與速度及工件材料厚度之間關系，及時調(diào)整出粉 量和流水線速度。4、對每批不同工件固化冷卻后進行膜厚與附著力測試，嚴格控制涂 層厚度及重噴率。5、每次換色時動作要迅速，換色要干凈。具體操作按噴房崗位職 責執(zhí)行。七、下料包裝1、下料人員在下件時必須戴好防滑干凈的手套以免燙傷或滑落受傷， 及損壞產(chǎn)品表面質(zhì)量， 推桿和下件要輕推輕放， 成品堆放按規(guī)定的方法或 要求進行，不得亂存亂放，不得 在無包裝的成品上踩過。2、每件產(chǎn)品在打包或裝箱前必須檢查表面質(zhì)量，若工件的表面溫度 過高，不得直接進行裝箱或用容易造成沾粘的紙板、 纏繞膜等作為隔墊物， 待工件冷卻后再進行裝箱或包裝， 若有不良品必須進行

13、修補或分開采取其 它有效辦法，不得將不合格品混放包裝內(nèi)， 有特殊情況立即向班組長匯報。3、時時查看固化爐內(nèi)有無掉落工件的現(xiàn)象。4、包裝人員在每件包裝成形前必須弄清客戶名稱、清點規(guī)格數(shù)量， 并記錄在冊。 包裝按規(guī)定的要求進行包裝， 外表整潔， 打包帶及扣必須牢 靠。5、打包帶要合理選用大小， 剪后料頭長度要控制在最短， 減少浪費， 纏繞膜包裹后要將其后面的頭子用膠帶粘牢，以免被風吹散。6、另星散件要包扎成形，合理存放，不得隨意散放或塞放。7、包裝人員在作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場 , 保持干凈整潔。8、一般整車包裝成形尺寸為 2300mm（寬） *2400mm（高） *L（長）， 需堆放上車的單件包裝尺寸

14、一般不超過 1100mm（寬） *1200mm（高），每 件包裝成形后的重量不超過 2.5 噸，出口包裝按指定要求進行， 特殊情況 另定。八、質(zhì)與量檢查入庫1、當班負責人必須對成品質(zhì)與量進行自檢復查，同時交質(zhì)檢人員檢 驗確認無誤后方可貼上標簽，并登記入帳。2、成品保管員對包裝入庫的成品進行復核并進行合理存放貨區(qū)管理， 對一些另散物件集中管理。具體操作按成品保管員崗位職責執(zhí)行。九、責任以當班班長為現(xiàn)場監(jiān)督人， 以身作則， 監(jiān)督本班人員的各項操作規(guī)范 及日常檢查工作，做到安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)。具體按班組長崗位職責 執(zhí)行。銑工安全操作規(guī)程1、開車前檢查機床手輪、搖把位置是否適當，各處運轉是否正常， 工

15、作物是否夾牢，油路是否暢通。2、機床轉動后須帶好防護眼鏡，嚴禁戴手套操作。3、緊螺絲、擦機床、測量、檢查工件，拆裝銑刀時必須停車。拆裝 立銑刀，臺面須墊木板，禁止用手去托銑刀，拆裝平銑刀，使用扳手扳螺 母時要注意扳手開口選用要適當，用力不能過猛，防止滑倒。4、在切削過程中，不準用手摸加工件表面光潔度或用手清掃鐵屑， 須清掃鐵屑是必須使用毛刷。高速切削時，要加防護擋板。5 、車頭旋轉時，對刀不準開快走刀。對刀時，刀子與工件必須保持 一定的距離。鉆工安全操作規(guī)程1、工作前要檢查機床傳動系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)是否完好。2、鉆工作物時，要用壓板壓緊或臺鉗夾牢，禁止用手拿著工作物鉆 孔。3、機床開動后，禁止隔著

16、轉動的鉆頭去拿工具和工件，不得用手觸 摸鉆頭和揩察轉動部分，并不得測量工件尺寸。4、加工高大工作物時，需要放好踏腳板，并須認真檢查踏腳板有否 腐爛，并要注意防滑摔倒。5、沉重工件上鉆床時，要放置平穩(wěn)適當，防止墜落。6、鉆頭上嚴禁纏繞長鐵屑， 應經(jīng)常停車清除。 清除鐵屑不準用嘴吹， 手拿，必須用刷子或鉤子清除，旋轉鉆頭嚴禁用手觸摸。7、機床開動后，嚴禁戴手套操作。冬天嚴禁戴圍巾。8、使用砂輪時，必須遵守砂輪機操作規(guī)程。橫臂鉆床安全操作規(guī)程1、橫臂升降及齒輪箱移動后，一定要把橫臂及齒輪箱夾緊。2、鉆大孔時必須分次占削。3、夾持工件要穩(wěn)妥，注意夾壓點。4、工作時注意鉆頭通過工件后是否損傷平臺或墊鐵。

17、5、加工深孔時注意橫臂高度和主軸伸出長度。6、完工后主軸箱應復位靠近立柱， 橫臂應與機器底座方向平行鎖定車工安全操作規(guī)程1、開動機床前，必須認真檢查機床的操縱系統(tǒng)，工件安裝情況，認為安全可靠后方可開車。2、上班第一次開車，必須先開慢車，檢查機床的滑潤系統(tǒng)、是否正 常，傳動系統(tǒng)是否有雜音。 認為正常后再開快車。 改變車速必須停車變換 排擋，以防齒輪打壞。3、工作物軋緊后應將板手拿掉，在搭壓板時用扳手扳螺母時要注意 扳手的開口選用適當，以防止打滑。4、工作時要經(jīng)常保持軋頭腳螺紋的清潔，防止軋頭角螺紋咬剎使工 作軋不緊等情況而導致工件飛出。5、加工偏心零件時，轉速不可開得太快，要注意卡盤的重心平衡。

18、 偏心重量塊、壓板是否壓緊。 搭壓板時要注意壓板的受力情況， 以免壓板、 平衡鐵飛出傷人。6、加工細長工件時，要注意（ 1）頂針不能過緊；（ 2）要有跟刀架；（3）切削時吃刀量不能過大； （4）長度不得超過伸出車頭后的軸端面工 件的直徑 2025 倍。7、用銼刀銼光工件時，銼刀須裝木柄，右手在前，左手在后，并須 將衣袖軋緊，防被止工件卷進。8、用砂皮砂光工作物。去螺絲、螺帽的絲尖毛時，切不可用手拿著 砂皮砂光。外圓、外螺紋應用銼刀壓著砂皮進行砂光；內(nèi)孔、內(nèi)螺紋應用 木棒壓著砂皮進行砂光。9、用塞規(guī)測量工作物內(nèi)孔里拉出時，注意手碰到刀架或頂針上。10、車未停妥，切不可用回絲去擦工作或用量具測量工

19、件。11、使用砂輪時，必須遵守砂輪機操作規(guī)程。12、機床轉動后，必須帶好防護眼鏡，嚴禁戴手套進行操作。刨工安全操作規(guī)程1、開車前要看清機床周圍有無人員及障礙物，檢查電氣設備、機械 系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)以及電鈕、限位器是否靈敏好用。2、加工工件及其工夾具的高度、寬度必須低于（小于）牛頭刨滑枕、 龍門刨橫梁，工件必須壓緊，壓板墊鐵要平穩(wěn)。3、刨車在行程時，不宜做清掃工作，不準站立或坐在龍門臺面上操 作，更不準橫越龍門刨工作臺。4、開車后嚴禁將手和頭伸入刨刀的前面；自動走刀應將搖柄取下放 在指定的位置。5、行程長度未校前不得吃刀，嚴禁超行程使用。刨刀裝好后，要離 工件高一些，以免開車后吃刀過多，損壞刀子與

20、工件。吃刀時，必須試開 一次空車檢查行程，先由最高點吃小刀然后再擴大加工面。6、工件上下車、調(diào)換刀具、測量尺寸、檢查光潔度，清掃臺面鐵屑， 檢查導軌潤滑情況時必須停車。7、切削飛濺時，應使用擋板，并經(jīng)常打掃場地。8、機床開動后嚴禁戴手套操作。9、使用砂輪時，必須遵守砂輪機操作規(guī)程。平面磨床磨工安全操作規(guī)程1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件 被吸牢后才能進行磨削。3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防 加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給。5、自動往復的平

21、面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔鐵，并 把檔鐵螺絲擰緊。6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。7、立軸平磨磨削前應將防護擋板擋好。8、磨削過程中禁止用手模試工件的加工面。9、更換砂輪和磨削操作應遵守磨工一般的安全規(guī)程。鉗工安全操作規(guī)程1、工作前必須認真檢查工具是否完好，銼刀、刮刀、榔頭（包括大 榔頭）要有牢固的木柄， 沖頭、鑿子等工具打擊面不準淬火。 不準有裂紋， 嚴禁使用鋒鋼鑿子。并檢查工作位置是否妥當。2、工作時應檢查零件堆放是否穩(wěn)固、整齊、安全、可靠。3、緊固或松動螺釘、螺母時，要注意扳手與螺釘、螺母間隙開口是 否適當，不準反向使用，用力不能過猛，以防打滑摔倒。4、使用榔頭操作時，要

22、注意周圍情況，防止物體飛濺；使用大榔頭 操作，必須集中思想密切配合，防止榔頭傷人。5、鏟、銼下來的鐵屑，必須用刷子清理，不準用嘴吹。6、進行高空作業(yè)，必須戴好安全帶、安全帽，嚴禁在高空拋扔工具、工件，防止工具、工件墜落傷人。7、修理行車時，不得任意跨越行車，在一般情況下，嚴禁在行車軌 道上行走，如確需行走， 必須采取可靠安全措施并須掛明顯標志， 密切注 意行車開動的動向。修理行車軌道時，嚴禁開動行車。8、安裝設備及部件時，不準用手試摸轉動部位。9、機器設備上的安全裝置未修好前，嚴禁試車運轉。10、使用油類清洗零件時，禁止煙火。嚴禁使用汽油清洗零件。11、多工種進行同一工作， 應有安全施工方案，

23、 互相配合，互相協(xié)作， 并有專人負責施工指揮。12、使用風泵砂輪時， 首先檢查砂輪是否有裂縫， 操作時用力不能過 猛，注意站立位置，防止粉末入眼。13、使用非安全電壓的電鉆， 要有可靠接地接另措施， 并要戴好絕緣 手套、嚴禁戴手套、圍巾操作。手持照明行燈的電壓不能超過36 伏。14、工作完畢， 應檢查工具及零件是否完全， 嚴防遺落在設備或產(chǎn)品 中，以免發(fā)生事故。15、使用鉆床，必須遵守鉆工安全操作規(guī)程。16、使用砂輪時，必須遵守砂輪機安全操作規(guī)程。數(shù)控切割機操作安全規(guī)程1、操作人員應該先徹底了解本機提供的操作說明知識。2、在總可燃氣供給管路中進氣口沒有安全設備裝置就不能啟動機器。 開機前應檢查

24、機器周圍附近、 導軌兩側是否有雜物。 并清除影響機器運行 的所有雜物。3、開機時首先接通主電源，再接通系統(tǒng)電源。如果發(fā)生意外停電， 應及時關閉主電源開關，再次開機時系統(tǒng)電源開關應延遲 1 分鐘以上再 接通。在系統(tǒng)啟動過程中，不要隨便亂按控制柜上的操作按鍵。4、操作人員必須穿戴防護衣服、手套、安全鞋、安全帽、聽覺保護 （耳塞）。操作人員不得隨身攜帶易燃易爆物品。5、操作過程中，操作工應嚴格遵守勞動紀律，堅守崗位，隨時注意 機器運行狀況。6、在機器工作區(qū)域內(nèi)應保持各轉動件、割炬架等安全清潔，徹底干 凈。7、在開始工作前（換班），操作人員必須確認機器，特別是割炬，處 在操作準備狀態(tài)。 氣路管及割炬上

25、的螺紋接頭必須密封牢固， 并且不應漏 氣。8、手動點燃割炬時應采用合適的氣體點火槍。隨后應對電子點火進 行檢查，所有預選割炬應被點燃。 機器割炬上所有不用的調(diào)節(jié)閥必須關閉。 如果火焰割咀變臟或發(fā)生回火，必須立即用手關閉調(diào)節(jié)閥，順序是燃氣、 加熱氧、切割氧。9、可交換部件的各個氣體頭，如單割炬、三割炬部件，必須連接合 適。當可交換部件被分離后， 連接到這些部件的供給管路應關閉， 不能漏 氣。10、易燃材料不要存儲在火花飛濺到的范圍內(nèi)。 氧氣不允許接近油類 或油脂類物品（包括衣服） 。禁止使用氧氣清潔、冷卻或通風。11、下班關機前應將系統(tǒng)退回操作主菜單， 將所有割炬上升到最高位 置，各個控制開關復

26、位后，先關閉系統(tǒng)電源，再關閉總電源，然后關閉所 有氣源、水源、等。12、長時間不進行工作（如在換班結束、周末或維修）時，須關閉出 口處的截止閥。行車地面安全操作規(guī)程1、工作前必須檢查吊運工具（如鋼絲繩、麻繩、鏈條、鐵板鉤、保 險鉤等）是否完好，發(fā)現(xiàn)有損壞時，應立即調(diào)換。并須將損壞的吊運工具 集中固定地點處理。2、工作前必須起吊物的重量、起吊工具的選用捆縛方法，能明確了 解，嚴禁冒險起吊。3、捆縛帶有鋒利棱角快口物件，應當在棱角快口處，應墊好木板或 麻袋，防止鋼絲繩、麻繩切斷。4、重物翻身時，物件底部墊好木頭，鋼絲繩要有保險系數(shù)，防止鋼 絲繩沖斷，物件墜落，損壞工件及傷人。5、吊運重物，超長物件

27、或不規(guī)則工件時，要校正重心，必須考慮到 吊裝時，吊具與水平面之間的傾斜角度。6、多人共同進行工作時，應由一人負責統(tǒng)一指揮，指揮者應對配合 人員及工作物的起吊安全負責。7、起吊過程中，禁止用腳蹬或站在工件上借平衡，并禁止在吊運工 件下工作。8、指揮人員應在吊運物的前面行走，及時招呼附近人員讓開。指揮 時手勢應清楚、明確。9、對精密、光潔的工件或設備，要確保吊運安全、吊運質(zhì)量，防止 拉毛，碰毛、墜落。10 、吊運物件，應事先選擇好適當?shù)陌卜诺攸c，做到堆放整齊，道路 暢通。11 、行車嚴重超負荷時，地面工有權拒絕起吊。行車工安全操作規(guī)程1、行車工須經(jīng)訓練考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經(jīng)專門 訓

28、練和考試不得單獨操作。2、開車前應認真檢查設備機械、 電氣部分和防護保險裝置是否完好、 可靠。如果，控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈， 嚴禁吊運。3、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)動的緊急停車信號， 都應立即停車。4、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴 鈴。5、操作控制器手柄時，應先從“ 0”位轉到第一擋，然后逐級增減速 度。換向時，必須先轉回“ 0”位。6、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度 要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。7、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道 兩側除檢

29、修外不準行走。 小車軌道上嚴禁行走。 不準從一臺行車跨越到另 一臺行車。8、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。 吊運物件離地面不得過高9、兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。10、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車，同壁行 吊車錯車時，行車應開動小車主動避讓。11、檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源掛上“嚴禁合閘”的警示 牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。12、重噸位物件起吊時， 應先稍離地試吊， 確認吊掛平穩(wěn)， 制動良好， 然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。13、行車運行時，嚴禁有人

30、上下。 也不準在運行時進行檢修和調(diào)整機 件。14、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置到“ 0”位。起吊件 未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。15、運行時由于突然故障而應起吊件下滑時， 必須緊急措施向無人處 降落。16、露天行車遇有暴風、 雷擊或六級以上大風時應立即停止工作， 切斷電源。車輪前后應塞墊塊卡牢。17、夜間作業(yè)時應有充足的照明。18、龍門吊安全操作按本規(guī)程執(zhí)行。行駛時注意軌道上有無障礙物； 吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專門人監(jiān)視和指揮。19、行車工必須認真做到“十不吊” ；超過額定負荷不吊；指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊； 行車

31、吊掛重物直接進行加工的不吊； 歪拉斜掛不吊；工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊； 帶棱角快口未墊好不吊；埋在地下的物件不吊； 鋼鐵水過滿，未打固定卡子不吊。20 、工作完畢，行車應停在規(guī)定位置， 升起釣鉤，小車開到軌道兩端， 并將控制手柄放置“ 0”位，切斷電源。一般沖壓工安全操作規(guī)程1、采用機械壓力機作沖裁、成型應遵守本規(guī)程，采用機械壓力機鍛 造或切邊時，還應遵守鍛工有關規(guī)程。2、暴露于壓機之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下防 護罩的情況下開車或試車。3、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱 機構、自動停止裝置、離合器、制

32、動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺 油，必要時可開空車試驗。4、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免 偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。5、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫6、發(fā)現(xiàn)壓床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?， （如連擊聲、爆裂聲）應停止送 料，檢查原因。如系統(tǒng)轉動部件松動， 操縱裝置失靈， 或模具松動及缺損， 應停車修理。7、每沖完一個工件時， 手或腳必須離開按鈕或踏板， 以防止誤操作8、兩人以上操作時，應定人開車，注意協(xié)調(diào)配合好。9 、下班前應將模具落靠，斷開電

33、源（或水源） ，并進行必要的清掃。軋機安全操作規(guī)程1、上帶鋼料作業(yè)時要專人指揮，密切配合，帶鋼上料到位后即將防 散落的三角支架固定， 防止因包裝帶切斷后散開， 切斷帶鋼上的包裝帶時， 要從帶鋼卷料側面進行切斷操作，同時防止帶鋼端頭及包裝帶彈開傷人， 并注意檢查帶鋼是否正確安裝到位。2、啟動設備前要看清軋機周圍有無人員及阻礙物，檢查電器設備、 機械系統(tǒng)、液壓機構是否靈敏好用，防護裝置是否可靠。3、軋機運轉時，嚴禁將手伸入軋輥及傳動齒輪部件。4、工件切斷送出后要及時轉移到工位器具上，并堆放整齊。長工件 搬動時要注意安全，防止砸傷手、足。5、不準隨意拆除傳動齒輪部件的防護網(wǎng)裝置。6、發(fā)生故障，立即切

34、斷電源，通知有關人員進行修理。7、多工種調(diào)試、維修設備時，應有專人指揮、密切配合。8、經(jīng)常做好設備維護保養(yǎng)和清潔工作。折彎機安全作業(yè)規(guī)程1、操作工必須接受專業(yè)培訓和安全教育。2、在開機前，必須確認機床周圍無其他人員或障礙物。尤其注意機 床內(nèi)側死角等地方的安全。 另外，在模具及工作臺面上絕對不能放置工具 和其他零件等。3、在換模和調(diào)整作業(yè)中切忌將手伸入上下模具間。若有必要將手伸 入到上下模具間時， 必須先拆除相應位置的上?；蛳履?。 更換上模時， 應 從滑塊側面抽取或插入4、更換和調(diào)整下模時，切忌將手放在下模墊上。加壓之前，必須可 靠地固定好上模、下模和下模座。5、二人折彎操作及換模時，應謹慎使用

35、腳踏開關。在確認兩人身體 各部位均處于安全位置時，方可踩下腳踏開關。6、必須從機床后部調(diào)整后擋料。調(diào)整前應先將電源鑰匙開關和 運轉選擇鑰匙開關 置于“關”并取下鑰匙隨身放好后再進入機床背后， 進入機床背后時，請注意油箱和泄油閥等凸出物，謹防碰頭。7、折彎小工件特別是“ U”形工件時，應將滑塊行程距離（上模和下 模之間的距離）設定在 8mm以下。并且小心不要被模具和材料夾住手指。 雙手推送工件時， 切忌用力過猛， 以防雙手或身體其它部位沖入上下模具 間，8、折彎大型材料時應注意材料向上彈起；在側面手托材料時注意操 作位置。9、當機床運轉中發(fā)生故障時，應立即撳下“緊急停止按鈕” ，再關掉 電源，保

36、管好開關鑰匙后進行檢修10、操作工應對機床實施定期檢查。進行機床的維修、保養(yǎng)、檢查和 清掃時，請切斷該機供電電源。同時，為了通知他人請出示“檢查作業(yè)進 行中”的示意牌。操作中斷及結束時， 將滑塊下降至上、 下模貼緊的位置， 并將電源鑰匙開 關置于“關”。開關的鑰匙妥善保管。電氣安全工作制度一、停電檢修 :1、應將檢修設備或線路做好全部或部分停電倒閘操作 , 必須將有可能 送電到被檢修設備或線路上的開關或閘刀全部斷開 .2、要做好防止誤合閘措施 ,如把開關或閘刀的操作手柄鎖住 . 切斷操 作電源等 , 并掛標示牌有人工作， 嚴禁合閘，掛上警告牌后方可進行工 作。3、對多回路的線路，要防止其它方面

37、突然來電，尤其要注意防止低 壓方面的倒送電。4、對儲有殘余電荷的設備和線路必須進行徹底放電，對儲存電荷較 多的要用專門的放電裝置放電。5、應把電壓等級選用相應合格的驗電器，驗電前先在帶電體上檢驗 起性能確實良好后才能進行驗電工作。6、驗電時要逐相進行，對斷路器和隔離開關驗電時，應在其兩側驗 電，并且不要忽視對中性線和保護線的檢測。 用高壓驗電器必須戴絕緣手 套. 穿絕緣靴 . 并且有人監(jiān)護。7、為防止以外來電，在再次驗明確實無電后，立即在停電檢修設備或線路有可能來電的各方面裝接攜帶型接地線。8、在部分停電檢修工作中，對有可能接觸領近帶電導體或線路，在 安全距離不足時要裝設臨時遮攔及護罩。9、檢

38、修完畢必須將工具 . 器具材料等收拾清理干凈， 清點無缺后再拆 除攜帶型接地線， 撒除臨時遮攔 . 護罩.標示牌等，經(jīng)檢查無誤后方可進行 送電倒閘操作。10、必須以高度認真負責的精神，嚴格執(zhí)行倒閘操作安全制度。 二、不停電及帶電工作1、檢修人員應由能夠掌握不停電檢修技術的持證電工擔任， 并應有 有經(jīng)驗的持證電工、嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度。2 、必須使用合格的并經(jīng)檢查確實安全可靠 . 有絕緣手柄的工具，嚴 禁使用銼刀 . 金屬尺和帶金屬物的毛刷等工具。3 、工作時 . 必須保證有足夠的安全距離，且?guī)щ姴糠种荒茉诠ぷ魅?員的一側，檢修時間不宜太長， 以免檢修工作人員注意力分散而發(fā)生事故。4 、低壓帶電工作

39、人員必須穿好長袖上衣和長褲，并扣緊袖口 . 戴手 套. 安全帽 .穿絕緣鞋和站在干燥的絕緣墊上工作。5 、在帶電設備或線路上工作時，必須逐相進行并采取絕緣隔離措， 以防止人體同時觸及其它帶電體或已界地的金黃色屬體。6 、在低壓線路上帶電工作， 在未采用絕緣或隔離措施之前， 工作人 員不得穿越該導線。7 、在架空線路上同一根電桿上有二人作業(yè)時， 嚴禁二人同時在不同 相位上帶電工作。8、在斷開線路時，應在不同部位一根一根剪斷，要先斷相線，后斷 中性線，搭接線路時，應先將線頭試搭一下，要先接中性線，后接相線。 嚴禁帶負載斷線或接線。9 、在登高進行低壓帶電工作時，上去前應先分清相線，中性線，選 好工

40、作位置應在工作人員的一側， 作業(yè)人員應始終身背安全繩， 登高的扶 梯不得撒除。10 、在潮濕 . 易爆等危險場所，不得從事帶電工作。焊工一般安全操作規(guī)程1、電焊、氣割工均為特殊工種，應經(jīng)身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習、訓練和考試合格， 頒發(fā)“特殊工種操作證” 后，方能獨立操作。2、焊接場地，禁止易燃易爆物品。應備有消防器材，保證足夠的照 明和良好的通風。3、焊接場地 10 米內(nèi)，不應儲存油類或其它易燃易爆物品， （包括由 易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線） 。臨時工地若有此類物品，而又必須在此 操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查， 采取臨時性安全措施后， 方可進行操作。4、工作前必須穿戴

41、好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員 必須戴好防護眼鏡或面罩和防塵口罩。仰面焊接應扣緊衣領，扎緊袖口， 戴好防火帽。5、對受壓溶器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液 的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易 燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除溶器密閉狀態(tài)（敞開口、旋轉蓋），再進行工作6、在焊接、切割密閉空心工件時，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接， 外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓應采用 12 伏。禁止在 已做油漆或噴涂過塑料的容器內(nèi)焊接。7、電焊機接地零線及電焊工作或回線都不準搭在易燃、易爆的物品 上，也不準接在管道和機床設備上， 工作回

42、線應絕緣良好， 機殼接地必須 符合安全規(guī)定。8、在易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管附近焊接時，必須取得消 防部門的同意并與煤氣站聯(lián)系好。 工作時應采取嚴密措施， 防止火星飛濺 引起火災。9、高空作業(yè)應系好安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身 上，地面應有人監(jiān)護。10 工作完畢，應檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開。11 、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識。操作者必須注意助手的安 全?？諌簷C操作工安全操作規(guī)程1、操作人員嚴格遵守各種型號的操作規(guī)程進行操作。2 、操作人員應嚴守崗位，加強值班巡回，嚴格做到“四勤” 。 勤看：電流、電壓、水泵、氣泵、油泵、溫度等儀表是否正常。 勤聽：各運行部

43、位聲音是否正常。 勤檢查：各接合部是否松動、各部位發(fā)熱是否超過正常溫度。勤保養(yǎng)：及時解決小故障、保持設備整潔，每班小清理一次，每周大 清理一次。3 、嚴格執(zhí)行交接班制度，交清設備運行情況，使用部門用氣情況， 室內(nèi)外開關情況。4、經(jīng)常檢查潤滑油的油位是否正常。5、經(jīng)常檢查安全裝置，配備必要的消防器材。6、嚴格執(zhí)行機要部門的出入制度，有權阻止非崗位人員進入空壓機 站。冷作工一般安全操作規(guī)程1、工作前，檢查大小錘，平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應堅韌，無 裂紋，應加鐵楔，安裝應牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴 禁淬火。2、鏟、剁、鉚等工作，不準對著人操作。使用風動工具工作間斷時， 應立即關閉風

44、門，將鏟頭取出。3、打大錘不準戴手套，并注意周圍人員安全。4、使用鉆床，不準戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。5、使用砂輪機要戴手套、口罩防護眼鏡，并不得站在砂輪的正面操 作。使用手持砂輪，應檢查護罩是否牢固，砂輪有無裂紋，并嚴格遵守鉗 工使用砂輪機和手砂輪安全操作規(guī)程。6、使用水壓機、曲柄壓力機、油壓機、剪板機或其它各種設備前， 應先檢查各部是否良好， 運轉是否正常， 并遵守所用的設備的安全操作規(guī) 程。用行車吊運工件，應遵守有關起重工安全規(guī)程。7、使用平板機、滾板機時必須指定專人負責開動。送鐵板時，手不準靠近壓輥。 注意防止衣袖卷入壓輥。 多人一起工作， 必須由一人統(tǒng)一指 揮，密切配合，一致行

45、動。8、曲軸壓力機和摩擦壓力機開動時，不準把手和頭伸入沖頭行程內(nèi) 放料。取料換沖模時，必須將沖頭頂住，加熱工件嚴禁投仍。9、登高作業(yè)，應遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，要扎好安全帶。10、加熱爐周圍，不準放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。11、工作完畢后，工件要堆放整齊，邊角余料應放到指定地方，場地 要及時清理，經(jīng)常保持整潔。起重工安全操作規(guī)程1、起重工應專業(yè)訓練，并考試合格后持有操作證者，方能操作起重 操作。2、工作前必須戴好安全帽，嚴格檢查各種設備、工具、索具是否完 好可靠。不準超負荷使用。麻繩不準用于機械傳動。3、現(xiàn)場動力設備必須接地可靠、絕緣良好，移動燈具要使用安全電 壓（36 伏以下）。

46、4、多人操作要有專人負責指揮，統(tǒng)一信號，交底清楚。嚴格按總指 揮命令或信號工作。 如遇操作者看不清指揮手勢時， 應設中轉助手， 準確 傳遞信號。5、起吊工作物，應先檢查捆縛是否牢固，繩索經(jīng)過有棱角快口處應 設墊襯，然后試吊離地面 0.5 米，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后方能起吊。6、使用起重扒桿定位要正確，封底要牢靠，不許在受力后產(chǎn)生扭、曲、沉、斜、等現(xiàn)象。7、操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作。嚴格做到：信 號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈不開車。用卷揚機作牽引時，中 間不經(jīng)過滑轉不準作業(yè)。8、使用千斤頂時，底基要堅實，安放要穩(wěn)妥，頂蓋于重物間應墊木 塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，

47、動作要一致。9、使用纜風繩應不許少于三根，固定位置要牢靠，不準系結在電線 桿、機電設備和管道支架等處。纜風繩拉緊后與地面夾角應小于45 度。需要固定在現(xiàn)場建筑構件上時，必須經(jīng)有關部門同意。10、臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直。需 要用手扳動鋼管時，手指應放在管內(nèi)，物件前后不準站人。11、起重區(qū)域周圍應設置警戒線， 嚴禁非工作人員通行。 遇六級以上 大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。12、在起重物件就位固定前， 不得離開工作崗位。 不準在索具受力或 吊物懸空的情況下中斷工作。13、吊物懸空時，禁止在吊物或吊臂下停留或通過，在卷揚機、滑輪 前及牽引鋼絲繩邊不準站人。14、高空作業(yè)

48、時或使用其他機電設備時，應遵守有關安全操作規(guī)程。運輸車輛裝卸貨物作業(yè)規(guī)定1、禁止運輸車輛?？繌S外裝卸貨物。如果的確受條件限制而必須在 廠外裝卸貨物時， 相關人員應事先向公司安全負責人申請停車地點， 經(jīng)同 意后方可進行作業(yè)。2、車輛在南門和北門外裝卸貨物時， 應在距車輛前后 10 米處放置警 示標志物，南門由運輸科、 北門由門衛(wèi)分別負責該區(qū)域的作業(yè)安全。 與此 同時，門衛(wèi)和運輸單位司機必須佩帶袖章、 警示旗， 要時刻提示過路車輛 和行人注意安全。3、車輛在廠外裝卸貨物時，嚴禁叉車上馬路進行作業(yè)，應在大門口 黃線內(nèi)朝門口一面裝卸。 另外通常所遇到的裝卸了一面要裝卸另一面的貨 物時，司機必須將車輛掉

49、頭停在原來位置方可繼續(xù)作業(yè)， 同時禁止偏重心 裝卸貨物和偏重心車輛掉頭。4、所裝卸的貨物必須捆扎牢固或堆放在工位器具上，距裝卸貨物一面車廂 3 米以內(nèi)的地方禁止所有人員滯留和走動（除叉車上的司機） 。5、叉車裝卸貨物的搬運過程中，要盡量將放低并嚴格按 5 公里時速 運行，要遵守叉車操作規(guī)程，嚴禁貨物從人的頭頂上方經(jīng)過。6、在廠區(qū)外裝卸貨物，是由于目前公司客觀條件的限制，因此，相 關人員都應嚴格遵守以上規(guī)定， 切不可抱有僥幸心理或貪圖方便的思想存 在，更不允許有人去指使他人違規(guī)作業(yè)。汽車駕駛員安全操作規(guī)程1、出車前應檢查車輛制動器、轉向機構、喇叭、前后方向燈、及剎 車指示燈是否完好，不合要求不準

50、出車。2、行使途中要做到嚴格遵守交通規(guī)則，服從交通民警和交通管理人 員的指揮和管理，集中思想，謹慎駕駛，中途行駛不急躁、不搶道，做到 寧停三分、不搶一秒、禮貌駕駛、順序行進，密切注意行人和各種車輛的 動態(tài)，保持車距和橫向距離，通過交叉路口時要注意“一慢、二看、三通 過”，轉彎時要“減速鳴號，靠右行” ，遇天雨、霧、雪道路泥濘，能見度差等情況時要視情減速，盡量避免使用緊急制動，快速轉向3、嚴禁超速，超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全 行車的前提下按規(guī)定時速行進。嚴禁無證駕駛，酒后駕車輛。4、裝載貨物，要防止集載，偏載，捆扎要牢固，嚴禁重質(zhì)帶客，載 貨超長、超寬，超高必須向公安部門辦理

51、許可通行證，按指定地點、線路 行駛，裝運易燃、 易爆、腐蝕有毒等危險物品必須按照危險品運輸?shù)陌踩?規(guī)定執(zhí)行。5、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需要臨時停 車，要緊靠道路右側， 不準逆后停車后停在人行道上， 運輸危險物品的車 輛不得隨意停車，如需停車時人不得離車。6、愛護車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機件性能完好， 堅持三查（出車前，行駛中、回廠后）防止四漏， （油、水、汽、電），五 不出車（剎車不良不出車；轉向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈 光不亮，雨刷不靈不出車安全設備不齊全，無效不出車） 。7、對技術精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結 構；懂得設備原理；懂得車輛性能；懂得水、油、電的流程圖。三會：會 操作；會維修保養(yǎng)；會排除故障。8、每周進行一次安全活動， 總結交流安全行駛， 節(jié)約油料的好經(jīng)驗。 發(fā)生交通違章事故要按照“三不放過”原則認真處理。9、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時必須做好標記，并及時向有 關部門匯報聯(lián)系。10、廠區(qū)行駛必須嚴格遵守廠區(qū)車輛管理條例叉車駕駛員安全操作規(guī)程1、叉車工必須通過單位領導審核，提交有關部門批準，指定專師培 訓在確認掌握車輛性能和駕駛技術后， 由有關部門考核合格發(fā)給上崗操作 證。調(diào)離工作時必須把上崗操作證交回公司。2、叉車在廠區(qū)行駛作